JP2024030325A - 電動圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】モータのロータコアに内蔵された永久磁石の移動を阻止するためのエンドプレートの寸法を縮小して、材料コストの削減を図ることができる電動圧縮機を提供する。【解決手段】ロータコア６２に永久磁石が内蔵されたロータ２３を有するモータ２を備える。ロータコア６２の軸方向の端部に設けられ、永久磁石６８の軸方向の移動を制限するためのエンドプレート７１、７２と、ロータコア６２の軸方向の端部に設けられたバランスウェイト７３、７４を備える。エンドプレート７１、７２は、ロータコア６２の軸方向の端面の一部を覆い、バランスウェイト７３、７４は端面の残りの部分を覆って永久磁石６８の軸方向の移動を制限する。【選択図】図１

Description

本発明は、所謂永久磁石内蔵型のモータと、それにより駆動されて作動流体を圧縮する圧縮機構をハウジング内に備えた電動圧縮機に関するものである。

従来よりこの種電動圧縮機は、モータ（電動機）と圧縮機構がハウジング（密閉ケーシング）内に設けられており、圧縮機構がモータにより駆動されて、作動流体（冷媒）を圧縮する。この場合、モータはステータ（固定子）と、このステータ内で回転する永久磁石がロータコアに内蔵されたロータ（回転子）にて構成されており、ロータの軸方向の両端部にはエンドプレート（回転子端板）が設けられ、永久磁石が軸方向に移動することを防止していた。また、ロータには回転時の振動を抑制するためのバランスウェイトも設けられ、エンドプレートのロータコアとは反対側の面に取り付けられていた（例えば、特許文献１参照）。

図３、図８、図９を参照して上記従来の電動圧縮機のロータ１００の構造を説明する。図３において、６２は複数枚の電磁鋼板が積層された構成のロータコアであり、このロータコア６２の中心には図示しない回転軸が取り付けられる貫通孔６３が形成されている。また、貫通孔６３の周囲には、リベット孔６４が４箇所、軸方向に渡って貫通形成されており、隣接するリベット孔６４間には、肉抜き孔６６が複数形成されている。この肉抜き孔６６は、ロータコア６２を軸方向で貫通、若しくは、貫通しない範囲で形成されるものであり、ロータコア６２の軽量化を図ると共に、ロータコア６２が回転した時のバランスを取る役割を果たす。

これらリベット孔６４や肉抜き孔６６よりも外側に対応する位置におけるロータコア６２の周辺部には、スロット６７が８箇所、軸方向に渡って貫通形成されており、各スロット６７内に永久磁石６８（複数の永久磁石。この例では８個）がそれぞれ挿入されてロータコア６２に内蔵される。

図８において、１０１は従来のエンドプレートである。この従来のエンドプレート１０１は、円環状を呈しており、ロータコア６２の軸方向における両端部に設けられ、図９に示される如くロータコア６２の両端面の全体を覆って永久磁石６８の軸方向の移動を制限する。尚、このエンドプレート１０１にも、ロータコア６２の各リベット孔６４と肉抜き孔６６に対応する位置に、リベット孔１０３と肉抜き孔１０４が貫通形成されている。

更に１０２はバランスウェイトである。このバランスウェイト１０２は圧縮機構が駆動されたときの振動を抑制するために設けられるものであり、このバランスウェイト１０２にも図示しないリベット孔が２箇所形成されている。そして、従来ではバランスウェイト１０２が図８に示す如く両端面の各エンドプレート１０１のロータコア６２とは反対側の面にそれぞれ積層され、各リベット孔６４、１０４に挿通されたリベット１０５により、エンドプレート１０１と共にロータコア６２に固定されていた（図８）。

特許第５８５８０７６号公報

上記のように従来の電動圧縮機では、エンドプレート１０１によりロータコア６２の両端面の全体を覆い、バランスウェイト１０２は当該エンドプレート１０１に積層される構成であったため、エンドプレート１０２にかかる材料コストの高騰を招いていた。

本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、モータのロータコアに内蔵された永久磁石の移動を阻止するためのエンドプレートの寸法を縮小して、材料コストの削減を図ることができる電動圧縮機を提供することを目的とする。

本発明の電動圧縮機は、ロータコアに永久磁石が内蔵されたロータを有するモータと、このモータにより駆動されて作動流体を圧縮する圧縮機構をハウジング内に備えたものであって、ロータコアの軸方向の端部に設けられ、永久磁石の軸方向の移動を制限するためのエンドプレートと、ロータコアの軸方向の端部に設けられたバランスウェイトを備え、エンドプレートは、ロータコアの軸方向の端面の一部を覆うと共に、バランスウェイトは、端面の残りの部分を覆い、永久磁石の軸方向の移動を制限することを特徴とする。

請求項２の発明の電動圧縮機は、上記発明において圧縮機構は、固定スクロールに対して可動スクロールが偏心公転運動するスクロール圧縮機構であることを特徴とする。

請求項３の発明の電動圧縮機は、請求項１の発明においてバランスウェイトは、リベット孔を有すると共に、エンドプレートとロータコアは、リベット孔と肉抜き孔をそれぞれ有し、永久磁石は、リベット孔と肉抜き孔よりも外側に対応する位置においてロータコアに内蔵され、エンドプレートとバランスウェイトは、リベット孔に挿通されたリベットにより、ロータコアに固定されていることを特徴とする。

請求項４の発明の電動圧縮機は、請求項１の発明においてエンドプレートとバランスウェイトは、ロータコアの軸方向の両端部に設けられると共に、エンドプレートとバランスウェイトの円周方向の寸法は、ロータコアの一方の端部と他方の端部とで異なることを特徴とする。

請求項５の発明の電動圧縮機は、上記各発明においてモータが、ハウジングに形成された作動流体の吸入ポートと圧縮機構の間に設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、ロータコアに永久磁石が内蔵されたロータを有するモータと、このモータにより駆動されて作動流体を圧縮する圧縮機構をハウジング内に備えた電動圧縮機において、ロータコアの軸方向の端部に設けられ、永久磁石の軸方向の移動を制限するためのエンドプレートと、ロータコアの軸方向の端部に設けられたバランスウェイトを備え、エンドプレートが、ロータコアの軸方向の端面の一部を覆うと共に、バランスウェイトが、端面の残りの部分を覆い、永久磁石の軸方向の移動を制限するようにしたので、ロータコアに内蔵された永久磁石の移動を阻止するためのエンドプレートの寸法を縮小することが可能となり、材料コストの削減を図ることができるようになる。

即ち、例えば、請求項２の発明のように可動スクロールが偏心公転運動するスクロール圧縮機構を有する所謂スクロール式の電動圧縮機において、振動抑制に必須となるバランスウェイトにより直接永久磁石の軸方向の移動を制限することで、エンドプレートの寸法縮小を図るようにしたので、請求項２や請求項５の発明の如き電動圧縮機のコストダウンを図るために極めて有効なものとなる。

この場合、請求項３の発明の如くバランスウェイトがリベット孔を有すると共に、エンドプレートとロータコアがリベット孔と肉抜き孔をそれぞれ有する場合に、永久磁石が、リベット孔と肉抜き孔よりも外側に対応する位置においてロータコアに内蔵され、エンドプレートとバランスウェイトが、リベット孔に挿通されたリベットにより、ロータコアに固定されるようにすれば、永久磁石とリベットや肉抜き孔が干渉することもない。

また、請求項４の発明の如くエンドプレートとバランスウェイトを、ロータコアの軸方向の両端部に設け、エンドプレートとバランスウェイトの円周方向の寸法を、ロータコアの一方の端部と他方の端部とで異なるものとすることで、ロータのバランス調整の自由度を向上させることができるようになる。

本発明を適用した一実施形態の電動圧縮機の縦断側面図である。 図１の電動圧縮機のモータを構成するロータの斜視図である（フロントベアリング側から見た図）。 図２のロータのロータコアの斜視図である。 図３のロータコアにエンドプレートとバランスウェイトを配置した状態の斜視図である（フロントベアリング側から見た図）。 図３のロータコアにエンドプレートとバランスウェイトを配置した状態の斜視図である（リアベアリング側から見た図）。 図４のロータコア、エンドプレート、バランスウェイトをリベットで固定した状態の図である。 図５のロータコア、エンドプレート、バランスウェイトをリベットで固定した状態の図である。 従来の電動圧縮機のモータを構成するロータの斜視図である。 図８のロータのロータコアとエンドプレートの斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき詳細に説明する。図１は本発明を適用した一実施形態の電動圧縮機１の縦断側面図である。

実施例の電動圧縮機１は、例えば電動車両用の空調装置の冷媒回路に使用され、空調装置の作動流体としての冷媒を吸入し、圧縮して吐出配管に吐出するものであり、本発明におけるモータの実施例としての三相のモータ２と、このモータ２を運転するためのインバータ３と、モータ２によって駆動される圧縮機構の実施例としてのスクロール圧縮機構４を備えた所謂横置き型のインバータ一体型スクロール式電動圧縮機である。

実施例の電動圧縮機１は、モータ２やセンターケーシング６をその内側に収容するステータハウジング７と、このステータハウジング７の一端側の端壁７Ａに取り付けられ、インバータ３をその内側に収容するインバータケース８と、ステータハウジング７の他端側に取り付けられたリアケーシング９を備えている。

これらステータハウジング７、インバータケース８、リアケーシング９は何れも金属製（実施例ではアルミニウム製）であり、それらが一体的に接合されて実施例の電動圧縮機１のハウジング１１が構成されている。

ステータハウジング７内にはモータ２を収容するモータ室１２が構成されており、モータ室１２の一端面はステータハウジング７の端壁７Ａにより基本的には閉塞されている。そして、この端壁７Ａがモータ室１２と後述するインバータ収容部１３とを区画する隔壁となる。モータ室１２の他端面は開口しており、この開口にはモータ２が収容された後、センターケーシング６が収容される。また、端壁７Ａの内面（モータ室１２側）には、モータ２の回転軸１４の一端部を回転可能に支持するためのフロントベアリング１６が取り付けられている。

センターケーシング６は、モータ２とは反対側（他端側）が開口しており、この開口はスクロール圧縮機構４の後述する可動スクロール２２が収容された後、スクロール圧縮機構４の後述する固定スクロール２１が固定されたリアケーシング９がステータハウジング７に固定されることで閉塞される。

また、センターケーシング６にはモータ２の回転軸１４の他端部を挿通する貫通孔１７が開設されており、この貫通孔１７のスクロール圧縮機構４側のセンターケーシング６内には、スクロール圧縮機構４側で回転軸１４の他端部を回転可能に支持するリアベアリング１８が取り付けられている。

モータ２は、コイルが巻装されてステータハウジング７の周壁内側に固定されたステータ２５と、その内側で回転するロータ２３から構成されている。尚、このロータ２３については後に詳述する。そして、例えば車両のバッテリ（図示せず）からの直流電流がインバータ３により三相交流電流に変換され、モータ２のステータ２５のコイルに給電されることで、ロータ２３が回転駆動されるよう構成されている。そして、回転軸１４はこのロータ２３に固定されている。

また、ステータハウジング７には、吸入ポート２０が形成されており、吸入ポート２０から吸入された冷媒は、ステータハウジング７内のモータ２を通過した後、センターケーシング６内に流入し、スクロール圧縮機構４の外側の吸入部３７に吸入される。即ち、モータ２は吸入ポート２０とスクロール圧縮機構４の間に設けられているため、モータ２は吸入冷媒により冷却される。また、スクロール圧縮機構４にて圧縮された冷媒は、後述する吐出室２７からリアケーシング９に形成された吐出ポート３０より、ハウジング１１外の図示しない冷媒回路の吐出配管に吐出される構成とされている。

スクロール圧縮機構４は、前述した固定スクロール２１と可動スクロール２２から構成されている。固定スクロール２１は、円盤状の鏡板２３と、この鏡板２３の表面（一方の面）に立設されたインボリュート状、又は、これに近似した曲線から成る渦巻き状のラップ２４を一体に備えており、このラップ２４が立設された鏡板２３の表面をセンターケーシング６側としてリアケーシング９に固定されている。固定スクロール２１の鏡板２３の中央には吐出孔２６が形成されており、この吐出孔２６はリアケーシング９内の吐出室２７に連通されている。図中において２８は、吐出孔２６の鏡板２３の背面（他方の面）側の開口に設けられた吐出バルブである。

可動スクロール２２は、固定スクロール２１に対して偏心公転運動（公転旋回運動）するスクロールであり、円盤状の鏡板３１と、この鏡板３１の表面（一方の面）に立設されたインボリュート状、又は、これに近似した曲線から成る渦巻き状のラップ３２と、鏡板３１の背面（他方の面）の中央に突出形成されたボス３３を一体に備えている。この可動スクロール２２は、ラップ３２の突出方向を固定スクロール２１側としてラップ３２が固定スクロール２１のラップ２４に対向し、相互に向かい合って噛み合うように配置され、各ラップ２４、３２間に圧力室３４を形成する。

即ち、可動スクロール２２のラップ３２は、固定スクロール２１のラップ２４と対向し、ラップ３２の先端が鏡板２３の表面に接し、ラップ２４の先端が鏡板３１の表面に接するように噛み合い、且つ、可動スクロール２２のボス３３には、回転軸１４の他端において軸心から偏心して設けられた偏心部３６が嵌め合わされている。そして、モータ２のロータ２３と共に回転軸１４が回転されると、可動スクロール２２は自転すること無く、固定スクロール２１に対して偏心公転運動（公転旋回運動）するように構成されている。

可動スクロール２２は固定スクロール２１に対して偏心して公転旋回するため、各ラップ２４、３２の偏心方向と接触位置は回転しながら移動し、外側の前述した吸入部３７から冷媒を吸入した圧力室３４は、内側に向かって移動しながら次第に縮小していく。これにより冷媒は圧縮されていき、最終的に中央の吐出孔２６から吐出バルブ２８を経て吐出室２７に吐出される。

図１において、３８は円環状のスラストプレートである。このスラストプレート３８は、可動スクロール２２の鏡板３１の背面とセンターケーシング６との間に形成された背圧室３９と、スクロール圧縮機構４の外側の吸入部３７とを区画するためのものであり、ボス３３の外側に位置してセンターケーシング６と可動スクロール２２の間に介設されている。また、４１は可動スクロール２２の鏡板３１の背面に取り付けられてスラストプレート３８に当接するシール材であり、このシール材４１とスラストプレート３８により背圧室３９と吸入部３７とが区画される。

また、４８はリアケーシング９（ハウジング１１）の吐出室２７内に取り付けられた遠心式のオイルセパレータである。このオイルセパレータ４８はスクロール圧縮機構４から吐出室２７に吐出された冷媒に混入した潤滑用のオイルを当該冷媒から分離するものである。このオイルセパレータ４８には流入口４９が形成され、この流入口４９から流入したオイルを含む冷媒は、オイルセパレータ４８内で旋回する。このときの遠心力でオイルは分離され、冷媒は上端の流出口から吐出ポート３０に向かい、前述した如く吐出配管に吐出される。

オイルセパレータ４８の下方のリアケーシング９には貯油室４４が形成されており、オイルセパレータ４８で冷媒から分離されたオイルは、オイルセパレータ４８の下端からこの貯油室４４に流入する。図中において４３は、リアケーシング９からセンターケーシング６に渡って形成された背圧通路である。この背圧通路４３はリアケーシング９内の吐出室２７内（スクロール圧縮機構４の吐出側）のオイルセパレータ４８と背圧室３９とを連通する経路であり、実施例ではオリフィス５０を有している。これにより、背圧室３９には背圧通路４３のオリフィス５０で減圧調整された吐出圧が、オイルセパレータ４８で分離された貯油室４４内のオイルと共に供給されるように構成されている。

この背圧室３９内の圧力（背圧）により、可動スクロール２２を固定スクロール２１に押し付ける背圧荷重が生じる。この背圧荷重により、スクロール圧縮機構４の圧力室３４からの圧縮反力に抗して可動スクロール２２が固定スクロール２１に押し付けられ、ラップ２４、３２と鏡板３１、２３との接触が維持され、圧力室３４で冷媒を圧縮可能となる。

一方、インバータケース８は、内部にインバータ３が収容されるインバータ収容部１３を構成するケース本体１０と、このケース本体１０の一端面の開口を閉塞する蓋部材１５から構成されている。この蓋部材１５はインバータ３をインバータ収容部１３に収容した後、ケース本体１０に取り付けられる。実施例のインバータ３は、一枚の回路基板５１に制御回路が実装され、図示しないスイッチング素子や平滑コンデンサ等が接続されて構成されている。

ここで、ステータハウジング７の端壁７Ａ（隔壁）にはハーメチックプレート５２が取り付けられており、このハーメチックプレート５２には導電性のハーメチックピン５３が取り付けられている。この場合、ハーメチックピン５３は、モータ２の各相（三相）に対応して三本取り付けられており、各ハーメチックピン５３の一端側は端壁７Ａを貫通してモータ室１２内に入り、モータ２のステータ２５のコイルに接続されている。

また、各ハーメチックピン５３の他端側に対応する位置の回路基板５１には、パワーバスケットと称される金属製のプレスフィット端子５６が三個取り付けられており、各ハーメチックピン５３の他端側は各プレスフィット端子５６内にそれぞれ進入し、当該プレスフィット端子５６に圧接（プレスフィット）される。これにより、各ハーメチックピン５３は回路基板５１に電気的に接続される。

次に、図２～図７を参照しながら、モータ２の前述したロータ２３の構成を詳細に説明する。実施例のロータ２３もロータコア６２と、エンドプレート７１、７２と、バランスウェイト７３、７４をリベット７６により一体化した構成である。ここで、ロータコア６２としては、前述した図３と同様のものである。即ち、ロータコア６２は複数枚の電磁鋼板が積層された構成であり、このロータコア６２の中心には回転軸１４が取り付けられる貫通孔６３が形成されている。

また、貫通孔６３の周囲には、リベット孔６４が４箇所、軸方向に渡って貫通形成されており、隣接するリベット孔６４間には、肉抜き孔６６が複数形成されている。この肉抜き孔６６は、ロータコア６２を軸方向で貫通、若しくは、貫通しない範囲で形成されるもので、ロータコア６２の軽量化を図ると共に、ロータコア６２が回転した時のバランスを取る役割を果たす。

これらリベット孔６４や肉抜き孔６６よりも外側に対応する位置におけるロータコア６２の周辺部には、スロット６７が８箇所、軸方向に渡って貫通形成されており、各スロット６７内に永久磁石６８（複数の永久磁石。実施例では８個）がそれぞれ挿入されてロータコア６２に内蔵される。

図１、図２、図４～図７において、実施例のエンドプレート７１、７２は略半円弧状（円環状の略半分の形状）を呈しており、エンドプレート７１はロータコア６２の軸方向における一方の端部（フロントベアリング１６側の端部）に設けられ、図４や図６に示されるように、ロータコア６２の一方の端面の略半分（端面の一部）を覆って永久磁石６８の軸方向の移動を制限する。このエンドプレート７１にも、ロータコア６２のリベット孔６４と肉抜き孔６６に対応する位置に、リベット孔７７と肉抜き孔７８が貫通形成されている。

また、エンドプレート７２はロータコア６２の軸方向における他方の端部（リアベアリング１８側の端部）に設けられ、図５や図７に示されるように、ロータコア６２の他方の端面の略半分（端面の一部）を覆って永久磁石６８の軸方向の移動を制限する。尚、エンドプレート７２は、エンドプレート７１とは貫通孔６３を挟んで反対側となる位置に対応して設けられる。このエンドプレート７２にも、ロータコア６２のリベット孔６４と肉抜き孔６６に対応する位置に、リベット孔７９と肉抜き孔８１が貫通形成されている。

更に、実施例のバランスウェイト７３、７４もスクロール圧縮機構４が駆動されたときの振動を抑制するために設けられるものであり、バランスウェイト７３は略半円弧状（円環状の略半分の形状）を呈している。バランスウェイト７３はロータコア６２の軸方向における一方の端部（フロントベアリング１６側の端部）に設けられ、本発明では図４や図６に示されるように、エンドプレート７１にて覆われていないロータコア６２の一方の端面の略半分（端面の残りの部分）を覆って永久磁石６８の軸方向の移動を制限する。このバランスウェイト７３にも、ロータコア６２のリベット孔６４に対応する位置に、リベット孔８２が貫通形成されている。

バランスウェイト７４も略半円弧状（円環状の略半分の形状）を呈している。バランスウェイト７４はロータコア６２の軸方向における他方の端部（リアベアリング１８側の端部）に設けられ、本発明では図５や図７に示されるように、エンドプレート７２にて覆われていないロータコア６２の他方の端面の略半分（端面の残りの部分）を覆って永久磁石６８の軸方向の移動を制限する。尚、バランスウェイト７４も、バランスウェイト７３とは貫通孔６３を挟んで反対側となる位置に対応して設けられる。このバランスウェイト７４にも、ロータコア６２のリベット孔６４に対応する位置に、リベット孔８３が貫通形成されている。

そして、各リベット孔６４、７７、７９、８２、８３に挿通されたリベット７６により、エンドプレート７１、７２、バランスウェイト７３、７４はロータコア６２に固定されている（図１、図２、図６、図７）。

このように、本発明ではエンドプレート７１、７２が、ロータコア６２の軸方向の端面の一部（実施例では略半分）を覆うと共に、バランスウェイト７３、７４が、端面の残りの部分を覆い、永久磁石６８の軸方向の移動を制限するようにしたので、ロータコア６２に内蔵された永久磁石６８の移動を阻止するためのエンドプレート７１、７２の寸法を従来に比して縮小（実施例では略半分に縮小）することが可能となり、エンドプレート７１、７２の材料コストの削減を図ることができるようになる。

即ち、実施例のように可動スクロール２２が偏心公転運動するスクロール圧縮機構４を有する電動圧縮機１において、振動抑制に必須となるバランスウェイト７３、７４により直接永久磁石６８の軸方向の移動を制限することで、エンドプレート７１、７２の寸法縮小を図るようにしたので、電動圧縮機１のコストダウンを図るために極めて有効なものとなる。

この場合、実施例ではバランスウェイト７３、７４がリベット孔８２、８３を有すると共に、エンドプレート７１、７２とロータコア６２がリベット孔７７、７９、６４と肉抜き孔７８、８１、６６をそれぞれ有しており、永久磁石６８が、それらリベット孔と肉抜き孔よりも外側に対応する位置においてロータコア６２に内蔵され、エンドプレート７１、７２とバランスウェイト７３、７４が、リベット孔８２、８３、７７、７９、６４に挿通されたリベット７６により、ロータコア６２に固定されるようにしているので、永久磁石６８とリベット８２、８３、７７、７９、６４や肉抜き孔７８、８１、６６が干渉することもない。

尚、ロータコア６２の一方の端部に設けられるエンドプレート７１、バランスウェイト７３と、他方の端部に設けられるエンドプレート７２、バランスウェイト７４の円周方向の寸法は同一の場合もあるが、異なっているものとしてもよい。前述した実施例においても、図４と図５を比較すれば分かるように、バランスウェイト７４の円周方向の寸法をバランスウェイト７３よりも若干大きくしている。それにより、ロータ２３のバランス調整の自由度を向上させることができるようになる。

また、実施例で示したエンドプレート７１、７２、バランスウェイト７３、７４の具体的形状は、それに限定されるものでは無く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更可能であることは云うまでもない。

１ 電動圧縮機
２ モータ
４ スクロール圧縮機構（圧縮機構）
７ ステータハウジング
１１ ハウジング
１２ モータ室
２０ 吸入ポート
２３ ロータ
６２ ロータコア
６８ 永久磁石
６４、７７、７９、８２、８３ リベット孔
６６、７８、８１ 肉抜き孔
７１、７２ エンドプレート
７３、７４ バランスウェイト
７６ リベット

Claims (5)

1. ロータコアに永久磁石が内蔵されたロータを有するモータと、該モータにより駆動されて作動流体を圧縮する圧縮機構をハウジング内に備えた電動圧縮機において、
   前記ロータコアの軸方向の端部に設けられ、前記永久磁石の軸方向の移動を制限するためのエンドプレートと、
   前記ロータコアの軸方向の端部に設けられたバランスウェイトを備え、
   前記エンドプレートは、前記ロータコアの軸方向の端面の一部を覆うと共に、
   前記バランスウェイトは、前記端面の残りの部分を覆い、前記永久磁石の軸方向の移動を制限することを特徴とする電動圧縮機。
2. 前記圧縮機構は、固定スクロールに対して可動スクロールが偏心公転運動するスクロール圧縮機構であることを特徴とする請求項１に記載の電動圧縮機。
3. 前記バランスウェイトは、リベット孔を有すると共に、
   前記エンドプレートと前記ロータコアは、リベット孔と肉抜き孔をそれぞれ有し、
   前記永久磁石は、前記リベット孔と前記肉抜き孔よりも外側に対応する位置において前記ロータコアに内蔵され、
   前記エンドプレートと前記バランスウェイトは、前記リベット孔に挿通されたリベットにより、前記ロータコアに固定されていることを特徴とする請求項１に記載の電動圧縮機。
4. 前記エンドプレートと前記バランスウェイトは、前記ロータコアの軸方向の両端部に設けられると共に、
   前記エンドプレートと前記バランスウェイトの円周方向の寸法は、前記ロータコアの一方の端部と他方の端部とで異なることを特徴とする請求項１に記載の電動圧縮機。
5. 前記モータが、前記ハウジングに形成された前記作動流体の吸入ポートと前記圧縮機構の間に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちの何れかに記載の電動圧縮機。

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