JP2024047988A - 二酸化炭素固定物含有液の処理装置及び二酸化炭素固定物含有液の処理方法 - Google Patents
二酸化炭素固定物含有液の処理装置及び二酸化炭素固定物含有液の処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2024047988A JP2024047988A JP2022153792A JP2022153792A JP2024047988A JP 2024047988 A JP2024047988 A JP 2024047988A JP 2022153792 A JP2022153792 A JP 2022153792A JP 2022153792 A JP2022153792 A JP 2022153792A JP 2024047988 A JP2024047988 A JP 2024047988A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- liquid
- fixation product
- concentrating
- dioxide fixation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 367
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 222
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 181
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 166
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 40
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 53
- 239000013535 sea water Substances 0.000 claims abstract description 47
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 32
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 49
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 26
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 23
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 20
- 239000000834 fixative Substances 0.000 claims description 13
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 10
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 12
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 abstract description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 13
- -1 carbonate compound Chemical class 0.000 description 10
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 3
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 3
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 208000000659 Autoimmune lymphoproliferative syndrome Diseases 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000009919 sequestration Effects 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
【課題】二酸化炭素が溶け込んだ海水から連続反応器によって連続的に生成される炭酸化合物を含む液体である二酸化炭素固定物含有液を、早期かつ大量に処理して、当該二酸化炭素固定物含有液に含まれる炭酸化合物などの固体物を取り出しつつ、二酸化炭素の含有量を減少させた大量の水（海水、真水等）を得ることができる、二酸化炭素固定物含有液の処理装置を提供する。【解決手段】二酸化炭素が溶け込んだ海水から連続反応器によって連続的に生成される炭酸化合物を含む液体である二酸化炭素固定物含有液を処理するものであり、二酸化炭素固定物含有液を貯蔵する貯蔵タンク１１と、この貯蔵タンク１１に貯蔵された二酸化炭素固定物含有液を濃縮して濃縮液とする濃縮手段２０と、濃縮液から水分を除去する乾燥手段３０と、を備える、二酸化炭素固定物含有液の処理装置１００。【選択図】図１
Description
本発明は、二酸化炭素固定物含有液の処理装置及び二酸化炭素固定物含有液の処理方法に関する。更に詳しくは、大気中に増加している二酸化炭素が溶け込んだ海水から連続反応器によって連続的に生成される炭酸化合物を含む液体の処理装置及び二酸化炭素固定物含有液の処理方法に関する。
カーボンニュートラル活動として、２０２１年に米カルフォルニア大学より「シングルステップ炭素隔離貯留（ｓｉｎｇｌｅ－ｓｔｅｐ ｃａｒｂｏｎ ｓｅｑｕｅｓｔｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｓｔｏｒａｇｅ：ｓＣＳ２）」が提案された（例えば、非特許文献１参照）。この提案内容は、大気中の二酸化炭素を直接回収するのではなく、海水から二酸化炭素を抽出するというものである。
ここで、海水は、単位体積当たりで、大気の約１５０倍の二酸化炭素を保持している。
大気と海は、平衡状態にあるため、海水から二酸化炭素を抽出すれば、大気中の二酸化炭素が海水に溶け込む。そして、海水中に溶け込んだ二酸化炭素を反応器（連続反応器）によって二酸化炭素化合物とし、これを海洋中に戻す。このようにすれば、二酸化炭素化合物は、年月をかけて海洋中の魚などの動物に蓄積されたり、或いは、深海で年月をかけて沈降し海底に堆積して圧縮固化されたりする。上記提案は、このようにして、海水中に溶け込んだ二酸化炭素を反応器によって二酸化炭素化合物とすることで、海水中の二酸化炭素を減少させようというものである。
ＡＣＳ Ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ＆ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ（２０２１，９，１０７３－１０８９）「Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ａ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ ＣＯ２ ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｉｎ ａ ｓｅａｗａｔｅｒ ＣＯ２ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｒｅａｃｔｏｒ．」
平成３０年度 火力原子力発電大会（関西大会）研究発表（平成３０年１０月２５日）「排煙脱硫装置における噴霧乾燥技術を利用した無排水化技術の開発」
しかしながら、非特許文献１に記載された連続反応器（フローリアクター）を利用する方法によって炭酸塩の作製は可能であるが、作製された炭酸塩を分離抽出せずに海洋に戻した場合、自然の力で海洋中の炭酸塩を分離することになる。一方で、このような方法では長い年月がかかる。また、この長い年月の間に炭酸塩（炭酸化合物）が分解して二酸化炭素を発生させてしまう可能性もある。
このようなことから、二酸化炭素が溶け込んだ海水から連続反応器によって連続的に生成される炭酸化合物を含む液体（二酸化炭素固定物含有液）を、連続して大量に処理して、固体物（即ち固形物）と、二酸化炭素を減少させた水（海水、真水等）である残液とを早期に分離することが可能である二酸化炭素固定物含有液の処理装置及び二酸化炭素固定物含有液の処理方法の開発が切望されていた。
なお、所定の対象物を処理する技術として、非特許文献２には、火力発電所の排煙脱硫装置から出る排水液の乾燥処理に関するものが記載され、また、特許文献１には、福島第一原子力発電所からの汚染水を処理したＡＬＰＳ処理水を対象物としたものが記載されている。
本発明は、上述のような従来技術の課題を解決するためになされたものであり、二酸化炭素が溶け込んだ海水から連続反応器によって連続的に生成される炭酸化合物を含む液体（二酸化炭素固定物含有液）を、大量に、例えば火力発電所などの排ガスを利用して濃縮し乾燥させ、早期に、固体物は取り出して有効利用できるようにし、更に、二酸化炭素を減少させた大量の水（海水、真水等）である残液を海洋中に戻すことにより、この残液によって海洋中の二酸化炭素濃度を減少させ、結果として地球の大気中に増加している二酸化炭素を減少させることができる二酸化炭素固定物含有液の処理装置及び二酸化炭素固定物含有液の処理方法を提供することを課題とするものである。
本発明により、以下の二酸化炭素固定物含有液の処理装置及び二酸化炭素固定物含有液の処理方法が提供される。
［１］ 二酸化炭素が溶け込んだ海水から連続反応器によって連続的に生成される炭酸化合物を含む液体である二酸化炭素固定物含有液を処理するものであり、
前記二酸化炭素固定物含有液を貯蔵する貯蔵タンクと、
前記貯蔵タンクに貯蔵された前記二酸化炭素固定物含有液を濃縮して濃縮液とする濃縮手段と、
前記濃縮液から水分を除去する乾燥手段と、
を備える、二酸化炭素固定物含有液の処理装置。
前記二酸化炭素固定物含有液を貯蔵する貯蔵タンクと、
前記貯蔵タンクに貯蔵された前記二酸化炭素固定物含有液を濃縮して濃縮液とする濃縮手段と、
前記濃縮液から水分を除去する乾燥手段と、
を備える、二酸化炭素固定物含有液の処理装置。
［２］ 前記濃縮手段が、遠心分離機を備える、前記［１］に記載の二酸化炭素固定物含有液の処理装置。
［３］ 前記濃縮手段が、前記遠心分離機の前に、前記濃縮液を濃縮する追加濃縮部が配置される、前記［２］に記載の二酸化炭素固定物含有液の処理装置。
［４］ 前記追加濃縮部は、限外ろ過膜及び当該限外ろ過膜の二次側に接続された逆浸透膜を備え、前記逆浸透膜の一次側が前記遠心分離機に接続されている、前記［３］に記載の二酸化炭素固定物含有液の処理装置。
［５］ 前記乾燥手段が、噴霧乾燥機または伝熱式乾燥機である、前記［１］～［４］のいずれかに記載の二酸化炭素固定物含有液の処理装置。
［６］ 前記乾燥手段が、火力発電所の排ガスを利用したものである、前記［５］に記載の二酸化炭素固定物含有液の処理装置。
［７］ 二酸化炭素が溶け込んだ海水から連続反応器によって連続的に生成される炭酸化合物を含む液体である二酸化炭素固定物含有液を処理する方法であり、
前記二酸化炭素固定物含有液を貯蔵タンクに貯蔵する液体貯蔵工程と、
前記貯蔵タンクに貯蔵された前記二酸化炭素固定物含有液を濃縮手段によって濃縮して濃縮液とする液体濃縮工程と、
前記液体濃縮工程で濃縮された前記濃縮液から水分を除去する乾燥工程と、を有する、二酸化炭素固定物含有液の処理方法。
前記二酸化炭素固定物含有液を貯蔵タンクに貯蔵する液体貯蔵工程と、
前記貯蔵タンクに貯蔵された前記二酸化炭素固定物含有液を濃縮手段によって濃縮して濃縮液とする液体濃縮工程と、
前記液体濃縮工程で濃縮された前記濃縮液から水分を除去する乾燥工程と、を有する、二酸化炭素固定物含有液の処理方法。
［８］ 前記液体濃縮工程における前記濃縮手段として、遠心分離機を備えるものを用いる、前記［７］に記載の二酸化炭素固定物含有液の処理方法。
［９］ 前記液体濃縮工程における前記濃縮手段として、前記遠心分離機の前に、前記濃縮液を濃縮する追加濃縮部を備えるものを用いる、前記［８］に記載の二酸化炭素固定物含有液の処理方法。
［１０］ 前記追加濃縮部が、限外ろ過膜及び当該限外ろ過膜の二次側に接続された逆浸透膜を備え、前記逆浸透膜の一次側が前記遠心分離機に接続されているものである、前記［８］に記載の二酸化炭素固定物含有液の処理方法。
［１１］ 前記乾燥工程において、乾燥手段として噴霧乾燥機または伝熱式乾燥機を用いる、前記［７］～［１０］に記載の二酸化炭素固定物含有液の処理方法。
［１２］ 前記乾燥工程において、火力発電所の排ガスを利用して前記濃縮液から水分を除去する、前記［１１］に記載の二酸化炭素固定物含有液の処理方法。
本発明の二酸化炭素固定物含有液の処理装置は、二酸化炭素が溶け込んだ海水から連続反応器によって連続的に生成される炭酸化合物を含む液体（二酸化炭素固定物含有液）を、海洋に戻す場合に比べて早期に且つ大量に処理して、当該液体に含まれる炭酸化合物などの固体物を取り出し、更に、二酸化炭素の含有量を減少させた大量の水、即ち、処理後液体（海水、真水）を海洋中に戻すことができるという効果を奏するものである。なお、海洋中に戻された処理後液体は二酸化炭素が溶け込み易く、大気中の二酸化炭素を取り込みその濃度を減少させることができ、その結果として、石油などの化石燃料の消費等に起因して大気中に増加している二酸化炭素を減少させることができる。
本発明の二酸化炭素固定物含有液の処理方法によれば、大気中に増加している二酸化炭素を減少させることができるという効果を奏するものである。
以下、本発明を実施するための形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。即ち、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に属することが理解されるべきである。
（１）二酸化炭素固定物含有液の処理装置：
本発明の二酸化炭素固定物含有液の処理装置の一の実施形態は、図１に示す二酸化炭素固定物含有液の処理装置１００である。この二酸化炭素固定物含有液の処理装置１００は、二酸化炭素が溶け込んだ海水から連続反応器１０（図２参照）によって連続的に生成される「炭酸化合物を含む液体」である二酸化炭素固定物含有液を処理する装置であり、二酸化炭素固定物含有液を貯蔵する貯蔵タンク１１と、この貯蔵タンク１１に貯蔵された二酸化炭素固定物含有液を濃縮して濃縮液とする濃縮手段２０と、濃縮液から水分を除去する乾燥手段３０と、を備えるものである。なお、図２に示すように、連続反応器１０からは、二酸化炭素固定物含有液以外に、二酸化炭素濃度が低い液体（連続反応器排水）が排出され、この連続反応器排水は、二酸化炭素濃度が低く、Ｈ２Ｏ、ＮａＣｌ、ＭｇＣｌ２などを含むものであり海洋に放出することができる。
本発明の二酸化炭素固定物含有液の処理装置の一の実施形態は、図１に示す二酸化炭素固定物含有液の処理装置１００である。この二酸化炭素固定物含有液の処理装置１００は、二酸化炭素が溶け込んだ海水から連続反応器１０（図２参照）によって連続的に生成される「炭酸化合物を含む液体」である二酸化炭素固定物含有液を処理する装置であり、二酸化炭素固定物含有液を貯蔵する貯蔵タンク１１と、この貯蔵タンク１１に貯蔵された二酸化炭素固定物含有液を濃縮して濃縮液とする濃縮手段２０と、濃縮液から水分を除去する乾燥手段３０と、を備えるものである。なお、図２に示すように、連続反応器１０からは、二酸化炭素固定物含有液以外に、二酸化炭素濃度が低い液体（連続反応器排水）が排出され、この連続反応器排水は、二酸化炭素濃度が低く、Ｈ２Ｏ、ＮａＣｌ、ＭｇＣｌ２などを含むものであり海洋に放出することができる。
この二酸化炭素固定物含有液の処理装置１００は、二酸化炭素が溶け込んだ海水から連続反応器によって連続的に生成される炭酸化合物を含む液体（即ち、本明細書において「二酸化炭素固定物含有液」と記すことがある）を、大量に、例えば火力発電所などの排ガスを利用して濃縮し乾燥させ、固体物は取り出して有効利用できるようにし、更に、二酸化炭素を減少させた（二酸化炭素が極めて少なくなった）大量の水（海水、真水等）である残液を海洋中に戻すことにより、この残液によって海洋中の二酸化炭素濃度を減少させ、結果として地球の大気中に増加している二酸化炭素を減少させることができる。
上記の通り、連続反応器（フローリアクター）の稼働と連続して、二酸化炭素固定物含有液を海洋中に戻すことなく固形物である炭酸化合物（以下、「ＣＯ２化合物」と記す場合がある）を取り出しつつ、例えば水道水（飲料水や農業用水など）に用いることができる水分を得ることができる。
なお、本発明の処理装置を日本の既設の火力発電設備のおよそ全て（６５０台）に設置した場合、１年間のＣＯ２削減量は１８７２．２万トンに相当する。これは、２０３０年度までの日本の全火力発電所のＣＯ２削減合計目標６０００万トンの３１．２％に相当する。
（１－１）貯蔵タンク：
貯蔵タンク１１は、二酸化炭素固定物含有液を貯蔵するものである。この貯蔵タンク１１は、特に制限はなく従来公知の貯蔵タンクを使用することができるが、海水を含む液体を貯蔵するため、例えば、耐塩性を有するものを用いることができる。
貯蔵タンク１１は、二酸化炭素固定物含有液を貯蔵するものである。この貯蔵タンク１１は、特に制限はなく従来公知の貯蔵タンクを使用することができるが、海水を含む液体を貯蔵するため、例えば、耐塩性を有するものを用いることができる。
また、貯蔵タンクの大きさ（容積）についても特に制限はなく適宜選択することができるが、例えば、１００ｍ３程度（例えば、１～１００００ｍ３）のものとすることができる。
ここで、「二酸化炭素が溶け込んだ海水から連続反応器によって連続的に生成される炭酸化合物を含む液体」である二酸化炭素固定物含有液は、その製造方法について特に制限はなく、例えば、ＣＯ２の連続反応システムにおいて得られる炭酸化合物を含む液体である。このＣＯ２の連続反応システムは、海水中のＣａイオンと炭酸種イオン（ＨＣＯ３
－、ＣＯ３
２－）とを電気化学処理によって反応させ、炭酸カルシウム（ＣａＣｏ３）を生成し、この炭酸カルシウム等を含む炭酸化合物を含む液体（二酸化炭素固定物含有液）を作製するものである。なお、海水は、主要成分として、Ｈ２Ｏ、ＮａＣｌ、ＭｇＣｌ２、Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋、ＨＣＯ３
－、ＣＯ３
２－などを含有するものである。
この生成した炭酸カルシウムは、微小粒子（０．１～数μｍ）のため、その他の成分と分離することは容易ではない。
（１－２）濃縮手段：
濃縮手段２０は、貯蔵タンク１１に貯蔵された液体（二酸化炭素固定物含有液）を濃縮して濃縮液とするものである。この濃縮手段２０では、液－液分離を行う。つまり、濃縮手段２０は、水分（真水など）と、炭酸化合物を含む濃縮液とに分離する。
濃縮手段２０は、貯蔵タンク１１に貯蔵された液体（二酸化炭素固定物含有液）を濃縮して濃縮液とするものである。この濃縮手段２０では、液－液分離を行う。つまり、濃縮手段２０は、水分（真水など）と、炭酸化合物を含む濃縮液とに分離する。
この濃縮手段２０を用いることによって、乾燥手段３０における処理効率を向上させることができる。更に、炭酸化合物の回収効率を向上させることができる。より具体的には、乾燥手段の熱効率を４．５倍程度とすることができ、このように熱効率が向上することにより乾燥手段の熱源である火力発電等からの排ガス利用量を７８％程度削減させることができる。
濃縮手段２０は、液体を濃縮することができる限り特に制限はないが、例えば、図１に示す遠心分離機２３などを挙げることができる。遠心分離機２３を用いることによって、二酸化炭素固定物含有液を効率よく大量に濃縮処理することができる。図１では、濃縮された二酸化炭素固定物含有液は、乾燥手段３０に送液し、これ以外は海洋に戻している。海洋に戻された液体は、含有する二酸化炭素濃度が低く、海洋による二酸化炭素の吸収に寄与する。
更には、本発明においては、濃縮手段２０が、遠心分離機２３の前に、濃縮液を濃縮する追加濃縮部２５を更に配置することがよい。このような追加濃縮部２５を設けることによって、二酸化炭素固定物含有液を更に回収効率よく濃縮処理することができる。
そして、この追加濃縮部２５は、限外ろ過膜２１及びこの限外ろ過膜２１の二次側（出口側空間）に接続された逆浸透膜２２を備え、この逆浸透膜２２の一次側（入口側空間、即ち、逆浸透膜２２を用いて濃縮された液が存在する側の空間）が遠心分離機２３に接続されているものであることがよい。限外ろ過膜２１は、図１に示すように、粗ろ過器などを介して貯蔵タンク１１に接続することできる。
限外ろ過膜２１を備えることによって、炭酸カルシウムのような微小粒子をその他の夾雑物を良好に分離することができ、炭酸化合物の回収効率を更に向上させることができる。また、逆浸透膜２２の前に限外ろ過膜２１を備え、被処理液中の固形物を除去することで、逆浸透膜２２の寿命を延ばすことができる。
逆浸透膜２２を備えることによって、炭酸化合物の濃度が低い水分（真水など）を得ることができる。また、この逆浸透膜２２を通過した水分は、国や地域によっては水道基準（飲料基準）を満たすので水道水としても使用でき、例えば、サウジアラビアなどの砂漠地帯では飲料水として使用できる。水道基準の厳しい日本などでは、飲料水ではなく、農業用水や洗濯水などに利用することができる。
（１－３）乾燥手段：
乾燥手段３０は、濃縮液から水分を除去し、乾燥された炭酸化合物（粉体）を得るものである。この乾燥手段３０は、特に制限はなく従来公知の乾燥手段を採用することができ、例えば、伝熱式乾燥機、噴霧乾燥機などを挙げることができる。これらの中でも、噴霧乾燥機を用いることがよい。この噴霧乾燥機を用いると、より効率よく濃縮液を乾燥させることができる。具体的には、伝熱式乾燥機は、１台当たりの処理液量が少ないため大量に処理をしようとすると、複数台を用意する必要があるが、噴霧乾燥機を用いると、大容量の乾燥が可能であり、１台で効率良く乾燥させることができる。更に、火力発電所などの排ガスを熱源として利用することができ、資源を有効に活用し地球環境に配慮することができる。
乾燥手段３０は、濃縮液から水分を除去し、乾燥された炭酸化合物（粉体）を得るものである。この乾燥手段３０は、特に制限はなく従来公知の乾燥手段を採用することができ、例えば、伝熱式乾燥機、噴霧乾燥機などを挙げることができる。これらの中でも、噴霧乾燥機を用いることがよい。この噴霧乾燥機を用いると、より効率よく濃縮液を乾燥させることができる。具体的には、伝熱式乾燥機は、１台当たりの処理液量が少ないため大量に処理をしようとすると、複数台を用意する必要があるが、噴霧乾燥機を用いると、大容量の乾燥が可能であり、１台で効率良く乾燥させることができる。更に、火力発電所などの排ガスを熱源として利用することができ、資源を有効に活用し地球環境に配慮することができる。
伝熱式乾燥機としては、従来公知の伝熱式乾燥機を適宜採用することができる。
噴霧乾燥機としては、従来公知の噴霧乾燥機を適宜採用することができる。
乾燥手段３０は、固－液分離を行うものである。つまり、濃縮液中のＣＯ２化合物は、乾燥されて固形物（粉体）として回収され、濃縮液中の水分は、水蒸気になり、大気中に排ガスとして放出される（図１参照）。
なお、乾燥手段３０に使用する熱源としては、特に制限はないが、例えば、火力発電所やごみ発電所などの高温排ガスを利用することができる。特に火力発電所の排ガスを利用することができる（図１参照）。このような熱源を利用することで、乾燥手段３０から無用な二酸化炭素が発生することを防止することができ、地球環境に配慮することができる。
（１－４）その他の機器：
本発明の二酸化炭素固定物含有液の処理装置は、図１に示す粗ろ過器４１などのその他の機器を更に備えていてもよい。粗ろ過器４１は、例えば、貯蔵タンク１１と濃縮手段２０との間に配置することができる。粗ろ過器４１によって、二酸化炭素固定物含有液中の固形物（雑固形物）を取り除き、海水とＣＯ２化合物の混合物にする。図１では、粗ろ過器４１の後に、チェックフィルタ４３を備えている。また、粗ろ過器４１の前には、ろ過ポンプ５１が配置され、遠心分離機２３と噴霧乾燥機３１の前にそれぞれポンプ（高圧ポンプ）５３が配置されている。なお、粗ろ過器４１とチェックフィルタ４３は、限外ろ過膜２１と逆浸透膜２２を備える１つの装置であるものを用いることができる。つまり、遠心分離機２３の前に配置する追加濃縮部２５としては、粗ろ過器４１、チェックフィルタ４３、限外ろ過膜２１、及び逆浸透膜２２を備える１つの装置を用いることができる。
本発明の二酸化炭素固定物含有液の処理装置は、図１に示す粗ろ過器４１などのその他の機器を更に備えていてもよい。粗ろ過器４１は、例えば、貯蔵タンク１１と濃縮手段２０との間に配置することができる。粗ろ過器４１によって、二酸化炭素固定物含有液中の固形物（雑固形物）を取り除き、海水とＣＯ２化合物の混合物にする。図１では、粗ろ過器４１の後に、チェックフィルタ４３を備えている。また、粗ろ過器４１の前には、ろ過ポンプ５１が配置され、遠心分離機２３と噴霧乾燥機３１の前にそれぞれポンプ（高圧ポンプ）５３が配置されている。なお、粗ろ過器４１とチェックフィルタ４３は、限外ろ過膜２１と逆浸透膜２２を備える１つの装置であるものを用いることができる。つまり、遠心分離機２３の前に配置する追加濃縮部２５としては、粗ろ過器４１、チェックフィルタ４３、限外ろ過膜２１、及び逆浸透膜２２を備える１つの装置を用いることができる。
（２）本発明の処理装置の使用方法（二酸化炭素固定物含有液の処理方法）：
本発明の二酸化炭素固定物含有液の処理方法は、二酸化炭素が溶け込んだ海水から連続反応器によって連続的に生成される炭酸化合物を含む液体である二酸化炭素固定物含有液を処理する方法であり、二酸化炭素固定物含有液を貯蔵タンクに貯蔵する液体貯蔵工程と、貯蔵タンクに貯蔵された二酸化炭素固定物含有液を濃縮手段によって濃縮して濃縮液とする液体濃縮工程と、液体濃縮工程で濃縮された濃縮液から水分を除去する乾燥工程と、を有するものである。本発明の二酸化炭素固定物含有液の処理方法は、本発明の二酸化炭素固定物含有液の処理装置を用いたものとすることができる。
本発明の二酸化炭素固定物含有液の処理方法は、二酸化炭素が溶け込んだ海水から連続反応器によって連続的に生成される炭酸化合物を含む液体である二酸化炭素固定物含有液を処理する方法であり、二酸化炭素固定物含有液を貯蔵タンクに貯蔵する液体貯蔵工程と、貯蔵タンクに貯蔵された二酸化炭素固定物含有液を濃縮手段によって濃縮して濃縮液とする液体濃縮工程と、液体濃縮工程で濃縮された濃縮液から水分を除去する乾燥工程と、を有するものである。本発明の二酸化炭素固定物含有液の処理方法は、本発明の二酸化炭素固定物含有液の処理装置を用いたものとすることができる。
このような処理方法によれば、石油などの化石燃料の消費等に起因して大気中に増加している二酸化炭素を減少させることができる。
（２－１）液体貯蔵工程：
液体貯蔵工程は、二酸化炭素が溶け込んだ海水から連続反応器によって連続的に生成される「炭酸化合物を含む液体」である二酸化炭素固定物含有液を貯蔵タンク１１（図１参照）に貯蔵する工程である。この二酸化炭素固定物含有液は、上述した本発明の二酸化炭素固定物含有液の処理装置で説明したものと同様のものである。なお、連続反応器から排出される上記二酸化炭素固定物含有液を上記貯蔵タンクに直接供給してもよいし、一旦別のタンクに貯めた後、上記貯蔵タンクに供給してもよい。
液体貯蔵工程は、二酸化炭素が溶け込んだ海水から連続反応器によって連続的に生成される「炭酸化合物を含む液体」である二酸化炭素固定物含有液を貯蔵タンク１１（図１参照）に貯蔵する工程である。この二酸化炭素固定物含有液は、上述した本発明の二酸化炭素固定物含有液の処理装置で説明したものと同様のものである。なお、連続反応器から排出される上記二酸化炭素固定物含有液を上記貯蔵タンクに直接供給してもよいし、一旦別のタンクに貯めた後、上記貯蔵タンクに供給してもよい。
貯蔵タンクの大きさは、上述した本発明の二酸化炭素固定物含有液の処理装置で説明したものと同様のものとすることができる。
（２－２）液体濃縮工程：
液体濃縮工程は、貯蔵タンク１１に貯蔵された二酸化炭素固定物含有液を濃縮手段２０（図１参照）によって濃縮して濃縮液とする工程である。本工程では、濃縮により生じた水分（真水）を得ることができ、この水分は、例えば水道水（飲料水や農業用水など）などとして利用することができる。
液体濃縮工程は、貯蔵タンク１１に貯蔵された二酸化炭素固定物含有液を濃縮手段２０（図１参照）によって濃縮して濃縮液とする工程である。本工程では、濃縮により生じた水分（真水）を得ることができ、この水分は、例えば水道水（飲料水や農業用水など）などとして利用することができる。
なお、濃縮液の重量濃度の範囲は、１０～５０質量％とすることができるが、噴霧乾燥機に供給する際には約３８質量％程度（例えば、３０～４５質量％）に濃縮することが望ましい。このような程度に濃縮することによって、乾燥工程への供給がし易く、乾燥効率も良くなる。
濃縮手段２０は、上述した本発明の二酸化炭素固定物含有液の処理装置で説明したものと同様のものである。即ち、以下の遠心分離機２３（図１参照）、追加濃縮部２５（図１参照）などを挙げることができる。
上述したように、本工程における濃縮手段として、遠心分離機を備えるものを用いることができる。遠心分離機２３を用いることによって、二酸化炭素固定物含有液を効率よく大量に濃縮処理することができる。
更に、本工程における濃縮手段２０として、遠心分離機２３の前に、濃縮液を濃縮する追加濃縮部２５を備えるものを用いることができる。
そして、追加濃縮部２５が、図１に示すように、限外ろ過膜２１及びこの限外ろ過膜２１の二次側（出口側空間）に接続された逆浸透膜２２を備え、この逆浸透膜の一次側（入口側空間、即ち、逆浸透膜２２を用いて濃縮された液が存在する側の空間）が遠心分離機２３に接続されているものであることがよい。
（２－３）乾燥工程：
乾燥工程は、液体濃縮工程で濃縮された濃縮液から水分を除去する工程である。本工程によって、乾燥した炭酸化合物（粉体）を得ることができる。このように、二酸化炭素を粉体状の炭酸化合物として処理することによって、二酸化炭素を良好に固定することができる。
乾燥工程は、液体濃縮工程で濃縮された濃縮液から水分を除去する工程である。本工程によって、乾燥した炭酸化合物（粉体）を得ることができる。このように、二酸化炭素を粉体状の炭酸化合物として処理することによって、二酸化炭素を良好に固定することができる。
本工程において濃縮液から水分を除去する手段である乾燥手段３０（図１参照）に使用する熱源としては、特に制限はないが、例えば、火力発電所やごみ発電所などの高温排ガスを挙げることができる。特に火力発電所の排ガスを挙げることができる。このような熱源を利用することで、乾燥工程で無用な二酸化炭素が発生することを防止することができ、地球環境に配慮することができる。乾燥手段３０としては、噴霧乾燥機や伝熱式乾燥機を用いることができ、その際、上記の通り、熱源として火力発電所やごみ発電所などの高温排ガスを用いることができる。乾燥手段３０としては、噴霧乾燥機を用いることがよい。噴霧乾燥機を用いると、より効率よく濃縮液を乾燥させることができる。
以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例及び比較例に限定されるものではない。
（実施例１）
まず、温室効果ガス世界資料センター（ＷＤＣＧＣ）によると、２０２０年の世界の大気中のＣＯ２平均濃度は４１３．２ｐｐｍである。そして、大気１ｍ３中にＣＯ２が０．０００４１３Ｎｍ３含まれる。更に、海水は、大気の約１５０倍のＣＯ２を含んでいると言われている。このようなことから、１ｍ３海水中に、０．０００４１３×１５０倍＝０．０６２Ｎｍ３（６２Ｌ）のＣＯ２量、即ち、重量に換算すると、６２Ｌ×４４ｇ／ｍｏｌ÷２２．４Ｌ／ｍｏｌ＝１２１．８ｇである。つまり、海水１ｍ３中のＣＯ２重量＝１２１．８ｇである。
まず、温室効果ガス世界資料センター（ＷＤＣＧＣ）によると、２０２０年の世界の大気中のＣＯ２平均濃度は４１３．２ｐｐｍである。そして、大気１ｍ３中にＣＯ２が０．０００４１３Ｎｍ３含まれる。更に、海水は、大気の約１５０倍のＣＯ２を含んでいると言われている。このようなことから、１ｍ３海水中に、０．０００４１３×１５０倍＝０．０６２Ｎｍ３（６２Ｌ）のＣＯ２量、即ち、重量に換算すると、６２Ｌ×４４ｇ／ｍｏｌ÷２２．４Ｌ／ｍｏｌ＝１２１．８ｇである。つまり、海水１ｍ３中のＣＯ２重量＝１２１．８ｇである。
次に、ＣＯ２連続反応器（二酸化炭素が溶け込んだ海水から連続的に炭酸化合物を含む液体を生成する反応器）での反応率を（ＣａＯは１００％、ＣＯ２のみの反応率が約８０％）とし、平均９０％とすると、海水１ｍ３中の反応したＣＯ２重量＝「１２１．８ｇ」×０．９＝１０９．６ｇ／ｍ３である。そして、ＣａＣＯ３＝１００ｇ／ｍｏｌ、ＣＯ２＝４４ｇ／ｍｏｌであるから、１０９．６ｇ／ｍ３÷４４ｇ／ｍｏｌ×１００ｇ／ｍｏｌ＝２４９．１ｇ／ｍ３である。
更に、海水の比重は、２５℃で約１．０２６ｔｏｎ／ｍ３であるから、海水１ｍ３＝１，０２６，０００ｇ中に２４９．１ｇのＣａＣＯ３が生成されることになる。
そこで、本発明の二酸化炭素固定物含有液の処理装置を用いたシミュレーション結果を表１、表２に示す。
実施例１で使用した、限外ろ過膜及び逆浸透膜を備える装置（濃縮手段）について以下に示す。当該装置として、水処理エース株式会社製のＳＤ－ＦＤ１－ＲＸ（特）型を１台使用した。この装置は以下の条件で運転した。
濃縮前量 １０８，４７３ｋｇ／ｈ
濃縮後 真水 ４１，７６２ｋｇ／ｈ
濃縮後 濃縮水 ６６，７１１ｋｇ／ｈ
濃度 １２．７％
全乾物分 ８，４７３ｋｇ／ｈ
動力 １３５ｋｗ
濃縮前量 １０８，４７３ｋｇ／ｈ
濃縮後 真水 ４１，７６２ｋｇ／ｈ
濃縮後 濃縮水 ６６，７１１ｋｇ／ｈ
濃度 １２．７％
全乾物分 ８，４７３ｋｇ／ｈ
動力 １３５ｋｗ
実施例１で使用した遠心分離機（濃縮手段）について以下に示す。当該装置として、巴工業株式会社製のＰＴＭ３５０（特）型を１台使用した。この装置は以下の条件で運転した。
濃縮前量 ６６，７１１ｋｇ／ｈ
濃縮後 濃縮水 ２２，２３９ｋｇ／ｈ
濃度 ３８．１％
全乾物分 ８，４７３ｋｇ／ｈ
動力 ３７ｋｗ
濃縮前量 ６６，７１１ｋｇ／ｈ
濃縮後 濃縮水 ２２，２３９ｋｇ／ｈ
濃度 ３８．１％
全乾物分 ８，４７３ｋｇ／ｈ
動力 ３７ｋｗ
実施例１で使用した噴霧乾燥機（乾燥手段）について以下に示す。当該装置として、大川原化工機社製のＯＮＴ－７８（特）型スプレードライヤーを１台使用した。この装置は以下の条件で運転した。
乾燥室内径： ７．８ｍ
原料液量： ２２，２３９ｋｇ／ｈ
水分蒸発量： １３，７６６ｋｇ／ｈ
乾燥ＣａＣＯ３量： ８，４７３ｋｇ／ｈ
乾燥必要排ガス量： ３７１，７３６ｍ３／ｈ（３５０℃）
必要動力： 合計２１０ｋｗ
（微粒化用１５５ｋｗ＋原液供給ポンプ５５ｋｗ）
乾燥室内径： ７．８ｍ
原料液量： ２２，２３９ｋｇ／ｈ
水分蒸発量： １３，７６６ｋｇ／ｈ
乾燥ＣａＣＯ３量： ８，４７３ｋｇ／ｈ
乾燥必要排ガス量： ３７１，７３６ｍ３／ｈ（３５０℃）
必要動力： 合計２１０ｋｗ
（微粒化用１５５ｋｗ＋原液供給ポンプ５５ｋｗ）
（比較例１）
濃縮手段を用いない場合、乾燥手段における熱効率が悪くなる。その結果、乾燥手段における熱源に必要なエネルギー量が大きくなる。また、炭酸化合物の回収効率が十分でなくなる。逆に言えば、濃縮手段を備えることによって、乾燥手段における熱効率を４．５倍程度とすることができ、火力発電等からの排ガス利用量を７８％程度削減させることができる。
濃縮手段を用いない場合、乾燥手段における熱効率が悪くなる。その結果、乾燥手段における熱源に必要なエネルギー量が大きくなる。また、炭酸化合物の回収効率が十分でなくなる。逆に言えば、濃縮手段を備えることによって、乾燥手段における熱効率を４．５倍程度とすることができ、火力発電等からの排ガス利用量を７８％程度削減させることができる。
以上から分かるように、本発明の二酸化炭素固定物含有液の処理装置及び処理方法によれば、二酸化炭素が溶け込んだ海水から連続反応器によって連続的に生成される炭酸化合物を含む液体（二酸化炭素固定物含有液）を、大量にかつ海洋に戻す場合に比べて早期に処理して、当該液体に含まれる炭酸化合物などの固体物を取り出しつつ、二酸化炭素の含有量を減少させた大量の水（海水、真水等）を得ることができることが分かる。
本発明の二酸化炭素固定物含有液の処理装置は、二酸化炭素が溶け込んだ海水から連続反応器によって連続的に生成される炭酸化合物を含む液体を早期かつ大量に処理する処理装置として利用することができる。本発明の二酸化炭素固定物含有液の処理方法は、二酸化炭素が溶け込んだ海水から連続反応器によって連続的に生成される炭酸化合物を含む液体を早期かつ大量に処理する方法として採用することができる。
１０：連続反応器、１１：貯蔵タンク、２０：濃縮手段、２１：限外ろ過膜、２２：逆浸透膜、２３：遠心分離機、２５：追加濃縮部、３０：乾燥手段、３１：噴霧乾燥機、４１：粗ろ過器、４３：チェックフィルタ、５１：ろ過ポンプ、５３：高圧ポンプ、１００：二酸化炭素固定物含有液の処理装置。
［１］ 二酸化炭素が溶け込んだ海水から連続反応器によって連続的に生成される炭酸化合物を含む液体である二酸化炭素固定物含有液を処理するものであり、
前記二酸化炭素固定物含有液を貯蔵する貯蔵タンクと、
前記貯蔵タンクに貯蔵された前記二酸化炭素固定物含有液を濃縮して濃縮液とする濃縮手段と、
前記濃縮液から水分を除去する乾燥手段と、
を備え、
前記濃縮手段が、遠心分離機を備え、
前記濃縮手段が、前記遠心分離機の前に、前記濃縮液を濃縮する追加濃縮部が配置され、
前記追加濃縮部は、限外ろ過膜及び当該限外ろ過膜の二次側に接続された逆浸透膜を備え、前記逆浸透膜の一次側が前記遠心分離機に接続されている、二酸化炭素固定物含有液の処理装置。
前記二酸化炭素固定物含有液を貯蔵する貯蔵タンクと、
前記貯蔵タンクに貯蔵された前記二酸化炭素固定物含有液を濃縮して濃縮液とする濃縮手段と、
前記濃縮液から水分を除去する乾燥手段と、
を備え、
前記濃縮手段が、遠心分離機を備え、
前記濃縮手段が、前記遠心分離機の前に、前記濃縮液を濃縮する追加濃縮部が配置され、
前記追加濃縮部は、限外ろ過膜及び当該限外ろ過膜の二次側に接続された逆浸透膜を備え、前記逆浸透膜の一次側が前記遠心分離機に接続されている、二酸化炭素固定物含有液の処理装置。
［２］ 前記乾燥手段が、噴霧乾燥機または伝熱式乾燥機である、前記［１］に記載の二酸化炭素固定物含有液の処理装置。
［３］ 前記乾燥手段が、火力発電所の排ガスを利用したものである、前記［２］に記載の二酸化炭素固定物含有液の処理装置。
［４］ 二酸化炭素が溶け込んだ海水から連続反応器によって連続的に生成される炭酸化合物を含む液体である二酸化炭素固定物含有液を処理する方法であり、
前記二酸化炭素固定物含有液を貯蔵タンクに貯蔵する液体貯蔵工程と、
前記貯蔵タンクに貯蔵された前記二酸化炭素固定物含有液を濃縮手段によって濃縮して濃縮液とする液体濃縮工程と、
前記液体濃縮工程で濃縮された前記濃縮液から水分を除去する乾燥工程と、を有し、
前記液体濃縮工程における前記濃縮手段として、遠心分離機を備えるものを用い、
前記液体濃縮工程における前記濃縮手段として、前記遠心分離機の前に、前記濃縮液を濃縮する追加濃縮部を備えるものを用い、
前記追加濃縮部が、限外ろ過膜及び当該限外ろ過膜の二次側に接続された逆浸透膜を備え、前記逆浸透膜の一次側が前記遠心分離機に接続されているものである、二酸化炭素固定物含有液の処理方法。
前記二酸化炭素固定物含有液を貯蔵タンクに貯蔵する液体貯蔵工程と、
前記貯蔵タンクに貯蔵された前記二酸化炭素固定物含有液を濃縮手段によって濃縮して濃縮液とする液体濃縮工程と、
前記液体濃縮工程で濃縮された前記濃縮液から水分を除去する乾燥工程と、を有し、
前記液体濃縮工程における前記濃縮手段として、遠心分離機を備えるものを用い、
前記液体濃縮工程における前記濃縮手段として、前記遠心分離機の前に、前記濃縮液を濃縮する追加濃縮部を備えるものを用い、
前記追加濃縮部が、限外ろ過膜及び当該限外ろ過膜の二次側に接続された逆浸透膜を備え、前記逆浸透膜の一次側が前記遠心分離機に接続されているものである、二酸化炭素固定物含有液の処理方法。
［５］ 前記乾燥工程において、乾燥手段として噴霧乾燥機または伝熱式乾燥機を用いる、前記［４］に記載の二酸化炭素固定物含有液の処理方法。
［６］ 前記乾燥工程において、火力発電所の排ガスを利用して前記濃縮液から水分を除去する、前記［５］に記載の二酸化炭素固定物含有液の処理方法。
Claims (12)
- 二酸化炭素が溶け込んだ海水から連続反応器によって連続的に生成される炭酸化合物を含む液体である二酸化炭素固定物含有液を処理するものであり、
前記二酸化炭素固定物含有液を貯蔵する貯蔵タンクと、
前記貯蔵タンクに貯蔵された前記二酸化炭素固定物含有液を濃縮して濃縮液とする濃縮手段と、
前記濃縮液から水分を除去する乾燥手段と、
を備える、二酸化炭素固定物含有液の処理装置。 - 前記濃縮手段が、遠心分離機を備える、請求項１に記載の二酸化炭素固定物含有液の処理装置。
- 前記濃縮手段が、前記遠心分離機の前に、前記濃縮液を濃縮する追加濃縮部が配置される、請求項２に記載の二酸化炭素固定物含有液の処理装置。
- 前記追加濃縮部は、限外ろ過膜及び当該限外ろ過膜の二次側に接続された逆浸透膜を備え、前記逆浸透膜の一次側が前記遠心分離機に接続されている、請求項３に記載の二酸化炭素固定物含有液の処理装置。
- 前記乾燥手段が、噴霧乾燥機または伝熱式乾燥機である、請求項１～４のいずれか一項に記載の二酸化炭素固定物含有液の処理装置。
- 前記乾燥手段が、火力発電所の排ガスを利用したものである、請求項５に記載の二酸化炭素固定物含有液の処理装置。
- 二酸化炭素が溶け込んだ海水から連続反応器によって連続的に生成される炭酸化合物を含む液体である二酸化炭素固定物含有液を処理する方法であり、
前記二酸化炭素固定物含有液を貯蔵タンクに貯蔵する液体貯蔵工程と、
前記貯蔵タンクに貯蔵された前記二酸化炭素固定物含有液を濃縮手段によって濃縮して濃縮液とする液体濃縮工程と、
前記液体濃縮工程で濃縮された前記濃縮液から水分を除去する乾燥工程と、を有する、二酸化炭素固定物含有液の処理方法。 - 前記液体濃縮工程における前記濃縮手段として、遠心分離機を備えるものを用いる、請求項７に記載の二酸化炭素固定物含有液の処理方法。
- 前記液体濃縮工程における前記濃縮手段として、前記遠心分離機の前に、前記濃縮液を濃縮する追加濃縮部を備えるものを用いる、請求項８に記載の二酸化炭素固定物含有液の処理方法。
- 前記追加濃縮部が、限外ろ過膜及び当該限外ろ過膜の二次側に接続された逆浸透膜を備え、前記逆浸透膜の一次側が前記遠心分離機に接続されているものである、請求項９に記載の二酸化炭素固定物含有液の処理方法。
- 前記乾燥工程において、乾燥手段として噴霧乾燥機または伝熱式乾燥機を用いる、請求項７～１０のいずれか一項に記載の二酸化炭素固定物含有液の処理方法。
- 前記乾燥工程において、火力発電所の排ガスを利用して前記濃縮液から水分を除去する、請求項１１に記載の二酸化炭素固定物含有液の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022153792A JP7250389B1 (ja) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | 二酸化炭素固定物含有液の処理装置及び二酸化炭素固定物含有液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022153792A JP7250389B1 (ja) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | 二酸化炭素固定物含有液の処理装置及び二酸化炭素固定物含有液の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP7250389B1 JP7250389B1 (ja) | 2023-04-03 |
| JP2024047988A true JP2024047988A (ja) | 2024-04-08 |
Family
ID=85776304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022153792A Active JP7250389B1 (ja) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | 二酸化炭素固定物含有液の処理装置及び二酸化炭素固定物含有液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7250389B1 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010064197A (ja) * | 2008-09-11 | 2010-03-25 | Nomura Micro Sci Co Ltd | シリコン含有排水の処理方法及び装置 |
| JP2010531732A (ja) * | 2007-06-28 | 2010-09-30 | カレラ コーポレイション | 炭酸塩化合物の沈殿を含む脱塩方法 |
| JP2012513944A (ja) * | 2007-12-28 | 2012-06-21 | カレラ コーポレイション | Ｃｏ２を捕捉する方法 |
| JP2016144791A (ja) * | 2015-02-09 | 2016-08-12 | 株式会社東芝 | 銅含有水の処理方法および処理装置 |
| JP2018127712A (ja) * | 2017-02-10 | 2018-08-16 | 住友電気工業株式会社 | 銅ナノインクの製造方法 |
-
2022
- 2022-09-27 JP JP2022153792A patent/JP7250389B1/ja active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010531732A (ja) * | 2007-06-28 | 2010-09-30 | カレラ コーポレイション | 炭酸塩化合物の沈殿を含む脱塩方法 |
| JP2012513944A (ja) * | 2007-12-28 | 2012-06-21 | カレラ コーポレイション | Ｃｏ２を捕捉する方法 |
| JP2010064197A (ja) * | 2008-09-11 | 2010-03-25 | Nomura Micro Sci Co Ltd | シリコン含有排水の処理方法及び装置 |
| JP2016144791A (ja) * | 2015-02-09 | 2016-08-12 | 株式会社東芝 | 銅含有水の処理方法および処理装置 |
| JP2018127712A (ja) * | 2017-02-10 | 2018-08-16 | 住友電気工業株式会社 | 銅ナノインクの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7250389B1 (ja) | 2023-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10233089B2 (en) | Integrated process for carbon capture and energy production | |
| WO2014006741A1 (ja) | 塩排水の処理方法及び装置 | |
| JP6845241B2 (ja) | 二酸化炭素の回収及び脱塩のための方法 | |
| US9463410B2 (en) | Trace component removal in CO2 removal processes by means of a semipermeable membrane | |
| WO2008029397A1 (en) | A process for the absorption of sulfur dioxide from flue gas | |
| JP2002273163A (ja) | 燃焼排ガスに含まれる二酸化炭素の除去方法 | |
| KR101672224B1 (ko) | 탄산염 제조 및 이산화탄소의 저감을 위한 해수담수화 시스템 | |
| CN102171149B (zh) | 生产苏打化学品的组合固体废物、二氧化碳生石灰喷射、盐水和反渗透/离子交换法 | |
| EP3895785A1 (en) | Unit for desalination and greenhouse gas sequestration | |
| US20230191322A1 (en) | Systems and methods for direct air carbon dioxide capture | |
| WO2021081605A1 (en) | Capture and storage of atmospheric carbon | |
| US10052584B2 (en) | Water recycling in a CO2 removal process and system | |
| JP2014015639A (ja) | 塩排水の処理方法及び装置 | |
| CN103055682A (zh) | 固体燃料发电站废弃物综合处理工艺及其设备 | |
| JP2024047988A (ja) | 二酸化炭素固定物含有液の処理装置及び二酸化炭素固定物含有液の処理方法 | |
| WO2014125269A1 (en) | Processes for desalination and purification by forward osmosis | |
| Davies | Solar thermal decomposition of desalination reject brine for carbon dioxide removal and neutralisation of ocean acidity | |
| Kandasamy | Recovery of baking soda from reverse osmosis reject of desalination plant using carbon dioxide gas | |
| KR101397068B1 (ko) | 농축수 재이용이 가능한 배기가스의 폐열회수 및 백연저감 장치 | |
| AU2011202102B2 (en) | Processing of Coal Seam Gas (CSG) Water | |
| US20240123400A1 (en) | Systems and methods for integrated direct air carbon dioxide capture and desalination mineral recovery | |
| US11559767B2 (en) | Method for carbon dioxide capture and sequestration using alkaline industrial wastes | |
| Bakajin et al. | Forward Osmosis-based System for Treatment of Waste Water Generated During Energy Production Using Waste Carbon Dioxide and Waste Heat | |
| CA3241195A1 (en) | Systems and methods for direct air carbon dioxide capture | |
| KR20120105504A (ko) | 수산화나트륨의 제조를 위한 고체 폐기물-생석회 멤브레인 ｓｗｑｍ 방법의 사용 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221027 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20221027 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230110 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230120 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230228 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230314 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7250389 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |