JP2024035992A - 波形管の補修方法、補修継手セットおよび管構造 - Google Patents

Abstract

【課題】波形管の被補修箇所を簡単な作業で補修することができる波形管の補修方法を提供する。【解決手段】第１大径部１１Ａと第２大径部１１Ｂとの間の被補修箇所Ｒを有する波形管１０の補修方法であって、第１大径部１１Ａと隣接した小径部１２Ａの外周に第１谷埋材３０Ａを設ける第１工程と、第２大径部１１Ｂと隣接した小径部１２Ｂの外周に第２谷埋材３０Ｂを設ける第２工程と、第１大径部１１Ａおよび第１谷埋材３０Ａの外周に第１シール部４０Ａを設ける第３工程と、第２大径部１１Ｂおよび第２谷埋材３０Ｂの外周に第２シール部４０Ｂを設ける第４工程と、第１シール部４０Ａおよび第２シール部４０Ｂを覆うように補修継手２０を装着する第５工程とを有する。【選択図】図１

Description

本発明は、ケーブル保護管等に用いられる波形管の補修方法、補修継手セットおよび管構造に関する。

街の景観向上等の目的で電線や光ファイバー等のケーブル類は地中に埋設されており、これらケーブル類を保護するため、ケーブル類は地中に埋設したケーブル保護管に挿通される。このようなケーブル保護管は、地中において水道やガス管等と混在しており、水道やガス管等の工事の際に、重機等によって損傷を受けることがある。

円筒状のケーブル保護管の補修方法として、非特許文献１に示すように、半割カバーを用いる方法が知られている。例えば、ケーブル保護管の小規模破損では、ケーブル保護管の窓明けした損傷部の上から所定の大きさに切断した半割カバーを接着剤で固定する。またケーブル保護管の大規模破損では、損傷部を含んだ管部を除去し、切断した両端部を一対の半割カバーで連結し、接着剤で固定している。

一方、特許文献１には、分岐部を有する一対の半筒状部材からなるケーブル取出し用保護部材を用いた電線管（ケーブル保護管）の分岐方法が開示されている。特に、特許文献の図８～図１３には、断面略正方形状の大径部と、断面略円形状の小径部とが交互に形成された角形電線管の分岐方法が開示されている。このケーブル取出し用保護部材は、前方筒状部、中間筒状部、後方筒状部が順に形成されたものであり、前方筒状部に一方の電線管の端部と嵌合させ、後方筒状部に他方の電線管の端部と嵌合させ、中間筒状部に分岐部が設けられている。
また特許文献２には、外周面に補強リブが管軸方向に一定ピッチで形成された外管の破損部分を切断し、切断部分を半割補修継手１で連結する補修方法が開示されている。なお、外管の補強リブの間にＯリングを挟み、外管と半割補修継手との間のシールとする方法が開示されている。
さらに特許文献３には、ラセン管の損傷部分をラセン管を切断せず、補修領域近辺に半割の補修装置を取り付け補修する方法が開示されている。補修装置は、一対の補修外筒半体部材からなる補修外筒部材と、一対のシーリング半体部材からなるシーリング部材とを有している。シーリング半体部材は、ラセン管の複数条のラセン溝に跨ってその外周部に圧着される。

東京都電線共同溝整備マニュアル、参考資料「施工手順編」、令和２年４月、施１２頁～施１４頁

特許第６８５８２９１号 特開２００２－１７１６３０号公報 特開２０００－３３６７０３号公報

しかし、非特許文献１の補修方法は、外周面が一様な円筒状のケーブル保護管を対象にしており、半割カバーとケーブル保護管の間には接着剤で十分に固定できるシール（接着）面積が確保されるものである。そのため、非特許文献１の補修方法を外周面に凹凸が形成されている波形管に適用しても波形管と半割カバーとのシール面積を十分に確保することができない。シール面積等を確保しようとすると、長い半割カバーが必要となる。そして、仮に同じシール総面積を確保できたとしても、独立したシール領域が長手方向に複数形成されることになり、円筒状のケーブル保護管のようなシール性を得ることはできない。さらに、半割カバーとケーブル保護管の材質に応じて適宜接着剤の種類を準備する必要がある。
また特許文献１のケーブル取出し用保護部材は、一方の角形電線管の大径部と前方筒状部とを嵌合させ、他方の角形電線管の大径部と後方筒状部とを嵌合させるものである。そのため、両側の角形電線管の距離を正確に合わせる必要があり、現場における作業が煩雑である。
また特許文献２は、外管の補強リブの間にＯリングを挟んで外管と半割補修継手との間をシールしているが、この場合もシール面積を十分に確保することができない。
さらに特許文献３はシーリング部材をラセン管の溝に押し込むことによってシール性を確保しているものである。つまり、半割のシーリング部材とラセン管との取り付け状態によってシール性に差が出やすく、作業が煩雑である。
本発明はこのような事情を鑑みて研究・開発されたものであり、簡単に作業することができる波形管の補修方法および補修継手セット、またその方法によって形成される管構造を提供することを目的としている。

本発明の波形管の補修方法は、大径部および小径部が長手方向に交互に設けられ、第１大径部と第２大径部との間に被補修箇所を有する合成樹脂製の波形管の補修方法であって、前記第１大径部と隣接した小径部の外周に第１谷埋材を設ける工程と、前記第２大径部と隣接した小径部の外周に第２谷埋材を設ける工程と、前記第１大径部の外周および前記第１谷埋材の外周に第１シール部を設ける工程と、前記第２大径部の外周および前記第２谷埋材の外周に第２シール部を設ける工程と、半径方向に分割される複数の分割体から構成される筒状の補修継手で前記第１シール部および前記第２シール部を覆う工程とを有することを特徴としている。

本発明の波形管の補修方法は、第１大径部と隣接した被補修箇所側の小径部と、第２大径部と隣接した被補修箇所側の小径部との外周に谷埋材を設けているため、つまり、第１大径部と第１谷埋材との間を跨ぐようにして第１シール部を設け、第２大径部と第２谷埋材との間を跨ぐようにして第２シール部を設けているため、波形管と補修継手との間を十分にシールする当接面積を確保することができる。よって、波形管と補修継手との間の水密性を確保できる。
また波形管への補修継手の組付けは、第１シール部および第２シール部を補修継手で覆うだけで良く、波形管を切断して被補修箇所を除去しても、波形管を切断せずに被補修箇所を除去しなくても補修作業が簡単にできる。
そして、一つの波形管に補修領域が複数あったとしても、補修領域毎に、管の接続部分と同等の止水性能や土圧に対する耐偏平強度を与えることができるため、全体としてケーブルを保護する性能を保つことができる。

本発明の波形管の補修方法であって、前記第１大径部と前記第２大径部とが少なくとも一部で連続しており、前記補修継手によって前記第１シール部、前記第２シール部、およびその間の前記被補修箇所を覆うのが好ましい。ここで「第１大径部と第２大径部とが少なくとも一部で連続している」とは、波形管を切断することなく補修することを意味する。このように波形管を切断しないで補修継手を波形管に取り付ける場合、補修領域が撓むような外力が補修後の管構造に加わっても、波形管が連続しているため、補修継手と波形管の連結部分に応力が集中しにくく、結果として全体の強度が保たれる。
本発明の波形管の補修方法であって、前記補修継手の少なくとも一つの分割体に分岐筒が設けられているのが好ましい。この場合、分岐によって波形管に形成される開口部分が、本発明の被補修箇所となる。本発明の波形管の補修方法は既設の波形管の分岐作業にも適している。

本発明の補修継手セットは、大径部および小径部が長手方向に交互に設けられ、第１大径部と第２大径部との間に被補修箇所を有する合成樹脂製の波形管の補修に用いられる補修継手セットであって、前記小径部の外周に設けられる２つの谷埋材と、前記第１大径部および前記第２大径部を覆うための半径方向に分割される複数の分割体から構成される筒状の補修継手と、前記波形管と前記補修継手との間に設けられるシール部とを備え、前記谷埋材は、前記小径部の外径と実質的に同じ径の中心穴を有する環状のものであり、外周面から前記中心穴に向かって切断線が形成されていることを特徴としている。この補修継手セットを用いることにより、本発明の波形管の補修方法を好ましく施工することができる。
このような補修継手セットであって、補修継手の少なくとも一つの分割体に分岐筒が設けられているものが好ましい。

本発明の管構造は、大径部および小径部が長手方向に交互に設けられた樹脂製の波形管と、半径方向に分割される複数の分割体から構成される筒状の補修継手とを備え、前記波形管の第１大径部と第２大径部との間に設けられた被補修箇所を前記補修継手で補修した管構造であって、前記第１大径部と隣接した小径部の外周に設けられた第１谷埋材と、前記第２大径部と隣接した小径部の外周に設けられた第２谷埋材と、前記第１大径部の外周および前記第１谷埋材の外周に設けられた第１シール部と、前記第２大径部の外周および前記第２谷埋材の外周に設けられた第２シール部とを有し、前記補修継手は、前記第１シール部および前記第２シール部を覆うように設けられていることを特徴としている。
本発明の管構造であって、前記第１大径部と前記第２大径部とが少なくとも一部で連続しており、前記補修継手によって前記第１シール部、前記第２シール部、およびその間の前記被補修箇所が覆われているものが好ましい。
本発明の管構造であって、前記補修継手の少なくとも一つの分割体に分岐筒が設けられているものが好ましい。

本発明の波形管の補修方法によれば、掘削工事等によって生じた損傷部分および分岐のための形成した開口等の被補修箇所の補修作業を現場で簡単に行うことができる。

図１ａおよび図１ｂはそれぞれ本発明の管構造の第１の実施形態の一部を示す側面断面図、そのＸ－Ｘ線断面図であり、図１ｃは図１ａの一部拡大図である。 図２ａおよび図２ｂは図１の管構造の補修継手の側面図、正面図であり、図２ｃ、ｄは補修継手の分割体の平面図、正面図であり、図２ｅは図１の管構造の谷埋材の正面図であり、図２ｆは補修継手の分割体の他の実施形態を示す平面図である。 図３ａは本発明の波形管の補修方法の一工程である谷埋材を取り付けた状態を示す一部断面側面図であり、図３ｂは本発明の波形管の補修方法の一工程であるシール部を形成した状態を示す一部断面側面図であり、図３ｃはシール部を形成した他の形態の状態を示す一部側面図である。 図４ａは本発明の管構造の第２の実施形態の一部を示す側面断面図であり、図４ｂは本発明の管構造の第３の実施形態の一部を示す側面断面図であり、図４ｃは本発明の管構造の第４の実施形態の一部を示す側面断面図であり、図４ｄは本発明の管構造の第５の実施形態の一部を示す一部断面側面図である。

次に、本発明の実施形態について説明する。
［管構造１］
図１ａ、ｂの管構造１は、合成樹脂製の波形管１０と、補修継手２０とを備えており、波形管１０は、第１大径部１１Ａと第２大径部１１Ｂとの間に被補修箇所Ｒを有している。つまり、波形管１０は、第１大径部１１Ａと第２大径部１１Ｂとが少なくとも一部で連続しており、被補修箇所Ｒを切断していないものである。補修継手２０は、第１大径部１１Ａと第２大径部１１Ｂとの間を覆うように波形管１０に取り付けられている。また管構造１は、第１大径部１１Ａと隣接した被補修箇所側（図１ａ中、第１大径部１１Ａの右側）の小径部１２Ａの外周に設けられた第１谷埋材３０Ａと、第２大径部１１Ｂと隣接した被補修箇所側（図１ａ中、第２大径部１１Ｂの左側）の小径部１２Ｂの外周に設けられた第２谷埋材３０Ｂと、第１大径部１１Ａおよび第１谷埋材３０Ａの外周に設けられた第１シール部４０Ａと、第２大径部１１Ｂおよび第２谷埋材３０Ｂの外周に設けられた第２シール部４０Ｂとを有している。補修継手２０の分割体２１ａ、２１ｂの内面でそれぞれ第１シール部４０Ａおよび第２シール部４０Ｂを半径方向内側に押圧している。

［波形管１０］
波形管１０は、断面四角形の大径部１１および断面円形の小径部１２が交互に設けられた合成樹脂製のものである。波形管１０の第１大径部１１Ａと第２大径部１１Ｂとの間に設けられた被補修箇所Ｒは、掘削工事等によって損傷を受けた補修が必要な部位、あるいは、後述するように内部のケーブルを分枝するための開口である。なお、被補修箇所Ｒとしては、その損傷部をそのまま残した場合の他、例えば、補修継手２０の組付けを容易にするべく、損傷部を除去した開口部等のように損傷部に前処理を行った場合も含まれる。
波形管１０の第１大径部１１Ａと第２大径部１１Ｂとの間には、３つの大径部１１を有している。しかし、第１大径部１１Ａと第２大径部１１Ｂは、隣接していてもよく、間に１または複数の大径部が設けられていても良い。ただし、第１大径部１１Ａと第２大径部１１Ｂとの間の距離が長すぎると、作業が煩雑になるため、第１大径部１１Ａと第２大径部１１Ｂとの間には、０～１０の大径部、特に、２～７個の大径部を有しているものが好ましい。
波形管１０の材質としては、ポリオレフィン、ポリエステル等の合成樹脂が挙げられ、特に、高密度ポリエチレンが好ましい。

［補修継手２０］
補修継手２０は、図２ａ、ｂに示すように、半径方向に２分割された一対の分割体２１ａ、ｂから構成された断面が四角形状のものである。そして、各分割体２１ａ、ｂは、上方および前後が開口した断面Ｕ字状の樋の形状を呈している。また各分割体２１ａ、ｂの両側面２２の外周には、図２ｃ、ｄに示すように、分割面２３より若干下方から分割面２３の上方に突出する支持片２５が設けられている。支持片２５は、どちらか一方の側面２２に設けられている。ここでは側面２２の長さの全体に設けられているが、一部にだけ設けてもよい。そのため、一対の分割体２１ａ、２１ｂを組み合わせたとき、支持片２５が反対側の分割体の他方の側面を支持する。なお、支持片２５は、側面２２の外側に設けられて、それぞれ他方の分割体が左右方向にずれるのを防止するものであれば、前後方向の位置、長さ、高さ等は特に限定されない。
補修継手２０の材質としては、所定の強度を有するものであれよく、合成樹脂や金属が挙げられる。しかし、長期に渡って劣化しにくく耐久性に優れた塩化ビニルが好ましい。なお、塩化ビニルを用いる場合、強度を担保するために、分割体２１ａ、２１ｂの厚みは３ｍｍ以上、８ｍｍ以下、特に、４ｍｍ以上、６ｍｍ以下とするのが好ましい。

［谷埋材３０］
谷埋材３０（第１谷埋材３０Ａおよび第２谷埋材３０Ｂ）は、小径部１２の外周に環状に設けられるものであり、図２ｅに示すように、切込が設けられたリング状の弾性体からなる。具体的には、小径部１２の外径と実質的に同じ径の中心穴３１が形成されており、外周面３２の形状は大径部１１の外形と実質的に同じ形状となっている。そして、外周面３２から中心穴３１に向かって切断線（切込）３３が形成されている。なお、谷埋材３０の厚みは、波形管１０の小径部１２の長さと実質的に同じに構成されている。切込が設けられたリング状の弾性体とすることにより、現場でも簡単に小径部１２に取り付けることができる。また後述するように補修継手２０を装着させたとき、補修継手２０に反力を与えることとなるため、波形管１０と補修継手２０との間のシール性にも寄与する。
谷埋材３０の材質としては、弾性を有するものであれば、特に限定されるものではなく、発泡樹脂やゴムなどが挙げられる。
このように谷埋材３０は、弾性を有するため、補修対象の波形管１０の大径部に対して多少寸法が違っていても、特に、大きくても、使用することができる。つまり、寸法違いの許容性が高い。そのため、特定の波形管の専用品として準備しなくても、汎用品として他の類似管にも対応させることができる。

［シール部４０］
シール部４０（第１シール部４０Ａおよび第２シール部４０Ｂ）は、図１ａに示すように、波形管１０と補修継手２０との間をシールする環状のものである。しかし、それ自体がリング形状を呈していなくても、例えば、シート状のものを大径部１１および／または谷埋材３０に巻回してリング状としてもよい。
シール部４０の材質としては、弾性を有するものであれば、特に限定されるものではない。しかし、水膨潤性不織布を巻回させたものが好ましい。
このようにシール部４０を谷埋材３０の上に設けることにより、シール材の吸水膨張性不織布が過膨張しても、谷埋材３０に吸水膨張性不織布の過膨張を受け止めるさせることができ、継手接続後の漏水や管の破損を抑制できる。

なお、この管構造１では、図１ｃの拡大図に示すように、シール性を向上させるべく第１谷埋材３０Ａおよび隣接した第１大径部１１Ａの外周と、第１シール部４０Ａとの間に防水テープ４５（例えば、アルミブチルテープ等）が設けられている。なお、防水テープ４５は、図１ｃのように、第１谷埋材３０Ａの隣接した他の大径部１１の外周にも設けてもよい。この防水テープ４５により、波形管１０と補修継手２０との間の第１谷埋材３０Ａ側に水等が侵入しないようにできる。また防水テープ４５は、谷埋材３０の切断線（切込）３３からの水の侵入を防ぐことができる。しかし、谷埋材３０およびシール部４０によって十分なシール性が確保できる場合は、防水テープ４５は無くてもよい。

［波形管の補修方法］
次に、被補修箇所Ｒを有する波形管１０の補修方法について説明する。つまり、大径部１１および小径部１２が長手方向に交互に設けられた合成樹脂製の波形管１０であって、第１大径部１１Ａと第２大径部１１Ｂとの間の被補修箇所Ｒを有する波形管１０を切断することなく補修する波形管１０の補修方法である。
この補修方法は、第１大径部１１Ａと隣接した小径部１２Ａの外周に第１谷埋材３０Ａを設ける第１工程と、第２大径部１１Ｂと隣接した小径部１２Ｂの外周に第２谷埋材３０Ｂを設ける第２工程と、第１大径部１１Ａおよび第１谷埋材３０Ａの外周に第１シール部４０Ａを設ける第３工程と、第２大径部１１Ｂおよび第２谷埋材３０Ｂの外周に第２シール部４０Ｂを設ける第４工程と、補修継手２０で第１シール部４０Ａおよび第２シール部４０Ｂを覆う第５工程とを有する。
なお、この波形管１０の補修方法の前に、例えば、損傷部の開口端部を整えたり、損傷部の半径方向の内外方向に突出した突出片を取り除いたりする等、損傷部に前処理を行って被補修箇所Ｒを調整してもよい。

次に、それぞれの工程について詳述する。
第１工程および第２工程は、それぞれ波形管１０と補修継手２０との間のシール部の支持面積を確保するための工程である。図３ａに示すように、第１大径部１１Ａと被補修箇所側に隣接した小径部１２Ａの外周に第１谷埋材３０Ａを設け、第２大径部１１Ｂと被補修箇所側に隣接した小径部１２Ｂの外周に第２谷埋材３０Ｂを設けることにより、それぞれの小径部１２Ａ（１２Ｂ）の外形を大径部１１Ａ（１１Ｂ）と実質的に同じとしている。
なお、図３ａの符号３０ａのように、第２大径部１１Ｂと被補修箇所と逆側に隣接した小径部１２の外周に谷埋材を設けてもよい。各大径部の被補修箇所側に設ける方が補修領域（補修継手２０）を小さくすることができて好ましいが、損傷部の位置や大きさによって、谷埋材の位置は、現場の作業員が適宜選択することができる。

第３工程および第４工程は、それぞれ波形管１０と補修継手２０との間のシール部４０Ａ（４０Ｂ）を形成する工程である。具体的には、図３ｂに示すように、それぞれ波形管１０の第１大径部１１Ａと第１谷埋材３０Ａの外周、および、第２大径部１１Ｂと第２谷埋材３０Ｂの外周に、それぞれ大径部と谷埋材との間を跨ぐようにシール部４０Ａ、４０Ｂを設ける。なお、図１ｃに示すように、シール部を形成する前に、谷埋材３０と隣接した両側の大径部の外周に防水テープ４５を設け、その後、防水テープ４５の外周に各シール部を設けてもよい。
また、第１シール部４０Ａは、図３ｃに示すように、第１谷埋材３０Ａより被補修箇所側の大径部１１Ａ１の外周に設けてもよい。この場合、第１大径部１１Ａ、第１谷埋材、大径部１１Ａ１に渡って第１シール部４０Ａを設けることとなるため、一層、シール面積を確保することができる。

第５工程は、第１シール部４０Ａおよび第２シール部４０Ｂを覆うように分割体２１ａ、ｂをそれぞれ波形管１０の上下方向から組み付けて、補修継手２０を波形管１０の外周に装着する工程である。なお、この補修継手２０の装着の際、各分割体の内面によって第１シール部４０Ａおよび第２シール部４０Ｂを半径方向内側に押圧する。
分割体２１ａ、ｂの連結方法は、特に限定されるものではないが、分割体２１ａ、ｂの分割面２３や支持片２５の内面に接着剤等を塗布し、その後、連結した分割体２１ａの外周に結束バンドで固定する方法が挙げられる。このように波形管１０とは独立して両分割体を結合することにより、波形管１０および補修継手２０の材質が異なっても安定して固定することができる。

このように波形管１０の被補修箇所Ｒを補修継手２０で覆うことができるため、被補修箇所Ｒから水等が波形管１０の内部に侵入するのを防止できる。また波形管１０を切断することなく補修することができるため、補修後の管構造１に補修領域が撓むように外力が加わっても、補修継手２０の内側の連続した波形管１０によって支持され、補修継手２０と波形管１０のシール部分で折れ曲がりを防止できる。

上述の実施形態では、断面四角形の大径部１１および断面円形の小径部１２が交互に設けられた波形管を挙げているが、大径部および小径部が長手方向に交互に設けられた波形管であれば、特に限定されるものではない。例えば、大径部の断面形状は、多角形であっても、円形であってもよく、特に限定されるものではない。また一つの波形管に異なる形状の大径部があってもよい。また小径部も、その外接円が大径部１１の内接円より小さければ、断面形状は特に限定されるものではなく、一つの波形管に異なる形状の小径部があってもよい。また隣り合う大径部１１同士および小径部１２同士は、環状に独立していてもよく、螺旋状に連続していてもよい。
上述の実施形態では、断面四角形の補修継手を挙げているが、波形管を覆うことができれば、その断面形状は特に限定されるものではない。しかし、波形管の大径部の外形と実質的に同じとすることにより、補修後の管構造において補修継手が邪魔となりにくく好ましい。また断面四角とすることにより、補修後、補修箇所を地面に載置させやすく、汎用品として他の類似管の大径部の形状に合わせやすく好ましい。この場合、シール部の形状を補修継手の内面の形状に形成することとなる。
上述の実施形態では、切込が設けられたリング状の弾性体からなる谷埋材を挙げているが、例えば、小径部１２の外周に帯状のものを巻き付けて外形が大径部１１と実質的に同じように形成してもよい。
上述の実施形態では、分割体２１ａの支持片２５は、一方の側面２２に設けられているが、図２ｆに示すように、それぞれ一方の側面２２の前半分と他方の側面２２の後半分に相対しないように設けてもよい。この場合、この支持片２５は、一対の分割体２１ａ、２１ｂを組み合わせたとき、それぞれ他方の分割体の側面を支持し、左右方向にずれるのを一層防止する 。

「第２の実施形態」
図４ａの管構造２は、補修継手５０を構成する分割体の一方が分岐筒５１を有するものである。この分岐筒５１には他の波形管１０等が接続される。分岐筒５１は、波形管１０の軸に対して垂直方向に延びているが、その角度は特に限定されるものではない。管構造２の被補修箇所Ｒは、図１の管構造１と異なり、内部のケーブルを分枝するための開口となっている。
この管構造２も、管構造１と同じ波形管の補修方法によって組み立てることができる。

「第３の実施形態」
図４ｂの管構造３は、波形管１０を切断し、被補修箇所Ｒを除去したものである。その他の構成は、図１の管構造１と実質的に同じである。このように波形管１０を切断し、第１大径部１１Ａと第２大径部１１Ｂとの距離が作業によってずれたとしても、シール面積は変わらない。そのため、現場において、第１大径部１１Ａと第２大径部１１Ｂとの距離を気にすることなく作業することができる。
この管構造３は、波形管１０の被補修箇所Ｒを除去する工程を経て、管構造１と同じ波形管の補修方法によって組み立てることができる。

「第４の実施形態」
図４ｃの管構造４は、第１大径部１１Ａと第２大径部１１Ｂとの間の大径部１１の外周に、補修継手２０との隙間を埋める弾性部材６０（例えば、ゴムシート）が設けられている。その他の構成は、図１の管構造１と実質的に同じである。このように弾性部材６０を設けることにより、補修後の補修継手２０の強度を向上させることができる。なお、弾性部材６０は、この実施形態のように第１大径部１１Ａと第２大径部１１Ｂとの間の全ての大径部に設けることにより強度を最大とすることができて好ましいが、少なくとも一つの大径部の外周に設けることにより強度を向上させることができる。また弾性部材６０は、各大径部の４つの外周面に１つずつ設けてもよく、大径部の外周面を覆うように環状に設けてもよい。
この管構造４は、管構造１と同じ波形管の補修方法のいずれかの工程の前後に、第１大径部１１Ａと第２大径部１１Ｂとの間の大径部の外周に弾性部材６０を設ける工程を行うことによって組み立てることができる。

「第５の実施形態」
図４ｄの管構造５は、小径部１２に設けられた谷埋材３５が、長さが半分の２つの部材３６、３７から構成されている。部材３６、３７は、長さが半分である以外は、それぞれ実質的に図１の谷埋材３０と同じものであり、小径部１２の外径と実質的に同じ径の中心穴が形成されており、外周面の形状は大径部の外形と実質的に同じ形状となっており、切断線３３が設けられている。
管構造５において、部材３６および部材３７は、切断線３３が管の軸周りに１８０度回転させて設けられている。つまり、部材３６の切断線３３と部材３７の切断線３３が一直線上に並ばないように設けられている。これにより、切断線３３からの水等の侵入を防止することができる。
なお、この実施形態において、部材３６および部材３７は１８０度回転させているが、切断線３３が一直線上にならなければ、設置角度は、特に限定されない。またずれるように切断線を設けてもよい。さらに、部材３６、３７の長さは、２つ併せて小径部の長さとなればよく、半分ずつでなくてもよい。そして、谷埋材は、３個以上の部材を並べて形成してもよい。

１、２、３、４、５ 管構造
１０ 波形管
１１ 大径部
１１Ａ 第１大径部
１１Ｂ 第２大径部
１２ 小径部
１２Ａ 第１小径部
１２Ｂ 第２小径部
２０ 補修継手
２１ａ、２１ｂ 分割体
２２ 側面
２３ 分割面
２５ 支持片
３０ 谷埋材
３０Ａ 第１谷埋材
３０Ｂ 第２谷埋材
３１ 中心穴
３２ 外周面
３３ 切断線
３５ 谷埋材
３６ 谷埋材用の部材
３７ 谷埋材用の部材
４０ シール部
４０Ａ 第１シール部
４０Ｂ 第２シール部
４５ 防水テープ
５０ 補修継手
５１ 分岐筒
６０ 弾性部材
Ｒ 被補修箇所

Claims (8)

1. 大径部および小径部が長手方向に交互に設けられ、第１大径部と第２大径部との間に被補修箇所を有する合成樹脂製の波形管の補修方法であって、
   前記第１大径部と隣接した小径部の外周に第１谷埋材を設ける工程と、
   前記第２大径部と隣接した小径部の外周に第２谷埋材を設ける工程と、
   前記第１大径部の外周および前記第１谷埋材の外周に第１シール部を設ける工程と、
   前記第２大径部の外周および前記第２谷埋材の外周に第２シール部を設ける工程と、
   半径方向に分割される複数の分割体から構成される筒状の補修継手で前記第１シール部および前記第２シール部を覆う工程とを有する、
   波形管の補修方法。
2. 前記第１大径部と前記第２大径部とが少なくとも一部で連続しており、
   前記補修継手によって前記第１シール部、前記第２シール部、およびその間の前記被補修箇所を覆う、
   請求項１記載の波形管の補修方法。
3. 前記補修継手の少なくとも一つの分割体に分岐筒が設けられている、
   請求項１または２記載の波形管の補修方法。
4. 大径部および小径部が長手方向に交互に設けられ、第１大径部と第２大径部との間に被補修箇所を有する合成樹脂製の波形管の補修に用いられる補修継手セットであって、
   前記小径部の外周に設けられる２つの谷埋材と、
   前記第１大径部および前記第２大径部を覆うための半径方向に分割される複数の分割体から構成される筒状の補修継手と、
   前記波形管と前記補修継手との間に設けられるシール部とを備え、
   前記谷埋材は、前記小径部の外径と実質的に同じ径の中心穴を有する環状のものであり、外周面から前記中心穴に向かって切断線が形成されている、
   補修継手セット。
5. 前記補修継手の少なくとも一つの分割体に分岐筒が設けられている、
   請求項４記載の補修継手セット。
6. 大径部および小径部が長手方向に交互に設けられた樹脂製の波形管と、半径方向に分割される複数の分割体から構成される筒状の補修継手とを備え、前記波形管の第１大径部と第２大径部との間に設けられた被補修箇所を前記補修継手で補修した管構造であって、
   前記第１大径部と隣接した小径部の外周に設けられた第１谷埋材と、
   前記第２大径部と隣接した小径部の外周に設けられた第２谷埋材と、
   前記第１大径部の外周および前記第１谷埋材の外周に設けられた第１シール部と、
   前記第２大径部の外周および前記第２谷埋材の外周に設けられた第２シール部とを有し、
   前記補修継手は、前記第１シール部および前記第２シール部を覆うように設けられている、
   管構造。
7. 前記第１大径部と前記第２大径部とが少なくとも一部で連続しており、
   前記補修継手によって前記第１シール部、前記第２シール部、およびその間の前記被補修箇所が覆われている、
   請求項６記載の管構造。
8. 前記補修継手の少なくとも一つの分割体に分岐筒が設けられている、
   請求項６または７記載の管構造。

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