JP2024018560A - 被包装吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】立体ギャザーを備えた吸収性物品を折り畳みやすく、かつコンパクトにした被包装吸収性物品が提供すること。
【解決手段】吸収性物品２０の延出部５２と立体ギャザー部６０を備えた吸収性物品２０と、吸収性物品２０を包装する包装材１０とを有する被包装吸収性物品１であって、立体ギャザー部６０は、外側固定端９１と、固定端９２と、自由端部を有し、延出部５２と立体ギャザー部６０は、固定端９２及び自由端部より吸収性物品２０の幅方向外側に折り位置ＷＦを有し、包装材１０は、幅方向の折り位置ＷＦで、延出部５２と立体ギャザー部６０とともに、吸収性物品２０の幅方向内側に、長手方向に沿って折り畳んで包装される、被包装吸収性物品１。
【選択図】図２

Description

本発明は、被包装吸収性物品に関する。

一般に、吸収性物品は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、トップシート及びバックシートの間に配置された吸収体と、を含んで構成されており、これにより、尿等の体液は、トップシートを通って吸収体に吸収され、バックシートにより外部へ漏れないようになっている。また、吸収性物品には、トップシート側に、吸収性物品の幅方向に所定の間隔を有し、吸収性物品の長手方向に延在する一対の立体ギャザーが配設されており、この立体ギャザーにより、尿等の体液の横漏れを防止している。被包装吸収性物品は、包装材によってこの吸収性物品が折り畳まれて個別包装されたものである。近年、携帯性等に優れたコンパクトな被包装吸収性物品が望まれ、様々な提案がなされている。

特許文献１には、生理用ナプキンと包装材とからなり、生理用ナプキンの長手方向に沿う両端部が、生理用ナプキンの幅方向で且つ肌当接面側に折り返された状態で包装材上に載置され、さらに、包装材は、生理用ナプキンと共に、長手方向に３つ折りされた状態で、生理用ナプキンを個装するものが記載されている。これにより、コンパクトな生理用ナプキンの包装構造が提供される。

特開２００３－８８５４８号公報

ところで、吸収性物品を折り畳んでサイズを小さく、コンパクトにするためには、吸収性物品の吸収体の厚さを薄くすればよいが、吸収体の厚さを薄くすると、尿等の体液の吸収速度が低下するため、尿等の体液の漏れを確実に防止するためには、立体ギャザーの重要性が増してくる。そこで、立体ギャザーの自由端部に糸ゴムなどの伸縮性弾性部材を入れて起立性を付与して立体ギャザーでの防漏性の向上が図られている。しかしながら、立体ギャザーに糸ゴムを入れた場合、糸ゴムの入った立体ギャザーの部分では、糸ゴムによって立体ギャザーが起立しようとするため、吸収性物品を折り畳みにくく、折り畳んだ後も折り畳んだ形が崩れやすい。引用文献１には、吸収性物品に立体ギャザーが配設された場合に、吸収性物品をどのように折り畳むかについては考慮されていない。

本発明の目的は、立体ギャザーを備えた吸収性物品を折り畳みやすく、かつコンパクトにした被包装吸収性物品を提供することにある。

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、立体ギャザーを備えた吸収性物品の長手方向に沿って折り畳む位置を、立体ギャザーの固定部より幅方向外側にすることで、吸収性物品を折り畳みやすく、かつコンパクトにした被包装吸収性物品を得られることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明は、下記の被包装吸収性物品に係る。

（１）液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に設けられる吸収体とを備えた吸収性物品と、前記吸収性物品を包装する包装材とを有する被包装吸収性物品であって、前記吸収性物品は、前記トップシートと前記バックシートの少なくともいずれか一方に設けられ、前記吸収体の幅方向外側に延出する延出部と、前記トップシート側に配設され、前記吸収性物品の幅方向に所定の間隔を有し、前記吸収性物品の長手方向に延在する一対の立体ギャザー部とを有し、前記立体ギャザー部は、前記吸収体の幅方向端部と幅方向で同じ位置又は前記吸収体の幅方向端部より幅方向内側の位置で前記立体ギャザー部と固定される外側固定端と、前記吸収体の幅方向端部と幅方向で同じ位置又は前記吸収体の幅方向端部より幅方向外側の位置で前記トップシートと固定される固定端と、前記吸収体の上方に位置する自由端部を有し、前記延出部と前記立体ギャザー部は、前記固定端及び前記自由端部より前記吸収性物品の幅方向外側に折り位置を有し、前記包装材は、前記折り位置で、前記延出部と前記立体ギャザー部とともに、前記吸収性物品の幅方向内側に、長手方向に沿って折り畳んで包装される、被包装吸収性物品。

（２）前記立体ギャザー部は、前記固定端より前記吸収性物品の幅方向内側の位置において前記トップシートと固定される内側固定端を有する、上記（１）の被包装吸収性物品。

（３）前記包装材は、前記包装材が前記折り位置で、前記吸収性物品の幅方向の内側に一対の前記立体ギャザー部とともに長手方向に沿って折り畳まれた三つ折り状態で封止される封止部を有する、上記（１）または（２）の被包装吸収性物品。

（４）前記封止部が、接着剤により封止される、上記（３）に記載の被包装吸収性物品。

（５）前記三つ折り状態で封止された前記被包装吸収性物品が、さらに、前記吸収性物品の幅方向に沿って、長手方向の二か所でそれぞれ内側に向けて折り畳まれた三つ折り状態で封止される第２封止部を有する、上記（３）の被包装吸収性物品。

（６）前記第２封止部が、タグテープにより封止される、上記（５）の被包装吸収性物品。

（７）前記外側固定端は、前記吸収性物品の長手方向の端部から、前記吸収性物品の長手方向の中央寄りの所定の位置まで、前記立体ギャザー部と固定され、前記固定端は、前記吸収性物品の長手方向の一方の端部から他方の端部にわたり前記トップシートと固定される、上記（１）の被包装吸収性物品。

（８）前記内側固定端は、前記吸収性物品の長手方向の端部から、前記吸収性物品の長手方向の中央寄りの所定の位置まで前記トップシートと固定される、上記（２）の被包装吸収性物品。

本発明によれば、立体ギャザーを備えた吸収性物品を折り畳みやすく、かつコンパクトにした被包装吸収性物品が提供される。

本実施形態に係る吸収性物品が包装材に載置された状態の被包装吸収性物品を模式的に示す折り畳み前の図である。（ａ）は本実施形態に係る吸収性物品が包装材に載置された状態の被包装吸収性物品を模式的に示す折り畳み前の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＸ０－Ｘ０切断線における模式断面図である。 本実施形態に係る吸収性物品を模式的に示す図である。（ａ）は本実施形態に係る吸収性物品を模式的に示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＸ１－Ｘ１切断線における模式断面図である。（ｃ）は、（ａ）に示すＸ２－Ｘ２切断線における模式断面図である。 本実施形態に係る吸収性物品を模式的に示す図である。（ａ）は図２（ｂ）に相当する拡大断面図である。（ｂ）は図２（ｃ）に相当する拡大断面図である。 本実施形態に係る吸収性物品を模式的に示す図であり、図２（ａ）に示すＸ２－Ｘ２切断線における模式断面図である。（ａ）は吸収性物品が長手方向に沿って三つに折り畳まれた後の状態を模式的に示す模式断面図である。（ｂ）は吸収性物品が長手方向に沿って三つに折り畳まれる前の状態を模式的に示す模式断面図である。 図１の本実施形態に係る被包装吸収性物品を長手方向に沿って折り畳んだ後の状態を模式的に示す図である。（ａ）は本実施形態に係る被包装吸収性物品を長手方向に沿って折り畳んだ後の状態を模式的に示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＸ４－Ｘ４切断線における模式断面図である。 図５の本実施形態に係る被包装吸収性物品を幅方向に沿って折り畳んだ後の状態を模式的に示す平面図である。 比較例の吸収性物品を模式的に示す図であり、図２（ａ）に示すＸ２－Ｘ２切断線における模式断面図である。（ａ）は吸収性物品が長手方向に沿って三つに折り畳まれた後の状態を模式的に示す模式断面図である。（ｂ）は吸収性物品が長手方向に沿って三つに折り畳まれる前の状態を模式的に示す模式断面図である。

本明細書において、吸収性物品の着用とは、体液の吸収前後を問わず、吸収性物品を身体に着用した状態をいう。吸収性物品において、長手方向とは吸収性物品を身体に着用したときに着用者の股間部を介して身体の前後に亘る、図中Ｙに示す方向であり、幅方向とは長手方向に対して直交する、図中Ｘに示す方向であり、厚さ方向とは各構成部材又は構成要素を積層する、図中Ｚに示す方向である。肌側表面とは、吸収性物品を着用したときに、着用者の肌に当接する表面及び肌を臨む表面であり、非肌側表面とは、着用者の衣服に接触する表面又は衣服を臨む表面である。内側とは、吸収性物品の幅方向中心寄りの側又は吸収性物品の幅方向中心寄りの肌側表面側をいう。外側とは、内側と反対側であり、吸収性物品の幅方向中心寄りでない反対の側をいう。体液とは、尿や血液、軟便中の水分等の体内から体外に排出された液体をいう。

＜被包装吸収性物品＞
以下、図面を参照しつつ、本実施形態の被包装吸収性物品１について説明する。なお、これらの図面は、被包装吸収性物品１中の各構成部材の形状や寸法、大小関係等を規定するものではない。

図１（ａ）は、本実施形態に係る吸収性物品２０が包装材１０に載置された状態の被包装吸収性物品１を模式的に示す折り畳み前の平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すＸ０－Ｘ０切断線における模式断面図である。図２（ａ）は本実施形態に係る吸収性物品２０を模式的に示す平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示すＸ１－Ｘ１切断線における模式断面図であり、図２（ｃ）は、図２（ａ）に示すＸ２－Ｘ２切断線における模式断面図である。図３（ａ）は、図２（ｂ）の拡大断面図であり、図３（ｂ）は、図２（ｃ）の拡大断面図である。
図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、被包装吸収性物品１は、平面視で略長方形状の包装材１０と、包装材１０の一面に貼着される吸収性物品２０から成る。

＜包装材＞
包装材１０は、吸収性物品２０を個別に包装するものであり、包装材１０の材質としては特に限定されず、不織布、樹脂フィルム、少なくとも表面に撥水性を付与した紙製シート等、種々のものを使用できるが、風合いや開封時の音等の観点から、不織布が好ましい。不織布としては、バックシートに用いられる不織布が好ましく、強度等の観点からスパンボンド不織布、スパンボンド不織布を含む複合不織布等がより好ましい。スパンボンド不織布を含む複合不織布としては、例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布等が挙げられる。使用される不織布の坪量は、例えば、１３ｇ／ｍ^２以上２５ｇ／ｍ^２以下の範囲である。また、包装材１０の材質として、シリコン剤をコーティングし剥離性を付与したシリコンコートＰＥフィルムなどのシリコンコートフィルムを使用できる。シリコンコートフィルムの厚みは、例えば、２０ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下の範囲である。
包装材１０の大きさは、吸収性物品２０が包装材１０の一面に貼着されたとき、吸収性物品２０が包装材１０から外側にはみ出ることがない大きさであり、平面視で吸収性物品２０より大きな外形を有する。包装材１０の長手方向の寸法及び幅方向の寸法はいずれも特に限定されないが、例えば、長手方向の寸法が、１８０ｍｍ以上４５０ｍｍ以下の範囲、及び幅方向の寸法が、１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下の範囲である。

＜吸収性物品＞
本実施形態に係る吸収性物品２０としては、尿吸収パッド、生理用ナプキンが例示されるが、本発明の吸収性物品はこれに限定されるものではなく、軽失禁パッド、軽失禁ライナー、その他の吸収性物品であってもよい。吸収性物品２０は、平面視で略長方形状の包装材１０の長手方向及び幅方向の略中心に貼着される。吸収性物品２０の長手方向の寸法及び幅方向の寸法はいずれも特に限定されないが、例えば、長手方向の寸法が、１５０ｍｍ以上４００ｍｍ以下の範囲、及び幅方向の寸法が、６０ｍｍ以上２００ｍｍ以下の範囲である。吸収性物品２０の寸法をこの範囲に調整することで、種々の用途のものが容易に得られる。また、吸収性物品２０が長手方向に沿って三つに折り畳まれた後の状態における包装材１０を除く吸収性物品２０の厚さ（図４におけてＨで示した寸法）は、１．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲であることが好ましい。これにより、厚さ寸法が小さくよりコンパクトな吸収性物品２０を得ることができる。

図２、図３に示すように、吸収性物品２０は、身体側表面に配置された液透過性のトップシート３０と、トップシート３０に対向し、衣類側表面に配置された液不透過性のバックシート５０と、トップシート３０及びバックシート５０の間に配置された吸収体４０と、トップシート３０の肌側面に配置され、吸収性物品２０の幅方向に所定の間隔を有し、吸収性物品２０の長手方向に延在する一対の立体ギャザー部６０と、を備える。吸収体４０はトップシート３０とバックシート５０との間に挟まれた構造となり、尿等の体液はトップシート３０を通して吸収体４０に吸収及び保持される。また、トップシート３０上を幅方向に流れた尿等の体液は、一対の立体ギャザー部６０により止められ、横漏れが防止される。
以下、各構成部材について、トップシート３０、吸収体４０、バックシート５０、立体ギャザー部６０の順でさらに詳しく説明する。

＜トップシート＞
トップシート３０は、吸収体４０に向けて体液を速やかに通過させる液透過性のシート状基材である。トップシート３０は、着用者の肌に当接する場合があることから、柔らかな感触で、肌に刺激を与えない基材が好ましい。該基材としては、例えば、親水性シート、同種又は異種の親水性シートの積層体である複合不織布、開口ポリエチレンフィルム等の開口性フィルム、ポリエチレンフォーム、ウレタンフォーム等の発泡フィルム等が挙げられる。親水性シートとしては、例えば、ポリプロピレンやポリエチレン等の合成樹脂からなる合成繊維、レーヨン等の再生繊維、綿等の天然繊維等を用いて作製された、エアスルー不織布、サーマルボンド不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布等が挙げられる。

トップシート３０には、液透過性を向上させる観点から、エンボス加工や穿孔加工を表面に施してもよい。トップシート３０は、肌への刺激を低減させる観点から、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等の１種又は２種以上を含有してもよい。トップシート３０の坪量は、強度、加工性及び液戻り量の観点から、例えば、１５ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下の範囲である。トップシート３０の形状は特に制限されず、漏れがないように体液を吸収体へと誘導するために必要とされる、吸収体４０の一部又は全部を覆う形状であればよい。また、トップシート３０の形状を、吸収体４０の幅方向の寸法よりも幅方向外側に延出させた延出部を備えた形状としてもよい。本実施形態では、トップシート３０の幅方向端部を、吸収体４０の幅方向端部４０ａよりも幅方向外側に延出させている。この延出部の幅方向外側の端部は、後述する幅方向の折り位置ＷＦよりも幅方向内側に位置する。また、この延出部を幅方向の折り位置ＷＦよりも外側まで延出させて、後述する立体ギャザー部６０の固定部７１を、この幅方向の折り位置ＷＦよりも外側まで延出させたトップシート３０の延出部に固定してもよい。

＜吸収体＞
吸収体４０は、肌側に位置するトップシート３０と、非肌側に位置するバックシート５０との間に配置されるものであり、トップシート３０を透過してきた体液を吸収及び保持する。本実施形態の吸収体４０は、平面視形状が長方形であり、長手方向の寸法（最大長さ）が、例えば、１１０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下の範囲であり、幅方向の寸法（最大幅）は、例えば、４５ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲である。本実施形態の吸収体４０の長手方向の寸法は、後述するバックシート５０の長手方向の寸法より短いが、吸収体４０の長手方向の寸法を、バックシート５０の長手方向の寸法と同じ寸法としてもよく、この場合には、尿等の体液の吸収量をより確保することができる。また、吸収体４０の全面又は一部にエンボス加工を施してもよい。吸収体４０の平面視形状としては、長方形の他に、例えば、砂時計型、Ｉの字状、４角が丸まった角丸四角形、長円等が挙げられる。吸収体４０の平面視形状が砂時計型である場合は、長手方向の寸法が８０ｍｍ以上３４０ｍｍ以下の範囲であり、着用者の股間部に当接する股部の幅方向の寸法が３０ｍｍ以上８０ｍｍ以下の範囲、着用者の股間部を除く長手方向端部側の幅方向の寸法がともに４０ｍｍ以上９０ｍｍ以下の範囲である。吸収体４０は、２層以上の吸収体からなるものでもよく、例えば、上層（肌側）に配置された上層吸収体と下層（非肌側）に配置された下層吸収体とを積層したものでもよい。この場合、上層吸収体と下層吸収体の長手方向及び幅方向の寸法は、上層吸収体の寸法が下層吸収体の寸法より大きくてもよく、上層吸収体の寸法が下層吸収体の寸法と同じでもよく、上層吸収体の寸法が下層吸収体の寸法より小さくてもよい。

吸収体４０は、例えば、吸収基材として、吸収性繊維と、高吸収性ポリマー（Ｓｕｐｅ ｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ、以下「ＳＡＰ」ともいう）と、を含有する。

＜吸収性繊維＞
吸収性繊維は、一般に生理用ナプキンや紙おむつ、尿取りパッド等の吸収性物品に使用されるものであれば特に制限はなく、例えば、フラッフパルプ（以下単に「フラッフ」ともいう）、コットン、レーヨン、アセテート、ティシュー、吸収紙、親水性不織布等が挙げられる。これらの中でも、吸収性の観点から、フラッフパルプが好ましい。フラッフパルプとしては、木材パルプ（例えば、サウザンパインやダグラスファー等の針葉樹晒クラフトパルプ（Ｎ－ＢＫＰ））、合成繊維、樹脂繊維、非木材パルプ等の綿状解繊物等が挙げられる。

＜高吸収性ポリマー＞
高吸収性ポリマーとしては、体液を吸収し、かつ、逆流を防止できるものであれば特に制限はなく、ポリアクリル酸塩、ポリアスパラギン酸塩、（デンプン－アクリル酸）グラフト共重合体、（アクリル酸－ビニルアルコール）共重合体、（イソブチレン－無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物等が挙げられる。これらの中でも、重量当たりの吸収量の観点から、ポリアクリル酸塩が好ましく、ポリアクリル酸アルカリ金属塩がより好ましく、ポリアクリル酸ナトリウムが更に好ましい。高吸収性ポリマーは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

高吸収性ポリマーは、例えば、粒子状、繊維状等の形態で用いられるが、取扱い易さ等の観点から好ましくは粒子状で用いられる。このとき、粉体としての流動性が悪い微粉末の高吸収性ポリマーの使用を避け、中位粒子径を有する高吸収性ポリマーを用いることにより、吸収に関する基本性能を高め、かつ、吸収体４０が硬くなることにより発生するごつごつとした触感を低減することができる。高吸収性ポリマーの中位粒子径は、例えば、５０μｍ以上６００μｍ以下の範囲である。

吸収体４０中のＳＡＰの坪量は、例えば、２００ｇ／ｍ^２以上７５０ｇ／ｍ^２以下の範囲である。ＳＡＰの坪量を前述の数値範囲内とすることで、吸収体４０におけるゲルブロッキングを防止し、かつ、吸収体４０に多量の体液を吸収させることができる。また、吸収体４０において、吸収体全体の重量に対する、高吸収性ポリマーの重量の比率である、高吸収性ポリマーの重量／吸収体４０全体の重量×１００（％）は、例えば、１５重量％以上の範囲である。

吸収体４０において、吸収性繊維及びＳＡＰの形態は、吸収性繊維中にＳＡＰ粒子を混合して形成したものでもよく、吸収性繊維間にＳＡＰ粒子を固着したＳＡＰシートでもよい。また、ＳＡＰ粒子の漏洩防止や吸収体４０の形状の安定化の観点から、吸収体４０をキャリアシートに包んでもよい。キャリアシートの基材としては親水性を有するものであればよく、ティシュー、吸収紙、エアレイド不織布等の親水性不織布が挙げられる。キャリアシートを複数備える場合は、キャリアシートの基材は同一でも異なるものでもよい。

＜バックシート＞
バックシート５０は、吸収体４０が保持する体液が衣類を濡らさないような液不透過性を備えた基材を用いて形成されればよく、該基材としては、例えば、樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布との積層体である複合シート等が挙げられる。樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンの複合フィルム等が挙げられる。また、複合シートに用いられる不織布としては、製法を特に限定せず、例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布等の単層不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布積層体、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布積層体等の複合不織布、これらの複合材料等が挙げられる。

バックシート５０の坪量は、強度及び加工性の点から、例えば１５ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下の範囲である。また、着用時の蒸れを防止するため、バックシート５０には、通気性を持たせることが好ましい。バックシート５０に通気性を備えさせるためには、例えば、基材の樹脂フィルムにフィラーを配合したり、バックシート５０にエンボス加工を施したりすればよい。なお、フィラーとしては炭酸カルシウムを挙げることができ、その配合方法は、公知の方法を制限なく行うことができる。

図２、図３に示すように、本実施形態のバックシート５０の形状は、平面視（図２（ａ））で長円形であり、その大きさは、吸収体４０がバックシート５０の長手方向の寸法の範囲内及び幅方向の寸法の範囲内に納まる大きさである。バックシート５０の長手方向の寸法（最大長さ）が、例えば、１５０ｍｍ以上４００ｍｍ以下の範囲であり、幅方向の寸法（最大幅）は、例えば、６０ｍｍ以上２００ｍｍ以下の範囲である。

バックシート５０は、吸収体４０の下部に位置し、長手方向と幅方向の寸法が吸収体４０のそれぞれの寸法と同じであるバックシート本体部５１と、吸収体４０の幅方向の寸法より幅方向外側に、長手方向にわたり延出する幅方向延出部５２と、吸収体４０の長手方向の寸法より長手方向外側に、幅方向にわたり延出する長手方向延出部５３とを有する。バックシート５０は、バックシート本体部５１と幅方向延出部５２と長手方向延出部５３とが一体に形成された一枚のシートである。また、幅方向延出部５２は、吸収体４０の幅方向の両側にそれぞれ形成されており、長手方向延出部５３は、吸収体４０の長手方向の両側にそれぞれ形成されている。幅方向延出部５２の幅方向の長さは、後述する、幅方向の折り位置ＷＦでバックシート５０の幅方向延出部５２及び立体ギャザー部６０の固定部７１を幅方向内側に折り畳んだ際に、バックシート５０の幅方向延出部５２及び立体ギャザー部６０の固定部７１の端部が、立体ギャザー部６０の下辺部７２の幅方向内側の端部７２ａと、幅方向でほぼ同じ位置となる長さである（図３、図４（ａ））。

吸収性物品２０は、着用者が排泄した体液の横漏れを防止するために、バックシート５０の肌側及びトップシート３０の肌側に配設され、吸収性物品２０の幅方向に所定の間隔Ｗ（図２（ａ））を有し、吸収性物品２０の幅方向の両端付近で吸収性物品２０の長手方向に延在する一対の立体ギャザー部６０を有している。

＜立体ギャザー部＞
図２、図３に示すように、立体ギャザー部６０は、撥水性及び／又は防水性のシート部材７０と、弾性伸縮部材８０とを有する。本実施形態のシート部材７０は、固定端部と自由端部を有し、バックシート５０の幅方向延出部５２に固定され、吸収体４０の幅方向外側に延在する固定端部としての固定部７１と、固定部７１から吸収体４０の幅方向内側に延び、トップシート３０の幅方向端部の上に配置される下辺部７２と、下辺部７２の幅方向内側の端部７２ａから幅方向外側に向けて折り返されて、トップシート３０の幅方向端部の上に配置される上辺部７３と、上辺部７３の幅方向外側の端部７３ａから幅方向内側に折り返されて、下辺部７２と上辺部７３との間に配置される中間部７４と、を有する。自由端部は、この上辺部７３と中間部７４とを含む。自由端部は、下辺部７２を含んでもよい。固定部７１と下辺部７２と上辺部７３と中間部７４とは、吸収性物品２０の長手方向にわたり一体に形成されている。

固定部７１は、バックシート５０の幅方向延出部５２に固定された部分から幅方向内側の第１変曲部７１ａを介して肌側に隆起し、さらに第１変曲部７１ａよりも幅方向内側の第２変曲部７１ｂを介してトップシート３０と略平行に幅方向内側に延び、トップシート３０の幅方向端部の上に配置される下辺部７２へと連続して形成されている。立体ギャザー部６０は、固定部７１を除き、下辺部７２と上辺部７３と中間部７４が吸収体４０及びトップシート３０の上方に配置されている。上辺部７３の幅方向外側の端部７３ａの幅方向位置は、吸収体４０の幅方向外側の端部４０ａ（以下、幅方向端部４０ａともいう。）とほぼ同じ位置又は吸収体４０の幅方向端部４０ａよりも若干幅方向外側の位置である。固定部７１の幅方向端部の外形は、バックシート５０の幅方向端部の外形と一致しており同じ外形を有する（図２（ａ））。また、上辺部７３と中間部７４の間には、弾性伸縮部材８０が、吸収性物品２０の長手方向にわたって配設されている。

シート部材７０は、撥水性及び／又は防水性を有するシートであり、例えば不織布から構成される。シート部材７０の不織布としては、疎水性繊維にて形成された撥水性及び／ 又は防水性（液不透過性）の不織布を特に限定なく使用でき、例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布積層体である複合不織布（ＳＭＳ不織布）等が挙げられる。立体ギャザー部６０の坪量は、例えば、１０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下の範囲である。

弾性伸縮部材８０は、上辺部７３と中間部７４との間に、吸収性物品２０の長手方向にわたって配設され、自由端部に起立性を付与し、立体ギャザー部６０を着用者の体型に合わせて変形可能とすることができる。また、弾性伸縮部材８０により起立性が付与された立体ギャザー部６０の自由端部は、吸収体４０の内部の高吸収性ポリマーが膨潤することによりさらに起立し、体液の横漏れを防止する。本実施形態では、弾性伸縮部材８０が２本配設されているが、１本でもよく、また３本以上の弾性伸縮部材８０を配設してもよい。本実施形態の弾性伸縮部材８０としては、糸ゴムが使用されている。弾性伸縮部材８０としては、糸ゴム以外に、例えば、天然ゴム、合成ゴム、ポリウレタン等からなる、糸状、紐状、帯状のものを適宜使用することができる。弾性伸縮部材８０の本数や素材は、相反する吸収性物品２０の折り畳みやすさと立体ギャザー部６０の起立性を考慮して適宜設定し得る。

立体ギャザー部６０は、固定部９０を有し、トップシート３０及び立体ギャザー部６０同士が固定部９０で接着剤により固定されている。立体ギャザー部６０の固定部９０は、外側固定端９１、固定端９２、内側固定端９３を有する。

＜外側固定端＞
立体ギャザー部６０の固定部９０は、立体ギャザー部６０の下辺部７２の肌側の上面と中間部７４の非肌側の下面とが固定される外側固定端９１を有する。外側固定端９１の幅方向外側の端部は、吸収体４０の幅方向端部４０ａと幅方向においてほぼ同じ位置又は吸収体４０の幅方向端部４０ａより幅方向内側に位置する。また、外側固定端９１の幅方向外側の端部は、上辺部７３の幅方向外側の端部７３ａより幅方向内側に位置する（図３（ａ））。なお、本実施形態では、固定部７１の第２変曲部７１ｂの位置と上辺部７３の幅方向外側の端部７３ａの位置は、幅方向においてほぼ同じ位置である（図３（ａ））。
また、外側固定端９１の幅方向内側の端部の位置は、例えば、外側固定端９１と後述する固定端９２で立体ギャザー部６０がトップシート３０及び立体ギャザー部６０同士で固定された際に、上辺部７３と中間部７４の間に設けられた弾性伸縮部材８０の幅方向の位置とほぼ同じ位置である（図３（ａ））。

外側固定端９１は、立体ギャザー部６０の長手方向において、吸収性物品２０の長手方向の端部であるバックシート５０の長手方向端部５０ｅから、吸収体４０の長手方向の中央寄りの所定の位置９１ｅにわたり設けられている。この所定の位置９１ｅは、後述する、吸収性物品２０を、幅方向に沿って折り畳む長手方向の折り位置ＬＦで内側に折り畳んだ際に、長手方向の折り位置ＬＦと重ならない位置であり、長手方向の折り位置ＬＦより長手方向端部寄りの位置である。吸収性物品２０の平面視において、長手方向端部寄りの２か所と幅方向端部寄りの２か所の合計４か所、すなわち長手方向端部寄りかつ幅方向端部寄りの４か所に外側固定端９１を有する（図２（ａ））。外側固定端９１により、立体ギャザー部６０の下辺部７２の肌側の上面と中間部７４の非肌側の下面とが固定されることで、立体ギャザー部６０が起立しないように固定されている。

＜固定端＞
立体ギャザー部６０は、吸収体４０の幅方向端部４０ａを含む位置から、吸収体４０の幅方向端部４０ａより幅方向内側の所定の位置まで、下辺部７２の非肌側の下面とトップシート３０の肌側の上面とが固定される固定端９２を有する。固定端９２の幅方向外側の端部は、吸収体４０の幅方向端部４０ａと幅方向でほぼ同じ位置又は吸収体４０の幅方向端部４０ａよりも幅方向外側に位置する。したがって、固定端９２の幅方向外側の端部が、吸収体４０の幅方向端部４０ａよりも幅方向外側に位置する場合には、当該固定端９２の幅方向外側の端部は、外側固定端９１の幅方向外側の端部よりも幅方向外側に位置することとなる。また、固定端９２の幅方向外側の端部は、上辺部７３の幅方向外側の端部７３ａより幅方向内側に位置する（図３（ａ））。また、固定端９２の幅方向内側の端部であるこの所定の位置は、例えば、外側固定端９１と固定端９２で立体ギャザー部６０がトップシート３０及び立体ギャザー部６０同士で固定された際に、上辺部７３と中間部７４の間に設けられた弾性伸縮部材８０の幅方向の位置と重なる位置である（図３（ａ））。また、この固定端９２は、立体ギャザー部６０の長手方向において、バックシート５０の長手方向の一方の端部５０ｅから他方の端部５０ｅにわたり設けられている。吸収性物品２０の平面視において、幅方向端部寄りの２か所に固定端９２を有する。

固定端９２により、下辺部７２の非肌側の下面とトップシート３０の肌側の上面とが固定されることで、立体ギャザー部６０の下辺部７２の幅方向外側、すなわち、固定部７１の第２変曲部７１ｂ付近がトップシート３０から離れないように固定されている。固定端９２の幅方向外側の端部は、吸収体４０の幅方向端部４０ａより幅方向外側まで設けられていてもよいが、この場合は、固定端９２の幅方向外側の端部は、外側固定端９１の幅方向外側の端部より幅方向内側に位置するように設けられている。

＜内側固定端＞
立体ギャザー部６０は、固定端９２より吸収性物品２０の幅方向内側の位置においてトップシート３０の肌側の上面と下辺部７２の非肌側の下面とが固定される内側固定端９３を有する。この内側固定端９３は、内側固定端９３の幅方向外側の端部が、固定端９２と所定の間隔を有する位置から、内側固定端９３の吸収性物品２０の幅方向内側端部が、下辺部７２の幅方向内側の端部７２ａの位置より内側に突出しない位置まで設けられている。内側固定端９３は、立体ギャザー部６０の長手方向において、バックシート５０の長手方向端部５０ｅから、吸収体４０の長手方向の中央寄りの所定の位置９３ｅにわたり設けられている。この所定の位置９３ｅは、後述する、吸収性物品２０を長手方向において、幅方向に内側に折り畳む際に、長手方向の折り位置ＬＦと重ならない位置であり、長手方向の折り位置ＬＦより長手方向端部寄りの位置である。吸収性物品２０の平面視において、長手方向端部寄りの２か所と幅方向端部寄りの２か所の合計４か所、すなわち長手方向端部寄りかつ幅方向端部寄りの４か所に内側固定端９３を有する（図２（ａ））。

内側固定端９３の長手方向の長さは、外側固定端９１の長手方向の長さとほぼ同じである。吸収性物品２０の平面視で、バックシート５０が長円形を有していることから、両者の長手方向の長さは同じであるが、外側固定端９１の長手方向の吸収体４０の長手方向中心寄りの端部の位置が、内側固定端９３の長手方向の吸収体４０の長手方向中心寄りの端部の位置より、吸収体４０の長手方向中心に近い位置となっている。内側固定端９３の長手方向の長さを、内側固定端９３の所定の位置９３ｅが外側固定端９１の所定の位置９１ｅと長手方向において同じ位置となるように設けてもよい。また、内側固定端９３の長手方向の長さよりも外側固定端９１の長手方向の長さを長くして、内側固定端９３の所定の位置９３ｅより外側固定端９１の所定の位置９１ｅの方が吸収体４０の長手方向中心に近い位置となるように設けてもよい。内側固定端９３により、トップシート３０の肌側の上面と下辺部７２の非肌側の下面とが固定されることで、立体ギャザー部６０が起立しないように固定されている。

本実施形態の外側固定端９１と固定端９２と内側固定端９３とは、いずれも接着剤で固定される部位である。したがって、図２、図３で示された符号９１、９２、９３は、それぞれ接着剤を表す。接着剤として、ホットメルト接着剤が用いられる。接着剤はホットメルト接着剤以外の接着材であってもよい。上記のように構成された吸収性物品２０は、平面視で略長方形状の包装材１０の一面に貼着される。そして、吸収性物品２０は、貼着された包装材１０とともに、その長手方向に沿って、吸収性物品２０の幅方向の両端部付近を幅方向の折り位置ＷＦとして、長手方向に沿って幅方向内側に折り畳まれる。なお、バックシート５０の下面（非肌側）には、包装材１０を吸収性物品２０に貼着する貼着材（不図示）が設けられている。また、包装材１０として、剥離層を含まない不織布などを使用する場合は、包装材１０の上面（肌側）には、剥離紙（不図示）が設けられ、包装材１０の剥離紙を吸収性物品２０の貼着材に貼着することで包装材１０が吸収性物品２０に取り付けられ、包装材１０の剥離紙を吸収性物品２０の貼着材から剥がすことで、包装材１０を吸収性物品２０から取り外すことができる。包装材１０として、シリコンコートＰＥフィルムなどのシリコンコートフィルムを使用する場合には、剥離層を含んでいるため、剥離紙は不要である。吸収性物品２０の貼着材は、吸収性物品２０を下着等に装着する際に、吸収性物品２０がずれないように位置決めする役割も果たす。

＜幅方向の折り位置＞
図１から図３に示すように、バックシート５０の幅方向延出部５２と立体ギャザー部６０は、外側固定端９１より吸収性物品２０の幅方向外側の位置に、仮想線で示した幅方向の折り位置ＷＦを有する。包装材１０は、この幅方向の折り位置ＷＦで、バックシート５０の幅方向延出部５２と立体ギャザー部６０の固定部７１とともに、吸収性物品２０の幅方向内側に、長手方向に沿って折り畳んで包装される。すなわち、この幅方向の折り位置ＷＦで、バックシート５０の幅方向延出部５２と立体ギャザー部６０の固定部７１が包装材１０とともに、吸収性物品２０の幅方向内側に折り畳まれる。幅方向の折り位置ＷＦは、吸収性物品２０の幅方向の両側の２か所にあり、吸収性物品２０は長手方向に三つに折り畳まれる。幅方向の折り位置ＷＦは、外側固定端９１の幅方向外側の端部から５ｍｍ以上６０ｍｍ以下の範囲にあることが望ましい。

図４は、図２（ａ）に示すＸ２－Ｘ２切断線における模式断面図であり、（ａ）は吸収性物品が長手方向に三つに折り畳まれた後の状態を模式的に示す模式断面図であり、（ｂ）は吸収性物品が長手方向に三つに折り畳まれる前の状態を模式的に示す模式断面図である。図５（ａ）は、図１の本実施形態に係る被包装吸収性物品を長手方向に沿って折り畳んだ後の状態を模式的に示す平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示すＸ４－Ｘ４切断線における模式断面図である。図６は、図５（ａ）、図５（ｂ）の本実施形態に係る被包装吸収性物品を幅方向に沿って折り畳んだ後の状態を模式的に示す平面図である。図７は、比較例の吸収性物品を模式的に示す図であり、図２（ａ）に示すＸ２－Ｘ２切断線における模式断面図であり、（ａ）は吸収性物品が長手方向に沿って三つに折り畳まれた後の状態を模式的に示す模式断面図であり、（ｂ）は吸収性物品が長手方向に沿って三つに折り畳まれる前の状態を模式的に示す模式断面図である。

図４（ａ）に示すように、吸収性物品２０のバックシート５０の幅方向延出部５２と立体ギャザー部６０の固定部７１が幅方向の折り位置ＷＦで吸収性物品２０の幅方向内側に折り畳まれると、バックシート５０の幅方向延出部５２と立体ギャザー部６０の固定部７１が反転して、立体ギャザー部６０の上辺部７３の肌側の上方に位置することとなる。また、バックシート５０の幅方向延出部５２は、立体ギャザー部６０の固定部７１より肌側の上方に位置する。そして、バックシート５０の幅方向延出部５２と立体ギャザー部６０の固定部７１の端部の位置は、立体ギャザー部６０の下辺部７２の幅方向内側の端部７２ａと、幅方向でほぼ同じ位置となる。そして、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、被包装吸収性物品１は、包装材１０が、吸収性物品２０とともに長手方向に沿って三つに折り畳まれた状態（三つ折り状態）となる。

包装材１０は、包装材１０が幅方向の折り位置ＷＦで、吸収性物品２０の幅方向の内側に一対の立体ギャザー部６０とともに長手方向に沿って折り畳まれた三つ折り状態で封止される封止部１１を有する。図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、包装材１０は、幅方向の一方の端部と幅方向の他方の端部が、それぞれ幅方向内側に折り畳まれ、折り畳まれた状態において、一方の端部と他方の端部が、厚さ方向で重畳する部分の間、すなわち、重畳して折り畳まれた際に下側に位置する一方の端部の上部で、かつ重畳して折り畳まれた際に上側に位置する他方の端部の下部に挟まれた部分に、封止部１１を有し、一方の端部と他方の端部を固定している。また、封止部１１は、上側に位置する他方の端部の端から幅方向に所定の距離ｗだけ離れた部分に、包装材１０の長手方向の全長に亘り設けられている。封止部１１が、上記のように所定の距離ｗだけ離れた部分に設けられているため、包装材１０を開封する際に、他方の端部を指などでつまみやすく、包装材１０を開封しやすくなっている。上記の所定の距離ｗは、例えば、５ｍｍ程度とすることができる。封止部１１は、ホットメルト接着剤により封止される。封止部１１により、上方から立体ギャザー部６０を抑えることができるため、立体ギャザー部６０をより綺麗に折りやすい。また、包装材１０の上記三つ折り状態を保持でき、三つ折り状態が外れることがない。

幅方向の折り位置ＷＦは、外側固定端９１の幅方向外側の端部より吸収性物品２０の幅方向外側の位置である。また、幅方向の折り位置ＷＦは、外側固定端９１より吸収性物品２０の幅方向外側に位置する固定端９２の幅方向外側の端部よりも幅方向外側の位置である。さらに、幅方向の折り位置ＷＦは、上辺部７３と中間部７４との間に配設された弾性伸縮部材８０よりも幅方向外側の位置である。このため、この幅方向の折り位置ＷＦで、包装材１０を、バックシート５０の延出部５２と立体ギャザー部６０の固定部７１とともに、吸収性物品２０の幅方向内側に折り畳む際に、幅方向の折り位置ＷＦが、外側固定端９１、固定端９２及び弾性伸縮部材８０に干渉しない。

立体ギャザー部６０は、固定部７１を除き、下辺部７２と上辺部７３と中間部７４がトップシート３０及び吸収体４０の上方に配置されており、外側固定端９１、固定端９２の幅方向外側の端部とほぼ同じ位置又は幅方向内側に位置している。また、幅方向の折り位置ＷＦは、立体ギャザー部６０の上辺部７３の幅方向外側の端部７３ａより、幅方向外側の位置である。したがって、幅方向の折り位置ＷＦが、立体ギャザー部６０に起立性を与える自由端部に干渉しない。このため、包装材１０を、バックシート５０の延出部５２と立体ギャザー部６０の固定部７１とともに折り畳みやすく、また折り畳んだ後も折り畳んだ形が崩れることがない。また、外側固定端９１と固定端９２と内側固定端９３とが、吸収性物品２０の長手方向の端部側でそれぞれ、トップシート３０及び立体ギャザー部６０同士を固定していることにより、幅方向の折り位置ＷＦで折り畳んだ際にも、立体ギャザー部６０が起立してしまうことを防ぐことができる。

なお、仮に、幅方向の折り位置ＷＦを、立体ギャザー部６０の自由端部と幅方向において重なる位置に設定すると、吸収体４０と立体ギャザー部６０の自由端部とを共に内側に折り畳むこととなり、吸収体４０及び立体ギャザー部６０の自由端部の反力により、吸収性物品２０を折り畳みにくく、折り畳んだ後も、吸収体４０及び立体ギャザー部６０の自由端部が元の形状に戻ろうとするため折り畳んだ形が崩れやすい。また、幅方向の折り位置ＷＦを、立体ギャザー部６０の幅方向内側の、一対の立体ギャザー部６０の所定の間隔Ｗ（図２（ａ））内に設定した場合にも、吸収体４０の反力により、吸収性物品２０を折り畳みにくく、折り畳んだ後も、吸収体４０が元の形状に戻ろうとするため折り畳んだ形が崩れやすい。

また、立体ギャザー部６０の自由端部が吸収体４０上にない場合、すなわち、立体ギャザー部６０の自由端部が幅方向の折り位置ＷＦより外側に設定された場合には、立体ギャザー部６０の自由端部が吸収体４０又は吸収体４０の上面（肌面）を覆うトップシート３０に固定されないため、立体ギャザー部６０が自由に起立したり、幅方向に動いたりすることを許容することとなり、吸収性物品２０を折り畳みにくい。また、折り位置ＷＦで内側に折り畳む際に、バックシート５０の延出部５２とともに立体ギャザー部６０の自由端部も折り畳むこととなり、折り畳んだ後に立体ギャザー部６０の自由端部の反力により立体ギャザー部６０が元の形状に戻ろうとするため折り畳んだ形が崩れやすい。

そして、このように長手方向に三つに折り畳まれた被包装吸収性物品１は、被包装吸収性物品１の幅方向に沿って、被包装吸収性物品１の長手方向の両端部付近にさらに長手方向の折り位置ＬＦを有する。図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、被包装吸収性物品１は、この長手方向の折り位置ＬＦで幅方向に沿って内側に折り畳まれる。

＜長手方向の折り位置＞
図５（ａ）に示すように、仮想線で示した長手方向の折り位置ＬＦは、被包装吸収性物品１の長手方向の一方の端部から第１の所定距離Ｌ１の位置を長手方向の折り位置ＬＦ１とし、さらに被包装吸収性物品１の長手方向の他方の端部から第２の所定距離Ｌ２の位置を長手方向の折り位置ＬＦ２として、幅方向に沿って内側に折り畳まれる。このように、長手方向の折り位置ＬＦは、被包装吸収性物品１の長手方向の両端側の２か所であり、被包装吸収性物品１は幅方向に三つに折り畳まれる。すなわち、図６に示すように、被包装吸収性物品１は、包装材１０が、吸収性物品２０とともに長手方向に三つに折り畳まれた状態（三つ折り状態）となる。上記の第１の所定距離Ｌ１と、長手方向の折り位置ＬＦ１と長手方向の折り位置ＬＦ２との間の距離Ｌ３と、第２の所定距離Ｌ２との比率は、本実施形態では、略２．５：５．５：３．５であるが、三つ折りに折り畳んだ際に、包装材１０が長手方向の一方の端部と他方の端部が重なるような折り位置であれば、長手方向の折り位置ＬＦは上記比率に限らない。

図６に示すように、被包装吸収性物品１は、長手方向の折り位置ＬＦで幅方向に三つに折り畳まれた後、長手方向の一方の端部と他方の端部が重なる部位が、第２封止部としてのタグテープ１００で封止される。上述したように、外側固定端９１の所定の位置９１ｅと内側固定端９３の所定の位置９３ｅは、吸収性物品２０長手方向の折り位置ＬＦと重ならない、長手方向の折り位置ＬＦより長手方向端部寄りの位置である。このため、長手方向の折り位置ＬＦには、固定端９２のみがあり、外側固定端９１と内側固定端９３がない。そして、長手方向の折り位置ＬＦが、外側固定端９１と内側固定端９３がない部分の吸収体４０と立体ギャザー部６０の幅方向の２か所のみであるため、被包装吸収性物品１を折り畳みやすく、また折り畳んだ後も折り畳んだ形が崩れることがなく、封止したタグテープ１００が外れることがない。また、第２封止部により、さらに上方から立体ギャザー部６０を抑えることができるため、立体ギャザー部６０を含む吸収性物品２０をより綺麗に折りやすい。また、包装材１０を含む被包装吸収性物品１の三つ折り状態を保持でき、三つ折り状態が外れることがない。

被包装吸収性物品１の使用時に、図６に示したタグテープ１００を外し、長手方向の折り位置ＬＦで折り畳んだ包装材１０の折り畳みを解いて図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように拡げ、さらに、幅方向の折り位置ＷＦで折り畳んだ包装材１０の折り畳みを解いて図１に示すように拡げると、立体ギャザー部６０は、吸収体４０の長手方向の端部では、図２（ａ）に示すＸ１－Ｘ１切断線における模式断面図のように、固定部９０により固定された折り畳み状態となる。また、立体ギャザー部６０は、外側固定端９１と内側固定端９３がない吸収体４０の長手方向の中央寄りの部分でも、弾性伸縮部材８０の弾性力に抗して立体ギャザー部６０が上記と同様に折り畳み状態となる。

この状態から、吸収性物品２０を、長手方向の折り位置ＬＦで内側に少し折り曲げると、吸収性物品２０の長手方向の端部は、外側固定端９１と固定端９２と内側固定端９３とで固定されているため、上記と同様に折り畳み状態のままとなるが、外側固定端９１と内側固定端９３がない吸収性物品２０の長手方向の中央寄りの部分では、弾性伸縮部材８０の弾性力により、図２（ｃ）、図３（ｂ）に示すように、自由端部である下辺部７２と上辺部７３と中間部７４が上面（肌側）方向に跳ね上がった起立状態となる。また、固定端９２は、バックシート５０の長手方向の一方の端部５０ｅから他方の端部５０ｅにわたり設けられているため、吸収性物品２０の長手方向の端部を、長手方向の折り位置ＬＦで少し内側に折り曲げでも、外側固定端９１と内側固定端９３がない吸収体４０の長手方向の中央寄りの部分では、下辺部７２がトップシート３０と固定された状態が保たれる。

また、立体ギャザー部６０の自由端部である下辺部７２と上辺部７３と中間部７４が、幅方向の折り位置ＷＦより、吸収体４０の幅方向の内側に配設されており、立体ギャザー部６０の長手方向の端部が、外側固定端９１と固定端９２と内側固定端９３でトップシート３０と立体ギャザー部６０を固定しているため、吸収性物品２０を、長手方向の折り位置ＬＦで内側に少し折り曲げた際に、外側固定端９１と内側固定端９３がない長手方向の中央寄りの位置において、立体ギャザー部６０の自由端部が、幅方向の折り位置ＷＦより、吸収体４０の幅方向の外側に飛び出して起立状態となることがない。これにより、立体ギャザー部６０の自由端部が、幅方向の折り位置ＷＦに近い箇所で吸収体４０の上方に厚さ方向に起立するため、一対の立体ギャザー部６０間を広くとることができるとともに、自由端部の高さを確保でき、尿等の体液の横漏れを確実に防止できる。

また、本実施形態では、図４に示すように、幅方向延出部５２の幅方向の長さは、幅方向の折り位置ＷＦでバックシート５０の幅方向延出部５２と立体ギャザー部６０の固定部７１を幅方向内側に折り畳んだ際に、バックシート５０の幅方向延出部５２及び立体ギャザー部６０の固定部７１の端部が、立体ギャザー部６０の下辺部７２の幅方向内側の端部７２ａと、幅方向でほぼ同じ位置となる長さであるため、幅方向の折り位置ＷＦでの折り畳みを解いて拡げても、立体ギャザー部６０の自由端部が、幅方向の折り位置ＷＦより、吸収体４０の幅方向の内側で起立し、幅方向の折り位置ＷＦより、吸収体４０の幅方向の外側に飛び出さないので、自由端部の高さを十分確保でき、尿等の体液の横漏れを確実に防止ができる（図４（ｂ））。

図７は比較例を示した図であり、比較例では、排尿を受けることができる面積を広くして漏れを防止しやすくなるよう、立体ギャザー部６０を全体的により外側に設置している。しかしながら、立体ギャザー部６０をより外側に設置すると、立体ギャザー部６０が上手く折り畳めないうえに、折ると嵩がでるためコンパクトになりづらいという欠点がある。この点、本実施形態では、折りやすさを確保するため、立体ギャザー部６０を幅方向の折り位置ＷＦよりも幅方向内側に設置しつつも、長手方向における一方の端部から他方の端部に亘ってトップシート３０と立体ギャザー部６０が接する部分を、できる限り幅方向外側に設置することにより立体ギャザー部６０が幅方向外側で起立して排尿を受けるようにしている。

＜吸収性物品の製造方法＞
吸収性物品２０は、公知の製造方法により製造できるが、例えば、トップシート３０とバックシート５０との間に吸収体４０を配置する工程と、バックシート５０の幅方向の両端部に立体ギャザー部６０を配置し、立体ギャザー部６０の縁辺とバックシート５０の縁辺とを一部又は全周に亘ってホットメルト接着剤やヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等を用いて固定する工程と、を含む製造方法が挙げられる。

＜被包装吸収性物品の製造方法＞
被包装吸収性物品１は、上述のように製造した吸収性物品２０の立体ギャザー部６０の、外側固定端９１を下辺部７２の上面と中間部７４の下面にホットメルト接着剤で接着する工程と、固定端９２をトップシート３０の上面と下辺部７２の下面にホットメルト接着剤で接着する工程と、内側固定端９３をトップシート３０の上面と下辺部７２の下面にホットメルト接着剤で接着する工程と、包装材１０を吸収性物品２０とともに、幅方向の折り位置ＷＦで折り畳み、封止部で封止する工程と、包装材１０を、幅方向の折り位置ＷＦで折り畳んだ吸収性物品２０とともに、長手方向の折り位置ＬＦで折り畳み、第２の封止部で封止する工程と、を含む製造方法が挙げられる。

本実施形態の被包装吸収性物品１は、液透過性のトップシート３０と、液不透過性のバックシート５０と、トップシート３０とバックシート５０との間に設けられる吸収体４０とを備えた吸収性物品２０と、吸収性物品２０を包装する包装材１０とを有する被包装吸収性物品１であって、吸収性物品２０は、トップシート３０とバックシート５０の少なくともいずれか一方に設けられ、吸収体４０の幅方向外側に延出する延出部５２と、トップシート３０側に配設され、吸収性物品２０の幅方向に所定の間隔Ｗを有し、吸収性物品２０の長手方向に延在する一対の立体ギャザー部６０とを有し、前記立体ギャザー部は、吸収体４０の幅方向端部４０ａと幅方向で同じ位置又は吸収体４０の幅方向端部４０ａより幅方向内側の位置で立体ギャザー部６０と固定される外側固定端９１と、吸収体４０の幅方向端部４０ａと幅方向で同じ位置又は吸収体４０の幅方向端部４０ａより幅方向外側の位置でトップシート３０と固定される固定端９２と、前記吸収体の上方に位置する自由端部を有し、延出部５２と体ギャザー部６０は、固定端９２及び自由端部より吸収性物品２０の幅方向外側に折り位置ＷＦを有し、包装材１０は、幅方向の折り位置ＷＦで、延出部５２と立体ギャザー部６０とともに、吸収性物品２０の幅方向内側に、長手方向に沿って折り畳んで包装される。すなわち、包装材１０を、幅方向の折り位置ＷＦで、幅方向内側に、長手方向に沿って折り畳む際に、立体ギャザー部６０の自由端部は折り畳まない。このように、立体ギャザー部６０の自由端部は折り畳まないため、包装材１０を、吸収性物品２０が有する延出部５２と立体ギャザー部６０とともに折り畳みやすく、また折り畳んだ後も折り畳んだ形が崩れることがない、コンパクトな被包装吸収性物品１を得ることができる。

また、立体ギャザー部６０は、固定端９２より吸収性物品２０の幅方向内側の位置においてトップシート３０と固定される内側固定端９３を有する。内側固定端９３により、トップシート３０の肌側の上面と立体ギャザー部６０の下辺部７２の非肌側の下面とが固定されることで、立体ギャザー部６０が起立しないように固定できる。

包装材１０は、包装材１０が幅方向の折り位置ＷＦで、吸収性物品２０の幅方向の内側に一対の立体ギャザー部６０とともに長手方向に沿って折り畳まれた三つ折り状態で封止される封止部を有する。この封止部は、接着剤により封止される。封止部により、上方から立体ギャザー部６０を抑えることができるため、立体ギャザー部６０をより綺麗に折りやすい。また、包装材１０の三つ折り状態を保持でき、三つ折り状態が外れることがない。

三つ折り状態で封止された被包装吸収性物品１が、さらに、吸収性物品２０の幅方向に沿って、長手方向の二か所の長手方向の折り位置ＬＦでそれぞれ内側に向けて折り畳まれた三つ折り状態で封止される第２封止部を有する。この第２封止部は、タグテープ１００封止される。第２封止部により、さらに上方から立体ギャザー部６０を抑えることができるため、立体ギャザー部６０をより綺麗に折りやすい。また、包装材１０の三つ折り状態を保持でき、三つ折り状態が外れることがなく、コンパクトな被包装吸収性物品１を得ることができる。

外側固定端９１は、吸収性物品２０の長手方向の端部から、吸収性物品２０の長手方向の中央寄りの所定の位置９１ｅまで、立体ギャザー部６０と固定され、固定端９２は、吸収性物品２０の長手方向の一方の端部から他方の端部にわたりトップシート３０と固定される。また、内側固定端９３は、吸収性物品２０の長手方向の端部から、吸収性物品の長手方向の中央寄りの所定の位置９３ｅまでトップシート３０と固定される。外側固定端９１と固定端９２と内側固定端９３とが、吸収性物品２０の長手方向の端部側でそれぞれ、トップシート３０及び立体ギャザー部６０と固定していることにより、吸収性物品２０を幅方向の折り位置ＷＦで折り畳んだ際にも、立体ギャザー部６０が起立してしまうことを防ぐことができる。また、外側固定端９１の所定の位置９１ｅ及び内側固定端９３の所定の位置９３ｅより吸収体４０の中央寄りの位置に長手方向の折り位置ＬＦがある場合には、長手方向の折り位置ＬＦに外側固定端９１と内側固定端９３がないため、被包装吸収性物品１を折り畳みやすく、また折り畳んだ後も折り畳んだ形が崩れることがない。

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１ 被包装吸収性物品
１０ 包装材
２０ 吸収性物品
３０ トップシート
４０ 吸収体
５０ バックシート
５０ｅ 長手方向端部（吸収性物品の長手方向の端部）
５２ 延出部
６０ 立体ギャザー部
７０ シート部材
８０ 弾性伸縮部材
９０ 固定部
９１ 外側固定端
９２ 固定端
９３ 内側固定端
１００ タグテープ（第２封止部）
ＷＦ 幅方向の折り位置（折り位置）
ＬＦ 長手方向の折り位置

Claims (8)

1. 液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に設けられる吸収体とを備えた吸収性物品と、前記吸収性物品を包装する包装材とを有する被包装吸収性物品であって、
   前記吸収性物品は、
   前記トップシートと前記バックシートの少なくともいずれか一方に設けられ、前記吸収体の幅方向外側に延出する延出部と、
   前記トップシート側に配設され、前記吸収性物品の幅方向に所定の間隔を有し、前記吸収性物品の長手方向に延在する一対の立体ギャザー部とを有し、
   前記立体ギャザー部は、
   前記吸収体の幅方向端部と幅方向で同じ位置又は前記吸収体の幅方向端部より幅方向内側の位置で前記立体ギャザー部と固定される外側固定端と、
   前記吸収体の幅方向端部と幅方向で同じ位置又は前記吸収体の幅方向端部より幅方向外側の位置で前記トップシートと固定される固定端と、
   前記吸収体の上方に位置する自由端部を有し、
   前記延出部と前記立体ギャザー部は、前記固定端及び前記自由端部より前記吸収性物品の幅方向外側に折り位置を有し、
   前記包装材は、前記折り位置で、前記延出部と前記立体ギャザー部とともに、前記吸収性物品の幅方向内側に、長手方向に沿って折り畳んで包装される、被包装吸収性物品。
2. 前記立体ギャザー部は、前記固定端より前記吸収性物品の幅方向内側の位置において前記トップシートと固定される内側固定端を有する、請求項１に記載の被包装吸収性物品。
3. 前記包装材は、前記包装材が前記折り位置で、前記吸収性物品の幅方向の内側に一対の前記立体ギャザー部とともに長手方向に沿って折り畳まれた三つ折り状態で封止される封止部を有する、請求項１または２に記載の被包装吸収性物品。
4. 前記封止部が、接着剤により封止される、請求項３に記載の被包装吸収性物品。
5. 前記三つ折り状態で封止された前記被包装吸収性物品が、さらに、前記吸収性物品の幅方向に沿って、長手方向の二か所でそれぞれ内側に向けて折り畳まれた三つ折り状態で封止される第２封止部を有する、請求項３に記載の被包装吸収性物品。
6. 前記第２封止部が、タグテープにより封止される、請求項５に記載の被包装吸収性物品。
7. 前記外側固定端は、前記吸収性物品の長手方向の端部から、前記吸収性物品の長手方向の中央寄りの所定の位置まで、前記立体ギャザー部と固定され、前記固定端は、前記吸収性物品の長手方向の一方の端部から他方の端部にわたり前記トップシートと固定される、請求項１に記載の被包装吸収性物品。
8. 前記内側固定端は、前記吸収性物品の長手方向の端部から、前記吸収性物品の長手方向の中央寄りの所定の位置まで前記トップシートと固定される、請求項２に記載の被包装吸収性物品。