JP2024022518A - レバーハンドル操作器具及び扉開装置 - Google Patents

Abstract

【課題】扉本体に対して十分にサイズが小さい器具によってレバーハンドルを握って押し下げる操作をせずに扉を開くことができる技術を提供する。【解決手段】レバーハンドル操作器具１０は、レバーハンドルを備える開き戸式の扉に取り付けられるレバーハンドル操作器具であって、扉のレバーハンドル近傍に固定される設置部２１を有する固定部材２０と、レバーハンドルの把持部に当接可能な当接部３１を有し、固定部材２０に対して移動可能な可動部材３０と、を備え、固定部材２０は、可動部材３０が設置部２１の方へ移動可能とする案内部２３を有し、当接部３１は、可動部材３０を設置部２１の方へ移動させた場合に把持部に対して摺動しながら把持部を押し下げる押下面３２を有する。【選択図】図２

Description

本開示は、レバーハンドル操作器具、扉開装置に関する。

レバーハンドルを備える開き戸式の扉は、住宅、オフィス、公共施設等の建物に広く用いられている。開き戸式の扉は、レバーハンドルが回動操作されることで、扉のラッチがラッチ受けから離脱し、この状態で扉を開くことができる。一般的に、扉を開くためには、レバーハンドルを握って押し下げる操作が必要である。

特許文献１には、レバーハンドルを握って押し下げる操作無しで扉を開くことができる扉開装置が開示されている。当該扉開装置は、扉本体に後付け可能であり、扉本体の開方向に押し込み可能なプッシュ部材を当該開方向に押し込む操作を行うことで、扉を開くことができる。

特開２０２０－１３３３６２号公報

扉のレバーハンドルは、特許文献１に記載の扉開装置などが扉本体に設置されている場合を除き、扉を開く動作を行う者の手が必ず触れる部位である。例えば、不特定多数の人が触るレバーハンドルを握りたくないとの要望がある。また、扉を開く動作を行う者が、両手で荷物を持っている、手首の関節が傷む等の理由により、レバーハンドルを握って押し下げる操作をせずに扉を開きたいと要望もある。

特許文献１に記載の扉開装置は、ボルト等の固定部材によって扉本体に固定される。特許文献１に記載の扉開装置は、扉本体の幅方向の略全域を覆う程のサイズである。

本開示は、扉本体に対して十分にサイズが小さい器具によってレバーハンドルを握って押し下げる操作をせずに扉を開くことができる技術を提供することを目的とする。

第１の態様に係るレバーハンドル操作器具は、レバーハンドルを備える開き戸式の扉に取り付けられるレバーハンドル操作器具であって、前記扉の前記レバーハンドル近傍に固定される設置部を有する固定部材と、前記レバーハンドルの把持部に当接可能な当接部を有し、前記固定部材に対して移動可能な可動部材と、を備え、前記固定部材は、前記可動部材が前記設置部の方へ移動可能とする案内部を有し、前記当接部は、前記可動部材を前記設置部の方へ移動させた場合に前記把持部に対して摺動しながら前記把持部を押し下げる押下面を有する。

このレバーハンドル操作器具は、扉を改造することなく扉に取り付け可能である。また、可動部材を固定部材の設置部側に移動させることで、可動部材の当接部の押下面がレバーハンドルの把持部に対して摺動しながら該把持部を押し下げる。したがって、レバーハンドルを握って押し下げる操作をすることなく、扉のラッチボルトをラッチ受けから離脱させることができ、これによって扉本体を回動可能な状態とすることができる。

第２の態様は、第１の態様に係るレバーハンドル操作器具において、前記可動部材が、前記案内部に沿って移動する移動部を有し、前記移動部は、前記案内部の内周面に沿って移動する。

第３の態様は、第２の態様に係るレバーハンドル操作器具において、前記移動部が、前記把持部の上方を移動する上方移動部を有し、前記上方移動部に前記当接部が形成されている。

当接部は、把持部の上方を移動する上方移動部に設けられている。当接部の押下面がレバーハンドルの把持部の上方を押下することで、当該把持部を押し下げ、レバーハンドルを回動させることができる。

第４の態様は、第１の態様に係るレバーハンドル操作器具において、前記可動部材が、前記案内部に沿って移動する移動部を有し、前記移動部は、前記案内部の外周面に沿って移動する。

第５の態様は、第１から第４の態様のいずれか１態様に係るレバーハンドル操作器具において、前記可動部材が、前記可動部材を前記設置部側と反対方向に移動させたときに、前記可動部材が前記案内部に案内されている状態で前記把持部に当接するストッパ部を有する。

このレバーハンドル操作器具では、可動部材を設置部側と反対方向に移動させたときに、可動部材のストッパ部が、可動部材が案内部に案内されている状態で把持部に当接する。したがって、レバーハンドル操作器具の使用中に可動部材が固定部材から離脱することが抑制される。

第６の態様は、第１から第５の態様のいずれか１態様に係るレバーハンドル操作器具において、前記固定部材が、前記設置部を有する第１固定部品と、前記案内部を有して前記第１固定部品に取り付けられる第２固定部品とを備え、前記扉に対する前記把持部の位置に合わせて前記第１固定部品に対する第２固定部品の位置を調整して取り付けられている。

このレバーハンドル操作器具では、第１固定部品に対する第２固定部品の位置を調整することで、扉に対するレバーハンドルの把持部の位置が異なる様々な仕様の扉に適用可能である。可動部材は、第２固定部品の案内部に案内されて第１固定部品の設置部の方へ移動することができ、このとき可動部材の当接部の押下面がレバーハンドルの把持部に対して摺動しながら該把持部を押し下げる。

第７の態様は、第１から第６の態様のいずれか１態様に係るレバーハンドル操作器具において、前記可動部材には、前記設置部の方への前記可動部材の移動方向の力の入力、及び該移動方向と交差する斜め上方から力の入力を受けることが可能な操作部が設けられている。

このレバーハンドル操作器具では、レバーハンドルの把持部を押し下げるために可動部材を設置部の方へ移動させる際に、操作部に対して力を入力する。この操作部は、設置部の方への可動部材の移動方向の力の入力、及び該移動方向と交差する斜め上方から力の入力を受けることが可能であるので、利用者から見て操作部の位置が低い位置にあっても、可動部材を円滑に設置部の方へ移動させて、レバーハンドルの把持部を押し下げることができる。

第８の態様は、第１から第７の態様のいずれか１態様に係るレバーハンドル操作器具において、前記可動部材には、前記設置部の方への前記可動部材の移動方向の力の入力を受けることが可能な操作部が設けられ、前記操作部は、前記固定部材の正面側上部よりも上方に張り出している。

このレバーハンドル操作器具では、操作部が固定部材の正面側上部よりも上方に張り出しているので、操作部に手を掛けることで、扉を手前側に引いて開く操作を容易に行うことができる。

第９の態様は、第１から第４の態様のいずれか１態様に係るレバーハンドル操作器具において、前記固定部材が、前記当接部が前記設置部の方へ移動可能な内部空間と、前記内部空間の方へ前記把持部の自由端側を挿入可能な開口部を有する。

このレバーハンドル操作器具は、扉への設置時に、レバーハンドルの把持部の自由端が固定部材の開口部から内部空間に挿入される。そして、可動部材を固定部材の内部空間に移動させると、可動部材の当接部が設置部の方へ移動し、当接部の押下面がレバーハンドルの把持部に対して摺動しながら該把持部を押し下げる。

第１０の態様は、第９の態様に係るレバーハンドル操作器具において、前記固定部材が、前記案内部に前記把持部を挿通可能なように両側に前記開口部を有する。したがって、レバーハンドルの向きにかかわらず設置が可能である。なお、レバーハンドルの把持部は固定部材の一方の開口部から内部空間に挿通されて可動部材の当接部と当接していれば、他方の開口部から突出していなくてもよい。

第１１の態様は、第１から第１０の態様のいずれか１態様に係るレバーハンドル操作器具と、前記レバーハンドル操作器具と組み合わせて使用される開扉器具と、を備える扉開装置であって、前記開扉器具が、前記扉の本体に固定される取付部と、付勢部材により前記扉の枠又はその近傍の壁を押す押圧部とを備えている。上記レバーハンドル操作器具と開扉器具とを組み合わせることによって、可動部材を設置部側に移動させる１回の操作のみで扉を開くことができる。

第１２の態様は、第１から第１０の態様のいずれか１態様に係るレバーハンドル操作器具と、前記レバーハンドル操作器具と組み合わせて使用される開扉器具と、を備える扉開装置であって、前記開扉器具が、前記扉の枠又はその近傍の壁に固定される取付部と、付勢部材により前記扉を押す押圧部とを備えている。上記レバーハンドル操作器具と開扉器具とを組み合わせることによって、可動部材を設置部側に移動させる１回の操作のみで扉を開くことができる。

本開示によれば、扉本体に対して十分にサイズが小さい器具によってレバーハンドルを握って押し下げる操作をせずに扉を開くことができる技術を実現できる。

第１実施形態に係る扉開装置を取り付けた扉を示す図である。 第１実施形態に係るレバーハンドル操作器具の外観図である。 第１実施形態に係るレバーハンドル操作器具から固定部材を抜き出して示す外観図である。 第１実施形態に係るレバーハンドル操作器具から可動部材を抜き出して示す外観図である。 第１実施形態に係るレバーハンドル操作器具の断面図である。 第１実施形態に係る開扉器具の外観斜視図である。 第１実施形態の変形例に係るレバーハンドル操作器具の断面図である。 第２実施形態に係るレバーハンドル操作器具を示す斜視図である。 第２実施形態に係るレバーハンドル操作器具を示す分解斜視図である。 第２実施形態に係るレバーハンドル操作器具から可動部材を抜き出して示す斜視図である。 可動部材を示す断面図である。 固定部材を示す正面図である。 固定部材を示す、図１２における１３－１３矢視断面図である。 第２実施形態に係るレバーハンドル操作器具を扉に取り付けた状態を示す側面図である。 第２実施形態に係るレバーハンドル操作器具の使用状態を示す側面図である。 第３実施形態に係るレバーハンドル操作器具を示す分解斜視図である。 第３実施形態に係るレバーハンドル操作器具を扉に取り付け、第２固定部材を第１固定部材の設置部から最も遠い取付け位置に取り付けた状態を示す側面図である。 図１７の底面図である。 第３実施形態に係るレバーハンドル操作器具を扉に取り付け、第２固定部材を第１固定部材の最も設置部側に位置に取り付けた状態を示す側面図である。 図１９の底面図である。 第３実施形態の変形例に係るレバーハンドル操作器具を示す斜視図である。

以下に、図面を参照して本開示の実施形態に係る扉開装置について説明する。なお、以下の実施形態の構成は例示であり、本開示はこれらの実施形態の構成に限定されるものではない。

［第１実施形態］
図１（Ａ）～（Ｃ）は、本実施形態に係る扉開装置が設置された扉を示す図である。なお、図１において、扉がレバーハンドル操作器具の操作者に接近するように開かれる側を「正面」とし、扉が操作者から離れるように開かれる側を「背面」とし、扉１００を正面から見た場合を基準として、上下左右方向を上下左右方向とする。図１（Ａ）は、扉１００を正面から見た正面図である。図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の扉１００の上下方向に沿って延びるＡＡ線で扉１００を切断した場合の扉１００の断面図である。図１（Ｃ）は、図１（Ａ）の扉１００の水平方向に沿って延びるＢＢ線で扉１００を切断した場合の扉１００の断面図である。

扉１００は、木製やアルミ製等の開き戸であり、建物の開口部に設置される。扉１００は、扉本体１０１と、扉本体１０１を固定する扉の枠１０２を備える。扉本体１０１は、上下方向が長手方向となる長方形の板状形状を有し、蝶番１０３によって枠１０２に回動可能に取り付けられている。扉本体１０１は、蝶番１０３を回動軸として図１の状態から手前側に回動することができるが、奥側には回動することができない。枠１０２は、木製やアルミ製などであり、その内側に上下方向が長手方向となる長方形状の空間を形成する。枠１０２は、建物の壁に螺子や釘等で固定される。扉１００の閉状態では扉本体１０１と枠１０２の間にはほとんど隙間が形成されない。扉１００を閉状態とすることで、建物内の空間や建物の内部と外部とを仕切ることができる。

扉本体１０１の正面及び背面の右寄りには、扉本体１０１に対して下方向に回動可能なレバーハンドル１０４が設けられている。レバーハンドル１０４は、アルミニウム合金等の金属製であり、一般的に扉の開閉操作を行う者の手が触れる部位である。また、扉本体１０１には、レバーハンドル１０４と連動するラッチ機構（不図示）が設けられている。レバーハンドル１０４が水平に延びる初期位置に位置する場合に、ラッチ機構のラッチボルトは、扉本体１０１の右側面から突出して、枠１０２の右側面に設けられたラッチ受け（不図示）内に挿入された状態となって扉本体１０１が回動するのを防ぐ。レバーハンドル１０４が下方向に回動操作されることでラッチ機構が作動する。ラッチ機構の作動により、ラッチボルトは、扉本体１０１の右側面内に引っ込むことでラッチ受けから離脱し、扉本体１０１を開くことができる。

本実施形態に係る扉開装置５０は、レバーハンドル１０４を操作することなく、扉１００を開くための装置である。扉開装置５０は、レバーハンドル操作器具１０と開扉器具４０を備える。レバーハンドル操作器具１０は、単独で使用することも可能であり、レバーハンドル１０４を操作することなく扉１００を開くことができる器具である。開扉器具４０は、レバーハンドル操作器具１０と組み合わせて使用される器具である。レバーハンドル操作器具１０と開扉器具４０とが組み合わせられた扉開装置５０によれば、レバーハンドルを操作することなく、レバーハンドル操作器具を１回だけ操作することによって扉１００を開くことができる。なお、レバーハンドル操作器具１０は、扉本体１０１の手前側と奥側に設置可能である。レバーハンドル操作器具１０は、扉本体１０１の手前側と奥側の少なくとも一方に設置されていてもよい。なお、以降では、扉本体１０１の手前側に配置されたレバーハンドル操作器具１０を例に挙げて説明する。

まず、図２～図５を用いて本実施形態に係るレバーハンドル操作器具１０について説明する。図２（Ａ）～（Ｄ）は、レバーハンドル操作器具１０の外観図である。図２（Ａ）、（Ｂ）は、レバーハンドル操作器具１０を左手前斜め上方から見た斜視図であり、図２（Ｃ）、（Ｄ）は、レバーハンドル操作器具１０を左側から見た側面図である。図２（Ａ）～（Ｄ）に示されるように、レバーハンドル操作器具１０は、図１に示される扉１００のレバーハンドル１０４近傍に固定される固定部材２０と、レバーハンドル操作器具１０に対して移動可能な可動部材３０とを備える。図２（Ａ）、（Ｃ）は、可動部材３０が固定部材２０の最奥まで押し込まれた状態を示しており、図２（Ｂ）、（Ｄ）は、可動部材３０が固定部材２０の最奥から手前側に引き出された状態を示している。

図３（Ａ）～図３（Ｃ）は、レバーハンドル操作器具１０から固定部材２０を抜き出して示す外観図である。図３（Ａ）は、固定部材２０を左手前斜め上方から見た斜視図であり、図３（Ｂ）は、固定部材２０を左側から見た側面図であり、図３（Ｃ）は、固定部材２０を手前側から見た正面図である。固定部材２０は、扉本体１０１に取り付けた状態で奥から手前側に沿う部分が長手方向となる直方体形状を有している。固定部材２０は、扉本体１０１に対して固定される設置部２１を有する。設置部２１は、奥側の背面であり、概ね平坦に形成されている。固定部材２０は、設置部２１に例えば両面テープを貼り付けることで設置部２１を扉本体１０１の表面に固定することができる。レバーハンドル操作器具１０は、設置部２１を扉本体１０１に両面テープで固定することができるので、扉１００を改造することなく扉１００に後付け可能である。

固定部材２０は、正面開口２６を有する中空の箱状であり、左右の側板部２７はそれぞれ開口部２２を有している。開口部２２は、レバーハンドル１０４の把持部の自由端側が挿入可能な大きさ及び形状に形成されている。レバーハンドル操作器具１０を設置する際には、レバーハンドル１０４の把持部が、右側の開口部２２から挿入され、左側の開口部２２から固定部材２０の外方に突出するように両側の開口部２２を挿通される。また、固定部材２０は、上板部２８、底板部２９及び左右の側板部２７により区画された内部空間２４を有している。なお、固定部材２０にレバーハンドル１０４を挿入するために、レバーハンドル１０４の回動軸に近い側にのみ開口部２２を設けられていればよく、レバーハンドル１０４の回動軸から遠い側に開口部２２を設けられていなくてもよい。

レバーハンドル操作器具１０では、内部空間２４内を図２に示される可動部材３０が移動可能なように可動部材３０が固定部材２０に嵌め込まれている。そして、上板部２８、底板部２９及び左右の側板部２７が、可動部材３０を手前側及び奥側に移動させる場合に可動部材を案内する案内部２３として機能する。

図４（Ａ）～図４（Ｃ）は、レバーハンドル操作器具１０から可動部材３０を抜き出して示す外観図である。図４（Ａ）は、可動部材３０を左手前斜め上方から見た斜視図であり、図４（Ｂ）は、可動部材３０を底面側から見た斜視図であり、図４（Ｃ）は、可動部材３０を左側から見た側面図である。可動部材３０は、手前側の操作部３６と、操作部３６から奥側に延在する移動部３３とを有する。図２（Ａ）～（Ｄ）に示されるように、可動部材３０は、固定部材２０の前面の開口部に移動部３３の奥側から差し込まれている。移動部３３は、固定部材２０の案内部２３に沿う大きさ及び形状を有しており、案内部２３に沿って移動する。より具体的には、移動部３３は、当該把持部の上方を移動する上方移動部３３Ａと、当該把持部の下方を移動する下方移動部３３Ｂと、上方移動部３３Ａと下方移動部３３Ｂの手前側を連結する前板部３３Ｃと、上方移動部３３Ａと下方移動部３３Ｂの奥側を連結する先板部３３Ｄとにより、レバーハンドル１０４を挿通可能な挿通空間３４を有する枠状に形成されている。また、移動部には、上方移動部３３Ａから前板部３３Ｃにかけて当接部３１が形成されている。

レバーハンドル操作器具１０は、レバーハンドル１０４の把持部が、固定部材２０の右側の開口部２２から挿入され、移動部３３の挿通空間３４に挿通され、固定部材２０の左側の開口部２２から外方に突出するように、扉本体１０１に設置されている。開口部２２、挿通空間３４は、レバーハンドル１０４の把持部が右から左に挿通可能なように相対的に位置合わせされて形成されている。また、移動部３３の内側には、レバーハンドル操作器具１０の設置状態、すなわち、挿通空間３４にレバーハンドル１０４の把持部が挿通された状態で、当該把持部に当接可能な当接部３１が形成されている。

図４（Ｂ）に示されるように、可動部材３０の当接部３１は、図３に示す内部空間２４を設置部２１の方へ移動した場合にレバーハンドル１０４の把持部に対して摺動しながら当該把持部を押し下げる押下面３２を有する。押下面３２は、奥側から手前側に向かって下方に傾斜しているので、当接部３１が設置部２１の方へ移動した場合にレバーハンドル１０４の把持部に対して摺動しながら当該把持部を押し下げることができる。

また、図４（Ｂ）、（Ｃ）に示されるように、押下面３２は、右側端部と左側端部とで傾斜角度が異なる。具体的には、押下面３２において、レバーハンドル１０４の回動軸から遠い側の下端が、レバーハンドル１０４の回動軸に近い側の下端よりも下方に達しており、レバーハンドル１０４の回動軸から遠い側に押下面３２の傾斜角度が大きく形成されている。扉１００の背面に取付けられたレバーハンドル操作器具１０Ｒの押下面３２は、図４（Ｂ）、（Ｃ）に示される通りである。扉１００の正面に取付けられたレバーハンドル操作器具１０については、レバーハンドル１０４の回動軸から遠い側が左側であるので（図１（Ａ）、（Ｃ）参照）、押下面３２は、左側端部の下端が右側端部の下端よりも下方に達しており、左側端部が右側端部よりも傾斜角度が大きく形成されている。

また、図３（Ａ）、（Ｃ）に示されるように、固定部材２０は、可動部材３０が案内部２３からの脱離を防ぐ止部２５を有する。止部２５は、案内部２３を形成する内側の底板部２９から内部空間２４に向かって突出している。止部２５は、可動部材３０を固定部材２０の内部空間２４内に差し込んだ後、固定部材２０の底面に形成された開口（不図示）から打ち込まれる。一方、図４（Ｄ）に示されるように、可動部材３０の下方移動部３３Ｂは、移動部３３が案内部２３に沿って移動する場合に、止部２５との干渉を防ぐ溝３５を有している。溝３５は、可動部材３０の底面に止部２５よりも大きな幅で手前側から奥側に延在するように形成されており、溝３５内に止部２５が嵌ることで止部２５と移動部３３との干渉が生じない。

次に、レバーハンドル操作器具１０の動作について図５を参照しつつ説明する。図５（Ａ）～（Ｄ）は、レバーハンドル操作器具１０の断面図である。図５（Ａ）、（Ｂ）は、図２（Ａ）、（Ｂ）に対応するレバーハンドル操作器具１０の断面図であり、図５（Ｃ）、（Ｄ）は、図２（Ｃ）、（Ｄ）に対応するレバーハンドル操作器具１０の断面図である。図５（Ａ）、（Ｃ）に示されるように、レバーハンドル操作器具１０が扉１００に設置されていない状態では、移動部３３の最奥が内部空間２４内の最奥面に当接するまで可動部材３０を固定部材２０に嵌め込むことができる。また、図５（Ｂ）、（Ｄ）に示されるように、溝３５の最奥が止部２５に当接するまで可動部材３０を固定部材２０から引き出すことができる。このように、可動部材３０は、固定部材２０から脱離することなく手前側及び奥側に移動可能である。

本実施形態に係るレバーハンドル操作器具１０を扉１００に設置した場合、可動部材３０を設置部２１の方向へ押し込むことで、当接部３１が設置部２１の方へ移動し、当接部３１の押下面３２がレバーハンドル１０４の把持部に対して摺動しながら当該把持部を押し下げることができる。この動作によりレバーハンドル１０４は下方に回動することで、ラッチ機構が作動し、扉本体１０１のラッチボルトがラッチ受けから離脱するので、扉１００開くことができる。本実施形態に係るレバーハンドル操作器具１０によれば、扉本体１０１に対して十分にサイズが小さい器具によってレバーハンドル１０４を握って押し下げる操作をせずに扉１００を開くことができる。

また、本実施形態では、押下面３２は、レバーハンドル１０４の回動軸から遠い左側端部が右側端部よりも傾斜角度が大きく形成されている。この構成により、レバーハンドル操作器具１０は、押下面３２によってレバーハンドル１０４の把持部の左側をより大きく押し下げることができる。レバーハンドル１０４の把持部の左側をより大きく押し下げることで、レバーハンドル１０４の回動角度を大きくすることができ、ラッチボルトをより確実にラッチ受けから離脱させることが可能となる。

次に、図６を用いて本実施形態に係る開扉器具４０について説明する。図６は、開扉器具４０の外観斜視図である。図６（Ａ）は、開扉器具４０を奥側から見た斜視図であり、図６（Ｂ）は、開扉器具４０を手前側から見た斜視図である。

開扉器具４０は、図１に示されるように上述のレバーハンドル操作器具１０と組み合わせて使用される。開扉器具４０は、基部４１と、扉１００の扉本体１０１に固定される取付部４２と、付勢部材により扉の枠１０２を押す押圧部４３とを備える。基部４１は、上下方向に長い長方形状を有する。基部４１に対して取付部４２と押圧部４３が一体となっている。取付部４２は、基部４１の上下方向の中央から奥側に延在して基部４１と対向する対向部４２０Ａを形成する挿入部４２Ａを有する。挿入部４２Ａは、基部４１と一体的形成されている。挿入部４２Ａの内側に扉本体１０１の端部が挿入される。開扉器具４０は、挿入部４２Ａの内側に扉本体１０１の端部が挿入されることによって扉本体１０１に対して取り付ける位置が定められる。また、取付部４２は、基部４１を貫通する螺子４２Ｂを有する。螺子４２Ｂの先端は挿入部４２Ａの内側に突出しており、当該先端には可動部４２Ｃが固定されている。可動部４２Ｃは、螺子４２Ｂを緩めると基部４１側に移動し、螺子４２Ｂを締めると対向部４２０Ａの方向に移動する。取付部４２は、挿入部４２Ａの内側に扉本体１０１を挿入し、可動部４２Ｃを対向部４２０Ａの方向に移動させ、可動部４２Ｃと対向部４２０Ａとで扉本体１０１を挟持することで開扉器具４０を扉本体１０１に取り付けることができる。よって、開扉器具４０は、扉１００を改造することなく扉本体１０１に取り付け可能である。

押圧部４３は、圧縮コイルバネ４３Ａ（本願でいう「付勢部材」の一例）と、押圧板４３Ｂとを有する。圧縮コイルバネ４３Ａの一端は基部４１に固定されており、圧縮コイルバネ４３Ａの他端は押圧板４３Ｂに固定されている。開扉器具４０が扉本体１０１に取り付けられた場合に、圧縮コイルバネ４３Ａは、自然長よりも圧縮された状態となり、押圧板４３Ｂを介して枠１０２を押し続ける。この状態でレバーハンドル操作器具１０の可動部材３０が設置部２１に向かって移動操作されると、レバーハンドル１０４が下方に回動してラッチ機構が作動し、扉本体１０１のラッチボルトがラッチ受けから離脱し、押圧板４３Ｂが枠１０２を押圧する力によって扉本体１０１が手前側に回動する。本実施形態に係るレバーハンドル操作器具１０によれば、当接部３１の押下面３２がレバーハンドル１０４の把持部を押し下げると、ラッチボルトがラッチ受けから離脱し、押圧部４３が枠１０２を押すことで扉１００が開く。このように、本実施形態に係るレバーハンドル操作器具１０によれば、扉を改造することなく、レバーハンドル１０４を握って押し下げる操作せずに扉１００を開くことができる。なお、レバーハンドル操作器具１０によれば、可動部材３０を設置部２１に向かって押し込む１回の操作のみで扉１００を開くことができる。

なお、図１に示す、扉本体１０１の奥側に設けたレバーハンドル操作器具１０Ｒは、当接部３１が扉本体１０１の手前側に設けたレバーハンドル操作器具１０の当接部３１と左右逆になっている以外は、手前側に設けたレバーハンドル操作器具１０と同じ構成、形態を備える。なお、当接部３１は、左右の形状、すなわち、左右の傾斜角度を同じにすることで、レバーハンドル操作器具１０を左右のいずれを向いているレバーハンドル１０４に使用することができる。

［変形例１］
次に、本実施形態の変形例１について図７を用いて説明する。上記実施形態のレバーハンドル操作器具１０では、可動部材３０の移動部３３は、固定部材２０の案内部２３の内周面に沿って移動するように構成されているが、移動部３３は、案内部２３の外周面に沿って移動するように構成されていてもよい。

図７（Ａ）、（Ｂ）は、本変形例に係るレバーハンドル操作器具１０を左側から見た断面図である。図７（Ａ）は、可動部材３０が固定部材２０の最奥まで押し込まれた状態を示し、図７（Ｂ）は、可動部材３０が固定部材２０の手前側に移動した状態を示している。本変形例では、案内部２３が移動部３３の内側に差し込まれ、移動部３３が案内部２３の外周面に沿って移動する。本変形例のように、例えば、移動部３３が案内部２３の外側に沿って移動するように可動部材３０が固定部材２０に嵌め込まれる構成であってもよい。なお、本変形例では、止部２５および溝３５を設けていないが、止部２５を下方移動部３３Ｂの内側に設け、溝３５を底板部２９の外側に設けてもよい。

［変形例２］
次に、本実施形態の変形例２について説明する。上記実施形態の扉開装置５０では、開扉器具４０は扉本体１０１に取り付けられているが、開扉器具４０は、固定部により扉１００の背面側の枠１０２や近傍の壁に取り付けられて、押圧部が扉本体１０１の背面を押す構成としてもよい。

［第２実施形態］
図８から図１５において、本実施形態に係るレバーハンドル操作器具１２は、固定部材６０と、可動部材７０とを備えている。

固定部材６０は、扉１００のレバーハンドル１０４近傍に固定される設置部６１を有する。設置部６１は、奥側の背面であり、概ね平坦に形成されている。固定部材６０は、設置部６１に例えば両面テープを貼り付けることで設置部６１を扉本体１０１の表面に固定することができる。

固定部材６０は、上板部６８、底板部６９及び左右の側板部６７により区画され、後述する可動部材７０の当接部７１が設置部６１の方へ移動可能な内部空間６４を有する箱状の部材である。内部空間６４には、手前側の正面開口６６を通じて可動部材７０が差し込まれる。固定部材６０における例えば上部の左右内面には、可動部材７０が設置部６１の方へ移動可能とする例えば溝状の案内部６３がそれぞれ設けられている。

底板部６９の手前側の端縁と、左右の側板部６７の手前側の端縁の一部とは、案内部６３の手前側の端縁よりも奥側に下がった切欠き段部６５となっている。切欠き段部６５は、第１実施形態における開口部２２に相当し、後述する可動部材７０の当接部７１との間にレバーハンドル１０４の把持部の自由端側が挿入される部位である。切欠き段部６５は、案内部６３よりも下方に位置しており、側板部６７の奥行寸法は、切欠き段部６５の部分が案内部６３の部分よりも短くなっている。図１２、図１３に示されるように、設置部６１の内面側には、圧縮コイルばね５３の一端が配置される例えば円形の溝５４が設けられている。

可動部材７０は、レバーハンドル１０４の把持部に当接可能な当接部７１を有し、固定部材に対して移動可能とされている。当接部７１は、可動部材７０を設置部６１の方へ移動させた場合に把持部に対して摺動しながら把持部を押し下げる押下面７２を有する。

可動部材７０は、手前側の操作部７６と、操作部７６から奥側に延在する移動部７３とを有する。操作部７６は、例えば、設置部６１の方への可動部材７０の移動方向の力の入力、及び該移動方向と交差する斜め上方から力の入力を受けることが可能に構成されている。操作部７６は、例えば可動部材７０の移動方向における設置部６１側と反対側に凸の曲面を有している。また、操作部７６は、例えば固定部材６０の正面側上部、つまり上板部６８よりも上方に張り出している。更に、操作部７６は、移動部７３よりも左右に張り出していてもよく、移動部７３より下方に張り出していてもよい。図示の例では、操作部７６は、移動部７３に対して上下左右に張り出しており、中でも上方への張出しが最も大きくなっている。これは、操作部７６に上から手を掛けて引く動作を行い易くするためである。

可動部材７０は、固定部材６０の正面開口６６に、後述する移動部７３の先板部７３Ｄ側から差し込まれている。移動部７３は、固定部材６０の案内部６３に沿う大きさ及び形状を有しており、案内部６３に沿って移動する。より具体的には、可動部７０は、当接部７１と、上方移動部７３Ａと、先板部７３Ｄと、ストッパ部７５とを有している。上方移動部７３Ａは、案内部６３に案内されてレバーハンドル１０４の把持部の上方を移動する部位である。上方移動部７３Ａは、溝状の案内部６３と上下方向に係合するように、移動部７３における上方移動部７３Ａ以外の部分よりも左右に張り出して構成されている。先板部７３Ｄは、上方移動部７３Ａの奥側の端部に位置し、当該端部から下方向に延びている。なお、本実施形態の可動部材７０は、先板部７３Ｄの下端が固定部材６０の底板部６９上面に接触しないように形成されているが、先板部７３Ｄの下端が固定部材６０の底板部６９上面を摺動するように形成されていてもよい。

また、可動部７０における当接部７１とストッパ部７５との間には、レバーハンドル１０４の把持部を挿通可能な挿通空間７４が形成されている。更に、第１実施形態と異なり、第２実施形態では、可動部材７０に下方移動部が設けられておらず、挿通空間７４が下方にも開放されている。

ストッパ部７５は、可動部材７０を設置部６１側と反対方向に移動させたときに、可動部材７０が案内部６３に案内されている状態でレバーハンドル１０４の把持部に当接する部位である。このストッパ部７５は、先板部７３Ｄの下部に設けられている。また、ストッパ部７５を含む先板部７３Ｄは、移動部７３の移動に伴い、固定部材６０の内部空間６４内を設置部６１側及びその反対側（正面開口６６側）に移動可能な大きさとされている。

当接部７１は、上方移動部７３Ａの下方で、ストッパ部７５の手前側に設けられている。当接部７１及び押下面７２は、第１実施形態における当接部３１及び押下面３２にそれぞれ相当する。押下面７２は、奥側から手前側に向かって下方に傾斜しているので、当接部７１が設置部６１の方へ移動した場合にレバーハンドル１０４の把持部に対して摺動しながら当該把持部を押し下げることができる。なお、本実施形態では、当接部７１及び押下面７２が左右対称に形成されており、レバーハンドル操作器具１２を左右のいずれを向いているレバーハンドル１０４にも使用することができる。

図１１に示されるように、可動部材７０における移動部７３と操作部７６は、例えばねじ８０により締結されて一体化されている。一例として、操作部７６の奥側の上下には移動部７３の内側に挿し込まれる取付け部８２，８３が設けられており、上方移動部７３Ａと取付け部８２とが締結され、当接部７１と取付け部８３とが締結されている。

図１４、図１５に示されるように、固定部材６０と可動部材７０のストッパ部７５との間には、圧縮コイルばね５３が配置され、可動部材７０が固定部材６０の設置部６１と反対方向（手前側）に付勢している。可動部材７０が案内部６３に案内されている状態で、ストッパ部７５がレバーハンドル１０４の把持部に当接するので、可動部材７０は、圧縮コイルばね５３に付勢されても固定部材６０から外れないようになっている。

（作用）
図１４、図１５において、このレバーハンドル操作器具１２では、レバーハンドル１０４の把持部を押し下げるために可動部材７０を設置部６１の方へ移動させる際に、操作部７６に対して力を入力する。この操作部７６は、可動部材７０の移動方向における設置部６１側と反対側に凸の曲面に形成されており、設置部６１の方への可動部材７０の移動方向の力の入力、及び該移動方向と交差する斜め上方から力の入力を受けることが可能である。したがって、利用者から見て操作部７６の位置が低い位置にあり、斜め上方から操作部７６を押したとしても、可動部材７０を円滑に設置部６１の方へ移動させることができる。可動部材７０を固定部材６０の内部空間６４に移動させると、可動部材７０の当接部７１が設置部６１の方へ移動し、当接部７１の押下面７２がレバーハンドル１０４の把持部に対して摺動しながら該把持部を押し下げる。これにより、ラッチ機構が作動し、扉本体１０１のラッチボルトがラッチ受けから離脱するので、扉１００を開くことができる。

また、操作部７６が固定部材６０の正面側上部、つまり固定部材６０の上板部６８よりも上方に張り出しているので、操作部７６に手を掛けることで、扉１００を手前側に引いて開く操作を容易に行うことができる。更に、可動部材７０の挿通空間７４が下方にも開放されているので、挿通空間７４の下方が閉じている場合と比較して、当接部７１によるレバーハンドル１０４の把持部の押し下げが途中で妨げられず、レバーハンドル１０４をラッチボルトがラッチ受けから離脱する位置まで適切に回転させることができる。

［第３実施形態］
図１６から図２０において、本実施形態に係るレバーハンドル操作器具１３は、固定部材６０が、設置部６１を有する第１固定部品９１と、案内部６３を有して第１固定部品９１に取り付けられる第２固定部品９２とを備えている。

第１固定部品９１は、設置部６１、上板部８８、及び左右の側板部８７を有している。第１固定部品９１の下方（底面開口８１）及び手前側（正面開口８６）は開放されている。

第２固定部品９２は、背板部８４、上板部６８、左右の側板部６７、及び底板部６９を有し、正面開口６６を通じて可動部材７０が差し込まれる。案内部６３は、この第２固定部品９２に設けられている。また、可動部材７０の先板部７３Ｄは、移動部７３の移動に伴い、第２固定部材９２の内部空間６４内を背板部８４側及びその反対側（正面開口６６側）に移動可能な大きさとされている。更に、第２固定部品９２の両側の側板部６７における例えば奥側の端部には、上下方向に延びる突条９０がそれぞれ設けられている。なお、第２固定部品９２の他の部分については、第２実施形態の固定部材６０と同様であるので、同一の部分には図面に同一の符号を付し、説明を省略する。

第１固定部品９１において、左右の側板部８７の手前側の端縁の下部は、上部よりも奥側に下がった切欠き段部８５となっている。切欠き段部８５は、可動部材７０の当接部７１との間にレバーハンドル１０４の把持部の自由端側が挿入される部位である。側板部８７の奥行寸法は、切欠き段部８５の部分が上部よりも短くなっている。

第１固定部品９１に対する第２固定部品９２の位置は、扉本体１０１（扉１００）に対するレバーハンドル１０４の把持部の位置に合わせて調整される。図示の例では、第１固定部品９１に３本の取付け溝８７Ａ，８７Ｂ，８７Ｃが形成されている。取付け溝８７Ａ，８７Ｂ，８７Ｃは、それぞれ上下方向に延び、下方に開口し、第１固定部品９１の奥行方向に平行に所定間隔で形成されている。取付け溝８７Ａ，８７Ｂ，８７Ｃの配置ピッチは、一定であってもよく、また一定でなくてもよい。

第２固定部品９２の突条９０を取付け溝８７Ａ，８７Ｂ，８７Ｃのいずれかに挿し込むことにより、奥行方向における第１固定部品９１に対する第２固定部品９２の取付け位置を調整することができるようになっている。第２固定部品９２は、第１固定部品９１に対して、可動部材７０の移動方向と交差する方向、例えば上下方向にスライドして取り付けられる。

なお、第２固定部品９２が第１固定部品９１から外れないようにするために、取付け溝８７Ａ，８７Ｂ，８７Ｃと突条９０とが互いに係合する係合部を設けてもよい（図示せず）。また、接着や締結等により第２固定部品９２が第１固定部品９１から外れないようにしてもよい。

（作用）
このレバーハンドル操作器具１３では、第１固定部品９１に対する第２固定部品９２の位置を調整することで、扉本体１０１（扉１００）に対するレバーハンドル１０４の把持部の位置が異なる様々な仕様の扉に適用可能である。図１７、図１８は、把持部が扉本体１０１から比較的離れているため、突条９０を取付け溝８７Ｃに挿し込んだ場合を示している。図１９、図２０は、把持部が扉本体１０１に比較的近いため、突条９０を取付け溝８７Ａに挿し込んだ場合を示している。この場合、第１固定部品９１の切欠き段部８５と、第２固定部品９２の切欠き段部８５の位置は、ほぼ一致する（図１９、図２０参照）。

可動部材７０は、第２固定部品９２の案内部６３に案内されて第１固定部品９１の設置部６１の方へ移動することができ、このとき可動部材７０の当接部７１の押下面７２がレバーハンドル１０４の把持部に対して摺動しながら該把持部を押し下げる。これにより、ラッチ機構が作動し、扉本体１０１のラッチボルトがラッチ受けから離脱するので、扉１００を開くことができる。

他の部分については、第２実施形態と同様であるので、同一の部分には図面に同一の符号を付し、説明を省略する。

［変形例］
図２１において、本変形例に係るレバーハンドル操作器具１３では、第３実施形態の第１固定部品９１における取付け溝８７Ａ，８７Ｂ，８７Ｃの代わりに、第１固定部品９１に底板部８９を設け、該底板部８９に例えば３つの貫通孔８９Ａ，８９Ｂ，８９Ｃを設けている。また、第２固定部品９２の突条９０の代わりに、第２固定部品９２の底板部６９に、貫通孔８９Ａ，８９Ｂ，８９Ｃの大きさと同様の凹部９６を設けている。そして、貫通孔８９Ａ，８９Ｂ，８９Ｃのいずれかから凹部９６に止め部材９４を打ち込むことにより、第１固定部品９１に対する第２固定部品９２の位置を設定できるようになっている。貫通孔８９Ａ，８９Ｂ，８９Ｃの配置ピッチは、一定であってもよく、また一定でなくてもよい。

なお、第１固定部品９１に対する第２固定部品９２の固定方法は上記の手段に限られず、例えばねじによる締結であってもよい。

以上で開示した実施形態や変形例は、相互に組み合わせることができる。

１０ レバーハンドル操作器具
１０Ｒ レバーハンドル操作器具
１２ レバーハンドル操作器具
１３ レバーハンドル操作器具
２０ 固定部材
２１ 設置部
２２ 開口部
２３ 案内部
２４ 内部空間
２５ 止部
２６ 正面開口
２７ 側板部
２８ 上板部
２９ 底板部
３０ 可動部材
３１ 当接部
３２ 押下面
３３ 移動部
３３Ａ 上方移動部
３３Ｂ 下方移動部
３３Ｃ 前板部
３３Ｄ 先板部
３４ 挿通空間
３５ 溝
３６ 操作部
４０ 開扉器具
４１ 基部
４２ 取付部
４２Ａ 挿入部
４２Ｂ 螺子
４２Ｃ 可動部
４３ 押圧部
４３Ａ 圧縮コイルバネ
４３Ｂ 押圧板
５０ 扉開装置
５３ 圧縮コイルばね
５４ 溝
５６ 正面開口
６０ 固定部材
６１ 設置部
６３ 案内部
６４ 内部空間
６５ 切欠き段部
６６ 正面開口
６７ 側板部
６８ 上板部
６９ 底板部
７０ 可動部材
７１ 当接部
７２ 押下面
７３ 移動部
７３Ａ 上方移動部
７３Ｄ 先板部
７４ 挿通空間
７５ ストッパ部
７６ 操作部
８０ ねじ
８１ 底面開口
８２ 取付け部
８３ 取付け部
８４ 背板部
８５ 切欠き段部
８６ 正面開口
８７ 側板部
８７Ａ 取付け溝
８７Ｂ 取付け溝
８７Ｃ 取付け溝
８８ 上板部
８９ 底板部
８９Ａ 貫通孔
８９Ｂ 貫通孔
８９Ｃ 貫通孔
９０ 突条
９１ 第１固定部品
９２ 第２固定部品
９４ 止め部材
９６ 凹部
１００ 扉
１０１ 扉本体
１０２ 枠
１０３ 蝶番
１０４ レバーハンドル
４２０Ａ 対向部

Claims (12)

1. レバーハンドルを備える開き戸式の扉に取り付けられるレバーハンドル操作器具であって、
   前記扉の前記レバーハンドル近傍に固定される設置部を有する固定部材と、
   前記レバーハンドルの把持部に当接可能な当接部を有し、前記固定部材に対して移動可能な可動部材と、
   を備え、
   前記固定部材は、前記可動部材が前記設置部の方へ移動可能とする案内部を有し、
   前記当接部は、前記可動部材を前記設置部の方へ移動させた場合に前記把持部に対して摺動しながら前記把持部を押し下げる押下面を有する、
   レバーハンドル操作器具。
2. 前記可動部材は、前記案内部に沿って移動する移動部を有し、
   前記移動部は、前記案内部の内周面に沿って移動する、
   請求項１に記載のレバーハンドル操作器具。
3. 前記移動部は、前記把持部の上方を移動する上方移動部を有し、
   前記上方移動部に前記当接部が形成されている、
   請求項２に記載のレバーハンドル操作器具。
4. 前記可動部材は、前記案内部に沿って移動する移動部を有し、
   前記移動部は、前記案内部の外周面に沿って移動する、
   請求項１に記載のレバーハンドル操作器具。
5. 前記可動部材は、前記可動部材を前記設置部側と反対方向に移動させたときに、前記可動部材が前記案内部に案内されている状態で前記把持部に当接するストッパ部を有する、
   請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のレバーハンドル操作器具。
6. 前記固定部材は、前記設置部を有する第１固定部品と、前記案内部を有して前記第１固定部品に取り付けられる第２固定部品とを備え、
   前記扉に対する前記把持部の位置に合わせて前記第１固定部品に対する第２固定部品の位置を調整して取り付けられている、
   請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のレバーハンドル操作器具。
7. 前記可動部材には、前記設置部の方への前記可動部材の移動方向の力の入力、及び該移動方向と交差する斜め上方から力の入力を受けることが可能な操作部が設けられている、
   請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のレバーハンドル操作器具。
8. 前記可動部材には、前記設置部の方への前記可動部材の移動方向の力の入力を受けることが可能な操作部が設けられ、
   前記操作部は、前記固定部材の正面側上部よりも上方に張り出している、
   請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のレバーハンドル操作器具。
9. 前記固定部材は、前記当接部が前記設置部の方へ移動可能な内部空間と、前記内部空間の方へ前記把持部の自由端側を挿入可能な開口部を有する、
   請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のレバーハンドル操作器具。
10. 前記固定部材は、前記案内部に前記把持部を挿通可能なように両側に前記開口部を有する、
    請求項９に記載のレバーハンドル操作器具。
11. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のレバーハンドル操作器具と、
    前記レバーハンドル操作器具と組み合わせて使用される開扉器具と、
    を備える扉開装置であって、
    前記開扉器具が、前記扉の本体に固定される取付部と、付勢部材により前記扉の枠又はその近傍の壁を押す押圧部とを備える、扉開装置。
12. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のレバーハンドル操作器具と、
    前記レバーハンドル操作器具と組み合わせて使用される開扉器具と、
    を備える扉開装置であって、
    前記開扉器具が、前記扉の枠又はその近傍の壁に固定される取付部と、付勢部材により前記扉を押す押圧部とを備える、扉開装置。