JP2024037113A - コレットブッシュ及び工具駆動装置 - Google Patents

Abstract

【課題】切粉の吸塵機能を有する手持ち式の工具駆動装置のワークに対する位置決めをコンセントリックコレットで行う場合において、工具の振れ防止と切粉の吸塵力の確保を両立できるようにすることである。【解決手段】コレットブッシュは、工具を保持して回転と送りを行う手持ち式かつ切粉の吸塵機能付きの工具駆動装置をワークに位置決めするために前記工具駆動装置に取付けられるコンセントリックコレットに挿入されるコレットブッシュであって、前記コンセントリックコレットを広げるためのテーパする円筒状の外面と、前記工具を滑合させるための貫通孔を形成する円筒状の内面と、前記コレットブッシュの内部に吸塵用のエアを取り込むための流路とを有するものである。また、工具駆動装置は、上述したコレットブッシュと、前記コンセントリックコレットとを有するものである。【選択図】 図４

Description

本発明の実施形態は、コレットブッシュ及び工具駆動装置に関する。

手持ち式の工具駆動装置を用いて穿孔対象となるワークを穿孔する場合には、ワークへの工具駆動装置の位置決めが必要となる。そのためのツールの１つとしてコンセントリックコレットが知られている（例えば特許文献１参照）。

コンセントリックコレットは、複数のスリットを有する円筒状の構造を有しており、内側のテーパする貫通孔にテーパ付きのブッシュを挿入すると直径が広がるようになっている。このため、ワークに固定した穿孔板等の穿孔治具に設けられた位置決め孔にコンセントリックコレットを挿入した状態で、工具駆動装置にノーズピースとして設けられたテーパ付きのブッシュをコンセントリックコレットの内側に挿入するとコンセントリックコレットが拡径し、工具駆動装置を穿孔治具に位置決め及び固定することができる。

手持ち式の工具駆動装置を用いてワークを穿孔する場合には、切粉を回収できるようにすることが望ましい。そこで、切粉の吸塵機能を有し、かつコンセントリックコレットを使用できるようにした工具駆動装置も知られている（例えば特許文献２及び非特許文献１参照）。

米国特許第５６２８５９２号明細書 米国特許第１０９９４３４４号明細書

ＤＥＳＯＵＴＴＥＲ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｔｏｏｌｓ，Cａｔａｌｏｇ，［ｏｎｌｉｎｅ］、［２０２２年７月２０日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：ｈｔｔｐｓ：／／ｕｓ．ｄｅｓｏｕｔｔｅｒｔｏｏｌｓ．ｃｏｍ／ｕｐｌｏａｄｓ／ｄｏｃｕｍｅｎｔｓ／５ｄｄ３ｆ４９０ｃｂ９ａａ＿Ｄｅｓｏｕｔｔｅｒ％２０Ａｅｒｏｓｐａｃｅ％２０Ｃａｔａｌｏｇ＿ＥＮＧ．ｐｄｆ＞

しかしながら、コンセントリックコレットを使用して吸塵を行う場合には、コレットブッシュとドリルとの間における隙間が吸塵用のエアの流路となる。このため、ドリルに振れが生じないようにドリルのシャンクと滑合させたコレットブッシュをコンセントリックコレットに挿入すると、エアの流路が狭くなり吸塵力が不十分になる場合があるという問題がある。

逆に、吸塵力を確保するために、ドリルのシャンクとコレットブッシュとの間における隙間を広くすると、ドリルのシャンクがコレットブッシュと滑合しなくなるので、ドリルの振れを防止できなくなるという問題がある。

そこで本発明は、切粉の吸塵機能を有する手持ち式の工具駆動装置のワークに対する位置決めをコンセントリックコレットで行う場合において、工具の振れ防止と切粉の吸塵力の確保を両立できるようにすることを目的とする。

本発明の実施形態に係るコレットブッシュは、工具を保持して回転と送りを行う手持ち式かつ切粉の吸塵機能付きの工具駆動装置をワークに位置決めするために前記工具駆動装置に取付けられるコンセントリックコレットに挿入されるコレットブッシュであって、前記コンセントリックコレットを広げるためのテーパする円筒状の外面と、前記工具を滑合させるための貫通孔を形成する円筒状の内面と、前記コレットブッシュの内部に吸塵用のエアを取り込むための流路とを有するものである。

また、本発明の実施形態に係る工具駆動装置は、上述したコレットブッシュと、前記コンセントリックコレットとを有するものである。

本発明の第１の実施形態に係るコレットブッシュを有する工具駆動装置の構成を示す正面図。 図１に示すコレットブッシュ及びコンセントリックコレットの構造例を示す分解斜視図。 図１に示すコンセントリックコレットで工具駆動装置の筐体をワークに位置決めした例を示す図。 図１に示すコレットブッシュの詳細構造を示す縦断面図。 図４に示すコレットブッシュの左側面図。 図４に示すコレットブッシュの右側面図。 本発明の第２の実施形態に係るコレットブッシュの構造例を示す縦断面図。 図７に示すコレットブッシュの左側面図。 図７に示すコレットブッシュの上面図。 本発明の第３の実施形態に係るコレットブッシュの構造例を示す拡大部分縦断面図。 図１０に示すコレットブッシュの部分左側面図。 本発明の第４の実施形態に係るコレットブッシュの構成例を示す正面図。 図１２に示すコレットブッシュの左側面図。 本発明の第５の実施形態に係るコレットブッシュの構成例を示す正面図。 図１４に示すコレットブッシュの左側面図。

本発明の実施形態に係るコレットブッシュ及び工具駆動装置について添付図面を参照して説明する。

（第１の実施形態）
（構成及び機能）
図１は本発明の第１の実施形態に係るコレットブッシュを有する工具駆動装置の構成を示す正面図である。

工具駆動装置１は、ドリルやリーマ等の孔加工用の工具Ｔを保持して回転と送りを行う手持ち式かつ切粉の吸塵機能付きの装置である。このため、工具Ｔを保持するホルダ２、ホルダ２を回転させるモータ３、モータ３の回転トルクをホルダ２と工具Ｔに伝達するスピンドル４、工具Ｔを送り出す送り機構５及びモータ３を収納する筐体６に加えて吸塵ポート７を有する。吸塵ポート７にはホース等で集塵装置を連結し、吸引することによって切粉の吸塵用のエアを流すことができる。

吸塵ポート７は、筐体６の一部として形成しても良いし、筐体６に連結しても良い。また、筐体６にはユーザが握るためのグリップ８と、ユーザがモータ３を手動で制御するためのスイッチ９が設けられる。

モータ３は、空気圧式、電動式及び油圧式のいずれであっても良く、モータ３とスピンドル４との間にギアを連結して回転数を変化させても良い。モータ３にギアを連結する場合には、モータ３の出力軸と、スピンドル４の回転軸を平行又は非平行にすることもできる。

送り機構５は、ホルダ２とスピンドル４を工具軸ＡＸ方向に往復移動する装置である。送り機構５は、シリンダ、ボールねじ或いはラックアンドピニオン等のギアなど、ホルダ２及びスピンドル４を直線的に移動させる所望の機械要素で構成することができる。送り機構５の動力源としても、空気圧式、電動式又は油圧式のモータを用いることができる。或いは、送り機構５の動力源を、ホルダ２を回転させるモータ３としても良い。すなわち、工具Ｔの回転動作と送り動作を別々のモータで行っても良いし、共通のモータで行っても良い。

筐体６の先端には、工具駆動装置１の筐体６を孔加工の対象となるワークＷに位置決めするためのコレットブッシュ１０及びコンセントリックコレット１１を着脱可能に取付けることができる。筐体６の先端に設けられる部品はノーズピースとも呼ばれ、ノーズピースの一部として設けられる位置決め用のブッシュはブッシングチップとも呼ばれる。従って、コレットブッシュ１０は、ブッシングチップと言うこともできる。一方、コンセントリックコレット１１は、心出し機能を有する汎用のコレットである。

図２は図１に示すコレットブッシュ１０及びコンセントリックコレット１１の構造例を示す分解斜視図であり、図３は図１に示すコンセントリックコレット１１で工具駆動装置１の筐体６をワークＷに位置決めした例を示す図である。

図示されるように、コンセントリックコレット１１は、コンセントリックコレット１１の中心軸方向を長さ方向とし、かつ先端側の端面及び後端側の端面のいずれかまで達しない複数のスリットを有する円筒状の構造を有しており、内側の貫通孔は、先端に向かって内径が徐々に小さくなるようにテーパしている。他方、コレットブッシュ１０は、外径が先端に向かって徐々に小さくなるようにテーパしている。

このため、ワークＷに固定した穿孔板Ｊ１等の穿孔治具Ｊに設けられた位置決め孔Ｊ２にコンセントリックコレット１１を挿入した状態で、工具駆動装置１にノーズピースとして設けられたテーパ付きのコレットブッシュ１０をコンセントリックコレット１１の内側に挿入するとコンセントリックコレット１１が拡径し、工具駆動装置１を穿孔治具Ｊに位置決め及び固定することができる。すなわち、コレットブッシュ１０に被せたコンセントリックコレット１１を後端側に引き込むとコンセントリックコレット１１の直径が広がるため、コンセントリックコレット１１を穿孔板Ｊ１等の穿孔治具Ｊにロックすることができる。

図示された例では、ワークＷにシムＪ３を挟んで穿孔板Ｊ１がセットされており、ワークＷの基準孔と穿孔板Ｊ１の基準孔に位置決めピンＪ４を挿入することによって、穿孔板Ｊ１の位置決め孔Ｊ２が孔加工位置となるように位置決めされている。尚、孔加工は、ドリルによる穿孔の他、リーマによる孔の仕上げ加工としても良い。

コレットブッシュ１０及びコンセントリックコレット１１の後端側には鍔状部が設けられる。このため、筐体６の先端に形成した貫通孔からコレットブッシュ１０及びコンセントリックコレット１１の先端を突出させる一方、コレットブッシュ１０及びコンセントリックコレット１１の鍔状部を筐体６の内部に配置することにより、コレットブッシュ１０及びコンセントリックコレット１１を筐体６に連結することができる。

筐体６の先端と、コレットブッシュ１０及びコンセントリックコレット１１の後端側に形成される鍔状部等には、コレットブッシュ１０及びコンセントリックコレット１１を筐体６に固定できるようにネジ等の連結構造を設けることができる。図示された例では、筐体６の先端に着脱可能なキャップ１２が設けられており、キャップ１２の内側にコレットブッシュ１０及びコンセントリックコレット１１の鍔状部を配置する一方、キャップ１２の貫通孔からコレットブッシュ１０及びコンセントリックコレット１１の先端を突出できるようになっている。このため、キャップ１２を取外せば、コレットブッシュ１０及びコンセントリックコレット１１の筐体６への着脱に加えて、工具Ｔをホルダ２に着脱することができる。

コレットブッシュ１０の内側は、工具Ｔを通すために使用される他、切粉の吸引を行う際には、エアの流路としても利用される。すなわち、吸塵ポート７にホース等で連結した集塵装置を作動させると、コレットブッシュ１０の内部から筐体６の内部を通って吸塵ポート７に向かう吸塵用のエアの流れが形成される。但し、コレットブッシュ１０の内側には、工具Ｔを滑合させるための貫通孔とは別に、吸塵用のエアの流路が形成される。

次にコレットブッシュ１０の詳細構造例について説明する。

図４は図１に示すコレットブッシュ１０の詳細構造を示す縦断面図、図５は図４に示すコレットブッシュ１０の左側面図、図６は図４に示すコレットブッシュ１０の右側面図である。

図４乃至図６に示すようにコレットブッシュ１０は、筐体６から突出させてコンセントリックコレット１１に挿入するための円筒状の挿入部２０と、筐体６の内部に配置して筐体６に固定するための円筒状の鍔状部２１とを有する。また、挿入部２０は、コンセントリックコレット１１を広げるためのテーパする円筒状の外面２２と、工具Ｔを滑合させるための貫通孔２３を形成する円筒状の内面２６とを有する。

挿入部２０の外面２２の直径は、先端に向かって徐々に小さくなるため、挿入部２０の外面２２は円錐台の側面と同様な曲面となる。一方、工具Ｔを滑合させるための挿入部２０の内面２６は工具Ｔと滑合するように、直径が一定となっている。このため、工具Ｔを滑合させるための挿入部２０の内面２６は円筒状、すなわち円柱の側面と同様な曲面となる。

また、鍔状部２１の直径は、挿入部２０の外面２２の最大径よりも大きくなっている。このため、鍔状部２１のみを筐体６の内部に留めることができる。尚、上述したように鍔状部２１の内面又は外面等には、コレットブッシュ１０を筐体６のキャップ１２等に固定できるように、筐体６側の連結構造に合わせて雌ねじ又は雄ねじ等の連結構造を形成することができる。

更に、コレットブッシュ１０の内部には、吸塵用のエアをコレットブッシュ１０の内部に取り込むための流路として、挿入部２０の外面２２と内面２６の間にエアの貫通孔２５が形成される。エアの貫通孔２５は原理的には単一であっても良いが、複数の貫通孔２５を形成することが吸塵力を確保する観点から合理的である。

図示された例では、工具Ｔと滑合する内面２６は、コレットブッシュ１０の長さ方向における先端側の一部のみに形成されており、工具Ｔと滑合する第１の内面２６の後端側における第２の内面２６の直径は、工具Ｔと滑合する第１の内面２６の直径よりも大きくなっている。すなわち、コレットブッシュ１０の挿入部２０の内部には、段付きの貫通孔が形成されている。このようにすると、挿入部２０の第１の内面２６に工具Ｔを滑合させながら工具Ｔを送り出す場合において、工具Ｔの工具径よりも直径が大きいシャンクとコレットブッシュ１０との間における干渉を低減することができる。

このため、エアの貫通孔２５は、工具Ｔと滑合する挿入部２０の第１の内面２６と、挿入部２０の外面２２との間に形成される。すなわち、各貫通孔２５の一端は、コレットブッシュ１０の先端側における端面で開口しており、各貫通孔２５の他端は、直径が小さい第１の内面２６と、直径が大きい第２の内面２６の間に形成される環状の段差面で開口している。その結果、エアの流路を形成する各貫通孔２５の中心軸は、工具Ｔと滑合する貫通孔２３の中心軸に平行となる。

尚、コレットブッシュ１０の先端側における端面にも段差を形成し、各貫通孔２５を挿入部２０の内部において開口させても良いが、図示されるようにコレットブッシュ１０の先端側における端面で開口させれば、コレットブッシュ１０の強度を確保するために必要となる板厚を確保しつつ各貫通孔２５の直径をできるだけ大きくすることができる。このため、吸塵効果を向上させることができる。

特に、コレットブッシュ１０の挿入部２０の長さは、従来の典型的なコレットブッシュと同様に、コンセントリックコレット１１の長さよりも長くなっている。従って、コレットブッシュ１０の挿入部２０をコンセントリックコレット１１に挿入すると、挿入部２０の先端がコンセントリックコレット１１から突出する。このため、図３に例示されるように、ワークＷの損傷を回避する観点からコレットブッシュ１０の先端側における端面をワークＷと接触させない場合には、コレットブッシュ１０の先端側における端面で開口する各貫通孔２５から十分な流量の吸塵用のエアを取り込むことができる。

以上のようなコレットブッシュ１０は、工具Ｔと滑合させるための貫通孔２３とは別に、吸塵用のエアの流路として専用の貫通孔２５を内部に形成したものである。また、工具駆動装置１は、そのようなコレットブッシュ１０とコンセントリックコレット１１を備えたものである。

（効果）
このため、コレットブッシュ１０及び工具駆動装置１によれば、ワークＷに対する位置決めをコンセントリックコレット１１で行いつつ、工具Ｔの振れ防止と切粉の吸塵力の確保を両立することができる。すなわち、コレットブッシュ１０の挿入部２０における第１の内面２６と工具Ｔを滑合させることによって工具Ｔの振れを防止しつつ、貫通孔２５を利用して十分な流量のエアを流すことによって吸塵効果を維持することができる。その結果、孔加工の精度を確保しつつ、切粉詰まりを回避することができる。加えて、吸塵用のエアの流量を確保できることから、工具Ｔの空冷を行うこともできる。

特にガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ：Ｇｌａｓｓ Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）や炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ：Ｃａｒｂｏｎ Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）等の繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）やＦＲＰとアルミニウム等の金属の重ね合せ材の孔加工を行う場合には、孔加工精度の確保と切粉詰まりの回避が重要となる。このため、これらの孔加工において上述したコレットブッシュ１０及び工具駆動装置１を用いれば、容易に要求を満たすことができる。

（第２の実施形態）
図７は本発明の第２の実施形態に係るコレットブッシュの構造例を示す縦断面図、図８は図７に示すコレットブッシュの左側面図、図９は図７に示すコレットブッシュの上面図である。

図７乃至図９に示された第２の実施形態におけるコレットブッシュ１０Ａは、先端側の端部にコレットブッシュ１０Ａの半径方向を中心軸とする貫通孔３０を形成した点が第１の実施形態におけるコレットブッシュ１０と相違する。第２の実施形態におけるコレットブッシュ１０Ａの他の構成及び作用については第１の実施形態におけるコレットブッシュ１０と実質的に異ならないため同一の構成又は対応する構成については同符号を付して説明を省略する。

図７乃至図９に示すように、コレットブッシュ１０Ａの長さ方向を中心軸とする貫通孔２５と交差するように、コレットブッシュ１０Ａの半径方向を中心軸とする貫通孔３０を吸塵用のエアの流路として形成することができる。この場合、図７及び図８に例示されるように、コレットブッシュ１０Ａの長さ方向に延びる貫通孔２５の中心軸と、コレットブッシュ１０Ａの半径方向に延びる貫通孔３０の中心軸を交差させることが合理的である。

第２の実施形態のようにコレットブッシュ１０Ａの半径方向に延びる貫通孔３０を吸塵用のエアの流路として追加すると、コレットブッシュ１０Ａの先端側における端面をワークＷと接触又は近接させて孔加工を行う場合において、十分な流量のエアを取り込むことが可能となる。このため、吸塵効果を維持することができる。

（第３の実施形態）
図１０は本発明の第３の実施形態に係るコレットブッシュの構造例を示す拡大部分縦断面図であり、図１１は図１０に示すコレットブッシュの部分左側面図である。

図１０及び図１１に示された第３の実施形態におけるコレットブッシュ１０Ｂは、コレットブッシュ１０Ｂの長さ方向に延びる貫通孔２５の端部に面取り４０を形成した点が第１の実施形態におけるコレットブッシュ１０と相違する。第３の実施形態におけるコレットブッシュ１０Ｂの他の構成及び作用については第１の実施形態におけるコレットブッシュ１０と実質的に異ならないため、貫通孔２５の端部のみ図示し、同一の構成又は対応する構成については同符号を付して説明を省略する。

図１０及び図１１に例示されるように、コレットブッシュ１０Ｂの先端側における端面で開口する貫通孔２５に、Ｃ面取りやＲ面取り等の面取り４０を形成しても良い。貫通孔２５の端部に面取り４０を形成すると、コレットブッシュ１０Ｂの先端側における板厚を確保しつつ、吸塵用のエアの流路の入口を広げることができる。具体的には、エアの入口となる貫通孔２５の開口端が円錐台形状の空間となる。

このため、第３の実施形態によれば、コレットブッシュ１０Ｂの先端側における端面をワークＷと近接させて孔加工を行う場合において、貫通孔２５内に向かう吸塵用のエアの流れを形成することができる。

（第４の実施形態）
図１２は本発明の第４の実施形態に係るコレットブッシュの構成例を示す正面図であり、図１３は図１２に示すコレットブッシュの左側面図である。

図１２及び図１３に示された第４の実施形態におけるコレットブッシュ１０Ｃは、先端の形状をギザギザ形状５０にした点が第１の実施形態におけるコレットブッシュ１０と相違する。第４の実施形態におけるコレットブッシュ１０Ｃの他の構成及び作用については第１の実施形態におけるコレットブッシュ１０と実質的に異ならないため、同一の構成又は対応する構成については同符号を付して説明を省略する。

図１２及び図１３に例示されるように、コレットブッシュ１０Ｃの環状となる先端の形状をギザギザ形状５０にすると、コレットブッシュ１０Ｃの先端をワークＷと接触又は近接させた場合において、コレットブッシュ１０ＣとワークＷとの間に隙間が生じる。すなわち、コレットブッシュ１０Ｃの先端には、コレットブッシュ１０Ｃの中心軸方向を法線方向とする端面が形成されない。そして、コレットブッシュ１０Ｃの先端をワークＷに接触させると、接触の態様は面接触では無くコレットブッシュ１０Ｃの周方向に断続的な線接触となる。

従って、コレットブッシュ１０Ｃの先端をワークＷに近接させる場合はもちろん、コレットブッシュ１０Ｃの先端をワークＷに接触させる場合においても、コレットブッシュ１０ＣとワークＷとの間に生じる隙間から十分な流量のエアを取り込むことが可能となる。このため、図１２及び図１３に例示されるように、コレットブッシュ１０Ｃの長さ方向に延びる各貫通孔２５がギザギザ形状５０の谷で開口するようにギザギザ形状５０の山と谷の間隔を決定することができる。そうすると、コレットブッシュ１０Ｃの先端をワークＷと接触又は近接させた場合において、コレットブッシュ１０ＣとワークＷとの間に生じる隙間から貫通孔２５に十分な流量の吸塵用のエアを流入させることができる。

以上の第４の実施形態によれば、コレットブッシュ１０Ｃの先端に形成したギザギザ形状５０の谷の部分における凹みを吸塵用のエアの流路とすることができる。このため、コレットブッシュ１０Ｃの先端をワークＷと接触又は近接させた場合であっても、吸塵効果を維持することができる。

（第５の実施形態）
図１４は本発明の第５の実施形態に係るコレットブッシュの構成例を示す正面図であり、図１５は図１４に示すコレットブッシュの左側面図である。

図１４及び図１５に示された第５の実施形態におけるコレットブッシュ１０Ｄは、先端側における環状の端面に凹凸を有する緩衝材６０を取付けた点が第１の実施形態におけるコレットブッシュ１０と相違する。第５の実施形態におけるコレットブッシュ１０Ｄの他の構成及び作用については第１の実施形態におけるコレットブッシュ１０と実質的に異ならないため、同一の構成又は対応する構成については同符号を付して説明を省略する。

図１４及び図１５に例示されるようにコレットブッシュ１０Ｄの先端側における環状の端面にコレットブッシュ１０Ｄの長さ方向及び中心軸方向の凹凸を有する緩衝材６０を接着剤等で接着することができる。そうすると、緩衝材６０の凹凸の凹みを吸塵用のエアの流路とすることができる。

このため、図１４及び図１５に例示されるように、コレットブッシュ１０Ｄの長さ方向に延びる各貫通孔２５が緩衝材６０の凹凸の凹みの近傍で開口するように凹凸の間隔を決定することができる。そうすると、コレットブッシュ１０Ｄの先端をワークＷと接触又は近接させた場合において、緩衝材６０とワークＷとの間に生じる隙間から貫通孔２５に十分な流量の吸塵用のエアを流入させることができる。

緩衝材６０の材質としては、例えば、ポリアセタールコポリマー等の樹脂、ポーラスアルミ材或いはゴム等の弾性体が挙げられる。また、緩衝材６０の凹凸は図１４及び図１５に例示されるようなジグザグ形状に限らず、図１２及び図１３に示すような先端が鋭利なギザギザ形状にしたり、ギザギザ形状の山にＲ面取りを施した形状や滑らかな波形の形状にしたりしても良い。

以上の第５の実施形態によれば、コレットブッシュ１０Ｄの先端をワークＷと接触又は近接させた場合において吸塵効果を維持できるのみならず、先端に緩衝材６０を設けたのでコレットブッシュ１０Ｄの先端をワークＷと接触させた場合においてワークＷの損傷を防止することができる。

（他の実施形態）
以上、特定の実施形態について記載したが、記載された実施形態は一例に過ぎず、発明の範囲を限定するものではない。ここに記載された新規な方法及び装置は、様々な他の様式で具現化することができる。また、ここに記載された方法及び装置の様式において、発明の要旨から逸脱しない範囲で、種々の省略、置換及び変更を行うことができる。添付された請求の範囲及びその均等物は、発明の範囲及び要旨に包含されているものとして、そのような種々の様式及び変形例を含んでいる。

例えば、各実施形態を組合わせても良い。具体例として、第２の実施形態と第３の実施形態を組合わせる場合であれば、第２の実施形態におけるコレットブッシュ１０Ａの長さ方向に延びる貫通孔２５の端部に面取り４０を形成することができる。

１ 工具駆動装置
２ ホルダ
３ モータ
４ スピンドル
５ 送り機構
６ 筐体
７ 吸塵ポート
８ グリップ
９ スイッチ
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ コレットブッシュ
１１ コンセントリックコレット
１２ キャップ
２０ 挿入部
２１ 鍔状部
２２ 外面
２３ 貫通孔
２４ 内面
２５ 貫通孔
２６ 内面
３０ 貫通孔
４０ 面取り
５０ ギザギザ形状
６０ 緩衝材
ＡＸ 工具軸
Ｊ 穿孔治具
Ｊ１ 穿孔板
Ｊ２ 位置決め孔
Ｊ３ シム
Ｊ４ 位置決めピン
Ｔ 工具
Ｗ ワーク

Claims (5)

1. 工具を保持して回転と送りを行う手持ち式かつ切粉の吸塵機能付きの工具駆動装置をワークに位置決めするために前記工具駆動装置に取付けられるコンセントリックコレットに挿入されるコレットブッシュであって、
   前記コンセントリックコレットを広げるためのテーパする円筒状の外面と、
   前記工具を滑合させるための貫通孔を形成する円筒状の内面と、
   前記コレットブッシュの内部に吸塵用のエアを取り込むための流路と、
   を有するコレットブッシュ。
2. 前記流路として前記外面と前記内面の間に前記エアの貫通孔を形成した請求項１記載のコレットブッシュ。
3. 前記コレットブッシュの先端側における前記エアの貫通孔の端部に面取りを形成することによって前記エアの流路を広げた請求項２記載のコレットブッシュ。
4. 前記コレットブッシュの先端側における環状の端面に前記コレットブッシュの中心軸方向の凹凸を有する緩衝材を設け、前記凹凸の凹みを前記流路とした請求項１記載のコレットブッシュ。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載のコレットブッシュと、
   前記コンセントリックコレットと、
   を有する工具駆動装置。

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