JP2024048940A - インクジェット捺染用前処理剤及びインクジェット捺染方法 - Google Patents
インクジェット捺染用前処理剤及びインクジェット捺染方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2024048940A JP2024048940A JP2022155126A JP2022155126A JP2024048940A JP 2024048940 A JP2024048940 A JP 2024048940A JP 2022155126 A JP2022155126 A JP 2022155126A JP 2022155126 A JP2022155126 A JP 2022155126A JP 2024048940 A JP2024048940 A JP 2024048940A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- pretreatment agent
- agent
- ink
- inkjet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 58
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 claims abstract description 46
- ZQXSMRAEXCEDJD-UHFFFAOYSA-N n-ethenylformamide Chemical compound C=CNC=O ZQXSMRAEXCEDJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 134
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 34
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 32
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 claims description 6
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 claims description 6
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 claims description 6
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 claims description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 15
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 15
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 15
- -1 cationic low molecular weight compounds Chemical class 0.000 description 11
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 10
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 7
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 6
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 description 6
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 6
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 description 6
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 6
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerol Natural products OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 3
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 3
- 239000000227 bioadhesive Substances 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 3
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 3
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 3
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 3
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 3
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 3
- JXXCENBLGFBQJM-UHFFFAOYSA-N (3-carboxy-2-hydroxypropyl)-trimethylazanium;chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CC(O)CC(O)=O JXXCENBLGFBQJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexan-1-ol Chemical compound CCCCC(CC)CO YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical compound CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RZKSECIXORKHQS-UHFFFAOYSA-N Heptan-3-ol Chemical compound CCCCC(O)CC RZKSECIXORKHQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 2
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- HTZCNXWZYVXIMZ-UHFFFAOYSA-M benzyl(triethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC[N+](CC)(CC)CC1=CC=CC=C1 HTZCNXWZYVXIMZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N docosanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 2
- 150000003138 primary alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 150000003333 secondary alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940015975 1,2-hexanediol Drugs 0.000 description 1
- BOOXKGZZTBKJFE-UHFFFAOYSA-M 1-butyl-1-methylpyrrolidin-1-ium;chloride Chemical compound [Cl-].CCCC[N+]1(C)CCCC1 BOOXKGZZTBKJFE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- YSULOORXQBDPCU-UHFFFAOYSA-N 2-(trimethylazaniumyl)ethanehydrazonate;hydrochloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CC(=O)NN YSULOORXQBDPCU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVFHQENRNSAHEK-UHFFFAOYSA-M 2-benzoyloxyethyl(trimethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCOC(=O)C1=CC=CC=C1 QVFHQENRNSAHEK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DXFBFWMLNIWYDA-CEXITYCRSA-N 4-[2-[(2s,3r,4r)-5-[(1r)-1,2-dihydroxyethyl]-3,4-dihydroxyoxolan-2-yl]oxy-6-heptyl-4-hydroxybenzoyl]oxy-2-heptyl-6-hydroxybenzoic acid Chemical compound C=1C(O)=C(C(O)=O)C(CCCCCCC)=CC=1OC(=O)C=1C(CCCCCCC)=CC(O)=CC=1O[C@@H]1OC([C@H](O)CO)[C@H](O)[C@H]1O DXFBFWMLNIWYDA-CEXITYCRSA-N 0.000 description 1
- NONNTIQBZWNPAA-UHFFFAOYSA-N 6-phenoxydodecan-6-ol Chemical compound CCCCCCC(O)(CCCCC)OC1=CC=CC=C1 NONNTIQBZWNPAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- 235000021357 Behenic acid Nutrition 0.000 description 1
- 241001474374 Blennius Species 0.000 description 1
- DPUOLQHDNGRHBS-UHFFFAOYSA-N Brassidinsaeure Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(O)=O DPUOLQHDNGRHBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- URXZXNYJPAJJOQ-UHFFFAOYSA-N Erucic acid Natural products CCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(O)=O URXZXNYJPAJJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920001479 Hydroxyethyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920000161 Locust bean gum Polymers 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004826 Synthetic adhesive Substances 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000012644 addition polymerization Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940053200 antiepileptics fatty acid derivative Drugs 0.000 description 1
- 229940116226 behenic acid Drugs 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229940006460 bromide ion Drugs 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- SGMZJAMFUVOLNK-UHFFFAOYSA-M choline chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCO SGMZJAMFUVOLNK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 229940099112 cornstarch Drugs 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- DPUOLQHDNGRHBS-KTKRTIGZSA-N erucic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(O)=O DPUOLQHDNGRHBS-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 230000002431 foraging effect Effects 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- FHKSXSQHXQEMOK-UHFFFAOYSA-N hexane-1,2-diol Chemical compound CCCCC(O)CO FHKSXSQHXQEMOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000010420 locust bean gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000711 locust bean gum Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000083 poly(allylamine) Polymers 0.000 description 1
- 229920000371 poly(diallyldimethylammonium chloride) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000003509 tertiary alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- PUVAFTRIIUSGLK-UHFFFAOYSA-M trimethyl(oxiran-2-ylmethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CC1CO1 PUVAFTRIIUSGLK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
【課題】前処理した布帛を乾燥せずにインクジェット印刷を行うことができ、スクリーン捺染機に必要な粘度を有すると共に、得られる印捺物の風合いが良好なインクジェット捺染用前処理剤を提供する。【解決手段】N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマー及び糊剤を含み、前記糊剤が天然系糊剤を含む、インクジェット捺染用前処理剤。このインクジェット捺染用前処理剤で布帛を前処理し、前処理した布帛を乾燥せずに、前処理した布帛の前処理した領域にインクジェット印刷することを含む、インクジェット捺染方法。【選択図】なし
Description
本発明は、インクジェット捺染用前処理剤及びインクジェット捺染方法に関する。
インクジェット捺染は、版を用いる従来の方法に比べ、版の洗浄や保管がなく、多品種への適用が容易であり、納期を短縮できる利点がある。しかし、インクジェット捺染は装置やインクが高価であり、前処理工程が必要となる。特許文献1~3には、前処理剤を布帛に塗布した後に乾燥し、インクジェット印刷する技術が開示されている。特許文献4及び特許文献5には、前処理剤を布帛に塗布した後、乾燥せずにインクジェット印刷する技術が開示されている。
特許文献1~3のように前処理剤の塗布後に乾燥する方法は、乾燥機を設置するスペースや、乾燥に要するエネルギー及びコストが必要であり、乾燥を行わない方法に比べて生産性が低い。このため、前処理剤塗布後に乾燥無しでインクジェット印刷(捺染)できることが求められている。
しかしながら、特許文献4、5のように前処理剤の塗布後に乾燥しない方法は、インクの毛細管現象によって色が滲みやすく、布帛内部へのインクの浸透性が劣る問題がある。
しかしながら、特許文献4、5のように前処理剤の塗布後に乾燥しない方法は、インクの毛細管現象によって色が滲みやすく、布帛内部へのインクの浸透性が劣る問題がある。
本発明者による検討の結果、特定のカチオンポリマーを前処理剤に用いることで、乾燥無しでの印刷が可能となり、色滲みも防止できることを知見した。しかしながら、カチオンポリマーを前処理剤に用いると、スクリーン捺染機での印刷に必要な粘度が得られず、また粘度を高めるために糊剤を用いると糊剤の種類によっては風合いが悪くなる場合があることが判明した。
本発明は、カチオンポリマーと糊剤を含み、前処理剤塗布後乾燥無しでインクジェット印刷が可能であることから、生産性向上、低コスト化、省エネルギー化及び省スペース化を実現できる前処理剤であって、得られる印捺物の風合いが良好なインクジェット捺染用前処理剤及びインクジェット捺染方法を提供することを目的とする。
本発明者は、特定のカチオンポリマーと特定の糊剤を組み合わせたインクジェット捺染用前処理剤を布帛に塗布することで、前処理した布帛を乾燥せずにインクジェット印刷を行うことができ、スクリーン捺染機に必要な粘度を得ると共に、風合いの問題が解決できることを見出した。
本発明は、以下の態様を有する。
[1] N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーと糊剤を含み、前記糊剤が、天然系糊剤を含む、インクジェット捺染用前処理剤。
[2] 前記天然系糊剤がガム系糊剤である、[1]のインクジェット捺染用前処理剤。
[3] 前記ガム系糊剤がグアーガムである、[2]のインクジェット捺染用前処理剤。
[4] さらに濃染剤を含む、[1]~[3]のいずれかのインクジェット捺染用前処理剤。
[5] さらに消泡剤を含む、[1]~[4]のいずれかのインクジェット捺染用前処理剤。
[6] 前記N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーに対する前記糊剤の含有比率(質量比)が0.2以上3.0以下である、[1]~[5]のいずれかのインクジェット捺染用前処理剤。
[7] インクジェット捺染用前処理剤の全質量100質量%中の前記N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーの含有率が0.1質量%以上5.0質量%以下である、[1]~[6]のいずれかのインクジェット捺染用前処理剤。
[8] インクジェット捺染用前処理剤の全質量100質量%中の前記糊剤の含有率が0.8質量%以上5.0質量%以下である、[1]~[7]のいずれかのインクジェット捺染用前処理剤。
[9] 前記N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーが、ポリアミジン及びポリビニルアミンからなる群から選ばれる1種以上を含む、[1]~[8]のいずれかのインクジェット捺染用前処理剤。
[10][1]~[9]のいずれかのインクジェット捺染用前処理剤で布帛を前処理し、前処理した布帛を乾燥せずに、前処理した布帛の前処理した領域にインクジェット印刷することを含む、インクジェット捺染方法。
[11]前記インクジェット印刷に用いるインクが分散染料である、[10]のインクジェット捺染方法。
[2] 前記天然系糊剤がガム系糊剤である、[1]のインクジェット捺染用前処理剤。
[3] 前記ガム系糊剤がグアーガムである、[2]のインクジェット捺染用前処理剤。
[4] さらに濃染剤を含む、[1]~[3]のいずれかのインクジェット捺染用前処理剤。
[5] さらに消泡剤を含む、[1]~[4]のいずれかのインクジェット捺染用前処理剤。
[6] 前記N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーに対する前記糊剤の含有比率(質量比)が0.2以上3.0以下である、[1]~[5]のいずれかのインクジェット捺染用前処理剤。
[7] インクジェット捺染用前処理剤の全質量100質量%中の前記N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーの含有率が0.1質量%以上5.0質量%以下である、[1]~[6]のいずれかのインクジェット捺染用前処理剤。
[8] インクジェット捺染用前処理剤の全質量100質量%中の前記糊剤の含有率が0.8質量%以上5.0質量%以下である、[1]~[7]のいずれかのインクジェット捺染用前処理剤。
[9] 前記N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーが、ポリアミジン及びポリビニルアミンからなる群から選ばれる1種以上を含む、[1]~[8]のいずれかのインクジェット捺染用前処理剤。
[10][1]~[9]のいずれかのインクジェット捺染用前処理剤で布帛を前処理し、前処理した布帛を乾燥せずに、前処理した布帛の前処理した領域にインクジェット印刷することを含む、インクジェット捺染方法。
[11]前記インクジェット印刷に用いるインクが分散染料である、[10]のインクジェット捺染方法。
本発明のインクジェット捺染用前処理剤及びインクジェット捺染方法によれば、布帛のインクジェット捺染において、前処理剤の塗布後に前処理した布帛を乾燥せずにインクジェット印刷することができ、また、スクリーン捺染機での印刷に必要な粘度も確保した上で、良好な風合いの印捺物を得ることができる。
以下に本発明のインクジェット捺染用前処理剤(以下、単に「前処理剤」ともいう。)について詳細を説明する。以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様に限定されるものではない。
[前処理剤]
本発明の前処理剤は、N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーと天然系糊剤を含む。
前処理剤に糊剤を含有することで、前処理剤の粘度が高くなって染料を所望の位置に固定できるようになり、滲みを防止することができる。しかし、糊剤の種類や組み合わせによっては、風合いが悪くなる場合があるが、天然系糊剤は他の糊剤と比べて水への溶解性が高いため、印刷後の洗浄時に流れ落ちやすく、得られる印捺物の滲みを防止した上で、風合いを良好なものとすることができる。
本発明の前処理剤は、消泡剤や、濃染剤、例えば、N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーと相溶性を有する濃染剤を更に含んでいてもよい。本発明の前処理剤は、水、有機溶剤等の任意成分を含んでもよい。
本発明の前処理剤は、N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーと天然系糊剤を含む。
前処理剤に糊剤を含有することで、前処理剤の粘度が高くなって染料を所望の位置に固定できるようになり、滲みを防止することができる。しかし、糊剤の種類や組み合わせによっては、風合いが悪くなる場合があるが、天然系糊剤は他の糊剤と比べて水への溶解性が高いため、印刷後の洗浄時に流れ落ちやすく、得られる印捺物の滲みを防止した上で、風合いを良好なものとすることができる。
本発明の前処理剤は、消泡剤や、濃染剤、例えば、N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーと相溶性を有する濃染剤を更に含んでいてもよい。本発明の前処理剤は、水、有機溶剤等の任意成分を含んでもよい。
<凝集剤>
本発明の前処理剤は、N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーを含む。N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーは、凝集剤としての作用、すなわち、染料を凝集させる作用を有する。
本発明の前処理剤は、N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーを含む。N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーは、凝集剤としての作用、すなわち、染料を凝集させる作用を有する。
本発明の前処理剤は、N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマー以外の凝集剤を含んでいてもよい。このとき凝集剤としては、染料を凝集させる作用を有するものであれば特に限定されないが、有機酸、多価金属塩、カチオン性低分子化合物、及び、N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマー以外のカチオンポリマー等が挙げられる。
有機酸としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、酒石酸、クエン酸及び乳酸等が挙げられる。
多価金属塩としては、2価以上の金属イオンとアニオンから構成される化合物を用いることができる。2価以上の金属イオンとしては、カルシウム、マグネシウム、アルミニウム、チタン、ストロンチウム、鉄等のイオンが挙げられる。アニオンとしては、塩素イオン、臭素イオン、硝酸イオン、硫酸イオン、炭酸イオン、水酸化物イオン等が挙げられる。
カチオン性低分子化合物としては、(2-ヒドロキシエチル)トリメチルアンモニウムクロリド、ベンゾイルコリンクロリド、ベンジルトリエチルアンモニウムクロリド、トリメチルアセトヒドラジドアンモニウムクロリド、1-ブチル-1-メチルピロリジニウムクロリド、3-ヒドロキシ-4-(トリメチルアンモニオ)ブチラート塩酸塩、グリシジルトリメチルアンモニウムクロリド、L-カルニチン塩酸塩等が挙げられる。
N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマー以外のカチオンポリマーとしては、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド、ポリアリルアミン又はその誘導体、アミン-エピハロヒドリン共重合体、又は他の第4級アンモニウム塩型カチオンポリマー等が挙げられる。
多価金属塩としては、2価以上の金属イオンとアニオンから構成される化合物を用いることができる。2価以上の金属イオンとしては、カルシウム、マグネシウム、アルミニウム、チタン、ストロンチウム、鉄等のイオンが挙げられる。アニオンとしては、塩素イオン、臭素イオン、硝酸イオン、硫酸イオン、炭酸イオン、水酸化物イオン等が挙げられる。
カチオン性低分子化合物としては、(2-ヒドロキシエチル)トリメチルアンモニウムクロリド、ベンゾイルコリンクロリド、ベンジルトリエチルアンモニウムクロリド、トリメチルアセトヒドラジドアンモニウムクロリド、1-ブチル-1-メチルピロリジニウムクロリド、3-ヒドロキシ-4-(トリメチルアンモニオ)ブチラート塩酸塩、グリシジルトリメチルアンモニウムクロリド、L-カルニチン塩酸塩等が挙げられる。
N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマー以外のカチオンポリマーとしては、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド、ポリアリルアミン又はその誘導体、アミン-エピハロヒドリン共重合体、又は他の第4級アンモニウム塩型カチオンポリマー等が挙げられる。
(N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマー)
本発明の前処理剤は、N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーを含む。N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーは、N-ビニルホルムアミドを用いた重合によって得られるカチオンポリマーであり、インクの布帛上への付着性を強める効果がある。インクの付着性を強める効果はカチオン性の高さに関係する。
本発明の前処理剤は、N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーを含む。N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーは、N-ビニルホルムアミドを用いた重合によって得られるカチオンポリマーであり、インクの布帛上への付着性を強める効果がある。インクの付着性を強める効果はカチオン性の高さに関係する。
N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーとしては、特に限定されず、例えば、ポリアミジン、ポリビニルアミンを例示できる。前記ポリアミジンは、アクリロニトリルとN-ビニルホルムアミドとの共重合により得ることができる。N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーとしては、1種類のみを用いてもよいし、2種類以上を併用してもよい。N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーとしては、ポリアミジン及びポリビニルアミンからなる群から選ばれる1種以上を含むことが好ましい。
N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーとしては、市販品を用いてもよい。ポリアミジンとしては、PVADL(三菱ケミカル社製)、SC-700、SC-700L(以上ハイモ社製)を例示できる。ポリビニルアミンとしては、PVAM0570B、PVAM0595B、KP8040(以上三菱ケミカル社製)を例示できる。
<糊剤>
本発明の前処理剤は、糊剤を含む。糊剤を配合することで、前処理剤を適度な粘度に調整できる。
本発明の前処理剤は、糊剤を含む。糊剤を配合することで、前処理剤を適度な粘度に調整できる。
本発明において、糊剤として少なくとも天然系糊剤を用いる。
天然系糊剤としては、コーンスターチ、ブリティッシュガム等のデンプン系糊剤;グアーガム、ローカストビーンガム等のガム系糊剤;アルギン酸塩、寒天等の海藻系糊剤;モンモリロナイト、シリカ(二酸化ケイ素)等の無機系糊剤が挙げられる。これらの天然系糊剤は、1種のみを用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。その中でも、N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーと混合した際に安定して適度な粘度が得られることから、ガム系糊剤が好ましく、グアーガムがより好ましい。
天然系糊剤としては、コーンスターチ、ブリティッシュガム等のデンプン系糊剤;グアーガム、ローカストビーンガム等のガム系糊剤;アルギン酸塩、寒天等の海藻系糊剤;モンモリロナイト、シリカ(二酸化ケイ素)等の無機系糊剤が挙げられる。これらの天然系糊剤は、1種のみを用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。その中でも、N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーと混合した際に安定して適度な粘度が得られることから、ガム系糊剤が好ましく、グアーガムがより好ましい。
本発明の前処理剤は、天然系糊剤を第1の糊剤として含み、半合成系糊剤又は合成系糊剤を第2の糊剤として含むものであってもよい。第2の糊剤としては、半合成系糊剤が好ましい。天然系糊剤と共に、半合成系糊剤を含むことで、より増粘しやすくなり、糊剤の合計含有量を下げることができる場合がある。
半合成系糊剤としては、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等のセルロース系糊剤が挙げられる。これらの半合成系糊剤は、1種のみを用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。その中でも、N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーと混合した際に安定して適度な粘度が得られ、糊剤の合計含有量を下げられることから、ヒドロキシプロピルメチルセルロースが好ましい。
合成系糊剤としては、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸塩、ポリエチレンオキサイド、ポリ酢酸ビニル/無水マレイン酸塩等が挙げられる。
半合成系糊剤としては、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等のセルロース系糊剤が挙げられる。これらの半合成系糊剤は、1種のみを用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。その中でも、N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーと混合した際に安定して適度な粘度が得られ、糊剤の合計含有量を下げられることから、ヒドロキシプロピルメチルセルロースが好ましい。
合成系糊剤としては、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸塩、ポリエチレンオキサイド、ポリ酢酸ビニル/無水マレイン酸塩等が挙げられる。
天然系糊剤の市販品としては、例えば、グアーガム(ESAFLOR 4W、Lamberti社製)、モンモリロナイト(クニピアF、クニミネ工業社製)、モンモリロナイト(スメクトン、クニミネ工業社製)が挙げられる。
半合成系糊剤の市販品としては、例えば、ヒドロキシプロピルメチルセルロース(信越化学社製)、メチルセルロース(松本油脂製薬社製)が挙げられる。
<消泡剤>
本発明の前処理剤は、消泡剤を含んでいてもよい。消泡剤が配合されていることにより、色滲みをより一層確実に防止すると共に、風合いを高めることができる。
消泡剤としては、通常の繊維処理に使用されるものがいずれも使用でき、例えば、アルコール系消泡剤、脂肪酸誘導体系消泡剤、シリコーン系消泡剤が挙げられる。その中でも、布帛に未固着の染料や助剤を洗い落とす際の洗浄性の観点から、アルコール系消泡剤及び脂肪酸誘導体系消泡剤からなる群から選ばれる1種以上を含むことが好ましく、アルコール系消泡剤を含むことがより好ましい。消泡剤としては、1種類のみを用いてもよいし、2種類以上を併用してもよい。
本発明の前処理剤は、消泡剤を含んでいてもよい。消泡剤が配合されていることにより、色滲みをより一層確実に防止すると共に、風合いを高めることができる。
消泡剤としては、通常の繊維処理に使用されるものがいずれも使用でき、例えば、アルコール系消泡剤、脂肪酸誘導体系消泡剤、シリコーン系消泡剤が挙げられる。その中でも、布帛に未固着の染料や助剤を洗い落とす際の洗浄性の観点から、アルコール系消泡剤及び脂肪酸誘導体系消泡剤からなる群から選ばれる1種以上を含むことが好ましく、アルコール系消泡剤を含むことがより好ましい。消泡剤としては、1種類のみを用いてもよいし、2種類以上を併用してもよい。
(アルコール系消泡剤)
アルコール系消泡剤としては、HLB値が15以下であることが好ましく、10以下であることがより好ましい。
アルコール系消泡剤としては、高級アルコールを好ましく用いることができる。前記高級アルコールの炭素数としては、12以上が好ましく、一方、25以下が好ましく、22以下がより好ましい。例えば、12~25が好ましく、12~22がより好ましい。
また、アルコール系消泡剤としては、第一級アルコール、第二級アルコール、第三級アルコールのいずれであってもよい。その中でも、第一級アルコール、第二級アルコールが好ましい。
さらに、アルコール系消泡剤としては、一価アルコール、多価アルコールのいずれも用いることができる。アルコール中のヒドロキシ基の数は、2以上が好ましく、一方、4以下が好ましく、3以下がより好ましい。例えば、2~4が好ましく、2~3がより好ましい。
アルコール系消泡剤としては、エーテル基を有するアルコールも好ましく用いることができる。前記エーテル基を有するアルコールとしては、例えば、ポリアルキレングリコール系化合物、高級アルコールにアルキレンオキサイドを付加重合したものが挙げられる。このとき、前記アルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイドやプロピレンオキサイドを用いることができる。その中でも、ポリアルキレングリコール系化合物が好ましく、さらにその中でも、ポリエチレングリコール系化合物がより好ましい。また、ポリエチレングリコール系化合物はアルキル基を有することがさらに好ましい。すなわち、アルキル-ポリエチレングリコール系化合物がさらに好ましい。
アルコール系消泡剤としては、前述のものの他にも、ジアミルフェノキシエタノール、3-ヘプタノール、2-エチルヘキサノール、アセチレンアルコール、アセチレングリコール、イソプロピルアルコール、アルキル-ポリエチレングリコール系化合物が例示できる。
以上の中でも、高級アルコール、エーテル基を有するアルコールが好ましく、高級アルコール、ポリアルキレングリコール系化合物がより好ましく、高級アルコール、ポリエチレングリコール系化合物がさらに好ましく、高級アルコール、アルキル-ポリエチレングリコール系化合物が特に好ましい。
アルコール系消泡剤の市販品としては、例えば、アンチフロスF-102、F-103(いずれも第一工業製薬製)、消泡剤(古川化学工業社製)が挙げられる。
アルコール系消泡剤としては、HLB値が15以下であることが好ましく、10以下であることがより好ましい。
アルコール系消泡剤としては、高級アルコールを好ましく用いることができる。前記高級アルコールの炭素数としては、12以上が好ましく、一方、25以下が好ましく、22以下がより好ましい。例えば、12~25が好ましく、12~22がより好ましい。
また、アルコール系消泡剤としては、第一級アルコール、第二級アルコール、第三級アルコールのいずれであってもよい。その中でも、第一級アルコール、第二級アルコールが好ましい。
さらに、アルコール系消泡剤としては、一価アルコール、多価アルコールのいずれも用いることができる。アルコール中のヒドロキシ基の数は、2以上が好ましく、一方、4以下が好ましく、3以下がより好ましい。例えば、2~4が好ましく、2~3がより好ましい。
アルコール系消泡剤としては、エーテル基を有するアルコールも好ましく用いることができる。前記エーテル基を有するアルコールとしては、例えば、ポリアルキレングリコール系化合物、高級アルコールにアルキレンオキサイドを付加重合したものが挙げられる。このとき、前記アルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイドやプロピレンオキサイドを用いることができる。その中でも、ポリアルキレングリコール系化合物が好ましく、さらにその中でも、ポリエチレングリコール系化合物がより好ましい。また、ポリエチレングリコール系化合物はアルキル基を有することがさらに好ましい。すなわち、アルキル-ポリエチレングリコール系化合物がさらに好ましい。
アルコール系消泡剤としては、前述のものの他にも、ジアミルフェノキシエタノール、3-ヘプタノール、2-エチルヘキサノール、アセチレンアルコール、アセチレングリコール、イソプロピルアルコール、アルキル-ポリエチレングリコール系化合物が例示できる。
以上の中でも、高級アルコール、エーテル基を有するアルコールが好ましく、高級アルコール、ポリアルキレングリコール系化合物がより好ましく、高級アルコール、ポリエチレングリコール系化合物がさらに好ましく、高級アルコール、アルキル-ポリエチレングリコール系化合物が特に好ましい。
アルコール系消泡剤の市販品としては、例えば、アンチフロスF-102、F-103(いずれも第一工業製薬製)、消泡剤(古川化学工業社製)が挙げられる。
(脂肪酸誘導体系消泡剤)
脂肪酸誘導体系消泡剤としては、HLB値が15以下であることが好ましく、10以下であることがより好ましい。
脂肪酸誘導体系消泡剤としては、例えば、鉱油、ソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステルを挙げることができる。その中でも、即効性に優れている鉱油が好ましい。また、前記鉱油としては、長鎖アルキル系のものが好ましい。
脂肪酸誘導体系消泡剤の脂肪酸誘導体の原料に用いられる脂肪酸の炭素数としては、16以上が好ましく、18以上がより好ましい。一方、24以下が好ましく、22以下がより好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、16以上24以下が好ましく、18以上22以下がより好ましい。
脂肪酸誘導体系消泡剤の脂肪酸誘導体の原料に用いられる脂肪酸としては、例えば、ステアリン酸、オレイン酸、エルカ酸、ベヘニン酸が挙げられる。その中でも、ステアリン酸が好ましい。
脂肪酸誘導体系消泡剤の市販品としては、例えば、S-39H、S-49H(第一工業製薬社製)、NK-2(大阪ケミカル社製)が挙げられる。
脂肪酸誘導体系消泡剤としては、HLB値が15以下であることが好ましく、10以下であることがより好ましい。
脂肪酸誘導体系消泡剤としては、例えば、鉱油、ソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステルを挙げることができる。その中でも、即効性に優れている鉱油が好ましい。また、前記鉱油としては、長鎖アルキル系のものが好ましい。
脂肪酸誘導体系消泡剤の脂肪酸誘導体の原料に用いられる脂肪酸の炭素数としては、16以上が好ましく、18以上がより好ましい。一方、24以下が好ましく、22以下がより好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、16以上24以下が好ましく、18以上22以下がより好ましい。
脂肪酸誘導体系消泡剤の脂肪酸誘導体の原料に用いられる脂肪酸としては、例えば、ステアリン酸、オレイン酸、エルカ酸、ベヘニン酸が挙げられる。その中でも、ステアリン酸が好ましい。
脂肪酸誘導体系消泡剤の市販品としては、例えば、S-39H、S-49H(第一工業製薬社製)、NK-2(大阪ケミカル社製)が挙げられる。
(シリコーン系消泡剤)
シリコーン系消泡剤としては、特に限定されない。例えば、水系、非水系いずれも用いることができ、シリコーンオイルで構成されるオイル型、シリコーンオイルに分散剤を添加したオイルコンパウンド型、シリコーンオイルをエマルジョンにしたエマルジョン型でも、自己乳化型でもよい。その中でも、水への分散性を補う観点から、エマルジョン型が好ましい。前記エマルジョン型の中でも、O/W型がより好ましい。
シリコーン系消泡剤としては、具体的には、ポリジメチルシロキサン、ジメチルシリコーン、フロロシリコーンが例示できる。その中でも、ポリジメチルシロキサンが好ましい。
シリコーン系消泡剤の市販品としては、例えば、TSA730、TSA732、TSA770、TSA772、TSA7341、YMA6509、TSA780(いずれもGE東芝シリコーン社製)M-6500、M-700(いずれも一方社製)、アンチホームSS、アンチホームS-8(いずれも日成化成社製)、KM-70、KM-71、KM-73、KM-73A、KM-90、KM-89、KM-83A、KM-75、KS-502、KS-537、KM-98、KM-7750、X-50-1041(いずれも信越化学社製)が挙げられる。
シリコーン系消泡剤としては、特に限定されない。例えば、水系、非水系いずれも用いることができ、シリコーンオイルで構成されるオイル型、シリコーンオイルに分散剤を添加したオイルコンパウンド型、シリコーンオイルをエマルジョンにしたエマルジョン型でも、自己乳化型でもよい。その中でも、水への分散性を補う観点から、エマルジョン型が好ましい。前記エマルジョン型の中でも、O/W型がより好ましい。
シリコーン系消泡剤としては、具体的には、ポリジメチルシロキサン、ジメチルシリコーン、フロロシリコーンが例示できる。その中でも、ポリジメチルシロキサンが好ましい。
シリコーン系消泡剤の市販品としては、例えば、TSA730、TSA732、TSA770、TSA772、TSA7341、YMA6509、TSA780(いずれもGE東芝シリコーン社製)M-6500、M-700(いずれも一方社製)、アンチホームSS、アンチホームS-8(いずれも日成化成社製)、KM-70、KM-71、KM-73、KM-73A、KM-90、KM-89、KM-83A、KM-75、KS-502、KS-537、KM-98、KM-7750、X-50-1041(いずれも信越化学社製)が挙げられる。
<濃染剤>
本発明の前処理剤は、濃染剤を含んでもよい。濃染剤が配合されていることで布帛へのインクの浸透性をさらに向上させることができる。
濃染剤としては、通常の繊維処理に使用される濃染剤のうち、N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーと相溶性を有するものが好ましい。「濃染剤がN-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーと相溶性を有する」とは、1質量%N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマー水溶液と1質量%濃染剤水溶液を250gずつ混合し、25℃で24時間放置後に80メッシュの篩にて濾過したときの篩残渣が10g未満であることを意味する。
本発明の前処理剤は、濃染剤を含んでもよい。濃染剤が配合されていることで布帛へのインクの浸透性をさらに向上させることができる。
濃染剤としては、通常の繊維処理に使用される濃染剤のうち、N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーと相溶性を有するものが好ましい。「濃染剤がN-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーと相溶性を有する」とは、1質量%N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマー水溶液と1質量%濃染剤水溶液を250gずつ混合し、25℃で24時間放置後に80メッシュの篩にて濾過したときの篩残渣が10g未満であることを意味する。
N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーと相溶性を有する濃染剤としては、特に限定されず、例えば、アミド類、グリコールエーテル類、ポリエーテル類を例示できる。その中でも、アミド類が好ましく、さらにその中でも、N-アルキロールアミドがより好ましい。濃染剤としては、1種類のみを用いてもよいし、2種類以上を併用してもよい。
濃染剤の市販品としては、例えば、サンフローレンSN(N-アルキロールアミド、日華化学社製)、ハイオール420(高級アルコールのグリコールエーテル系、林化学社製)、セロポールPA-19S(三洋化成社製)が挙げられる。
<任意成分>
本発明の前処理剤には、任意成分として、例えば、水、有機溶剤、多価金属塩、有機酸、溶解助剤、粘度調整剤、pH調整剤、還元防止剤、防腐剤、界面活性剤を、効果を阻害しない範囲で添加してもよい。有機溶剤としては、特に限定されず、例えば、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、1,2-ヘキサンジオール、プロピレングリコールを例示できる。
本発明の前処理剤には、任意成分として、例えば、水、有機溶剤、多価金属塩、有機酸、溶解助剤、粘度調整剤、pH調整剤、還元防止剤、防腐剤、界面活性剤を、効果を阻害しない範囲で添加してもよい。有機溶剤としては、特に限定されず、例えば、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、1,2-ヘキサンジオール、プロピレングリコールを例示できる。
<組成>
以下に本発明の前処理剤の組成について説明する。
以下の組成の説明において、「含有率」は、「その剤に含まれる有効成分の、前処理剤中の含有量の割合」を意味し、「配合率」は、「その剤そのもの、即ち有効成分だけではなく水などの溶媒を含む場合は当該溶媒も含んだものの、前処理剤中の配合量(添加量)の割合」を意味する。
以下に本発明の前処理剤の組成について説明する。
以下の組成の説明において、「含有率」は、「その剤に含まれる有効成分の、前処理剤中の含有量の割合」を意味し、「配合率」は、「その剤そのもの、即ち有効成分だけではなく水などの溶媒を含む場合は当該溶媒も含んだものの、前処理剤中の配合量(添加量)の割合」を意味する。
本発明の前処理剤中のN-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーの含有率は、処理対象の布帛の種類、前処理剤の塗布量等に応じて異なるが、前処理剤の全質量100質量%に対する固形分量として、0.1質量%以上が好ましく、0.2質量%以上がより好ましく、0.6質量%以上がさらに好ましい。N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーの含有率が前記下限値以上であれば、布帛へのインクの付着性を向上させやすい。N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーの含有率の上限は、前処理剤の全質量100質量%に対する固形分量として、5.0質量%以下が好ましく、3.0質量%以下がより好ましく、1.5質量%以下がさらに好ましく、1.0質量%以下が特に好ましい。N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーの含有量が前記上限値以下であれば、布帛に未固着の染料、助剤を洗い落とす際の洗浄性が向上し、風合いも向上する。
上述の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、0.1質量%以上5.0質量%以下が好ましく、0.2質量%以上3.0質量%以下がより好ましく、0.6質量%以上1.5質量%以下がさらに好ましく、0.6質量%以上1.0質量%以下が特に好ましい。
上述の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、0.1質量%以上5.0質量%以下が好ましく、0.2質量%以上3.0質量%以下がより好ましく、0.6質量%以上1.5質量%以下がさらに好ましく、0.6質量%以上1.0質量%以下が特に好ましい。
本発明の前処理剤中の糊剤の含有率は、前処理剤の塗布方法に必要な粘度に応じて異なるが、前処理剤の粘度を上げやすい点から、前処理剤の全質量100質量%に対する固形分量として、0.8質量%以上が好ましく、1.0質量%以上がより好ましく、1.5質量%以上がさらに好ましい。一方で、布帛に未固着の染料、助剤を洗い落とす際の洗浄性に優れる点から、糊剤の含有率は、前処理剤の全質量100質量%に対する固形分量として、5.0質量%以下が好ましく、4.0質量%以下がより好ましく、2.0質量%以下がさらに好ましい。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、0.8質量%以上5.0質量%以下が好ましく、1.0質量%以上4.0質量%以下がより好ましく、1.5質量%以上2.0質量%以下がさらに好ましい。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、0.8質量%以上5.0質量%以下が好ましく、1.0質量%以上4.0質量%以下がより好ましく、1.5質量%以上2.0質量%以下がさらに好ましい。
本発明の前処理剤が、糊剤として天然系糊剤とセルロース系糊剤等の半合成系糊剤とを含有する場合、天然系糊剤を含むことによる風合いの向上効果と、半合成系糊剤を含むことによる増粘作用での糊剤含有率の抑制効果とをバランスよく得る観点から、天然系糊剤とセルロース系糊剤の合計100質量%中の天然系糊剤の含有率は20質量%以上90質量%以下が好ましく、30質量%以上55質量%以下がより好ましい。
また、本発明の前処理剤中のN-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーに対する糊剤の含有比率(質量比)は、糊剤の配合効果を有効に得る観点から、0.2以上が好ましく、0.5以上がより好ましく、1.0以上がさらに好ましい。一方、適切な粘度を得る観点から、前記含有比率の上限は、3.0以下が好ましく、2.0以下がより好ましい。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、0.2以上3.0以下が好ましく、0.5以上2.0以下がより好ましく、1.0以上2.0以下がさらに好ましい。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、0.2以上3.0以下が好ましく、0.5以上2.0以下がより好ましく、1.0以上2.0以下がさらに好ましい。
本発明の前処理剤に消泡剤が含まれる場合、前処理剤中の消泡剤の配合率は、風合い、洗浄性の観点から、前処理剤の全質量100質量%に対して、0.02質量%以上が好ましく、1.5質量%以上がより好ましく、2.0質量%以上がさらに好ましい。一方、滲み防止の観点から、消泡剤の配合率は、前処理剤の全質量100質量%に対して、5.0質量%以下が好ましく、4.0質量%以下がより好ましい。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、0.02質量%以上5.0質量%以下が好ましく、1.5質量%以上4.0質量%以下がより好ましく、2.0質量%以上4.0質量%以下がさらに好ましい。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、0.02質量%以上5.0質量%以下が好ましく、1.5質量%以上4.0質量%以下がより好ましく、2.0質量%以上4.0質量%以下がさらに好ましい。
本発明の前処理剤に濃染剤が含まれる場合、前処理剤中の濃染剤の配合率は、布帛へのインクの浸透性に優れる点から、前処理剤の全質量100質量%に対して、1.0質量%以上が好ましく、3.0質量%以上がより好ましく、4.0質量%以上がさらに好ましい。一方、インクが滲みにくくなる点から、濃染剤の配合率は、前処理剤の全質量100質量%に対して、20.0質量%以下が好ましく、15.0質量%以下がより好ましく、10.0質量%以下がさらに好ましく、8.0質量%以下が特に好ましい。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、1.0質量%以上20.0質量%以下が好ましく、3.0質量%以上15.0質量%以下がより好ましく、4.0質量%以上10.0質量%以下がさらに好ましく、4.0質量%以上8.0質量%以下が特に好ましい。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、1.0質量%以上20.0質量%以下が好ましく、3.0質量%以上15.0質量%以下がより好ましく、4.0質量%以上10.0質量%以下がさらに好ましく、4.0質量%以上8.0質量%以下が特に好ましい。
本発明の前処理剤に濃染剤が含まれる場合、布帛へのインクの浸透性に優れる点から、前処理剤中の濃染剤の配合量は、N-ビニルホルムアミド系ポリマーの合計質量100質量部に対して、400質量部以上が好ましく、450質量部以上がより好ましい。インクが滲みにくくなる点から、濃染剤の配合量の上限は、N-ビニルホルムアミド系ポリマーの合計質量に対して、2000質量部以下が好ましく、1500質量部以下がより好ましい。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、400質量部以上2000質量部以下が好ましく、450質量部以上1500質量部以下がより好ましい。
上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、400質量部以上2000質量部以下が好ましく、450質量部以上1500質量部以下がより好ましい。
また、本発明の前処理剤中の濃染剤の配合量は、糊剤の合計質量100質量部に対して、染料を浸透させる観点から、200質量部以上が好ましく、300質量部以上がより好ましい。一方、染料が滲むのを防ぐ観点から、濃染剤の配合量の上限は、糊剤の合計質量100質量部に対して、2500質量部以下が好ましく、2000質量部以下がより好ましい。
[前処理剤の製造方法]
本発明のインクジェット捺染用前処理剤の製造方法には特に制限はないが、N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーと糊剤を配合して攪拌する方法が挙げられる。攪拌にあたっては、公知の撹拌機を用いることができる。
本発明のインクジェット捺染用前処理剤の製造方法には特に制限はないが、N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーと糊剤を配合して攪拌する方法が挙げられる。攪拌にあたっては、公知の撹拌機を用いることができる。
[インクジェット捺染方法]
本発明のインクジェット捺染方法は、本発明のインクジェット捺染用前処理剤で布帛を前処理する工程と、前処理した布帛を乾燥せずに、前記布帛の前記前処理を行った領域にインクジェット印刷する工程と、を含む。
本発明のインクジェット捺染方法は、本発明のインクジェット捺染用前処理剤で布帛を前処理する工程と、前処理した布帛を乾燥せずに、前記布帛の前記前処理を行った領域にインクジェット印刷する工程と、を含む。
<前処理剤塗布工程>
前処理する布帛の材質は、インクジェット捺染に通常用いられる布帛であれば特に限定されず、例えばポリエステルが挙げられる。
布帛の前処理は、例えば、布帛に本発明の前処理剤を塗布して行うことができる。本発明の前処理剤を塗布する方法としては、例えば、前処理剤中に布帛を浸漬させる方法、前処理剤をロールコーターで塗布する方法、前処理剤をスキージで塗布する方法、前処理剤をスプレー装置で噴射する方法を例示できる。前処理剤をスキージで塗布する方法は、インクジェットインクを塗布しようとする箇所のみに塗布することができ、かつ簡便な装置で運用できるためより好ましい。
前処理する布帛の材質は、インクジェット捺染に通常用いられる布帛であれば特に限定されず、例えばポリエステルが挙げられる。
布帛の前処理は、例えば、布帛に本発明の前処理剤を塗布して行うことができる。本発明の前処理剤を塗布する方法としては、例えば、前処理剤中に布帛を浸漬させる方法、前処理剤をロールコーターで塗布する方法、前処理剤をスキージで塗布する方法、前処理剤をスプレー装置で噴射する方法を例示できる。前処理剤をスキージで塗布する方法は、インクジェットインクを塗布しようとする箇所のみに塗布することができ、かつ簡便な装置で運用できるためより好ましい。
<インクジェット印刷工程>
本発明のインクジェット捺染方法では、本発明の前処理剤で前処理した布帛を乾燥せずにインクジェット印刷する。ただし、「前処理した布帛を乾燥せずにインクジェット印刷する」とは、布帛上の前処理剤が液体状態である間に、前処理剤を塗布した領域にインクジェット印刷を行うことを意味する。
インクジェット印刷に用いるインクとしては、分散染料を例示できる。本発明の前処理剤はポリエステルの布帛に分散染料でインクジェット捺染を行う場合に特に好適に用いられる。
本発明のインクジェット捺染方法では、本発明の前処理剤で前処理した布帛を乾燥せずにインクジェット印刷する。ただし、「前処理した布帛を乾燥せずにインクジェット印刷する」とは、布帛上の前処理剤が液体状態である間に、前処理剤を塗布した領域にインクジェット印刷を行うことを意味する。
インクジェット印刷に用いるインクとしては、分散染料を例示できる。本発明の前処理剤はポリエステルの布帛に分散染料でインクジェット捺染を行う場合に特に好適に用いられる。
本発明のインクジェット捺染方法は、本発明のインクジェット捺染用前処理剤を用い、前処理した布帛を乾燥せずにインクジェット印刷する以外は、公知の方法を採用できる。例えば、インクジェット印刷後には、乾熱処理(オーブン)や蒸熱処理(スチーミング)によってインクを布帛内部へと浸透させ、洗浄処理によって布帛に未固着の染料、助剤を洗い落とす。洗浄処理としては、公知の洗浄方法を採用できるが、還元洗浄が好ましく、アルカリ還元処理がより好ましい。
以上説明したように、本発明では、N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーと、少なくとも天然系糊剤を含む糊剤とを含む本発明の前処理剤を用いる。本発明の前処理剤を用いることで、スクリーン捺染機での印刷に必要な粘度を得ると共に、前処理剤の塗布後に乾燥せずにインクジェット印刷しても、色滲みを防止し、風合いに優れた印捺物を得ることができる。そして、前処理剤の塗布後に乾燥を行わないことで、生産性が向上し、低コスト化、省エネルギー化及び省スペース化を実現できる。
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
[材料]
実施例及び比較例で用いた材料を以下に示す。
<N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマー>
PVADL:ポリアミジン(商品名「PVADL」、三菱ケミカル社製、ポリマー濃度26%水溶液)
<糊剤>
天然系1:グアーガム(商品名「ESAFLOR 4W」、Lamberti社製)
半合成系1:ヒドロキシプロピルメチルセルロース(商品名「メトローズ 90SH-100000」、信越化学社製)
半合成系2:ヒドロキシプロピルメチルセルロース(商品名「メトローズ 90SH-30000」、信越化学社製)
半合成系3:ヒドロキシプロピルメチルセルロース(商品名「メトローズ 60SH4000」、信越化学社製)
<濃染剤>
N-アルキロールアミド(商品名「サンフローレンSN」、日華化学社製)
<消泡剤>
アルコール系(商品名「消泡剤」、古川化学工業社製、含有成分:高級アルコール)
実施例及び比較例で用いた材料を以下に示す。
<N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマー>
PVADL:ポリアミジン(商品名「PVADL」、三菱ケミカル社製、ポリマー濃度26%水溶液)
<糊剤>
天然系1:グアーガム(商品名「ESAFLOR 4W」、Lamberti社製)
半合成系1:ヒドロキシプロピルメチルセルロース(商品名「メトローズ 90SH-100000」、信越化学社製)
半合成系2:ヒドロキシプロピルメチルセルロース(商品名「メトローズ 90SH-30000」、信越化学社製)
半合成系3:ヒドロキシプロピルメチルセルロース(商品名「メトローズ 60SH4000」、信越化学社製)
<濃染剤>
N-アルキロールアミド(商品名「サンフローレンSN」、日華化学社製)
<消泡剤>
アルコール系(商品名「消泡剤」、古川化学工業社製、含有成分:高級アルコール)
[実施例1~4及び比較例1]
<前処理剤の調製>
表1に示した組成に従って前処理剤を調製した。具体的には、各成分を容器に入れ、撹拌機を用いて2時間撹拌を行った後、一昼夜静置熟成した。
表1中の各成分の含有率又は配合率を表す数値の単位は質量%であり、N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマー及び糊剤は前処理剤の全質量100質量%に対する有効成分(固形分)の含有率で表記した。濃染剤及び消泡剤の配合率は前処理剤の全質量100質量%に対する配合率である。また、後述の前処理工程においてスクリーン捺染機による塗布を行うことができるようにするため、前処理剤の液体粘度が2000mPa・s以上になるよう糊剤の含有量を調整した。水は、前処理剤の総量が100質量%となるように調整して添加した。
<前処理剤の調製>
表1に示した組成に従って前処理剤を調製した。具体的には、各成分を容器に入れ、撹拌機を用いて2時間撹拌を行った後、一昼夜静置熟成した。
表1中の各成分の含有率又は配合率を表す数値の単位は質量%であり、N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマー及び糊剤は前処理剤の全質量100質量%に対する有効成分(固形分)の含有率で表記した。濃染剤及び消泡剤の配合率は前処理剤の全質量100質量%に対する配合率である。また、後述の前処理工程においてスクリーン捺染機による塗布を行うことができるようにするため、前処理剤の液体粘度が2000mPa・s以上になるよう糊剤の含有量を調整した。水は、前処理剤の総量が100質量%となるように調整して添加した。
<前処理>
スクリーン捺染機(辻井染機工業(株)SP300ARD)を用い、120メッシュのスクリーンの下に、地張り剤を用いて塩化ビニル板に貼り付けた布帛を設置し、スクリーンの上の布帛のない箇所に前処理剤を溜め、金属製ロールを電磁石で動かして布帛に前処理剤を斑なく塗布した。前処理剤の塗布量は、前処理剤組成の粘度、電磁力、布帛の坪量にも影響するが1.0~1.5g/cm2であった。
スクリーン捺染機(辻井染機工業(株)SP300ARD)を用い、120メッシュのスクリーンの下に、地張り剤を用いて塩化ビニル板に貼り付けた布帛を設置し、スクリーンの上の布帛のない箇所に前処理剤を溜め、金属製ロールを電磁石で動かして布帛に前処理剤を斑なく塗布した。前処理剤の塗布量は、前処理剤組成の粘度、電磁力、布帛の坪量にも影響するが1.0~1.5g/cm2であった。
<インクジェット印刷>
実施例1~4及び比較例1の布帛について、前処理剤の塗布から5秒以内、すなわち塗布した前処理剤が乾燥しないうちに布帛をインクジェット装置(クラスターテクノロジー(株)製インクジェットラボ)へ移し、前処理剤が塗布された領域にインクを塗布した。
インクとしては東伸工業社製のブラック分散インクを使用した。布帛としてはポリエステルデシン(密度タテ221本/インチ、密度ヨコ108本/インチ、目付91g/m2)(色染社製)を用いた。
印刷画像パターンとしては、格子状のパターンを用いた。前記パターンにおいて、格子の大きさは2mm四方であり、線の太さは0.2mmであった。
実施例1~4及び比較例1の布帛について、前処理剤の塗布から5秒以内、すなわち塗布した前処理剤が乾燥しないうちに布帛をインクジェット装置(クラスターテクノロジー(株)製インクジェットラボ)へ移し、前処理剤が塗布された領域にインクを塗布した。
インクとしては東伸工業社製のブラック分散インクを使用した。布帛としてはポリエステルデシン(密度タテ221本/インチ、密度ヨコ108本/インチ、目付91g/m2)(色染社製)を用いた。
印刷画像パターンとしては、格子状のパターンを用いた。前記パターンにおいて、格子の大きさは2mm四方であり、線の太さは0.2mmであった。
<蒸熱処理>
インクを塗布した布帛に対し、辻井染機工業(株)HT-3-550型HTスチーマを用いて、170℃で10分間蒸熱処理を行った。
インクを塗布した布帛に対し、辻井染機工業(株)HT-3-550型HTスチーマを用いて、170℃で10分間蒸熱処理を行った。
<洗浄処理>
蒸熱処理後の布帛を1秒間に2回ほどこすり合わせて10分間水洗を行った。80℃の温水に界面活性剤(アミラジンD)を2g/L、ハイドロサルファイトナトリウムを2g/L、NaOH(粒)を2g/Lとなるように投入して溶解した後、水洗した布帛を投入して10分間還元洗浄を行い、布帛に付着している前処理剤と余剰インクを洗い流した。還元洗浄後、再び水洗し、布帛に付着している還元洗浄薬剤を洗い落とした。
蒸熱処理後の布帛を1秒間に2回ほどこすり合わせて10分間水洗を行った。80℃の温水に界面活性剤(アミラジンD)を2g/L、ハイドロサルファイトナトリウムを2g/L、NaOH(粒)を2g/Lとなるように投入して溶解した後、水洗した布帛を投入して10分間還元洗浄を行い、布帛に付着している前処理剤と余剰インクを洗い流した。還元洗浄後、再び水洗し、布帛に付着している還元洗浄薬剤を洗い落とした。
[評価試験]
各例の前処理後にインクジェット捺染した評価用布帛について以下の評価を実施した。それぞれの結果を表1に示す。
各例の前処理後にインクジェット捺染した評価用布帛について以下の評価を実施した。それぞれの結果を表1に示す。
<風合い>
布帛を手で折り曲げた時の折り曲がり方を10回確認し、以下の基準で風合いを評価した。
○:折り目ができたのが3回以内だった場合
△:折り目ができたのが4~7回だった場合
×:折り目ができたのが8回以上だった場合
布帛を手で折り曲げた時の折り曲がり方を10回確認し、以下の基準で風合いを評価した。
○:折り目ができたのが3回以内だった場合
△:折り目ができたのが4~7回だった場合
×:折り目ができたのが8回以上だった場合
表1に示すように、天然系糊剤を用いた実施例1~4では、前処理後に未乾燥のままインクジェット印刷しても、風合いが良好であった。一方、糊剤が天然系糊剤を含まない比較例1では、風合いが悪くなった。
本発明によれば、染料インクを用いた布帛のインクジェット捺染において、前処理剤を塗布後に乾燥せずにインク塗布して、風合いを損ねることなく、生産性向上、低コスト化、省エネルギー及び省スペース化を実現できる。
Claims (11)
- N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーと糊剤を含み、
前記糊剤が、天然系糊剤を含む、インクジェット捺染用前処理剤。 - 前記天然系糊剤がガム系糊剤である、請求項1に記載のインクジェット捺染用前処理剤。
- 前記ガム系糊剤がグアーガムである、請求項2に記載のインクジェット捺染用前処理剤。
- さらに濃染剤を含む、請求項1又は2に記載のインクジェット捺染用前処理剤。
- さらに消泡剤を含む、請求項1又は2に記載のインクジェット捺染用前処理剤。
- 前記N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーに対する前記糊剤の含有比率(質量比)が0.2以上3.0以下である、請求項1又は2に記載のインクジェット捺染用前処理剤。
- インクジェット捺染用前処理剤の全質量100質量%中の前記N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーの含有率が0.1質量%以上5.0質量%以下である、請求項1又は2に記載のインクジェット捺染用前処理剤。
- インクジェット捺染用前処理剤の全質量100質量%中の前記糊剤の含有率が0.8質量%以上5.0質量%以下である、請求項1又は2に記載のインクジェット捺染用前処理剤。
- 前記N-ビニルホルムアミド系カチオンポリマーが、ポリアミジン及びポリビニルアミンからなる群から選ばれる1種以上を含む、請求項1又は2に記載のインクジェット捺染用前処理剤。
- 請求項1又は2に記載のインクジェット捺染用前処理剤で布帛を前処理し、前処理した布帛を乾燥せずに、前処理した布帛の前処理した領域にインクジェット印刷することを含む、インクジェット捺染方法。
- 前記インクジェット印刷に用いるインクが分散染料である、請求項10に記載のインクジェット捺染方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022155126A JP2024048940A (ja) | 2022-09-28 | 2022-09-28 | インクジェット捺染用前処理剤及びインクジェット捺染方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022155126A JP2024048940A (ja) | 2022-09-28 | 2022-09-28 | インクジェット捺染用前処理剤及びインクジェット捺染方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2024048940A true JP2024048940A (ja) | 2024-04-09 |
Family
ID=90609355
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2022155126A Pending JP2024048940A (ja) | 2022-09-28 | 2022-09-28 | インクジェット捺染用前処理剤及びインクジェット捺染方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2024048940A (ja) |
-
2022
- 2022-09-28 JP JP2022155126A patent/JP2024048940A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6173641B1 (ja) | ポリエステル系繊維材料の転写捺染法 | |
JP4088526B2 (ja) | 画像の視覚化及び保持性を向上させるための浸染溶液を含むインクジェット印刷用の基材を処理するコーティング、該基材を処理する方法、及びそれで生成された物品 | |
JP6268962B2 (ja) | インクジェット捺染用インク及び捺染方法 | |
JP2006152454A (ja) | インクジェット捺染用前処理液及びこれを用いたインクジェット捺染方法 | |
JPS6391106A (ja) | 水性系のための泡止め剤とその使用 | |
CN112030579B (zh) | 功能性化合物在中间转印媒介中的应用 | |
JP4096036B2 (ja) | インクジェット印刷用テキスタイル支持体の製造のための予備処理液 | |
US8455578B2 (en) | Ink-receptive coating composition | |
US4785065A (en) | Binders for transfer printing | |
US20240026605A1 (en) | Pretreatment agent for inkjet textile printing and inkjet textile printing method | |
JP2024048940A (ja) | インクジェット捺染用前処理剤及びインクジェット捺染方法 | |
JP4099727B2 (ja) | 布帛用インクジェットインク受理性付与剤及びそれを用いて加工された布帛 | |
JP2024048938A (ja) | インクジェット捺染用前処理剤及びインクジェット捺染方法 | |
JP2024048939A (ja) | インクジェット捺染用前処理剤及びインクジェット捺染方法 | |
JP6465325B1 (ja) | 転写捺染法 | |
WO2024071108A1 (ja) | インクジェット捺染用前処理剤及びインクジェット捺染方法 | |
JPH0433913B2 (ja) | ||
JPH02112489A (ja) | インクジェット用布帛の製造法 | |
JP2007247109A (ja) | 捺染用インクジェットインク用の前処理剤、前処理剤によって処理した布帛、及びインクジェット捺染方法 | |
JP5610910B2 (ja) | 捺染方法 | |
JP3234719B2 (ja) | インクジェット捺染用布帛、その製造方法およびその布帛を用いる捺染方法 | |
JP2977546B1 (ja) | 合成系繊維材料用抜染剤、抜染加工方法および抜染加工合成系繊維材料 | |
JP3713511B2 (ja) | ウォッシュ・アンド・ウェア性の付与された絹布帛からなるインクジェット捺染製品とその製造方法 | |
JP4967240B2 (ja) | 捺染剤及び該捺染剤で捺染された合成繊維布帛 | |
JP2003003385A (ja) | インクジェット法による染色の前処理剤 |