JP2024033887A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】シールド性能の向上を図ることが可能なコネクタを提供する。【解決手段】コネクタ１０は、内導体１１、外導体１３、ハウジング１４および板状導電部材１５を備える。外導体１３は、相手外導体８３に電気的に接続される筒部２４を有している。ハウジング１４は、筒部２４を貫通させる貫通孔３８を有している。板状導電部材１５は、ハウジング１４の内外に亘って延び、ハウジング１４の外側で接地部材７０に電気的に接続される第１接続部４７と、ハウジング１４の内側で筒部２４に電気的に接続される第２接続部４８と、を有している。【選択図】図３

Description

本開示は、コネクタに関する。

特許文献１に記載されたコネクタは、ハウジングと、ハウジングを覆うシェルと、シェルと別体のグランド部材と、を備えている。シェルは、グランド部材と接触する背面部と、背面部と交差して連なる上板部と、を有している。上板部には、導電性の筐体に接触する筐体接続部が形成されている。グランド接続部は、相手コネクタの相手シェルと接触する接点部を有している。

特許文献２は、キャビネット正面、背面または側面等に設けられているジャックをアースするアース金具を開示している。特許文献３、４は、コネクタに取り付けられ、筐体に接触するシールドフィンガーを開示している。

特開２０１８－４５９７１号公報 特開２００５－２４３４７５号公報 特開平７－４５３３５号公報 特開平６－１６３１１４号公報

特許文献１の場合は、相手シェルがグランド接続部に接続され、グランド接続部から離れた位置で筐体接続部が筐体に接続されるので、ノイズ伝達経路が長くなり、ノイズを効果的に筐体に落とすことができず、シールド性能の向上を図ることが困難であった。

特許文献２の場合は、アース金具がジャックとの接続部位で露出しており、ジャックに対してアース金具が位置ずれする懸念があった。同じく、特許文献３、４の場合も、シールドフィンガーがコネクタのシールド部分との接続部位で露出しており、シールド部分に対してシールドフィンガーが位置ずれする懸念があった。このように、アース金具やシールドフィンガー等が接続部位で位置ずれすると、接続安定性に欠け、特許文献１と同様、シールド性能の向上を図ることが困難であった。

そこで、本開示は、シールド性能の向上を図ることが可能なコネクタを提供することを目的とする。

本開示のコネクタは、内導体と、前記内導体の外周を包囲し、且つ前記内導体とは電気的に絶縁される外導体と、前記外導体を装着する合成樹脂製のハウジングと、前記ハウジングの内外に亘って延びる板状導電部材と、を備え、前記外導体は、相手外導体に電気的に接続される筒部を有し、前記ハウジングは、前記筒部を貫通させる貫通孔を有し、前記板状導電部材は、前記ハウジングの外側で接地部材に電気的に接続される第１接続部と、前記ハウジングの内側で前記筒部に電気的に接続される第２接続部と、を有している。

本開示によれば、シールド性能の向上を図ることが可能なコネクタを提供することができる。

図１は、本開示の実施形態１において、コネクタの分解斜視図である。 図２は、コネクタの正面図である。 図３は、板状導電部材が接地部材に接触し、コネクタと相手コネクタとが正規に嵌合された状態を示す側断面図である。 図４は、第１外導体を斜め上前方から見た斜視図である。 図５は、ハウジングを斜め上後方から見た斜視図である。 図６は、ハウジングの背面図である。 図７は、ハウジングの底面図である。 図８は、板状導電部材を斜め上後方から見た斜視図である。 図９は、ハウジングに板状導電部材が取り付けられた状態を示す背面図である。 図１０は、図９の状態からハウジングに第１外導体が取り付けられた状態を示す背面図である。 図１１は、コネクタを斜め下後方から見た斜視図である。 図１２は、コネクタを斜め上後方から見た斜視図である。 図１３は、筒部の各接点部が板状導電部材と接触する位置で切断したコネクタの横断面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のコネクタは、
（１）内導体と、前記内導体の外周を包囲し、且つ前記内導体とは電気的に絶縁される外導体と、前記外導体を装着する合成樹脂製のハウジングと、前記ハウジングの内外に亘って延びる板状導電部材と、を備え、前記外導体は、相手外導体に電気的に接続される筒部を有し、前記ハウジングは、前記筒部を貫通させる貫通孔を有し、前記板状導電部材は、前記ハウジングの外側で接地部材に電気的に接続される第１接続部と、前記ハウジングの内側で前記筒部に電気的に接続される第２接続部と、を有している。

上記構成によれば、外導体の筒部が相手外導体に接続され、板状導電部材が筒部に接続されるため、相手外導体から接地部材に至る伝達ノイズおよび外部から接地部材に至る幅射ノイズの伝達経路を短くできる。板状導電部材の第２接続部は、ハウジングの内側で筒部に接続されるため、筒部に対して位置ずれしにくい。

（２）前記第２接続部は、前記筒部を貫通させる有端環状又は無端環状の環部を有していることが好ましい。

上記構成によれば、板状導電部材の第２接続部がハウジングの内側に配置された状態で、筒部がハウジングの貫通孔に貫通して保持されることにより、筒部が第２接続部の環部をも貫通するため、板状導電部材の筒部からの抜け出しが規制されるとともに、ハウジングに対して板状導電部材を位置決めすることができる。

（３）前記環部は、前記有端環状であって、径方向外側に弾性変形した状態で前記筒部に接触していることが好ましい。

上記構成によれば、筒部に対する環部の接続状態を容易に実現し且つ維持することができる。

（４）前記筒部の外周には、周方向に間隔を置いた複数箇所に、前記環部に接触可能な接点部が突設されていることが良い。

上記構成によれば、複数の接点部によって筒部と第２接続部との接続部位を所定位置に定めることができる。

（５）前記板状導電部材は、前記第１接続部と前記第２接続部との間に屈曲部を有し、前記第１接続部は、前記屈曲部から延びて前記ハウジングの外面に沿って配置される基部と、前記基部の延び方向の端部側から前記屈曲部側に折り返されて延びる弾性接触部と、を有し、前記弾性接触部は、前記基部側に弾性変形した状態で前記接地部材に接触する頂部を有していることが良い。

上記構成によれば、基部がハウジングの外面に支持されるため、弾性接触部が基部の端部側を支点として弾性変形したときに、弾性接触部から基部に力が加わっても、基部が変形せずに該力を受け止めることができる。その結果、弾性接触部が安定して弾性変形することができる。また、板状導電部材の組み付け時、基部がハウジングの外面に支持されることで、板状導電部材をハウジングに留め置くことができる。

（６）前記弾性接触部は、前記基部の前記端部側に前記弾性接触部の延び方向と交差する幅方向に複数並んで連結されていることが良い。

上記構成によれば、複数の弾性接触部がそれぞれ独立して弾性変形することができるため、一部の弾性接触部が適正に弾性変形しない状態になっても、他の弾性接触部が弾性変形して接地部材との接続状態に適正に実現することができる。

（７）前記ハウジングは、前記貫通孔と交差して延び、内側に前記板状導電部材の一部を配置させるスリット孔と、前記貫通孔に対する前記筒部の貫通方向と対向する側で前記スリット孔の内壁を形成し、且つ前記環部の少なくとも一部の板面に接触可能に対向する押さえ面と、を有していることが好ましい。

上記構成によれば、板状導電部材の一部をスリット孔の内側に配置させた状態で、筒部を第２接続部に貫通させる際に、第２接続部が筒部に押圧されて筒部の貫通方向に倒れてしまうのを、ハウジングの押さえ面に第２接続部が接触することで、防止することができる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

＜実施形態１＞
本開示の実施形態１に係るコネクタ１０は、図１－図３に示すように、内導体１１、誘電体１２、外導体１３、ハウジング１４および板状導電部材１５を備えている。内導体１１、外導体１３および板状導電部材１５は、導電性の金属材で構成されている。誘電体１２およびハウジング１４は、合成樹脂材で構成されている。図１に示すように、外導体１３は、第１外導体１６と第２外導体１７とに分離可能である。図３に示すように、コネクタ１０は、相手コネクタ８０と嵌合可能である。なお、以下の説明において、前後方向については、コネクタ１０および相手コネクタ８０が嵌合開始時に互いに向き合う面側を前側とする。上下方向は、図７を除く各図の上下方向を基準とする。左右方向は、図２の左右方向を基準とする。図１において、前方（前側）を矢印Ｘ、右方（前方から見て右側）を矢印Ｙ、上方（上側）を矢印Ｚで示す。なお、これらの方向の基準は、コネクタ１０が図示しない車両等に搭載された状態における方向の基準と必ずしも一致しない。

（相手コネクタ）
図３に示すように、相手コネクタ８０は、相手内導体８１、相手誘電体８２、相手外導体８３および相手ハウジング８４を備えている。相手内導体８１および相手外導体８３は、導電性の金属材で構成されている。相手誘電体８２および相手ハウジング８４は、合成樹脂材で構成されている。

相手内導体８１は、シールド電線９０の端部に接続されている。シールド電線９０は、径方向中心から外側にかけて順次、芯線９１、内皮９２、編組線であるシールド部９３および外皮９４を有して構成されている。シールド電線９０の端部では、外皮９４が切除され、芯線９１、内皮９２およびシールド部９３が順次露出している。シールド電線９０の芯線９１は、相手内導体８１の後端部に圧着によって接続されている。

相手誘電体８２は、相手内導体８１を収容し、相手内導体８１と相手外導体８３（詳細には後述する第１相手外導体８５）との間に配置される。相手内導体８１と相手外導体８３とは、相手誘電体８２を介して絶縁状態に維持される。

相手外導体８３は、相手誘電体８２の外周を包囲する筒状の第１相手外導体８５と、第１相手外導体８５の後端部に接触し、且つシールド部９３の外周に接触する第２相手外導体８６と、を有している。シールド部９３は、第２相手外導体８６に電気的に接続されている。相手外導体８３は、コネクタ１０の外導体１３および板状導電部材１５とともに、ノイズを遮蔽するシールド回路を構成している。

相手ハウジング８４は、相手内導体８１および相手誘電体８２とともに相手外導体８３を収容する。シールド電線９０は、相手ハウジング８４から後方に引き出される。相手ハウジング８４の上面側には、弾性変形可能なロックアーム８７が形成されている。ロックアーム８７は、後述するハウジング１４のロック部３６に係止可能とされている。

（内導体）
図１および図３に示すように、内導体１１は、側面視Ｌ字形の角ピン状をなし、前後方向に延びる端子接続部１８と、端子接続部１８の後端に連なって上下方向に延びる基板接続部１９と、を有している。図３に示すように、端子接続部１８の前端側は、コネクタ１０の嵌合時に相手内導体８１の内側に挿入され、相手内導体８１に電気的に接続される。基板接続部１９の下端側は、回路基板１００の接続孔１０１に挿入され、回路基板１００の導電部分に電気的に接続される。

（誘電体）
図１に示すように、誘電体１２は、前後方向に延びる円筒状の収容部２１と、収容部２１の後端に連なって上下方向に延びる縦壁状の導出部２２と、を有している。図３に示すように、収容部２１の内側には、内導体１１の端子接続部１８が収容される。端子接続部１８の前端部は、収容部２１から前方に突出して配置される。導出部２２の後面には、内導体１１の基板接続部１９が同後面に沿うように配置される。基板接続部１９の下端部は、導出部２２から下方に突出して配置される。

（外導体）
外導体１３は、ダイキャスト製であって、亜鉛合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金、銅合金等を鋳造成形して構成される。図４に示すように、第１外導体１６は、角箱状の包囲部２３と、包囲部２３から前方に突出する円筒状の筒部２４と、を有している。包囲部２３には、包囲部２３の前面の上端部および左右端部に対して一段前側に突出した前面部２５が形成されている。図３に示すように、筒部２４の内側は、前面部２５を貫通して包囲部２３の内側に連通している。包囲部２３の内側には、誘電体１２の導出部２２が配置される。筒部２４の内側には、誘電体１２の収容部２１が配置される。また、筒部２４の内側には、内導体１１の端子接続部１８の前端部が突出して配置される。

図１および図１１に示すように、包囲部２３は、この包囲部２３の後面から下面に亘って開口する開口部２６を有している。図１１に示すように、包囲部２３の下面における開口部２６の周辺四角部には、それぞれ脚部２７が突出して形成されている。各脚部２７は、円柱状をなし、図３に示すように、回路基板１００の位置決め孔１０２に挿入される。コネクタ１０は、各脚部２７によって回路基板１００に位置決めされる。

図１３に示すように、筒部２４の外周には、周方向に間隔を置いた複数箇所に、詳細には周方向に９０度の等間隔を置いた４箇所に、接点部２８が突出して形成されている。図４に示すように、各接点部２８は、前後方向に延びるリブ状をなし、弧状の断面形状を有している。各接点部２８の後端は、前面部２５の前面に連結されている。各接点部２８の前端は、筒部２４の外周における筒部２４の長さ方向中央より後方に位置している。また、筒部２４の外周の前端側には、先端に向けて窄まるテーパ形状の斜面部２９が形成されている。

図１に示すように、第２外導体１７は、底面部３１と、底面部３１の後端から立ち上がる背面部３２と、底面部３１の前端に連なって底面部３１に対して左右両側に張り出し且つ上方に突出する係合突部３３と、を有している。

図１１に示すように、底面部３１は、内導体１１の基板接続部１９を通す部分を残して包囲部２３の開口部２６の下面を閉塞する。背面部３２は、包囲部２３の開口部２６の後面を閉塞し、図３に示すように、導出部２２および基板接続部１９を後方から覆うように配置される。図１１に示すように、係合突部３３は、ハウジング１４の後述する係合凹部４６に嵌合される。係合突部３３が係合凹部４６に嵌合され、底面部３１および背面部３２がそれぞれ包囲部２３の開口部２６の下面および後面を閉塞することにより、第２外導体１７がハウジング１４と第１外導体１６とに跨がって保持される。同時に、第１外導体１６は、ハウジング１４に対して後方への離脱を規制された状態に保持される。

（ハウジング）
ハウジング１４は、全体として角筒状をなし、図２、図３および図５に示すように、奥壁部３４と、奥壁部３４の外周から前方に突出するフード部３５と、を有している。フード部３５の内側には、相手ハウジング８４が嵌合される。フード部３５の上壁の内面には、ロック部３６が突出して形成されている。ロック部３６がロックアーム８７に弾性的に係止されることにより、ハウジング１４および相手ハウジング８４が嵌合状態に保持される。奥壁部３４の上端部には、ロック部３６の後面を成形する図示しない金型の引き抜きに起因する型抜孔３７が前後方向に貫通して形成されている。

図６に示すように、奥壁部３４には、断面円形の貫通孔３８が形成されている。図２および図３に示すように、奥壁部３４の貫通孔３８には、後方から筒部２４が前後方向に貫通して配置される。

図５および図６に示すように、奥壁部３４の後面には、型抜孔３７が開口する上端部より下方に、枠部３９が突出して形成されている。枠部３９は、背面視で門型枠状をなし、左右方向に延びるリブ状の上辺部４１と、上辺部４１の左右両端から下方に延びるリブ状の一対の側辺部４２と、により構成される。上辺部４１および各側辺部４２は、奥壁部３４の後面における貫通孔３８の開口より上側および左右両側にそれぞれ配置される。図５に示すように、上辺部４１の上面には、左右方向に細長いスリット孔４３が開口して形成されている。スリット孔４３は、各側辺部４２に切り込みを入れつつ上辺部４１を上下方向に貫通している。図３に示すように、枠部３９の内側には、第１外導体１６の前面部２５が嵌合される。

図５に示すように、スリット孔４３の内面部分（内壁）は、奥壁部３４の後面に沿って連続している。奥壁部３４の後面は、型抜孔３７が開口する上端部からスリット孔４３の内面部分にかけて上下方向および左右方向に沿った押さえ面４４を有している。図３および図１３に示すように、スリット孔４３には、上方から板状導電部材１５が差し込まれる。図３に示すように、板状導電部材１５の後述する第２接続部４８は、押さえ面４４に沿って配置される。

図５および図６に示すように、押さえ面４４は、奥壁部３４の後面における貫通孔３８の上半部の開口周辺部に形成されている。奥壁部３４の後面において、貫通孔３８の下半部の開口周辺部は、押さえ面４４に対して一段前方に落ちた引込面４５になっている。図７に示すように、奥壁部３４の下面には、各側辺部４２と引込面４５との間に、係合凹部４６が開口して形成されている。係合凹部４６は、スリット孔４３と連通している。

（板状導電部材）
板状導電部材１５は、金属板を曲げ加工等して一体に成形されている。図３および図１３に示すように、板状導電部材１５は、ハウジング１４の内外に亘って延び、第１接続部４７と、第２接続部４８と、第１接続部４７と第２接続部４８との間に配置される屈曲部４９と、を有している。

図１および図８に示すように、第２接続部４８は、板面を前後方向に向け、上下方向および左右方向に沿って配置される。図１３に示すように、第２接続部４８は、ハウジング１４の内側で筒部２４の外周を包囲する環部５１を有している。環部５１は、下端が開放された有端環状をなし、左右両側（径方向外側）に弾性変形可能とされている。また、第２接続部４８は、環部５１と屈曲部４９との間に、矩形の連結部５２を有している。連結部５２の左右両端は、環部５１の左右両端との間に左右方向に沿った段差５６を介して連なっている。

図３および図８に示すように、第１接続部４７は、板面を上面方向に向け、前後方向および左右方向に沿って配置される基部５３を有している。基部５３は、連結部５２と同じ左右幅を有し、屈曲部４９を介して連結部５２に直角に連結されている。基部５３は、屈曲部４９から前方に同幅で延び、ハウジング１４の外側でフード部３５の上面に沿って配置される。

図８に示すように、第１接続部４７は、基部５３の前端に、左右方向に複数、本実施形態１の場合は３つ並んで配置される弾性接触部５４を有している。各弾性接触部５４は、互いに同一形状で形成されている。各弾性接触部５４は、基部５３の前端から前方に連続して突出した後、湾曲して折り返されて後方に延びる形状になっている。各弾性接触部５４は、基部５３の前端側である湾曲状の折り返し部分を支点として上下方向に弾性変形可能とされている。

各弾性接触部５４は、延び方向の途中に屈曲形状の頂部５５を有し、折り返し部分から頂部５５にかけて上傾し、且つ頂部５５から後端部分にかけて下傾している。各弾性接触部５４の後端部分は、水平方向に向けて屈曲し、基部５３から上方に離れて配置される。図３に示すように、コネクタ１０が導電性の筐体である接地部材７０の取付孔７１に挿入されると、各弾性接触部５４が弾性変形した状態で、各弾性接触部５４の頂部５５が取付孔７１の孔面に接触する。これにより、板状導電部材１５は、接地部材７０に電気的に接続される。

（コネクタの作用）
コネクタ１０の組み付けに際し、まずハウジング１４に上方から板状導電部材１５が組み付けられる。具体的には、第２接続部４８がハウジング１４のスリット孔４３に挿入され、環部５１の上半部および連結部５２が奥壁部３４の押さえ面４４に沿って配置される。そして、基部５３がハウジング１４の上面に載せられ（図１２を参照）、図９に示すように、第２接続部４８の各段差５６が枠部３９の上面に載せられる。このようにして、板状導電部材１５は、ハウジング１４に対して位置決め状態に支持される。また、図９に示すように、連結部５２は、奥壁部３４の押さえ面４４の上端部を覆って、型抜孔３７の開口を閉塞する。環部５１によって包囲される内側の空間は、貫通孔３８に後方から同軸上に連通する。なお、環部５１の左右両端間は、劣孤状に連なる空間になる。

続いて、ハウジング１４に後方から第１外導体１６が組み付けられる。なお、第１外導体１６の組み付け前に、あるいは、第１外導体１６の組み付け後で且つ後述する第２外導体１７の組み付け前に、内導体１１を装着した誘電体１２が第１外導体１６に組み付けられる。
第１外導体１６の組み付け過程において、筒部２４が環部５１の内側から貫通孔３８を貫通し、筒部２４の先端がフード部３５の内側に突出して配置される。筒部２４は、斜面部２９によって誘導されつつ環部５１の内側に挿通される。第１外導体１６の組み付けが完了する直前に、各接点部２８が環部５１の内周に接触し、環部５１が径方向外側に弾性変形した状態で各接点部２８の後端部（前面部２５に連なる側の端部、図３を参照）と接触する。ここで、筒部２４から環部５１に対して前方への押圧力が加わることになるが、環部５１が奥壁部３４の押さえ面４４に当たることで、環部５１が前方へ倒れるように傾くのが阻止される。
第１外導体１６の組み付け完了時に、各接点部２８の前端部が貫通孔３８の内面に接触し、これによって筒部２４が奥壁部３４に圧入状態に保持される。そして、各接点部２８が環部５１の内周に接触する状態を維持することで、板状導電部材１５が第１外導体１６に電気的に接続される。環部５１の内側には筒部２４が貫通して配置され、環部５１が筒部２４の外周上半部から下半部に及ぶ部分に係止可能となることで、板状導電部材１５がスリット孔４３から上方に抜け出るのが阻止される（図９および図１３を参照）。

また、第１外導体１６の組み付け完了時には、前面部２５が枠部３９の内側に嵌合され、包囲部２３の前面の上端部および左右端部が枠部３９の上辺部４１の後面および各側辺部４２の後面にそれぞれ当接し、第１外導体１６のそれ以上の組み付け動作が停止される。環部５１の下半部の後方は包囲部２３と対向し、環部５１の上半部はスリット孔４３の内側に配置される。これにより、環部５１の全体がコネクタ１０の内側に収容された状態になる（図３を参照）。

次に、第１外導体１６とハウジング１４とに亘って下方から第２外導体１７が組み付けられる（図１１を参照）。背面部３２および底面部３１が包囲部２３の開口部２６に嵌合され、係合突部３３が係合凹部４６に嵌合されることで、第２外導体１７が第１外導体１６とハウジング１４とに保持される。第１外導体１６は、第２外導体１７を介してハウジング１４に抜け止めされる。以上により、コネクタ１０の組み付けが完了し、第１外導体１６、第２外導体１７、板状導電部材１５およびハウジング１４が互いに一体に保持された状態になる。

コネクタ１０が回路基板１００に実装された状態において、図３に示すように、各脚部２７が回路基板１００の位置決め孔１０２に挿入され、内導体１１の基板接続部１９が回路基板１００の接続孔１０１に挿入されて半田接続される。そして、コネクタ１０は、接地部材７０の取付孔７１に挿入され、接地部材７０に取り付けられる。すると、各弾性接触部５４が弾性変形した状態で、頂部５５が取付孔７１の内面に接触し、板状導電部材１５が接地部材７０に電気的に接続される。

図３に示すように、コネクタ１０が相手コネクタ８０に嵌合されると、内導体１１の端子接続部１８が相手内導体８１に電気的に接続されるとともに、外導体１３が相手外導体８３に電気的に接続される。外導体１３については、第１外導体１６の筒部２４の内側に第１相手外導体８５が嵌合され、第１相手外導体８５の板ばね部分が弾性変形した状態で筒部２４の内面に接触する。本実施形態１の場合、内導体１１と相手内導体８１との接続部位と、外導体１３と相手外導体８３との接続部位とは、前後方向でラップする位置関係にある。

前述したように、相手外導体８３は、第２相手外導体８６によってシールド電線９０のシールド部９３に電気的に接続され、且つ第１相手外導体８５によって第１外導体１６の筒部２４に電気的に接続される。板状導電部材１５は、第２接続部４８の環部５１によって筒部２４に電気的に接続され、且つ第１接続部４７の弾性接触部５４によって接地部材７０に電気的に接続される。このように、本実施形態１においては、板状導電部材１５が包囲部２３等ではなく筒部２４に直接接触するため、シールド電線９０のシールド部９３から接地部材７０に至る伝達ノイズおよび外部から接地部材７０に至る幅射ノイズの伝達経路を短くできる。また、本実施形態１によれば、回路基板１００および接地部材７０がグランド部になるので、複数のグランド回路を形成することができる。そして、外導体１３を、板状導電部材１５を介して接地部材７０に最短経路で接続することができる。その結果、コネクタ１０へのノイズの漏洩、流入を効果的に防止することができる。また、板状導電部材１５がハウジング１４の内外に亘って配置され、板状導電部材１５の第２接続部４８がハウジング１４の内側で筒部２４に接続されるため、第２接続部４８が筒部２４に対して位置ずれしにくく、第２接続部４８と筒部２４との接続信頼性を確保することができる。したがって、本実施形態１によれば、シールド性能の向上を図ることが可能なコネクタを提供することができる。

また、板状導電部材１５の第２接続部４８がハウジング１４の内側に配置された状態で、筒部２４がハウジング１４の貫通孔３８に貫通して保持されることにより、筒部２４が第２接続部４８の環部５１をも貫通するため、板状導電部材１５の筒部２４からの抜け出しが規制されるとともに、ハウジング１４に対して板状導電部材１５を位置決めすることができる。

また、第２接続部４８が有端環状の環部５１を有し、環部５１が径方向外側に弾性変形した状態で筒部２４に接触するため、筒部２４に対する第２接続部４８の接続状態を容易に実現し且つ維持することができる。さらに、筒部２４の外周に突設された各接点部２８が環部５１の内周に接触するため、筒部２４と第２接続部４８との接続部位を所定位置に定めることができる。

また、第１接続部４７がハウジング１４の上面に沿って配置される基部５３と基部５３の前端側から後側に折り返されて延びる弾性接触部５４とを有し、弾性接触部５４が基部５３側に弾性変形した状態で、弾性接触部５４の頂部５５が接地部材７０に接触する。このため、弾性接触部５４が基部５３の前端側である折り返し部分を支点として弾性変形したときに、弾性接触部５４から基部５３に力が加わっても、基部５３が変形せずに該力を受け止めることができる。その結果、弾性接触部５４が安定して弾性変形することができる。さらに、板状導電部材１５の組み付け時、基部５３がハウジング１４の上面に載せられて支持されることで、板状導電部材１５をハウジング１４に留め置くことができる。

また、複数の弾性接触部５４がそれぞれ独立して弾性変形することができるため、一部の弾性接触部５４が適正に弾性変形しない状態になっても、他の弾性接触部５４が弾性変形して接地部材７０との接続状態に適正に実現することができる。

また、板状導電部材１５の連結部５２がスリット孔４３の内側に配置された状態で、筒部２４が第２接続部４８の環部５１の内側を貫通する際に、第２接続部４８が筒部２４に押圧されて筒部２４の貫通方向である前方に倒れてしまうのを、ハウジング１４の押さえ面４４に第２接続部４８が接触することで、防止することができる。

［本開示の他の実施形態］
今回開示された上記実施形態１はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えるべきである。
上記実施形態１の場合、ハウジングには、板状導電部材の一部を挿入するスリット孔が形成されていた。これに対し、他の実施形態によれば、ハウジングにスリット孔が形成されていなくても良い。板状導電部材の一部は、スリット孔に挿入されず、ハウジングと第１外導体の包囲部等との間に挟まれて保持される構成であっても良い。
上記実施形態１の場合、第２接続部の環部は、下端部を開放させた有端環状をなしていた。これに対し、他の実施形態によれば、第２接続部の環部は、全周を閉じた無端環状をなしていても良い。
上記実施形態１の場合、第２接続部の環部が筒部の外周に接触し、板状導電部材が環部によって外導体に電気的に接続されていた。これに対し、他の実施形態によれば、第２接続部が筒部の外周に接触する板ばね部分を有し、板状導電部材が板ばね部分によって外導体に電気的に接続される構成であっても良い。
上記実施形態１の場合、ハウジングの押さえ面は、環部の上半部の後面に接触可能に対向して環状導電部材の倒れを規制する構造であった。これに対し、他の実施形態によれば、ハウジングの押さえ面は、環部の上半部から下半部に亘る後面に接触可能に対向して板状導電部材の倒れを規制する構成であっても良い。
上記実施形態１の場合、コネクタは、一つの内導体を備える単極コネクタであった。これに対し、他の実施形態によれば、コネクタは、複数の内導体を備える多極コネクタであっても良い。
上記実施形態１の場合、外導体は、第１外導体と第２外導体とに分離可能に構成されていた。これに対し、他の実施形態によれば、外導体は、少なくとも筒部を有していれば、分離不能に一体に構成されていても良い。

１０…コネクタ
１１…内導体
１２…誘電体
１３…外導体
１４…ハウジング
１５…板状導電部材
１６…第１外導体
１７…第２外導体
１８…端子接続部
１９…基板接続部
２１…収容部
２２…導出部
２３…包囲部
２４…筒部
２５…前面部
２６…開口部
２７…脚部
２８…接点部
２９…斜面部
３１…底面部
３２…背面部
３３…係合突部
３４…奥壁部
３５…フード部
３６…ロック部
３７…型抜孔
３８…貫通孔
３９…枠部
４１…上辺部
４２…側辺部
４３…スリット孔
４４…押さえ面
４５…引込面
４６…係合凹部
４７…第１接続部
４８…第２接続部
４９…屈曲部
５１…環部
５２…連結部
５３…基部
５４…弾性接触部
５５…頂部
５６…段差
７０…接地部材
７１…取付孔
８０…相手コネクタ
８１…相手内導体
８２…相手誘電体
８３…相手外導体
８４…相手ハウジング
８５…第１相手外導体
８６…第２相手外導体
８７…ロックアーム
９０…シールド電線
９１…芯線
９２…内皮
９３…シールド部
９４…外皮
１００…回路基板
１０１…接続孔
１０２…位置決め孔

Claims (7)

1. 内導体と、
   前記内導体の外周を包囲し、且つ前記内導体とは電気的に絶縁される外導体と、
   前記外導体を装着する合成樹脂製のハウジングと、
   前記ハウジングの内外に亘って延びる板状導電部材と、を備え、
   前記外導体は、相手外導体に電気的に接続される筒部を有し、
   前記ハウジングは、前記筒部を貫通させる貫通孔を有し、
   前記板状導電部材は、
   前記ハウジングの外側で接地部材に電気的に接続される第１接続部と、
   前記ハウジングの内側で前記筒部に電気的に接続される第２接続部と、
   を有している、コネクタ。
2. 前記第２接続部は、前記筒部を貫通させる有端環状又は無端環状の環部を有している、請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記環部は、前記有端環状であって、径方向外側に弾性変形した状態で前記筒部に接触している、請求項２に記載のコネクタ。
4. 前記筒部の外周には、周方向に間隔を置いた複数箇所に、前記環部に接触可能な接点部が突設されている、請求項３に記載のコネクタ。
5. 前記板状導電部材は、前記第１接続部と前記第２接続部との間に屈曲部を有し、
   前記第１接続部は、
   前記屈曲部から延びて前記ハウジングの外面に沿って配置される基部と、
   前記基部の延び方向の端部側から前記屈曲部側に折り返されて延びる弾性接触部と、を有し、
   前記弾性接触部は、前記基部側に弾性変形した状態で前記接地部材に接触する頂部を有している、請求項１に記載のコネクタ。
6. 前記弾性接触部は、前記基部の前記端部側に前記弾性接触部の延び方向と交差する幅方向に複数並んで連結されている、請求項５に記載のコネクタ。
7. 前記ハウジングは、
   前記貫通孔と交差して延び、内側に前記板状導電部材の一部を配置させるスリット孔と、
   前記貫通孔に対する前記筒部の貫通方向と対向する側で前記スリット孔の内壁を形成し、且つ前記環部の少なくとも一部の板面に接触可能に対向する押さえ面と、を有している、請求項２から請求項４のいずれか一項に記載のコネクタ。

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