JP2024027503A - 繊維質断熱材ブロック及びこれを用いた工業炉のライニング施工方法。 - Google Patents

Abstract

【課題】工業炉のライニング施工を簡易な構成で作業効率を高めることのできる繊維質断熱材ブロック及びこれを用いた工業炉のライニング施工方法を提供する。【解決手段】繊維質断熱材ブロック１は、繊維質断熱材からなるブランケットを積層して形成され、一対の被覆材２０で被覆されたブランケット積層体５０を、積層方向に加圧して形成された梱包体１０と、梱包体１０を緊締保持する結束部材６０と、を備えている。被覆材２０は板状体３０と、板状体３０を挿着する袋体４０と、からなり、板状体３０が袋体４０を介して、加圧面に当接し、袋体４０は、施工側面側が閉塞され、袋体４０の長さは板状体３０の挿着方向の長さと略同一又はそれ以上である。工業炉のライニング施工方法は、炉殻内面に複数の繊維質断熱材ブロック１を固着する第１工程と、結束部材６０の緊締を解除する第２工程と、被覆材２０を引き抜く第３工程と、を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、繊維質断熱材ブロック及びこれを用いた工業炉のライニング施工方法に関する。更に詳しくは、本発明は、工業炉のライニング施工を簡易な構成で作業効率を高めることのできる繊維質断熱材ブロック及びこれを用いた工業炉のライニング施工方法に関する。

工業炉の炉殻は高温に晒されることから、その内面には断熱材によるライニング施工がされている。工業炉のライニング施工をするには、例えば次の方法により行う。
断熱材ブランケットを折り畳み形成した複数の積層体を工業炉の炉殻内面に敷き詰めて固着する。その際、配置した積層体間に隙間が生ずるのを避けるため、積層体間は互いに押圧されるように圧縮して配置形成されることが好ましい。
例えば、断熱材ブランケットを積層し対向する両面を一対の被覆材で被覆加圧して形成された梱包体を作成し、更にこの梱包体を結束バンドで緊締して断熱材ブロックとする。そして、この梱包体を前記炉殻内面に敷き詰めて固着し、結束バンドの緊締を解除することにより、積層体間は互いに押圧されるようになる。その後、被覆材を引き抜くことにより、積層体間が隙間なく押圧されて配置形成される。
しかし、積層体によって押圧された被覆材を引き抜くには、かなり強い力を要することになる。

ここで、ブランケット積層体の被覆材を引き抜く手段が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
特許文献１に記載の被覆材は、積層体の加圧面当接部と繋がる加熱面保護部を備えており、結束部材を除去することにより、当該被覆材を構成する材料の弾性によって加熱面保護部が、断熱材ブロックの加熱面から離隔する。こうすることで、加熱面保護部が加圧面当接部と同一平面上に配置することができる。そして、
加熱面保護部に設けられた穴形状の手掛り部に引き抜き治具のフック部を引っ掛けて引き抜くことができる。
この方法であれば、引き抜き治具の巻取り機を駆動して被覆材を引き抜けばよい。この引抜き冶具を用いることにより、被覆材の抜取り作業に要する時間を大幅に短縮することができる。

特許５６６０９５４号公報

しかしながら、この方法によると、被覆材に手掛り部を設ける必要があることに加え、引き抜き治具を用いて作業する必要がある。
本発明は、上記課題を解決するものであり、工業炉のライニング施工を簡易な構成で作業効率を高めることのできる繊維質断熱材ブロック及びこれを用いた工業炉のライニング施工方法を提供することを目的とする。

本発明は、以下の通りである。
１．繊維質断熱材からなるブランケットを積層して形成し、一対の被覆材で被覆されたブランケット積層体を、積層方向に加圧して形成された梱包体と、該梱包体を緊締保持する結束部材と、を備えた、工業炉のライニング施工用の繊維質断熱材ブロックにおいて、
前記ブランケット積層体は、前記工業炉の炉殻内面に施工する施工側面と、該施工側面と対向する加熱面と、前記積層側の一対の加圧面と、からなり、
前記被覆材は板状体と、該板状体を挿着する袋体、又は二つ折りシートと、からなり、該板状体が該袋体又は二つ折りシートを介して、前記加圧面に当接し、
前記袋体は、前記施工側面側が閉塞され、該袋体の長さは前記板状体の挿着方向の長さと略同一又はそれ以上であり、
前記二つ折りシートは、前記施工側面側が折り曲げ形成され、該二つ折りシートの長さは前記板状体の挿着方向の長さと略同一又はそれ以上であることを特徴とする繊維質断熱材ブロック。
２．繊維質断熱材からなるブランケットを積層して形成し、一対の被覆材で被覆されたブランケット積層体を、積層方向に加圧して形成された梱包体と、該梱包体を緊締保持する結束部材と、を備えた、工業炉のライニング施工用の繊維質断熱材ブロックにおいて、
前記ブランケット積層体は、前記工業炉の炉殻内面に施工する施工側面と、該施工側面と対向する加熱面と、前記積層側の一対の加圧面と、からなり、
前記被覆材は、折曲自在な板状体と、該板状体を挿着する袋体、又は二つ折りシートと、からなり、該板状体が少なくとも加圧面を被覆する該袋体又は二つ折りシートを介して、前記加熱面及び前記加圧面に当接し、
前記袋体は、前記施工側面側が閉塞され、該袋体の長さは該板状体の挿着方向の前記加圧面の長さと略同一又はそれ以上であり、
前記二つ折りシートは、前記施工側面側が折り曲げ形成され、該二つ折りシートの長さは前記板状体の挿着方向の前記加圧面の長さと略同一又はそれ以上であることを特徴とする繊維質断熱材ブロック。
３．前記板状体の材質は、合板、木質系板、金属製板、合成樹脂製板、紙製板、紙製段ボール板、及びプラスチック製段ボール板のうちのいずれかである前記１．又は２．に記載の繊維質断熱材ブロック。
４．前記袋体又は二つ折りシートの材質は、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂、及びポリエチレンテレフタレートのうちのいずれかである前記１．又は２．に記載の繊維質断熱材ブロック。
５．前記１．又は２．に記載の繊維質断熱材ブロックを用いた、工業炉のライニング施工方法であって、
前記工業炉の炉殻内面に複数の繊維質断熱材ブロックを固着する第１工程と、
前記結束部材の緊締を解除する第２工程と、
前記被覆材を引き抜く第３工程と、を備えたことを特徴とする工業炉のライニング施工方法。
６．前記第３工程は、前記袋体又は二つ折りシートを引っ張ることにより、前記被覆材を引き抜く前記５．に記載の工業炉のライニング施工方法。
７．前記第３工程は、前記板状体を引き抜き、次いで前記袋体又は二つ折りシートを引き抜く前記５．に記載の工業炉のライニング施工方法。

本発明の繊維質断熱材ブロックによれば、一対の被覆材が、板状体と、板状体を挿着する袋体、又は二つ折りシートと、からなり、板状体が該袋体又は二つ折りシートを介して、加圧面に当接し、袋体は、前記施工側面側が閉塞され、袋体の長さは板状体の挿着方向の長さと略同一又はそれ以上であり、二つ折りシートは、前記施工側面側が折り曲げ形成され、二つ折りシートの長さは板状体の挿着方向の長さと略同一又はそれ以上であるため、工業炉のライニング施工を簡易な構成で作業効率を高めることができる。

本他の発明の繊維質断熱材ブロックによれば、一対の被覆材が、折曲自在な板状体と、板状体を挿着する袋体、又は二つ折りシートと、からなり、板状体が少なくとも加圧面を被覆する袋体又は二つ折りシートを介して、加熱面及び加圧面に当接し、袋体は、前記施工側面側が閉塞され、袋体の長さは板状体の挿着方向の加圧面の長さと略同一又はそれ以上であり、二つ折りシートは、前記施工側面側が折り曲げ形成され、二つ折りシートの長さは板状体の挿着方向の加圧面の長さと略同一又はそれ以上であるため、工業炉のライニング施工を簡易な構成で作業効率を高めることができる。

更に、本他の発明の工業炉のライニング施工方法によれば、工業炉の炉殻内面に本発明、又は本他の発明の複数の繊維質断熱材ブロックを固着する第１工程と、結束部材の緊締を解除する第２工程と、被覆材を引き抜く第３工程と、を備えているため、工業炉のライニング施工を簡易な構成で作業効率を高めることができる。

（ａ）は、実施形態の繊維質断熱材ブロックの施工面側から見た模式的な斜視図である。（ｂ）は、実施形態の繊維質断熱材ブロックの加熱面側から見た模式的な斜視図である。 （ａ）は、実施形態の被覆材に係り、板状体が袋体に挿着された状態を示す模式的な斜視図である。（ｂ）は、他の実施形態の被覆材に係り、板状体が二つ折りシートに挿着された状態を示す模式的な斜視図である。 図１（ａ）の模式的な平面図である。 （ａ）は、実施形態の工業炉のライニング施工方法の第１工程に係り、炉殻内面に複数の繊維質断熱材ブロックを固着する前の状態を示す模式的な平面図である。（ｂ）は、第２工程に係り、炉殻内面に固着した複数の繊維質断熱材ブロックの結束部材を切断して、緊締を解除した状態を示す模式的な平面図である。 （ａ）は、図４（ｂ）に続く第３工程に係り、被覆材を引き抜く様子を示す模式的な平面図である。（ｂ）は、（ａ）の模式的な説明図である。 他の実施形態の繊維質断熱材ブロックの模式的な平面図である。。 （ａ）は、図６における被覆材の板状体を挟持具で挟持した状態を示す模式的な平面図である。（ｂ）は、（ａ）の状態から板状体を挟持具で引き抜く状態を示す模式的な平面図である。 （ａ）は、更に他の実施形態の繊維質断熱材ブロックの模式的な斜視図である。（ｂ）は、（ａ）の繊維質断熱材ブロックを炉殻内面に固着した状態から、袋体を引っ張ることにより被覆材を引き抜く様子を示す平面図である。 （ａ）は、更に他の実施形態の繊維質断熱材ブロックの模式的な斜視図である。（ｂ）は、（ａ）の繊維質断熱材ブロックを炉殻内面に固着した状態から、板状体を引っ張ることにより、被覆材を引き抜く様子を示す平面図である。 （ａ）は、実施例の試験装置に係り、繊維質断熱材ブロックを配置、固着するための容器体の模式的な斜視図である。（ｂ）は、容器体にソルジャー配置に固着する繊維質断熱材ブロックの加熱面側から見た側面図である。（ｃ）は、容器体に市松配置に固着する繊維質断熱材ブロックの加熱面側から見た側面図である。

以下、本発明を具体化した実施形態により説明する。
［実施形態１］
［１―１］繊維質断熱材ブロック１
実施形態１に係る繊維質断熱材ブロック１は、図１に示すように、一対の被覆材２０で被覆されたブランケット積層体５０を、積層方向に加圧して形成された梱包体１０と、梱包体１０を緊締保持する結束部材６０と、を備えている。
繊維質断熱材ブロック１は、工業炉のライニング施工に用いられる部材である。ここで、「工業炉」は、材料を溶解、加熱、熱処理等を行うための装置であれば特に限定されず、耐火炉、加熱炉、溶融炉、均熱炉、熱処理炉、焼結炉、焼成炉、乾燥炉、電気炉などが例示される。

「ブランケット積層体５０」は、繊維質断熱材からなるブランケットを積層して形成したものであり、図１に示すように、長尺状のブランケットを折り畳み形成したものの他、短冊状のブランケットを複数枚重ね合わせて形成したものであってもよい。また、繊維質断熱材は、繊維質からなる断熱材であれば特に限定されず、例えば、アルミナ質繊維、ムライト質繊維、ジルコニア質繊維、生体溶解性質繊維などからなる断熱材が例示される。
ブランケット積層体５０は、図３に示すように、工業炉の炉殻内面に施工する施工側面５０ａと、施工側面５０ａと対向する加熱面５０ｂと、積層側の一対の加圧面５０ｃと、からなる。
図１に示すように、施工側面５０ａには、炉殻内面に固着させるための金属製の取付部材８０が取着されている。また、ライニング施工に際して必要な紙管８５がブランケット積層体５０の中央部を貫通して挿着されている。

「被覆材２０」は、ブランケット積層体５０の加圧面５０ｃに当接してブランケット積層体５０を被覆する部材である。
被覆材２０は、図２（ａ）に示すように、一対の板状体３０と、板状体３０を挿着する袋体４０と、からなる。
「板状体３０」は、加圧面５０ｃに重ね合わされる大きさよりは少し内方向に小さめの大きさであることが好ましい。少し内方向に小さめとすることで、施工に際しての板状体３０の端部同士の干渉を避けることができる。
板状体３０の板厚は特に限定はないが、板状体３０の材質が合板の場合であって、後述のブランケット積層体の積層方向の圧縮率が６７．５％ぐらいの場合には、ブランケット加圧面５０ｃの一辺が略３００ｍｍの略正方形状であれば、板厚が３～１２ｍｍであることが好ましく、５～９ｍｍであることが更に好ましい。板厚が３ｍｍ未満では、ブランケット積層体５０の押圧によって板状体の変形がおこり、板厚が１２ｍｍを超えてもよいが板厚が１２ｍｍあれば十分である。
また、板状体３０は、２枚の板材を重ねて構成してもよい。例えば、板厚３ｍｍの板材と板厚５ｍｍの板材を重ね合わせて８ｍｍの板状体３０を形成してもよい。
板状体３０の材質は特に限定されないが、合板、木質系板、金属製板、合成樹脂製板、紙製板、紙製段ボール板、及びプラスチック製段ボール板のうちのいずれかを用いることができる。

「袋体４０」は、板状体３０を挿着する部材である。袋体４０は、施工側面側が閉塞されており、加熱面側は開口している。袋体４０の長さは、板状体３０の挿着方向の長さよりも長い。こうすることで、後述のライニング施工において、袋体４０のみを引っ張ることで、被覆材２０を引き抜くことができる。また、袋体４０によりブランケット積層体の角部を保護することができる。
更に、図３に示すように、袋体４０がブランケット積層体５０の加熱面５０ｂ全体を覆うことにより、加熱面５０ｂからのブランケット繊維の粉塵を防ぐと共に、工業炉内の汚れを防ぐことができる。
袋体４０の材質は、特に限定されないが、摩擦係数の小さな滑りやすい材質であることが好ましい。滑りやすい材質であれば、後述の被覆材の引き抜きが、し易くなる。
袋体４０の材質としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂、及びポリエチレンテレフタレートのうちのいずれかを用いることができる。
袋体４０の素材であるシートの厚さは、特に限定されないが、被覆材を引き抜くときに必要な強度があればよく、袋体４０の材質がポリエチレンであり、袋体を引っ張って被覆材を引き抜く場合には、１００～１２０μｍが好ましい。シートの厚さが１００μｍ未満では、薄くなるに従ってシートの引張強度が小さくなり、１２０μｍを超えてもよいが１２０μｍあれば十分である。
また、袋体４０は、複数枚の袋を重ねて構成してもよい。例えば、シート厚３０μｍの袋を４枚重ねて１２０μｍのシート厚の袋体４０を形成してもよい。また、シート厚５０μｍの袋を２枚重ねて１００μｍのシート厚の袋体４０を形成することもできる。

「梱包体１０」は、被覆材２０で被覆されたブランケット積層体５０を積層方向に加圧して形成される。積層方向の圧縮率は、特に限定はないが、６５～８０％であることが好ましく、通常６７．５％である。例えば、圧縮前の積層方向４００ｍｍのブランケット積層体であれば、圧縮後は積層方向２７０ｍｍのブランケット積層体を備えた梱包体１０となる。

「結束部材６０」は、梱包体１０を緊締保持する部材である。結束部材は梱包体１０を緊締保持することができれば、特に限定はなく、バンド、紐、縄などを用いることができる。これらの中でも、扁平状のバンドであれば、結束しやすく、切断により緊締を解除しやすい。例えば、ポリプロピレン製の結束バンドであれば好適に使用できる。

梱包体１０を結束部材６０で緊締保持することにより、図１に示す繊維質断熱材ブロック１が形成される。

［１－２］繊維質断熱材ブロック１を用いた工業炉のライニング施工方法
繊維質断熱材ブロック１を用いた工業炉のライニング施工方法は、工業炉の炉殻内面９０ａに複数の繊維質断熱材ブロック１を固着する第１工程と、結束部材６０の緊締を解除する第２工程と、被覆材２０を引き抜く第３工程と、を備えている。
炉殻９０は、図４（ａ）に示すように、鉄皮９１と、鉄皮９１に被覆形成したブランケット９２から構成されている。そして、鉄皮９１に接合されたボルト９３が炉殻内面９０ａから突設している。ここで、ブランケット９２は鉄皮９１に被覆形成しない場合もあるし、ブランケット９２の代替品としてキャスタブル等を被覆形成する場合もある。

（１）第１工程
図４（ａ）に示すように、炉殻内面９０ａのボルト９３に繊維質断熱材ブロック１の取り付け部材８０に形成されたボルト孔８０ｈを貫通させる。そして、紙管８５から所定の工具でナット９４を挿入し、図４（ｂ）に示すように、ボルト９３に螺合することにより、複数の繊維質断熱材ブロック１を、炉殻内面９０ａに固着する。
（２）第２工程
図４（ｂ）に示すように、それぞれの繊維質断熱材ブロック１において、梱包体を緊締していた結束部材（結束バンド）６０を解除する。例えば、結束部材６０を切断することで緊締を解除することができる。このように緊締を解除したそれぞれの繊維質断熱材ブロック１は、圧縮されていた積層体５０が解放されて積層方向に拡張する。そうすると、近接した梱包体１０の被覆材２０同士が押圧固定された状態となる。
ここで、緊締を解除した結束部材６０は、引き抜く等して、除去してもよいし、被覆材２０に纏わりついたままであってもよい。
（３）第３工程
図５（ａ）に示すように、板状体３０が挿着された被覆材２０を袋体４０を引っ張ることにより、被覆材２０を引き抜く。例えば、図５（ｂ）に示すように、両手で袋体４０に開口端部を把持して引っ張ることができる。この際、結束部材６０も袋体４０に纏わりついたまま同時に引き抜かれる場合もある。あるいは、袋体４０を引き抜いた後、残った結束部材６０を除去してもよい。
このように、袋体４０を引き抜くという簡易な構成で、工業炉の炉殻内面９０ａに複数の繊維質断熱材ブロック１を施工することができ、作業効率を高めることができる。

実施形態１の変形例として、図２（ｂ）に示すように、袋体４０に代えて二つ折りシート４３を用いることができる。すなわち、変形例に係る被覆材２３は、板状体３０と、板状体３０と板状体３０を挿着する二つ折りシート４３と、からなる。変形例に係る被覆材２３は、被覆材２０の袋体４０において、両側面が開口されている点のみ相違するため、被覆材２３を使用した梱包体、及びこの梱包体から構成される繊維質断熱材ブロックは、実施形態１に係る繊維質断熱材ブロック１と略同様の作用効果を奏することができる。そして、被覆材２３を使用した断熱材ブロックを用いた、工業炉のライニング施工方法についても、実施形態１と同様の構成、作用効果を奏することができる。
二つ折りシート４３の材質、厚さ、その他の構成及び作用効果については、袋体４０と同様である。

［実施形態２］
［２―１］繊維質断熱材ブロック２
実施形態２に係る繊維質断熱材ブロック２は、図６に示すように、一対の被覆材２１で被覆されたブランケット積層体５０を、積層方向に加圧して形成された梱包体１１と、梱包体１１を緊締保持する結束部材６０と、を備えている。

「梱包体１１」は、被覆材２１で被覆されたブランケット積層体５０を、積層方向に加圧して形成される。
実施形態１に係る梱包体１０との相違は、被覆材２０に代えて、被覆材２１とした点である。
実施形態１の被覆材２０に係る袋体４０は、施工側面側が閉塞され、加熱面側は開口しているが、実施形態２に係る被覆材２１に係る袋体４１は、施工側面側、加熱面側のいずれも閉塞された密閉状態としている。袋体４１の長さは板状体３０の挿着方向の長さと略同一である。こうすることで、被覆材２１の袋体４１から板状体３０が脱落することがないため、運搬、保管に便利である。

梱包体１１を結束部材６０で緊締保持することにより、図６に示す繊維質断熱材ブロック２が形成される。
その他の構成、及び作用効果は、実施形態１の繊維質断熱材ブロック１と同様である。

［２－２］繊維質断熱材ブロック２を用いた工業炉のライニング施工方法
繊維質断熱材ブロック２を用いた工業炉のライニング施工方法において、第１工程及び第２工程は、実施形態１と同様である。
第３工程を図７（ａ）、（ｂ）に示す。図７（ａ）は、繊維質断熱材ブロック２から結束部材６０が除去されて、梱包体１１のみが炉殻内面９０ａに固着されている状態である。そして、被覆材２１の袋体４１の加熱面側を引き裂いて板状体３０を挟持具９５で挟持した様子を示す。
次いで、図７（ｂ）に示すように、挟持具９５で板状体３０を引き抜くことにより、板状体３０を除去することができる。その後、袋体４１を引き抜くことにより被覆材２１が除去される。
このように、袋体４１から板状体３０を引き抜くという簡易な方法を採用することで、工業炉の炉殻内面９０ａに複数の繊維質断熱材ブロック１を施工することができ、作業効率を高めることができる。
その他の構成、及び作用効果は、実施形態１に係る工業炉のライニング施工方法と同様である。

実施形態２の変形例として、袋体４１の施工面側のみ閉塞され、加熱面側が開口された袋体（不図示）を使用することもできる。そうすると、前記［２－２］工業炉のライニング施工方法において、袋体４１の加熱面側を引き裂くことなく、板状体３０を引き抜くことができる。

［実施形態３］
［３―１］繊維質断熱材ブロック３
実施形態３に係る繊維質断熱材ブロック３は、図８（ａ）に示すように、被覆材２５で被覆されたブランケット積層体５０を、積層方向に加圧して形成された梱包体１５と、梱包体１５を緊締保持する結束部材６０と、を備えている。

「梱包体１５」は、被覆材２５で被覆されたブランケット積層体５０を、積層方向に加圧して形成される。

「被覆材２５」は、折曲自在な一対の板状体３５と、板状体３５を挿着する袋体４０と、からなり、板状体３５が袋体４０を介して、ブランケット積層体５０の加熱面５０ｂ及び加圧面５０ｃに当接する。
「板状体３５」は、加圧面５０ｃに当接する加圧面当接部３５ａと、加圧面当接部３５ａと略直角に折り曲げられ、加熱面５０ｂに当接する加熱面当接部３５ｂとからなる。
一対の板状体３５は、図８（ａ）に示すように一対の加熱面当接部３５ｂ同士が離れていて、加熱面５０ｂを被覆しない部分があってもよいが、加熱面当接部３５ｂ同士が重なり合うように形成してもよい。

［３－２］繊維質断熱材ブロック３を用いた工業炉のライニング施工方法。
繊維質断熱材ブロック３を用いた工業炉のライニング施工方法においては、第１工程、第２工程は、第１実施形態と同様である。
第３工程を図８（ｂ）に示す。図８（ｂ）は、繊維質断熱材ブロック３から結束部材６０が除去されて、梱包体１５のみが炉殻内面９０ａに固着されている状態である。そして、加熱面５０ｂを被覆していた被覆材２５を起立させて、板状体３５の加熱面当接部３５ｂが加圧面当接部３５ａと略同一平面となるようにする。
次いで袋体４０を引き抜くことにより被覆材２５が除去される。
このように、袋体４０を引き抜くという簡易な方法を採用することで、工業炉の炉殻内面９０ａに複数の繊維質断熱材ブロック３を施工することができ、作業効率を高めることができる。
その他の構成、及び作用効果は、実施形態１に係る工業炉のライニング施工方法と同様である。

［実施形態４］
［４―１］繊維質断熱材ブロック４
実施形態４に係る繊維質断熱材ブロック４は、図９（ａ）に示すように、被覆材２７で被覆されたブランケット積層体５０を、積層方向に加圧して形成された梱包体１７と、梱包体１７を緊締保持する結束部材６０と、を備えている。
実施形態３に係る梱包体１５との相違は、被覆材２５に代えて、被覆材２７とした点である。
「被覆材２７」は、実施形態３に係る板状体３５を袋体４５に挿着して形成されている。袋体４５は、板状体３５のうちの加圧面当接部３５ａのみが挿着される長さであり、加熱面当接部３５ｂは挿着されない。すなわち、板状体３５は、ブランケット積層体５０の加圧面５０ｃのみを被覆する袋体４５を介して、加熱面５０ｂ及び加圧面５０ｃに当接する。
板状体３５についてのその他の構成及び作用効果は、実施形態３に係る板状体３５と同様である。

［４－２］繊維質断熱材ブロック４を用いた工業炉のライニング施工方法。
繊維質断熱材ブロック４を用いた工業炉のライニング施工方法においては、第１工程、第２工程は、第１実施形態と同様である。
第３工程を図９（ｂ）に示す。図９（ｂ）は、繊維質断熱材ブロック４から結束部材６０が除去されて、梱包体１７のみが炉殻内面９０ａに固着されている状態である。そして、加熱面５０ｂを被覆していた被覆材２７を構成する板状体３５のうちの加熱面当接部３５ｂを起立させ、板状体３５の加熱面当接部３５ｂが加圧面当接部３５ａと略同一平面となるようにする。
そして、板状体３５のうちの加熱面当接部３５ｂを把持して、板状体３５を引き抜く。次いで、袋体４５を引き抜くことで、被覆材２７が除去される。
このように、板状体３５を引き抜くという簡易な方法を採用することで、工業炉の炉殻内面９０ａに複数の繊維質断熱材ブロック４を施工することができ、作業効率を高めることができる。
その他の構成、及び作用効果は、実施形態１に係る工業炉のライニング施工方法と同様である。

［その他の実施形態］
実施形態１における変形例として、二つ折りシート４３を用いた被覆材２３の例（図２参照。）を挙げたが、実施形態２における袋体４１、実施形態３における袋体４０、実施形態４における袋体４５についても、袋体の長さと略同一長さの二つ折りシートに代えた構成であっても、それぞれの実施形態の作用効果を奏することができる。

以上、本発明の実施形態に即して説明したが、本発明はこれらに制限されるものではなく、本発明の技術的思想に反しない限り、適宜変更して適用することができる。

実施品として、本願発明に係る繊維質断熱材ブロック１を作製し、ライニング施工の試験を行った。また、比較品として、被覆材が袋体を有しない板状体のみとした繊維質断熱材ブロックを作製して、ライニング施工の試験を行った。
（１）繊維質断熱材ブロックの作製
実施品としての繊維質断熱材ブロック１は、図１に示すように、アルミナ質繊維断熱材からなるブランケット（マフテック（株）社製、品番ＭＬＳブランケット６Ｐ）からなる積層体５０を、被覆材２０で被覆し、積層方向に加圧して梱包体１０を形成し、梱包体１０を結束部材６０で緊締して形成した。具体的には、以下の手順で作製した。
ブランケット積層体５０は、厚さ２５ｍｍ、幅３００ｍｍ、長さ２６００ｍｍのアルミナ繊維からなるブランケット（マフテック（株）社製、品番ＭＬＳブランケット６Ｐ）をつづら状に折り畳み８層に積層したブランケットを２組重ね合わせ、１６層に積層して形成した。２組のブランケットの間には、後述のボルトにナットを取着するために用いる紙筒８５を挿着した。更に、施工面側には取付金具８０を取着した。
被覆材２０は、合板（９ｍｍ×２９０ｍｍ×２９０ｍｍ）からなる板状体３０を、シート厚１００μｍのポリエチレン樹脂製の袋体４０（幅３５０ｍｍ、長さ４６５ｍｍ）（吉忠化学工業（株）社製、品番ポリ袋０．１×３５０×４６５）に挿着し、幅方向の板状体３０より長い部分は、挿着された板状体３０側に折り返して粘着テープで係止した。長手方向は板状体３０を閉塞端まで挿着するようにして、開口端側に板状体３０が挿入されていない部分を約１７５ｍｍ残した。
そして、積層体５０の積層方向の両側面（加圧面）を一対の被覆材２０で袋体４０の閉塞部が施工側面側になるようにし、袋体４０の板状体３０が挿入されていない部分を、加熱面側に折り曲げて被覆し、積層方向に加圧して梱包体１０を形成した。加圧方向の積層体５０の厚さは、加圧前に比べ、約６７．５％まで圧縮された。加圧後の積層体の厚さは約２７０ｍｍであった。
そして、結束部材６０としてのポリプロピレン製の結束バンドで梱包体１０の上下２か所を緊締保持して、実施品としての繊維質断熱材ブロック１を作製した。
比較品としての繊維質断熱材ブロックは、被覆材として、袋体４０を使用しないで板状体３０のみとした。その他の構成は、実施品と同一とした。

（２）ライニング施工の試験
図１０（ａ）に示すように、４枚の側板と後方板からなる厚さ３．２ｍｍの鉄板からなる炉殻を模した容器体９７（６００ｍｍ×３００ｍｍ×３００ｍｍ）を作製し、不動の基台（不図示）に確実に固定した。
この容器体９７の後方板には２本のボルト９３が固着してある。
同図（ｂ）に示すように、２個の繊維質断熱材ブロック１を用意して容器体９７に搬入し、それぞれ、紙筒８５からナット（不図示）を挿入して、取付金具８０を介して、ボルト９３に螺合することにより、繊維質断熱材ブランケット１を後方板に、ブランケットの折目方向を揃えたソルジャー配列にして固着した。以上が第１工程である。
そして、第２工程として、結束バンド６０を切断した。
次いで、第３工程として、それぞれの２個の被覆材の袋体４０の端部を両手で把持して、板状体３０の挿着されている被覆材４個を引き抜いた。
更に、同図（ｃ）に示す、ブランケットの折目方向を交互にした市松配列の場合についても同様の試験を行った。
そして、比較品についても、実施品と同様に２個用意して、実施品と同様、ソルジャー配列及び市松配列についてライニング施工の試験を行った。但し、板状体３０の引き抜きについては狭持具９５を使用した。ここで、挟持具９５としては、プライヤーを使用した（以下同じ。）。

（実施品の試験結果）
ソルジャー配列の４個の被覆材のいずれも、健康な成人男子一人で、４０～５０％程度の力の発揮で引き抜くことができた。また、市松配列の場合についても、４個の被覆材のいずれも、健康な成人男子一人で、４０～５０％程度の力の発揮で引き抜くことができた。

（比較品の試験結果）
ソルジャー配列の４個の被覆材のいずれも、健康な成人男子一人の力ではプライヤーを使用しても引き抜くことができず、健康な成人男子二人の力を合わせて、なお且つ、各々が８０～９０％程度の力を発揮して、ようやくプライヤーを使用して引き抜くことができた。また、市松配列の場合についても、４個の被覆材のいずれも、健康な成人男子一人の力ではプライヤーを使用しても引き抜くことができず、健康な成人男子二人の力を合わせて、なお且つ、各々が８０～９０％程度の力を発揮して、ようやくプライヤーを使用して引き抜くことができた。

１、２、３、４・・・繊維質断熱材ブロック
１０、１１、１５、１７・・・梱包体
２０、２１、２３、２５、２７・・・被覆材
３０、３５・・・板状体
４０、４１、４５・・・袋体
４３・・・二つ折りシート
５０・・・ブランケット積層体
５０ａ・・・施工側面
５０ｂ・・・加熱面
５０ｃ・・・加圧面
６０・・・結束部材
９０ａ・・・炉殻内面

Claims (7)

1. 繊維質断熱材からなるブランケットを積層して形成し、一対の被覆材で被覆されたブランケット積層体を、積層方向に加圧して形成された梱包体と、該梱包体を緊締保持する結束部材と、を備えた、工業炉のライニング施工用の繊維質断熱材ブロックにおいて、
   前記ブランケット積層体は、前記工業炉の炉殻内面に施工する施工側面と、該施工側面と対向する加熱面と、前記積層側の一対の加圧面と、からなり、
   前記被覆材は板状体と、該板状体を挿着する袋体、又は二つ折りシートと、からなり、該板状体が該袋体又は二つ折りシートを介して、前記加圧面に当接し、
   前記袋体は、前記施工側面側が閉塞され、該袋体の長さは前記板状体の挿着方向の長さと略同一又はそれ以上であり、
   前記二つ折りシートは、前記施工側面側が折り曲げ形成され、該二つ折りシートの長さは前記板状体の挿着方向の長さと略同一又はそれ以上であることを特徴とする繊維質断熱材ブロック。
2. 繊維質断熱材からなるブランケットを積層して形成し、一対の被覆材で被覆されたブランケット積層体を、積層方向に加圧して形成された梱包体と、該梱包体を緊締保持する結束部材と、を備えた、工業炉のライニング施工用の繊維質断熱材ブロックにおいて、
   前記ブランケット積層体は、前記工業炉の炉殻内面に施工する施工側面と、該施工側面と対向する加熱面と、前記積層側の一対の加圧面と、からなり、
   前記被覆材は、折曲自在な板状体と、該板状体を挿着する袋体、又は二つ折りシートと、からなり、該板状体が少なくとも加圧面を被覆する該袋体又は二つ折りシートを介して、前記加熱面及び前記加圧面に当接し、
   前記袋体は、前記施工側面側が閉塞され、該袋体の長さは前記板状体の挿着方向の前記加圧面の長さと略同一又はそれ以上であり、
   前記二つ折りシートは、前記施工側面側が折り曲げ形成され、該二つ折りシートの長さは前記板状体の挿着方向の前記加圧面の長さと略同一又はそれ以上であることを特徴とする繊維質断熱材ブロック。
3. 前記板状体の材質は、合板、木質系板、金属製板、合成樹脂製板、紙製板、紙製段ボール板、及びプラスチック製段ボール板のうちのいずれかである請求項１又は２に記載の繊維質断熱材ブロック。
4. 前記袋体又は二つ折りシートの材質は、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂、及びポリエチレンテレフタレートのうちのいずれかである請求項１又は２に記載の繊維質断熱材ブロック。
5. 請求項１又は２に記載の繊維質断熱材ブロックを用いた、工業炉のライニング施工方法であって、
   前記工業炉の炉殻内面に複数の繊維質断熱材ブロックを固着する第１工程と、
   前記結束部材の緊締を解除する第２工程と、
   前記被覆材を引き抜く第３工程と、を備えたことを特徴とする工業炉のライニング施工方法。
6. 前記第３工程は、前記袋体又は二つ折りシートを引っ張ることにより、前記被覆材を引き抜く請求項５に記載の工業炉のライニング施工方法。
7. 前記第３工程は、前記板状体を引き抜き、次いで前記袋体又は二つ折りシートを引き抜く請求項５に記載の工業炉のライニング施工方法。

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