JP2024048287A - 二次電池 - Google Patents

Abstract

【課題】排ガス経路を短くした二次電池を提供する。【解決手段】リチウムイオン電池１０は、正極シートと負極シートとからなる電極シートが捲回された扁平型の捲回体４０と、捲回体４０を収容するケース１２と、ケース１２の捲回体４０の軸方向端部に対応する位置に設けられたガス排出弁７０と、を備え、ガス排出弁７０は、捲回体４０の中心に対応する位置に設けられている。【選択図】図４

Description

本発明は、二次電池に関する。

二次電池では、電極体を収容するケースにガス排出弁を設けることが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１には、蓄電モジュールは、電極板と正極と負極とを含むバイポーラ電極が積層された積層体と、複数の内部空間と連通する開口が設けられた枠体と、開口に接続される圧力調整弁と、を備える構成が開示されている。

ところで、二次電池では、排ガス経路を短くすることが好ましい。

国際公開第２０１８／１５９４５６号公報

本発明は、上記事実を考慮し、排ガス経路を短くした二次電池を提供することが目的である。

本発明の第１態様の二次電池は、正極シートと負極シートとからなる電極シートが捲回された扁平型の捲回体と、前記捲回体を収容するケースと、前記ケースの前記捲回体の軸方向端部に対応する位置に設けられたガス排出弁と、を備え、前記ガス排出弁は、前記捲回体の中心に対応する位置に設けられている。

本発明の第２態様の二次電池では、本発明の第１態様の二次電池において、前記ガス排出弁は、前記ケースの前記捲回体の軸方向両端部に対応する位置に設けられている。

本発明の第３態様の二次電池では、本発明の第１態様又は第２態様の二次電池において、前記捲回体を収容するケースは、前記捲回体の一長側面に接触する第１ケースと、前記捲回体の他長側面に接触する第２ケースとで、前記捲回体の外形に沿うように形成されている。

本発明の第４態様の二次電池では、本発明の第１態様から第３態様のいずれか１つの二次電池において、前記捲回体の一長側面に配置される集電端子と、前記捲回体の他長側面に前記集電端子と対向して配置される対向部材と、を備え、前記集電端子及び前記対向部材は、前記捲回体の中心に対応する位置を避けて配置されている。

本発明の第５態様の二次電池では、本発明の第１態様から第４態様のいずれか１つの二次電池において、前記捲回体の一長側面に配置される集電端子と、前記捲回体の他長側面に前記集電端子と対向して配置される対向部材と、を備え、前記対向部材は、前記捲回体の短手方向の中央部と接触しないように、前記捲回体から離れる方向に屈曲して形成されている。

本発明の第１態様の二次電池では、ガス排出弁は、捲回体の中心に対応する位置に設けられていることで、捲回体の中心にて発生したガスが、捲回体から排出される位置にガス排出弁が設けられる。そのため、排ガス経路を短くすることができる。

本発明の第２態様の二次電池では、ガス排出弁は、ケースの捲回体の軸方向両端部に対応する位置に設けられていることで、捲回体の軸方向両側にガス排出弁が形成される。そのため、捲回体で発生したガスが、捲回体の軸方向の何れの方向に排出されても、ガス排出弁からガスが排出される。その結果、排ガス経路をより短くすることができる。

本発明の第３態様の二次電池では、捲回体を収容するケースは、捲回体の一長側面に接触する第１ケースと、捲回体の他長側面に接触する第２ケースとで、捲回体の外形に沿うように形成されていることで、捲回体が、第１ケースと第２ケースとによって保持される。そのため、捲回体に対するガス排出弁の位置ズレが抑制される。その結果、排ガス性能を維持することができる。

本発明の第４態様の二次電池では、集電端子及び対向部材は、捲回体の中心に対応する位置を避けて配置されていることで、捲回体とガス排出弁との間のガスの通路に集電端子及び対向部材が配置されない。そのため、捲回体から排出されたガスが集電端子及び対向部材に邪魔されずにガス排出弁から排出される。その結果、排ガス効率の低下を抑制することができる。

本発明の第５態様の二次電池では、対向部材は、捲回体の短手方向の中央部と接触しないように、捲回体から離れる方向に屈曲して形成されていることで、捲回体とガス排出弁との間のガスの通路に対向部材が配置されない。そのため、捲回体から排出されたガスが対向部材に邪魔されずにガス排出弁から排出される。その結果、排ガス効率の低下を抑制することができる。

本実施形態に係るリチウムイオン電池を示す斜視図である。 本実施形態に係るリチウムイオン電池を示す分解斜視図である。 本実施形態に係るリチウムイオン電池を示す断面図であり、図１のＡ－Ａ断面を示している。 本実施形態に係るリチウムイオン電池を示す断面図であり、図１のＢ－Ｂ断面を示している。 本実施形態に係る集電端子と対向部材を示す分解斜視図である。 本実施形態に係るリチウムイオン電池を示す断面図であり、図５のＨ－Ｈ断面を示している。 本実施形態に係るリチウムイオン電池を示す断面図であり、図５のＪ－Ｊ断面を示している。

以下、本実施形態に係る二次電池について、図面を参照して説明する。本実施形態に係る二次電池は、例えば、電気自動車やハイブリッド自動車等の車載用電源として使用される組電池を構成するリチウムイオン電池とする例を説明する。なお、各図において、矢印Ｄは、リチウムイオン電池１０の長手方向Ｄを示し、矢印Ｅは、リチウムイオン電池１０の幅方向Ｅを示し、矢印Ｆは、リチウムイオン電池１０の上下方向Ｆを示している。

［リチウムイオン電池１０の構成］
図１及び図２に示すように、リチウムイオン電池１０は、ケース１２と、電極体としての捲回体４０と、集電端子５０と、対向部材６０と、を有する。

（ケース２０）
図３に示すように、ケース１２は、例えば、樹脂製であり、第１ケース２０と、第２ケース３０とで、捲回体４０を収容する収容空間Ｓを形成する。

図１に示すように、ケース１２の長手方向Ｄの一方側が、取付対象部品としてのバッテリーパック５の取付溝５Ａに嵌合して、ケース１２がバッテリーパック５に取り付けられる。ケース１２の長手方向Ｄの一方側の幅Ｗ２は、ケース１２の長手方向Ｄの他方側の幅Ｗ１と異なる幅に形成されている。言い換えると、ケース１２は、正極シートに接続された正極集電端子が配置された側と、負極シートに接続された負極集電端子が配置された側とで、厚さが異なるように形成されている。

＜第１ケース２０＞
図２及び図３に示すように、第１ケース２０は、底壁部２２と、第１側壁部２４と、第２側壁部２６とで、幅方向Ｅの他方側が開放した矩形の箱状に形成されている。

底壁部２２は、幅方向Ｅを板厚方向とし、長手方向Ｄに延在した矩形の板状に形成されている。

第１側壁部２４は、底壁部２２の上下方向Ｆの上端縁及び下端縁から、幅方向Ｅの他方側に立ち上がるように一対に形成されている。第１側壁部２４は、上下方向Ｆを板厚方向とし、長手方向Ｄに延在した矩形の板状に形成されている。

底壁部２２の上下方向Ｆの上端縁に設けられた第１側壁部２４には、板厚方向に貫通した長孔状の開口部２４Ａが形成されている。開口部２４Ａは、底壁部２２の長手方向Ｄの中央部より、長手方向Ｄの他方側に形成されている。開口部２４Ａには、ケース１２内の温度を検知する温度検知部７２が設けられている。

第２側壁部２６は、底壁部２２の長手方向Ｄの一方端縁及び他方端縁から、幅方向Ｅの他方側に立ち上がるように一対に形成されている。第２側壁部２６は、長手方向Ｄを板厚方向とし、上下方向Ｆに延在した矩形の板状に形成されている。

一対の第２側壁部２６には、板厚方向に貫通した長孔状の開口部２６Ａが形成されている。

図４に示すように、開口部２６Ａは、長手方向Ｄの他方側の視点において、捲回体４０の捲回軸Ｃと重なる位置に設けられている。言い換えると、開口部２６Ａは、捲回体４０の中心に対応する位置に設けられている。

図２及び図７に示すように、第２側壁部２６には、開口部２６Ａを塞ぐように、ガス排出弁７０が、例えば、接着剤によって取り付けられている。ガス排出弁７０は、ケース１２の捲回体４０の軸方向両端部に対応する位置に設けられている。開口部２６Ａには、ガス排出弁７０が第２側壁部２６から外側に飛び出さないようにするザグリ穴２６Ｂを設けることができる。

ガス排出弁７０は、ケース１２の内部圧力の値が所定圧力に到達した場合に開弁し、ケース１２内部に発生したガスを排出する。

図２及び図４に示すように、第１ケース２０は、集電端子５０をインサート品として、インサート成形される。集電端子５０は、第１ケース２０の長手方向Ｄの両端側に設けられている。

第１ケース２０の内側には、集電端子５０を被覆する被覆部２８と、集電端子５０を第１ケース２０の内側に露出させる矩形の開口部２８Ａと、が形成されている。

被覆部２８は、第１ケース２０の上下方向Ｆの中央に設けられている。開口部２８Ａは、第１ケース２０の上下方向Ｆの上側と下側とに設けられている。

＜第２ケース３０＞
図２及び図３に示すように、第２ケース３０は、幅方向Ｅを板厚方向として、長手方向Ｄに延在した矩形の板状に形成されている。

＜収容空間Ｓ＞
図３に示すように、第１ケース２０と第２ケース３０とは、例えば、第１ケース２０の周縁と第２ケース３０の周縁とが溶着によって接合されることで、ケース１２の内部に捲回体４０を収容する収容空間Ｓが形成される。収容空間Ｓは、長孔状の断面が長手方向Ｄに延在した形状に形成されている。収容空間Ｓは、捲回体４０の外形に沿うように形成されている。

第１ケース２０の収容空間Ｓを形成する内壁面２２Ａは、捲回体４０の幅方向Ｅの一方側の面（一長側面）に接触している。第２ケース３０の収容空間Ｓを形成する内壁面３２Ａは、捲回体４０の幅方向Ｅの他方側の面（他長側面）に接触している。内壁面２２Ａ及び内壁面３２Ａは、捲回体４０の上下方向Ｆの両端面に接触している。

（捲回体４０）
図２及び図３に示すように、捲回体４０は、正極シートと負極シートとセパレータシートが積層された状態で、捲回軸Ｃを軸として捲回されて横断面が扁平状に形成されている。捲回体４０は、発電体４２と、正極集電部４４と、負極集電部４６と、を有する。

発電体４２は、正極シートのうち正極活物質が塗工された領域と、負極シートのうち負極活物質が塗工された領域と、セパレータシートと、が積層されて形成されている。発電体４２は、リチウムイオン電池１０の電気エネルギーを蓄積する機能を有する。

正極集電部４４は、活物質が塗工されておらず、正極シートが捲回されて形成されている。負極集電部４６は、活物質が塗工されておらず、負極シートが捲回されて形成されている。

（集電端子５０）
図２に示すように、集電端子５０は、ケース１２の長手方向Ｄの両端に一対に設けられている。ケース１２の長手方向Ｄの一方側端部には、集電端子５０としての正極集電端子が設けられ、ケース１２の長手方向Ｄの他方側端部には、集電端子５０としての負極集電端子が設けられている。集電端子５０は、インサート成形により、第１ケース２０に一体に形成されている。

図５に示すように、集電端子５０は、正極集電部４４及び負極集電部４６の幅方向Ｅの一方側に配置されている。集電端子５０は、導体（例えば、銅）により形成されている。集電端子５０は、基部５２と、凸部５４と、外部接続端子部５６と、を備えている。

＜基部５２＞
基部５２は、幅方向Ｅを板厚方向とし、上下方向Ｆに延在した略矩形の板状に形成されている。図７に示すように、基部５２は、第１ケース２０の内部に埋もれて配置されている。基部５２の幅方向Ｅの他方側は、被覆部２８によって被覆されている。

＜凸部５４＞
図５に示すように、凸部５４は、基部５２の上下方向Ｆの上部と下部にそれぞれ形成されている。凸部５４は、基部５２から幅方向Ｅの他方側に突出して形成されている。凸部５４は、幅方向Ｅの一方側への視点において、矩形に形成されている。

図５及び図６に示すように、凸部５４には、幅方向Ｅの一方側に凹み、上下方向Ｆに延在する凹溝部５４Ｃが形成されている。

凹溝部５４Ｃには、幅方向Ｅの他方側に突出した複数（本実施形態では５つ）の突起部５４Ａと、幅方向Ｅの他方側に突出したカシメ部５４Ｂと、が形成されている。

突起部５４Ａは、先端が鋭利な略円柱状に形成されている。図４に示すように、突起部５４Ａは、対向部材６０の挿入孔６４Ａから飛び出さない長さに設定されている。

カシメ部５４Ｂは、上部の凸部５４においては、突起部５４Ａより上方に配置されている。カシメ部５４Ｂは、下部の凸部５４においては、突起部５４Ａより下方に配置されている。

カシメ部５４Ｂは、幅方向Ｅの他方側に突出した円柱状に形成されている。カシメ部５４Ｂは、対向部材６０の貫通孔６４Ｂに挿入され、対向部材６０が集電端子５０から外れないように加締められる。カシメ部５４Ｂは、対向部材６０を集電端子５０に固定する締結部材として構成される。

＜外部接続端子部５６＞
外部接続端子部５６は、集電端子５０の上下方向Ｆの上端に形成されている。外部接続端子部５６は、第１ケース２０の第１側壁部２４から飛び出さないように露出して設けられている。

（対向部材６０）
図２に示すように、対向部材６０は、ケース１２の長手方向Ｄの両端に一対に設けられている。

図５に示すように、対向部材６０は、正極集電部４４及び負極集電部４６の幅方向Ｅの他方側に、集電端子５０と対向するように配置されている。対向部材６０は、導体（例えば、銅）により形成されている。

対向部材６０は、一対のベース部６４と、突出部６２と、ベース部６４と突出部６２とを接続する接続部６３と、を備えている。

＜ベース部６４＞
ベース部６４は、突出部６２の上下方向Ｆの上側と下側にそれぞれ形成されている。ベース部６４は、集電端子５０の凸部５４に対向するように配置されている。ベース部６４は、幅方向Ｅを板厚方向とし、上下方向Ｆに延在した略矩形の板状に形成されている。

図５及び図６に示すように、ベース部６４には、幅方向Ｅの他方側に突出し、上下方向Ｆに延在する凸条部６４Ｃが形成されている。凸条部６４Ｃは、集電端子５０の凸部５４に向けて突出するように形成されている。凸条部６４Ｃは、ベース部６４の厚さ方向に突出して形成されている。凸条部６４Ｃは、正極集電部４４又は負極集電部４６を介して、集電端子５０の凹溝部５４Ｃが嵌るようになっている。

凹溝部５４Ｃには、集電端子５０の突起部５４Ａが挿入される挿入孔６４Ａと、集電端子５０のカシメ部５４Ｂが挿入される貫通孔６４Ｂと、が形成されている。

挿入孔６４Ａの内径は、突起部５４Ａの外径より大きく形成されている。貫通孔６４Ｂの内径は、カシメ部５４Ｂの外径と略同じに形成されている。

＜突出部６２＞
図４及び図５に示すように、突出部６２は、ベース部６４より幅方向Ｅの他方側に配置されている。突出部６２は、集電端子５０の基部５２に対向するように配置されている。突出部６２は、幅方向Ｅを板厚方向とし、上下方向Ｆに延在した略矩形の板状に形成されている。突出部６２を避けるように、第２ケース３０には、凹部３２Ｃが形成されている。

＜接続部６３＞
接続部６３は、上下方向Ｆを板厚方向とした板状に形成されている。接続部６３は、ベース部６４の端部と突出部６２の端部とを接続するように形成されている。

＜ガス排出空間Ｕ＞
図４に示すように、被覆部２８と、突出部６２と、接続部６３とで囲まれた空間は、捲回体４０の発電体４２から発生したガスの排出経路となるガス排出空間Ｕを構成する。ガス排出空間Ｕは、長手方向Ｄの他方側への視点において、開口部２６Ａ及び捲回体４０の捲回軸Ｃと重なる位置に設けられている。ガス排出空間Ｕは、捲回体４０の中心に対応する位置に設けられている。

対向部材６０は、ガス排出弁７０に対応する位置を避けるように屈曲して形成されている。対向部材６０は、捲回体４０の短手方向の中央部と接触しないように、捲回体から離れる方向に屈曲して形成されている。集電端子５０は、ガス排出弁７０に対応する位置を避けるように屈曲して形成されている。集電端子５０は、捲回体４０の短手方向の中央部と接触しないように、捲回体から離れる方向に屈曲して形成されている。

［リチウムイオン電池１０の動作］
上記のように構成されたリチウムイオン電池１０では、捲回体４０の出力が外部接続端子部５６から取り出され、電気自動車やハイブリッド自動車等の動力源として使用される。

［リチウムイオン電池１０の製造方法］
まず、集電端子５０をインサート品として、射出成型によって、第１ケース２０を成形する。次に、捲回体４０を第１ケース２０に設置する。

この際、正極集電部４４がケース１２の長手方向Ｄの一方側に設けられた集電端子５０に対向し、負極集電部４６がケース１２の長手方向Ｄの他方側に設けられた集電端子５０に対向するように、捲回体４０を第１ケース２０に設置する。また、捲回体４０の幅方向Ｅの一方側の面（一長側面）を、第１ケース２０の内壁面２２Ａに当接させて、捲回体４０を第１ケース２０に設置する。

次に、対向部材６０を、正極集電部４４の幅方向Ｅの他方側と、負極集電部４６の幅方向Ｅの他方側と、に配置する。

次に、対向部材６０を幅方向Ｅの他方側に押し付けて、正極集電部４４と負極集電部４６を押し潰す。そして、集電端子５０の突起部５４Ａによって、正極集電部４４と負極集電部４６を突き破って、突起部５４Ａを対向部材６０の挿入孔６４Ａに挿入する。また、カシメ部５４Ｂを対向部材６０の貫通孔６４Ｂに挿入する。

次に、カシメ部５４Ｂを加締めて、対向部材６０を集電端子５０に固定する。次に、溶着装置によって、第２ケース３０の周縁と第１ケース２０の周縁とを溶着して接合する。

次に、ガス排出弁７０を、接着剤によって、開口部２６Ａに取り付ける。また、温度検知部７２を開口部２４Ａに取り付ける。なお、温度検知部７２は、第１ケース２０にインサート成形により取り付けることもできる。

［作用］
本実施形態のリチウムイオン電池１０は、正極シートと負極シートとからなる電極シートが捲回された扁平型の捲回体４０と、捲回体４０を収容するケース１２と、ケース１２の捲回体４０の軸方向端部に対応する位置に設けられたガス排出弁７０と、を備え、ガス排出弁７０は、捲回体４０の中心に対応する位置に設けられている（図４参照）。

ケース１２の捲回体４０の軸方向端部に対応する位置に設けられたガス排出弁７０を備えることで、電極シートが捲回された際にできる隙間が開放する位置に、ガス排出弁７０が配置される。そのため、熱暴走により、捲回体４０にてガスが発生した際に、捲回体４０からガスが排出される位置にガス排出弁７０が設けられる。その結果、排ガス経路を短くすることができる。そのため、二次電池の体格を小さくすることができる。

ところで、捲回体４０は、熱の逃げが少ない中心部が高温になる。そのため、熱暴走した際には、捲回体４０の中心からガスが発生する傾向がある。

ガス排出弁７０は、捲回体４０の中心に対応する位置に設けられていることで、捲回体４０の中心にて発生したガスが、捲回体４０から排出される位置にガス排出弁７０が設けられる。そのため、排ガス経路をより短くすることができる。

本実施形態のリチウムイオン電池１０では、ガス排出弁７０は、ケース１２の捲回体４０の軸方向両端部に対応する位置に設けられている（図２参照）。

ガス排出弁７０は、ケース１２の捲回体４０の軸方向両端部に対応する位置に設けられていることで、捲回体４０の軸方向両側にガス排出弁７０が形成される。そのため、捲回体４０で発生したガスが、捲回体４０の軸方向の何れの方向に排出されても、ガス排出弁７０からガスが排出される。その結果、排ガス経路をより短くすることができる。

本実施形態のリチウムイオン電池１０では、捲回体４０を収容するケース１２は、捲回体４０の一長側面に接触する第１ケース２０と、捲回体４０の他長側面に接触する第２ケース３０とで、捲回体４０の外形に沿うように形成されている（図３参照）。

捲回体４０を収容するケース１２は、捲回体４０の一長側面に接触する第１ケース２０と、捲回体４０の他長側面に接触する第２ケース３０とで、捲回体４０の外形に沿うように形成されていることで、捲回体４０が、第１ケース２０と第２ケース３０とによって保持される。そのため、捲回体４０に対するガス排出弁７０の位置ズレが抑制される。その結果、排ガス性能を維持することができる。

また、外部振動（例えば、車両振動）により、捲回体４０がケース１２に当たることが抑制される。その結果、捲回体４０の破損を抑制することができる。

本実施形態のリチウムイオン電池１０では、捲回体４０の一長側面に配置される集電端子５０と、捲回体４０の他長側面に集電端子５０と対向して配置される対向部材６０と、を備え、集電端子５０及び対向部材６０は、捲回体４０の中心に対応する位置を避けて配置されている（図４参照）。

集電端子５０及び対向部材６０は、捲回体４０の中心に対応する位置を避けて配置されていることで、捲回体４０とガス排出弁７０との間のガスの排出通路に集電端子５０及び対向部材６０が配置されない。そのため、捲回体４０から排出されたガスは、集電端子５０及び対向部材６０に邪魔されずにガス排出弁７０から排出される。その結果、排ガス効率の低下を抑制することができる。

本実施形態のリチウムイオン電池１０では、捲回体４０の一長側面に配置される集電端子５０と、捲回体４０の他長側面に集電端子５０と対向して配置される対向部材６０と、を備え、対向部材６０は、捲回体４０の短手方向の中央部と接触しないように、捲回体４０から離れる方向に屈曲して形成されている（図４参照）。

対向部材６０は、捲回体４０の短手方向の中央部と接触しないように、捲回体４０から離れる方向に屈曲して形成されていることで、捲回体４０とガス排出弁７０との間のガスの排出通路に対向部材６０が配置されない。そのため、捲回体４０から排出されたガスが対向部材６０に邪魔されずにガス排出弁７０から排出される。その結果、排ガス効率の低下を抑制することができる。

以上、本発明の二次電池を、上記実施形態に基づき説明してきた。しかし、具体的な構成については、この実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更などは許容される。

上記実施形態では、ガス排出弁７０は、ケース１２の捲回体４０の軸方向両端部に対応する位置に設けられている例を示した。しかし、ガス排出弁は、ケース１２の捲回体４０の軸方向の一方側に設けられていてもよい。

上記実施形態では、ガス排出弁７０は、ケース１２と別体で設けられる例を示した。しかし、ガス排出弁は、ケース１２と一体に形成されてもよい。

上記実施形態では、外部接続端子部５６は、第１ケース２０の第１側壁部２４から飛び出さないように露出して設けられている例を示した。しかし、外部接続端子部５６は、第１ケース２０の第１側壁部２４から飛び出して設けられてもよい。

上記実施形態では、対向部材６０は、導体（例えば、銅）により形成されている例を示した。しかし、対向部材の材質は、この態様に限定されるものではなく、例えば、樹脂とすることもできる。

上記実施形態では、対向部材６０には、厚さ方向に突出した凸条部６４Ｃが形成されている例を示した。しかし、凸条部は、集電端子に形成されてもよい。

上記実施形態では、対向部材６０を集電端子５０に固定する締結部材をカシメ部５４Ｂとする例を示した。しかし、締結部材は、この態様に限定されるものではなく、例えば、ネジ等にすることができる。

上記実施形態では、対向部材６０の挿入孔６４Ａを貫通孔とする例を示した。しかし、対向部材の挿入孔は、貫通していない底付き穴とすることができる。

上記実施形態では、ガス排出弁７０は、第１ケース２０の捲回体４０の中心に対応する位置に設けられる例を示した。しかし、ガス排出弁は、は、第１ケース２０の他の位置に設けることもできる。

１０ リチウムイオン電池（二次電池の一例）
２０ 第１ケース（ケースの一例）
３０ 第２ケース（ケースの一例）
４０ 捲回体
５０ 集電端子
６０ 対向部材
７０ ガス排出弁

Claims (5)

1. 正極シートと負極シートとからなる電極シートが捲回された扁平型の捲回体と、
   前記捲回体を収容するケースと、
   前記ケースの前記捲回体の軸方向端部に対応する位置に設けられたガス排出弁と、
   を備え、
   前記ガス排出弁は、前記捲回体の中心に対応する位置に設けられている二次電池。
2. 前記ガス排出弁は、前記ケースの前記捲回体の軸方向両端部に対応する位置に設けられている
   請求項１に記載の二次電池。
3. 前記捲回体を収容するケースは、前記捲回体の一長側面に接触する第１ケースと、前記捲回体の他長側面に接触する第２ケースとで、前記捲回体の外形に沿うように形成されている
   請求項１に記載の二次電池。
4. 前記捲回体の一長側面に配置される集電端子と、
   前記捲回体の他長側面に前記集電端子と対向して配置される対向部材と、を備え、
   前記集電端子及び前記対向部材は、前記捲回体の中心に対応する位置を避けて配置されている
   請求項１に記載の二次電池。
5. 前記捲回体の一長側面に配置される集電端子と、
   前記捲回体の他長側面に前記集電端子と対向して配置される対向部材と、を備え、
   前記対向部材は、前記捲回体の短手方向の中央部と接触しないように、前記捲回体から離れる方向に屈曲して形成されている
   請求項１に記載の二次電池。