JP2024029843A - オーステナイト系ステンレス鋼造形物の製造方法 - Google Patents
オーステナイト系ステンレス鋼造形物の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】原料粉末を準備する工程と、前記原料粉末を用い、付加製造法によって所定の形状に造形して造形まま材を得る工程と、前記造形まま材を500℃以上、680℃以下の温度で熱処理する工程とを有し、前記原料粉末は、フェライト相が混在するオーステナイト系ステンレス鋼からなり、前記原料粉末のオーステナイト安定度、[Ni]+0.65[Cr]+0.98[Mo]+1.05[Mn]+0.35[Si]+12.6[C]([X]は元素Xの質量%を表す)の値が28.5以上、40以下であるオーステナイト系ステンレス鋼造形物の製造方法。
【選択図】図5
Description
・線a:一般的な溶接条件でオーステナイト100%となる境界
Ni当量=-8.859+1.176×Cr当量
・線b:一般的な溶接条件でフェライト100%となる境界
Ni当量=-6.100+0.400×Cr当量
・線c:冷却速度が1.9×103K/sの時にオーステナイト100%となる境界
Ni当量=-8.702+1.088×Cr当量
・線d:冷却速度が1.9×103K/sの時にフェライト100%となる境界
Ni当量=-7.814+0.640×Cr当量
・線e:冷却速度が2.0×105K/sの時にオーステナイト100%となる境界
Ni当量=-7.571+0.937×Cr当量
・線f:冷却速度が2.0×105K/sの時にフェライト100%となる境界
Ni当量=-9.244+0.838×Cr当量
・線g:冷却速度が2.0×105K/sの時にオーステナイト:フェライトの体積比が50:50となる線
Ni当量=-8.408+0.888×Cr当量
Claims (3)
- 原料粉末を準備する工程と、
前記原料粉末を用い、付加製造法によって所定の形状に造形して造形まま材を得る工程と、
前記造形まま材を500℃以上、680℃以下の温度で熱処理する工程とを有し、
前記原料粉末は、フェライト相が混在するオーステナイト系ステンレス鋼からなり、
前記原料粉末のオーステナイト安定度、[Ni]+0.65[Cr]+0.98[Mo]+1.05[Mn]+0.35[Si]+12.6[C]([X]は元素Xの質量%を表す)の値が28.5以上、40以下である、
オーステナイト系ステンレス鋼造形物の製造方法。 - 前記原料粉末のNi当量を[Ni]+0.5[Mn]+30[C]、Cr当量を[Cr]+[Mo]+1.5[Si]+0.5[Nb]([X]は元素Xの質量%を表す)としたときに、
Ni当量≦-7.571+0.937×Cr当量、かつ
Ni当量≧-8.408+0.888×Cr当量である、
請求項1に記載のオーステナイト系ステンレス鋼造形物の製造方法。 - 前記原料粉末が、質量%で、
C:0.005~0.10%、
Si:0.1~1.0%、
Mn:3.0~7.0%、
Ni:10~17%、
Cr:20~25%、
Mo:2.0~6.0%、
N:0.10~0.40%、
Nb:0.01~0.50%、
V:0~0.5%、
残部がFeおよび不可避的不純物からなる、
請求項1または2に記載のオーステナイト系ステンレス鋼造形物の製造方法。
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