JP2024045369A - 電池用包装体及び電池 - Google Patents

Abstract

【課題】歩留り及び容積効率を向上できる電池用包装体及びそれを備えた電池を提供する。【解決手段】上面に開口部２０ａを有して電池素子４０を収納する本体部２０と、開口部２０ａを塞ぐ蓋部３０とを備えた電池用包装体１０において、本体部２０は、矩形状の底面板２１と、底面板２１の４辺から折曲されて夫々立設する側面板２２ａ～２２ｄと、隣りあう側面板２２ａ～２２ｄ間を連結する連結部２４ａ～２４ｄと、側面板２２ａ～２２ｃの上端から外側に折曲されるフランジ板２３ａ～２３ｃとを有し、蓋部３０は、側面板２２ｄの上端から折曲してフランジ板２３ａ～２３ｃに接着され、連結部２４ａ～２４ｄは底面板２１の角部から上方に向かって外側に傾斜して延びる第１折り線１１上で谷折りにより二つ折りして接着される。【選択図】図３

Description

本発明は、電池用包装体及び電池に関する。

従来の電池用包装体は特許文献１に開示されている。この電池用包装体は、金属箔からなるバリア層と、最内層に配して熱接着性樹脂からなる熱融着性樹脂層とを少なくとも積層した積層体から構成される。

電池用包装体は積層体の折曲により重ねられる本体部と蓋部とを有している。本体部及び蓋部は対向面上に開口部を開口して電池素子を収納する収納部と、開口部の周縁から外側に延びるフランジ部とを有する。収納部は積層体をプレス成形（絞り加工）して形成される。

本体部の収納部に収納された電池素子上に蓋部の収納部を被せて閉蓋し本体部及び蓋部のフランジ部が熱接着される。これにより、電池用包装体の内部に電池素子を密封する。

特開２００１－２２９８８８号公報（第４頁、第３図）

しかしながら、上記従来の電池用包装体によると、プレス成形により収納部を形成する際に積層体が延伸し、バリア層の一部が薄肉化する場合やバリア層が割れる場合がある。このため、電池用包装体の歩留りが低下する問題があった。一方、プレス成形する金型の各コーナーの曲率半径を大きくするとバリア層の薄肉化及び割れを防止できるが、電池用包装体の容積効率が低下する問題がある。

本発明は上記問題点に鑑み、歩留り及び容積効率を向上できる電池用包装体及びそれを用いた電池を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、少なくとも、バリア層と、最内層に配される熱融着性樹脂層とを備える積層体から構成され、上面に開口部を有して電池素子を収納する本体部と、前記開口部を塞ぐ蓋部とを備えた電池用包装体において、
前記本体部は、矩形状の底面板と、前記底面板の４辺から折曲されて夫々立設する側面板と、隣りあう前記側面板間を連結する第１連結部と、３枚の前記側面板の上端から外側に折曲されるフランジ板と、前記フランジ板の両端に配置される第２連結部とを有し、
前記蓋部は、前記フランジ板が未連設の前記側面板の上端から折曲して前記フランジ板に接着され、
前記第１連結部は、前記底面板の角部から上方に向かって外側に傾斜して延びる第１折り線で前記熱融着性樹脂層側の谷折りにより二つ折りして接着され、
前記第２連結部は前記熱融着性樹脂層側を山折り又は谷折りされる第２折り線を介して前記第１連結部の上端に連結され、
前記フランジ板の端部が前記熱融着性樹脂層側の谷折りにより傾斜して折り返して接着され、前記フランジ部の端部に隣りあう前記第２連結部がその上に重ねて配されることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の電池用包装体において、前記第１折り線が鉛直方向に対して４５°傾斜していると好ましい。

また本発明は、上記構成の電池用包装体において、前記側面板と前記底面板との連設部における前記バリア層の厚みに対して前記側面板の高さ方向における中間位置の前記バリア層の厚みの割合が１００±１０％以下となると好ましい。

また本発明の電池は、少なくとも正極、負極及び電解質を備える電池素子が、上記各構成の電池用包装体の前記本体部内に収納されたことを特徴としている。

また本発明の電池は、少なくとも正極及び負極を備えるとともに固体電解質と一体化された電池素子が、上記各構成の電池用包装体の前記本体部内に収納されたことを特徴としている。

また本発明は上記構成の電池において、前記蓋部を連設した前記側面板に隣りあう前記側面板の上端の前記フランジ板と前記蓋部との間から前記正極及び前記負極の金属タブが突出し、前記蓋部を連設した前記側面板に対向する前記側面板の上端から前記フランジ板が下方に折曲されると好ましい。

本発明によると、電池用包装体の本体部が底面板、側面板及びフランジ板を有し、一の側面板の上端から折曲される蓋部がフランジ板上に接着される。また、隣りあう側面板間を連結する第１連結部が傾斜した第１折り線で谷折りにより二つ折りして接着される。これにより、隣りあう側面板の隙間のバリア性の低下を防止し、電池用包装体を積層体の折曲により形成することができる。従って、電池用包装体の歩留り及び容積効率を向上することができる。また、一の側面板上から蓋部が折曲されるため矩形状の電池の一辺にフランジ板が形成されないので、複数の電池の収納容積を削減することができる。

本発明の第１実施形態に係る電池の斜視図。 本発明の第１実施形態に係る電池の電池用包装体の斜視図。 本発明の第１実施形態に係る電池の電池用包装体の展開図。 本発明の第１実施形態に係る電池用包装体の層構成を示す断面図。 本発明の第１実施形態に係る電池の電池用包装体の変形例を示す展開図。 本発明の第２実施形態に係る電池の電池用包装体の展開図。 本発明の第３実施形態に係る電池の電池用包装体の展開図。 本発明の第４実施形態に係る電池の電池用包装体の展開図。 本発明の第４実施形態に係る電池の電池用包装体の変形例を示す展開図。 本発明の第５実施形態に係る電池の電池用包装体の展開図。 本発明の第５実施形態に係る電池の電池用包装体の変形例を示す展開図。 本発明の第６実施形態に係る電池の電池用包装体の展開図。 本発明の第７実施形態に係る電池の電池用包装体の展開図。 本発明の実施例に係る電池の電池用包装体の上面図。 図１４中のＸ－Ｘ線断面図。

＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の第１実施形態を説明する。図１は第１実施形態に係る電池１の斜視図であり、図２は第１実施形態に係る電池１の電池用包装体１０の斜視図である。

電池１は電池用包装体（以下、包装体と略す）１０の内部に電池素子４０を密封収納する。電池１は一次電池、二次電池のいずれに使用してもよいが、二次電池がより好ましい。また、二次電池の種類については、特に限定されず、例えば、リチウムイオン電池、リチウムイオンポリマー電池、鉛畜電池、ニッケル・水素畜電池、ニッケル・カドミウム畜電池、ニッケル・鉄畜電池、ニッケル・亜鉛畜電池、酸化銀・亜鉛畜電池、金属空気電池、多価カチオン電池、コンデンサー、キャパシターなどが挙げられる。これらの二次電池の中でも、本実施形態の電池１の好適な適用対象として、リチウムイオン電池及びリチウムイオンポリマー電池が挙げられる。

電池素子４０は包装体１０から突出する正極の金属タブ４１ａ及び負極の金属タブ４１ｂを備えている。金属タブ４１ａ、４１ｂは包装体１０の外側に突出させた状態で後述するフランジ板２３ｃと蓋部３０により挟持されて接着される。また、電解質が液体の場合には電池素子４０とは別に包装体１０の内部に電解液が充填され、電解質が固体の場合には固体電解質は電池素子４０と一体化される。

なお、図１において金属タブ４１ａ、４１ｂは同一方向に突出させているが、金属タブ４１ａ、４１ｂは同一方向に突出させなくてもよく、例えば、金属タブ４１ａをフランジ板２３ｃ側から突出させ、金属タブ４１ｂをフランジ板２３ａ側から突出させてもよい。

包装体１０は後述する積層体から成る包装材１００（図４参照）を箱形状に折曲して形成される。包装体１０は電池素子４０を収納する本体部２０と本体部２０を覆う蓋部３０とを有する。

本体部２０は矩形状の底面板２１の４辺から矩形状の側面板２２ａ～２２ｄを立設され、上面に開口部２０ａを有する。また、３辺の側面板２２ａ～２２ｃの上端には外側に折曲される矩形状のフランジ板２３ａ～２３ｃが連設されている。１辺の側面板２２ｄの上端には矩形状の蓋部３０が連設される。蓋部３０を本体部２０側に折曲して蓋部３０の外周部とフランジ板２３ａ～２３ｃとを当接させて後述する熱接着層（熱融着性樹脂層）１０３（図４参照）により熱接着する。これにより開口部２０ａの周縁が蓋部３０によって封止される。

また、隣りあう側面板２２ａ～２２ｄは二つ折りして内面を熱接着される連結部（第１連結部）２４ａ～２４ｄ（図３参照）により連結されている。フランジ板２３ａ～２３ｃの両端には連結部（第１連結部）２４ａ～２４ｄに連結される連結部（第２連結部）２６ａ～２６ｆが夫々設けられている（図３参照）。連結部２６ａ、２６ｄ～２６ｆは二つ折りして内面を熱接着される。

図３は包装体１０を構成する包装材１００の展開図を示している。包装材１００は所定位置に一点鎖線で示す谷折り線１１及び破線で示す山折り線１２が設けられる。谷折り線１１は内面の熱接着層１０３（図４参照）側を谷折りされ、山折り線１２は内面の熱接着層１０３（図４参照）側を山折りされる。

矩形状の底面板２１の４辺には矩形状の側面板２２ａ～２２ｄが谷折り線１１を介してそれぞれ連設される。３辺の側面板２２ａ～２２ｃの各上辺には矩形状のフランジ板２３ａ～２３ｃが山折り線１２を介してそれぞれ連設される。１辺の側面板２２ｄの上辺には矩形状の蓋部３０が谷折り線１１を介して連設される。蓋部３０は後述する連結部２４ｃ及び連結部２４ｄに隣りあうように側面板２２ｄよりも図中、左右方向に突出する。

隣りあう側面板２２ａ～２２ｄの側辺はそれぞれ破線のハッチングで示す正方形の連結部（第１連結部）２４ａ～２４ｄを介して連結される。なお、連結部２４ａは側面板２２ａに山折り線１２を介して連結され、側面板２２ｂに折り線を介さずに連結されている。

同様に、連結部２４ｂは側面板２２ｃに山折り線１２を介して連結され、側面板２２ｂに折り線を介さずに連結されている。連結部２４ｃは側面板２２ｃに山折り線１２を介して連結され、側面板２２ｄに折り線を介さずに連結されている。連結部２４ｄは側面板２２ａに山折り線１２を介して連結され、側面板２２ｄに折り線を介さずに連結されている。

連結部２４ａ～２４ｄには底面板２１の角部から連結部２４ａ～２４ｄを線対称に横断する谷折り線（第１折り線）１１が形成されている。この谷折り線１１は底面板２１の各辺に対して４５°傾斜している。つまり、底面板２１を水平面に載置したときに鉛直方向に対して４５°傾斜している。

この時、連結部２４ａ～２４ｄ上の谷折り線１１は、側面板２２ａ～２２ｃとフランジ板２３ａ～２３ｃとの間の山折り線１２の延長上まで延びて形成される。これにより、側面板２２ａ～２２ｄを立設した際に、連結部２４ａ～２４ｄ上の谷折り線１１の上端は側面板２２ａ～２２ｄと同じ高さに配される。

フランジ板２３ａ～２３ｃの両端部にはそれぞれドットのハッチングで示す正方形の連結部（第２連結部）２６ａ～２６ｆが設けられる。連結部２６ａ～２６ｆはフランジ板２３ａ～２３ｃと連結部２４ａ～２４ｄとを連結する。連結部２６ａはフランジ板２３ａ及び連結部２４ａに山折り線（第２折り線）１２を介して連結される。

同様に、連結部２６ｄはフランジ板２３ｃ及び連結部２４ｂに山折り線（第２折り線）１２を介して連結される。連結部２６ｅはフランジ板２３ｃ及び連結部２４ｃに山折り線（第２折り線）１２を介して連結される。連結部２６ｆはフランジ板２３ａ及び連結部２４ｄに山折り線（第２折り線）１２を介して連結される。

また、連結部２６ｂはフランジ板２３ｂに折り線を介さずに連結され、連結部２４ａに山折り線（第２折り線）１２を介して連結される。同様に、連結部２６ｃはフランジ板２３ｂに折り線を介さずに連結され、連結部２４ｂに山折り線（第２折り線）１２を介して連結される。つまり、山折り線（第２折り線）１２は連結部２４ａ～２４ｄと連結部２６ａ～２６ｆとを連結する折り線である。

また、連結部２６ａ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆには側面板２２ａ、２２ｃの角部から連結部２６ａ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆを横断する谷折り線１１が形成されている。この谷折り線１１は連結部２６ａ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆと連結部２４ａ～２４ｄとを連設する山折り線（第２折り線）１２に対して４５°傾斜している。

側面板２２ａ～２２ｄの幅Ｗ１（包装体１０を組立てた際の深さ）はフランジ板２３ａ～２３ｃの幅Ｗ２と同じに形成される。これにより、包装体１０を組立てた際に蓋部３０の側端とフランジ板２３ａ、２３ｃの開放端とを一致させることができ、包装体１０をコンパクトに形成することができる。

図４は包装材１００の層構成を示す断面図である。包装材１００は、基材層１０１、バリア層１０２、熱接着層１０３が順に積層された積層体から成る。基材層１０１とバリア層１０２とは接着剤層１０４を介して接着されている。バリア層１０２と熱接着層１０３とは接着層１０５を介して接着されている。

包装材１００の厚みは特に限定されないが、強度の観点から５０μｍ以上とすることができる。また、成形性及び電池１の小型化の観点から包装材１００は薄い方が望ましく、包装材１００の厚みを例えば２００μｍ以下とすることができる。包装材１００の厚みを好ましくは１５０μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下、更に好ましくは８０μｍ以下とすることができる。

基材層１０１及び熱接着層１０３の表面には滑剤が配されていることが好ましい。なお、滑剤は基材層１０１及び熱接着層１０３の表面に塗布してもよい。また、塗布する以外に、基材層１０１又は熱接着層１０３を構成する樹脂中に滑剤を含ませて加熱し、基材層１０１及び熱接着層１０３の表面に滑剤をブリードアウトさせてもよい。滑剤の種類としては、特に限定されないが、好ましくはアミド系滑剤が挙げられる。

基材層１０１は包装体１０の外面側に配されており、絶縁性を有する。基材層１０１を形成する素材としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリウレタン、珪素樹脂、フェノール樹脂、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリカーボネート、及びこれらの混合物や共重合物などが挙げられる。これらの中でも、基材層１０１はポリエステル又はポリアミドにより形成された層を含むことが好ましい。

基材層１０１は樹脂フィルムにより形成してもよく、上記の素材をバリア層１０２上にコーティングして形成してもよい。基材層１０１を樹脂フィルムにより形成する場合は一軸延伸フィルムが望ましく、二軸延伸フィルムがより望ましい。延伸フィルムは配向結晶化することにより耐熱性が向上しているので、基材層１０１として好適に使用される。このため、二軸延伸ナイロンフィルム、二軸延伸ポリエステルフィルムを好適に用いることができ、特に二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムをより好適に用いることができる。

また、基材層１０１は耐ピンホール性や絶縁性を向上させるために、異なる素材の樹脂フィルムを複数積層化（多層構造化）してもよい。具体的には、ポリエステルフィルムとナイロンフィルムとを積層させた多層構造、ナイロンフィルムを複数積層させた多層構造、ポリエステルフィルムを複数積層させた多層構造などが挙げられる。

基材層１が多層構造である場合、２軸延伸ナイロンフィルムと２軸延伸ポリエステルフィルムの積層体、２軸延伸ナイロンフィルムを複数積層させた積層体、２軸延伸ポリエステルフィルムを複数積層させた積層体が好ましい。

例えば、基材層１を２層の樹脂フィルムから形成する場合、ポリエステル樹脂とポリエステル樹脂を積層する構成、ポリアミド樹脂とポリアミド樹脂を積層する構成、又はポリエステル樹脂とポリアミド樹脂を積層する構成にすることが好ましい。

また、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートを積層する構成、ナイロンとナイロンを積層する構成、又はポリエチレンテレフタレートとナイロンを積層する構成にすることがより好ましい。

また、ポリエステル樹脂は、例えば電解液が表面に付着した際に変色し難いことなどから、当該積層構成においては、ポリエステル樹脂が最外層に位置するように基材層１を積層することが好ましい。基材層１を多層構造とする場合、各層の厚さとして、好ましくは２～２５μｍ程度が挙げられる。また、異なる素材の樹脂をフィルムにコーティングしてもよい。

基材層１０１の厚みは包装体１０の厚みを薄くしつつ、形状安定性を向上するために例えば４μｍ以上に形成される。基材層１０１の厚みを好ましくは１０μｍ以上７５μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下とすることができる。

接着剤層１０４は好ましくは２液硬化型接着剤又は１液硬化型接着剤から成る。接着剤は特に限定されず、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型などのいずれであってもよい。

接着剤層１０４の形成に使用できる接着成分としては、具体的には、ポリエステル系樹脂、ポリエーテル系接着剤、ポリウレタン系接着剤、エポキシ系樹脂、フェノール樹脂系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、セルロース系接着剤、（メタ）アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂、尿素樹脂、アミノ樹脂、シリコーン系樹脂、ポリカーボネート、ゴム、などが挙げられる。これらの接着成分は１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの接着成分の中でも、ポリウレタン系接着剤がより好ましい。また、接着剤層１０４には黒鉛や金属酸化物などの顔料や、後述する添加物等を添加してもよい。

接着剤層１０４の厚みは、接着層としての機能を発揮すれば特に限定されないが、例えば、１μｍ以上１０μｍ以下、好ましくは２μｍ以上５μｍ以下とすることができる。

バリア層１０２は包装体１０の強度向上の他、電池１の内部に水蒸気、酸素、光などが侵入することを防止する機能を有する層である。バリア層１０２はアルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタンなどの金属箔により形成され、特にアルミニウム合金箔やステンレス鋼箔が好ましい。

ステンレス鋼箔としては、オーステナイト系のステンレス鋼箔、フェライト系のステンレス鋼箔などが挙げられる。ステンレス鋼箔は、オーステナイト系のステンレス鋼により構成されていることが好ましい。

ステンレス鋼箔を構成するオーステナイト系のステンレス鋼の具体例としては、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３１６Ｌなどが挙げられ、これら中でも、ＳＵＳ３０４が特に好ましい。

ステンレス鋼箔の厚さについては、特に制限されないが、好ましい上限としては８５μｍ以下、５０μｍ以下、４０μｍ以下、２５μｍ以下が挙げられる。好ましい範囲としては１０～８５μｍ程度、１０～５０μｍ程度、１５～２５μｍ程度が挙げられる。

また、包装材１００の製造時にバリア層１０２にしわやピンホールが発生することを防止するため、例えば、焼きなまし処理済みの軟質アルミニウム合金箔により形成してもよい。

バリア層１０２の厚みは、水蒸気バリア性を発揮すれば特に限定されないが、例えば、１０μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは１０μｍ以上５５μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上３８μｍ以下とすることができる。

バリア層１０２の接着の安定性、溶解や腐食の防止などのために、少なくとも一方の面、好ましくは両面が下地被膜層を備えていることが好ましい。下地被膜層は、例えば、バリア層１０２の表面に化成処理を施して形成される。

化成処理としては、例えばクロメート処理、リン酸クロメート処理などが挙げられる。リン酸中に、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化セリウム、酸化スズなどの金属酸化物や硫酸バリウムの微粒子を分散させたものをコーティングし、１５０℃以上で焼付け処理を施すことでも下地被膜層は形成できる。また、耐食性の下地皮膜層上にカチオン性ポリマーを架橋剤で架橋させた樹脂層をさらに形成してもよい。本発明のバリア層１０２の表面に下地皮膜層が形成されている場合、バリア層１０２には下地皮膜層が含まれる。

また、バリア層１０２は製造過程におけるＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）とＴＤ（Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）を判別することができる。例えば、バリア層１０２がアルミニウム合金箔により構成されている場合、アルミニウム合金箔の圧延方向（ＲＤ：Ｒｏｌｌｉｎｇ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）には、アルミニウム合金箔の表面に、いわゆる圧延痕と呼ばれる線状の筋が形成されている。圧延痕は、圧延方向に沿って伸びているため、アルミニウム合金箔の表面を観察することによって、アルミニウム合金箔の圧延方向を把握することができる。

また、包装材１００の製造過程においては、通常、積層体のＭＤと、アルミニウム合金箔のＲＤとが一致するため、積層体のアルミニウム合金箔の表面を観察し、アルミニウム合金箔の圧延方向（ＲＤ）を特定することにより、積層体のＭＤを特定することができる。また、積層体のＴＤは、積層体のＭＤとは垂直方向であるため、積層体のＴＤについても特定することができる。

熱接着層１０３は最内層に配され、包装体１０の組み立て時に熱接着層１０３同士が熱融着する。熱接着層１０３に使用される樹脂成分については、熱融着可能であれば特に限定されないが、例えば、ポリオレフィン、環状ポリオレフィン、カルボン酸変性ポリオレフィン、カルボン酸変性環状ポリオレフィンが挙げられる。

また、熱接着層１０３は１種の樹脂成分単独で形成してもよいが、２種以上の樹脂成分を組み合わせたブレンドポリマーにより形成してもよい。さらに、熱接着層１０３は１層のみで形成してもよいが、同一又は異なる樹脂成分によって２層以上で形成してもよい。

熱接着層１０３の厚みは熱融着性を発揮すれば特に限定されないが、好ましくは約１００μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下、更に好ましくは６０μｍ以下とすることができる。

接着層１０５は接着剤層１０４で例示した接着剤と同様の接着剤を用いることができる。また、接着層１０５を熱接着層１０３で例示したポリオレフィン、環状ポリオレフィン、カルボン酸変性ポリオレフィン、カルボン酸変性環状ポリオレフィンなどのポリオレフィン系樹脂を用いることもできる。なお、バリア層１０２と熱接着層１０３との密着性に優れる観点から、カルボン酸変性ポリオレフィンが好ましく、カルボン酸変性ポリプロピレンが特に好ましい。

また、包装体１０の厚みを薄くしつつ、形状安定性を向上させるために、接着層１０５は、酸変性ポリオレフィン及び硬化剤を含む樹脂組成物が好適に用いられる。酸変性ポリオレフィンとして、カルボン酸変性ポリオレフィン、カルボン酸変性環状ポリオレフィンなどが挙げられる。硬化剤は特に限定されないが、例えば、エポキシ系硬化剤、多官能イソシアネート系硬化剤、カルボジイミド系硬化剤、オキサゾリン系硬化剤などが挙げられる。

接着層１０５の厚みの好ましい範囲としては２μｍ以上５０μｍ以下が挙げられる。また、接着剤層１０４で例示した接着剤を用いる場合であれば、好ましくは２μｍ以上１０μｍ以下、より好ましくは２μｍ以上５μｍ以下とすることができる。また、熱接着層１０３で例示した樹脂を用いる場合であれば、好ましくは２μｍ以上５０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上４０μｍ以下とすることができる。

また、基材層１０１の上面（基材層１０１のバリア層１０２とは反対側の面）に意匠性、耐電解液性、耐擦過性、成形性の向上などを目的として、表面被覆層（不図示）を設けてもよい。表面被覆層は電池１を組立てた時に最外層に位置する層であり、表面被覆層を設ける場合、表面被覆層の表面に滑剤を配してもよい。

表面被覆層は、例えば、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などにより形成することができる。また、表面被覆層は包装体１０の表面の耐電解液性をより一層高める観点から、ウレタン樹脂とアクリル樹脂などを組み合わせた混合樹脂により形成してもよい。これらの中でも表面被覆層を２液硬化型樹脂により形成することが好ましい。表面被覆層を形成する２液硬化型樹脂としては、例えば、２液硬化型ウレタン樹脂、２液硬化型ポリエステル樹脂、２液硬化型エポキシ樹脂などが挙げられる。

また、表面被覆層には添加剤を配合してもよい。添加剤として、例えば、粒径が０．５ｎｍ以上５μｍ以下の微粒子が挙げられる。添加剤の材質については、特に限定されないが、例えば、金属、金属酸化物、無機物、有機物などが挙げられる。また、添加剤の形状についても、特に限定されないが、例えば、球状、繊維状、板状、不定形、バルーン状などが挙げられる。また、表面被覆層には黒鉛や金属酸化物などの顔料を添加してもよい。また、例えば、表面被覆層の表面に凹凸を形成するマット化剤を表面被覆層に添加してもよい。このとき、表面が凹凸に形成された表面被覆層はマット層として機能させることができる。マット化剤としては、上記で示した添加剤を用いることができる。

包装材１００は例えば、ロール状の積層体を打抜き加工によって所定形状に打ち抜いて形成される。このとき、押罫により谷折り線１１及び山折り線１２が形成されることが好ましい。谷折り線１１は包装材１００の熱接着層１０３側からプレスした押罫により形成される。山折り線１２は包装材１００の基材層１０１側からプレスした押罫により形成される。押罫を設けることにより、包装材１００を谷折り線１１及び山折り線１２に沿って確実に折曲することができる。

上記構成の包装材１００を谷折り線１１及び山折り線１２で折曲して包装体１０が形成される。即ち、側面板２２ａ～２２ｄが底面板２１の周縁から谷折りして立設される。この時、連結部２４ａ～２４ｄが谷折り線１１（第１折り線）上で二つ折りされ、内面の熱接着層１０３により熱接着される。これにより、二つ折りされた連結部２４ａ、２４ｂは側面板２２ｂに沿って配され、二つ折りされた連結部２４ｃ、２４ｄは側面板２２ｄに沿って配される。

次に、フランジ板２３ａ～２３ｃが側面板２２ａ～２２ｃの上端から山折りされ、連結部２６ａ～２６ｆが連結部２４ａ～２４ｄの上端から山折りされる。この時、連結部２６ａ、２６ｄ～２６ｆが谷折り線１１上で二つ折りされ、内面の熱接着層１０３により熱接着される。

これにより、連結部２４ａを挟んで隣りあう連結部２６ａ、２６ｂの一方が折り畳まれ、連結部２４ｂを挟んで隣りあう連結部２６ｃ、２６ｄの一方が折り畳まれる。その結果、フランジ板２３ａ～２３ｃ及び連結部２６ｂ、２６ｃが連結されたＵ字状のフランジＦ（図２参照）が開口部２０ａの周囲に形成される。また、連結部２６ｅ、２６ｆが折り畳まれ、蓋部３０がフランジ板２３ａ、２３ｃに隣接する。

次に、本体部２０内に電池素子４０が収納される。この時、例えば、フランジ板２３ｃ上に金属タブ４１ａ、４１ｂが配される。電池素子４０を収納すると蓋部３０が側面板２２ｄの上端から谷折りされ、蓋部３０の外周部とフランジ板２３ａ～２３ｃとが一部に未シール部を残して熱接着層１０３により熱接着される。そして、未シール部から電解液が注入された後に未シール部が熱接着層１０３により熱接着され、電池１が形成される。このとき、電池１は底面板２１を水平面に載置したときに蓋部３０が底面板２１の上方に配される。

なお、上記電解液の注入方法は一例であり、この方法に限定されない。例えば、フランジ板２３ｃの一辺を未シール部として残してもよい。この場合、他のフランジ板２３ａ、２３ｂの二辺を熱溶着し、未シール部から電解液が注入された後に未シール部のフランジ板２３ｃの一辺を熱溶着する。

包装体１０を包装材１００の折曲により形成するため、バリア層１０２の薄肉化及び割れを防止することができる。また、側面板及びフランジ板の折曲時の曲率半径を小さくすることができる。従って、包装体１０の歩留り及び容積効率を向上することができる。

また、バリア層１０２の厚みは側面板２２ａ～２２ｄの高さ（深さ）の中間位置におけるバリア層１０２の厚みをＢとし、側面板２２ａ～２２ｄと底面板２１との連設部におけるバリア層１０２の厚みをＣとしたとき、（Ｂ／Ｃ）×１００で計算されるＣに対するＢの厚みの割合（％）が１００±１０％以下となることによりバリア層１０２の厚みを高さ方向に略同一にして強度の低下を防止しながら容積効率の高い包装体１０を形成することができる。さらに、Ｃに対するＢの厚みの割合（％）は１００±５％以下が好ましく、１００±２％以下がより好ましい。

また、連結部２４ａ～２４ｄが谷折り線１１で二つ折りして熱接着されるため、隣りあう側面板２２ａ～２２ｄの隙間のバリア性が低下するのを防止できる。この時、二つ折りされた連結部２４ａ～２４ｄ上の谷折り線１１は上方に向かって外側に傾斜し、谷折り線１１の上端は側面板２２ａ～２２ｄの上端と同じ高さに配されている。このため、連結部２４ａ～２４ｄの上端部に包装材１００の外形端面が露出せず、熱接着層１０３を介して本体部２０内に水蒸気等が侵入することを防止できる。

また、連結部２６ｂはフランジ板２３ｂとともに蓋部３０に熱接着され、連結部２４ａとフランジ板２３ａとの間に配した連結部２６ａは二つ折りして熱接着される。このため、隣りあう側面板２２ａと側面板２２ｂとの間の稜線の上端に隙間が形成されることを防止できる。同様に、連結部２６ｃ～２６ｆによって隣りあう側面板２２ａ～２２ｄ間の上端に隙間が形成されることを防止できる。従って、バリア性の低下をより確実に防止できる。

本実施形態によると、包装体１０の本体部２０が底面板２１、側面板２２ａ～２２ｄ及びフランジ板２３ａ～２３ｃを有し、一の側面板２２ｄの上端から折曲される蓋部３０がフランジ板２３ａ～２３ｃ上に接着される。また、隣りあう側面板２２ａ～２２ｄ間を連結する連結部２４ａ～２４ｄ（第１連結部）が傾斜した谷折り線１１（第１折り線）上で谷折りにより二つ折りして接着される。

これにより、隣りあう側面板２２ａ～２２ｄの隙間のバリア性の低下を防止し、包装体１０を積層体から成る包装材１００の折曲により形成することができる。従って、包装体１０の歩留り及び容積効率を向上することができる。

また、一の側面板２２ｄ上から蓋部３０が折曲されるため、矩形状の包装体１０の１辺の側面板２２ｄ上にフランジ板が形成されない。このため、側面板２２ｄを下方にして立設した複数の電池１をスタック状に並設することができ、複数の電池１の収納容積を削減することができる。

なお、蓋部３０が連設される側面板２２ｄに対向する側面板２２ｂ上のフランジ板２３ｂを下方に折曲すると、電池１の収納容積をより削減することができる。これにより、複数の電池１を並設して大型化した場合に各電池１の収納容積を削減して電池全体の体積エネルギー密度を向上することができる。なお、金属タブ４１ａ、４１ｂを配したフランジ板２３ｃに対向するフランジ板２３ａを下方に折曲してもよい。

また、フランジ板２３ａ～２３ｃの両端に連結部（第２連結部）２６ａ～２６ｆが設けられ、連結部（第２連結部）２６ａ～２６ｆは連結部（第１連結部）２４ａ～２４ｄの上端に山折り線（第２折り線）１２を介して連結される。これにより、隣りあう側面板２２ａ～２２ｄ間の稜線の上端におけるバリア性の低下を防止することができる。

また、連結部（第２連結部）２６ｂ、２６ｃにそれぞれ隣りあう連結部（第２連結部）２６ａ、２６ｄが谷折りにより二つ折りされて接着される。これにより、Ｕ字型に連続するフランジＦを容易に形成することができる。

また、二つ折りされた連結部２４ｃ、２４ｄを挟んで蓋部３０に隣りあう連結部（第２連結部）２６ｅ、２６ｆが谷折りにより二つ折りされて接着される。これにより、Ｕ字型のフランジＦ上に重ねられる蓋部３０を容易に形成することができる。

また、連結部２４ａ～２４ｄ上の谷折り線（第１折り線）１１の上端が側面板２２ａ～２２ｄの上端と同じ高さに配されている。これにより、二つ折りにされた連結部（第１連結部）の上端部に包装材１００の外形端面が露出せず、熱接着層１０３を介して本体部２０内に水蒸気等が侵入することを防止できる。

また、側面板２２ａ～２２ｄと前記底面板２１との連設部における前記バリア層１０２の厚みに対して前記側面板２２ａ～２２ｄの高さ方向における中間位置の前記バリア層１０２の厚みの割合が１００±１０％以下となることによりバリア層１０２の厚みを高さ方向に略同一にして強度の低下を防止しながら容積効率の高い包装体１０を形成することができる。

なお、図５は本実施形態の包装体１０の変形例を示す展開図である。側面板２２ａ～２２ｄの幅Ｗ１をフランジ板２３ａ～２３ｃの幅Ｗ２よりも小さく形成してもよい。この場合、連結部２６ａ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆに形成された谷折り線１１は連結部２６ａ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆと連結部２４ａ～２４ｄとを連設する山折り線１２に対して４５°傾斜している。

＜第２実施形態＞
図６は第２実施形態の電池１の包装体１０の展開図を示している。説明の便宜上、前述の図１～図４に示した第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は第１実施形態に対し、連結部２４ａ～２４ｄの形状が異なる。その他の部分は第１実施形態と同様である。

側面板２２ａ～２２ｄの幅Ｗ１はフランジ板２３ａ～２３ｃの幅Ｗ２より大きく形成される。フランジ板２３ａ～２３ｃの幅Ｗ２が小さいため、電池１を小型化して容積効率を向上することができる。

また、底面板２１と側面板２２ａ、２２ｃとを連設する谷折り線１１の延長線と蓋部３０の外周との距離Ｗ３がフランジ板２３ａ～２３ｃの幅Ｗ２と同じに形成される。これにより、蓋部３０をフランジＦ上に配した際に蓋部３０の外縁とフランジ板２３ａ、２３ｃ及び連結部２６ｂ、２６ｃの外縁とを一致させることができる。この時、連結部２４ａ～２４ｄ（第１連結部）は実線のハッチングで示す矩形状の切欠きＫ１を角部に設けたＬ字状に形成される。

連結部２４ａ～２４ｄがＬ字状のため、連結部２４ａ～２４ｄ上の谷折り線１１は側面板２２ａ～２２ｃとフランジ板２３ａ～２３ｃとの間の山折り線１２の延長上に到達しない。このため、側面板２２ａ～２２ｄを立設した際に、連結部２４ａ～２４ｄ上の谷折り線１１の上端は側面板２２ａ～２２ｄよりも低くなっている。

＜第３実施形態＞
図７は第３実施形態の電池１の包装体１０の展開図を示している。説明の便宜上、前述の図１～図４に示した第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は連結部２６ａ～２６ｄに対して谷折り線１１及び山折り線１２の配置が第１実施形態と異なる。その他の部分は第１実施形態と同様である。

隣りあう側面板２２ａ～２２ｄの側辺はそれぞれ正方形の連結部（第１連結部）２４ａ～２４ｄを介して連結している。なお、連結部２４ａは側面板２２ｂに山折り線１２を介して連結され、側面板２２ａに折り線を介さずに連結されている。

同様に、連結部２４ｂは側面板２２ｂに山折り線１２を介して連結され、側面板２２ｃに折り線を介さずに連結されている。連結部２４ｃは側面板２２ｃに山折り線１２を介して連結され、側面板２２ｄに折り線を介さずに連結されている。連結部２４ｄは側面板２２ａに山折り線１２を介して連結され、側面板２２ｄに折り線を介さずに連結されている。

また、連結部２６ｂはフランジ板２３ｂ及び連結部２４ａに山折り線（第２折り線）１２を介して連結される。連結部２６ｃはフランジ板２３ｂ及び連結部２４ｂに山折り線（第２折り線）１２を介して連結される。連結部２６ｅはフランジ板２３ｃ及び連結部２４ｃに山折り線（第２折り線）１２を介して連結される。連結部２６ｆはフランジ板２３ａ及び連結部２４ｄに山折り線（第２折り線）１２を介して連結される。

また、連結部２６ａはフランジ板２３ａに折り線を介さずに連結され、連結部２４ａに山折り線（第２折り線）１２を介して連結される。同様に、連結部２６ｄはフランジ板２３ｃに折り線を介さずに連結され、連結部２４ｂに山折り線（第２折り線）１２を介して連結される。

また、連結部２６ｂ、２６ｃ、２６ｅ、２６ｆには側面板２２ｂ、２２ｃ、２２ａの角部から連結部２６ｂ、２６ｃ、２６ｅ、２６ｆを横断する谷折り線１１が形成されている。この谷折り線１１は連結部２６ｂ、２６ｃ、２６ｅ、２６ｆと連結部２４ａ～２４ｄとを連設する山折り線（第２折り線）１２に対して４５°傾斜している。

フランジ板２３ａ～２３ｃが側面板２２ａ～２２ｃの上端から山折りされ、連結部２６ａ～２６ｆが連結部２４ａ～２４ｄの上端から山折りされる。この時、連結部２６ｂ、２６ｃ、２６ｅ、２６ｆが谷折り線１１上で二つ折りされ、内面の熱接着層１０３により熱接着される。

これにより、連結部２４ａを挟んで隣りあう連結部２６ａ、２６ｂの一方が折り畳まれ、連結部２４ｂを挟んで隣りあう連結部２６ｃ、２６ｄの一方が折り畳まれる。その結果、フランジ板２３ａ～２３ｃ及び連結部２６ａ、２６ｄが連結されたＵ字状のフランジＦが開口部２０ａの周囲に形成される。また、連結部２６ｅ、２６ｆが折り畳まれ、蓋部３０がフランジ板２３ａ、２３ｃに隣接する。従って、本実施形態でも第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

本実施形態において、第２実施形態と同様に連結部２４ａ～２４ｄをＬ字状に形成してもよい。

＜第４実施形態＞
図８は第４実施形態の電池１の包装体１０の展開図を示している。説明の便宜上、前述の図１～図４に示した第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は連結部２６ａ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆ及びフランジ板２３ａ、２３ｃに対して、谷折り線１１の配置が異なる。その他の部分は第１実施形態と同様である。

フランジ板２３ａ、２３ｃの両側部には側面板２２ａ、２２ｃの角部から互いに近づく方向に延びてフランジ板２３ａ、２３ｃを斜めに横断する一対の谷折り線１１が形成されている。この谷折り線１１はフランジ板２３ａ、２３ｃと側面板２２ａ、２２ｃとを連結する山折り線１２に対して４５°傾斜している。

フランジ板２３ａ、２３ｃと連結部２６ａ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆとを連設する山折り線１２を折曲するとともに、フランジ板２３ａ、２３ｃを斜めに横断する谷折り線１１を折曲してフランジ板２３ａ、２３ｃの両側部を折り畳んで内面の熱接着層１０３により熱接着する。このとき、連結部２６ａ、２６ｄがフランジ板２３ａ、２３ｃの一側部に夫々重なる。その結果、フランジ板２３ａ～２３ｃ及び連結部２６ａ～２６ｄが連結されたＵ字状のフランジＦが開口部２０ａの周囲に形成される。また、連結部２６ｅ、２６ｆがフランジ板２３ａ、２３ｃの他側部に夫々重なり、蓋部３０がフランジ板２３ａ、２３ｃに隣接する。従って、本実施形態でも第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

また、フランジ板２３ａ、２３ｃは連結部２４ａ、２４ｂと折り線を介して連設されていない。このため、谷折りして熱接着されるフランジ板２３ａ、２３ｃ及び連結部２４ａ、２４ｂが隣りあわないため、フランジ板２３ａ、２３ｃ及び連結部２４ａ、２４ｂを夫々別工程で容易に熱接着することができる。

本実施形態において、第２実施形態と同様に連結部２４ａ～２４ｄをＬ字状に形成してもよい。

なお、図９は本実施形態の包装体１０の変形例を示す展開図である。フランジ板２３ａ、２３ｃの両側部には側面板２２ａ、２２ｃの角部から互いに近づく方向に延びてフランジ板２３ａ、２３ｃを斜めに横断する一対の山折り線１２が形成されている。また、フランジ板２３ａ、２３ｃと連結部２６ａ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆとは谷折り線１１を介して連設されている。

フランジ板２３ａ、２３ｃと連結部２６ａ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆとを連設する谷折り線１１を折曲するとともに、フランジ板２３ａ、２３ｃを斜めに横断する山折り線１２を折曲してフランジ板２３ａ、２３ｃの両側部を折り畳んで連結部２６ａ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆと夫々熱接着層１０３により熱接着する。このとき、連結部２６ａ、２６ｄがフランジ板２３ａ、２３ｃの一側部に夫々重なる。従って、本変形例においても本実施形態と同様の効果を得ることができる。

＜第５実施形態＞
図１０は第５実施形態の電池１の包装体１０の展開図を示している。説明の便宜上、前述の図８に示した第４実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は連結部２６ａ～２６ｆ及びフランジ板２３ａ～２３ｃに対して、谷折り線１１及び山折り線１２の配置が異なる。その他の部分は第４実施形態と同様である。

フランジ板２３ｂの両側部には側面板２２ｂの角部から互いに近づく方向に延びてフランジ板２３ｂを斜めに横断する一対の谷折り線１１が形成されている。この谷折り線１１はフランジ板２３ｂと側面板２２ｂとを連結する山折り線１２に対して４５°傾斜している。

また、連結部２４ａは側面板２２ｂに山折り線１２を介して連結され、側面板２２ａに折り線を介さずに連結されている。同様に、連結部２４ｂは側面板２２ｂに山折り線１２を介して連結され、側面板２２ｃに折り線を介さずに連結されている。連結部２４ｃは側面板２２ｃに山折り線１２を介して連結され、側面板２２ｄに折り線を介さずに連結されている。連結部２４ｄは側面板２２ａに山折り線１２を介して連結され、側面板２２ｄに折り線を介さずに連結されている。

また、連結部２６ｂはフランジ板２３ｂ及び連結部２４ａに山折り線（第２折り線）１２を介して連結される。連結部２６ｃはフランジ板２３ｂ及び連結部２４ｂに山折り線（第２折り線）１２を介して連結される。連結部２６ｅはフランジ板２３ｃ及び連結部２４ｃに山折り線（第２折り線）１２を介して連結される。連結部２６ｆはフランジ板２３ａ及び連結部２４ｄに山折り線（第２折り線）１２を介して連結される。

また、連結部２６ａはフランジ板２３ａに折り線を介さずに連結され、連結部２４ａに山折り線（第２折り線）１２を介して連結される。同様に、連結部２６ｄはフランジ板２３ｃに折り線を介さずに連結され、連結部２４ｂに山折り線（第２折り線）１２を介して連結される。

フランジ板２３ｂと連結部２６ｂ、２６ｃとを連設する山折り線１２を折曲するとともに、フランジ板２３ｂを斜めに横断する谷折り線１１を折曲してフランジ板２３ｂの両側部を折り畳んで内面の熱接着層１０３により熱接着する。このとき、連結部２６ｂ、２６ｃがフランジ板２３ｂの両側部に夫々重なる。その結果、フランジ板２３ａ～２３ｃ及び連結部２６ａ～２６ｄが連結されたＵ字状のフランジＦが開口部２０ａの周囲に形成される。従って、本実施形態でも第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

また、フランジ板２３ｂは連結部２４ａ、２４ｂと折り線を介して連設されていない。このため、谷折りして熱接着されるフランジ板２３ｂ及び連結部２４ａ、２４ｂが隣りあわないため、フランジ板２３ｂ及び連結部２４ａ、２４ｂを夫々別工程で容易に熱接着することができる。

本実施形態において、第２実施形態と同様に連結部２４ａ～２４ｄをＬ字状に形成してもよい。

なお、図１１は本実施形態の包装体１０の変形例を示す展開図である。フランジ板２３ｂの両側部には側面板２２ｂの角部から互いに近づく方向に延びてフランジ板２３ｂを斜めに横断する一対の山折り線１２が形成されている。また、フランジ板２３ｂと連結部２６ｂ、２６ｃとは谷折り線１１を介して連設されている。

フランジ板２３ｂと連結部２６ｂ、２６ｃとを連設する谷折り線１１を折曲するとともに、フランジ板２３ｂを斜めに横断する山折り線１２を折曲してフランジ板２３ｂの両側部を折り畳んで連結部２６ｂ、２６ｃと夫々熱接着層１０３により熱接着する。このとき、連結部２６ｂ、２６ｃがフランジ板２３ｂの両側部に夫々重なる。従って、本変形例においても本実施形態と同様の効果を得ることができる。

＜第６実施形態＞
図１２は第６実施形態の電池１の包装体１０の展開図を示している。説明の便宜上、前述の図１～図４に示した第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は連結部２６ａ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆに対して、谷折り線１１及び山折り線１２の配置が異なる。その他の部分は第１実施形態と同様である。

連結部２６ａ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆには側面板２２ａ、２２ｃの角部から連結部２６ａ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆを横断する山折り線１２が形成されている。この山折り線１２は連結部２６ａ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆと連結部２４ａ～２４ｄとを連設する折り線に対して４５°傾斜している。

また、連結部２６ａはフランジ板２３ａに折り線を介さずに連結され、連結部２４ａに谷折り線（第２折り線）１１を介して連結される。同様に、連結部２６ｄはフランジ板２３ｃに折り線を介さずに連結され、連結部２４ｂに谷折り線（第２折り線）１１を介して連結される。

また、連結部２６ｂはフランジ板２３ｂに折り線を介さずに連結され、連結部２４ａに山折り線（第２折り線）１２を介して連結される。同様に、連結部２６ｃはフランジ板２３ｂに折り線を介さずに連結され、連結部２４ｂに山折り線（第２折り線）１２を介して連結される。

また、連結部２６ｅはフランジ板２３ｃに谷折り線１１を介して連結され、連結部２４ｃに山折り線（第２折り線）１２を介して連結される。同様に、連結部２６ｆはフランジ板２３ａに谷折り線１１を介して連結され、連結部２４ｄに山折り線（第２折り線）１２を介して連結される。

フランジ板２３ａ、２３ｃと側面板２２ａ、２２ｃとを連設する山折り線１２に沿って折曲するとともに、山折り線１２に沿って連結部２６ａ、２６ｄを折曲する。次に、二つ折りされた連結部２６ａ、２６ｄをフランジ板２３ｂの両側部に配される連結部２６ｂ、２６ｃにそれぞれ重ねて熱接着層１０３により熱接着する。その結果、フランジ板２３ａ～２３ｃ及び連結部２６ａ～２６ｄが連結されたＵ字状のフランジＦが開口部２０ａの周囲に形成される。

また、連結部２６ｅ、２６ｆを山折り線１２に沿って折曲するとともにフランジ板２３ａ、２３ｃの一側部にそれぞれ重ねて熱接着層１０３により熱接着する。その結果、蓋部３０がフランジ板２３ａ、２３ｃに隣接する。従って、本実施形態でも第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

また、連結部２６ａ、２６ｄは山折りして熱接着されており、谷折りして熱接着される連結部２４ａ、２４ｂと折り線を介して連設される領域で谷折りして熱接着される領域はない。このため、連結部２６ａ、２６ｄ及び連結部２４ａ、２４ｂを夫々別工程で容易に熱接着することができる。

本実施形態において、第２実施形態と同様に連結部２４ａ～２４ｄをＬ字状に形成してもよい。

＜第７実施形態＞
図１３は第６実施形態の電池１の包装体１０の展開図を示している。説明の便宜上、前述の図１２に示した第６実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は連結部２６ａ～２６ｆに対して、谷折り線１１及び山折り線１２の配置が異なる。その他の部分は第６実施形態と同様である。

連結部２６ｂ、２６ｃには側面板２２ｂの角部から連結部２６ｂ、２６ｃを横断する山折り線１２が形成されている。この山折り線１２は連結部２６ｂ、２６ｃと連結部２４ａ、２４ｂとを連設する折り線に対して４５°傾斜している。

また、連結部２６ａはフランジ板２３ａに折り線を介さずに連結され、連結部２４ａに山折り線（第２折り線）１２を介して連結される。同様に、連結部２６ｄはフランジ板２３ｃに折り線を介さずに連結され、連結部２４ｂに山折り線（第２折り線）１２を介して連結される。

また、連結部２６ｂはフランジ板２３ｂに折り線を介さずに連結され、連結部２４ａに谷折り線（第２折り線）１１を介して連結される。同様に、連結部２６ｃはフランジ板２３ｂに折り線を介さずに連結され、連結部２４ｂに谷折り線（第２折り線）１１を介して連結される。

また、連結部２６ｅはフランジ板２３ｃに谷折り線１１を介して連結され、連結部２４ｃに山折り線（第２折り線）１２を介して連結される。同様に、連結部２６ｆはフランジ板２３ａに谷折り線１１を介して連結され、連結部２４ｄに山折り線（第２折り線）１２を介して連結される。

フランジ板２３ｂと側面板２２ｂとを連設する山折り線１２に沿って折曲するとともに、山折り線１２に沿って連結部２６ｂ、２６ｃを折曲する。次に、二つ折りされた連結部２６ｂ、２６ｃをフランジ板２３ａ、２３ｃの一側部に配される連結部２６ａ、２６ｄにそれぞれ重ねて熱接着層１０３により熱接着する。その結果、フランジ板２３ａ～２３ｃ及び連結部２６ａ～２６ｄが連結されたＵ字状のフランジＦが開口部２０ａの周囲に形成される。

また、連結部２６ｅ、２６ｆを山折り線１２に沿って折曲するとともにフランジ板２３ａ、２３ｃの一側部にそれぞれ重ねて熱接着層１０３により熱接着する。その結果、蓋部３０がフランジ板２３ａ、２３ｃに隣接する。従って、本実施形態でも第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

また、連結部２６ｂ、２６ｃは山折りして熱接着されており、谷折りして熱接着される連結部２４ａ、２４ｂと折り線を介して連設される領域で谷折りして熱接着される領域はない。このため、連結部２６ｂ、２６ｃ及び連結部２４ａ、２４ｂを夫々別工程で容易に熱接着することができる。

本実施形態において、第２実施形態と同様に連結部２４ａ～２４ｄをＬ字状に形成してもよい。

なお、第１～第７実施形態の連結部２６ａ～２６ｆ及びフランジ板２３ａ～２３ｃの一部を他の実施形態の連結部２６ａ～２６ｆ及びフランジ板２３ａ～２３ｃに替え、連結部２６ａ～２６ｆ及びフランジ板２３ａ～２３ｃ上の谷折り線１１及び山折り線１２の配置を組み合わせてもよい。

また、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態において矩形状とは略矩形及び矩形の意味である。同様に、連結部（第１連結部）２４ａ～２４ｄは略正方形でもよい。また、４５°傾斜する谷折り線１１は誤差の範囲で若干ズレてもよい。

また、幅Ｗ１、幅Ｗ２及び距離Ｗ３の大きさも誤差の範囲で若干ずれてもよい。例えば、第１実施形態において、側面板２２ａ～２２ｄの幅Ｗ１（包装体１０を組立てた際の深さ）はフランジ板２３ａ～２３ｃの幅Ｗ２と誤差の範囲で若干ずれてもよい。また、底面板２１と側面板２２ａ、２２ｃとを連設する谷折り線１１の延長線と蓋部３０の外周との距離Ｗ３はフランジ板２３ａ～２３ｃの幅Ｗ２と誤差の範囲で若干ずれてもよい。

以下、実施例を用いて本発明の効果をさらに詳細に説明する。

実施例１～実施例７は第１実施形態の包装体１０であり、１枚の包装材１００を押罫により形成された谷折り線１１及び山折り線１２に沿って折曲して包装体１０を形成した。本体部２０の開口部２０ａを１００ｍｍ×２４０ｍｍとし、底面板２１と側面板２２ａ～２２ｄとの連設部分の曲率半径を０．５ｍｍとした。また、側面板２２ａ～２２ｄとフランジ板２３ａ～２３ｃとの連設部分の曲率半径を０．５ｍｍとした。また、実施例１～実施例７は包装体１０の深さＨ（図３中の幅Ｗ１に相当）をそれぞれ３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍとした。

包装材１００の基材層１０１はポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）と延伸ナイロンフィルム（厚み１５μｍ）とをドライラミネート接着剤（厚み３μｍ）を介して接着した。バリア層１０２はアルミニウム合金箔（厚み４０μｍ）を用いた。接着剤層１０４にはドライラミネート接着剤（厚み３μｍ）を用いてアルミニウム合金箔と延伸ナイロンフィルムとを接着した。熱接着層１０３はポリプロピレンフィルム（厚み４０μｍ）を用いた。接着層１０５は酸変性ポリプロピレン（厚み４０μｍ）を用いた。

また、比較例１～比較例４は実施例１～実施例７の包装材１００と同じ積層体を冷間プレス成形して実施例１～実施例７と同様の容積のトレイを形成した。具体的には、比較例１～比較例４は包装材１００を長方形（１５０ｍｍ×３００ｍｍ）に裁断して雄型と雌型の成形金型を用いて冷間プレス成形によりトレイを形成した。なお、裁断された包装材１００は短辺が包装材１００のＭＤ（流れ方向）に一致し、長辺が包装材１００のＴＤ（幅方向）に一致する。

また、雌型の成形金型は開口部が矩形状（１００ｍｍ×２４０ｍｍ）であり、ＪＩＳ Ｂ ０６５９－１：２００２の「附属書１（参考） 比較用表面粗さ標準片の表２」に規定される最大高さ粗さ（Ｒｚの呼び値）が３．２μｍの金型から成る。また、雌型の成形金型のコーナーは０．５ｍｍであり、稜線は０．５ｍｍである。これらの値は、プレス成形後の側面板とフランジ板との連設部分の曲率半径に相当する。

また、雄型の成形金型はＪＩＳ Ｂ ０６５９－１：２００２の「附属書１（参考） 比較用表面粗さ標準片の表２」に規定される、最大高さ粗さ（Ｒｚの呼び値）が１．６μｍの金型から成る。また、雄型の成形金型のコーナーは０．５ｍｍであり、稜線は０．５ｍｍである。これらの値は、プレス成形後の底面板と側面板との連設部分の曲率半径に相当する。また、雄型の成形金型と雌型の成形金型とのクリアランスは、０．３ｍｍとした。

また、雌型の成形金型の開口部を覆うように包装材１００を載置して雄型の成形金型で冷間プレス成形する。このとき、包装材１００のＭＤを成形金型の開口部の短辺に一致させ、包装材１００のＴＤを成形金型の開口部の長辺に一致させて雄型の成形金型側に熱接着性樹脂層が当接するように包装材１００を雌型の成形金型に載置してプレス成形する。

また、比較例１～比較例４は成形深さ（トレイの深さＨ）をそれぞれ３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍとなるよう成形した。

図１４は包装体１０の上面図であり、図１５は図１４中のＸ－Ｘ線断面図である。なお図１５は包装体１００の層構成を示している。実施例１～実施例７及び比較例１～４で成形された包装体について、図１４に示すように、開口部２０ａを上方から平面視して連結部２６ｂの角部Ｐ１と開口部２０ａの角部Ｐ２とを通過する直線Ｌに沿って、ミクロトーム（大和光機工業株式会社製 品番：ＲＥＭ－７１０リトラトーム）を用いて厚み方向に裁断して包装体を２分割し、得られた断面をレーザー顕微鏡（株式会社キーエンス製 品番：ＶＫ－９７００）で観察してバリア層１０２の厚みを測定し、結果を表１に示す。

なお、バリア層１０２の厚みは側面板とフランジ板との連設部（表１中、Ａで示す）、側面板の高さの中間位置（表１中、Ｂで示す）、側面板と底面板との連設部（表１中、Ｃで示す）でそれぞれ測定した。また、実施例１～実施例７の包装体１０はバリア層１０２の厚みは連結部２４ａと連結部２６ｂとの連設部（表１中、Ａで示す）、連結部２４ａの高さの中間位置（表１中、Ｂで示す）、連結部２４ａと底面板２１との連設部（表１中、Ｃで示す）でそれぞれ測定した。

また、測定された各位置の厚みＡ～Ｃから、Ｃに対するＡの厚みの割合（％）を（Ａ／Ｃ）×１００により計算し表１にまとめた。また、Ｃに対するＢの厚みの割合（％）を（Ｂ／Ｃ）×１００により計算し表１にまとめた。また、成形後のバリア層１０２の割れの有無を暗室で光を当てて目視により確認した。１０個のサンプルについて割れの有無を確認し、全てのサンプルにおいて割れが確認されない場合を「○」、いずれかのサンプルにおいて割れが確認された場合を「×」で表している。

表１から明らかなように、包装体１０を押罫により形成された谷折り線１１及び山折り線１２に沿って形成することにより、本体部２０の深さを大きく形成して包装体１０の容量を増やすことができる。また、Ｃに対するＡの厚みの割合及びＣに対するＢの厚みの割合（％）が１００±２％以下であり、バリア層１０２の厚みを高さ方向に略同一にして強度の低下を防止しながら容積効率の高い包装体１０を形成することができる。

本発明は、電池素子を包装する電池用包装体に利用可能である。

１ 電池
１０ 電池用包装体（包装体）
１１ 谷折り線
１２ 山折り線
２０ 本体部
２０ａ 開口部
２１ 底面板
２２ａ～２２ｄ 側面板
２３ａ～２３ｃ フランジ板
２４ａ～２４ｄ 連結部（第１連結部）
２６ａ～２６ｆ 連結部（第２連結部）
３０ 蓋部
４０ 電池素子
４１ａ、４１ｂ 金属タブ
１００ 包装材
１０１ 基材層
１０２ バリア層
１０３ 熱接着層
１０４ 接着剤層
１０５ 接着層
Ｋ１ 切欠き
Ｆ フランジ
Ｐ 角部
Ｌ 直線

Claims (6)

1. 少なくとも、バリア層と、最内層に配される熱融着性樹脂層とを備える積層体から構成され、上面に開口部を有して電池素子を収納する本体部と、前記開口部を塞ぐ蓋部とを備えた電池用包装体において、
   前記本体部は、矩形状の底面板と、前記底面板の４辺から折曲されて夫々立設する側面板と、隣りあう前記側面板間を連結する第１連結部と、３枚の前記側面板の上端から外側に折曲されるフランジ板と、前記フランジ板の両端に配置される第２連結部とを有し、
   前記蓋部は、前記フランジ板が未連設の前記側面板の上端から折曲して前記フランジ板に接着され、
   前記第１連結部は、前記底面板の角部から上方に向かって外側に傾斜して延びる第１折り線で前記熱融着性樹脂層側の谷折りにより二つ折りして接着され、
   前記第２連結部は前記熱融着性樹脂層側を山折り又は谷折りされる第２折り線を介して前記第１連結部の上端に連結され、
   前記フランジ板の端部が前記熱融着性樹脂層側の谷折りにより傾斜して折り返して接着され、前記フランジ板の端部に隣りあう前記第２連結部がその上に重ねて配されることを特徴とする電池用包装体。
2. 前記第１折り線が鉛直方向に対して４５°傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の電池用包装体。
3. 前記側面板と前記底面板との連設部における前記バリア層の厚みに対して前記側面板の高さ方向における中間位置の前記バリア層の厚みの割合が１００±１０％以下となることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電池用包装体。
4. 少なくとも正極、負極及び電解質を備える電池素子が、請求項１～請求項３のいずれかに記載の電池用包装体の前記本体部内に収納されたことを特徴とする電池。
5. 少なくとも正極及び負極を備えるとともに固体電解質と一体化された電池素子が、請求項１～請求項３のいずれかに記載の電池用包装体の前記本体部内に収納されたことを特徴とする電池。
6. 前記蓋部を連設した前記側面板に隣りあう前記側面板の上端の前記フランジ板と前記蓋部との間から前記正極及び前記負極の金属タブが突出し、前記蓋部を連設した前記側面板に対向する前記側面板の上端から前記フランジ板が下方に折曲されることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の電池。

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