JP2024034402A - 作業機 - Google Patents

Abstract

【課題】排出機構を小型化する。【解決手段】排出機構５０では、開閉カバー５４が、排出本体部２４Ｂの取付用開口部２４Ｃを開閉可能にソーカバー２４に設けられている。開閉カバー５４を閉状態では、排出部５２の出口開口部２４Ｄが右側へ開口され、加工片を出口開口部２４Ｄから排出する。一方、開閉カバー５４を開状態にして、ダストアダプタ６０を排出本体部２４Ｂに取付けることで、ソーカバー２４の入口開口部２４Ｅからダストアダプタ６０内に入り込む加工片を、アダプタ排出部６２から後側へ排出する。以上により、丸鋸１０では、加工片の排出方向を切替る排出機構５０がソーカバー２４の後部に集約されているため、排出機構５０を小型化することができると共に、ひいては丸鋸１０の体格の小型化に寄与することができる。【選択図】図６

Description

本発明は、作業機に関するものである。

下記特許文献１に記載の作業機では、筒状の連結管状部が、丸鋸刃を覆うソーカバーの前部に設けられている。連結管状部には、アタッチメントが着脱可能に取付けられており、集塵機接続用のホース部材がアタッチメントに接続される。また、ソーカバーの後部には、後排出口が設けられている。さらに、ソーカバーには、開閉部材が設けられており、開閉部材によって、連結管状部の開口部である前排出口が開閉される。

集塵機接続用のホース部材がアタッチメントに接続される場合には、開閉部材を開状態にすることで、切断加工時に生じる加工片を前排出口から排出して集塵機等に集塵することができる。一方、集塵機接続用のホース部材がアタッチメントに接続されていない場合には、開閉部材を閉状態にすることで、切断加工時に生じる加工片を後排出口から排出することができる。

特開２０２１－１０７１００号公報

しかしながら、上記作業機では、以下に示す点において改善の余地がある。すなわち、上記作業機では、ソーカバーに前排出口（連結管状部）及び後排出口が設けられ、連結管状部にアタッチメントが固定される。すなわち、ソーカバーにおいて、２箇所の排出部を設ける必要があり、加工片を排出するための排出機構が大型化する。したがって、作業機では、加工片を排出するための排出機構の小型化を図ることが望ましい。

本発明は、上記事実を考慮して、加工片の排出機構を小型化できる作業機を提供することを目的とする。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、モータと、前記モータによって駆動すると共に、先端工具が取付けられる出力軸と、前記モータを収容するハウジングと、前記ハウジングに設けられ、加工時に生じる加工片を前記ハウジングの内部から外部へ排出する排出部と、操作されることで前記排出部の一部を閉塞する閉状態、または前記排出部の一部を開放する開状態となるカバーと、前記開状態において前記排出部に接続され、前記排出部からの加工片を排出または収集するアタッチメント部材と、前記カバー及び前記アタッチメント部材と前記ハウジングとの一方に設けられ、前記閉状態時に前記カバーと前記ハウジングとの他方に係合することで前記カバーを前記ハウジングに固定し、前記アタッチメント部材の取付時に前記アタッチメント部材と前記ハウジングとの他方に係合することで前記アタッチメント部材を前記ハウジングに固定する固定部と、を備えた作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記固定部は、前記ハウジングに移動可能に設けられ、前記カバー及び前記アタッチメント部材には、前記固定部に係合される被係合部が一体に形成されており、操作されることで、前記固定部が、前記被係合部と係合する固定位置、又は前記被係合部との係合が解除される固定解除位置に移動する作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記ハウジングの外周部には、前記ハウジングから第１方向の一方側へ突出し且つ前記第１方向に直交する第２方向に対向して配置された一対の取付片が設けられており、前記固定部は、一対の前記取付片の間に配置され、前記第２方向を軸方向として前記取付片に回動可能に支持されると共に、前記被係合部と係合される係合部と、前記係合部に対して前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向の一方側に配置された操作部と、を含んで構成され、前記操作部が前記第１方向の一方側へ引き操作されることで、前記固定部が前記固定位置から前記固定解除位置へ回動する作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記被係合部が、一対の前記取付片の間で且つ前記係合部の第１方向の一方側に配置されている作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記カバーの閉状態では、前記カバーの一部によって前記係合部が前記第３方向の他方側から覆われている作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記アタッチメント部材の取付状態では、前記アタッチメント部材の一部によって前記係合部が前記第３方向の他方側から覆われている作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記ハウジングは、前記カバーを回動可能に支持し且つ前記第２方向に離間した配置された一対の支持部と、前記アタッチメント部材を係止する係止部と、を有しており、前記係止部が、一対の前記支持部の間に配置されている作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記固定部は、軸方向に移動可能に前記ハウジングに連結された軸部と、前記軸部の一端部に設けられた操作部と、を含んで構成され、前記固定位置では、前記操作部及び前記ハウジングによって前記被係合部が前記軸方向に挟持され、前記固定解除位置では、前記操作部及び前記ハウジングによる前記被係合部への挟持状態が解除される作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記軸部と前記ハウジングとがネジ結合されている作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記先端工具は、前記モータの駆動力によって回動する丸鋸刃であり、前記排出部は、前記丸鋸刃の外周接線方向に開口される入口開口部と、前記丸鋸刃の板厚方向一方側へ開口される出口開口部を有し、前記アタッチメント部材の取付状態では、前記アタッチメント部材が前記入口開口部に対して前記丸鋸刃の回動方向に配置される作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記カバーは、前記ハウジングに設けられた支持部を支点として回動可能であり、前記固定部は、前記支持部よりも加工片の流れる方向で下流側に位置する作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記先端工具は、前記モータの駆動力によって回動する丸鋸刃であり、前記ハウジングは、前記丸鋸刃の上側一部を覆うソーカバーを有し、前記ソーカバーの上側に前記支持部が設けられる作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、回転する前記丸鋸刃を前方に進めることで切断作業を行うことが可能であり、前記丸鋸刃の回転中心よりも後方に前記支持部が位置する作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記先端工具は、前記モータの駆動力によって回動する丸鋸刃であり、回転する前記丸鋸刃を前方に進めることで切断作業を行うことが可能であり、前記ハウジングは、前記丸鋸刃の上側一部を覆うソーカバーを有し、前記排出部は、前記カバーが前記開状態の場合に、加工片を前記丸鋸刃の接線方向に沿って排出するように構成され、前記固定部は、前記丸鋸刃の上端よりも下方の位置、または前記排出部よりも下方の位置で前記ハウジングに支持される作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記カバーは前記閉状態において、前方から後方にかけて下がるような姿勢となって前記排出部の一部を覆うように構成される記載の作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態によれば、加工片の排出機構を小型化できる。

第１実施形態に係る丸鋸を示す右側から見た側面図ある。 図１に示される丸鋸の右斜め後方から見た斜視図である。 図１に示される排出機構の右側から見た断面図である。 図１に示される排出機構の開閉カバーを閉位置にした状態を示す一部破断した側面図である。 図１に示される排出機構においてダストアダプタを装着した状態を示す側面図である。 図５に示される排出機構の右側から見た断面図である。 図５に示される排出機構の前側から見た断面図（図５の７－７線断面図）である。 第２実施形態に係る丸鋸の排出機構におけるダストアダプタを取外した状態を示す左斜め後方から見た斜視図である。 図８に示される排出機構の開閉カバーを閉位置にした状態を示す斜視図である。 図８に示される排出機構のダストアダプタを装着した状態を示す斜視図である。 第３実施形態に係る丸鋸の排出機構におけるダストアダプタを取外した状態を示す左斜め後方から見た斜視図である。 図１１に示される排出機構の開閉カバーを閉位置にした状態を示す斜視図である。 図１１に示される排出機構のダストアダプタを装着した状態を示す斜視図である。

（第１実施形態）
以下、図１～図７を用いて、第１実施形態に係る作業機としての丸鋸１０について説明する。なお、図面において適宜示される矢印ＵＰ、矢印ＦＲ、及び矢印ＲＨは、それぞれ丸鋸１０の上側、前側、及び右側を示している。以下の説明において、上下、前後、左右の方向を用いて説明するときには、特に断りのない限り、丸鋸１０の上下方向、前後方向、左右方向を示すものとする。なお、前後方向が本発明の第１方向に対応し、左右方向が本発明の第２方向に対応し、上下方向が本発明の第３方向に対応している。

図１及び図２に示されるように、丸鋸１０は、加工材を切断する電動工具として構成されている。丸鋸１０は、ベース１２と、丸鋸本体２０と、を含んで構成されている。また、丸鋸１０は、切断加工時に生じる加工片を丸鋸本体２０の外部へ排出するための排出機構５０を有している。以下、丸鋸１０の各構成について説明する。

（ベース１２について）
ベース１２は、金属製であり、上下方向を板厚方向とし且つ前後方向を長手方向とする略矩形プレート状に形成されている。丸鋸１０の切断加工時には、ベース１２を加工材上に載置して、ベース１２を前側へ移動させる。ベース１２の右部には、先端工具としての丸鋸刃１４を配置するための挿通部１２Ａが貫通形成されている。挿通部１２Ａは、前後方向を長手方向とする略矩形状に形成されている。ここで、丸鋸刃１４は、左右方向を板厚方向とする略円板状に形成されており、丸鋸刃１４の中心部が、後述する駆動機構４０の出力軸４４に一体回動可能に固定されている。丸鋸刃１４は、挿通部１２Ａ内に配置されており、丸鋸刃１４の上部がベース１２から上側へ突出し、丸鋸刃１４の下端側部分がベース１２から下側へ突出している。

（丸鋸本体２０について）
丸鋸本体２０は、ハウジング２２と、バッテリ３０と、駆動機構４０と、を含んで構成されている。

（ハウジング２２について）
ハウジング２２は、複数のハウジング部材によって構成され、丸鋸本体２０の外郭を構成すると共に、ベース１２の上側に配置されている。ハウジング２２は、丸鋸刃１４を覆うソーカバー２４（広義には、工具カバーとして把握される要素である）と、後述する駆動機構４０を収容するモータハウジング２６と、バッテリ３０が装着されるバッテリホルダ２８と、を含んで構成されている。

ソーカバー２４は、ハウジング２２の右端部を構成している。ソーカバー２４は、左右方向を厚み方向とし且つ上側へ凸となる略半円板状に形成さると共に、下側へ開放された凹状に形成されている。そして、丸鋸刃１４の上部が、ソーカバー２４内に収容されて、ソーカバー２４によって覆われている。これにより、切断加工時には、丸鋸刃１４の前端部から巻き上げられた加工片が、ソーカバー２４の内部において、ソーカバー２４の上端部に沿って後側へ流れるようになっている。ソーカバー２４の前端部は、前側連結機構１６によってベース１２に連結されており、ソーカバー２４の後端部が、後側連結機構１８によってベース１２に接続されている。詳細には、周知の切り込み深さ調整機構が有するリンク部材を介してソーカバー２４とベース１２が接続されている。これにより、丸鋸本体２０がベース１２に連結されている。

ソーカバー２４は、左右方向に２分割されており、ソーカバー２４の左側部分を構成するソーカバー部材２４Ｌが、金属製とされ、ソーカバー２４の右側部分を構成するソーカバー部材２４Ｒは、樹脂製とされている。

図３及び図４にも示されるように、ソーカバー２４の後部における上端部の外周部には、排出本体部２４Ｂが形成されている。排出本体部２４Ｂは、下側へ一段下がった（径方向内方に凹んだ）構造を有している。排出本体部２４Ｂは、後述する開閉カバー５４と共に、排出機構５０の排出部５２を構成しており、切断加工時に生じた加工片を、排出部５２によってソーカバー２４の外部へ排出する。排出本体部２４Ｂは、上側（上方かつ後方）及び右側へ開放された凹状に形成される。排出本体部２４Ｂは、図１の向きでみたとき（左右方向から見ると）紙面左上方向に開放されるとともに、紙面手前側にも開放されている。排出本体部２４Ｂは、左右方向から見て、ソーカバー２４の外周部に沿って、後側へ向かうに従い下側へ傾斜している。すなわち、排出本体部２４Ｂは、上側（かつ後側）へ開口する取付用開口部２４Ｃと、右側へ開口する出口開口部２４Ｄと、を有している。換言すると、排出本体部２４Ｂはソーカバー２４に設けられた切欠き部分であり、上方かつ後方へ開放される領域（取付用開口部２４Ｃ）と、右側へ開放される領域（出口開口部２４Ｄ）を有する。排出本体部２４Ｂの前端部には、前後方向（丸鋸刃１４の上端部接線方向）に貫通した入口開口部２４Ｅ（図３参照）が形成されており、入口開口部２４Ｅによって、排出本体部２４Ｂの内部とソーカバー２４の内部とが連通している。換言すると、ソーカバー２４の上端部には、後側へ開口する入口開口部２４Ｅが形成されており、入口開口部２４Ｅが排出本体部２４Ｂ（ソーカバー２４の切欠き部）の前端部を構成している。入口開口部２４Ｅは連通部とも言い換えられる。排出本体部２４Ｂはソーカバー２４の外周部の一部であり、ソーカバー２４の内部から入口開口部２４Ｅを介してソーカバー２４の外部へ排出される加工片が到達する部分である。

ソーカバー２４における入口開口部２４Ｅを構成する左右の側壁には、後述する開閉カバー５４を支持するための左右一対の支持部としての支持ボス２４Ｆが設けられており、支持ボス２４Ｆは、左右方向を軸方向とする略円柱状に形成されて、ソーカバー２４（の外表面）から左右方向外側へ突出している。また、入口開口部２４Ｅを構成する上壁の内周部には、左右方向中間部において、後述するダストアダプタ６０の前端部を係止するための係止部としての係止凹部２４Ｇ（図３参照）が形成されており、係止凹部２４Ｇは下側及び後側へ開放された凹状に形成されている。係止凹部２４Ｇの前端部には、上側へ抉られたフック用凹部２４Ｇ１が形成されている。係止凹部２４Ｇは、左右方向から見て、左右一対の支持ボス２４Ｆの間に配置され、支持ボス２４Ｆの一部と重なっている。すなわち、係止凹部２４Ｇと支持ボス２４Ｆは、少なくとも一部が左右方向視で相互に重なっている。換言すれば、係止凹部２４Ｇと支持ボス２４Ｆは、少なくとも一部が前後方向で同様の位置にある。また、係止凹部２４Ｇと支持ボス２４Ｆは、少なくとも一部が上下方向で同様の位置にある。

ソーカバー２４の外周部には、排出本体部２４Ｂの後側において、後述する固定レバー５６を取付けるための左右一対の取付片２４Ｈが設けられている。取付片２４Ｈは、左右方向を板厚方向としてソーカバー２４の外周部から後側（径方向外方）へ突出している。図３に示されるように、一対の取付片２４Ｈの間には、ソーカバー部材２４Ｌ及びソーカバー部材２４Ｒを互いに締結固定するための取付ボス２４Ｊが設けられており、取付ボス２４Ｊは、左右方向を軸方向とする略円筒状に形成されている。取付ボス２４Ｊの外周部には、上斜め後方側へ突出した規制突起２４Ｋが一体に設けられている。つまり、取付ボス２４Ｊの外周部から規制突起２４Ｋが突出している。また、一対の取付片２４Ｈの間には、取付ボス２４Ｊの上側において、後述するレバースプリング５８の一端部を収容するためのバネ収容部２４Ｍが設けられており、バネ収容部２４Ｍは、左右方向から見て、後斜め上方側へ開放された凹状に形成されている。詳細は後述するが、固定レバー５６の支持部（取付片２４Ｈ）の配置によって、集塵効率（加工片の円滑な移動）の低下を抑制しつつ、大型化の抑制が図られている。

図２に示されるように、モータハウジング２６は、全体として右側へ開放された略箱状に形成されている。モータハウジング２６は、ソーカバー２４の左側に配置されて、図示しない位置で、ソーカバー部材２４Ｌに締結固定されている。

バッテリホルダ２８は、モータハウジング２６の上部から後側へ延出している。バッテリホルダ２８には、バッテリ３０が後側から装着されて、バッテリ３０がバッテリホルダ２８の下側で且つモータハウジング２６の後側に配置されている。バッテリ３０は、コントローラ（図示省略）及び後述する駆動機構４０のモータ４２に電気的に接続されている。

バッテリホルダ２８の上側には、ハンドル部２８Ａが設けられている。ハンドル部２８Ａは、左側から見て、下斜め前方へ開放された略Ｕ字形状に形成されており、ハンドル部２８Ａの前端部がモータハウジング２６に接続され、ハンドル部２８Ａの後端部がバッテリホルダ２８に接続されている。ハンドル部２８Ａには、トリガ３２が引き操作可能に設けられている。トリガ３２を引き操作（押圧操作）することで、ハンドル部２８Ａの内部に収容された不図示のスイッチが押圧される。このスイッチは、コントローラと電気的に接続されており、トリガ３２の操作に応じて、後述する駆動機構４０が作動する。

（駆動機構４０について）
図１に示されるように、駆動機構４０は、モータ４２と、出力軸４４と、を含んで構成されている。モータ４２は、ブラシレスモータとして構成され、モータハウジング２６内に収容されると共に、コントローラに電気的に接続されている。モータ４２は、左右方向を軸方向とする回動軸４２Ａを有しており、回動軸４２Ａが、モータハウジング２６に固定されたモータ軸受（図示省略）によって回動可能に支持されている。回動軸４２Ａの右端部には、ピニオンギヤが形成されている。

出力軸４４は、左右方向を軸方向とし、回動軸４２Ａの右端部の下側に配置されると共に、ソーカバー２４のソーカバー部材２４Ｌに回動可能に支持されている。出力軸４４の左端部には、出力ギヤ４５が一体回動可能に設けられており、出力ギヤ４５が、回動軸４２Ａのピニオンギヤに、伝達機構部４６によって連結されている。そして、丸鋸刃１４の中心部が、出力軸４４の右端部に固定ボルト４７によって固定されている。これにより、モータ４２の駆動時には、出力軸４４及び丸鋸刃１４が、出力軸４４の軸回り一方側（図１の矢印Ｃ方向側）に回動するように構成されている。

なお、丸鋸刃１４の下部は、保護カバー４８によって覆われている。保護カバー４８は、右側から見て下側へ凸となる略半円状に形成されると共に、上側へ開放された凹状に形成されている。また、保護カバー４８は、出力軸４４の軸回りに回動可能に出力軸４４に連結されている。さらに、保護カバー４８は、図示しない付勢バネによって出力軸４４の軸回りに付勢されて、図１に示される位置に保持されている。そして、丸鋸１０による切断加工時には、加工材によって保護カバー４８が付勢バネの付勢力に抗して出力軸４４の軸回り他方側へ回動して、丸鋸刃１４の刃部が露出される構成になっている。

（排出機構５０について）
図１～図７に示されるように、排出機構５０は、切断加工時にソーカバー２４内において丸鋸刃１４によって巻き上げられた加工片をソーカバー２４の外部に排出する機構部として構成されている。排出機構５０は、ソーカバー２４に設けられた排出部５２と、固定部としての固定レバー５６と、を含んで構成されている。排出機構５０はさらに、ソーカバー２４に着脱可能に構成されたアタッチメント部材としてのダストアダプタ６０または開閉カバー５４を含んで構成されている。なお、作業機（丸鋸１０）の状態によっては、ダストアダプタ６０または開閉カバー５４が排出機構５０に含まれない（加工片の排出に寄与しない）場合がある。例えば、ダストアダプタ６０または開閉カバー５４が加工片の通路の一部とならない位置に移動されたり、丸鋸１０から取り外されて加工片の排出に関与しなったりする場合がある。

排出部５２は、前述したソーカバー２４の排出本体部２４Ｂと、カバーとしての開閉カバー５４と、を含んで構成されており、排出部５２によって、切断加工時に生じる加工片をソーカバー２４の外部へ排出する。開閉カバー５４は、ソーカバー２４に取付けられて、排出本体部２４Ｂの取付用開口部２４Ｃを開閉可能に構成されている。開閉カバー５４の閉状態では、開閉カバー５４によって排出本体部２４Ｂの取付用開口部２４Ｃ（上方及び後方への開放領域）を閉塞して、入口開口部２４Ｅから後方へ向かって排出される加工片を（上方向及び後方向へ行かないように）ガイドすることで排出本体部２４Ｂの出口開口部２４Ｄから右側へ排出させるようになっている（図４の矢印Ａ参照）。すなわち、開閉カバー５４を閉状態とすると、排出本体部２４Ｂは右側のみに開放されるようになるため、加工片は右側からのみ排出される。なお、加工片の後方移動の指向性を減衰しすぎる（移動する加工片の勢いを失くしすぎる）と排出が円滑に行われなく恐れがあるため、開閉カバー５４の後部内面は右方向への緩やかなスロープ形状を成している。従って、開閉カバー５４の閉状態では加工片は右方向かつ後方向に排出される。一方、開閉カバー５４の開状態にすることで、排出本体部２４Ｂの取付用開口部２４Ｃを開口させる（上方を開放させる）と、開閉カバー５４による加工片に対する移動の規制が行われなくなる。従って、入口開口部２４Ｅから後方へ向かって排出される加工片は、そのまま主として後方へ移動する。従って、閉状態と開状態とでは加工片の排出方向が変更される。具体的には、開閉カバー５４の開状態では加工片は後方へ向けて排出される。また、開閉カバー５４の取付用開口部２４Ｃを開口させるとともに、ダストアダプタ６０を排出本体部２４Ｂに取り付けることで、ソーカバー２４の入口開口部２４Ｅからダストアダプタ６０内に入り込む加工片を、ダストアダプタ６０によって後側へ排出するように構成することもできる（図６の矢印Ｂ参照）。すなわち、排出機構５０では、ダストアダプタ６０を用いずに加工片を丸鋸１０の右側または後側へ排出する方法と、ダストアダプタ６０を用いて加工片を丸鋸１０の後側へ排出する方法と、の２通りの排出方法を切替可能に構成されている。以下、排出機構５０の各構成について説明する。

（開閉カバー５４について）
図１～図３に示されるように、開閉カバー５４は、上下方向を板厚方向とし且つ前後方向に延在された略長尺板状に形成されている。開閉カバー５４の前端部における左右方向両側部には、下側へ突出した左右一対の被支持部５４Ａが設けられており、被支持部５４Ａが、ソーカバー２４の支持ボス２４Ｆに回動可能に支持されている。これにより、開閉カバー５４の前端部が、左右方向を軸方向としてソーカバー２４に回動可能に連結されている。そして、開閉カバー５４の閉状態では、開閉カバー５４によって排出本体部２４Ｂの取付用開口部２４Ｃを上側から覆って（閉塞して）、排出部５２において出口開口部２４Ｄのみが開放されるようになっている（図４に示される状態であり、以下、この開閉カバー５４の位置を閉位置と称す）。なお、閉状態の開閉カバー５４は、前方から後方に向かうにつれて、下側へ向かうような状態となる。左右方向から見て、ソーカバー２４の外周部に沿って、後側へ向かうに従い下側へ傾斜している排出本体部２４Ｂを、同方向に傾斜する開閉カバー５４で覆うことによって、排出本体部２４Ｂは上側と後側で開閉カバー５４に覆われる。また、右側から見て、開閉カバー５４を閉位置から支持ボス２４Ｆを中心として時計回りに回動させることで、開閉カバー５４の閉状態が解除されて、開閉カバー５４が開状態に切替わるようになっている（図１～図３に示される状態であり、以下、この開閉カバー５４の位置を開位置と称す）。なお、開閉カバー５４では、左壁５４Ｂが、左側の被支持部５４Ａから後側へ延出されており、閉位置では、左壁５４Ｂによって、排出本体部２４Ｂの全体を左側から覆っている。開閉カバー５４の後端部には、被係合部としてのカバー側フック５４Ｃが設けられている。開閉カバー５４の閉状態において、カバー側フック５４Ｃが、開閉カバー５４の後端部から下側へ延出しており、カバー側フック５４Ｃの下端部には、前側へ突出したカバーフック部５４Ｄが設けられている。また、図面には表れないが、開閉カバー５４は開状態においてソーカバー２４の上側外面（係止凹部２４Ｇの上方部分）と係合することで、所定の操作力を受けない限り開状態で維持されるように構成されている。

（固定レバー５６について）
図２～図４に示されるように、固定レバー５６は、前後方向を板厚方向とし且つ上下方向を長手方向とする略矩形プレート状に形成されている。固定レバー５６の下部は、操作部５６Ａとして構成され、固定レバー５６の上部は、係合部としてのレバー側フック５６Ｂとして構成されており、固定レバー５６の上下方向中間部が略クランク状に屈曲されて、操作部５６Ａがレバー側フック５６Ｂよりも後側に配置されている。レバー側フック５６Ｂの下端部には、レバー軸５６Ｃ（広義には、連結軸として把握される要素である）が一体に設けられている。すなわち、操作部５６Ａ、レバー側フック５６Ｂ、レバー軸５６Ｃは、それぞれ単一部材となる固定レバー５６の一部である。レバー軸５６Ｃは、左右方向を軸方向とする略円柱状に形成されており、レバー軸５６Ｃの左右方向両端部が、レバー側フック５６Ｂから左右方向外側に突出している。レバー側フック５６Ｂは、ソーカバー２４における一対の取付片２４Ｈの間に配置されており、レバー軸５６Ｃの長手方向両端部が、取付片２４Ｈに回動可能に支持されている。これにより、固定レバー５６が、ソーカバー２４に左右方向を軸方向として回動可能に連結されている。具体的には、作業者の操作によって、固定レバー５６が、固定位置（図４において実線にて示される位置）と、右側から見て時計回りに回動した固定解除位置（図４において２点鎖線にて示される位置）と、の間を回動するように構成されている。

操作部５６Ａは、右側から見て、取付片２４Ｈから下側へ操作可能に突出している。固定レバー５６の上下方向中間部の屈曲部には、下側に突出したストッパ部５６Ｄが設けられており、ストッパ部５６Ｄは、ソーカバー２４の規制突起２４Ｋの後側に隣接配置されている。これにより、固定レバー５６の固定位置では、ストッパ部５６Ｄが規制突起２４Ｋに当接して、固定レバー５６の固定解除位置とは反対側への回動が規制されている。

レバー側フック５６Ｂの後側には、付勢部材としてのレバースプリング５８が設けられている。レバースプリング５８は、圧縮コイルスプリングとして構成され、略前後方向に延在されている。レバースプリング５８の後端部は、レバー側フック５６Ｂに係止され、レバースプリング５８の前端部は、ソーカバー２４のバネ収容部２４Ｍ内に配置されて、レバースプリング５８がレバー側フック５６Ｂを後側へ付勢している。これにより、レバースプリング５８の付勢力によって固定レバー５６が固定位置に保持されている。

レバー側フック５６Ｂの上端部には、後側に突出したレバーフック部５６Ｅが形成されている。そして、開閉カバー５４の閉状態では、開閉カバー５４のカバー側フック５４Ｃが、レバーフック部５６Ｅの後側に隣接配置され、カバーフック部５４Ｄがレバーフック部５６Ｅの下側に隣接配置して、カバーフック部５４Ｄ及びレバーフック部５６Ｅが上下方向に係合している。これにより、開閉カバー５４の閉位置から開位置への回動が、固定レバー５６により阻止されて、開閉カバー５４が固定レバー５６によってソーカバー２４に固定される構成になっている。一方、作業者の操作部５６Ａに対する後側への引き操作によって、レバースプリング５８の付勢力に抗して固定レバー５６を固定位置から固定解除位置へ回動させることで、開閉カバー５４と固定レバー５６との係合状態が解除される。すなわち、開閉カバー５４の閉位置から開位置への回動が許可された状態になる。

なお、開閉カバー５４の閉状態では、開閉カバー５４のカバー側フック５４Ｃは、一対の取付片２４Ｈの間に配置されており、開閉カバー５４の後端部が、固定レバー５６のレバー側フック５６Ｂの上側に配置されている。すなわち、開閉カバー５４の閉状態では、一対の取付片２４Ｈ及び開閉カバー５４によって、固定レバー５６のレバー側フック５６Ｂが視認不能に覆われている。また、カバー側フック５４Ｃが一対の取付片２４Ｈの間に配置されることで、開閉カバー５４の後端部における左右方向の移動が、一対の取付片２４Ｈによって制限されている。

（ダストアダプタ６０について）
図５～図７に示されるように、ダストアダプタ６０は、ダストアダプタ６０の前部を構成するアダプタ本体６１と、ダストアダプタ６０の後部を構成するアダプタ排出部６２と、を含んで構成されている。アダプタ本体６１は、前後方向を軸方向とする略矩形筒状に形成されている。アダプタ本体６１の後端部には、アダプタ排出部６２を連結するための連結筒部６１Ａが形成されており、連結筒部６１Ａは、前後方向を軸方向とする略円筒状に形成されている。連結筒部６１Ａは、アダプタ本体６１よりも右側へ若干オフセットした位置に配置されて、アダプタ本体６１と滑らかに接続されている。アダプタ本体６１の前端部は、ソーカバー２４の入口開口部２４Ｅに対応する形状に形成されている。

そして、アダプタ本体６１のソーカバー２４への取付状態では、アダプタ本体６１の下部がソーカバー２４の排出本体部２４Ｂ内に配置される。また、この状態では、アダプタ本体６１の前端部が入口開口部２４Ｅの後側に隣接配置され、アダプタ本体６１内とソーカバー２４（入口開口部２４Ｅ）内とが前後方向に連通している（図６参照）。すなわち、アダプタ本体６１のソーカバー２４への取付状態では、アダプタ本体６１が、排出部５２の入口開口部２４Ｅに接続されて、入口開口部２４Ｅから後側へ流れる加工片がアダプタ本体６１内に入り込むようになっている。アダプタ本体６１の右壁部には、下側へ延出された延出壁部６１Ｂが形成されており、延出壁部６１Ｂは、ソーカバー２４の上端部の右側に隣接配置されている。また、アダプタ本体６１の左壁には、ソーカバー２４の排出本体部２４Ｂの左壁の一部を配置するための切欠部６１Ｃ（図７参照）が形成されている。

アダプタ本体６１に前端部の外周部には、上側へ突出した係止フック６１Ｄが設けられており、係止フック６１Ｄの前端部には、上側へ突出したフック部６１Ｄ１が形成されている。係止フック６１Ｄがソーカバー２４の係止凹部２４Ｇ内に挿入され、フック部６１Ｄ１がフック用凹部２４Ｇ１内に挿入されて、アダプタ本体６１がソーカバー２４に係止されている。これにより、ダストアダプタ６０の前端部の移動が制限されている。アダプタ本体６１の下壁の後端部は、被係合部としてのアダプタ側フック６１Ｅが設けられている。アダプタ側フック６１Ｅは、アダプタ本体６１の後端部から下側へ延出されており、アダプタ本体６１の下端部には、前側へ突出したアダプタフック部６１Ｆが設けられている。

ダストアダプタ６０の組付状態では、ダストアダプタ６０のアダプタ側フック６１Ｅが、固定レバー５６のレバーフック部５６Ｅの後側に隣接配置され、アダプタフック部６１Ｆがレバーフック部５６Ｅの下側に隣接配置して、アダプタフック部６１Ｆ及びレバーフック部５６Ｅが上下方向に係合している。これにより、アダプタ本体６１の後端部における上側への移動が、固定レバー５６により阻止されて、ダストアダプタ６０が固定レバー５６によってソーカバー２４に固定される構成になっている。取り付けの際には、フック部６１Ｄ１と係止凹部２４Ｇと係合させた状態で、ダストアダプタ６０の後端を下方に移動させるようにしてアダプタ側フック６１Ｅとレバーフック部５６Ｅ係合させることでダストアダプタ６０をソーカバー２４に取り付けることができる。そして、開閉カバー５４の場合と同様に、操作部５６Ａに対する引き操作によって、レバースプリング５８の付勢力に抗して固定レバー５６を固定位置から固定解除位置へ回動させることで、固定レバー５６とダストアダプタ６０（アダプタフック部６１Ｆ）との係合状態が解除される。ダストアダプタ６０をソーカバー２４から取り外すには、固定レバー５６を固定位置から固定解除位置へ回動させた状態で、ダストアダプタ６０の後端部を上方へ移動させることで、フック部６１Ｄ１を支点とするように回転させ、フック部６１Ｄ１と係止凹部２４Ｇとの係合を解除することで取り外すことができる。固定レバー５６への操作と、開閉カバー５４を開く操作と、ダストアダプタ６０を取り外す操作は、いずれも右から見て時計回り方向となる。

また、ダストアダプタ６０の組付状態では、アダプタ本体６１のアダプタ側フック６１Ｅは、一対の取付片２４Ｈの間に配置されており、アダプタ本体６１の後端部が、レバー側フック５６Ｂの上側に配置されている。すなわち、ダストアダプタ６０の組付状態では、一対の取付片２４Ｈ及びアダプタ本体６１によって、固定レバー５６のレバー側フック５６Ｂが視認不能に覆われている。また、アダプタ側フック６１Ｅが一対の取付片２４Ｈの間に配置されることで、アダプタ本体６１における後端部の左右方向の移動が、一対の取付片２４Ｈによって制限されている。

アダプタ排出部６２は、前後方向に延在された略円筒状に形成されており、アダプタ排出部６２の長手方向中間部が後斜め下方側へ屈曲している。アダプタ排出部６２の前端部が、アダプタ本体６１の連結筒部６１Ａ内に挿入され、連結筒部６１Ａに前後方向を軸として回動可能に且つ前後方向に移動不能に連結されている。これにより、入口開口部２４Ｅからアダプタ本体６１内に後側へ流入された加工片をアダプタ排出部６２の後端開口部から後側へ排出するようになっている。また、アダプタ排出部６２を回転させることで、アダプタ排出部６２の延在方向を変更することができる。アダプタ排出部６２は連結筒部６１Ａとは接触しており、相互間の摩擦力によってアダプタ排出部６２は連結筒部６１Ａに対して容易に回転（相対移動）できないように構成されている。また、アダプタ排出部６２の後部は、図示しないダストボックスや集塵機に接続可能に構成されており、アダプタ排出部６２から排出される加工片をダストボックスや集塵機に集塵するようになっている。

（作用効果）
次に、本実施の形態の作用及び効果について説明する。

上記のように構成された丸鋸１０の切断加工では、作業者が、丸鋸１０の後側に位置し、ハンドル部２８Ａを把持する。作業者によってトリガ３２が操作されると、モータ４２の駆動力によって丸鋸刃１４が出力軸４４と共に回動して、加工材に対して切断加工が施される。丸鋸１０の切断加工時には、丸鋸刃１４の前端部によって巻き上げられた加工片が、ソーカバー２４の上端部の内周部に沿って後方側へ流れる。後方側へ流れる加工片は、入口開口部２４Ｅから排出本体部２４Ｂ内に入り込む。

排出機構５０のダストアダプタ６０を用いない切断加工時には、開閉カバー５４を閉位置に配置して（閉状態として）、排出本体部２４Ｂの取付用開口部２４Ｃを開閉カバー５４によって塞ぐ。このため、ソーカバー２４から排出本体部２４Ｂに流れた加工片が、排出本体部２４Ｂの出口開口部２４Ｄから右側へ排出される。これにより、丸鋸１０の後側に位置する作業者に対して、加工片が右側へ排出される。よって、加工片が作業者側への排出されることを抑制しつつ、切断加工を施すことができる。また、後方への加工片排出を行いたい場合には、開閉カバー５４を開状態とすることで加工片の排出方向を変更することができる。

一方、排出機構５０のダストアダプタ６０を用いる切断加工時には、開閉カバー５４を開いて、排出本体部２４Ｂの取付用開口部２４Ｃを開口させると共に、ダストアダプタ６０を、排出本体部２４Ｂに取付けて、ソーカバー２４の入口開口部２４Ｅに接続させる。これにより、入口開口部２４Ｅからダストアダプタ６０内に入り込む加工片が、アダプタ排出部６２から後側へ排出されて、ダストボックスや集塵機に集塵される。よって、ソーカバー２４内を後側へ流れる加工片を、ダストアダプタ６０によって後側へ効率よく排出して、ダストボックスや集塵機に集塵できる。特に、入口開口部２４Ｅ（連通部）は前後方向に沿った方向に貫通する穴となっており、丸鋸刃１４（の上端）の接線方向と平行な方向に貫通している。これによって、加工片の勢いを保ったまま加工片を排出本体部２４Ｂまで移動させることができるため、集塵効率を向上させることができる。すなわち、加工片は丸鋸刃１４の回転力によって移動されるところ、その移動方向は丸鋸刃１４の接線方向に指向されやすいため、入口開口部２４Ｅ（連通部）を前後方向に沿った方向に貫通する穴として構成することで、加工片に対する移動の阻害を抑制しながら集塵することが可能となる。また、ダストアダプタ６０はアダプタ排出部６２の回転位置を変更することで加工片の排出方向を変更できるように構成されているため、ダストボックスや集塵機を使用しない場合でも、加工片の排出方向をフレキシブルに変更可能という点で作業性を向上させることができる。また、アダプタ本体６１の内部空間（集塵通路）は入口開口部２４Ｅ（連通部）と接続されるとともに丸鋸刃１４（の上端）の接線方向と平行な方向（前後方向）に延びる空間となっており、これによっても集塵効率を向上させることができる。また、入口開口部２４Ｅ（連通部）は前後方向に沿った方向に貫通する穴となっているため、ダストアダプタ６０も前後方向に延びるような構成となっている。こうすることで、上下方向に作業機が大型化することを抑制している。例えば、入口開口部２４Ｅ（連通部）は前後方向に沿った貫通穴とした場合、そこに接続されるダストアダプタ６０は上下方向に延びるような様態となる。この場合、上下方向の大型化を招く恐れがあるが、本実施の形態ではこういった大型化を抑制できる。

以上説明したように、排出機構５０では、開閉カバー５４が、排出本体部２４Ｂの取付用開口部２４Ｃを開閉可能にソーカバー２４に設けられている。開閉カバー５４の閉状態では、排出部５２の出口開口部２４Ｄが右側へ開口され、加工片を出口開口部２４Ｄから排出する。一方、開閉カバー５４を開状態にして、ダストアダプタ６０を排出本体部２４Ｂに取付けることで、ソーカバー２４の入口開口部２４Ｅからダストアダプタ６０内に入り込む加工片を、アダプタ排出部６２から後側へ排出する。以上により、丸鋸１０では、加工片の排出方向を切替る排出機構５０がソーカバー２４の後部に集約されているため、排出機構５０を小型化することができると共に、ひいては丸鋸１０の体格の小型化に寄与することができる。

しかも、排出機構５０では、固定レバー５６が、ソーカバー２４に設けられている。そして、ダストアダプタ６０の非取付状態では、閉位置の開閉カバー５４に固定レバー５６が係合することで、開閉カバー５４がソーカバー２４に固定される。一方、ダストアダプタ６０のソーカバー２４への取付状態では、固定レバー５６がダストアダプタ６０に係合することで、ダストアダプタ６０がソーカバー２４に固定される。すなわち、固定レバー５６が、開閉カバー５４及びダストアダプタ６０の共通の固定部材として機能する。これにより、仮に、開閉カバー５４及びダストアダプタ６０に対して、別々の固定部材をソーカバー２４に設ける構成と比べて、排出機構５０を小型化することができる。したがって、排出機構５０を一層小型化することができる。さらに、固定レバー５６の支持部（取付片２４Ｈ）は、排出本体部２４Ｂよりも下方に位置している。より詳細には、固定レバー５６は、丸鋸刃１４の上端位置よりも下方に位置している。上述したように、入口開口部２４Ｅ（連通部）を前後方向に沿った方向に貫通する穴として構成することで集塵効率等を向上させることができるが、そこにダストアダプタ６０を接続した際、排出本体部２４Ｂ（ダストアダプタ６０）の下方がデッドスペースとなるが、このデッドスペースを固定レバー５６の支持箇所として利用することで大型化を抑制している。つまり、固定レバー５６の支持部（取付片２４Ｈ）を、排出本体部２４Ｂよりも下方に位置させることで、このデッドスペースを有効活用し、丸鋸１０の大型化を抑制している。より具体的には、開閉カバー５４及びダストアダプタ６０は、いずれもソーカバー２４の２箇所で支持されるところ、前方（加工片の流れにおける上流側）の支持箇所（支持ボス２４Ｆ、フック用凹部２４Ｇ１）では回転可能に支持されながら、後方（加工片の流れにおける下流側）では支持スペースが必要となる可動式の支持部（固定レバー５６）で支持されるように構成されることで、大型化を抑制している。例えば、係止凹部２４Ｇの上方あたりで固定レバー５６を支持させるように構成することもできるが、そうした場合、ソーカバー２４の上方から固定レバー５６の支持構造が上に出張ってしまい、上下方向の大型化を招くほか、ソーカバー２４の左側にはハンドル部２８Ａが位置するため、ハンドル部２８Ａ操作しようとした際、または操作中に作業者の手が固定レバー５６の支持構造と接触する可能性があり、これによってハンドル部２８Ａに対する操作性が低下する恐れがある。本実施の形態では、このような操作性の低下を抑制することができる。

また、上述のように、固定レバー５６が、ソーカバー２４に設けられている。さらに、固定レバー５６は、開閉カバー５４のカバー側フック５４Ｃ及びダストアダプタ６０のアダプタ側フック６１Ｅと係合する固定位置と、カバー側フック５４Ｃ及びアダプタ側フック６１Ｅとの係合が解除される固定解除位置と、の間を回動（移動）可能にソーカバー２４に連結されている。これにより、ソーカバー２４、開閉カバー５４、及びダストアダプタ６０とは別部材で構成された固定レバー５６を、ソーカバー２４に設ければ足りる。このため、例えば、固定レバー５６を、開閉カバー５４及びダストアダプタ６０に設ける構成と比べて、丸鋸１０の部品点数の削減に寄与することができる。

また、ソーカバー２４の外周部には、排出本体部２４Ｂの後側において、後側へ突出した左右一対の取付片２４Ｈが設けられている。そして、固定レバー５６のレバー側フック５６Ｂが一対の取付片２４Ｈの間に配置されて、レバー側フック５６Ｂのレバー軸５６Ｃが取付片２４Ｈに回動可能に連結されている。また、固定レバー５６の操作部５６Ａが、レバー側フック５６Ｂよりも下側に配置されており、操作部５６Ａが後側または上側へ引き操作されることで、固定レバー５６が固定位置から固定解除位置へ回動する。すなわち、操作部５６Ａが取付片２４Ｈのソーカバー２４からの突出方向と同一方向に引き操作されることで、固定レバー５６が固定解除位置へ回動する。換言すると、固定レバー５６を固定解除位置へ回動させるには、操作部５６Ａをソーカバー２４とは反対側へ引き操作する（すなわち右側から見たときでの時計回り方向に移動するように操作する）必要がある。この操作部５６Ａに対する操作が、開閉カバー５４を閉状態から開状態とする際の操作方向と、ダストアダプタ６０をソーカバー２４から取り外す際の操作方向と同方向となるため、操作部５６Ａを操作したその動きのまま開閉カバー５４を開く操作、またはダストアダプタ６０を取り外す操作に移行できるため、操作性がよい。また、操作部５６Ａをソーカバー２４側へ押圧操作して、固定レバー５６の固定状態を解除する構成と比べて、切断加工時等における固定レバー５６の固定解除位置への誤操作を抑制できる。したがって、丸鋸１０の作業性を向上することができる。

また、開閉カバー５４の閉状態では、カバー側フック５４Ｃが、一対の取付片２４Ｈの間で且つレバー側フック５６Ｂの後側に配置される。このため、取付片２４Ｈ及びカバー側フック５４Ｃによって、レバー側フック５６Ｂが後側及び左右方向両側から覆われる。また、ダストアダプタ６０の取付状態では、アダプタ側フック６１Ｅが、一対の取付片２４Ｈの間で且つレバー側フック５６Ｂの後側に配置される。このため、取付片２４Ｈ及びアダプタ側フック６１Ｅによって、レバー側フック５６Ｂが後側及び左右方向両側から覆われる。これにより、切断加工時等において、作業者がレバー側フック５６Ｂに直接接触することを抑制できる。その結果、固定レバー５６が不用意に固定解除位置へ回動されることを抑制できる。

また、開閉カバー５４の閉状態では、開閉カバー５４によって、レバー側フック５６Ｂが上側から覆われ、ダストアダプタ６０の取付状態では、ダストアダプタ６０によって、レバー側フック５６Ｂが上側から覆われる。これにより、切断加工時等において、作業者がレバー側フック５６Ｂに直接接触することを一層抑制できる。その結果、固定レバー５６が不用意に固定解除位置へ回動されることを一層抑制できる。

また、ソーカバー２４では、ダストアダプタ６０を係止するための係止凹部２４Ｇが、開閉カバー５４を支持する左右一対の支持ボス２４Ｆの間に配置されている。このため、上下方向及び前後方向における、開閉カバー５４の前端部とダストアダプタ６０の前端部とのソーカバー２４への取付位置を略一致させることができる。これにより、開閉カバー５４をソーカバー２４に取付けた状態を維持しつつ、固定レバー５６を開閉カバー５４及びダストアダプタ６０の固定部品として共通化させることができる。

また、ソーカバー２４における排出本体部２４Ｂの入口開口部２４Ｅは、後側（丸鋸刃１４の回動方向側）に開口され、出口開口部２４Ｄは、右側（丸鋸刃１４の板厚方向一方側）に開口されている。これにより、開閉カバー５４の閉状態では、丸鋸刃１４の回動方向に巻き上げられる加工片の向きを変更して、加工片をソーカバー２４の外部へ排出することができる。また、ダストアダプタ６０の取付状態では、ダストアダプタ６０が入口開口部２４Ｅの後側（丸鋸刃１４の回動方向側）に配置される。これにより、ダストアダプタ６０を用いた排出では、丸鋸刃１４の回動方向に巻き上げられる加工片を、効率よくダストアダプタ６０内に入り込ませて、ダストアダプタ６０から集塵機等に排出することができる。

（第２実施形態）
以下、図８～図１０を用いて第２実施形態に係る作業機としての丸鋸１００について説明する。第２実施形態の丸鋸１００は、以下に示す点を除いて、第１実施形態の丸鋸１０と同様に構成されている。なお、図８～図１０では、第１実施形態の丸鋸１０と同様に構成された部分については、同一の符号を付している。

丸鋸１００では、排出機構５０の開閉カバー５４において、カバー側フック５４Ｃの代わりに、被係合部としてのカバー側係合片５４Ｅが設けられている。カバー側係合片５４Ｅは、開閉カバー５４の左壁５４Ｂにおける後端部を構成しており、カバー側係合片５４Ｅには、下側へ開放されたカバー側係合溝５４Ｆが、左右方向に貫通形成されている。

また、第２実施形態の排出機構５０では、固定レバー５６の代わりに、固定部としての固定ボルト１０２がソーカバー２４に設けられている。固定ボルト１０２は、軸部１０２Ａと、軸部１０２Ａの左端部に設けられた操作部としてのノブ部１０２Ｂと、を含んで構成されている。軸部１０２Ａは、左右方向を軸方向とする略円柱状に形成されており、軸部１０２Ａの外周部には、雄ネジが形成されている。そして、固定ボルト１０２が、ソーカバー２４における排出本体部２４Ｂの後側の部位に、左側から螺合されて、ソーカバー２４にねじ結合している。また、開閉カバー５４の閉位置では、固定ボルト１０２の軸部１０２Ａが、開閉カバー５４のカバー側係合溝５４Ｆ内に挿入され、固定ボルト１０２を締め付けることで、カバー側係合片５４Ｅがノブ部１０２Ｂ及びソーカバー２４によって左右方向に挟み込まれて、開閉カバー５４がソーカバー２４に固定されるようになっている（図９参照）。

また、ダストアダプタ６０では、開閉カバー５４と同様に、アダプタ側フック６１Ｅの代わりに、被係合部としてのアダプタ側係合片６１Ｇが設けられている。アダプタ側係合片６１Ｇは、アダプタ本体６１の後端部における左端部から下側へ延出しており、アダプタ側係合片６１Ｇには、下側へ開放されたアダプタ側係合溝６１Ｈが、左右方向に貫通形成されている。そして、ダストアダプタ６０の取付状態では、固定ボルト１０２の軸部１０２Ａが、アダプタ側係合溝６１Ｈ内に挿入され、固定ボルト１０２を締め付けることで、アダプタ側係合片６１Ｇがノブ部１０２Ｂ及びソーカバー２４によって左右方向に挟み込まれて、ダストアダプタ６０がソーカバー２４に固定されるようになっている（図１０参照）。

以上により、第２実施形態の丸鋸１００においても、加工片の排出方向を切替る排出機構５０がソーカバー２４の後部に集約されているため、排出機構５０を小型化することができると共に、ひいては丸鋸１００の体格の小型化に寄与することができる。また、第２実施形態の排出機構５０においても、ダストアダプタ６０の非取付時には、閉位置の開閉カバー５４のカバー側係合片５４Ｅを固定ボルト１０２のノブ部１０２Ｂによって締結することで、固定ボルト１０２及び開閉カバー５４が係合して、開閉カバー５４がソーカバー２４に固定される。一方、ダストアダプタ６０の取付状態では、排出本体部２４Ｂに取付けられたダストアダプタ６０のアダプタ側係合片６１Ｇを固定ボルト１０２のノブ部１０２Ｂによって締結することで、固定ボルト１０２及びダストアダプタ６０が係合して、ダストアダプタ６０がソーカバー２４に固定される。これにより、第２実施形態においても、固定ボルト１０２が、開閉カバー５４及びダストアダプタ６０の共通の固定部材として機能する。よって、排出機構５０を一層小型化することができる。

なお、第１実施形態では、固定レバー５６がソーカバー２４に設けられ、固定レバー５６に係合する被係合部が、開閉カバー３４及びダストアダプタ６０に形成されている。また、第２実施形態では、固定ボルト１０２がソーカバー２４に設けられ、固定ボルト１０２に係合する被係合部が、開閉カバー３４及びダストアダプタ６０に形成されている。これに代えて、第１実施形態において、固定レバー５６を開閉カバー３４及びダストアダプタ６０に設けると共に、固定レバー５６に係合する被係合部をソーカバー２４に形成してもよい。同様に、第２実施形態において、固定ボルト１０２を開閉カバー３４及びダストアダプタ６０に設けると共に、固定ボルト１０２に係合する被係合部を、ソーカバー２４に形成してもよい。そのような変形例となる第３実施例を以下に説明する。

（第３実施形態）
以下、図１１～図１３を用いて第３実施形態に係る作業機としての丸鋸２００について説明する。第３実施形態の丸鋸２００は、以下に示す点を除いて、第２実施形態の丸鋸１００と同様に構成されている。なお、図１１～図１３では、第２実施形態の丸鋸１００と同様に構成された部分については、同一の符号を付している。

丸鋸２００においては、固定部としての固定ボルトが、ソーカバー２４側ではなく、開閉カバー５４及びダストアダプタ６０側に設けられる点で先に説明した実施の形態と異なる。

ソーカバー２４には、板部２０１が設けられ、板部２０１には下方に凹む凹部２０１Ａが設けられる。また、開閉カバー５４には固定ボルト１５４と、板状となる左右一対の挟持部１５４Ｅ、１５４Ｆが設けられる。固定ボルト１５４には軸部１５４Ａが設けられている。軸部１５４Ａは、左右方向を軸方向とする略円柱状に形成されており、軸部１５４Ａの外周部には、雄ネジが形成されている。挟持部１５４Ｅは軸部１５４Ａが挿通される貫通穴を有し、挟持部１５４Ｆには軸部１５４Ａの雄ネジ部分と螺合する雌ネジ穴が形成されている。従って、軸部１５４Ａは挟持部１５４Ｅに対しては遊嵌されており、挟持部１５４Ｆに対しては螺合している。軸部１５４Ａを回転させることで固定ボルト１５４が挟持部１５４Ｅを右方向に押圧し、挟持部１５４Ｅと挟持部１５４Ｆが左右方向で近接するように構成されている。

ダストアダプタ６０には、固定ボルト１６１と、板状となる左右一対の挟持部１６１Ｇ、１６１Ｈが設けられる。固定ボルト１６１には軸部１６１Ａが設けられている。軸部１６１Ａは、左右方向を軸方向とする略円柱状に形成されており、軸部１６１Ａの外周部には、雄ネジが形成されている。挟持部１６１Ｇは軸部１６１Ａが挿通される貫通穴を有し、挟持部１６１Ｈには軸部１６１Ａの雄ネジ部分と螺合する雌ネジ穴が形成されている。従って、軸部１６１Ａは挟持部１６１Ｇに対しては遊嵌されており、挟持部１６１Ｈに対しては螺合している。軸部１６１Ａを回転させることで固定ボルト１６１が挟持部１６１Ｇを右方向に押圧し、挟持部１６１Ｇと挟持部１６１Ｈが左右方向で近接するように構成されている。

次に、開閉カバー５４のソーカバー２４に対する固定方法を説明する。図１２の状態においては、開閉カバー５４は閉状態となっている。開閉カバー５４を閉状態とすると、軸部１５４Ａが凹部２０１Ａに位置するとともに、挟持部１５４Ｅが板部２０１の左側に、挟持部１５４Ｆが板部２０１の右側に位置する。この状態で固定ボルト１５４を回転させ、挟持部１５４Ｅを右方向に押圧し、挟持部１５４Ｅと挟持部１５４Ｆを左右方向で近接させると、挟持部１５４Ｅと挟持部１５４Ｆによって板部２０１が挟み込まれ、開閉カバー５４の開状態への移行が阻害される。つまり、開閉カバー５４がソーカバー２４に固定される。

次に、ダストアダプタ６０のソーカバー２４に対する固定方法を説明する。図１３の状態においては、ダストアダプタ６０がソーカバー２４に取り付けられている状態となっている。ダストアダプタ６０がソーカバー２４に取り付けると、軸部１６１Ａが凹部２０１Ａに位置するとともに、挟持部１６１Ｇが板部２０１の左側に、挟持部１６１Ｈが板部２０１の右側に位置する。この状態で固定ボルト１６１を回転させ、挟持部１６１Ｇを右方向に押圧し、挟持部１６１Ｇと挟持部１６１Ｈを左右方向で近接させると、挟持部１６１Ｇと挟持部１６１Ｈによって板部２０１が挟み込まれ、ダストアダプタ６０のソーカバー２４からの取り外しが阻害される。つまり、ダストアダプタ６０がソーカバー２４に固定される。

以上のように、第３実施形態では固定部としての固定ボルトが、ソーカバー２４側ではなく、開閉カバー５４及びダストアダプタ６０側に設けられる構成を説明したが、固定部は第１実施形態のような固定レバーでもよい。

上記した実施の形態では、開閉カバー５４は開状態となる場合において、一端がソーカバー２４に支持されて丸鋸１０から取り外されないような構成を説明した。このように構成することで、開閉カバー５４の紛失を抑制することができるが、開閉カバー５４は取り外せるように構成してもよい。すなわち、本発明における開閉カバーの開状態とは、作業機から取り外された状態も含む。また、ダストアダプタ６０は丸鋸１０から取り外された状態では丸鋸１０によって支持されない状態となっているが、排出部を覆わないような位置に移動されて、一部が丸鋸１０に支持されるように構成してもよい。しかし、ダストアダプタは大きいため、常時、丸鋸１０に支持されていると作業性に影響を来しかねない。従って、上記した実施の形態が作業性の面では好ましい。

１０ 丸鋸（作業機）
１４ 丸鋸刃（先端工具）
２２ ハウジング
２４Ｄ 出口開口部
２４Ｅ 入口開口部
２４Ｆ 支持ボス（支持部）
２４Ｇ 係止凹部（係止部）
２４Ｈ 取付片
４２ モータ
４４ 出力軸
５２ 排出部
５４ 開閉カバー（カバー）
５４Ｃ カバー側フック（被係合部）
５４Ｅ カバー側係合片（被係合部）
５６ 固定レバー（固定部）
５６Ａ 操作部
５６Ｂ レバー側フック（係合部）
６０ ダストアダプタ（アタッチメント部材）
６１Ｅ アダプタ側フック（被係合部）
６１Ｇ アダプタ側係合片（被係合部）
１００ 丸鋸（作業機）
１０２ 固定ボルト（固定部）
１０２Ａ 軸部
１０２Ｂ ノブ部（操作部）

Claims (15)

1. モータと、
   前記モータによって駆動すると共に、先端工具が取付けられる出力軸と、
   前記モータを収容するハウジングと、
   前記ハウジングに設けられ、加工時に生じる加工片を前記ハウジングの内部から外部へ排出する排出部と、
   操作されることで前記排出部の一部を閉塞する閉状態、または前記排出部の一部を開放する開状態となるカバーと、
   前記開状態において前記排出部に接続され、前記排出部からの加工片を排出または収集するアタッチメント部材と、
   前記カバー及び前記アタッチメント部材と前記ハウジングとの一方に設けられ、前記閉状態時に前記カバーと前記ハウジングとの他方に係合することで前記カバーを前記ハウジングに固定し、前記アタッチメント部材の取付時に前記アタッチメント部材と前記ハウジングとの他方に係合することで前記アタッチメント部材を前記ハウジングに固定する固定部と、
   を備えた作業機。
2. 前記固定部は、前記ハウジングに移動可能に設けられ、
   前記カバー及び前記アタッチメント部材には、前記固定部に係合される被係合部が一体に形成されており、
   操作されることで、前記固定部が、前記被係合部と係合する固定位置、又は前記被係合部との係合が解除される固定解除位置に移動する請求項１に記載の作業機。
3. 前記ハウジングの外周部には、前記ハウジングから第１方向の一方側へ突出し且つ前記第１方向に直交する第２方向に対向して配置された一対の取付片が設けられており、
   前記固定部は、
   一対の前記取付片の間に配置され、前記第２方向を軸方向として前記取付片に回動可能に支持されると共に、前記被係合部と係合される係合部と、
   前記係合部に対して前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向の一方側に配置された操作部と、
   を含んで構成され、
   前記操作部が前記第１方向の一方側へ引き操作されることで、前記固定部が前記固定位置から前記固定解除位置へ回動する請求項２に記載の作業機。
4. 前記被係合部が、一対の前記取付片の間で且つ前記係合部の第１方向の一方側に配置されている請求項３に記載の作業機。
5. 前記カバーの閉状態では、前記カバーの一部によって前記係合部が前記第３方向の他方側から覆われている請求項３又は請求項４に記載の作業機。
6. 前記アタッチメント部材の取付状態では、前記アタッチメント部材の一部によって前記係合部が前記第３方向の他方側から覆われている請求項３又は請求項４に記載の作業機。
7. 前記ハウジングは、前記カバーを回動可能に支持し且つ前記第２方向に離間した配置された一対の支持部と、前記アタッチメント部材を係止する係止部と、を有しており、
   前記係止部が、一対の前記支持部の間に配置されている請求項３に記載の作業機。
8. 前記固定部は、
   軸方向に移動可能に前記ハウジングに連結された軸部と、
   前記軸部の一端部に設けられた操作部と、
   を含んで構成され、
   前記固定位置では、前記操作部及び前記ハウジングによって前記被係合部が前記軸方向に挟持され、
   前記固定解除位置では、前記操作部及び前記ハウジングによる前記被係合部への挟持状態が解除される請求項２に記載の作業機。
9. 前記軸部と前記ハウジングとがネジ結合されている請求項８に記載の作業機。
10. 前記先端工具は、前記モータの駆動力によって回動する丸鋸刃であり、
    前記排出部は、前記丸鋸刃の外周接線方向に開口される入口開口部と、前記丸鋸刃の板厚方向一方側へ開口される出口開口部を有し、
    前記アタッチメント部材の取付状態では、前記アタッチメント部材が前記入口開口部に対して前記丸鋸刃の回動方向に配置される請求項１に記載の作業機。
11. 前記カバーは、前記ハウジングに設けられた支持部を支点として回動可能であり、
    前記固定部は、前記支持部よりも加工片の流れる方向で下流側に位置する請求項１に記載の作業機。
12. 前記先端工具は、前記モータの駆動力によって回動する丸鋸刃であり、
    前記ハウジングは、前記丸鋸刃の上側一部を覆うソーカバーを有し、
    前記ソーカバーの上側に前記支持部が設けられる請求項１１に記載の作業機。
13. 回転する前記丸鋸刃を前方に進めることで切断作業を行うことが可能であり、
    前記丸鋸刃の回転中心よりも後方に前記支持部が位置する請求項１２に記載の作業機。
14. 前記先端工具は、前記モータの駆動力によって回動する丸鋸刃であり、
    回転する前記丸鋸刃を前方に進めることで切断作業を行うことが可能であり、
    前記ハウジングは、前記丸鋸刃の上側一部を覆うソーカバーを有し、
    前記排出部は、前記カバーが前記開状態の場合に、加工片を前記丸鋸刃の接線方向に沿って排出するように構成され、
    前記固定部は、前記丸鋸刃の上端よりも下方の位置、または前記排出部よりも下方の位置で前記ハウジングに支持される請求項１に記載の作業機。
15. 前記カバーは前記閉状態において、前方から後方にかけて下がるような姿勢となって前記排出部の一部を覆うように構成される請求項１４に記載の作業機。
    

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