JP2024048730A - 封止キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】アンカー孔に確実に固定でき、高い水密性を長期間にわたって維持可能な封止キャップを提供する。【解決手段】本発明の封止キャップ１は、弾性変形可能な素材からなる封止蓋１０と、封止蓋１０の底面に付設した係合顎２０と、を備え、係合顎２０が、封止蓋１０の底面と略平行な面状の顎部２３と、顎部２３を封止蓋１０の底面に片持ち状に連結した支持部２２と、顎部２３の先端中央に設けた切欠部２４と、を有し、封止蓋１０でアンカー孔Ａを被覆し、切欠部２４をアンカー孔Ａ内から突起するアンカーピンＡ２の頭部に係合した状態において、封止蓋１０の底面をアンカー孔Ａの縁部に押し付け可能に構成したことを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は封止キャップに関し、特にアンカー孔に確実に固定でき、高い水密性を長期間にわたって維持可能な封止キャップに関する。

補強土壁工法の壁面パネル、コンクリートブロック、ボックスカルバート、プレキャスト床板などのコンクリート製品には、クレーンで吊り上げるためのアンカー孔が設けられている。
アンカー孔は、ボウル状又はなべ底状に凹んだ孔本体と、孔本体の中央に埋設したアンカーピンからなる。コンクリート製品の吊り上げ時には、アンカーピンの拡径したピン頭部にカップラー（吊り具）を係止して、カップラーのリング部にクレーンを引掛けて吊り上げる。
コンクリート製品の保管時や据え付け後、アンカー孔を外気に開放したまま放置すると、孔内に雨水等が溜まり凍結することで、吊り上げに支障をきたしたり、アンカーピンが錆びて膨張することで、コンクリートにクラックを生じさせるおそれがある。また、アンカー孔内が黒ずんだり、苔が生じて変色することで、景観上好ましくない外観となる。
このため、従来は保管時にアンカー孔を封止キャップで被覆し（特許文献１、２）、据え付け後にアンカー孔内をモルタルで埋めるなどして、アンカー孔を封止していた。

特開２０２１－５５８３３号公報 特開平８－２７７６３４号公報

いずれの封止キャップも、蓋の下部から突出する突出部の孔内にアンカーピンの頭部を圧入することで、主に孔の内周とアンカーピンの外周との摩擦によって封止キャップをアンカー孔に固定する。
しかし、封止キャップには、蓋の縁部をコンクリート面に押し付けるための、押込みによる反力が働いているため、時間の経過とともにアンカーピンの頭部が孔内から摺動して固定が緩みやすい。これによって、蓋とコンクリート面の間に隙間が生じ、隙間からアンカー孔内に水が侵入するおそれがある。
また、モルタルの充填には手間と時間がかかる上、供用後モルタルの収縮によってアンカーピンの頭部が露出したり亀裂が生じるおそれがある。

本発明の封止キャップは、弾性変形可能な素材からなる封止蓋と、封止蓋の底面に付設した係合顎と、を備え、係合顎が、封止蓋の底面と略平行な面状の顎部と、顎部を封止蓋の底面に片持ち状に連結した支持部と、顎部の先端中央に設けた切欠部と、を有し、封止蓋でアンカー孔を被覆し、切欠部をアンカー孔内から突起するアンカーピンの頭部に係合した状態において、封止蓋の底面をアンカー孔の縁部に押し付け可能に構成したことを特徴とする。

本発明の封止キャップは、封止蓋が、蓋本体と、蓋本体の外周部から蓋本体の底面方向に延出するスカート状の封止縁部を備えていてもよい。

本発明の封止キャップは、蓋本体が、２つの円弧部を接続部で接続した略楕円形状を呈し、封止縁部が、接続部の側縁に対応する折曲縁を備えていてもよい。

本発明の封止キャップは、封止蓋が、封止蓋の底面から下方に突出する略円柱形又は略円筒形の封止凸縁と、封止凸縁の外周に環設した弾性材料からなるシールリングと、を備えていてもよい。

本発明の封止キャップは、封止蓋が、底面に設けた第１連結部を備え、係合顎が、支持部に設けた第２連結部を備え、第１連結部と第２連結部の連結を介して、係合顎を封止蓋に付設してもよい。

本発明の封止キャップは、第１連結部が、封止蓋の両面を連通する連結管と、連結管の内面に設けた複数の第１係合歯と、を備え、第２連結部が、支持部に突設した連結ロッドと、連結ロッドの側面に設けた複数の第２係合歯と、を備え、連結ロッドを連結管の内部に挿入した状態において、第１係合歯と第２係合歯とが、連結ロッドを連結管内に差し込む方向に摺動を許容し、引き抜く方向に摺動を規制するラッチ構造を構成していてもよい。

本発明の封止キャップは、少なくとも封止蓋が透光性材料を含む合成樹脂からなっていてもよい。

本発明の封止キャップは、封止蓋に把持部を備えていてもよい。

本発明の封止キャップは、把持部が、把持片と、把持片を封止蓋に連結する切断部と、を備え、切断部が、把持片より破断が容易な構造からなっていてもよい。

本発明の封止キャップは、以上の構成を備えるため次の効果のうち少なくとも一つを備える。
＜１＞アンカーピンのピン頭部に下方から係合する構造であるため、上方からの圧入による装着と異なり、緩むことがなく、確実に固定することができる。
＜２＞装着によって、封止蓋が底面側に弾性変形すると共に、片持ち状の係合顎がアンカーピンの頭部を下方から押し上げる構造であるため、封止蓋とアンカーピンの間に常時緊張力が働く。このため、封止蓋の縁部を常にコンクリート面に押し付けることで、高い水密性を長期間にわたって維持することができる。
＜３＞水密性を長期間にわたって維持できるため、モルタルの充填に替わって、コンクリート製品の供用後の封止にも適用することができる。また、モルタル充填のような手間と時間を必要とせず、簡単な作業で装着することができる。
＜４＞係止顎が弾性変形するため、アンカー孔の若干の規格の違いにも適用できる。

本発明の封止キャップの説明図 本発明の封止キャップの説明図 アンカー孔の説明図 封止蓋の説明図 封止キャップの連結構造の説明図 封止キャップの装着方法の説明図（１） 封止キャップの装着方法の説明図（２） 封止キャップの装着方法の説明図（３） 実施例２、３の説明図 実施例４の説明図 実施例５の説明図 実施例６の説明図

以下、図面を参照しながら本発明の封止キャップについて詳細に説明する。

[封止キャップ]
＜１＞全体の構成（図１、２）
封止キャップ１は、コンクリート製品のアンカー孔Ａを封止する部材である。
封止キャップ１は、封止蓋１０と、封止蓋１０の底面に付設した係合顎２０と、を少なくとも備える。
封止キャップ１は、封止蓋１０の材料弾性と、係合顎２０の形状弾性の組み合わせによって、封止蓋１０の底面縁部をアンカー孔Ａの孔縁部Ａ１ａに常時密着させるため、高い水密性を確保できる。
本例では、封止蓋１０と係合顎２０を分割構造とする。これによって、同一の封止蓋１０に対して、寸法の異なる係合顎２０を組み合わせることで、穴の深さやアンカーピンＡ２の径の異なる複数のアンカー孔Ａの規格に適合することができる。

＜１．１＞アンカー孔（図３）
アンカー孔Ａは、コンクリート製品吊り上げ用の孔である。
ここでコンクリート製品とは、補強土壁工法の壁面パネル、コンクリートブロック、ボックスカルバート、プレキャスト床板等のコンクリート二次製品全般を含む。
アンカー孔Ａは、ボウル状又はなべ底状に凹んだ孔本体Ａ１と、孔本体Ａ１の中央に埋設したアンカーピンＡ２からなる。
孔本体Ａ１の周囲にはコンクリート製品の表面と連続した孔縁部Ａ１ａが延在する。
アンカーピンＡ２は、上端に拡径したピン頭部Ａ２ａを備える。

＜２＞封止蓋（図１、４）
封止蓋１０は、アンカー孔Ａの孔本体Ａ１を封止するための部材である。
封止蓋１０は、弾性変形可能な素材からなる。
本例では封止蓋１０の素材として、ポリプロピレン（ＰＰ）を採用する。ただしこれに限らず、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、その他の合成樹脂等であってもよい。
本例では封止蓋１０が、蓋本体１１と、蓋本体１１の外周に設けた封止縁部１２と、蓋本体１１の底面中央に設けた第１連結部１３と、蓋本体１１の天面から突起した把持部１４と、を備える。

＜２．１＞蓋本体（図４）
蓋本体１１は、孔本体Ａ１を被覆する部材である。
蓋本体１１は、孔本体Ａ１全体を被覆可能な大きさの面状体からなる。
本例では蓋本体１１が、２つの円弧部１１ａを接続部１１ｂで接続した略楕円形状を呈し、蓋本体１１の長手方向が後述する係合顎２０の延出方向を向く。これによって、封止キャップ１をアンカー孔Ａへの装着する際に、蓋本体１１が２つの円弧部１１ａに挟まれた接続部１１ｂで折れ曲がることで、蓋本体１１の先端側が孔本体Ａ１内に落ち込むのを防ぐことができる（図６ａ）。
本例では蓋本体１１が透光性材料からなる。これによって、封止キャップ１の装着後も、蓋本体１１を通してアンカー孔Ａ内の様子を目視できるため、係合顎２０の係合状態や、浸水の有無を確認することができる。このため、装着不良を防止できると共に、据え付け後のメンテナンスが容易になる。
ただし蓋本体１１は上記に限らず、例えば真円形、矩形、多角形その他の形状であってもよい。

＜２．２＞封止縁部
封止縁部１２は、アンカー孔Ａの孔縁部Ａ１ａを支圧して密封する部材である。
封止縁部１２は、蓋本体１１の外周部から蓋本体１１の底面方向に延出するスカート形状を呈する。
本例では、封止縁部１２が、蓋本体１１における接続部１１ｂの側縁に対応する一対の折曲縁１２ａを備える。これによって、封止蓋１０が、２つの折曲縁１２ａとその間の接続部１１ｂに沿って折れ曲がりやすくなる。

＜３＞係合顎（図２）
係合顎２０は、アンカーピンＡ２に係合するための部材である。
係合顎２０は、蓋本体１１の底面に設けた基部２１と、面状の顎部２３と、顎部２３を基部２１に片持ち状に連結した支持部２２と、顎部２３の先端中央に設けた切欠部２４と、を少なくとも備える。本例では更に、基部２１に設けた第２連結部２５を備える。なお、基部２１は必須の構成ではなく、支持部２２を蓋本体１１の底面に直接付設してもよい。
本例では係合顎２０の素材として、封止蓋１０と同じポリプロピレン（ＰＰ）を採用する。ただしこれに限らず、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、その他の合成樹脂等であってもよい。
係合顎２０は、支持部２２によって顎部２３を基部２１に対して片持ち状に連結した構造により、顎部２３の先端が蓋本体１１底面に対して開いた状態から、基部２１方向へ復元しようとする形状弾性を備える。

＜３．１＞顎部
顎部２３は、ピン頭部Ａ２ａに下方から係止する部材である。
顎部２３は、蓋本体１１の底面と略平行な面状体である。
顎部２３は、先端側の中央にアンカーピンＡ２を通す切欠部２４を備え、先端が切欠部２４によって２つに分かれる。
本例では顎部２３の２つの先端にそれぞれ、顎部２３の天面が底面から後退した形状の傾斜端２３ａを備える。傾斜端２３ａによって、顎部２３の先端をピン頭部Ａ２ａの下方へ挿入するのが容易になる。

＜４＞分割構造（図５）
封止蓋１０と係合顎２０は、第１連結部１３と第２連結部２５によって連結可能な、分割構造からなる。
本例では、第１連結部１３が、連結孔１３ａと、連結孔１３ａの底部の中央から突起する中央突起１３ｂと、を備える。また、第２連結部２５が、外周に凹凸を有する連結突起２５ａと、連結突起２５ａの中央に設けた中央溝２５ｂと、を備える。
係合顎２０の連結時には、第２連結部２５の連結突起２５ａを、第１連結部１３の連結孔１３ａ内に圧入する。すると、連結孔１３ａ内の中央突起１３ｂが、中央溝２５ｂ内に割り入ることで、連結突起２５ａの外周の凹凸を連結孔１３ａの内周に押し付ける。
このように、本例では連結突起２５ａを連結孔１３ａ内に圧入するだけで、係合顎２０を封止蓋１０に確実に連結することができる。
なお、第１連結部１３と第２連結部２５の構造は上記に限らず、例えば第１連結部１３の構造と第２連結部２５の構造を入れ替えてもよい。また、ネジによる螺着構造、フック等による係止構造等であってもよい。

＜５＞封止キャップの装着方法
封止キャップ１は、例えば以下の方法でアンカー孔Ａに装着する。
係合顎２０の切欠部２４側を先端にして封止蓋１０を持ち、封止蓋１０の前方をアンカー孔Ａ周辺のコンクリート面に押し付ける（図６ａ）。すると封止蓋１０が、２つの折曲縁１２ａを連結する線（蓋本体１１の接続部１１ｂ）に沿って曲折し、封止縁部１２が孔本体Ａ１内に落ち込むことが防止される。
コンクリート面に沿って封止蓋１０を前方にスライドさせながら、係合顎２０をアンカー孔Ａ内に挿入し、切欠部２４をピン頭部Ａ２ａの下方に通して、顎部２３の上面をピン頭部Ａ２ａに係止する（図６ｂ）。顎部２３を確実に係止したら、蓋本体１１から手を外す。
装着後、係合顎２０の形状弾性によって、封止蓋１０がアンカーピンＡ２側に引き寄せられ、蓋本体１１の中央が底面側に僅かに凹むと共に、これらの反力によって、封止縁部１２の外周が孔本体Ａ１のＡ１ａ孔縁部に押し付けられる（図６ｃ）。これによって、封止蓋１０とアンカーピンＡ２の間には常時緊張力が働くことで、高い水密性を長期間にわたって維持することができる。
なお、装着後にメンテナンス等で封止キャップ１を取り外す必要が出た場合には、把持部１４を摘まんで封止蓋１０の後部を引き上げるだけで、係合顎２０の顎部２３をピン頭部Ａ２ａから外して、容易に取り外すことができる。

[一体構造からなる例]
実施例１では、封止蓋１０と係合顎２０を分割構造としたが、本例では一体構造とする。詳細には、封止蓋１０が第１連結部１３を備えず、係合顎２０が第２連結部２５を備えない（図７ａ）。
係合顎２０は、基部２１を封止蓋１０の底面に直接付設する。係合顎２０の付設方法は接着であってもよいし、一体成形であってもよい。
本例の場合、第１連結部１３等の連結機構を設けないため、製造が容易で製造コストが安価である。また、係合顎２０が緩んだり、封止蓋１０から外れるおそれが少ない。

[封止縁部を有さない例]
実施例１では、封止蓋１０が封止縁部１２を備えたが、本例では封止縁部１２を備えない（図７ａ）。
本例の場合、封止縁部１２ではなく封止蓋１０の底面の縁部を孔本体Ａ１の孔縁部Ａ１ａに押し付けることで、アンカー孔Ａを封止する。
本例の場合、封止縁部１２を設けないため、製造が容易で製造コストが安価である。

[把持部が切り離し構造からなる例]
本例では、把持部１４が蓋本体１１から切り離し可能な構造からなる（図７ｂ）。
詳細には、把持部１４が把持片１４ａと、蓋本体１１と把持片１４ａの間に設けた切断部１４ｂとからなり、把持片１４ａ引っ張って切断部１４ｂを破断させることで、把持片１４ａを蓋本体１１から切り離すことができる。
本例では、切断部１４ｂとして、蓋本体１１と把持片１４ａの境界に設けた切込みを採用する。ただしこれに限らず、例えば境界に複数の穿孔を設けたり、境界を線状に細くしてもよい。要は手やペンチで引きちぎり可能な程度に脆弱な構造であればよい。
本例の場合、コンクリート製品を設置してアンカー孔Ａを封止キャップ１で塞いだ後、把持片１４ａを引きちぎることで、把持部１４がなくなり、第三者によって封止キャップ１が取り外されるのを防ぐことができる。

[封止凸部を備える例]
本例では、封止蓋１０が、底面方向に突起した封止凸部１５を備える（図７ｃ）。
封止凸部１５は、封止凸縁１５ａとシールリング１５ｂからなる。
詳細には、蓋本体１１の底面から下方に略円柱形又は略円筒形の封止凸縁１５ａが延出し、封止凸縁１５ａの外周に弾性材料からなるシールリング１５ｂを環設する。
封止凸部１５の外径（すなわち封止凸縁１５ａに環設した状態におけるシールリング１５ｂの外径）は、アンカー孔Ａの内径に対応させる。
本例の場合、封止キャップ１の装着時に、シールリング１５ｂの表面がアンカー孔Ａの内面に密着することで、封止キャップ１による水密性を更に向上させることができる。

[ラッチ構造を備える例]
本例では、封止蓋１０と係合顎２０を、ラッチ構造によって連結する（図７ｄ）。
第１連結部１３は、連結管１３ｃと、連結管１３ｃの内部に設けた複数の第１係合歯１３ｄと、を備える。
第２連結部２５は、基部２１の上方に突設した連結ロッド２５ｃと、連結ロッド２５ｃの側面に設けた複数の第２係合歯２５ｄと、を備える。
連結管１３ｃは、蓋本体１１の中央付近から上方に突起する煙突状の構造からなり、管内の挿通孔は蓋本体１１の両面を連通する。連結管１３ｃの挿通孔は、連結ロッド２５ｃを挿入可能な断面矩形の形状を呈し、内面の対向する２側面に複数の第１係合歯１３ｄを有する。
連結ロッド２５ｃは、連結管１３ｃ内に挿入可能な断面矩形の柱状を呈し、第１係合歯１３ｄに対応する両側面に、複数の第２係合歯２５ｄを有する。
第１係合歯１３ｄと第２係合歯２５ｄは、連結ロッド２５ｃを連結管１３ｃ内に差し込む方向に摺動を許容し、引き抜く方向に摺動を規制するラッチ構造を構成する。
本例の場合、封止キャップ１の装着後に連結管１３ｃの頭部から突出した連結ロッド２５ｃを引っ張ることで、第１係合歯１３ｄと第２係合歯２５ｄのラッチを噛み合わせて封止蓋１０と係合顎２０を互いに引き寄せ、封止蓋１０をアンカー孔Ａのコンクリート面に強く押し付けることができる。これによって、封止キャップ１による水密性を更に向上させることができる。

１ 封止キャップ
１０ 封止蓋
１１ 蓋本体
１１ａ 円弧部
１１ｂ 接続部
１２ 封止縁部
１２ａ 折曲縁
１３ 第１連結部
１３ａ 連結孔
１３ｂ 中央突起
１３ｃ 連結管
１３ｄ 第１係合歯
１４ 把持部
１４ａ 把持片
１４ｂ 切断部
１５ 封止凸部
１５ａ 封止凸縁
１５ｂ シールリング
２０ 係合顎
２１ 基部
２２ 支持部
２３ 顎部
２３ａ 傾斜端
２４ 切欠部
２５ 第２連結部
２５ａ 連結突起
２５ｂ 中央溝
２５ｃ 連結ロッド
２５ｄ 第２係合歯
Ａ アンカー孔
Ａ１ 孔本体
Ａ１ａ 孔縁部
Ａ２ アンカーピン
Ａ２ａ ピン頭部

Claims (9)

1. コンクリート製品に設けた吊り上げ用のアンカー孔を封止するための封止キャップであって、
   弾性変形可能な素材からなる封止蓋と、前記封止蓋の底面に付設した係合顎と、を備え、
   前記係合顎が、前記封止蓋の底面と略平行な面状の顎部と、前記顎部を前記封止蓋の底面に片持ち状に連結した支持部と、前記顎部の先端中央に設けた切欠部と、を有し、
   前記封止蓋で前記アンカー孔を被覆し、前記切欠部を前記アンカー孔内から突起するアンカーピンの頭部に係合した状態において、前記封止蓋の底面を前記アンカー孔の縁部に押し付け可能に構成したことを特徴とする、
   封止キャップ。
2. 前記封止蓋が、蓋本体と、前記蓋本体の外周部から前記蓋本体の底面方向に延出するスカート状の封止縁部を備えることを特徴とする、請求項１に記載の封止キャップ。
3. 前記蓋本体が、２つの円弧部を接続部で接続した略楕円形状を呈し、前記封止縁部が、前記接続部の側縁に対応する折曲縁を備えることを特徴とする、請求項２に記載の封止キャップ。
4. 前記封止蓋が、前記封止蓋の底面から下方に突出する略円柱形又は略円筒形の封止凸縁と、前記封止凸縁の外周に環設した弾性材料からなるシールリングと、を備えることを特徴とする、請求項１に記載の封止キャップ。
5. 前記封止蓋が、底面に設けた第１連結部を備え、前記係合顎が、前記支持部に設けた第２連結部を備え、前記第１連結部と前記第２連結部の連結を介して、前記係合顎を前記封止蓋に付設したことを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の封止キャップ。
6. 前記第１連結部が、前記封止蓋の両面を連通する連結管と、前記連結管の内面に設けた複数の第１係合歯と、を備え、前記第２連結部が、前記支持部に突設した連結ロッドと、前記連結ロッドの側面に設けた複数の第２係合歯と、を備え、前記連結ロッドを前記連結管の内部に挿入した状態において、前記第１係合歯と前記第２係合歯とが、前記連結ロッドを前記連結管内に差し込む方向に摺動を許容し、引き抜く方向に摺動を規制するラッチ構造を構成することを特徴とする、請求項５に記載の封止キャップ。
7. 少なくとも前記封止蓋が透光性材料を含む合成樹脂からなることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の封止キャップ。
8. 前記封止蓋に把持部を備えることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の封止キャップ。
9. 前記把持部が、把持片と、前記把持片を前記封止蓋に連結する切断部と、を備え、前記切断部が、前記把持片より破断が容易な構造からなることを特徴とする、請求項８に記載の封止キャップ。