JP2024025961A - 導電性高分子含有液及びその製造方法、並びにキャパシタ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】経時的な粘度の上昇が抑制された導電性高分子含有液及びその製造方法、並びに、その導電性高分子含有液を用いたキャパシタ及びその製造方法を提供する。【解決手段】π共役系導電性高分子及びポリアニオンを含む導電性複合体と、分散媒とを含む導電性高分子含有液であり、前記ポリアニオンは、重量平均分子量が１２５０００以下の第一ポリアニオンと、重量平均分子量が１７５０００以上の第二ポリアニオンとの混合物である、導電性高分子含有液。【選択図】なし

Description

本発明は、π共役系導電性高分子を含有する導電性高分子含有液及びその製造方法、並びにキャパシタ及びその製造方法に関する。

主鎖がπ共役系で構成されているπ共役系導電性高分子は、アニオン基を有するポリアニオンがドープすることによって導電性複合体を形成し、水に対する分散性が生じる。
導電性複合体を含有する導電性高分子含有液（導電性高分子分散液ということもある。）を用いて形成した固体電解質層を備えたキャパシタが知られている（例えば特許文献１）。

特開２０２０－１００７４４号公報

特許文献１等のキャパシタの固体電解質層は、陽極の表面に化成処理で形成された誘電体層に導電性高分子含有液を塗布し、その塗膜を乾燥・固化することにより形成される。塗布する導電性高分子含有液には、多孔質な誘電体層の内部や、陽極と陰極の狭い隙間に含侵することが求められる。このため、キャパシタの製造に使用される導電性高分子含有液の粘度は適度に低いことが好ましい。

本発明者らが鋭意検討したところ、導電性複合体を形成するポリアニオンの重量平均分子量が１２．５万以下であると、導電性高分子含有液の粘度が適度に低く、製造したキャパシタの等価直列抵抗（ＥＳＲ）が充分に低くなることを見出した。ところが、導電性高分子含有液の保存の日数が経過すると、その粘度が高くなってしまう問題に突き当たった。

本発明は、経時的な粘度の上昇が抑制された導電性高分子含有液及びその製造方法、並びに、その導電性高分子含有液を用いたキャパシタ及びその製造方法を提供する。

［１］ π共役系導電性高分子及びポリアニオンを含む導電性複合体と、分散媒とを含む導電性高分子含有液であり、前記ポリアニオンは、重量平均分子量が１２５０００以下の第一ポリアニオンと、重量平均分子量が１７５０００以上の第二ポリアニオンとの混合物である、導電性高分子含有液。
［２］ 前記導電性高分子含有液に含まれる前記第一ポリアニオンの含有量ｍ１と前記第二ポリアニオンの含有量ｍ２の含有比（ｍ１／ｍ２）が、１．１以上９．９以下である、［１］に記載の導電性高分子含有液。
［３］ 前記第一ポリアニオンの重量平均分子量と前記第二ポリアニオンの重量平均分子量の差が１０００００以上５０００００以下である、［１］又は［２］に記載の導電性高分子含有液。
［４］ 前記π共役系導電性高分子がポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）であるか、又は、前記ポリアニオンがポリスチレンスルホン酸である、［１］～［３］の何れか一項に記載の導電性高分子含有液。
［５］ さらに塩基性化合物を含む、［１］～［４］の何れか一項に記載の導電性高分子含有液。
［６］ さらにポリオール化合物を含む、［１］～［５］の何れか一項に記載の導電性高分子含有液。
［７］ ２５℃における粘度が５ｃＰ以上２５ｃＰ以下である、［１］～［６］の何れか一項に記載の導電性高分子含有液。
［８］ ポリアニオンと、水系分散媒とを含む反応液で、π共役系導電性高分子を形成するモノマーを重合することにより、前記π共役系導電性高分子及び前記ポリアニオンを含む導電性複合体を含む導電性高分子含有液を得る重合工程を含む、導電性高分子含有液の製造方法であって、前記ポリアニオンは、重量平均分子量が１２５０００以下の第一ポリアニオンと、重量平均分子量が１７５０００以上の第二ポリアニオンとの混合物である、導電性高分子含有液の製造方法。
［９］ 弁金属の多孔質体からなる陽極と、前記弁金属の酸化物からなる誘電体層と、前記誘電体層の、前記陽極と反対側に設けられた導電物質製の陰極と、前記誘電体層及び前記陰極の間に形成された固体電解質層とを具備し、前記固体電解質層が、［１］～［７］の何れか一項に記載の導電性高分子含有液の硬化物である、キャパシタ。
［１０］ 弁金属の多孔質体からなる陽極の表面に形成された誘電体層の表面に、［１］～［７］の何れか一項に記載の導電性高分子含有液を塗布し、乾燥させて固体電解質層を形成する工程を有する、キャパシタの製造方法。

本発明の導電性高分子含有液にあっては、経時的な粘度の上昇が抑制されているので、導電性高分子含有液の調製後に急いでキャパシタの製造を行う必要はない。本発明の導電性高分子含有液は保存後であっても粘度が低く、重量平均分子量が１２．５万以下のポリアニオンを含むので、ＥＳＲが充分に低減されたキャパシタを製造することができる。

本発明はＳＤＧｓ目標１２「つくる責任 つかう責任」に資すると考えられる。

本明細書及び特許請求の範囲において、「～」で示す数値範囲の下限値及び上限値はその数値範囲に含まれるものとする。

本発明のキャパシタの一実施形態を示す断面図である。

≪導電性高分子含有液≫
本発明の第一態様は、π共役系導電性高分子及びポリアニオンを含む導電性複合体と、分散媒とを含む導電性高分子含有液である。前記ポリアニオンは、重量平均分子量が１２５０００以下の第一ポリアニオンと、重量平均分子量が１７５０００以上の第二ポリアニオンとの混合物である。第一及び第二のいずれのポリアニオンも導電性複合体を形成している。

＜導電性複合体＞
本態様の導電性複合体は、π共役系導電性高分子とポリアニオンとを含む。導電性複合体中のポリアニオンはπ共役系導電性高分子にドープして、導電性を有する導電性複合体を形成している。
ポリアニオンにおいては、一部のアニオン基のみがπ共役系導電性高分子にドープしており、ドープに関与しない余剰のアニオン基を有している。余剰のアニオン基は親水基であるため、導電性複合体は水分散性を有する。

（π共役系導電性高分子）
π共役系導電性高分子としては、主鎖がπ共役系で構成されている有機高分子であればよく、例えば、ポリピロール系導電性高分子、ポリチオフェン系導電性高分子、ポリアセチレン系導電性高分子、ポリフェニレン系導電性高分子、ポリフェニレンビニレン系導電性高分子、ポリアニリン系導電性高分子、ポリアセン系導電性高分子、ポリチオフェンビニレン系導電性高分子、及びこれらの共重合体等が挙げられる。空気中での安定性の点からは、ポリピロール系導電性高分子、ポリチオフェン類及びポリアニリン系導電性高分子が好ましく、透明性の面から、ポリチオフェン系導電性高分子がより好ましい。

ポリチオフェン系導電性高分子としては、ポリチオフェン、ポリ（３－メチルチオフェン）、ポリ（３－エチルチオフェン）、ポリ（３－プロピルチオフェン）、ポリ（３－ブチルチオフェン）、ポリ（３－ヘキシルチオフェン）、ポリ（３－ヘプチルチオフェン）、ポリ（３－オクチルチオフェン）、ポリ（３－デシルチオフェン）、ポリ（３－ドデシルチオフェン）、ポリ（３－オクタデシルチオフェン）、ポリ（３－ブロモチオフェン）、ポリ（３－クロロチオフェン）、ポリ（３－ヨードチオフェン）、ポリ（３－シアノチオフェン）、ポリ（３－フェニルチオフェン）、ポリ（３，４－ジメチルチオフェン）、ポリ（３，４－ジブチルチオフェン）、ポリ（３－ヒドロキシチオフェン）、ポリ（３－メトキシチオフェン）、ポリ（３－エトキシチオフェン）、ポリ（３－ブトキシチオフェン）、ポリ（３－ヘキシルオキシチオフェン）、ポリ（３－ヘプチルオキシチオフェン）、ポリ（３－オクチルオキシチオフェン）、ポリ（３－デシルオキシチオフェン）、ポリ（３－ドデシルオキシチオフェン）、ポリ（３－オクタデシルオキシチオフェン）、ポリ（３，４－ジヒドロキシチオフェン）、ポリ（３，４－ジメトキシチオフェン）、ポリ（３，４－ジエトキシチオフェン）、ポリ（３，４－ジプロポキシチオフェン）、ポリ（３，４－ジブトキシチオフェン）、ポリ（３，４－ジヘキシルオキシチオフェン）、ポリ（３，４－ジヘプチルオキシチオフェン）、ポリ（３，４－ジオクチルオキシチオフェン）、ポリ（３，４－ジデシルオキシチオフェン）、ポリ（３，４－ジドデシルオキシチオフェン）、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）、ポリ（３，４－プロピレンジオキシチオフェン）、ポリ（３，４－ブチレンジオキシチオフェン）、ポリ（３－メチル－４－メトキシチオフェン）、ポリ（３－メチル－４－エトキシチオフェン）、ポリ（３－カルボキシチオフェン）、ポリ（３－メチル－４－カルボキシチオフェン）、ポリ（３－メチル－４－カルボキシエチルチオフェン）、ポリ（３－メチル－４－カルボキシブチルチオフェン）が挙げられる。
ポリピロール系導電性高分子としては、ポリピロール、ポリ（Ｎ－メチルピロール）、ポリ（３－メチルピロール）、ポリ（３－エチルピロール）、ポリ（３－ｎ－プロピルピロール）、ポリ（３－ブチルピロール）、ポリ（３－オクチルピロール）、ポリ（３－デシルピロール）、ポリ（３－ドデシルピロール）、ポリ（３，４－ジメチルピロール）、ポリ（３，４－ジブチルピロール）、ポリ（３－カルボキシピロール）、ポリ（３－メチル－４－カルボキシピロール）、ポリ（３－メチル－４－カルボキシエチルピロール）、ポリ（３－メチル－４－カルボキシブチルピロール）、ポリ（３－ヒドロキシピロール）、ポリ（３－メトキシピロール）、ポリ（３－エトキシピロール）、ポリ（３－ブトキシピロール）、ポリ（３－ヘキシルオキシピロール）、ポリ（３－メチル－４－ヘキシルオキシピロール）が挙げられる。
ポリアニリン系導電性高分子としては、ポリアニリン、ポリ（２－メチルアニリン）、ポリ（３－イソブチルアニリン）、ポリ（２－アニリンスルホン酸）、ポリ（３－アニリンスルホン酸）が挙げられる。
これらのπ共役系導電性高分子のなかでも、導電性、透明性、耐熱性に優れることから、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）が特に好ましい。
導電性複合体に含まれるπ共役系導電性高分子は、１種類でもよいし、２種類以上でもよい。

（ポリアニオン）
ポリアニオンは、アニオン基を有するモノマー単位を、分子内に２つ以上有する重合体である。このポリアニオンのアニオン基は、π共役系導電性高分子に対するドーパントとして機能して、π共役系導電性高分子の導電性を向上させる。
ポリアニオンのアニオン基としては、スルホ基、またはカルボキシ基であることが好ましい。
このようなポリアニオンの具体例としては、ポリスチレンスルホン酸、ポリビニルスルホン酸、ポリアリルスルホン酸、スルホ基を有するポリアクリル酸エステル、スルホ基を有するポリメタクリル酸エステル（例えば、ポリ（４－スルホブチルメタクリレート、ポリスルホエチルメタクリレート、ポリメタクリロイルオキシベンゼンスルホン酸）、ポリ（２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸）、ポリイソプレンスルホン酸等のスルホ基を有する高分子や、ポリビニルカルボン酸、ポリスチレンカルボン酸、ポリアリルカルボン酸、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリ（２－アクリルアミド－２－メチルプロパンカルボン酸）、ポリイソプレンカルボン酸等のカルボキシ基を有する高分子が挙げられる。ポリアニオンは、単一のモノマーが重合した単独重合体であってもよいし、２種以上のモノマーが重合した共重合体であってもよい。
これらポリアニオンのなかでも、導電性をより高くできることから、スルホ基を有する高分子が好ましく、ポリスチレンスルホン酸がより好ましい。

第一ポリアニオン及び第二ポリアニオンはそれぞれ独立に上記具体例から任意に選択されるものが好ましい。第一ポリアニオンと第二ポリアニオンを構成するモノマー単位は同じであってもよいし、異なっていてもよい。

第一ポリアニオンの重量平均分子量Ｍｗは１２５０００以下であり、１００００以上１２５０００以下が好ましく、３００００以上１２５０００以下がより好ましく、５００００以上１２５０００以下がさらに好ましい。
第一ポリアニオンの重量平均分子量Ｍｗが上記範囲であると、本態様の導電性高分子含有液の粘度が適度に低くなり、ＥＳＲが充分に低いキャパシタを容易に製造することができる。

第二ポリアニオンの重量平均分子量Ｍｗは１７５０００以上であり、１７５０００以上１００００００以下が好ましく、２０００００以上８０００００以下がより好ましく、２３００００以上６０００００以下がさらに好ましく、２７００００以上５０００００以下が特に好ましい。
第二ポリアニオンの重量平均分子量Ｍｗが上記範囲であると、本態様の導電性高分子含有液の調製直後の粘度が適度に低くなるだけでなく、保存期間中の粘度の上昇が抑制されるので、ＥＳＲが充分に低いキャパシタを容易に製造することができる。なお、ＥＳＲをより低くする観点からすると、第二ポリアニオンの重量平均分子量は上記範囲の上限値側よりも下限値側である方が好ましい。

本態様の導電性複合体に含まれる第一ポリアニオンの重量平均分子量Ｍｗと第二ポリアニオンの重量平均分子量Ｍｗの差は、１０００００以上５０００００以下が好ましく、１０００００以上４０００００以下がより好ましく、１０００００以上３０００００以下がさらに好ましく、１０００００以上２５００００以下が特に好ましく、１０００００以上２０００００以下が最も好ましい。
重量平均分子量の差が上記範囲であると、本態様の導電性高分子含有液の調製直後の粘度が適度に低くなるだけでなく、保存期間中の粘度の上昇が充分に抑制されるので、ＥＳＲが充分に低いキャパシタをより一層容易に製造することができる。

本態様の導電性複合体を構成するポリアニオンは、第一ポリアニオン及び第二ポリアニオンの混合物である。
本態様の導電性高分子含有液に含まれる、すなわち前記混合物における、第一ポリアニオンの含有量ｍ１と第二ポリアニオンの含有量ｍ２の含有比（ｍ１／ｍ２）は、１．１以上９．９以下が好ましく、１．２以上７．０以下がより好ましく、１．３以上６．０以下がさらに好ましく、１．４以上５．０以下がさらにより好ましく、１．５以上４．５以下が特に好ましく、１．５以上４．０以下が最も好ましい。
含有比（ｍ１／ｍ２）が上記範囲であると、本態様の導電性高分子含有液の調製直後の粘度が適度に低くなるだけでなく、保存期間中の粘度の上昇が充分に抑制されるので、ＥＳＲが充分に低いキャパシタをより一層容易に製造することができる。

各ポリアニオンの重量平均分子量Ｍｗは、ゲルろ過クロマトグラフィを用いて測定し、プルラン換算で求めた質量基準の平均分子量である。

本態様の導電性高分子含有液に含まれる第一ポリアニオン及び第二ポリアニオンの合計の含有割合は、π共役系導電性高分子１００質量部に対して、例えば、１質量部以上１０００質量部以下の範囲であることが好ましく、１０質量部以上７００質量部以下がより好ましく、１００質量部以上５００質量部以下がさらに好ましい。ポリアニオンの含有割合が前記下限値以上であれば、π共役系導電性高分子へのドーピング効果が強くなる傾向にあり、導電性がより高くなる。一方、ポリアニオンの含有量が前記上限値以下であれば、π共役系導電性高分子を充分に含有させることができるので、充分な導電性を確保できる。

本態様の導電性高分子含有液の総質量に対する前記導電性複合体（すなわちπ共役系導電性高分子及び全ポリアニオン）の含有量は、０．１質量％以上５．０質量％以下が好ましく、０．５質量％以上２．５質量％以下がより好ましく、１．０質量％以上２．０質量％以下がさらに好ましい。
上記好適な範囲であると、前記導電性高分子含有液から形成される固体電解質層を有するキャパシタのＥＳＲをより低減することができる。

（分散媒）
導電性高分子含有液に含まれる分散媒は、導電性複合体が親水性であることから、水を含む水系分散媒であることが好ましい。また、水以外の分散媒を含んでもよい。水以外の分散媒は、前記導電性複合体の分散性を著しく損なうものでなければ特に限定されない。導電性複合体はポリアニオンに由来する余剰のアニオン基を有し、水に対する分散性が高いので、水以外の分散媒は水溶性有機溶剤が好ましい。ここで水溶性有機溶剤は、２０℃の水１００ｇに対する溶解量が１ｇ以上の有機溶剤であり、例えば、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤が挙げられる。分散媒として含まれる水溶性有機溶剤は１種でもよいし、２種以上でもよい。

導電性高分子含有液の不揮発成分を除いた分散媒の総質量に対する水の含有量は、７０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上がさらに好ましく、１００質量％であってもよい。上記下限値以上で水を含むと、導電性高分子含有液に含まれる導電性複合体の分散性が高まり、導電性高分子含有液から形成される固体電解質層を有するキャパシタのＥＳＲをより低減することができる。

（塩基性化合物）
導電性高分子含有液は１種以上の塩基性化合物を含んでもよい。塩基性化合物は、ポリアニオンの余剰のアニオン基からプロトンを受け取るブレンステッド塩基として機能するものである。この機能を果たすために、塩基性化合物の水に対する溶解量は、２０℃の水１００ｇに対して、０．００１ｇ以上であることが好ましい。前記溶解量の上限値は特に制限されないが、例えば０．１ｇ程度であっても充分に上記機能は果たし得る。

塩基性化合物としては、窒素を含む有機または無機の塩基性化合物、アルカリ金属または第２族金属の水酸化物、各種の炭酸塩や炭酸水素塩等を用いることができる。例えば、アルカリ金属の水酸化物、水酸化第四級アンモニウムまたはその塩、アンモニア、アミン等が挙げられる。
アルカリ金属の水酸化物の具体例としては、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等が挙げられる。
炭酸塩または炭酸水素塩の具体例としては、炭酸水素アンモニウム、炭酸アンモニウム、炭酸水素カリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム等が挙げられる。
水酸化第四級アンモニウムまたはその塩の具体例としては、水酸化テトラメチルアンモニウム、水酸化テトラエチルアンモニウム、水酸化テトラブチルアンモニウム等が挙げられる。

アミンとしては、脂肪族３級アミン、窒素含有芳香族化合物等が挙げられる。
脂肪族３級アミンとしては、トリエタノールアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、トリヘキシルアミン、トリオクチルアミン、トリフェニルアミン、トリベンジルアミン、トリナフチルアミン等が挙げられる。

窒素含有芳香族化合物（少なくとも１つの窒素原子が環構造を形成する芳香族化合物）としては、例えば、ピロール、インドール、イミダゾール、２－メチルイミダゾール、２－プロピルイミダゾール、Ｎ－メチルイミダゾール、Ｎ－プロピルイミダゾール、Ｎ－ブチルイミダゾール、１－（２－ヒドロキシエチル）イミダゾール、２－エチル－４－メチルイミダゾール、１，２－ジメチルイミダゾール、１－ベンジル－２－メチルイミダゾール、１－シアノエチル－２－メチルイミダゾール、１－シアノエチル－２－エチル－４－メチルイミダゾール、２－フェニル－４，５－ジヒドロキシメチルイミダゾール、１－アセチルイミダゾール、２－アミノベンズイミダゾール、２－アミノ－１－メチルベンズイミダゾール、２－ヒドロキシベンズイミダゾール、２－（２－ピリジル）ベンズイミダゾール、ピリジン、ピリミジン、ピラジン及びこれらのアルキル置換体（例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル等の炭素数１～４のアルキル基での置換体）、ハロゲン置換体（例えば、フロロ、クロロ、ブロム等のハロゲン基での置換体）、ニトリル置換体等の誘導体が挙げられる。
なかでも、窒素含有芳香族化合物が好ましく、イミダゾールがより好ましい。

導電性高分子含有液に含まれる塩基性化合物の含有量は、π共役系導電性高分子及びポリアニオンの合計１００質量部（つまり導電性複合体１００質量部）に対して、例えば、１質量部以上１０００質量部以下が好ましく、５質量部以上１００質量部以下がより好ましく、１０質量部以上５０質量部以下がさらに好ましい。上記の好適な範囲であると、キャパシタのＥＳＲをより低減することができる。

導電性高分子含有液に含まれる塩基性化合物の含有量は、導電性高分子含有液（２５℃）のｐＨが、２．０～８．０となる含有量が好ましく、２．０～５．０となる含有量がより好ましく、２．０～３．０となる含有量がさらに好ましい。
上記の好適な範囲であると、キャパシタのＥＳＲをより低減することができる。

（ポリオール化合物）
導電性高分子含有液は１種以上のポリオール化合物を含んでもよい。ここで、ポリオール化合物は、前記π共役系導電性高分子、前記ポリアニオン、及び前記塩基性化合物とは異なる、２つ以上のヒドロキシ基を有する化合物をいう。ポリオール化合物を含有することにより、キャパシタのＥＳＲをより一層低減できる。

ポリオール化合物としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン及びトリメチロールエタンから選択される１種以上が挙げられる。

導電性高分子含有液に含まれるポリオール化合物の含有量は、π共役系導電性高分子及びポリアニオンの合計１００質量部（つまり導電性複合体１００質量部）に対して、例えば、１００質量部以上１００００質量部以下が好ましく、２００質量部以上２０００質量部以下がより好ましく、３００質量部以上１０００質量部以下がさらに好ましい。
上記の好適な範囲であると、キャパシタのＥＳＲをより低減することができる。

導電性高分子含有液の総質量に対するポリオール化合物の含有量は、１質量％以上１５質量％以下が好ましく、３質量％以上１２質量％以下がより好ましく、５質量％以上９質量％以下がさらに好ましい。上記の好適な範囲であると、導電性高分子含有液の塗工性が向上し、キャパシタのＥＳＲをより低減することができる。

（任意の添加剤）
導電性高分子含有液は、任意の添加剤を含有してもよく、その含有割合は、添加剤の種類に応じて適宜決められるが、π共役系導電性高分子及びポリアニオンの合計１００質量部（つまり導電性複合体１００質量部）に対して、例えば、１～１０００質量部とすることができる。ここで、任意の添加剤は、前記導電性複合体、前記塩基性化合物、前記ポリオール化合物及び前記分散媒以外の化合物である。

任意の添加剤としては、例えば、界面活性剤、無機導電剤、消泡剤、カップリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などが挙げられる。
界面活性剤としては、ノニオン系、アニオン系、カチオン系の界面活性剤が挙げられるが、保存安定性の面からノニオン系が好ましい。また、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなどのポリマー系界面活性剤を添加してもよい。
無機導電剤としては、金属イオン類、導電性カーボン等が挙げられる。金属イオンは、金属塩を水に溶解させることにより生成させることができる。
消泡剤としては、シリコーン樹脂、ポリジメチルシロキサン、シリコーンオイル等が挙げられる。
カップリング剤としては、ビニル基、アミノ基、エポキシ基等を有するシランカップリング剤等が挙げられる。
酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、糖類等が挙げられる。
紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリシレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、オキサニリド系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系紫外線吸収剤、ベンゾエート系紫外線吸収剤等が挙げられる。

本態様の導電性高分子含有液の２５℃における粘度は、５ｃＰ以上２５ｃＰ以下が好ましく、７ｃＰ以上２０ｃＰ以下がより好ましく、９ｃＰ以上１６ｃＰ以下がさらに好ましい。
上記範囲の下限値以上であると、誘電体層の上に塗布した塗膜の厚さを確保でき、適度な厚さの固体電解質層を形成することが容易になる。
上記範囲の上限値以下であると、誘電体層の表面に予め形成された微細な多孔質構造の中に導電性高分子含有液を浸透させ、その内部にも固体電解質層を形成することが容易になる。
上記粘度の測定は、音叉振動式粘度計を用い、ＪＩＳ Ｚ８８０３：２０１１（振動粘度計による粘度測定法）に準拠して、２５℃で測定された値である。

≪導電性高分子含有液の製造方法≫
本発明の第二態様は、ポリアニオンと、水系分散媒とを含む反応液で、π共役系導電性高分子を形成するモノマーを重合することにより、前記π共役系導電性高分子及び前記ポリアニオンを含む導電性複合体を含む導電性高分子含有液を得る重合工程を含む、導電性高分子含有液の製造方法である。本態様の重合工程で用いる前記ポリアニオンは、重量平均分子量Ｍｗが１２５０００以下の第一ポリアニオンと、重量平均分子量Ｍｗが１７５０００以上の第二ポリアニオンとの混合物である。
本態様の製造方法によって第一態様の導電性高分子含有液を製造することができる。

前記モノマーと、前記ポリアニオンと、水とを含む反応液を調製し、前記モノマーを重合させることにより、π共役系導電性高分子を形成する。前記反応液において、π共役系導電性高分子にポリアニオンが自然にドープされ、π共役系導電性高分子とポリアニオンからなる導電性複合体が形成される。形成された導電性複合体に含まれるポリアニオンは前記混合物である。前記混合物に含まれる第一ポリアニオンの質量ｍ１と第二ポリアニオンの質量ｍ２の含有比は、形成された導電性複合体に含まれるポリアニオンにおける含有比に反映される。

前記混合物に含まれる第一ポリアニオン及び第二ポリアニオンの好ましい含有比は、第一態様で例示した好ましい含有比（ｍ１／ｍ２）と同じである。
前記混合物に含まれる第一ポリアニオンの重量平均分子量Ｍｗと第二ポリアニオンの重量平均分子量Ｍｗとの好ましい差は、第一態様で例示した好ましい差と同じである。

前記反応液における導電性複合体の合成は、前記反応液に配合するポリアニオンとして第一ポリアニオン及び第二ポリアニオンの混合物を使用すること以外は、従来の導電性複合体の合成と同様にして行うことができる。

前記反応液に含まれる水系分散媒は水を含むので、前記モノマーの重合反応が安定して進行し、得られた導電性複合体が水系分散媒中で安定に分散された状態で得られる。
水系分散媒は水以外の分散媒を含んでもよい。水以外の分散媒としては、重合を阻害するものでなければよく、水溶性有機溶剤が好ましい。ここで水溶性有機溶剤は、２０℃の水１００ｇに対する溶解量が１ｇ以上の有機溶剤であり、例えば、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤が挙げられる。分散媒として含まれる水溶性有機溶剤は１種でもよいし、２種以上でもよい。
水系分散媒の総質量に対する水の含有量は５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上がさらに好ましく、１００質量％であってもよい。

前記反応液にはモノマーの化学酸化を促進する、公知の触媒及び酸化剤を添加することが好ましい。触媒としては、例えば、塩化第二鉄、硫酸第二鉄、硝酸第二鉄、塩化第二銅等の遷移金属化合物等が挙げられる。酸化剤としては、例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム等の過硫酸塩が挙げられる。

重合反応時の前記反応液の総質量に対する触媒の含有量としては、例えば、０．０１質量％以上０．５０質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上０．３０質量％以下がより好ましい。

重合反応時の前記反応液の総質量に対する酸化剤の含有量としては、例えば、０．１０質量％以上１．００質量％以下が好ましく、０．３０質量％以上０．８０質量％以下がより好ましく、０．５０質量％以上０．７０質量％以下がさらに好ましい。

重合反応開始直前の前記反応液の総質量に対する前記モノマーの含有量は、例えば、０．０１質量％以上２．０質量％以下が好ましく、０．１質量％以上１．０質量％以下がより好ましく、０．３質量％以上０．５質量％以下がさらに好ましい。
重合反応開始直前の前記反応液の総質量に対する前記ポリアニオンの含有量は、例えば、０．１質量％以上３．０質量％以下が好ましく、０．５質量％以上２．０質量％以下がより好ましく、１．０質量％以上１．５質量％以下がさらに好ましい。
上記の好適な範囲とすることにより、導電性複合体の濃度を前述した好適な含有量とした導電性高分子含有液が容易に得られる。

重合反応により形成する導電性複合体において、前記π共役系導電性高分子と前記混合物であるポリアニオンの含有割合を、前述した好適な割合にする観点から、重合反応開始直前における前記反応液に含まれる前記モノマーと前記混合物であるポリアニオンの含有割合は、前記モノマー１００質量部に対して１質量部以上１０００質量部以下の範囲が好ましく、１０質量部以上７００質量部以下がより好ましく、１００質量部以上５００質量部以下の範囲がさらに好ましい。

重合反応時の前記反応液の温度、すなわち反応温度としては、例えば、２０～３０℃とすることができる。上記反応温度であれば、重合反応は通常４～１２時間程度で完了する。重合反応の終了は、反応液中の未反応のモノマーの量をガスクロマトグラフィー等の測定によって知ることができる。

前記反応液に添加した触媒及び酸化剤を、前記モノマーの化学酸化重合の後で、導電性高分子含有液から除去することが好ましい。
除去する方法としては、例えば、イオン交換樹脂に導電性高分子含有液を接触させ、触媒及び酸化剤をイオン交換樹脂に吸着させる方法、導電性高分子含有液を限外ろ過することにより分散媒の置換とともに除去する方法等が挙げられる。このうち、イオン交換樹脂を使用する方法が簡便であるため好ましい。前記イオン交換樹脂は、陽イオン交換樹脂及び陰イオン交換樹脂を併用することが好ましい。

以上で得られた導電性高分子含有液には、目的の導電性複合体が含まれる。反応液から触媒及び酸化剤を除去すれば、そのまま後述するキャパシタの製造に用いることができるが、分散媒を所望のものに置換したり、導電性複合体の含有濃度を調整したり、塩基性化合物、ポリオール化合物、任意の添加剤等を添加してもよい。

《キャパシタの製造方法》
本発明の第三態様は、弁金属の多孔質体からなる陽極の表面に形成された誘電体層の表面に、前述の第一態様の導電性高分子含有液を塗布し、乾燥させて固体電解質層を形成する工程を有する、キャパシタの製造方法である。

本態様のキャパシタの製造方法は、弁金属の多孔質体からなる陽極の表面を酸化して誘電体層を形成する工程（誘電体形成工程）と、前記誘電体層に対向する位置に陰極を配置する工程（陰極形成工程）と、前記誘電体層の表面の少なくとも一部に固体電解質層を形成する工程（成膜工程）と、を含むことが好ましい。以下、図１を参照して各工程を説明する。

［誘電体形成工程］
本工程では、弁金属の多孔質体からなる陽極１１の表面を酸化して誘電体層１２を形成する。誘電体層１２を形成する方法は、特に制限されず、例えば、アジピン酸アンモニウム水溶液、ホウ酸アンモニウム水溶液、リン酸アンモニウム水溶液などの化成処理用電解液中にて、陽極１１の表面を陽極酸化する方法が挙げられる。

［陰極形成工程］
本工程では、誘電体層１２に対向する位置に陰極１３を配置する。陰極１３の配置方法は、特に制限されず、例えば、カーボンペースト、銀ペースト等の導電性ペーストを用いて陰極１３を形成する方法、アルミニウム箔等の金属箔を誘電体層１２に対向配置させる方法などが挙げられる。

［成膜工程］
本工程は、誘電体層１２の表面の少なくとも一部に前述の導電性高分子含有液を塗布し、乾燥させることにより、固体電解質層１４を形成する。

導電性高分子含有液の塗布方法としては、例えば、浸漬（ディップコーティング）、コンマコーティング、リバースコーティング、リップコーティング、マイクログラビアコーティング等を適用することができる。これらのうち、陽極１１を減圧下で導電性高分子含有液中に浸漬する方法が好ましい。浸漬方法であると、誘電体層１２の表面の多孔質構造の内部にまで導電性高分子含有液を充分に塗布することができる。浸漬後に取り出して次の乾燥処理に進む。

乾燥方法としては、例えば室温乾燥、熱風乾燥、遠赤外線乾燥等が挙げられる。これらの中でも熱風乾燥が好ましい。
乾燥温度としては、例えば１００～１８０℃が好ましく、１２０～１５０℃がより好ましい。乾燥時間としては、例えば０．２～１時間が好ましい。
乾燥処理の後、常法によりキャパシタを組み立てればよい。

≪キャパシタ≫
本発明の第四態様は、弁金属の多孔質体からなる陽極と、前記弁金属の酸化物からなる誘電体層と、前記誘電体層の、前記陽極と反対側に設けられた導電物質製の陰極と、前記誘電体層及び前記陰極の間に形成された固体電解質層とを具備し、前記固体電解質層が、前述の第一態様の導電性高分子含有液の硬化物である、キャパシタである。
第四態様のキャパシタは、第三態様の製造方法によって製造することができる。

第四態様の実施形態の一例について図１を参照して説明する。図１に示すキャパシタ１０は、弁金属の多孔質体からなる陽極１１と、弁金属の酸化物からなる誘電体層１２と、誘電体層１２の表面に形成された固体電解質層１４と、最も表側に設けられた陰極１３とを具備する。陰極１３は誘電体層１２及び固体電解質層１４を間に挟んで、陽極１１と反対側に設けられている。

陽極１１を構成する弁金属としては、例えば、アルミニウム、タンタル、ニオブ、チタン、ハフニウム、ジルコニウム、亜鉛、タングステン、ビスマス、アンチモンなどが挙げられる。これらのうち、アルミニウム、タンタル、ニオブが好適である。
陽極１１の具体例としては、アルミニウム箔をエッチングして表面積を増加させた後、その表面を酸化処理したものや、タンタル粒子やニオブ粒子の焼結体表面を酸化処理してペレットにしたものが挙げられる。このように処理されたものは表面に凹凸が形成された多孔質体となる。

本実施形態における誘電体層１２は、陽極１１の表面が酸化されて形成された層であり、例えば、アジピン酸アンモニウム水溶液などの電解液中にて、金属体の陽極１１の表面を陽極酸化することで形成されたものである。陽極１１と同様に誘電体層１２にも凹凸が形成されている。

本実施形態における陰極１３としては、導電性ペーストから形成した導電層やアルミニウム箔など、導電物質製の金属層を使用することができる。

本実施形態における固体電解質層１４は、誘電体層１２の表面に形成されている。固体電解質層１４は、誘電体層１２の表面の少なくとも一部を覆っており、誘電体層１２の表面の全部を覆っていてもよい。
固体電解質層１４の厚さは、一定でもよいし、一定でなくてもよく、例えば、１μｍ以上１００μｍ以下の厚さが挙げられる。

＜導電性複合体＞
固体電解質層に含有される導電性複合体は、π共役系導電性高分子と前述した第一ポリアニオン及び第二ポリアニオンを含む。導電性複合体中の各ポリアニオンはπ共役系導電性高分子にドープして、導電性を有する導電性複合体を形成している。

固体電解質層の総質量に対する導電性複合体の含有量は、１質量％以上９９質量％以下が好ましく、５０質量％以上９８質量％以下がより好ましく、７０質量％以上９７質量％以下がさらに好ましい。上記の範囲であると、キャパシタの等価直列抵抗がより低下し易くなるので好ましい。

＜塩基性化合物＞
固体電解質層には、前述の塩基性化合物の１種以上がさらに含まれていてもよい。塩基性化合物を含有することにより、キャパシタのＥＳＲをより一層低減できる。

固体電解質層に含まれる塩基性化合物の含有割合は、π共役系導電性高分子及びポリアニオンの合計１００質量部（つまり導電性複合体１００質量部）に対して、例えば、１質量部以上１０００質量部以下が好ましく、５質量部以上１００質量部以下がより好ましく、１０質量部以上５０質量部以下がさらに好ましい。
上記の好適な範囲であると、キャパシタのＥＳＲをより低減することができる。

＜ポリオール化合物＞
固体電解質層には、前述のポリオールの１種以上がさらに含まれていてもよい。ポリオールを含有することにより、キャパシタのＥＳＲをより一層低減できる。

固体電解質層に含まれるポリオール化合物の合計の含有量は、固体電解質層に含まれるπ共役系導電性高分子及びポリアニオンの合計１００質量部（つまり導電性複合体１００質量部）に対して、例えば、１００質量部以上１００００質量部以下が好ましく、２００質量部以上２０００質量部以下がより好ましく、３００質量部以上１０００質量部以下がさらに好ましい。
上記の好適な範囲であると、キャパシタのＥＳＲをより低減することができる。

［電解液］
本態様のキャパシタは、固体電解質層を含浸する電解液を有していてもよい。
電解液を構成する溶媒としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、グリセリン等のアルコール系溶媒、γ－ブチロラクトン、γ－バレロラクトン、δ－バレロラクトン等のラクトン系溶媒、スルホラン、ジメチルスルホキシド、ジメチルスルホン等の硫黄系溶媒、Ｎ－メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ－メチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリジノン等のアミド系溶媒、アセトニトリル、３－メトキシプロピオニトリル等のニトリル系溶媒、水等が挙げられる。
電解液を構成する電解質としては、例えば、アジピン酸、グルタル酸、コハク酸、安息香酸、イソフタル酸、フタル酸、テレフタル酸、マレイン酸、トルイル酸、エナント酸、マロン酸、蟻酸、１，６－デカンジカルボン酸、５，６－デカンジカルボン酸等のデカンジカルボン酸、１，７－オクタンジカルボン酸等のオクタンジカルボン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の有機酸；あるいは、硼酸、硼酸と多価アルコールより得られる硼酸の多価アルコール錯化合物；リン酸、炭酸、ケイ酸等の無機酸などをアニオン成分とし、１級アミン（メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、エチレンジアミン等）、２級アミン（ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、メチルエチルアミン、ジフェニルアミン等）、３級アミン（トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリフェニルアミン、１，８－ジアザビシクロ（５，４，０）－ウンデセン－７等）、テトラアルキルアンモニウム（テトラメチルアンモニウム、テトラエチルアンモニウム、テトラプロピルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム、メチルトリエチルアンモニウム、ジメチルジエチルアンモニウム等）などをカチオン成分とした電解質；等が挙げられる。

本態様のキャパシタは、上記の構成に限らず、誘電体層と陰極との間に、セパレータが設けられていてもよい。誘電体層と陰極との間にセパレータが設けられたキャパシタとしては、巻回型キャパシタが挙げられる。
セパレータとしては、例えば、セルロース、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリアミド、ポリフッ化ビニリデンなどからなるシート（不織布を含む）、ガラス繊維の不織布などが挙げられる。
セパレータの密度は、例えば０．１ｇ／ｃｍ^３以上１．０ｇ／ｃｍ^３以下が挙げられる。
セパレータを設ける場合には、セパレータにカーボンペーストあるいは銀ペーストを含浸させて陰極を形成する方法を適用することもできる。

（製造例１）ポリスチレンスルホン酸の製造１
８２０ｍｌのイオン交換水に１１０ｇのスチレンスルホン酸ナトリウムを溶解し、８０℃にて攪拌しながら、予め５５ｍｌの水に溶解した１４．６ｇのペルオキソ二硫酸ナトリウムを２時間滴下し、その溶液を４時間攪拌した。得られたポリスチレンスルホン酸ナトリウム含有溶液に、陽イオン交換樹脂を入れ、ナトリウムイオンを除去した。得られたポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）水溶液の固形分は１０質量％だった。

ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、既知の重量平均分子量のプルランを標準物質として、上記で得たポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）水溶液の重量平均分子量（Ｍｗ）を測定した結果、重量平均分子量７５０００であった。
重量平均分子量の測定は、株式会社島津製作所製の高速液体クロマトグラフ装置Ｐｒｏｍｉｎｅｎｃｅを使用し、溶媒として０．１％ＮａＮＯ_３水溶液を使用し、カラムとしてＳｈｏｄｅｘ ＯＨｐａｃｋ ＳＢ-８０６Ｍ ＨＱを使用し、検出器としてＲＩＤ-２０Ａを使用し、溶媒温度４０℃に設定し、流速０．６ｍｌ／ｍｉｎに設定し、試料中のＰＳＳ濃度０．１質量％にして、孔径０．２μｍのメンブレンフィルターで濾過した試料１００μｌを注入し、解析ソフトウェアＬａｂ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ（島津製作所製）を使用して行った。

（製造例２）ポリスチレンスルホン酸の製造２
製造例１においてペルオキソ二硫酸ナトリウム添加量を９．７６ｇに変更したこと以外は、製造例１と同様にしてポリスチレンスルホン酸を得た。得られたポリスチレンスルホン酸の分子量をＧＰＣにて測定した結果１０００００であった。また、得られたポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）水溶液の固形分は１０質量％だった。

（製造例３）ポリスチレンスルホン酸の製造３
製造例１においてペルオキソ二硫酸ナトリウム添加量を７．３２ｇに変更したこと以外は、製造例１と同様にしてポリスチレンスルホン酸を得た。得られたポリスチレンスルホン酸の分子量をＧＰＣにて測定した結果１２５０００であった。また、得られたポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）水溶液の固形分は１０質量％だった。

（製造例４）ポリスチレンスルホン酸の製造４
製造例１においてペルオキソ二硫酸ナトリウム添加量を４．８８ｇに変更したこと以外は、製造例１と同様にしてポリスチレンスルホン酸を得た。得られたポリスチレンスルホン酸の分子量をＧＰＣにて測定した結果１７５０００であった。また、得られたポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）水溶液の固形分は１０質量％だった。

（製造例５）ポリスチレンスルホン酸の製造５
製造例１においてペルオキソ二硫酸ナトリウム添加量を２．４４ｇに変更したこと以外は、製造例１と同様にしてポリスチレンスルホン酸を得た。得られたポリスチレンスルホン酸の分子量をＧＰＣにて測定した結果２２５０００であった。また、得られたポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）水溶液の固形分は１０質量％だった。

（製造例６）ポリスチレンスルホン酸の製造６
製造例１においてペルオキソ二硫酸ナトリウム添加量を１．２２ｇに変更したこと以外は、製造例１と同様にしてポリスチレンスルホン酸を得た。得られたポリスチレンスルホン酸の分子量をＧＰＣにて測定した結果３０００００であった。また、得られたポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）水溶液の固形分は１０質量％だった。

（製造例７）キャパシタ用素子の作成
エッチドアルミニウム箔（陽極箔）に陽極リード端子を接続した後、アジピン酸アンモニウム１０質量％水溶液中で４０Ｖの電圧を印加し、化成（酸化処理）して、アルミニウム箔の両面に誘電体層を形成して陽極箔を得た。
次に、陽極箔の両面に、陰極リード端子が溶接された対向アルミニウム陰極箔を、セルロース製のセパレータを介して積層し、これを円筒状に巻き取ってキャパシタ用素子を得た。

（実施例１）
３，４－エチレンジオキシチオフェン（ＥＤＯＴ）３．０ｇと、製造例１のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：７５０００）６０ｇと、製造例４のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：１７５０００）１５ｇと、イオン交換水３２５ｇを２０℃で混合した。
得られた混合溶液を２０℃に保ち、掻き混ぜながら、硫酸第二鉄０．１５ｇを添加した。次に４．４ｇのペルオキソ二硫酸ナトリウムを２９５．６ｇのイオン交換水に溶かした溶液をゆっくり添加し、得られた反応液を８時間攪拌して反応させた。
上記反応により、π共役系導電性高分子であるポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）及びポリスチレンスルホン酸を含む導電性複合体（ＰＥＤＯＴ-ＰＳＳ）と、分散媒である水とを含む導電性高分子含有液を得た。
この導電性高分子含有液にデュオライトＣ２５５ＬＦＨ（住化ケムテックス社製、陽イオン交換樹脂）３９ｇとデュオライトＡ３６８ＭＳ（住化ケムテックス社製、陰イオン交換樹脂）３９ｇを加え、濾過してイオン交換樹脂を除き、前記酸化剤及び前記触媒が除去された導電性高分子含有液７１０ｇを得て、固形分を測定した。
次に、得られた導電性高分子含有液からエバポレーターを用いて水を減圧留去し固形分を１．６質量％とした。得られた導電性高分子含有液１００ｇに、イミダゾール（０．３ｇ）を添加しｐＨを２．５に調整し、ジエチレングリコール８ｇを添加した後、高圧ホモジナイザーを用いて分散し、粘度を測定した。
次に、製造例７で得たキャパシタ用素子を上記の導電性高分子含有液に減圧下で浸漬した後、１２５℃の熱風乾燥機により３０分間乾燥して、誘電体層表面上に導電性複合体を含む固体電解質層を形成させた。
次いで、アルミニウム製のケースに、上記の固体電解質層が形成されたキャパシタ用素子を装填し、封口ゴムで封止して、キャパシタを作製した。

（実施例２）
導電性複合体を形成する材料であるポリスチレンスルホン酸を、製造例１のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：７５０００）４５ｇと、製造例４のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：１７５０００）３０ｇの組み合わせに変えたこと以外は、実施例１と同様にしてキャパシタを作製した。

（実施例３）
導電性複合体を形成する材料であるポリスチレンスルホン酸を、製造例１のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：７５０００）６０ｇと、製造例５のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：２２５０００）１５ｇの組み合わせに変えたこと以外は、実施例１と同様にしてキャパシタを作製した。

（実施例４）
導電性複合体を形成する材料であるポリスチレンスルホン酸を、製造例１のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：７５０００）４５ｇと、製造例５のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：２２５０００）３０ｇの組み合わせに変えたこと以外は、実施例１と同様にしてキャパシタを作製した。

（実施例５）
導電性複合体を形成する材料であるポリスチレンスルホン酸を、製造例１のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：７５０００）６０ｇと、製造例６のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：３０００００）１５ｇの組み合わせに変えたこと以外は、実施例１と同様にしてキャパシタを作製した。

（実施例６）
導電性複合体を形成する材料であるポリスチレンスルホン酸を、製造例１のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：７５０００）４５ｇと、製造例６のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：３０００００）３０ｇの組み合わせに変えたこと以外は、実施例１と同様にしてキャパシタを作製した。

（実施例７）
導電性複合体を形成する材料であるポリスチレンスルホン酸を、製造例２のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：１０００００）６０ｇと、製造例４のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：１７５０００）１５ｇの組み合わせに変えたこと以外は、実施例１と同様にしてキャパシタを作製した。

（実施例８）
導電性複合体を形成する材料であるポリスチレンスルホン酸を、製造例２のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：１０００００）４５ｇと、製造例４のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：１７５０００）３０ｇの組み合わせに変えたこと以外は、実施例１と同様にしてキャパシタを作製した。

（実施例９）
導電性複合体を形成する材料であるポリスチレンスルホン酸を、製造例２のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：１０００００）６０ｇと、製造例５のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：２２５０００）１５ｇの組み合わせに変えたこと以外は、実施例１と同様にしてキャパシタを作製した。

（実施例１０）
導電性複合体を形成する材料であるポリスチレンスルホン酸を、製造例２のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：１０００００）４５ｇと、製造例５のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：２２５０００）３０ｇの組み合わせに変えたこと以外は、実施例１と同様にしてキャパシタを作製した。

（実施例１１）
導電性複合体を形成する材料であるポリスチレンスルホン酸を、製造例２のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：１０００００）６０ｇと、製造例６のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：３０００００）１５ｇの組み合わせに変えたこと以外は、実施例１と同様にしてキャパシタを作製した。

（実施例１２）
導電性複合体を形成する材料であるポリスチレンスルホン酸を、製造例２のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：１０００００）４５ｇと、製造例６のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：３０００００）３０ｇの組み合わせに変えたこと以外は、実施例１と同様にしてキャパシタを作製した。

（実施例１３）
導電性複合体を形成する材料であるポリスチレンスルホン酸を、製造例３のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：１２５０００）６０ｇと、製造例４のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：１７５０００）１５ｇの組み合わせに変えたこと以外は、実施例１と同様にしてキャパシタを作製した。

（実施例１４）
導電性複合体を形成する材料であるポリスチレンスルホン酸を、製造例３のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：１２５０００）４５ｇと、製造例４のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：１７５０００）３０ｇの組み合わせに変えたこと以外は、実施例１と同様にしてキャパシタを作製した。

（実施例１５）
導電性複合体を形成する材料であるポリスチレンスルホン酸を、製造例３のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：１２５０００）６０ｇと、製造例５のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：２２５０００）１５ｇの組み合わせに変えたこと以外は、実施例１と同様にしてキャパシタを作製した。

（実施例１６）
導電性複合体を形成する材料であるポリスチレンスルホン酸を、製造例３のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：１２５０００）４５ｇと、製造例５のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：２２５０００）３０ｇの組み合わせに変えたこと以外は、実施例１と同様にしてキャパシタを作製した。

（実施例１７）
導電性複合体を形成する材料であるポリスチレンスルホン酸を、製造例３のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：１２５０００）６０ｇと、製造例６のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：３０００００）１５ｇの組み合わせに変えたこと以外は、実施例１と同様にしてキャパシタを作製した。

（実施例１８）
導電性複合体を形成する材料であるポリスチレンスルホン酸を、製造例３のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：１２５０００）４５ｇと、製造例６のポリスチレンスルホン酸（１０％水溶液、Ｍｗ：３０００００）３０ｇの組み合わせに変えたこと以外は、実施例１と同様にしてキャパシタを作製した。

（比較例１）
導電性複合体を形成する材料であるポリスチレンスルホン酸を、製造例１のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：７５０００）７５ｇのみの使用に変えたこと以外は、実施例１と同様にしてキャパシタを作製した。

（比較例２）
導電性複合体を形成する材料であるポリスチレンスルホン酸を、製造例２のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：１０００００）７５ｇのみの使用に変えたこと以外は、実施例１と同様にしてキャパシタを作製した。

（比較例３）
導電性複合体を形成する材料であるポリスチレンスルホン酸を、製造例３のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：１２５０００）７５ｇのみの使用に変えたこと以外は、実施例１と同様にしてキャパシタを作製した。

（比較例４）
導電性複合体を形成する材料であるポリスチレンスルホン酸を、製造例４のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：１７５０００）７５ｇのみの使用に変えたこと以外は、実施例１と同様にしてキャパシタを作製した。

（比較例５）
導電性複合体を形成する材料であるポリスチレンスルホン酸を、製造例５のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：２２５０００）７５ｇのみの使用に変えたこと以外は、実施例１と同様にしてキャパシタを作製した。

（比較例６）
導電性複合体を形成する材料であるポリスチレンスルホン酸を、製造例６のポリスチレンスルホン酸（１０質量％水溶液、Ｍｗ：３０００００）７５ｇのみの使用に変えたこと以外は、実施例１と同様にしてキャパシタを作製した。

［ｐＨの測定］
市販のｐＨメータを用いて常法により、温度２５℃でのｐＨを測定した。

［粘度の測定方法１］
実施例１で説明したように高圧ホモジナイザーを用いて分散した導電性高分子含有液を試料として、音叉振動式粘度計（型番：ＳＶ－１０、Ａ＆Ｄ社製）を用い、２５℃にてＪＩＳ Ｚ８８０３：２０１１（振動粘度計による粘度測定方法）に準拠して測定した。１Ｐａ・ｓ（パスカル秒）＝１０００ｃＰ（センチポアズ）として換算した。

［粘度の測定方法２］
実施例１で説明したように高圧ホモジナイザーを用いて分散した導電性高分子含有液の一部をキャパシタの製造に使用し、残部を密閉瓶に入れて１０℃で１０日間保存した。保存後の導電性高分子含有液を室内で２５℃に戻し、これを試料として測定方法１と同じ方法で粘度を測定した。

＜評価＞
［静電容量・等価直列抵抗］
各例のキャパシタについて、ＬＣＲメータＺＭ２３７６（（株）エヌエフ回路設計ブロック製）を用いて、１２０Ｈｚでの静電容量（単位：μＦ）、及び１００ｋＨｚでの等価直列抵抗（ＥＳＲ）（単位：Ω）を測定した。その測定結果を表１に示す。

＜結果＞
π共役系導電性高分子及びポリアニオンを含む導電性複合体において、ポリアニオンが所定の重量平均分子量の関係を満たす第一ポリアニオン及び第二ポリアニオンを含むと、ＥＳＲが低減されたキャパシタを製造するために適しており、粘度に関する保存安定性が優れた導電性高分子含有液が得られることが確認できた。

１０ キャパシタ
１１ 陽極
１２ 誘電体層
１３ 陰極
１４ 固体電解質層

Claims (10)

1. π共役系導電性高分子及びポリアニオンを含む導電性複合体と、分散媒とを含む導電性高分子含有液であり、
   前記ポリアニオンは、重量平均分子量が１２５０００以下の第一ポリアニオンと、重量平均分子量が１７５０００以上の第二ポリアニオンとの混合物である、導電性高分子含有液。
2. 前記導電性高分子含有液に含まれる前記第一ポリアニオンの含有量ｍ１と前記第二ポリアニオンの含有量ｍ２の含有比（ｍ１／ｍ２）が、１．１以上９．９以下である、請求項１に記載の導電性高分子含有液。
3. 前記第一ポリアニオンの重量平均分子量と前記第二ポリアニオンの重量平均分子量の差が１０００００以上５０００００以下である、請求項１に記載の導電性高分子含有液。
4. 前記π共役系導電性高分子がポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）であるか、又は、前記ポリアニオンがポリスチレンスルホン酸である、請求項１に記載の導電性高分子含有液。
5. さらに塩基性化合物を含む、請求項１に記載の導電性高分子含有液。
6. さらにポリオール化合物を含む、請求項１に記載の導電性高分子含有液。
7. ２５℃における粘度が５ｃＰ以上２５ｃＰ以下である、請求項１に記載の導電性高分子含有液。
8. ポリアニオンと、水系分散媒とを含む反応液で、π共役系導電性高分子を形成するモノマーを重合することにより、
   前記π共役系導電性高分子及び前記ポリアニオンを含む導電性複合体を含む導電性高分子含有液を得る重合工程を含む、導電性高分子含有液の製造方法であって、
   前記ポリアニオンは、重量平均分子量が１２５０００以下の第一ポリアニオンと、重量平均分子量が１７５０００以上の第二ポリアニオンとの混合物である、導電性高分子含有液の製造方法。
9. 弁金属の多孔質体からなる陽極と、前記弁金属の酸化物からなる誘電体層と、前記誘電体層の、前記陽極と反対側に設けられた導電物質製の陰極と、前記誘電体層及び前記陰極の間に形成された固体電解質層とを具備し、
   前記固体電解質層が、請求項１～７の何れか一項に記載の導電性高分子含有液の硬化物である、キャパシタ。
10. 弁金属の多孔質体からなる陽極の表面に形成された誘電体層の表面に、請求項１～７の何れか一項に記載の導電性高分子含有液を塗布し、乾燥させて固体電解質層を形成する工程を有する、キャパシタの製造方法。

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