JP2024049789A - 物品管理システム - Google Patents

Abstract

【課題】管理対象の物品の紛失の判別を精度良く行うことができる物品管理システムを提供する。【解決手段】物品管理システム１は、管理領域１００に保管される物品１２に貼付される物品タグ２と、作業員Ｐに携行される作業員タグ３と、管理領域１００から出し入れされる物品タグ２及び作業員タグ３から情報を読み取るＲＦＩＤリーダ４と、物品持出時に、ＲＦＩＤリーダ４により物品タグ２から読み取られた物品情報と、作業員タグ３から読み取られた作業員情報と、物品１２に係る所定の持ち出し期間情報と、を関連付けてデータベース７３に記録する持出記録部７１と、データベース７３を参照して、持ち出し期間情報に基づき物品１２の紛失を判定する紛失判定部７４と、を備える。【選択図】図４

Description

本開示は、物品管理システムに関する。

工具や図面といった管理物にＲＦＩＤラベルを貼付して読み取りを行うことで管理物の持出持込を管理する手法が提案されている（例えば特許文献１）

特開２０２２－１０８４０５号公報

しかし、特許文献１などの従来の物品管理手法では、持出物の持出期間などが記録されないため、物品の紛失の判別が困難な場面が予想される。例えば、長期間にわたり管理物を持ち出している際には誤って紛失したものと判定する場合や、返却されているはずの物が返却されていないにも関わらず紛失の判定がされていない場合などが考えられる。

本開示は、管理対象の物品の紛失の判別を精度良く行うことができる物品管理システムを提供することを目的とする。

本発明の実施形態の一観点に係る物品管理システムは、管理領域に保管される物品に貼付される第１無線タグと、作業員に携行される第２無線タグと、前記管理領域から出し入れされる前記第１無線タグ及び前記第２無線タグから情報を読み取る読取装置と、前記管理領域からの前記物品の持ち出し時に、前記読取装置により前記物品に貼付される前記第１無線タグから読み取られた情報に基づく物品情報と、前記作業員が携行する前記第２無線タグから読み取られた情報に基づく作業員情報と、前記物品に係る所定の持ち出し期間情報と、を関連付けてデータベースに記録する持出記録部と、前記データベースを参照して、前記持ち出し期間情報に基づき前記物品の紛失を判定する紛失判定部と、を備える。

この態様によれば、持出物品、持出者、持ち出し期間の情報を関連付けることにより、紛失判定部は、データベースを参照すれば、持出期間を超過しているにも関わらず物品の返却がなされていない場合に、速やかかつ確実に物品の紛失発生を検出できる。これにより、本態様の物品管理システムは、管理対象の物品の紛失の判別を精度良く行うことができる。また、物品情報及び作業員情報を読取装置により取得する構成により、作業員によるこれらの情報の入力作業が不要となるので、情報入力の人為的なミスを低減できると共に、持出時の作業効率を向上できる。

本発明の実施形態の他の観点に係る物品管理システムでは、前記管理領域からの前記物品の持ち出し時に、前記作業員による前記持ち出し期間情報の入力を受け付ける入力装置を備え、前記持出記録部は、前記入力装置から入力された前記持ち出し期間情報を、前記物品情報及び前記作業員情報と関連付けて前記データベースに記録する構成でもよい。

この態様によれば、管理領域から物品を持ち出す作業員が、入力装置を介して所望の持ち出し期間情報を入力して設定することができるので、物品の持出期間の設定作業を容易にできる。

本発明の実施形態の他の観点に係る物品管理システムでは、前記物品の持ち出し時に、前記入力装置は前記作業員による持ち出し理由情報の入力も受け付け、前記持出記録部は、前記入力装置から入力された前記持ち出し理由情報を、前記物品情報、前記作業員情報、及び前記持ち出し期間情報と関連付けて前記データベースに記録する構成でもよい。

この態様によれば、物品の紛失発生時に、持ち出し理由情報（例えば持出物品を利用する場所などの情報）を参照することができるので、紛失物品の探索を容易にできる。

本発明の実施形態の他の観点に係る物品管理システムは、前記紛失判定部により前記物品の紛失が判定されたときにその旨を報知する報知部を備える構成でもよい。

この態様によれば、物品の紛失発生を速やかかつ確実にシステム管理者などに知らせることができるので、物品が紛失した状態が放置されないようにすることが可能となる。

本発明の実施形態の他の観点に係る物品管理システムは、前記物品の返却時に、前記読取装置により前記物品に貼付される前記第１無線タグから読み取られた情報に基づく物品情報と、前記作業員が携行する前記第２無線タグから読み取られ情報に基づく作業員情報と、に基づき前記データベースから該当物品のデータを抽出し、返却処理を行う返却処理部を備える構成でもよい。

この態様によれば、読取装置が第１無線タグ及び第２無線タグから読み取った物品情報及び作業員情報に基づき、データベースから該当物品のデータを自動的に確実に抽出できる。これにより、物品持出時に持出記録部により記録された持出物品の返却記録を確実に行うことができるので、物品管理をより高精度に行うことが可能となる。

本発明の実施形態の他の観点に係る物品管理システムでは、前記データベースは、前記持出記録部により前記物品情報、前記作業員情報、前記持ち出し期間情報が関連付けて一組のデータセットとして記録され、前記返却処理部により前記データセットに返却日の情報が記録される出庫履歴リストを有し、前記紛失判定部は、前記出庫履歴リストを参照して、前記返却日の情報に基づき未返却の物品を抽出し、前記持ち出し期間情報に基づき前記未返却の物品の中で持ち出し期間を徒過した物品が有る場合に、前記物品の紛失が発生したと判定する構成でもよい。

この態様によれば、物品持出時に作業員が入力した持ち出し期間の徒過を速やかかつ確実に検出できるので、この検出結果を利用して管理対象の物品の紛失の判別をより高精度に行うことができる。

本発明の実施形態の他の観点に係る物品管理システムでは、前記データベースは、前記持出記録部及び前記返却処理部による処理の際に更新され、前記管理領域の現在の前記物品の在庫状況が記録される在庫リストと、前記読取装置により読み取られたタグ情報に基づき、前記管理領域からの前記物品の入出庫状況が記録される入出庫ログと、を有し、前記紛失判定部は、前記在庫リストと前記入出庫ログとを比較して前記物品の紛失を判定する構成でもよい。

この態様によれば、物品持出時に作業員が入力装置で持ち出し期間を入力せずに持ち出した物品についても、この物品の情報も記録されている入出庫ログを参照することによって、紛失状態を速やかかつ確実に判定できるので、管理対象の物品の紛失の判別をより高精度に行うことが可能となる。

本発明の実施形態の他の観点に係る物品管理システムでは、前記管理領域から持ち出された前記物品を搬送可能な領域の外側に、前記物品のさらなる持ち出しを禁止する持出禁止領域が設定され、前記持出禁止領域に持ち出される前記第１無線タグから情報を読み取る第２読取装置を備え、前記報知部は、前記第２読取装置によって前記第１無線タグが検知されたときに、検知された前記第１無線タグが貼付されている物品が前記持出禁止領域に持ち出されたことをシステム管理者に報知する構成でもよい。

この態様によれば、物品の持出禁止領域への持ち出し、すなわち管理可能な範囲外への物品の持ち出しを防止できるので、物品が紛失する可能性をさらに低減でき、物品管理をさらに高精度に行うことが可能となる。

本開示によれば、管理対象の物品の紛失の判別を精度良く行うことができる物品管理システムを提供することができる。

実施形態に係る物品管理システムの全体構成を示す模式図 作業員による物品の持出時の業務フロー 作業員による物品の返却時の業務フロー 制御装置の機能ブロック図 制御装置のハードウェア構成図 物品管理データベースの出庫履歴リストの一例を示す図 物品管理データベースの在庫リストの一例を示す図 物品管理データベースの入出庫ログの一例を示す図 物品管理システムの入出庫管理制御のフローチャート 入出庫管理制御のメインウインドウの一例を示す図 図９中のステップＳ１０７の持出時システムフローのサブルーチン処理 持出物確認ダイアログの一例を示す図 アラート通知ダイアログの一例を示す図 リスト出力確認ダイアログの一例を示す図 図９中のステップＳ１０８の返却時システムフローのサブルーチン処理 返却物確認ダイアログの一例を示す図 アラート通知ダイアログの一例を示す図 リスト出力確認ダイアログの一例を示す図 入出庫管理制御実施中の割り込み処理を示すフローチャート タグ除去確認ダイアログの一例を示す図 物品紛失判定制御の一例を示すフローチャート 物品紛失判定制御の他の例を示すフローチャート

以下、添付図面を参照しながら実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。

＜物品管理システムの構成＞
図１～図８を参照して、実施形態に係る物品管理システム１の構成について説明する。

図１は、実施形態に係る物品管理システム１の全体構成を示す模式図である。物品管理システム１は、管理領域内に保管されている物品１２の入出庫や在庫の状況について、各物品１２に貼付されている無線タグから読み取られる情報に基づき把握することによって、物品１２を管理するシステムである。本実施形態では、無線タグの一例としてＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）タグを挙げ、ＲＦＩＤリーダ４（読取装置）によってＲＦＩＤタグから情報を読み取る構成を例示する。

また、図１の例では、管理領域の一例として、物品１２が保管されている保管庫１０が例示されている。また、図１の例では、ＲＦＩＤリーダ４が保管庫１０の出入口１１に設置されており、作業員Ｐが物品１２を持って出入口１１を通過する際に、ＲＦＩＤリーダ４が物品１２に貼付されているＲＦＩＤタグ（物品タグ２）から情報を読み取ることによって、物品１２の保管庫１０からの持出、及び、保管庫１０への返却を検知する構成が例示されている。

図１に示すように、物品管理システム１は、物品タグ２（第１無線タグ）と、作業員タグ３（第２無線タグ）と、ＲＦＩＤリーダ４（読取装置）と、持出時端末装置５と、返却時端末装置６と、制御装置７と、を備える。

物品タグ２は、上述のように管理領域である保管庫１０に保管される個々の物品１２に貼付されるＲＦＩＤタグである。物品タグ２には、貼付されている物品１２に関する情報が記録されている。

作業員タグ３は、物品１２を持ち運ぶ作業員Ｐに携行されるＲＦＩＤタグである。作業員タグ３には、当該タグを携行している作業員Ｐに関する情報を記録されている。

物品タグ２と作業員タグ３とは、同様の構造であり、記録されている情報が異なる。物品タグ２及び作業員タグ３として機能するＲＦＩＤタグは、ＩＣチップとＩＣチップに電気的に接続されるアンテナとを備え、ＩＣチップ内に情報を記録することができる。ＲＦＩＤタグは、無線タグ、ＩＣタグ、ＲＦ－ＩＤタグ、ＲＦタグと呼ばれることもある。

物品タグ２に記録される情報は、タグが貼付される物品１２の品名や型番などの情報を含めることができる。作業員タグ３に記録される情報は、このタグを携行する作業員Ｐの氏名などの情報を含めることができる。または、物品タグ２及び作業員タグ３に記録される情報は該当タグの識別情報のみとしてもよい。この場合、物品管理システム１は、物品タグ２及び作業員タグ３から読み取った識別情報に基づいて、データベース等に記録されている物品１２および作業員Ｐに関する情報を抽出して取得することができる。

物品タグ２は、物品１２への貼付を容易にするために、ＲＦＩＤタグ単体ではなく、例えばＲＦＩＤタグを被覆するシート状であり、一方の面に粘着剤が塗布されるラベルと一体的に形成されるものでもよい。また、作業員タグ３は、作業員Ｐが携行しやすいように、ＲＦＩＤタグ単体ではなく、例えば作業員が常時携行する身分証明証などに添付される構成でもよい。

ＲＦＩＤリーダ４は、近距離通信の範囲内にあるＲＦＩＤタグから情報を読み取る。図１の例では、ＲＦＩＤリーダ４は、保管庫１０の出入口１１から出し入れされる物品１２に貼付される物品タグ２と、当該物品１２を持ち運ぶ作業員Ｐが携行する作業員タグ３から情報を読み取り可能な位置に設置される。また、ＲＦＩＤリーダ４は、読み取ったＲＦＩＤタグの移動方向、すなわち出庫か入庫か、を検知することもできる。ＲＦＩＤリーダ４は、読み取った情報を制御装置７に送信する。

なお、物品タグ２や作業員タグ３と、ＲＦＩＤリーダ４との間の通信は、タグのＩＣチップの小型化に有利なＵＨＦ帯を用いるのが好ましいが、短距離通信に適するＨＦ帯を用いてもよい。また、物品タグ２や作業員タグ３は、ＲＦＩＤリーダ４から放射された電波Ｗにより駆動するパッシブタグでもよいし、内部電源により駆動して通信するアクティブタグでもよい。

持出時端末装置５は、保管庫１０からの物品１２の持ち出し時に、作業員Ｐによる持ち出し期間情報と、持出理由の情報の入力を受け付ける端末装置である。持出時端末装置５は、キーボードやマウスなどの入力装置５１と、液晶ディスプレイなどの表示装置５２を有する。持出時端末装置５には、ＲＦＩＤリーダ４により読み取られた持ち出し物品や持出者の識別情報が制御装置７を介して入力され、これらの情報を表示装置５２に表示される。入力装置５１は、表示装置５２に表示される持出物品に関して、表示装置５２を見ている作業員Ｐにより入力される持出期間や持出理由の情報を受け付ける。持出時端末装置５は、入力装置５１により入力された情報を制御装置７に出力する。なお、例えばタッチパネルなどを適用して、入力装置５１と表示装置５２とを単一の装置で実装する構成でもよい。

また、持出時端末装置５は、ＲＦＩＤリーダ４による持出物品や持出者のタグ情報の読み取り漏れが生じた際に、読取漏れの持出物品や持出者の識別情報を別途読み取るための情報読取装置５３を有することもできる。情報読取装置５３としては、例えばバーコードリーダが挙げられる。この場合、物品１２にはＲＦＩＤタグの他にバーコードも貼付され、作業員Ｐはバーコードの情報も携行する必要がある。以下では、情報読取装置５３を「バーコードリーダ５３」と表記する場合がある。

返却時端末装置６は、保管庫１０に物品１２が返却される際に、作業員Ｐによる返却物品の確認や情報修正などの入力を受け付ける端末装置である。返却時端末装置６は、持出時端末装置５の入力装置５１、表示装置５２、情報読取装置５３とそれぞれ同様の要素である、入力装置６１、表示装置６２、及び情報読取装置６３（バーコードリーダ６３）を有する。

制御装置７は、ＲＦＩＤリーダ４による物品タグ２や作業員タグ３からの情報読取の動作や、読取情報に基づく物品管理の制御を行う。制御装置７は、ＲＦＩＤリーダ４、持出時端末装置５、及び返却時端末装置６と有線または無線により通信可能に接続されている。なお、図１の例では制御装置７は管理領域である保管庫１０の内部に設置されている構成が例示されているが、制御装置７は任意の箇所に設置することができる。例えば、物品管理システム１の管理者の待機場所に制御装置７を設置して、管理者専用の入力装置や表示装置を設ける構成でもよい。また、例えば保管庫１０を複数設け、単一の制御装置７によって複数の保管庫１０を遠隔で管理する構成でもよい。

図２は、作業員Ｐによる物品１２の持出時の業務フローである。まず、持出物品１２を手に取ってＲＦＩＤリーダ４を通過する（Ｓ１）。すなわち、保管庫１０から出入口１１を通って物品１２を保管庫１０に持ち出す。なお、作業員Ｐが物品１２を持ち出す手法は、物品１２を手で直接把持する手法以外でもよく、例えばカートなどの搬送体に物品１２を投入して、物品１２が投入されている搬送体を持ち出す手法などでもよい。

次に、モニタ（持出時端末装置５の表示装置５２）に表示された持出者及び持出物品の読取結果を確認する（Ｓ２）。読取結果が誤っている場合には（Ｓ３のＮｏ）、読取結果を修正する（Ｓ４）。

読取結果が正確である場合には（Ｓ３のＹｅｓ）、持出時端末装置５の入力装置５１を用いて、持出物品の返却日（すなわち持出期間の情報）と、持出理由の情報と入力する（Ｓ５）。ここで、持出理由情報としては、例えば持ち出す物品を使う予定の場所や、使用目的などの情報が挙げられる。各情報の入力後には表示装置５２の表示画面上の「確認」ボタン８１Ｅ（図１２参照）を選択し（Ｓ６）、持出作業を終了する。

持出時端末装置５は、図１に示すように保管庫１０の出入口１１の外部に設置されるのが好ましい。これにより、作業員Ｐが物品１２を保管庫１０から持ち出す際に、導線上のＲＦＩＤリーダ４の後に持出時端末装置５が配置されることになるので、図２を参照して説明した、作業員Ｐによる物品持出時の作業を効率良く行うことができる。

図３は、作業員Ｐによる物品１２の返却時の業務フローである。まず、返却物品１２を手に取ってＲＦＩＤリーダ４を通過する（Ｓ１１）。すなわち、保管庫１０外から出入口１１を通って物品１２を保管庫１０内に持ち込む。なお、作業員Ｐが物品１２を持ち込む手法は、物品１２を手で直接把持する手法以外でもよく、例えばカートなどの搬送体に物品１２を投入して、物品１２が投入されている搬送体を持ち込む手法などでもよい。

次に、モニタ（返却時端末装置６の表示装置６２）に表示された持出者及び返却物品の読取結果を確認する（Ｓ１２）。読取結果が誤っている場合には（Ｓ１３のＮｏ）、読取結果を修正する（Ｓ１４）。

読取結果が正確である場合には（Ｓ１３のＹｅｓ）、返却時端末装置６の入力装置６１を用いて、表示装置６２の表示画面上の「確認」ボタン８４Ｅ（図１６参照）を選択し（Ｓ１５）、変革作業を終了する。

返却時端末装置６は、図１に示すように保管庫１０の内部に設置されるのが好ましい。これにより、作業員Ｐが物品１２を保管庫１０に持ち込む際に、導線上のＲＦＩＤリーダ４の後に返却時端末装置６が配置されることになるので、図３を参照して説明した、作業員Ｐによる物品返却時の作業を効率良く行うことができる。

図４は、制御装置７の機能ブロック図である。制御装置７は、上述した物品管理に関する機能として、持出記録部７１と、返却処理部７２と、物品管理データベース（ＤＢ）７３と、紛失判定部７４と、報知部７５と、を備える。

持出記録部７１は、持出物品１２に関する各種情報を関連付けて物品管理データベース７３に記録する。本実施形態では、持出記録部７１は、管理領域である保管庫１０からの物品１２の持ち出し時に、ＲＦＩＤリーダ４により物品１２に貼付される物品タグ２から読み取られた情報に基づく「物品情報」と、同じくＲＦＩＤリーダ４により作業員Ｐが携行する作業員タグ３から読み取られた情報に基づく「作業員情報」と、持出時端末装置５の入力装置５１から作業員Ｐにより入力された「持ち出し期間情報」と「持ち出し理由情報」と、を関連付けて、物品管理データベース７３の出庫履歴リスト７３１（図６参照）に記録する。

返却処理部７２は、持出物品１２の返却時に、物品管理データベース７３から該当物品のデータを抽出し、返却処理を行う。本実施形態では、返却処理部７２は、返却時に出入口１１を通過する際に、ＲＦＩＤリーダ４により返却物品１２に貼付される物品タグ２から読み取られた情報に基づく物品情報と、同じくＲＦＩＤリーダ４により作業員Ｐが携行する作業員タグ３から読み取られ情報に基づく作業員情報と、に基づき、物品管理データベース７３の出庫履歴リスト７３１から該当物品のデータを抽出する。

物品管理データベース７３は、物品管理に関する各種情報を保存するデータベースである。本実施形態では、物品管理データベース７３は、出庫履歴リスト７３１、在庫リスト７３２、及び入出庫ログ７３３の３種類のデータベースを有する。

図６は、物品管理データベース７３の出庫履歴リスト７３１の一例を示す図である。出庫履歴リスト７３１には、持出物品に関する情報が記録されている。例えば図６に示すように、出庫履歴リスト７３１は、個々の持出物品に関して「持出者名」、「持出者ＥＰＣ」、「物品名」、「物品ＥＰＣ」、「返却予定日」、「返却日」、「持出理由」の各項目を関連付けて記録することができる。「持出者名」及び「持出者ＥＰＣ」は上述の「物品情報」に対応し、「物品名」及び「物品ＥＰＣ」は上述の「作業員情報」に対応し、それぞれＲＦＩＤリーダ４により自動的に読み取られる情報である。「返却予定日」及び「持出理由」は、それぞれ上述の「持ち出し期間情報」及び「持ち出し理由情報」に対応し、持出時端末装置５の入力装置５１を介して作業員Ｐにより入力される情報である。

つまり、出庫履歴リスト７３１に記録される物品は、物品持出時に持出時端末装置５を介して作業員Ｐによる「持ち出し期間情報」及び「持ち出し理由情報」の入力作業が行われたものに限られる。「返却日」は物品返却時に返却処理部７２により自動的に入力される情報である。「返却日」以外の情報は、物品持出時に持出記録部７１により記録される。

図７は、物品管理データベース７３の在庫リスト７３２の一例を示す図である。在庫リスト７３２には、保管庫１０に保管されている管理対象の各物品１２の在庫状況が記録されている。例えば図７に示すように、在庫リスト７３２は、個々の管理対象の物品に対して「物品名」、「物品ＥＰＣ」、「在庫」の各項目を関連付けて記録することができる。物品名」及び「物品ＥＰＣ」は、出庫履歴リスト７３１の同名の項目と同一である。「在庫」は、現在の在庫状況を示し、例えば図７に示すように現在持ち出し中で保管庫１０内に無い物品１２には「×」が記録され、一方、現在保管庫１０内に有る物品１２には「○」が記録される。在庫リスト７３２は、予め管理対象のすべての物品の「物品名」及び「物品ＥＰＣ」の情報が記録されている。在庫リスト７３２の「在庫」欄は、例えば物品持出時に持出記録部７１により該当物品の「在庫」欄が「○」から「×」に更新され、物品返却時に返却処理部７２により該当物品の「在庫」欄が「×」から「○」に更新される。

図８は、物品管理データベース７３の入出庫ログ７３３の一例を示す図である。入出庫ログ７３３には、ＲＦＩＤリーダ４により読み取られたタグ情報に基づく物品の入出庫状況が記録されている。例えば図８に示すように、入出庫ログ７３３は、個々の物品に関して「持出者名」、「持出者ＥＰＣ」、「物品名」、「物品ＥＰＣ」、「検出日時」、「種別」の各項目を関連付けて記録することができる。「持出者名」、「持出者ＥＰＣ」、「物品名」、「物品ＥＰＣ」は、出庫履歴リスト７３１の同名の項目と同一であり、ＲＦＩＤリーダ４により自動的に読み取られる情報である。「検出日時」は、ＲＦＩＤリーダ４によりタグ読取が行われた日時を示す情報であり、ＲＦＩＤリーダ４または制御装置７により取得される。「種別」はＲＦＩＤリーダ４により検出された物品、すなわち保管庫１０の出入口１１を通過した物品が入庫されたのか出庫されたのかを示す情報である。入出庫の判別は、例えばＲＦＩＤリーダ４により受信される同一タグからの電波の読み取り方向の推移に基づき行うことができる。

入出庫ログ７３３は、持出記録部７１や返却処理部７２による出庫履歴リスト７３１の更新と並行して、別途制御装置７により作成される。制御装置７は、ＲＦＩＤリーダ４により読み取られたタグ情報に基づき、入庫または出庫された物品と、該当物品を持ち運んだ作業員の情報とを関連付けて、ＲＦＩＤリーダ４により検知された情報のすべてを入出庫ログ７３３に記録する。

つまり、入出庫ログ７３３に記録される物品は、物品持出時に持出時端末装置５を介して作業員Ｐによる持出手続が行われたもの、や、物品返却時に返却時端末装置６を介して作業員Ｐによる返却手続が行われたものの他にも、持出手続を行わずに出庫されたものや、返却手続を行わずに入庫されたものも含まれる。

なお、物品管理データベース７３は、入出庫ログ７３３を含まない構成でもよい。

図４に戻り、紛失判定部７４は、物品管理データベース７３を参照して、持ち出し期間情報に基づき持出物品１２の紛失を判定する。

報知部７５は、紛失判定部７４により物品１２の紛失が判定されたときにその旨を報知する。報知部７５は、例えば持出時端末装置５の表示装置５２や、返却時端末装置６の表示装置６２などを介して、テキスト表示やＥメール、音声、警報音などの任意の手法を用いてシステム管理者に物品紛失を報知することができる。

図５は、制御装置７のハードウェア構成図である。図５に示すように、制御装置７は、物理的には、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）１０１、主記憶装置であるＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）１０２およびＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）１０３、入力デバイスであるキーボード及びマウス等の入力装置１０４、ディスプレイ等の出力装置１０５、ネットワークカード等のデータ送受信デバイスである通信モジュール１０６、補助記憶装置１０７、などを含むコンピュータシステムとして構成することができる。

図４を参照して説明した制御装置７の各機能は、ＣＰＵ１０１、ＲＡＭ１０２等のハードウェア上に所定のコンピュータソフトウェア（物品管理プログラム）を読み込ませることにより、ＣＰＵ１０１の制御のもとで通信モジュール１０６、入力装置１０４、出力装置１０５を動作させるとともに、ＲＡＭ１０２や補助記憶装置１０７におけるデータの読み出し及び書き込みを行うことで実現される。すなわち、本実施形態に係る物品管理プログラムをコンピュータ上で実行させることで、制御装置７は、図４の持出記録部７１と、返却処理部７２と、物品管理データベース（ＤＢ）７３と、紛失判定部７４と、報知部７５として機能する。

＜入出庫管理制御＞
図９～図２０を参照して、物品管理システム１により実施される管理対象の物品の入出庫管理制御について説明する。

図９は、物品管理システム１の入出庫管理制御のフローチャートである。図９のフローチャートは、以下の説明では「メインシステムフロー」とも呼ぶ場合がある。まず本制御フローの開始時には、制御装置７にて入出庫管理制御用のソフトウェア（物品管理プログラム）が起動される。このとき、表示装置５２、６２、または、管理者用の表示装置など他の表示装置の少なくともいずれかには、入出庫管理制御のメインウインドウ８０が表示される。

図１０は、入出庫管理制御のメインウインドウ８０の一例を示す図である。図１０に示すように、ソフトウェアが起動されると、メインウインドウ８０の状態表示部８０Ａに「タグ検索中」との現在の状態が表示される。これに合わせて、制御装置７はＲＦＩＤリーダ４を起動させて、保管庫１０の出入口１１を通過するタグの検知を開始する。

ステップＳ１０１では、ＲＦＩＤリーダ４によりＲＦＩＤタグが検知されたか否かが判定される。タグが検知された場合にはステップＳ１０２に進む。タグが検知されない場合にはタグが検知されるまで待機する。

ステップＳ１０２では、ステップＳ１０１にて検知されたＲＦＩＤタグについて、該当タグの識別情報の一例であるＥＰＣが社員マスタ及び品名マスタと照合され、取得したＥＰＣのデータが一時的に保持される。社員マスタ及び品名マスタとは、管理領域である保管庫１０の出入りが認められている作業員Ｐの識別情報（作業員情報）と、保管庫１０での管理対象である物品１２の識別情報（物品情報）とが登録されているリストである。この場合、例えば作業員Ｐは、保管庫１０を管理する会社の社員である。社員マスタ及び品名マスタは、例えば予め制御装置７の物品管理データベース７３に保存されている。

ステップＳ１０３では、社員ＩＤ以外に物品ＩＤも検知されたか否かが判定される。「社員ＩＤ」及び「物品ＩＤ」とは、図６を参照して説明した出庫履歴リスト７３１の「持出者ＥＰＣ」及び「物品ＥＰＣ」に対応する。つまり、本ステップでは、ステップＳ１０１にて物品タグ２と作業員タグ３の両方を検知したか否かが判定される。

社員ＩＤ以外に物品ＩＤが検知されない場合（ステップＳ１０３のＮｏ）には、作業員Ｐが物品１２の持出や持込を行わずに保管庫１０を出入りしただけと判断して、ステップＳ１０２にて保持したＥＰＣなどのデータが破棄されてステップＳ１０１に戻り、新たなタグを検知するまで再び待機する。

一方、社員ＩＣ以外に物品ＩＤも検知された場合（ステップＳ１０３のＹｅｓ）には、作業員Ｐが物品１２を持出または持ち込んだものと判断して、ステップＳ１０５に進む。ステップＳ１０５では、ステップＳ１０１にて検知されたタグの移動方向が確認される。すなわち、タグが保管庫１０に入る方向に移動しているのか、または、保管庫１０から出る方向に移動しているのかが確認される。

ステップＳ１０６では、ステップＳ１０５にて確認されたタグの移動方向が出口へ向かっているか否かが判定される。出口へ向かうと判定された場合（ステップＳ１０７のＹｅｓ）には、作業員Ｐが物品１２を保管庫１０から持ち出している状況と判断して、ステップＳ１０７の持出時システムフローが実施される。

一方、出口へ向かわないと判定された場合（ステップＳ１０７のＮｏ）には、作業員Ｐが物品１２を保管庫１０へ持ち込んでいる状況と判断して、ステップＳ１０８の返却時システムフローが実施される。

持出時システムフロー（Ｓ１０７）及び返却時システムフロー（Ｓ１０８）の処理の詳細については図１１～図１８を参照して後述する。

持出時システムフロー（Ｓ１０７）または返却時システムフロー（Ｓ１０８）の処理が完了するとステップＳ１０９に進む。ステップＳ１０９では、図１０に示すメインウインドウ８０の「終了」ボタン８０Ｂが押されて制御の終了が選択されたか否かが判定される。終了が選択されていない場合（ステップＳ１０９のＮｏ）には、ステップＳ１０１に戻り、新たなタグを検知するまで再び待機する。一方、終了が選択された場合（ステップＳ１０９のＹｅｓ）には、入出庫管理制御用のソフトウェアを終了し、本制御フローを終了する。

なお、図９のメインシステムフローのステップＳ１０３の判定処理では、社員ＩＤが検知されず、物品ＩＤのみが検知される場合には、制御装置７は物品１２の入手庫に係るエラー発生を検知してシステム管理者などに報知する構成としてもよい。このようなケースは、例えば、検知された物品１２を持ち運ぶ作業員が作業員タグ３を携行していない場合や、社員以外の人物が物品１２を保管庫１０から持ち出す場合などが挙げれられる。これにより、物品の入出庫管理の記録漏れや、不法な物品の持ち出しなどを防止できる。

図１１～図１４を参照して、図９中のステップＳ１０７の持出時システムフローの処理について説明する。図１１は、図９中のステップＳ１０７の持出時システムフローのサブルーチン処理を示すフローチャートである。図１１に示すフローチャートの各処理は、制御装置７の持出記録部７１により実施される。

ステップＳ２０１では、持出時端末装置５の表示装置５２に、持出者名、物品名等の確認画面（持出物確認ダイアログ８１）が表示される。

図１２は、持出物確認ダイアログ８１の一例を示す図である。図１２（Ａ）は、ステップＳ２０１にて表示される状態を示している。図１２（Ａ）に示すように、持出物確認ダイアログ８１は、持出者名表示部８１Ａと、持出物品情報表示部８１Ｂと、削除ボタン８１Ｃと、バーコード読取ボタン８１Ｄと、確認ボタン８１Ｅとを有する。

持出者名表示部８１Ａには、図９のメインフローのステップＳ１０１にて検知された作業員情報に対応する作業員Ｐの氏名が表示される。持出物品情報表示部８１Ｂには、図９のメインフローのステップＳ１０１にて検知された物品情報に対応する「物品名」と「記載コード（例えば型番やＥＰＣなど、物品を特定するための情報）」が、１物品につき１行ずつ表示される。また、持出物品情報表示部８１Ｂには、「返却日」と「持出理由」の入力欄も表示される。「返却日」と「持出理由」の欄には、作業員Ｐが入力装置５１を介して選択方式やテキスト入力などの任意の手法で必要な情報を入力する。なお、持出物品情報表示部８１Ｂに入力する「返却日」の情報とは、作業員Ｐが持出物品１２を返却する予定日に関する情報（持ち出し期間情報）であり、出庫履歴リスト７３１では「返却予定日」の項目に対応する。情報入力後には、例えば図１２（Ｂ）に示すように、持出物品情報表示部８１Ｂには「返却日」と「持出理由」の欄に入力された情報が表示される。

削除ボタン８１Ｃは、持出物品情報表示部８１Ｂの各行ごとに設けられており、このボタンを押下することによって各行の物品の情報を削除できる。例えば、作業員Ｐが持出物品情報表示部８１Ｂに表示されている持出物品のリストを目視で確認し、自分が持ち出した物品１２以外のものがリストに含まれている場合に、削除ボタン８１Ｃを操作してリストから除外できる。このようなケースとしては、例えば、ＲＦＩＤリーダ４によって、作業員Ｐが持ち出した物品１２以外の出入口１１近傍にある他の物品を誤検知した場合などに生じ得る。

削除ボタン８１Ｃが選択されると、図１２（Ｄ）に示すように、持出物確認ダイアログ８１がグレーアウトされて、その上に削除確認ダイアログ８１Ｇが表示される。削除確認ダイアログ８１Ｇの確認ボタン８１Ｇ２が選択されると、持出物品情報表示部８１Ｂの該当物品の情報が削除される。一方、削除確認ダイアログ８１Ｇの取消ボタン８１Ｇ１が選択されると、該当物品の削除は行わずに持出物確認ダイアログ８１に戻る。

バーコード読取ボタン８１Ｄは、このボタンを押下することによってバーコードリーダ５３を用いて持出物品情報表示部８１Ｂに物品の追加を行うことができる。例えば、作業員Ｐが持出物品情報表示部８１Ｂに表示されている持出物品のリストを目視で確認し、自分が持ち出した物品１２の少なくとも一部がリストから漏れている場合に、バーコード読取ボタン８１Ｄを操作して、漏れている物品情報の読み取りを行ってリストに追加できる。

バーコード読取ボタン８１Ｄが選択されると、図１２（Ｃ）に示すように、持出物確認ダイアログ８１がグレーアウトされて、その上にバーコード読取ダイアログ８１Ｆが表示される。このとき、制御装置７は、持出時端末装置５のバーコードリーダ５３から読取情報を取得できる状態とする。作業員Ｐは、バーコードリーダ５３を用いて、該当物品に貼付されているバーコードの読取作業を行う。バーコードリーダ５３から制御装置７に読取情報が入力されると、読取情報に対応する物品情報が特定されて、持出物確認ダイアログ８１に戻り持出物品情報表示部８１Ｂに追加される。

なお、持出時端末装置５が有するＲＦＩＤタグ以外から物品情報を読み取る装置がバーコードリーダ５３以外の場合には、バーコード読取ボタン８１Ｄや、バーコード読取ダイアログ８１Ｆの表示内容は、採用される装置に応じて適宜変更することができる。

確認ボタン８１Ｅは、持出者名表示部８１Ａ及び持出物品情報表示部８１Ｂに表示されている情報が正しいと作業員Ｐが判断した場合に押下することによって、次の処理に移行することができる。ステップＳ２０１の段階では、図１２（Ａ）に示すように、持出物品情報表示部８１Ｂの「返却日」欄と「持出理由」欄に情報が未入力の状態なので、確認ボタン８１Ｅはグレーアウトされており、操作入力を受け付けない状態となっている。

図１１に戻り、ステップＳ２０２では、確認画面８１中の空白の返却日、持出理由の欄の入力が行われる。図１２の例では、持出物品情報表示部８１Ｂの「返却日」欄と「持出理由」欄に、作業員Ｐが入力装置５１を介して必要な情報を入力する。

ステップＳ２０３では、確認画面８１の空白の欄が全て埋まったかどうかが確認される。まだすべての欄が埋まっていない場合（Ｓ２０３のＮｏ）にはステップＳ２０２に戻り、すべての欄への入力が完了するまでステップＳ２０２～Ｓ２０３を繰り返す。この状態では、図１２（Ａ）に示すように、確認ボタン８１Ｅはグレーアウトされており、選択できない状態となっている。また、上述した削除ボタン８１Ｃによる持出物品情報表示部８１Ｂからの物品の削除操作や、バーコード読取ボタン８１Ｄによる持出物品情報表示部８１Ｂへの物品の追加操作は、ステップＳ２０２～Ｓ２０３の期間に行うことができる。

一方、確認画面８１の空白の欄が全て埋まっている場合（ステップＳ２０３のＹｅｓ）には、ステップＳ２０４にて、確認画面の「確認」ボタン８１Ｅが選択可能な状態に変更される。例えば図１２（Ｂ）に示すように、持出物品情報表示部８１Ｂのすべての物品の「返却日」欄と「持出理由」欄に情報が入力されると、確認ボタン８１Ｅは、図１２（Ａ）に示すグレーアウト表示が解除されて選択可能な状態となる。

ステップＳ２０５では、確認画面８１の「確認」ボタン８１Ｅが選択されたか否かが判定される。例えば、確認画面８１上の「確認」ボタン８１Ｅが入力装置５１を介してクリックされた場合などに、確認ボタン８１Ｅの選択操作を検出できる。

「確認」ボタン８１Ｅが未選択の場合（ステップＳ２０５のＮｏ）には、ステップＳ２０６にて未選択の状態が所定時間（例えば５分）経過している否かが判定される。所定時間を経過していない場合（Ｓ２０６のＮｏ）にはステップＳ２０５に戻り、「確認」ボタン８１Ｅが選択されるか、または未選択の状態が所定時間経過するまで、ステップＳ２０５～Ｓ２０６を繰り返す。

「確認」ボタン８１Ｅが未選択の状態が所定時間経過した場合（ステップＳ２０６のＹｅｓ）には、ステップＳ２０７にてアラート（アラート通知ダイアログ８２）が表示される。

図１３は、アラート通知ダイアログ８２の一例を示す図である。図１３（Ａ）に示すように、ステップＳ２０７では、持出物確認ダイアログ８１がグレーアウトされて、その上にアラート通知ダイアログ８２が表示される。アラート通知ダイアログ８２には、例えば所定時間にわたって持出物確認ダイアログ８１にて確認操作を行われなかった旨のメッセージなどが表示される。また、アラート通知ダイアログ８２の表示に併せて、持出時端末装置５にて音声や警報音など文字情報以外の注意喚起を行ってもよい。

アラート通知ダイアログ８２には、「再開」ボタン８２Ａが表示される。作業員Ｐまたはシステム管理者がこの「再開」ボタン８２Ａを選択操作することによって、図１３（Ｂ）に示すように持出物確認ダイアログ８１に復帰することができる。

図１１に戻り、ステップＳ２０８では、アラート画面８２の「再開」ボタン８２Ａが選択されたか否かが判定される。「再開」ボタン８２Ａが未選択の場合（Ｓ２０８のＮｏ）には、選択されるまで待機する。一方、「再開」ボタン８２Ａが選択された場合（Ｓ２０８のＹｅｓ）には、ステップＳ２０５に戻り、再度確認画面８１の「確認」ボタン８１Ｅの選択判定が行われる。

確認画面８１の「確認」ボタン８１Ｅが選択された場合（ステップＳ２０５のＹｅｓ）には、ステップＳ２０９にて、リスト出力確認ダイアログ８３が表示される。

図１４は、リスト出力確認ダイアログ８３の一例を示す図である。図１４に示すように、ステップＳ２０９では、持出物確認ダイアログ８１がグレーアウトされて、その上にリスト出力確認ダイアログ８３が表示される。リスト出力確認ダイアログ８３には、例えば出庫履歴リスト７３１及び在庫リスト７３２に持出物確認ダイアログ８１の情報を出力する旨のメッセージなどが表示される。また、リスト出力確認ダイアログ８３には、「戻る」ボタン８３Ａと「確認」ボタン８３Ｂが表示される。作業員Ｐが「戻る」ボタン８３Ａを選択操作することによって、各リスト７３１、７３２への情報出力を行わずに持出物確認ダイアログ８１に戻ることができる。作業員Ｐが「確認」ボタン８３Ｂを選択操作することによって、各リスト７３１、７３２への情報出力の処理に移行することができる。

図１１に戻り、ステップＳ２１０では、リスト出力確認ダイアログ８３の「確認」ボタン８３Ｂが選択されたか否かが判定される。「確認」ボタン８３Ｂが未選択の場合（ステップＳ２１０のＮｏ）には、ステップＳ２１１にてリスト出力確認ダイアログ８３の「戻る」ボタン８３Ａが選択されたか否かが判定される。

「戻る」ボタン８３Ａが未選択の場合（ステップＳ２１１のＮｏ）にはステップＳ２１０に戻り、「確認」ボタン８３Ｂまたは「戻る」ボタン８３Ａが選択されるまでステップＳ２１０～Ｓ２１１を繰り返す。一方、「戻る」ボタン８３Ａが選択された場合（ステップＳ２１１のＹｅｓ）には、ステップＳ２０５に戻り、リスト出力確認ダイアログ８３から確認画面８１に表示が切り替わり、再度確認画面８１の「確認」ボタン８１Ｅの選択判定が行われる。

リスト出力確認ダイアログ８３の「確認」ボタン８３Ｂが選択された場合（ステップＳ２１０のＹｅｓ）には、ステップＳ２１２にて、持出者名、物品名、返却（予定）日、持出理由の各情報が、一連のデータセットとして関連付けられて出庫履歴リスト７３１に出力される。

ステップＳ２１３では、ステップＳ２１２にて記録された該当物品が持出状態となった旨が在庫リスト７３２に出力される。

持出物品に関する出庫履歴リスト７３１及び在庫リスト７３２への記録が完了すると、ステップＳ２１４にて確認画面８１が閉じられて、メインシステムフローに戻る。

図１５～図１８を参照して、図９中のステップＳ１０８の返却時システムフローの処理について説明する。図１５は、図９中のステップＳ１０８の返却時システムフローのサブルーチン処理を示すフローチャートである。図１５に示すフローチャートの各処理は、制御装置７の返却処理部７２により実施される。

ステップＳ３０１では、返却時端末装置６の表示装置６２に、持出者名、物品名等の確認画面（返却物確認ダイアログ８４）が表示される。

図１６は、返却物確認ダイアログ８４の一例を示す図である。図１６（Ａ）に示すように、返却物確認ダイアログ８４は、持出者名表示部８４Ａと、返却物品情報表示部８４Ｂと、削除ボタン８４Ｃと、バーコード読取ボタン８４Ｄと、確認ボタン８４Ｅとを有する。

持出者名表示部８４Ａには、図９のメインフローのステップＳ１０１にて検知された作業員情報に対応する作業員Ｐの氏名が表示される。なお、物品を返却する作業員Ｐが持出時と異なる場合には、図９のメインフローのステップＳ１０１にて検知された物品情報に基づき出庫履歴リスト７３１から該当物品を抽出して、抽出した物品情報に関連付けられている「持出者名」の情報を表示する構成でもよい。または、返却者が返却時端末装置６の入力装置６１を介して持出者名表示部８４Ａに持出者名を入力する構成でもよい。

返却物品情報表示部８４Ｂには、図９のメインフローのステップＳ１０１にて検知された物品情報に対応する「物品名」と「記載コード（例えば型番やＥＰＣなど、物品を特定するための情報）」が、１物品につき１行ずつ表示される。また、返却物品情報表示部８４Ｂには、「返却日」と「持出理由」も表示される。ここで、「返却日」とは、現在返却手続が行われている物品が返却される日時の情報であり、例えばステップＳ１０１にて物品情報が検知されたタイムスタンプなどの情報から取得されて表示される。返却物品情報表示部８４Ｂに表示される「返却日」の情報は、出庫履歴リスト７３１では「返却日」の項目に対応する。「持出理由」は、図９のメインフローのステップＳ１０１にて検知された物品情報に基づき出庫履歴リスト７３１から該当物品を抽出して、抽出した物品情報に関連付けられている「持出理由」の情報が表示される。

削除ボタン８４Ｃは、返却物品情報表示部８４Ｂの各行ごとに設けられており、このボタンを押下することによって各行の物品の情報を削除できる。例えば、作業員Ｐが返却物品情報表示部８４Ｂに表示されている返却物品のリストを目視で確認し、自分が持ち込んだ物品１２以外のものがリストに含まれている場合に、削除ボタン８４Ｃを操作してリストから除外できる。このようなケースとしては、例えば、ＲＦＩＤリーダ４によって、作業員Ｐが保管庫１０に持ち込んだ物品１２以外の出入口１１近傍にある他の物品を誤検知した場合などに生じ得る。

削除ボタン８４Ｃが選択されると、図１６（Ｂ）に示すように、返却物確認ダイアログ８４がグレーアウトされて、その上に削除確認ダイアログ８４Ｇが表示される。削除確認ダイアログ８４Ｇの確認ボタン８４Ｇ２が選択されると、返却物品情報表示部８４Ｂの該当物品の情報が削除される。一方、削除確認ダイアログ８４Ｇの取消ボタン８４Ｇ１が選択されると、該当物品の削除は行わずに返却物確認ダイアログ８４に戻る。

バーコード読取ボタン８４Ｄは、このボタンを押下することによってバーコードリーダ６３を用いて返却物品情報表示部８４Ｂに物品の追加を行うことができる。例えば、作業員Ｐが返却物品情報表示部８４Ｂに表示されている返却物品のリストを目視で確認し、自分が保管庫１０に持ち込んだ物品１２の少なくとも一部がリストから漏れている場合に、バーコード読取ボタン８４Ｄを操作して、漏れている物品情報の読み取りを行ってリストに追加できる。

バーコード読取ボタン８４Ｄが選択されると、図１６（Ｃ）に示すように、返却物確認ダイアログ８４がグレーアウトされて、その上にバーコード読取ダイアログ８４Ｆが表示される。このとき、制御装置７は、返却時端末装置６のバーコードリーダ６３から読取情報を取得できる状態とする。作業員Ｐは、バーコードリーダ６３を用いて、該当物品に貼付されているバーコードの読取作業を行う。バーコードリーダ６３から制御装置７に読取情報が入力されると、読取情報に対応する物品情報が特定されて、返却物確認ダイアログ８４に戻り返却物品情報表示部８４Ｂに追加される。

なお、返却時端末装置６が有するＲＦＩＤタグ以外から物品情報を読み取る装置がバーコードリーダ６３以外の場合には、バーコード読取ボタン８４Ｄや、バーコード読取ダイアログ８４Ｆの表示内容は、採用される装置に応じて適宜変更することができる。

確認ボタン８４Ｅは、持出者名表示部８４Ａ及び返却物品情報表示部８４Ｂに表示されている情報が正しいと作業員Ｐが判断した場合に押下することによって、次の処理に移行することができる。

図１５に戻り、ステップＳ３０２では、確認画面８４の「確認」ボタン８４Ｅが選択されたか否かが判定される。例えば、確認画面８４上の「確認」ボタン８４Ｅが入力装置６１を介してクリックされた場合などに、確認ボタン８４Ｅの選択操作を検出できる。

なお、上述した削除ボタン８４Ｃによる返却物品情報表示部８４Ｂからの物品の削除操作や、バーコード読取ボタン８４Ｄによる返却物品情報表示部８４Ｂへの物品の追加操作は、ステップＳ３０１の後、ステップＳ３０２にて確認ボタン８４Ｅが選択されるまで期間に行うことができる。

「確認」ボタン８４Ｅが未選択の場合（ステップＳ３０２のＮｏ）には、ステップＳ３０３にて未選択の状態が所定時間（例えば５分）経過している否かが判定される。所定時間を経過していない場合（Ｓ３０３のＮｏ）にはステップＳ３０２に戻り、「確認」ボタン８４Ｅが選択されるか、または未選択の状態が所定時間経過するまで、ステップＳ３０２～Ｓ３０３を繰り返す。

「確認」ボタン８４Ｅが未選択の状態が所定時間経過した場合（ステップＳ３０３のＹｅｓ）には、ステップＳ３０４にてアラート（アラート通知ダイアログ８５）が表示される。

図１７は、アラート通知ダイアログ８５の一例を示す図である。図１７（Ａ）に示すように、ステップＳ３０４では、返却物確認ダイアログ８４がグレーアウトされて、その上にアラート通知ダイアログ８５が表示される。アラート通知ダイアログ８５には、例えば所定時間にわたって返却物確認ダイアログ８４にて確認操作を行われなかった旨のメッセージなどが表示される。また、アラート通知ダイアログ８５の表示に併せて、返却時端末装置６にて音声や警報音など文字情報以外の注意喚起を行ってもよい。

アラート通知ダイアログ８５には、「再開」ボタン８５Ａが表示される。作業員Ｐまたはシステム管理者がこの「再開」ボタン８５Ａを選択操作することによって、図１７（Ｂ）に示すように返却物確認ダイアログ８４に復帰することができる。

図１５に戻り、ステップＳ３０５では、アラート画面８５の「再開」ボタン８５Ａが選択されたか否かが判定される。「再開」ボタン８５Ａが未選択の場合（Ｓ３０５のＮｏ）には、選択されるまで待機する。一方、「再開」ボタン８５Ａが選択された場合（Ｓ３０５のＹｅｓ）には、ステップＳ３０２に戻り、再度確認画面８４の「確認」ボタン８４Ｅの選択判定が行われる。

確認画面８４の「確認」ボタン８４Ｅが選択された場合（ステップＳ３０２のＹｅｓ）には、ステップＳ３０６にて、リスト出力確認ダイアログ８６が表示される。

図１８は、リスト出力確認ダイアログ８６の一例を示す図である。図１８に示すように、ステップＳ３０６では、返却物確認ダイアログ８４がグレーアウトされて、その上にリスト出力確認ダイアログ８６が表示される。リスト出力確認ダイアログ８６には、例えば出庫履歴リスト７３１及び在庫リスト７３２に返却物確認ダイアログ８４の情報を出力する旨のメッセージなどが表示される。また、リスト出力確認ダイアログ８６には、「戻る」ボタン８６Ａと「確認」ボタン８６Ｂが表示される。作業員Ｐが「戻る」ボタン８６Ａを選択操作することによって、各リスト７３１、７３２への情報出力を行わずに返却物確認ダイアログ８４に戻ることができる。作業員Ｐが「確認」ボタン８６Ｂを選択操作することによって、各リスト７３１、７３２への情報出力の処理に移行することができる。

図１５に戻り、ステップＳ３０７では、リスト出力確認ダイアログ８６の「確認」ボタン８６Ｂが選択されたか否かが判定される。「確認」ボタン８６Ｂが未選択の場合（ステップＳ３０７のＮｏ）には、ステップＳ３０８にてリスト出力確認ダイアログ８６の「戻る」ボタン８６Ａが選択されたか否かが判定される。

「戻る」ボタン８６Ａが未選択の場合（ステップＳ３０８のＮｏ）にはステップＳ３０７に戻り、「確認」ボタン８６Ｂまたは「戻る」ボタン８６Ａが選択されるまでステップＳ３０７～Ｓ３０８を繰り返す。一方、「戻る」ボタン８６Ａが選択された場合（ステップＳ３０８のＹｅｓ）には、ステップＳ３０２に戻り、リスト出力確認ダイアログ８６から確認画面８４に表示が切り替わり、再度確認画面８４の「確認」ボタン８４Ｅの選択判定が行われる。

リスト出力確認ダイアログ８６の「確認」ボタン８６Ｂが選択された場合（ステップＳ３０７のＹｅｓ）には、ステップＳ３０９にて、物品名、返却日の各情報が、出庫履歴リスト７３１に出力される。出庫履歴リスト７３１では、出力される物品情報に基づき、該当物品のデータセットを抽出し、抽出されたデータセット内の「返却日」欄に情報を記録する。

なお、物品を返却する作業員Ｐが持出時と異なる場合には、出庫履歴リスト７３１に「返却者」欄を設け、ステップＳ３０９では、図９のメインフローのステップＳ１０１にて検知された作業員情報に基づき、「返却者」欄に返却者名を記録する構成としてもよい。

ステップＳ３１０では、ステップＳ３０９にて記録された該当物品が返却状態となった旨が在庫リスト７３２に出力される。

返却物品に関する出庫履歴リスト７３１及び在庫リスト７３２への記録が完了すると、ステップＳ３１１にて確認画面８４が閉じられて、メインシステムフローに戻る。

図１９～図２０を参照して、特定のタグに関する入出庫管理制御を実施中に別のタグが検知された場合の割り込み処理について説明する。図１９は、入出庫管理制御実施中の割り込み処理を示すフローチャートである。

図１９に示すフローチャートの各処理は、図９の入出庫管理制御のメインフロー、図１１の持出時システムフロー、または図１５の返却時システムフローを実施中に、ＲＦＩＤリーダ４により別のタグが検知されたときに、制御装置７によって実施中のフローが一旦中断されて、図１９のフローチャートに遷移して実施される。

ステップＳ４０１では、表示中の確認画面（持出物確認ダイアログ８１、返却物確認ダイアログ８４など）がグレーアウトされて、タグの除去を促すメッセージ（タグ除去確認ダイアログ８７）が表示される。

図２０は、タグ除去確認ダイアログ８７の一例を示す図である。図２０に示すように、タグ除去確認ダイアログ８７には、処理中のタグとは異なる新たなタグがＲＦＩＤリーダ４により検知された旨や、該当タグを取り除く指示などのメッセージが表示される。作業員Ｐは、タグ除去確認ダイアログ８７が表示されると、出入口１１付近の状況を確認して、該当タグの除去作業を行う。

図１９に戻り、ステップＳ４０２では、検知されたタグが除去されたか否かが判定される。制御装置７は、ＲＦＩＤリーダ４から受信されるタグ情報を参照して、該当タグの除去の有無を検出できる。タグが除去されていない場合（ステップＳ４０２のＮｏ）には、タグの除去が完了するまで待機する。

一方、タグの除去が確認された場合（ステップＳ４０２のＹｅｓ）には、実施中だったシステムフローに戻り、中断した処理を再開する。

図１１の持出時システムフローでは、図９のメインフローのステップＳ１０１にてＲＦＩＤリーダ４により検知された物品情報及び作業員情報を利用して、持出物品と持出者の情報を対応付けて制御装置７に一括自動入力できる。同様に、図１５の返却時システムフローでは、図９のメインフローのステップＳ１０１にてＲＦＩＤリーダ４により検知された物品情報及び作業員情報を利用して、返却物品と返却者の情報を対応付けて制御装置７に一括自動入力できる。これにより、物品タグ２の読取作業と別に、作業員Ｐの氏名などを手入力や、異なる種類のカードリーダ、バーコードリーダなどで読み取る作業が不要となるため、物品の入出庫時における作業性を改善できる。

＜物品紛失判定制御＞
図２１、図２２を参照して、物品管理システム１により実施される管理対象の物品の紛失判定制御について説明する。

図２１は、物品紛失判定制御の一例を示すフローチャートである。図２１に示すフローチャートの処理は、例えば上述の入出庫管理制御と並行して制御装置７により実施される。図２１に示す物品紛失判定制御では、物品管理データベース７３内の出庫履歴リスト７３１が利用される。

ステップＳ５０１では、紛失判定部７４により、物品管理データベース７３内の出庫履歴リスト７３１が確認される。

ステップＳ５０２では、紛失判定部７４により、出庫履歴リスト７３１に記録されている物品の中に未返却物品、つまり保管庫１０から持出中でまだ返却されていない物品、があるか否かが判定される。未返却物品がある場合（ステップＳ５０２のＹｅｓ）にはステップＳ５０３に進む。一方、未返却物品が無い場合（ステップＳ５０２のＮｏ）には、物品の紛失は発生していないと判断して本制御フローを終了する。

ステップＳ５０２において、紛失判定部７４は、例えば出庫履歴リスト７３１の「返却日」の欄に日時が記録されていない物品を、未返却物品として抽出できる。図６に示す出庫履歴リスト７３１の例では、４番目の物品「△△」のデータセットに返却日の情報が記録されていないので、この物品が未返却物品と判定することができる。

ステップＳ５０３では、紛失判定部７４により、ステップＳ５０２にて抽出された未返却物品の中で返却予定日を徒過しているものがあるか否かが判定される。返却予定日を徒過した物品がある場合（ステップＳ５０３のＹｅｓ）には、持出物品に紛失が発生したものと判断して、ステップＳ５０４に進む。一方、返却予定日を徒過した物品が無い場合（ステップＳ５０３のＮｏ）には、物品の紛失は発生していないと判断して本制御フローを終了する。

ステップＳ５０３において、紛失判定部７４は、ステップＳ５０２にて抽出した物品のうち、例えば出庫履歴リスト７３１の「返却予定日」の欄に記録されている日時と現時点とを比較して、返却予定日の徒過を判断できる。図６に示す出庫履歴リスト７３１の例では、ステップＳ５０２にて抽出した４番目の物品「△△」の返却予定日が「２０２２年１月２日」と記録されているので、本制御フローの実施時点がこの予定日を超過している場合に、この物品が返却予定日を徒過しているものと判定することができる。

ステップＳ５０４では、紛失判定部７４から報知部７５に、持出物品の紛失発生の旨の情報が出力され、報知部７５により、この情報の入力に応じて、表示装置５２、６２またはシステム管理者用の表示装置などに持出物品の紛失発生の旨が報知される。報知部７５による報知手法は、例えば、システム管理者へのメールの送信、表示装置に付属しているスピーカによるアラーム、表示装置へのテキストまたはリスト表示、などが挙げられる。

なお、物品管理システム１による物品紛失判定制御は、図２１に示したフローチャート以外の手法でもよい。図２２は、物品紛失判定制御の他の例を示すフローチャートである。図２２に示す物品紛失判定制御では、物品管理データベース７３内の入出庫ログ７３３と在庫リスト７３２が利用される。

ステップＳ６０１では、紛失判定部７４により、入出庫ログ７３３を参照して出庫中の物品が抽出される。紛失判定部７４は、例えば入出庫ログ７３３内で、同一の「持出者名」と「物品名」のデータセットについて、「検出日時」と「種別」の情報を参照して、出庫された日時の後に入庫された日時が記録されていない場合に、当該物品を出庫中の物品として抽出できる。図８の例では、網掛け模様が付されている３番目の物品「○×」と、８番目の物品「□△」とが、出庫中の物品として抽出される。

ステップＳ６０２では、紛失判定部７４により、ステップＳ６０１にて抽出した物品が在庫リスト７３２と比較される。

ステップＳ６０３では、紛失判定部７４により、在庫リスト７３２の在庫状態と異なる物品の有無が判定される。在庫リスト７３２の在庫状態と異なる物品がある場合（ステップＳ６０３のＹｅｓ）には、持出物品に紛失が発生したものと判断して、ステップＳ６０４に進む。一方、在庫リスト７３２の在庫状態と異なる物品が無い場合（ステップＳ６０３のＮｏ）には、物品の紛失は発生していないと判断して本制御フローを終了する。

ステップＳ６０３では、紛失判定部７４は、例えば在庫リスト７３２内で、抽出物品と同一の物品のデータセットについて「在庫」の情報を参照する。そして、「在庫」欄が出庫状態（図８では「×」）ではなく入庫状態（図８では「○」）となっている場合に、在庫リスト７３２の在庫状態と異なる物品が有ると判定できる。

図８の例では、ステップＳ６０１にて抽出された２種類の物品「○×」、「□△」に関するデータセットは、それぞれ在庫リスト７３２の５番目、６番目に記録されているが、「在庫」欄は共に「○（入庫状態）」と記録されている。このため、ステップＳ６０３では、ステップＳ６０１にて抽出された２種類の物品「○×」、「□△」の両方が、在庫リスト７３２の在庫状態と異なっており、これらの物品がおそらく持出手続を行わずに持ち出されており、物品紛失が発生しているものと判定される。

ステップＳ６０４では、紛失判定部７４から報知部７５に、持出物品の紛失発生の旨の情報が出力され、報知部７５により、この情報の入力に応じて、表示装置５２、６２またはシステム管理者用の表示装置などに持出物品の紛失発生の旨が報知される。

次に本実施形態に係る物品管理システム１の効果を説明する。物品管理システム１は、管理領域である保管庫１０に保管される物品１２に貼付される物品タグ２と、作業員Ｐに携行される作業員タグ３と、保管庫１０から出し入れされる物品タグ２及び作業員タグ３から情報を読み取るＲＦＩＤリーダ４と、保管庫１０からの物品１２の持ち出し時に、ＲＦＩＤリーダ４により物品１２に貼付される物品タグ２から読み取られた情報に基づく物品情報と、ＲＦＩＤリーダ４により作業員Ｐが携行する作業員タグ３から読み取られた情報に基づく作業員情報と、物品１２に係る所定の持ち出し期間情報と、を関連付けて物品管理データベース７３に記録する持出記録部７１と、物品管理データベース７３を参照して、持ち出し期間情報に基づき物品１２の紛失を判定する紛失判定部７４と、を備える。本実施形態では、上記の「所定の持ち出し期間情報」とは、入力装置５１を介して作業員Ｐにより入宇力される情報である。

特許文献１などの従来のＲＦＩＤタグを利用する物品管理手法では、物品の持出時に持出者、持出理由や持出期間が記録されていないため、紛失が発生した際の判断や対処等が困難であると考えられる。そこで本実施形態では、管理物品１２や持出者ＰのＵＨＦ帯ＲＦＩＤタグ（物品タグ２、作業員タグ３）を読み込むＲＦＩＤリーダ４付近へキーボード、マウスやタッチパネルなどの入力装置５１を設置し、持出時に持出者Ｐによって持ち出し期間を入力させることで、持出記録部７１は、持出物品１２、持出者Ｐ、持ち出し期間の情報の関連付けを行った上での記録が可能となる。持出物品１２、持出者Ｐ、持ち出し期間の情報を関連付けることにより、紛失判定部７４は、データベースを参照すれば、持出期間を超過しているにも関わらず物品１２の返却がなされていない場合に、速やかかつ確実に物品１２の紛失発生を検出できる。これにより、本実施形態の物品管理システム１は、管理対象の物品１２の紛失の判別を精度良く行うことができる。また、物品情報及び作業員情報をＲＦＩＤリーダ４により取得する構成により、作業員Ｐによるこれらの情報の入力作業が不要となるので、情報入力の人為的なミスを低減できると共に、持出時の作業効率を向上できる。

また、本実施形態の物品管理システム１は、保管庫１０からの物品１２の持ち出し時に、作業員Ｐによる持ち出し期間情報の入力を受け付ける入力装置５１を備える。持出記録部７１は、入力装置５１から入力された持ち出し期間情報を、物品情報及び作業員情報と関連付けて物品管理データベース７３に記録する。

この構成により、保管庫１０から物品１２を持ち出す作業員Ｐが、入力装置５１を介して所望の持ち出し期間情報を入力して設定することができるので、物品１２の持出期間の設定作業を容易にできる。

また、本実施形態の物品管理システム１では、物品１２の持ち出し時に、入力装置５１は作業員Ｐによる持ち出し理由情報の入力も受け付け、持出記録部７１は、入力装置５１から入力された持ち出し理由情報を、物品情報、作業員情報、及び持ち出し期間情報と関連付けて物品管理データベース７３に記録する。

この構成により、物品１２の紛失発生時に、持ち出し理由情報（例えば持出物品を利用する場所などの情報）を参照することができるので、紛失物品の探索を容易にできる。

また、本実施形態の物品管理システム１は、紛失判定部７４により物品１２の紛失が判定されたときにその旨を報知する報知部７５を備える。

この構成により、物品１２の紛失発生を速やかかつ確実にシステム管理者などに知らせることができるので、物品１２が紛失した状態が放置されないようにすることが可能となる。

また、本実施形態の物品管理システム１は、物品１２の返却時に、ＲＦＩＤリーダ４により物品１２に貼付される物品タグ２から読み取られた情報に基づく物品情報と、ＲＦＩＤリーダ４により作業員Ｐが携行する作業員タグ３から読み取られ情報に基づく作業員情報と、に基づき、物品管理データベース７３から該当物品１２のデータを抽出し、返却処理を行う返却処理部７２を備える。

この構成により、ＲＦＩＤリーダ４が物品タグ２及び作業員タグ３から読み取った物品情報及び作業員情報に基づき、データベースから該当物品のデータを自動的に確実に抽出できる。これにより、物品持出時に持出記録部７１により記録された持出物品の返却記録を確実に行うことができるので、物品管理をより高精度に行うことが可能となる。

また、本実施形態の物品管理システム１では、物品管理データベース７３は、持出記録部７１により物品情報、作業員情報、持ち出し期間情報が関連付けて一組のデータセットとして記録され、返却処理部７２によりこのデータセットに返却日の情報が記録される出庫履歴リスト７３１を有する。紛失判定部７４は、図２１のフローチャートを参照して説明したように、出庫履歴リスト７３１を参照して、返却日の情報に基づき未返却の物品１２を抽出し、持ち出し期間情報に基づき未返却の物品１２の中で持ち出し期間を徒過した物品が有る場合に、物品１２の紛失が発生したと判定する。

この構成により、物品持出時に作業員Ｐが入力した持ち出し期間の徒過を速やかかつ確実に検出できるので、この検出結果を利用して管理対象の物品１２の紛失の判別をより高精度に行うことができる。

また、本実施形態の物品管理システム１では、物品管理データベース７３は、持出記録部７１及び返却処理部７２による処理の際に更新され、保管庫１０の現在の物品１２の在庫状況が記録される在庫リスト７３２と、ＲＦＩＤリーダ４により読み取られたタグ情報に基づき、保管庫１０からの物品１２の入出庫状況が記録される入出庫ログ７３３と、を有する。紛失判定部７４は、図２２のフローチャートを参照して説明したように、在庫リスト７３２と入出庫ログ７３３とを比較して物品１２の紛失を判定する。

この構成により、物品持出時に作業員Ｐが入力装置５１で持ち出し期間を入力せずに持ち出した物品１２についても、この物品の情報も記録されている入出庫ログ７３３を参照することによって、紛失状態を速やかかつ確実に判定できるので、管理対象の物品１２の紛失の判別をより高精度に行うことが可能となる。

以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。

上記実施形態では、物品１２が保管される管理領域の一例として保管庫１０を例示したが、「管理領域」は保管庫１０以外でもよい。例えば建物内の部屋など、保管庫１０と同様に壁部等によって区画される空間でもよい。または、屋内または屋外において、例えば地面に描かれた線など壁部以外の要素によって外部と区画される領域でもよい。

また、上記実施形態では、図１に示すように、保管庫１０の出入口１１にＲＦＩＤリーダ４を設置して、持出時端末装置５を保管庫１０の外部に設置し、返却時端末装置６を保管庫１０の内部に設置する構成を例示したが、持出時端末装置５と返却時端末装置６とを単一の装置で併用する構成でもよい。この場合、ＲＦＩＤリーダ４は、保管庫１０の出入口１１ではなく、出入口１１の外部側または内部側の近傍など、物品１２の入庫時と出庫時の両方において作業員Ｐの導線が重複する位置に配置されるのが好ましい。また、単一の端末装置はＲＦＩＤリーダ４に隣接して設置するのが好ましい。これにより、作業員Ｐによる物品持出時及び返却時の作業を共に効率良く行うことができる。

なお、上記実施形態では、管理領域である保管庫１０からの物品１２の持ち出し時に、作業員Ｐが入力装置５１を介して持出物品の持ち出し期間情報を入力し、持出記録部７１は、入力装置５１から入力された持ち出し期間情報を、物品情報及び作業員情報と関連付けて物品管理データベース７３の出庫履歴リスト７３１に記録する構成を例示した。しかし、持ち出し期間情報の設定手法はこれに限られない。例えば管理対象の各物品１２に係る所定の持ち出し期間情報（デフォルト値）が予め設定されており、物品管理データベース７３に記録されている構成でもよい。

この構成では、例えば各物品１２ごとの所定の持ち出し期間は、例えば物品１２の種類ごとに個別に設定することができ、例えば図７の在庫リスト７３２などに記録することができる。例えば、物品の種類が「ハンマー」の場合に、所定の持出期間は「１日」と設定することができる。物品の種類が「電動ドリル」の場合に、所定の持出期間は「２日」と設定することができる。物品の種類が「設計図面」の場合に、所定の持出期間は「１日」と設定することができる。物品の種類が「製品サンプル」の場合に、所定の持出期間は「３日」と設定することができる。物品の種類が「保護具」の場合に、所定の持出期間は「３日」と設定することができる。

この構成の場合、図２の持出時業務フローのステップＳ５や、図１１の持出時システムフローのステップＳ２０２では、持出記録部７１は、まず物品管理データベース７３の在庫リスト７３２などに記録されている所定の持出期間の情報を取得して画面上に表示することができる。これにより、作業員Ｐは、画面上に表示される持出物品の所定の持出期間を参照して持出物品の持ち出し期間のデフォルト値を確認できる。作業員Ｐにより持出期間がデフォルト値のままで良いと判断される場合には、持ち出し期間情報の入力操作の手間を省くことができるので、物品持出時の作業効率をより向上できる。

一方、作業員Ｐは、画面上に表示される持出物品の所定の持出期間を参照して、もし持出期間を所定期間から変更したい場合には、入力装置５１を用いて変更操作をすることで、持ち出し期間情報を変更することができる。変更操作が行われた場合、持出記録部７１は、入力装置５１から入力された持ち出し期間情報を、物品情報及び作業員情報と関連付けて物品管理データベース７３の出庫履歴リスト７３１に記録する。これにより、物品の持出期間の調整も容易にできる。

また、管理領域である保管庫１０から持ち出された物品１２を搬送可能な領域（例えば保管庫１０が設置される工場の区画内）の外側に、物品１２のさらなる持ち出しを禁止する持出禁止領域を設定してもよい。この場合、物品管理システム１は、持出禁止領域に持ち出される物品タグ２から情報を読み取るＲＦＩＤリーダ（第２読取装置）を、例えば工場出入口など、搬送可能領域と持出禁止領域との境界位置に備えることができる。そして、報知部７５は、第２読取装置によって物品タグ２が検知されたときに、検知された物品タグ２が貼付されている物品１２が持出禁止領域に持ち出されたことをシステム管理者に報知することができる。この構成により、物品１２の持出禁止領域への持ち出し、すなわち管理可能な範囲外への物品１２の持ち出しを防止できるので、物品１２が紛失する可能性をさらに低減でき、物品管理をさらに高精度に行うことが可能となる。

１ 物品管理システム
２ 物品タグ（第１無線タグ）
３ 作業員タグ（第２無線タグ）
４ ＲＦＩＤリーダ（読取装置）
５ 持出時端末装置
５１ 入力装置
６ 返却時端末装置
７ 制御装置
７１ 持出記録部
７２ 返却処理部
７３ 物品管理データベース
７３１ 出庫履歴リスト
７３２ 在庫リスト
７３３ 入出庫ログ
７４紛失判定部
７５報知部
１０ 保管庫（管理領域）
１２ 物品
Ｐ 作業員

Claims (8)

1. 管理領域に保管される物品に貼付される第１無線タグと、
   作業員に携行される第２無線タグと、
   前記管理領域から出し入れされる前記第１無線タグ及び前記第２無線タグから情報を読み取る読取装置と、
   前記管理領域からの前記物品の持ち出し時に、前記読取装置により前記物品に貼付される前記第１無線タグから読み取られた情報に基づく物品情報と、前記作業員が携行する前記第２無線タグから読み取られた情報に基づく作業員情報と、前記物品に係る所定の持ち出し期間情報と、を関連付けてデータベースに記録する持出記録部と、
   前記データベースを参照して、前記持ち出し期間情報に基づき前記物品の紛失を判定する紛失判定部と、
   を備える、
   物品管理システム。
2. 前記管理領域からの前記物品の持ち出し時に、前記作業員による前記持ち出し期間情報の入力を受け付ける入力装置を備え、
   前記持出記録部は、前記入力装置から入力された前記持ち出し期間情報を、前記物品情報及び前記作業員情報と関連付けて前記データベースに記録する、
   請求項１に記載の物品管理システム。
3. 前記物品の持ち出し時に、前記入力装置は前記作業員による持ち出し理由情報の入力も受け付け、
   前記持出記録部は、前記入力装置から入力された前記持ち出し理由情報を、前記物品情報、前記作業員情報、及び前記持ち出し期間情報と関連付けて前記データベースに記録する、
   請求項２に記載の物品管理システム。
4. 前記紛失判定部により前記物品の紛失が判定されたときにその旨を報知する報知部を備える、
   請求項１に記載の物品管理システム。
5. 前記物品の返却時に、前記読取装置により前記物品に貼付される前記第１無線タグから読み取られた情報に基づく物品情報と、前記作業員が携行する前記第２無線タグから読み取られ情報に基づく作業員情報と、に基づき前記データベースから該当物品のデータを抽出し、返却処理を行う返却処理部を備える、
   請求項１に記載の物品管理システム。
6. 前記データベースは、前記持出記録部により前記物品情報、前記作業員情報、前記持ち出し期間情報が関連付けて一組のデータセットとして記録され、前記返却処理部により前記データセットに返却日の情報が記録される出庫履歴リストを有し、
   前記紛失判定部は、前記出庫履歴リストを参照して、前記返却日の情報に基づき未返却の物品を抽出し、前記持ち出し期間情報に基づき前記未返却の物品の中で持ち出し期間を徒過した物品が有る場合に、前記物品の紛失が発生したと判定する、
   請求項５に記載の物品管理システム。
7. 前記データベースは、
   前記持出記録部及び前記返却処理部による処理の際に更新され、前記管理領域の現在の前記物品の在庫状況が記録される在庫リストと、
   前記読取装置により読み取られたタグ情報に基づき、前記管理領域からの前記物品の入出庫状況が記録される入出庫ログと、を有し、
   前記紛失判定部は、前記在庫リストと前記入出庫ログとを比較して前記物品の紛失を判定する、
   請求項５に記載の物品管理システム。
8. 前記管理領域から持ち出された前記物品を搬送可能な領域の外側に、前記物品のさらなる持ち出しを禁止する持出禁止領域が設定され、
   前記持出禁止領域に持ち出される前記第１無線タグから情報を読み取る第２読取装置を備え、
   前記報知部は、前記第２読取装置によって前記第１無線タグが検知されたときに、検知された前記第１無線タグが貼付されている物品が前記持出禁止領域に持ち出されたことをシステム管理者に報知する、
   請求項４に記載の物品管理システム。

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