JP2024040617A - 電池モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】電圧検出部及びタブの接合と、電圧検出部及び電圧検出線の電気的接続と、の双方を向上させる。【解決手段】電池モジュール１は、タブ群１０８を有する電池セル１００と、タブ群１０８の電圧を検出する前方電圧検出部２２０と、前方電圧検出部２２０に電気的に接続された前方電圧検出線２３０と、を備えている。前方電圧検出部２２０は、タブ群１０８に接合する第１部分と、前方電圧検出線２３０に電気的に接続する第２部分と、を有している。第１部分の厚さは、第２部分の少なくとも一部分の厚さより厚くなっている。【選択図】図２

Description

本発明は、電池モジュールに関する。

近年、様々な電池モジュールが開発されている。電池モジュールは、所定方向に積層された複数の電池セルを備えている。各電池セルはタブを有している。隣り合う電池セルは、タブを介して電気的に接続されている。

特許文献１には、電気接続子の一例について記載されている。電気接続子は、電線が載置される底部と、電線を圧着する圧着部と、を備えている。底部の厚さは、圧着部の厚さより厚くなっている。

特許文献２には、レーザ溶接方法の一例について記載されている。この方法では、所定の隙間を介して上側部材及び下側部材を互いに対向させた状態で上側部材及び下側部材にレーザ光を照射している。

特開平１－４３９８０号公報 特開昭５９－１３３９８５号公報

電池モジュールは、タブの電圧を検出する電圧検出部と、電圧検出部に電気的に接続された電圧検出線と、を備えていることがある。タブ及び電圧検出部は、タブ及び電圧検出部が所定の隙間を介して互いに対向した状態で、例えばレーザ溶接によって互いに接合されることがある。電圧検出部及びタブ接合を向上させるため、電圧検出部の厚さが比較的厚いことが好ましいことがある。電圧検出部及び電圧検出線は、例えば圧着によって、互いに電気的に接続されることがある。電圧検出部及び電圧検出線の電気的接続を向上させるため、電圧検出部の厚さが比較的薄いことが好ましいことがある。

本発明の目的の一例は、電圧検出部及びタブの接合と、電圧検出部及び電圧検出線の電気的接続と、の双方を向上させることにある。本発明の他の目的は、本明細書の記載から明らかになるであろう。

本発明の一態様は、以下のとおりである。
［１］
タブを有する電池セルと、
前記タブの電圧を検出する電圧検出部と、
前記電圧検出部に電気的に接続された電圧検出線と、
を備え、
前記電圧検出部が、前記タブに接合する第１部分と、前記電圧検出線に電気的に接続する第２部分と、を有し、
前記第１部分の厚さが前記第２部分の少なくとも一部分の厚さより厚い、電池モジュール。
［２］
前記タブ及び前記第１部分が所定の距離の隙間を介して互いに対向しており、
前記タブ及び前記第１部分の接合部の少なくとも一部分が前記隙間に存在する、［１］に記載の電池モジュール。
［３］
前記所定の距離が前記第１部分の厚さより短い、［２］に記載の電池モジュール。
［４］
前記第２部分が、前記電圧検出線が載置される底部と、前記電圧検出線を圧着する圧着部と、を有し、
前記圧着部の厚さが前記底部の厚さより薄い、［１］～［３］のいずれか一に記載の電池モジュール。
［５］
前記第２部分が、前記電圧検出線が載置される底部と、前記電圧検出線を圧着する圧着部と、を有し、
前記底部の厚さと前記圧着部の厚さとが略等しい、［１］～［３］のいずれか一に記載の電池モジュール。

本発明の上記態様によれば、電圧検出部及びタブの接合と、電圧検出部及び電圧検出線の電気的接続と、の双方を向上させることができる。

実施形態に係る電池モジュールの分解斜視図である。 実施形態に係る電池モジュールの一部分の拡大図である。 先端部及びタブ群の接合方法の一例を説明するための図である。 先端部及びタブ群の接合方法の一例を説明するための図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。

図１は、実施形態に係る電池モジュール１の分解斜視図である。

各図には、説明のため、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向を示す矢印が示されている。Ｘ方向は、電池モジュール１の前後方向である。以下、特に断りがない限り、Ｘ方向を示す矢印の先端側を電池モジュール１の後側とする。以下、特に断りがない限り、Ｘ方向を示す矢印の基端側を電池モジュール１の前側とする。Ｙ方向は、Ｘ方向に直交している。Ｙ方向は、電池モジュール１の左右方向である。以下、特に断りがない限り、Ｙ方向を示す矢印の先端側を、電池モジュール１の左側とする。以下、特に断りがない限り、Ｙ方向を示す矢印の基端側を、電池モジュール１の右側とする。Ｚ方向は、Ｘ方向及びＹ方向の双方に直交している。Ｚ方向は、電池モジュール１の上下方向である。以下、特に断りがない限り、Ｚ方向を示す矢印の先端側を電池モジュール１の上側とする。以下、特に断りがない限り、Ｚ方向を示す矢印の基端側を電池モジュール１の下側とする。以下、必要に応じて、Ｘ方向に垂直な方向をＹＺ平面方向という。以下、必要に応じて、Ｙ方向に垂直な方向をＺＸ平面方向という。以下、必要に応じて、Ｚ方向に垂直な方向をＸＹ平面方向という。なお、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向の各々と、電池モジュール１の前後方向、左右方向及び上下方向の各々と、の関係は、上述した例に限定されない。

電池モジュール１は、セル積層体１０、前方電圧検出装置２０、後方電圧検出装置２０´及び収容体３０を備えている。

セル積層体１０は、複数の電池セル１００及び複数のコンプレッションパッド１１０を有している。複数の電池セル１００及び複数のコンプレッションパッド１１０は、Ｙ方向に交互に配列されている。各電池セル１００のＹ方向の両側には、コンプレッションパッド１１０が配置されている。複数の電池セル１００及び複数のコンプレッションパッド１１０は、後述する右方プレート３３０及び左方プレート３４０によってＹ方向に圧縮されている。これによって、電池セル１００のＺＸ平面方向のずれを抑制することができる。

各電池セル１００の長手方向は、Ｘ方向に略平行となっている。各電池セル１００の短手方向は、Ｚ方向に略平行となっている。各電池セル１００の厚み方向は、Ｙ方向に略平行となっている。複数の電池セル１００は、Ｙ方向に積層されている。なお、各電池セル１００の形状は、この例に限定されない。

各電池セル１００は、不図示の電池要素、外装材１０２、正極タブ１０４及び負極タブ１０６を含んでいる。電池要素は、Ｙ方向に交互に積層された不図示の複数の正極及び複数の負極と、Ｙ方向に隣り合う正極及び負極の間に位置する不図示のセパレータと、を含んでいる。外装材１０２は、電池要素と、不図示の電解液と、を封止している。正極タブ１０４は、電池要素の正極に電気的に接続されている。正極タブ１０４は、外装材１０２のＸ方向の両側の辺の一方から引き出されている。負極タブ１０６は、電池要素の負極に電気的に接続されている。負極タブ１０６は、外装材１０２のＸ方向の両側の辺の他方から引き出されている。ただし、各電池セル１００の構造は、この例に限定されない。

実施形態では、複数のセル群１００Ｇが、Ｙ方向の一端に位置するセル群１００ＧからＹ方向の他端に位置するセル群１００Ｇにかけて直列に接続されている。各セル群１００Ｇは、並列に接続された複数の電池セル１００を含んでいる。実施形態において、各セル群１００Ｇは、Ｙ方向に隣り合う２つの電池セル１００を含んでいる。各セル群１００Ｇに含まれる２つの電池セル１００から引き出された２つの正極タブ１０４は、Ｘ方向の同じ側に向けられている。各セル群１００Ｇに含まれる２つの電池セル１００から引き出された２つの負極タブ１０６は、Ｘ方向の同じ側に向けられている。Ｙ方向に隣り合うセル群１００Ｇの一方から引き出された正極タブ１０４及び負極タブ１０６と、Ｙ方向に隣り合うセル群１００Ｇの他方から引き出された正極タブ１０４及び負極タブ１０６と、はＸ方向において互いに反対側に向けられている。Ｙ方向に隣り合う２つのセル群１００Ｇは、当該２つのセル群１００Ｇの前方又は後方に位置するタブ群１０８を含んでいる。タブ群１０８は、互いに接合された正極タブ１０４及び負極タブ１０６を含んでいる。タブ群１０８に含まれる正極タブ１０４及び負極タブ１０６は、例えばレーザ溶接によって互いに接合されている。これによって、セル積層体１０の前方に位置する複数のタブ群１０８と、セル積層体１０の後方に位置する複数のタブ群１０８と、が互い違いに配置されている。

実施形態では、セル積層体１０の右端に位置する電池セル１００から前方に向けて正極タブ１０４が引き出されている。以下、必要に応じて、この正極タブ１０４を終端正極タブ１０４Ｔという。また、セル積層体１０の左端に位置する電池セル１００から後方に向けて負極タブ１０６が引き出されている。以下、必要に応じて、この負極タブ１０６を終端負極タブ１０６Ｔという。

セル積層体１０の構成は、上述の例に限定されない。例えば、各セル群１００Ｇは、３つ以上の並列に接続された電池セル１００を含んでいてもよい。或いは、単一の電池セル１００が複数、Ｙ方向の一端に位置する電池セル１００からＹ方向の他端に位置する電池セル１００にかけて直列に接続されていてもよい。また、終端正極タブ１０４Ｔ及び終端負極タブ１０６Ｔが配置される位置は、上述の例に限定されない。終端正極タブ１０４Ｔ及び終端負極タブ１０６Ｔの位置は、セル群１００Ｇの数に応じて変化する。例えば、セル群１００Ｇの数によっては、終端正極タブ１０４Ｔ及び終端負極タブ１０６Ｔの双方がセル積層体１０の前方又は後方に配置される。

前方電圧検出装置２０は、前方保持体２１０、複数の前方電圧検出部２２０、複数の前方電圧検出線２３０、前方コネクタ２４０及び正極バスバー２５０を有している。

前方保持体２１０は、セル積層体１０の前方に配置されている。前方保持体２１０には、複数の前方開口２１２が設けられている。セル積層体１０の前方に位置する複数のタブ群１０８の各々は、複数の前方開口２１２の各々を通して前方向に向けて露出されている。前方保持体２１０は、複数の前方電圧検出部２２０及び複数の前方電圧検出線２３０を一体的に保持している。

複数の前方電圧検出部２２０は、前方保持体２１０に取り付けられている。複数の前方電圧検出部２２０の各々は、セル積層体１０の前方に位置する複数のタブ群１０８の各々の前面に例えばレーザ溶接によって接合されている。複数の前方電圧検出部２２０は、複数の前方電圧検出線２３０を介して前方コネクタ２４０に電気的に接続されている。複数の前方電圧検出線２３０は、前方保持体２１０を介して配策されている。実施形態では、前方保持体２１０をセル積層体１０に対して適当な位置に設置することで、複数の前方電圧検出部２２０の各々を、セル積層体１０の前方に位置する複数のタブ群１０８の各々に対して適当な位置に配置することができる。

正極バスバー２５０は、前方保持体２１０の右端部に配置されている。正極バスバー２５０は、略Ｌ字状となっている。具体的には、正極バスバー２５０は、前方横導体２５２及び前方縦導体２５４を含んでいる。前方横導体２５２は、Ｙ方向に略平行に延在している。前方縦導体２５４は、前方横導体２５２の右端部から下方に向けて、Ｚ方向に略平行に延在している。

前方横導体２５２は、他の電池モジュール等の外部装置に電気的に接続するためのターミナルとして機能している。具体的には、前方横導体２５２の左端部には、締結孔２５２ａが設けられている。締結孔２５２ａには、他の電池モジュール等の不図示の外部装置と電気的に接続されている不図示のバスバーを締結するための不図示の締結具が設置可能になっている。

前方縦導体２５４は、終端正極タブ１０４Ｔに電気的に接続されている。終端正極タブ１０４Ｔは、前方縦導体２５４の右方に位置している。実施形態において、終端正極タブ１０４Ｔ及び前方縦導体２５４は、レーザ溶接によって接合されている。ただし、終端正極タブ１０４Ｔ及び前方縦導体２５４の接合方法は、レーザ溶接に限定されない。

後方電圧検出装置２０´は、以下の点を除いて、前方電圧検出装置２０と同様である。後方電圧検出装置２０´は、後方保持体２１０´、複数の後方電圧検出部２２０´、複数の後方電圧検出線２３０´、後方コネクタ２４０´及び負極バスバー２５０´を有している。

後方保持体２１０´は、セル積層体１０の後方に配置されている。後方保持体２１０´には、複数の後方開口２１２´が設けられている。セル積層体１０の後方に位置する複数のタブ群１０８の各々は、複数の後方開口２１２´の各々を通して後方向に向けて露出されている。後方保持体２１０´は、複数の後方電圧検出部２２０´及び複数の後方電圧検出線２３０´を一体的に保持している。

複数の後方電圧検出部２２０´は、後方保持体２１０´に取り付けられている。複数の後方電圧検出部２２０´の各々は、セル積層体１０の後方に位置する複数のタブ群１０８の各々の後面に例えばレーザ溶接によって接合されている。複数の後方電圧検出部２２０´は、複数の後方電圧検出線２３０´を介して後方コネクタ２４０´に電気的に接続されている。複数の後方電圧検出線２３０´は、後方保持体２１０´を介して配策されている。実施形態では、後方保持体２１０´をセル積層体１０に対して適当な位置に設置することで、複数の後方電圧検出部２２０´の各々を、セル積層体１０の後方に位置する複数のタブ群１０８の各々に対して適当な位置に配置することができる。

負極バスバー２５０´は、後方保持体２１０´の左端部に配置されている。負極バスバー２５０´は、略Ｌ字状となっている。負極バスバー２５０´は、後方縦導体２５２´及び後方縦導体２５４´を含んでいる。後方縦導体２５２´は、Ｙ方向に略平行に延在している。後方縦導体２５４´は、後方縦導体２５２´の左端部から下方に向けて、Ｚ方向に略平行に延在している。

後方縦導体２５２´は、他の電池モジュール等の外部装置に電気的に接続するためのターミナルとして機能している。

後方縦導体２５４´は、終端負極タブ１０６Ｔに電気的に接続されている。終端負極タブ１０６Ｔは、後方縦導体２５４´の左方に位置している。実施形態において、終端負極タブ１０６Ｔ及び後方縦導体２５４´は、レーザ溶接によって接合されている。ただし、終端負極タブ１０６Ｔ及び後方縦導体２５４´の接合方法は、レーザ溶接に限定されない。

収容体３０は、前方プレート３１０、後方プレート３２０、右方プレート３３０、左方プレート３４０、下方プレート３５０及び上方プレート３６０を有している。

前方プレート３１０は、セル積層体１０及び前方電圧検出装置２０を前方向から覆っている。前方プレート３１０は、例えば、樹脂板及び金属板の積層体である。この例において、金属板は、樹脂板の前方に積層されている。

後方プレート３２０は、セル積層体１０及び後方電圧検出装置２０´を後方向から覆っている。後方プレート３２０は、例えば、樹脂板及び金属板の積層体である。この例において、金属板は、樹脂板の後方に積層されている。

右方プレート３３０は、セル積層体１０、前方電圧検出装置２０及び後方電圧検出装置２０´を右方向から覆っている。右方プレート３３０は、アルミニウム等の金属からなっている。

左方プレート３４０は、セル積層体１０、前方電圧検出装置２０及び後方電圧検出装置２０´を左方向から覆っている。左方プレート３４０は、アルミニウム等の金属からなっている。

下方プレート３５０は、セル積層体１０、前方電圧検出装置２０及び後方電圧検出装置２０´を下方向から覆っている。下方プレート３５０は、アルミニウム等の金属からなっている。下方プレート３５０の上面と、セル積層体１０の下端と、の間には熱伝導性接着剤３５２が配置されている。このため、セル積層体１０から発生した熱を、熱伝導性接着剤３５２を通して電池モジュール１の下方に向けて逃がすことができる。

上方プレート３６０は、セル積層体１０、前方電圧検出装置２０及び後方電圧検出装置２０´を上方向から覆っている。上方プレート３６０は、アルミニウム等の金属からなっている。

図２は、実施形態に係る電池モジュール１の一部分の拡大図である。図２では、説明のため、前方電圧検出線２３０を透過させている。図２を用いて説明する前方電圧検出装置２０の構造は、後方電圧検出装置２０´の構造にも同様に適用可能である。

前方電圧検出部２２０は、先端部２２２、基端部２２４及び中間部２２６を有している。先端部２２２、基端部２２４及び中間部２２６は、金属等の導体によって一体に形成されている。基端部２２４は、底部２２４ａ、下方バレル２２４ｂ及び上方バレル２２４ｃを含んでいる。

前方から見て、先端部２２２は、略四角形状となっている。ただし、先端部２２２の形状は、この例に限定されない。先端部２２２の後面及びタブ群１０８の前面は、例えばレーザ溶接によって互いに接合している。

基端部２２４は、オープンバレル端子構造となっている。具体的には、底部２２４ａは、Ｚ方向に略平行に延在している。前方電圧検出線２３０の一端は、底部２２４ａの前面に載置されている。下方バレル２２４ｂは、底部２２４ａの下端に設けられている。下方バレル２２４ｂは、折り曲げ加工によって形成されている。下方バレル２２４ｂは、前方電圧検出線２３０の一端を前方から底部２２４ａに向けて圧着している。すなわち、下方バレル２２４ｂは、前方電圧検出線２３０を圧着する圧着部となっている。上方バレル２２４ｃは、底部２２４ａの上端に設けられている。上方バレル２２４ｃは、折り曲げ加工によって形成されている。上方バレル２２４ｃは、前方電圧検出線２３０の一端を前方から底部２２４ａに向けて圧着している。すなわち、上方バレル２２４ｃは、前方電圧検出線２３０を圧着する圧着部となっている。これによって、基端部２２４と、前方電圧検出線２３０の一端と、が電気的に互いに接続されている。

中間部２２６の左端部は、底部２２４ａの上端部に接続されている。中間部２２６の左端部には貫通孔２２６ａが設けられている。貫通孔２２６ａには、支持軸２１４がＸ方向に略平行に貫通している。支持軸２１４は、前方保持体２１０に設けられている。中間部２２６は支持軸２１４によって支持されている。中間部２２６の右端部は、先端部２２２の左上側の角部に接続されている。実施形態において、中間部２２６は、中間部２２６の左端部から右端部に向かうにつれて後方に向けて折り曲げられている。これによって、先端部２２２をタブ群１０８に近づけやすくなっている。ただし、中間部２２６の構造はこの例に限定されない。例えば、中間部２２６は、ＹＺ平面に略平行であってもよい。また、先端部２２２及び基端部２２４は、中間部２２６を介さずに互いに直接接続されていてもよい。

前方電圧検出部２２０の構造は、実施形態に係る構造に限定されない。例えば、実施形態では、先端部２２２がタブ群１０８に接合されている。しかしながら、前方電圧検出部２２０の先端と異なる部分がタブ群１０８に接合されてもよい。すなわち、前方電圧検出部２２０の所定の部分と、タブ群１０８と、が互いに接合することができる。また、実施形態では、基端部２２４が前方電圧検出線２３０に電気的に接続されている。しかしながら、前方電圧検出部２２０の基端と異なる部分が前方電圧検出線２３０に電気的に接続されていてもよい。すなわち、前方電圧検出部２２０の所定の部分と、前方電圧検出線２３０と、が電気的に互いに接続することができる。

図３及び図４は、先端部２２２及びタブ群１０８の接合方法の一例を説明するための図である。この例において、先端部２２２及びタブ群１０８は、以下のようにして接合されている。

まず、図３に示すように、隙間４０を介して先端部２２２の後面及びタブ群１０８の前面をＸ方向に略平行に互いに対向させる。隙間４０のＸ方向の距離は、例えば、０ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下である。先端部２２２の後面及びタブ群１０８の前面は、互いに接触させてもよい。すなわち、隙間４０は存在しなくてもよい。先端部２２２の後面及びタブ群１０８の前面が互いに接触している場合、先端部２２２の後面及びタブ群１０８の前面が互いに離間している場合と比較して、先端部２２２の後面及びタブ群１０８の前面を互いに接合させやすくすることができる。しかしながら、隙間４０に異物が入り込む場合等の電池モジュール１の量産の際のロバストネスを考慮すると、先端部２２２の後面及びタブ群１０８の前面は、所定の距離互いに離間していることが好ましい。

次いで、図３に示すように、先端部２２２の前方からレーザＬを照射する。図３に示す例において、負極タブ１０６は、正極タブ１０４の前方に位置している。正極タブ１０４は、例えば、アルミニウム等の金属からなっている。負極タブ１０６は、例えば、銅等の金属からなっている。先端部２２２は、先端部２２２が隙間４０を介して直接対向する負極タブ１０６と同じ材料からなっている。この場合、先端部２２２及び負極タブ１０６のレーザ溶接を容易にすることができる。ただし、先端部２２２は、負極タブ１０６と異なる材料からなっていてもよい。

次いで、図４に示すように、レーザＬの照射によって、先端部２２２の一部分が溶融する。先端部２２２の溶融部は、接合部２２２ａとして隙間４０に入り込む。先端部２２２の後面及びタブ群１０８の前面は、接合部２２２ａによって互いに接合されている。先端部２２２の溶融によって、先端部２２２の前面には凹部２２２ｂが形成される。凹部２２２ｂによって画定される空間の体積は、隙間４０に存在する接合部２２２ａの体積とほぼ等しくなる。図４に示す例では、隙間４０のＸ方向の距離が先端部２２２のＸ方向の厚さより短くなっている。したがって、凹部２２２ｂによる先端部２２２の強度低下を抑制しやすくすることができる。

先端部２２２及びタブ群１０８の接合方法は、上述した例に限定されない。例えば、正極タブ１０４が負極タブ１０６の前方に位置していてもよい。この例において、先端部２２２は、隙間４０を介して正極タブ１０４に直接対向する。先端部２２２は、正極タブ１０４と同じ材料からなっていてもよい。この場合、先端部２２２及び正極タブ１０４のレーザ溶接を容易にすることができる。ただし、先端部２２２は、正極タブ１０４と異なる材料からなっていてもよい。

次に、前方電圧検出部２２０の厚さの詳細について説明する。

図３及び図４を用いた説明より、先端部２２２のＸ方向の厚さが厚いほど、隙間４０のＸ方向の距離の裕度を大きくすることができる。すなわち、先端部２２２のＸ方向の厚さが厚いほど、前方電圧検出部２２０及びタブ群１０８の接合を向上させることができる。したがって、前方電圧検出部２２０及びタブ群１０８の接合を向上させるためには、先端部２２２のＸ方向の厚さが比較的厚いことが好ましい。しかしながら、基端部２２４を含めて前方電圧検出部２２０の全体の厚さが比較的厚いと、下方バレル２２４ｂ及び上方バレル２２４ｃの折り曲げ加工が難しくなることがある。すなわち、基端部２２４の厚さが薄いほど、前方電圧検出部２２０及び前方電圧検出線２３０の電気的接続を向上させることができる。したがって、前方電圧検出部２２０及び前方電圧検出線２３０の電気的接続を向上させるためには、基端部２２４の厚さが比較的薄いことが好ましい。

実施形態において、先端部２２２のＸ方向の厚さは、基端部２２４の少なくとも一部分の厚さより厚くなっている。具体的には、先端部２２２のＸ方向の厚さは、下方バレル２２４ｂ及び上方バレル２２４ｃの各々の厚さより厚くなっている。下方バレル２２４ｂの厚さとは、下方バレル２２４ｂをＹＺ平面に略平行な略板形状に展開した状態における下方バレル２２４ｂを形成する導体のＸ方向の厚さである。上方バレル２２４ｃの厚さも同様である。下方バレル２２４ｂ及び上方バレル２２４ｃの各々の厚さは、底部２２４ａのＸ方向の厚さより薄くなっている。底部２２４ａのＸ方向の厚さは、先端部２２２のＸ方向の厚さと略等しくなっている。先端部２２２のＸ方向の厚さは、例えば、０．３０ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下である。下方バレル２２４ｂ及び上方バレル２２４ｃの各々の厚さは、例えば、０．１５ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下である。したがって、前方電圧検出部２２０及びタブ群１０８の接合と、前方電圧検出部２２０及び前方電圧検出線２３０の電気的接続と、の双方を向上させることができる。さらに、底部２２４ａのＸ方向の厚さが先端部２２２のＸ方向の厚さ未満である場合と比較して、底部２２４ａの電気抵抗を低減することができる。

一例において、実施形態に係る前方電圧検出部２２０は、以下のようにして製造される。

まず、前方電圧検出部２２０となる板金を切り出す。この板金は、一様な厚さを有している。

次いで、板金のうちの先端部２２２及び底部２２４ａとなる部分にプレス加工を行わずに、板金のうちの下方バレル２２４ｂ及び上方バレル２２４ｃとなる部分にプレス加工を行う。この場合、下方バレル２２４ｂ及び上方バレル２２４ｃの各々の厚さが先端部２２２及び底部２２４ａの各々の厚さより薄くなる。下方バレル２２４ｂの厚さ及び上方バレル２２４ｃの厚さは、略等しくなる。先端部２２２の厚さ及び底部２２４ａの厚さは略等しくなる。プレス加工は、板金のうちの中間部２２６となる部分に行ってもよいし、又は行わなくてもよい。板金のうちの中間部２２６となる部分にプレス加工が行われる場合、中間部２２６の厚さは下方バレル２２４ｂ及び上方バレル２２４ｃの各々の厚さと略等しくなる。板金のうちの中間部２２６となる部分にプレス加工が行われない場合、中間部２２６の厚さは先端部２２２の厚さ及び底部２２４ａの厚さの各々と略等しくなる。

次いで、前方電圧検出線２３０の一端を底部２２４ａに載置した状態で、板金のうちの下方バレル２２４ｂ及び上方バレル２２４ｃとなる部分に折り曲げ加工を行う。これによって、前方電圧検出線２３０の一端を下方バレル２２４ｂ及び上方バレル２２４ｃによって圧着する。

前方電圧検出部２２０の製造方法は、上述した例に限定されない。

例えば、下方バレル２２４ｂ及び上方バレル２２４ｃだけでなく底部２２４ａにもプレス加工を行ってもよい。この場合、底部２２４ａ、下方バレル２２４ｂ及び上方バレル２２４ｃの各々の厚さが略等しくなる。この例においても、前方電圧検出部２２０及びタブ群１０８の接合と、前方電圧検出部２２０及び前方電圧検出線２３０の電気的接続と、の双方を向上させることができる。また、この例においては、底部２２４ａにプレス加工を行わずに下方バレル２２４ｂ及び上方バレル２２４ｃにプレス加工を行う場合と比較して、プレス加工を容易に行うことができる。

以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。

１ 電池モジュール
１０ セル積層体
２０ 前方電圧検出装置
２０´ 後方電圧検出装置
３０ 収容体
４０ 隙間
１００ 電池セル
１００Ｇ セル群
１０２ 外装材
１０４ 正極タブ
１０４Ｔ 終端正極タブ
１０６ 負極タブ
１０６Ｔ 終端負極タブ
１０８ タブ群
１１０ コンプレッションパッド
２１０ 前方保持体
２１０´ 後方保持体
２１２ 前方開口
２１２´ 後方開口
２１４ 支持軸
２２０ 前方電圧検出部
２２０´ 後方電圧検出部
２２２ 先端部
２２２ａ 接合部
２２２ｂ 凹部
２２４ 基端部
２２４ａ 底部
２２４ｂ 下方バレル
２２４ｃ 上方バレル
２２６ 中間部
２２６ａ 貫通孔
２３０ 前方電圧検出線
２３０´ 後方電圧検出線
２４０ 前方コネクタ
２４０´ 後方コネクタ
２５０ 正極バスバー
２５０´ 負極バスバー
２５２ 前方横導体
２５２´ 後方縦導体
２５２ａ 締結孔
２５４ 前方縦導体
２５４´ 後方縦導体
３１０ 前方プレート
３２０ 後方プレート
３３０ 右方プレート
３４０ 左方プレート
３５０ 下方プレート
３５２ 熱伝導性接着剤
３６０ 上方プレート
Ｌ レーザ

Claims (5)

1. タブを有する電池セルと、
   前記タブの電圧を検出する電圧検出部と、
   前記電圧検出部に電気的に接続された電圧検出線と、
   を備え、
   前記電圧検出部が、前記タブに接合する第１部分と、前記電圧検出線に電気的に接続する第２部分と、を有し、
   前記第１部分の厚さが前記第２部分の少なくとも一部分の厚さより厚い、電池モジュール。
2. 前記タブ及び前記第１部分が所定の距離の隙間を介して互いに対向しており、
   前記タブ及び前記第１部分の接合部の少なくとも一部分が前記隙間に存在する、請求項１に記載の電池モジュール。
3. 前記所定の距離が前記第１部分の厚さより短い、請求項２に記載の電池モジュール。
4. 前記第２部分が、前記電圧検出線が載置される底部と、前記電圧検出線を圧着する圧着部と、を有し、
   前記圧着部の厚さが前記底部の厚さより薄い、請求項１～３のいずれか一項に記載の電池モジュール。
5. 前記第２部分が、前記電圧検出線が載置される底部と、前記電圧検出線を圧着する圧着部と、を有し、
   前記底部の厚さと前記圧着部の厚さとが略等しい、請求項１～３のいずれか一項に記載の電池モジュール。

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