JP2024031985A

JP2024031985A - 油脂容器用注ぎ口

Info

Publication number: JP2024031985A
Application number: JP2023167649A
Authority: JP
Inventors: 和弘日高; 正和田村; 孝行佐藤
Original assignee: J Oil Mills Inc
Current assignee: J Oil Mills Inc
Priority date: 2022-08-23
Filing date: 2023-09-28
Publication date: 2024-03-07
Also published as: JP2024030046A

Abstract

【課題】２０℃における固体脂含量（ＳＦＣ）が５％以下の油脂を容器から注ぎ出す際、
該油脂の吹き出し（液吹き）を抑制することができる注ぎ口を提供する。
【解決手段】２０℃における固体脂含量（ＳＦＣ）が５％以下の油脂を容器内から容器外
へ注ぎ出すための合成樹脂製注ぎ口であって、
該注ぎ口の前記油脂の流路は、少なくとも直径の異なる２つ以上の円柱を接続した形状
の空間を含み、
前記円柱同士を接続する部分における円柱の直径差が０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ未満
であることを特徴とする注ぎ口。
【選択図】図２

Description

特許法第３０条第２項適用申請有り出荷日：令和３年８月２４日、出荷場所（出荷先）：国分中部株式会社四日市センター、公開者：株式会社Ｊ－オイルミルズ

本発明は、油脂を充填した容器から該油脂を注ぎ出す際、該油脂の吹き出し（液吹き）
を抑制することができる油脂容器用の注ぎ口に関する。

近年、飲食品包装容器の分野においても環境に配慮した製品への転換が進められている
。例えばこれまでのプラスチック素材で作られた容器から紙素材の容器への転換を図るこ
とでプラスチック使用量を大きく削減し、プラスチック廃棄物やごみ容積の削減、ひいて
はＣＯ_２排出量の削減を目指す取り組みが進められている。

一方、注出筒を備えたキャップを容器の開口部に取り付けることで、該容器からの液体
内容物の注ぎ出しを容易とした容器が従来より知られており、こうした注出筒を備えたキ
ャップ付き容器では、一般に液体内容物の液垂れが少なく、また液切れがよいことが望ま
れる。
こうした注出筒を備えた容器に充填する液体内容物が、乳液等の化粧品や、油やドレッ
シング、ソース等、比較的高い粘度を有する場合、内容物を注ぎ出した後の液切れが悪く
、また注出筒内に液体内容物が残留するなどして液垂れの発生が起こりやすくなる。その
ため、注出筒やキャップの構造を種々検討したり、あるいは例えば容器本体に可撓性のあ
るプラスチック容器を用いた所謂スクイズボトルを採用し、容器のスクイズ（圧搾）によ
り内容物を押し出した後、容器が元の形に復元する際の吸引力（サックバック）を利用し
、注出筒内の残留物を容器内部に引き戻すなどして、液垂れの防止を図っている。

例えば、ノズル部の内径を局部的に狭めることで、乳液等の化粧水を充填した液体容器
における液垂れを改善した液体容器用キャップが開示されている（特許文献１）。
また例えば、ヘアートリートメントオイル等の粘度が比較的高い内容液であっても、液
切れを良くし、液だれによる不快感や汚れの発生の防止を図るべく、所定高さの注出筒の
上端に所定幅を有する鍔片を設け、また注出筒が形成する注出通路の入り口部分に整流筒
を設けた注出キャップが開示されている（特許文献２）。
さらに、注出筒の連通孔をストレート部と拡径部とを有するように構成することで、濃
厚ソースなど高粘度の内容液を注出しても、液垂れや注出筒の汚れを防止した注出キャッ
プが開示されている（特許文献３）。

しかしながら、特許文献１乃至３には、容器を把持した際に注ぎ口から液体が吹き出す
吹き出し（液吹き）の課題については一切記載されておらず、示唆も無い。

実用新案登録第３１６０９８１号公報特開平９－１６９３５５号公報特開２０１０－０９５３０４号公報

本発明は、２０℃における固体脂含量（ＳＦＣ）が５％以下の油脂を容器から注ぎ出す
ために容器を把持した際、注ぎ口からの油脂の吹き出し（液吹き）を抑制することができ
る注ぎ口を提供すること、とりわけ環境に配慮した紙パック容器に取り付け可能な注ぎ口
を提供することを目的とする。

すなわち本発明は、以下の（１）～（５）を対象とする。
（１）２０℃における固体脂含量（ＳＦＣ）が５％以下の油脂を容器内から容器外へ注ぎ
出すための合成樹脂製注ぎ口であって、
該注ぎ口の前記油脂の流路は、少なくとも直径の異なる２つ以上の円柱を接続した形状
の空間を含み、
前記円柱同士を接続する部分における円柱の直径差が０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ未満
であることを特徴とする注ぎ口、
（２）前記油脂を容器内から容器外へ注ぎだす際の前記油脂の流れ方向における前記注ぎ
口の出口の前記流路の直径が１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることを特徴とする（１
）に記載の注ぎ口、
（３）前記流路は、前記油脂を容器内から容器外へ注ぎだす際の前記油脂の流れ方向にお
ける下流側から、２つ以上の円柱を接続した形状にさらに円錐台が接続した形状の空間か
らなるものであることを特徴とする（１）に記載の注ぎ口、
（４）前記油脂を容器内から容器外へ注ぎだす際の前記油脂の流れ方向における前記円錐
台の上流側の直径が、下流側の直径よりも大きく、
両直径の直径差が０．０１ｍｍ以上４ｍｍ以下であることを特徴とする（３）に記載の注
ぎ口、
（５）前記容器が、紙パック容器であることを特徴とする（１）に記載の注ぎ口。

本発明によれば、２０℃における固体脂含量（ＳＦＣ）が５％以下の油脂を容器から注
ぎ出す際、該油脂の吹き出し（液吹き）を抑制することができる注ぎ口を提供することが
できる。

図１は、本発明に係る注ぎ口を備えるキャップ１の開状態を示す断面図である。図２は、図１に示す本発明に係る注ぎ口２２を拡大した断面図である。図３は、比較態様例の注ぎ口を拡大した断面図である。図４は、本発明に係る注ぎ口を備えるキャップ１を容器５に装備された液体容器１０を示す図である。図５は、本発明に係る注ぎ口を備えるキャップ１を容器５に装備された液体容器１０に油脂Ｌｃを充填した製品の一部を拡大した断面図である。

前述したとおり、注出筒を備えたキャップ付き容器に油等の比較的粘度の高い液体内容
物を充填した製品において、液体内容物を注出した後の液切れがよく、液垂れの発生を抑
制するべく、注出筒やキャップ本体等の形状に関する様々な検討がなされている。
本発明者らは、油脂における液垂れ等の問題について検討を進める中、まず注ぎ始めに
おいて油脂が注ぎ口から吹き出す現象があることに着目した。この吹き出し現象について
検討を進めたところ、例えば容器本体が軟プラスチックや紙パック等の比較的柔らかい素
材からなるものであると、手で持った際に容器が潰れ、それにより容器内部に存在してい
た空気が押し出されること、そして押し出された空気によって注ぎ口の流路に残留してい
た油脂も共に押しだされ、これが吹き出し現象となっていることを確認した。
そして本発明者らは、注出筒（注ぎ口）を設けたキャップにおいて、注出筒の内周面に
段差が所定の大きさ以上とされている場合、該段差が油脂の液体溜まり部分を生じさせる
こと、そしてこれが前述の吹き出し現象発生の一因となっていることを見出した。注出筒
の内周面の段差は、注出筒の金型による成形時に生じ得るものであるが、本発明者らはこ
の段差を所定範囲内に収めることで油脂の液体溜まりの発生を防止し、結果的に吹き出し
現象を抑制できることを見出した。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る注ぎ口の好ましい実施形態について詳細に説
明するが、下記実施形態により本発明が限定されるものではない。

図１及び図２は、本発明に係る注ぎ口を備えるキャップ１の断面図であり、図１はキャ
ップ１全体の開状態を示す断面図を、図２は図１に示す本発明に係る注ぎ口２２を拡大し
た断面図をそれぞれ示す。
図１に示すように、キャップ１は、注ぎ口２２を天壁２１より上方に立設するキャップ
本体２と、該キャップ本体２とヒンジ構造４により開閉可能に結合するキャップ蓋体３と
を備えてなり、全体をポリエチレン等の合成樹脂から一体成形されてなるものである。

図２は、本発明の注ぎ口２２であって、本発明に係る要部構造を示す図である。
図２に示すように、注ぎ口２２は、天壁２１下面に形成された開口２１Ａを介して容器
（図示せず）の上部開口部と連通する筒体である。
注ぎ口２２の内周面２２０は、油脂を容器内から容器外へ注ぎだすための流路を形成し
ており、当該流路は少なくとも直径の異なる２つ以上の円柱を接続した形状の空間を含み
てなる。当該流路は、当該油脂を容器内から容器外へ注ぎだす際の当該油脂の流れ方向に
おける下流側から該開口２１Ａに対し鉛直に伸びる第一の円柱２２０Ａと、該開口２１Ａ
に対し鉛直に伸び且つ第一の円柱２２０Ａよりも拡径された第二の円柱２２０Ｂと、該第
二の円柱２２０Ｂの上流側端部より該開口２１Ａの周縁２１Ｂまで拡径伸長する円錐台２
２０Ｃとが連なって形成してなる構造を有する。

前記第二の円柱２２０Ｂの直径（Ｄ_{２２０Ｂ０}、Ｄ_{２２０Ｂ２}、Ｄ_{２２０Ｂ４}）は、前
記第一の円柱２２０Ａの直径（Ｄ_{２２０Ａ０}、Ｄ_{２２０Ａ２}、Ｄ_{２２０Ａ４}）よりも０．
０５ｍｍ乃至０．５ｍｍ、より大きいことを特徴とする。
特に、前記第一の円柱２２０Ａと前記第二の円柱２２０Ｂ同士を接続する部分における
円柱の直径差、すなわち、第一の円柱２２０Ａの前記油脂の流れ方向における上流側端部
２２０Ａ４の直径Ｄ_{２２０Ａ４}と、前記第二の円柱２２０Ｂの下流側端部２２０Ｂ２の直
径Ｄ_{２２０Ｂ２}の差は０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ未満である。
また好適な態様において、前記第一の円柱２２０Ａの前記油脂の流れ方向における下流
側端部２２０Ａ２の直径Ｄ_{２２０Ａ２}は、前記第一の円柱２２０Ａの上流側端部２２０Ａ
４の直径Ｄ_{２２０Ａ４}よりも０．０１ｍｍ乃至０．１ｍｍ、より大きいものとすることが
できる。
あるいはまた好適な態様において、前記第二の円柱２２０Ｂの上流側端部２２０Ｂ４の
直径Ｄ_{２２０Ｂ４}は、前記第二の円柱２２０Ｂの下流側端部２２０Ｂ２の直径Ｄ_２２０Ｂ
_２よりも０．０１ｍｍ乃至４ｍｍ、より大きいものとすることができる。
また、好適な態様において、前記円錐台２２０Ｃの上流側端部２２０Ｃ４の直径Ｄ_２２
_０Ｃ４は、前記円錐台２２０Ｃの下流側端部２２０Ｃ２の直径Ｄ_{２２０Ｃ２}よりも２．０
ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の範囲で大きいものとすることができる。
さらに、好適な態様において、前記油脂を容器内から容器外へ注ぎだす際の前記油脂の
流れ方向における前記注ぎ口の出口の前記流路の直径、すなわち、前記第一の円柱２２０
Ａの下流側端部２２０Ａ２の直径Ｄ_{２２０Ａ２}は、例えば１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下
とすることができる。

また図２に示すように、天壁２１下面に形成された開口２１Ａの周縁部２１２またはそ
の近傍において、本発明にあっては、下方に向けて又は側方に向けて突出する整流部は設
けられていない。

また前記注ぎ口２２は、図２に示すように、前記油脂の流れ方向における出口において
、全周に亘って外方に向けて垂れ伸びるリップ部２２６を備える。またリップ部の図示し
ない一例として、注ぎ口の出口において片側が延出するように鋭角状に切り出されたリッ
プ部の態様や、該延出した方向に鍔状のリップ部を備えた態様などとしてもよい。
また前記注ぎ口２２の外周面２２４は、図２に示すように、筒下部に向けて拡大してな
る。また外周面の図示しない一例として、外周面を筒下部に向けて鉛直に伸びた態様など
としてもよい。

本発明の態様による効果を明確とするべく、本発明の態様とは異なるキャップ、特に注
ぎ口の態様が異なるキャップの比較態様例を図３に示す。図３は、注ぎ口２２の拡大断面
図である図２に対応する、比較態様例の注ぎ口の拡大断面図である。
図３に示すように、比較態様例において、注ぎ口９２は、天壁９１下面に形成された開
口９１Ａを介して容器（図示せず）の上部開口部と連通する筒体であり、注ぎ口９２の内
周面９２０は、前記油脂の流れ方向における下流側から、該開口９１Ａに対し鉛直に伸び
る円柱９２０Ａと、該円柱９２０Ａの上流側端部より該開口９１Ａの周縁９１Ｂまで拡径
伸長する円錐台９２０Ｃとが連なって形成してなる空間構造を有する。
ここで、比較態様例における円柱９２０Ａと円錐台９２０Ｃの間の段差によって生じる
段差部９２２と、図２に示す本発明の態様の第一の円柱２２０Ａと第二の円柱２２０Ｂの
間の段差によって生じる段差部２２２とを比較する。仮に本発明に係る第一の円柱２２０
Ａの上流側端部２２０Ａ４の直径Ｄ_{２２０Ａ４}と、比較態様例の円柱９２０Ａの上流側端
部９２０Ａ４の直径Ｄ_{９２０Ａ４}が同径であり、本発明に係る第二の円柱２２０Ｂの下流
側端部２２０Ｂ２の直径Ｄ_{２２０Ｂ２}と、比較態様例の円錐台９２０Ｃの下流側端部９２
０Ｃ２の直径Ｄ_{９２０Ｃ２}が同径であった場合においても、両者の段差部に貯留し得る液
体量は、本発明の態様の段差部２２２の方が少量となる。
すなわち本発明にあっては、注ぎ口２２の内周面２２０の構造（流路）を上述の第一の
円柱２２０Ａ、第二の円柱２２０Ｂ、円錐台２２０Ｃから形成される空間とし、さらには
、第一の円柱２２０Ａと第二の円柱２２０Ｂを接続する部分において両者の直径の差を０
．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ未満とすることにより、注ぎ口２２の内周面２２０における段
差を所定範囲とすることで段差部２２２への油脂の貯留を防止して、油脂の吹き出し現象
、すなわち油吹きを抑制することができる。

また、図３に示すように、比較態様例において、天壁９１下面に形成された開口２１Ａ
の周縁部９１２において、下方に向けて突出する整流部９３が設けられてなる。該整流部
９３と天壁９１下面との間に生じた段差部９１４には、液体や空気が貯留し得る。
一方、本発明にあっては、図２に示すように該整流部を非設置とすることで、油脂を注
出する際に、外部から入り込む或いは容器内部に残存する空気の巻き込み等を抑制し、油
脂の滑らかな注出を実現することができる。

図１に示すように、本発明に係る注ぎ口２２を備えるキャップ１のキャップ本体２は、
さらに、容器（図示せず）の口部に嵌合される円筒状の外側壁部２３と、この円筒状外側
壁部２３の上部を塞ぐ前述した天壁２１と、円筒状外側壁部２３の内側に同心状に設けら
れ、且つ、天壁２１から垂下された円筒状内側壁部２４と、円筒状外側壁部２３と円筒状
内側嵌合壁部２４との間に位置し、同心円状に設けられ、且つ、天壁２１から垂下された
環状シール部２５が設けられてなる。前記円筒状外側壁部２３の内周面２３０には、円周
方向の全周に亘って雌ねじ部２３２が形成された態様とすることができる。
なお本態様では、キャップ本体２の天壁２１の上面において、前述した注ぎ口２２の外
側に、周方向に沿って環状に延びる突条部２６を備えた態様とすることができる。

また前記注ぎ口２２は、図１に示すように、後述するヒンジ構造４の連結側にやや寄せ
て設けることができる。

キャップ本体２に被冠されるキャップ蓋体３は、キャップ本体２の上面を被覆または開
蓋し、前記注ぎ口２２を閉鎖する栓部３１を備える。該栓部３１は、前記注ぎ口２２に嵌
入する筒状栓部３１Ａと、該注ぎ口２２のリップ部２６と嵌合する嵌合栓部３１Ａを備え
る態様とすることができる。またキャップ蓋体３には、ヒンジ構造４の反対側に、使用者
がキャップ蓋体３を開ける際に指や爪を掛ける操作部３２が設けられていてもよい。

次に、本発明に係る注ぎ口を備えるキャップの使用態様の例として、キャップ１が装備
された容器について説明する。
図４は、本発明に係る注ぎ口（図示せず）を備えるキャップ１を装備した容器１０を示
す図である。
容器１０は、容器本体５と本発明に係るキャップ１を備えてなり、また容器本体５はキ
ャップ１と係合する樹脂製の内ふた（図示せず）が連結されてなる。容器１０の内部には
後述する油脂Ｌｃ（図示せず）が充填される。

容器本体５は、紙素材で形成された容器（所謂紙パック）とすることができ、容器本体
５の外側及び内側には、油脂Ｌｃに合わせて、その保存や運搬等に適する様に積層体の層
を設けることができる。例えば油脂Ｌｃが後述する液状の食用油脂である場合、積層体の
層には、例えば、酵素バリア性や、可視光および紫外線等の透過を阻止する遮光性を付与
ないし向上させるバリア層を設けることができる。
なお容器本体は、紙パック以外にも、ポリエチレン（ＰＥ）やポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）等の樹脂製のボトルとすることもできる。
また容器本体５に連結されてなる樹脂製の内ふたは、キャップ１と同じ素材を用いるこ
とができる。

前記２０℃における固体脂含量（ＳＦＣ）が５％以下の油脂Ｌｃとしては、特に限定す
るものではなく、食用または非食用のいずれでもよいが、このましくは食用油脂である。
食用油脂としては、例えば、菜種油、大豆油、ヒマワリ種子油、綿実油、落花生油、米油
、コーン油、サフラワー油、オリーブ油、カポック油、ごま油、月見草油、あまに油、え
ごま油の植物性油脂、中鎖脂肪酸トリグリセリドなどの合成油脂が挙げられる。

次に、本発明の注ぎ口２２を備えるキャップ１が装備された容器１０に、前記油脂Ｌｃ
を充填した製品の使用例を説明する。
図５は、前記キャップ１がされた容器１０に前記油脂Ｌｃを充填した製品において、キ
ャップ１の周辺の拡大断面図である。使用時に容器１０を傾け始めた状態を図５（ａ）、
さらに容器１０を傾け、油脂Ｌｃを注出する状態を図５（ｂ）、注出後、容器１０の傾き
を少し戻した状態を図５（ｃ）、初期状態にまで傾きを戻した状態を図５（ｄ）に、それ
ぞれ示す。
図５（ａ）～（ｄ）に示すように、容器１０には容器本体５と容器本体５に連結する樹
脂製の内ふた５１と、容器１０の上部開口部１０Ａに装備されたキャップ１を備えてなり
、このとき、キャップ１と内ふた５１は係合するように構成される（図５（ｄ）等参照）
。
製品を使用する際、製品を傾け（図５（ａ）、（ｂ））、必要に応じて容器本体５をス
クイズ（圧縮）することにより、油脂Ｌｃが容器１０の上部開口部１０Ａ、そして、キャ
ップ１の天壁２１に設けられた開口２１Ａを介し、キャップ１の注ぎ口２２を通じて注出
される（図５（ｂ））。
製品使用後に、製品位置を図５（ｃ）まで戻すと、注ぎ口２２の内部に残留していた油
脂Ｌｃは、自重によって開口２１Ａ及び上部開口部１０Ａを介して容器内部に戻される。
また容器本体５のスクイズ（圧縮）により油脂Ｌｃを押し出し注出した場合、容器本体５
が元の形に復元する際の吸引力（サックバック）によって、注ぎ口２２内に残留していた
油脂Ｌｃが容器内部に引き戻される。このとき、注ぎ口２２の第一の円柱２２０Ａの上流
側端部の直径Ｄ２２０Ａ４と、第二の円柱２２０Ｂの下流側端部の直径Ｄ２２０Ｂ２との
直径の差が、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ未満とされていることで、油脂Ｌｃが段差部２
２２に貯留することがなく、次回、容器１０を手で持った際に容器が潰れて、容器内部の
空気が注ぎ口２２から押し出された際に油脂Ｌｃが吹き出すことを抑制することができる
。

本発明に係る注ぎ口２２（図２）を備えるキャップ１および比較態様例の注ぎ口９２（
図３）を備えるキャップをそれぞれ備えた７００ｍLの紙パックを用いて、油脂の吹き出
し（液吹き）の発生について検討した。紙パックに対するキャップの取り付け位置は、図
４に示したものである。なお、図２および図３の注ぎ口における寸法は以下のとおりであ
る。
（図２の注ぎ口）
第一の円柱２２０Ａの下流側端部２２０Ａ２の直径Ｄ_{２２０Ａ２}：１．８ｍｍ
第一の円柱２２０Ａの上流側端部２２０Ａ４の直径Ｄ_{２２０Ａ４}：１．７７ｍｍ
第二の円柱２２０Ｂの下流側端部２２０Ｂ２の直径Ｄ_{２２０Ｂ２}：１．８７ｍｍ
第二の円柱２２０Ｂの上流側端部２２０Ｂ４の直径Ｄ_{２２０Ｂ４}：１．９９ｍｍ
円錐台２２０Ｃの下流側端部２２０Ｃ２の直径Ｄ_{２２０Ｃ２}：１．９９ｍｍ
円錐台２２０Ｃの上流側端部２２０Ｃ４の直径Ｄ_{２２０Ｃ４}：５．５ｍｍ
（図３の注ぎ口）
円柱９２０Ａの下流側端部９２０Ａ２の直径Ｄ_{９２０Ａ２}：１．８ｍｍ
円柱９２０Ａの上流側端部９２０Ａ４の直径Ｄ_{９２０Ａ４}：１．７７ｍｍ
円錐台９２０Ｃの下流側端部９２０Ｃ２の直径Ｄ_{９２０Ｃ２}：２．２３ｍｍ
円錐台９２０Ｃの上流側端部９２０Ｃ４の直径Ｄ_{９２０Ｃ４}：５．４８ｍｍ

評価は、以下の手順で行った。
（１）静置されている紙パックの側面を把持して持ち上げる。
（２）そのまま傾けて油脂を少量注ぐ。
（３）紙パックの傾きを戻し、机に戻して手を放す。
（４）再度、紙パックを持ち上げるために把持する。
（５）（１）乃至（４）の手順を１０回繰り返し、油脂の吹き出し回数を評価した。

評価の結果、比較態様例の注ぎ口９２を有するキャップを用いた場合には、油脂の吹き
出しが１回生じた。これに対して、本発明に係る注ぎ口２２を有するキャップ１を用いた
場合には、油脂の吹き出しが生じなかった。この結果から、本発明に係る注ぎ口２２を有
するキャップ１は、油脂の吹き出しを抑制できることが明らかとなった。

本発明の注ぎ口は、油脂を充填した容器から該油脂を注ぎ出す際、該油脂の吹き出し（
液吹き）を抑制することができる注ぎ口として有用である。

１キャップ
２キャップ本体
３キャップ蓋体
４ヒンジ構造
５容器本体
５１内ふた
１０容器
１０Ａ上部開口部
２１天壁
２１Ａ開口
２１Ｂ周縁
２１２周縁部
２２注ぎ口
２２０内周面
２２０Ａ第一の円柱
２２０Ａ２第一の円柱の下流側端部
２２０Ａ４第一の円柱の上流側端部
Ｄ_{２２０Ａ０} 第一の円柱の直径
Ｄ_{２２０Ａ２} 第一の円柱の下流側端部の直径
Ｄ_{２２０Ａ４} 第一の円柱の上流側端部の直径
２２０Ｂ第二の円柱
２２０Ｂ２第二の円柱の下流側端部
２２０Ｂ４第二の円柱の上流側端部
Ｄ_{２２０Ｂ０} 第二の円柱の直径
Ｄ_{２２０Ｂ２} 第二の円柱の下流側端部の直径
Ｄ_{２２０Ｂ４} 第二の円柱の上流側端部の直径
２２０Ｃ円錐台
２２０Ｃ２円錐台の下流側端部
２２０Ｃ４円錐台の上流側端部
Ｄ_{２２０Ｃ２} 円錐台の下流側端部の直径
Ｄ_{２２０Ｃ４} 円錐台の上流側端部の直径
２２２段差部
２２４外周部
２２６リップ部
２３円筒状外側壁部
２３０内周面
２３２雄ねじ部
２４円筒状内側壁部
２５環状シール部
２６突状部
３１栓部
３１Ａ筒状栓部
３１Ｂ嵌合栓部
３２操作部
９１天壁
９１Ａ開口
９１Ｂ周縁
９１２周縁部
９１４段差部
９２注ぎ口
９２０内周面
９２０Ａ円柱
９２０Ａ２円柱の下流側端部
９２０Ａ４円柱の上流側端部
Ｄ_{９２０Ａ２} 円柱の下流側端部の直径
Ｄ_{９２０Ａ４} 円柱の上流側端部の直径
９２０Ｃ円錐台
９２０Ｃ２円錐台の下流側端部
９２０Ｃ４円錐台の上流側端部
Ｄ_{９２０Ｃ２} 円錐台の下流側端部の直径
Ｄ_{９２０Ｃ４} 円錐台の上流側端部の直径
９２２段差部
９３整流部
Ｌｃ油脂

本発明の注ぎ口は、油脂を充填した容器から該油脂を注ぎ出す際、該油脂の吹き出し（液吹き）を抑制することができる注ぎ口として有用である。
なお、本発明には以下の態様が含まれ得ることを付記する。
［態様１］
２０℃における固体脂含量（ＳＦＣ）が５％以下の油脂を容器内から容器外へ注ぎ出すための合成樹脂製注ぎ口であって、
該注ぎ口の前記油脂の流路は、少なくとも直径の異なる２つ以上の円柱を接続した形状の空間を含み、
前記円柱同士を接続する部分における円柱の直径差が０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ未満であることを特徴とする注ぎ口。
［態様２］
前記油脂を容器内から容器外へ注ぎだす際の前記油脂の流れ方向における前記注ぎ口の出口の前記流路の直径が１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることを特徴とする態様１に記載の注ぎ口。
［態様３］
前記流路は、前記油脂を容器内から容器外へ注ぎだす際の前記油脂の流れ方向における下流側から、２つ以上の円柱を接続した形状にさらに円錐台が接続した形状の空間からなるものであることを特徴とする態様１に記載の注ぎ口。
［態様４］
前記油脂を容器内から容器外へ注ぎだす際の前記油脂の流れ方向における前記円錐台の上流側の直径が、下流側の直径よりも大きく、
両直径の直径差が０．０１ｍｍ以上４ｍｍ以下であることを特徴とする態様３に記載の注ぎ口。
［態様５］
前記容器が、紙パック容器であることを特徴とする態様１に記載の注ぎ口。

Claims

２０℃における固体脂含量（ＳＦＣ）が５％以下の油脂を容器内から容器外へ注ぎ出す
ための合成樹脂製注ぎ口であって、
該注ぎ口の前記油脂の流路は、少なくとも直径の異なる２つ以上の円柱を接続した形状
の空間を含み、
前記円柱同士を接続する部分における円柱の直径差が０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ未満
であることを特徴とする注ぎ口。
前記油脂を容器内から容器外へ注ぎだす際の前記油脂の流れ方向における前記注ぎ口の
出口の前記流路の直径が１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１
に記載の注ぎ口。
前記流路は、前記油脂を容器内から容器外へ注ぎだす際の前記油脂の流れ方向における
下流側から、２つ以上の円柱を接続した形状にさらに円錐台が接続した形状の空間からな
るものであることを特徴とする請求項１に記載の注ぎ口。
前記油脂を容器内から容器外へ注ぎだす際の前記油脂の流れ方向における前記円錐台の
上流側の直径が、下流側の直径よりも大きく、
両直径の直径差が０．０１ｍｍ以上４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項３に記載の
注ぎ口。
前記容器が、紙パック容器であることを特徴とする請求項１に記載の注ぎ口。