JP2024041434A - 集電体の接合方法、集電体の接合構造、及び電池 - Google Patents

Abstract

【課題】極板端部に対して好適に集電体を接合する。【解決手段】二次電池は、厚み方向に重なる複数の極板端部４０が配置された電極体１０の軸方向端部１０ｅに接合される集電体６０を備える。そして、この集電体６０の接合時には、その接合位置において各極板端部４０を樹脂により一体に被覆する工程と、その樹脂が形成する被覆部８１により一体化された各極板端部４０の縁部７０に対して集電体６０の接合部６１を固相接合する工程とが実行される。【選択図】図１０

Description

本発明は、集電体の接合方法、集電体の接合構造、及び電池に関するものである。

一般に、例えば、リチウムイオン二次電池等、セパレータを挟んで正負の電極を積層してなる電極体を備えた電池において、その電極体は、ケース内に収容された状態で、接続部材となる集電体を介して外部端子に接続される。

即ち、電極体を形成する各電極は、それぞれ、その極板端部に電極活物質の塗工が施されていない未塗工部を有している。更に、これらの各極板端部は、電極体の端部位置において、正負の極性毎に、それぞれ、その厚み方向に並んで配置されている。そして、多くの場合、正極側及び負極側の各集電体は、それぞれ、これらの各極板端部を束ねた集箔部に対して接合される構成となっている。

しかしながら、このような集箔構造を採用した場合、その集箔の基準となる位置から離れた極板端部ほど、より大きな引張荷重が加わることになる。その結果、このような引張荷重を要因とした極板端部の破断、つまりは、所謂「箔切れ」等が生じやすくなる。そして、このような集箔により生ずる引張荷重の問題を緩和すべく、塑性変形しやすい未塗工部を幅広に設定することで、その極板上に電極活物質を塗工する面積、つまりは、電極として有効に機能する電極活物質層の形成面積が小さくなるという問題がある。

これに対し、例えば、特許文献１には、各極板端部を集箔することなく、その未塗工部としての構成を有する各極板端部の縁部に集電体の接合面を接合する構成が開示されている。そして、これに加え、各極板端部の縁部を略Ｌ字状に折曲することで、その集電体の接合面積を拡大する旨が記載されている。

特開２００６－３２１１２号公報

しかしながら、通常、極板端部は、極めて薄い箔形状をなしている。このため、上記従来技術の接合構造では、集電体を接合する際、その厚み方向に並んで配置された各極板端部が不規則に変形する可能性がある。そして、これにより、その均一な接合状態を確保することが難しいという問題がある。

上記課題を解決する集電体の接合方法、集電体の接合構造、及び電池の各態様を記載する。
態様１は、厚み方向に並んで配置された複数の極板端部を有する電極体に集電体を接合する集電体の接合方法であって、前記集電体の接合位置において、樹脂を用いて前記各極板端部を一体に被覆する工程と、前記樹脂が形成する被覆部により一体化された前記各極板端部の縁部に対して前記集電体の接合部を固相接合する工程と、を備える。

上記構成によれば、一体に固定されることにより補強された状態の各極板端部の縁部に対して集電体の接合部を接合することで、接合時、その厚み方向に並んで配置された各極板端部の縁部がばらけ難くなる。そして、これにより、その不規則な変形を防いで、各極板端部の縁部に対する集電体の均一な接合状態を確保することができる。加えて、その各極板端部に対する集電体の接合位置を自在に設定することができる。

更に、固相接合を用いることにより、接合時の発熱を抑制して、その熱による電極活物質の劣化等、熱変性の発生を回避することができる。また、所謂スパッタと呼ばれる飛散物の発生を抑えることができる。そして、これにより、より好適に、その各極板端部に集電体を接合することができる。

態様２は、前記樹脂を部分的に除去することにより前記被覆部から前記各極板端部の縁部を露出させる工程を備える態様１に記載の集電体の接合方法である。
上記構成によれば、各極板端部の縁部に対して、容易に、集電体を接合することができる。そして、これにより、より好適に、各極板端部に集電体を接合することができる。

態様３は、前記被覆部から露出した前記各極板端部の縁部を折曲する工程を備える態様１又は態様２に記載の集電体の接合方法である。
上記構成によれば、より容易に、その接合を行うことができる。また、併せて、その均一な接合状態を確保することができる。そして、これにより、より好適に、各極板端部に集電体を接合することができる。

態様４は、前記固相接合に複合振動接合又は電磁圧接を用いる態様１～態様３の何れか一つに記載の集電体の接合方法である。
即ち、これらの特徴的な固相接合プロセスを採用することで、効果的に、接合時の発熱を抑制して、その熱変性や飛散物の発生を抑制することができる。更に、各極板端部の端面を含んで各極板端部の縁部を被覆部中に配置するような余剰な被覆領域が存在する場合であっても、その固相接合プロセス中に、この余剰な被覆領域が除去される。そして、これにより、より容易且つ安定的に、その各極板端部の縁部に対して集電体を接合することができる。

態様５は、前記樹脂に光硬化樹脂を用いる態様１～態様４の何れか一つに記載の集電体の接合方法である。
上記構成によれば、容易に、その安定的な被覆部を形成することができる。加えて、その形成時間が短いという利点がある。

態様６は、厚み方向に並んで配置された複数の極板端部を有する電極体に集電体を接合する集電体の接合構造であって、前記集電体の接合位置において前記各極板端部を一体に被覆する樹脂を用いて構成された被覆部と、前記被覆部から露出した前記各極板端部の縁部に接合された集電体の接合部と、を備える。

上記構成によれば、好適な極板端部に対する集電体の接合状態を確保することができる。
態様７は、前記各極板端部の縁部が折曲された状態で前記接合部に接合されている態様６に記載の集電体の接合構造である。

上記構成によれば、より好適な極板端部に対する集電体の接合状態を確保することができる。
態様８は、態様６又は態様７に記載の集電体の接合構造を備えた電池である。

上記構成によれば、好適な極板端部に対する集電体の接合状態を確保することができる。そして、これにより、優れた電池性能と高い信頼性を確保することができる。

本発明によれば、より好適に、極板端部に集電体を接合することができる。

二次電池の斜視図である。 電極体の分解図である。 二次電池の側面図である。 電極体及び集電体の側面図である。 電極体及び集電体の側面図である。 電極体に対する集電体の接合位置を示す平面図である。 軸方向端部に配置された厚み方向に並ぶ各極板端部を被覆して一体に固定する被覆部が設けられた電極体の側面図である。 樹脂により構成された被覆部、及びこの被覆部に被覆された各極板端部の断面図である。 被覆部の形成手順を示すフローチャートである。 被覆部により一体化された各極板端部の縁部に対する集電体の固相接合プロセスのイメージ図である。 複合振動接合のイメージ図である。 電磁圧接のイメージ図である。 電磁圧接のイメージ図である。 被覆部により一体化された各極板端部の縁部に対して接合された集電体の断面図である。 別例の被覆部及び各極板端部の断面図である。 別例の被覆部及び各極板端部の断面図である。 被覆部を形成する樹脂を部分的に除去することにより各極板端部の縁部を露出させる別例の接合方法を示す断面図である。 被覆部から露出した各極板端部の縁部を折曲する別例の接合方法を示す断面図である。 折曲された各極板端部の縁部に集電体が接合された別例の接合構造を示す断面図である。 各極板端部に対する集電体の接合位置についての別例を示す電極体の側面図である。

以下、集電体の接合方法及び接合構造に関する一実施形態を図面に従って説明する。
（二次電池）
図１に示すように、二次電池１は、正極３、負極４、及びセパレータ５を一体化した電極体１０と、この電極体１０を収容するケース２０と、を備えている。そして、本実施形態の二次電池１は、そのケース２０内の電極体１０に、図示しない非水性の電解液を含浸させたリチウムイオン二次電池としての構成を有している。

詳述すると、本実施形態の二次電池１において、正極３、負極４、及びセパレータ５は、シート状の外形を有して積層される。そして、本実施形態の電極体１０は、これら正極３、負極４、及びセパレータ５の積層体を捲回することにより、その正極３と負極４との間にセパレータ５を挟み込む状態で、これらの各電極及びセパレータ５が径方向に並ぶ捲回体１０Ｘとしての構成を有している。

また、本実施形態のケース２０は、扁平略四角箱状のケース本体２１と、このケース本体２１の開口端２１ｘを閉塞する蓋部材２２と、を備えている。そして、本実施形態の二次電池１において、その捲回体１０Ｘとしての電極体１０は、このケース２０の箱形状に対応する扁平した捲回形状を有するものとなっている。

（電極シート及び電極体）
図２に示すように、本実施形態の二次電池１において、正極３及び負極４は、それぞれ、シート状の外形を有した極板３１と、この極板３１上に積層された電極活物質層３２とを備えた電極シート３５としての構成を有している。

具体的には、正極３用の電極シート３５Ｐについては、アルミニウム等を素材とした正極３側の極板３１Ｐ上に、正極活物質となるリチウム遷移金属酸化物を含んだ合材ペーストが塗工される。また、負極４用の電極シート３５Ｎについては、銅等を素材とした負極４側の極板３１Ｎ上に、負極活物質となる炭素系材料を含んだ合材ペーストが塗工される。尚、これらの合材ペーストには、それぞれ、結着材が含まれている。そして、本実施形態の二次電池１においては、これらの合材ペーストが乾燥することで、正負の電極シート３５Ｐ，３５Ｎに対して、それぞれ、その対応する正極活物質層３２Ｐ及び負極活物質層３２Ｎが形成される構成となっている。

更に、本実施形態の二次電池１において、これら正負の電極シート３５Ｐ，３５Ｎは、それぞれ、帯状に整形される。そして、本実施形態の電極体１０は、セパレータ５を挟んで積層された正負の電極シート３５Ｐ，３５Ｎが、その帯形状の幅方向（図２中、左右方向）に延びる捲回軸Ｌ周りに捲回される構成になっている。

尚、図２中においては、その正極３を構成する電極シート３５Ｐを内側に捲き込むかたちで、セパレータ５及び各電極シート３５が捲回されている。但し、この図は、電極体１０の構造を示す一例であり、その負極４を構成する電極シート３５Ｎを内側に捲き込むかたちで、これらのセパレータ５及び各電極シート３５が捲回される場合もある。そして、これにより、その電極体１０の最外殻に配置される電極シート３５が、正極３を構成する電極シート３５Ｐであるか、又は負極４を構成する電極シート３５Ｎであるかが決定される。

（外部端子及び接続部材）
また、図１～図３に示すように、ケース２０の蓋部材２２には、二次電池１の外部端子３８として、そのケース２０の外側に突出する正極端子３８Ｐ及び負極端子３８Ｎが設けられている。更に、各電極シート３５には、それぞれ、その極板３１上に電極活物質層３２が形成されていない未塗工部３９が形成されている。具体的には、本実施形態の各電極シート３５は、帯状に整形された状態で電極活物質を含む合材ペーストが塗工される各極板３１Ｐ，３１Ｎの幅方向端部、つまりは正極３側の極板端部４０Ｐ及び負極４側の極板端部４０Ｎが、それぞれ未塗工部３９となっている。そして、本実施形態の二次電池１は、これらの各未塗工部３９を利用して、正極３を構成する電極シート３５Ｐと正極端子３８Ｐとが電気的に接続され、及び負極４を構成する電極シート３５Ｎと負極端子３８Ｎとが電気的に接続される構成となっている。

即ち、図２に示すように、本実施形態の電極体１０においては、各電極シート３５及びセパレータ５が捲回された状態において、第１の軸方向端部１０ｅａ（図２中、左側の端部）に、未塗工部３９としての構成を有した正極３側の極板端部４０Ｐが配置される。そして、第２の軸方向端部１０ｅｂ（図２中、右側の端部）には、同じく未塗工部３９としての構成を有した負極４側の極板端部４０Ｎが配置される。

また、図１及び図３に示すように、本実施形態の電極体１０は、その捲回軸Ｌが長尺略矩形板状をなす蓋部材２２の長手方向（図３中、左右方向）に沿う状態で、ケース２０内に収容される。そして、本実施形態の二次電池１は、この状態で、その正極３側の極板端部４０Ｐ及び負極４側の極板端部４０Ｎが、それぞれ、正負の接続部材５０Ｐ，５０Ｎを介して、その対応する正極端子３８Ｐ及び負極端子３８Ｎに接続される構成となっている。

更に、本実施形態の二次電池１においては、上記のようにケース２０内に電極体１０が収容された状態で、そのケース２０内にフッ素系の電解液５１が注入される。尚、この電解液５１は、有機溶媒中に支持塩となるリチウム塩を溶解させることにより調整される。そして、本実施形態の二次電池１は、これにより、そのケース２０内に収容された電極体１０に電解液５１が含浸される構成になっている。

（集電体）
次に、上記のように構成された本実施形態の二次電池１において、その電極体１０に対して接合されることにより、外部端子との間の接続部材を構成する集電体について説明する。

図４及び図５に示すように、本実施形態の電極体１０は、捲回体１０Ｘとしての構成を有することにより、その正負の極板端部４０が、それぞれ、その軸方向端部１０ｅにおいて、厚み方向に並んで配置される構成となっている。更に、本実施形態の二次電池１は、これら電極体１０の各軸方向端部１０ｅに対して、それぞれ接合される集電体６０を備えている。即ち、上記のように、これら電極体１０の各軸方向端部１０ｅに配置された正負の極板端部４０は、それぞれ、極板３１上に電極活物質層３２が形成されていない未塗工部３９としての構成を有している（図２参照）。そして、本実施形態の二次電池１は、これにより、これらの各集電体６０を正負の接続部材５０として、この電極体１０を構成する正極３及び負極４を、それぞれ、その対応する正負の外部端子３８に対して電気的に接続する構成になっている。

具体的には、本実施形態の集電体６０は、電極体１０の軸方向端部１０ｅに接合される接合部６１と、この接合部６１に連続する延伸部６２と、を備えている。本実施形態の集電体６０において、これらの接合部６１及び延伸部６２は、電極体１０の軸方向端部１０ｅにおいて、その各極板端部４０の縁部７０が延在する方向（各図中、上下方向）に沿って延びる長尺略略平板状の外形を有している。即ち、本実施形態の集電体６０は、電極体１０の軸方向端部１０ｅに配置された各極板端部４０の縁部７０に対して、その接合部６１が接合される。更に、本実施形態の集電体６０は、この接合部６１の長手方向一端から延びる延伸部６２が、その蓋部材２２に設けられた外部端子３８に接続される。尚、本実施形態の集電体においては、その接合部６１が延伸部６２よりも幅広に形成されている。そして、本実施形態の二次電池１は、これにより、この集電体６０が、その接合部６１が接合された各極板端部４０の極性に応じた正負何れかの接続部材５０として機能する構成となっている。

（集電体の配置）
図６に示すように、本実施形態の電極体１０は、捲回体１０Ｘとしての構成を有することにより、互いに異なる極性の各極板端部４０Ｐ，４０Ｎが配置される第１及び第２の軸方向端部１０ｅａ，１０ｅｂを有している。また、この電極体１０は、互いに相反する方向に臨む第１及び第２の扁平面Ｓ１，Ｓ２を備える扁平した捲回形状を有している。更に、本実施形態の電極体１０は、第１の軸方向端部１０ｅａにおいては、第１の扁平面Ｓ１側の長辺部８０ａに対して、その集電体６０が接合される。そして、第２の軸方向端部１０ｅｂにおいては、第２の扁平面Ｓ２側の長辺部８０ｂに対して、その集電体６０が接合される構成となっている。

（集電体の接合構造及び接合方法）
図５～図８に示すように、本実施形態の電極体１０は、この電極体１０の軸方向端部１０ｅに対する集電体６０の接合位置に配置された各極板端部４０を一体に被覆する被覆部８１を備えている。即ち、本実施形態の電極体１０において、この被覆部８１は、その正負何れかの集電体６０が接合される一方側の長辺部８０に設けられている。そして、本実施形態の二次電池１は、この被覆部８１により一体化された各極板端部４０の縁部７０に対して、その集電体６０の接合部６１が接合される構成となっている。

詳述すると、図８に示すように、本実施形態の被覆部８１は、樹脂を用いて形成されている。そして、本実施形態の二次電池１は、この被覆部８１を形成する樹脂として、光硬化樹脂８２を用いる構成となっている。

具体的には、図９に示すように、本実施形態の電極体１０においては、先ず、集電体６０の接合位置に配置された各極板端部４０に対し、液状の光硬化樹脂８２を塗布する（ステップ１０１）。尚、この光硬化樹脂８２としては、例えば、アクリル系やエポキシ系の光硬化樹脂を用いることができる。次に、この各極板端部４０に塗布された光硬化樹脂８２に紫外光を照射する（ステップ１０２、ＵＶ照射）。更に、このＵＶ照射により固体化した光硬化樹脂８２が被覆部８１を形成する。そして、本実施形態の電極体１０は、これより形成される被覆部８１によって、その集電体６０の接合位置に配置された各極板端部４０が一体化される構成となっている（ステップ１０３）。

また、図１０に示すように、本実施形態の電極体１０においては、この被覆部８１に対して、その軸方向側、つまりは、この被覆部８１に覆われた各極板端部４０の端面４０ｓが臨む方向（同図中、上側）から、その集電体６０の接合部６１が組み付けられる。そして、本実施形態の集電体６０は、この状態から、固相接合プロセスによって、その接合部６１が各極板端部４０に接合される構成となっている。

具体的には、図１１に示すように、この各極板端部４０に対する集電体６０の固相接合プロセスとしては、例えば、複合振動接合を用いることができる。即ち、複合振動接合は、超音波接合の一種であり、超音波複合振動接合と呼称されることがある。特徴としては、一般的な超音波接合とは異なり、その集電体６０の接合部６１を加振する接合ツール８３が、円弧状に振動する。更に、この特徴的な接合ツール８３の振動軌跡によって、より小さな振幅での接合が可能となる。そして、これにより、集電体６０の接合部６１を各極板端部４０の縁部７０に接合する際の発熱が抑制されることで、その熱による電極活物質の劣化等の熱変性や所謂スパッタと呼ばれる飛散物の発生を抑えることができる。

また、図１２及び図１３に示すように、各極板端部４０に対する集電体６０の固相接合プロセスとしては、例えば、電磁圧接を用いることができる。即ち、電磁圧接は、電磁力を利用して材料を圧接する方法であり、電磁シーム圧接と呼称されることがある。具体的には、大容量のコンデンサ８４を備えた駆動電源８５を用いることで、加速コイル８６に対して瞬時に大電流を通電する。そして、これにより生ずる電磁力に基づき集電体６０の接合部６１を加速することで、この集電体６０の接合部６１を各極板端部４０の縁部７０に圧接する。

更に、この電磁圧接には、瞬間的に集電体６０の接合部６１が各極板端部４０の縁部７０に接合されることで、その接合時の発熱量が小さいという特徴がある。そして、これにより、上記複合振動接合と同様、熱変性や飛散物の発生を抑えることができる。

また、図８、図１０及び図１１に示すように、本実施形態の電極体１０においては、各極板端部４０の端面４０ｓを含んで集電体６０の接合位置に配置された各極板端部４０の縁部７０を一体的に覆う状態の被覆部８１が形成される。更に、この被覆部８１に設けられた余剰な被覆領域αは、その固相接合プロセスに、上記複合振動接合又は電磁圧接を用いることで、その接合工程中に除去される。詳しくは、複合振動接合においては、その加振によって、電磁圧接においては、その電磁加速によって、余剰な被覆領域αの樹脂が各極板端部４０間の隙間に押し除けられる。

そして、図１４に示すように、本実施形態の二次電池１は、これにより、その被覆部８１から露出した各極板端部４０の縁部７０、詳しくは、各極板端部４０の端面４０ｓに対して、その集電体６０の接合部６１が接合される構成となっている。

（作用）
即ち、樹脂からなる被覆部８１に覆われることにより一体化、つまりは一体に固定されることにより補強された状態の各極板端部４０の縁部７０に対して集電体６０の接合部６１を接合することで、接合時、その各極板端部４０の縁部７０がばらけ難くくなる。そして、これにより、各極板端部が不規則に変形することなく、安定的で均一な接合状態が確保される。加えて、接合工程に固相接合プロセスを用いることで、その接合時の発熱が抑制される。

次に、本実施形態の効果について説明する。
（１）二次電池１は、厚み方向に重なる複数の極板端部４０が配置された電極体１０の軸方向端部１０ｅに接合される集電体６０を備える。そして、この集電体６０の接合時には、その接合位置において各極板端部４０を樹脂により一体に被覆する工程と、その樹脂が形成する被覆部８１により一体化された各極板端部４０の縁部７０に対して集電体６０の接合部６１を固相接合する工程とが実行される。

上記構成によれば、接合時、その厚み方向に並んで配置された各極板端部４０の縁部７０をばらけ難くくすることができる。そして、これにより、その不規則な変形を防いで、各極板端部４０の縁部７０に対する集電体６０の均一な接合状態を確保することができる。加えて、その各極板端部４０に対する集電体６０の接合位置を自在に設定することができる。

更に、固相接合を用いることにより、接合時の発熱を抑制して、その熱による電極活物質の劣化等、熱変性の発生を回避することができる。また、所謂スパッタと呼ばれる飛散物の発生を抑えることができる。そして、これにより、より好適に、その各極板端部４０に集電体６０を接合することができる。

（２）固相接合には、複合振動接合又は電磁圧接を用いる。
即ち、これらの特徴的な固相接合プロセスを採用することで、効果的に、接合時の発熱を抑制して、その熱変性や飛散物の発生を抑制することができる。更に、各極板端部４０の端面４０ｓを含めて、各極板端部４０の縁部７０を被覆部８１中に配置するような余剰な被覆領域αが存在する場合であっても、その固相接合プロセス中に、この余剰な被覆領域αが除去される。そして、これにより、より容易且つ安定的に、その各極板端部４０の縁部７０に対して集電体６０を接合することができる。

（３）各極板端部４０の縁部７０を被覆して一体に固定する被覆部８１の形成には、光硬化樹脂８２が用いられる。そして、これにより、容易に、その安定的な被覆部８１を形成することができる。加えて、その形成時間が短いという利点がある。

なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・上記実施形態では、各極板端部４０に対する集電体６０の接合に用いられる固相接合の形態として、複合振動接合及び電磁圧接を例示した。しかし、これに限らず、過度の温度上昇を招くことなく固相状態で接合することができれば、例えば、一般的な超音波接合等、その他の固相接合プロセスを用いてもよい。

・上記実施形態では、各極板端部４０の端面４０ｓを含め、その各極板端部４０の縁部７０を被覆部８１中に配置する余剰な被覆領域αが形成されることとした。しかし、これに限らず、予め、各極板端部４０の縁部７０が露出した状態で、その被覆部８１を形成する構成であってもよい。

例えば、図１５に示すように、各極板端部４０の端面４０ｓが被覆部８１Ｂの表面８１ｓと面一となるように、その被覆部８１Ｂを形成してもよい。
そして、図１６に示すように、各極板端部４０の端面４０ｓが被覆部８１Ｃの表面８１ｓから突出した状態となるように、その被覆部８１Ｃを形成してもよい。

・また、図１７～図１９に示すように、被覆部８１Ｄを形成した後、この被覆部８１Ｄを形成する樹脂を部分的に除去する。図１７に示す樹脂の除去工程は、例えば、ＵＶパルスレーザー等を用いた所謂レーザーアブレーション等により行われる。更に、この除去工程後、その被覆部８１Ｄ´から露出した各極板端部４０の縁部７０を折曲する。尚、図１８に示す各極板端部４０の折曲工程は、治具を用いる等により、略Ｌ字状の均一な折曲形状を形成するとよい。そして、図１９に示すように、その折曲された各極板端部４０の縁部７０´に対して、その集電体６０の接合部６１を接合するとよい。

即ち、樹脂を部分的に除去して被覆部８１Ｄ´から各極板端部４０の縁部７０を露出させることにより、これら各極板端部４０の縁部７０に対して、容易に、集電体６０を接合することができる。更に、その被覆部８１Ｄ´から露出した各極板端部４０の縁部７０を略Ｌ字状を折曲することで、より容易に接合を行うことができるとともに、併せて、その均一な接合状態を確保することができる。そして、これにより、より好適に、その各極板端部４０に集電体６０を接合することができる。

・上記実施形態では、集電体６０は、電極体１０の軸方向端部１０ｅにおいて、その扁平した捲回形状の長辺部８０に位置する各極板端部４０の縁部７０に対して接合されることとした。しかし、これに限らず、電極体１０に対する集電体６０の接合位置は、任意に設定してもよい。

例えば、図２０に示す別例の電極体１０Ｆのように、その捲回形状の湾曲部９０に被覆部８１Ｆを形成する。そして、この被覆部８１Ｆにより一体化された各極板端部４０の縁部７０に対して、その集電体６０Ｆを固相接合する構成としてもよい。

・上記実施形態では、被覆部８１を形成する樹脂に光硬化樹脂８２を用いることとした。しかし、これに限らず、各極板端部４０を被覆して一体化する、つまりは各極板端部４０を一体的に固定された状態にすることが可能であれば、被覆部８１を形成する樹脂は、任意に変更してもよい。尚、光硬化樹脂８２には、その被覆部８１の形成が容易、且つその形成時間が短いという利点がある。

・また、上記別例では、樹脂の除去工程に、例えば、ＵＶパルスレーザー等を用いることとしたが、その他、例えば、１μｍ以上の赤外光を用いる等の構成としてもよい。そして、所謂レーザーアブレーション以外の方法によって、その樹脂の除去工程を行う構成としてもよい。

・上記実施形態では、集電体６０は、電極体１０の軸方向端部１０ｅにおいて、その各極板端部４０の縁部７０が延在する方向に沿って延びる長尺略略平板状の外形を有した接合部６１を備えることとした。しかし、これに限らず、集電体６０の形状は、任意に変更してもよい。但し、均一な接合状態を確保して、安定的に、その集電体６０を各極板端部４０の縁部７０に接合する観点では、集電体６０の接合部６１が平坦な接合面６１ｓを有していることが望ましい。

・上記実施形態では、セパレータ５を挟んで積層された正負の電極シート３５Ｐ，３５Ｎが捲回された状態で、その二次電池１の電極体１０を形成する構成に具体化した。しかし、これに限らず、例えば、平面積層状の電極体１０に対して集電体６０を接合する構成に適用してもよい。

・また、上記実施形態では、リチウムイオン二次電池としての構成を有した二次電池１の製造方法に具体化した。しかし、これに限らず、その他の電池に適用してもよい。
・外部端子の形状については、例えば、図１や図２０等、各図中に示す形状に限らず任意に変更してもよい。そして、二次電池１の外形となるケース２０の形状についてもまた、必ずしも扁平四角箱状に限らず、例えば円筒形状等、任意に変更してもよい。

１…二次電池
１０…電極体
１０ｅ…軸方向端部
４０…極板端部
６０…集電体
６１…接合部
７０…縁部

Claims (8)

1. 厚み方向に並んで配置された複数の極板端部を有する電極体に集電体を接合する集電体の接合方法であって、
   前記集電体の接合位置において、樹脂を用いて前記各極板端部を一体に被覆する工程と、
   前記樹脂が形成する被覆部により一体化された前記各極板端部の縁部に対して前記集電体の接合部を固相接合する工程と、を備える集電体の接合方法。
2. 前記樹脂を部分的に除去することにより前記被覆部から前記各極板端部の縁部を露出させる工程を備える請求項１に記載の集電体の接合方法。
3. 前記被覆部から露出した前記各極板端部の縁部を折曲する工程を備える
   請求項２に記載の集電体の接合方法。
4. 前記固相接合に複合振動接合又は電磁圧接を用いる
   請求項１に記載の集電体の接合方法。
5. 前記樹脂に光硬化樹脂を用いる請求項１に記載の集電体の接合方法。
6. 厚み方向に並んで配置された複数の極板端部を有する電極体に集電体を接合する集電体の接合構造であって、
   前記集電体の接合位置において前記各極板端部を一体に被覆する樹脂を用いて構成された被覆部と、
   前記被覆部から露出した前記各極板端部の縁部に接合された集電体の接合部と、
   を備える集電体の接合構造。
7. 前記各極板端部の縁部が折曲された状態で前記接合部に接合されている
   請求項６に記載の集電体の接合構造。
8. 請求項６又は請求項７に記載の集電体の接合構造を備えた電池。

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