JP2024014675A - バッテリー及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】バッテリーの全体的な安全性と安定性を確保し、耐用年数をさらに延ばすことができるバッテリーと電子機器を提供する。【解決手段】バッテリーは、開口部を有する筐体２と、前記筐体に設けられたバッテリーコアと、前記筐体の前記開口部を覆うカバー１と、を備える。カバーは、第１の孔が設けられたカバー本体と、前記カバー本体の上部に配置され、前記第１の孔を覆う耐熱性シートと、を備える。【選択図】図２

Description

本発明はバッテリーの技術分野に関し、特にバッテリーおよび電子機器に関する。

近年、新エネルギー車の急速な台頭は、社会の持続可能な発展と、人間と環境の調和のとれた共存に大きな推進力をもたらしている。さまざまな概念の新エネルギー車の中で、電気自動車は技術的に大量生産され、政府の支援を受け、ますます注目と支持を集めている。エネルギーや環境問題への解決策として、電気自動車の核心的技術は、動力源としてガソリンエンジンによって使用される再充電可能なバッテリーパックを置き換えることである。

本発明は、バッテリーの全体的な安全性と安定性を確保し、耐用年数をさらに延ばすことができるバッテリー及び電子機器を提供することを目的とする。

前掲の技術的問題を解決するために、本発明の実施形態は、開口部を有する筐体と、前記筐体に設けられたバッテリーコアと、前記筐体の前記開口部を覆うカバーと、を含むバッテリーを提供する。前記カバーは、第１の孔が設けられたカバー本体と、前記カバー本体の上部に配置され、前記第１の孔を覆う耐熱性シートとを含む。

従来技術と比較して、本発明の実施形態は、バッテリーのカバー本体に耐熱性シートを備えるように構成され、耐熱性シートがカバー本体を覆い、第１の孔から他のバッテリーの高温物質が侵入することを防止できるので、１つのバッテリーが熱暴走した場合、連鎖熱暴走を起こすことなく他のバッテリーへの影響が回避され、熱暴走拡散の確率が減少する。

１つまたは複数の実施形態は、対応する図面を参照して示され、これらの図面は実施形態に対する限定を構成するものではなく、特段の記載のない限り、図面で同じ符号番号を付されている構成要素は同一の構成要素として示される。添付の図面は縮尺の限定を構成するものではない。

本発明の一実施形態に係る電子機器の概略構成図である。 本発明の一実施形態によるバッテリーの概略構造図である。 本発明の一実施形態によるバッテリーの分解図である。 本発明の一実施形態によるカバーの分解図である。 本発明の実施形態による別の耐熱性シートの概略構成図である。 本発明の一実施形態に係るカバー本体と耐熱性シートの分解図である。 図６に基づく耐熱性シートに接合された別のカバー体の部分断面図である。 本発明の一実施形態による別のカバーの分解図である。 本発明の一実施形態によるさらに別のカバーの分解図である。 本発明の一実施形態によるバッテリーの断面図である。 図１０のＡの部分拡大図である。 本発明の一実施形態による別のバッテリーの分解図である。

本発明の実施形態の目的、技術的解決策、および利点を明確にするために、添付の図面を参照して、本発明のさまざまな実施形態を以下で詳細に説明する。しかしながら、当業者は、本発明の様々な実施形態においては、第三者が本発明をよりよく理解できるように多くの技術的詳細が記載されているが、これらの技術的詳細、および以下の実施形態に基づくさまざまな変更および修正がなくても、本発明が保護を請求する技術的解決策を実施することができることを理解するべきである。

以下の説明では、様々な開示された実施形態を例示する目的で、様々な開示された実施形態の完全な理解を提供するために、特定の詳細が説明される。しかしながら、当業者は、実施形態がこれらの特定の詳細の１つまたは複数なしで実施され得ることを認識するべきである。他の例では、本発明に関連する周知の装置、構造、および技術は、実施形態の説明を不必要に曖昧にすることを避けるために、詳細に図示または説明されない場合がある。

文脈上別段の記載がない限り、明細書および特許請求の範囲を通じて、「備える」という用語および「含む」および「有する」などのその変形は、開放形式の包括的な意味として、つまり、「含むが、これに限定されない」と解釈するべきである。

本発明の実施形態は、本発明の目的、特徴、および利点をより明確に理解するために、添付の図面を参照して以下に詳細に説明される。添付の図面に示される実施形態は、本発明の範囲を限定することを意図するものではなく、本発明の技術的解決策の本質的な精神を説明することのみを意図するものであることを理解するべきである。

明細書全体を通して、「ある実施形態」または「一実施形態」という記載は、実施形態に関連して説明される特定の特徴、構造、または品質が少なくとも一実施形態に含まれることを意味する。したがって、「ある実施形態において」または「一実施形態において」は、明細書全体の様々な段落で記載されているが、必ずしも同じ実施形態を指すとは限らない。さらに、特定の特徴、構造、または品質は、１つまたは複数の実施形態において任意の方法で組み合わせることができる。

本明細書および特許請求の範囲で使用されるように、単数形は、文脈において明確に別の記載がない限り、複数形を含む。「または」という用語は、文脈において明確に別の記載がない限り、一般に「及び／または」を含む意味で使用されることに留意するべきである。

以下の説明では、本発明の構造と作用を明確に示すために、さまざまな方向の言葉を使用して説明するが、「前」、「後」、「左」、「右」、「外側」、「内側」、「外へ」、「内へ」、「上」、「下」などは、限定的用語としてではなく、便宜的な用語として解釈される。

従来の二次バッテリーパックは複数のバッテリーを有し、これらのバッテリーは適切な直並列構造を介してケース内に接続されていた。このような設計は、電気自動車の比較的高いエネルギー密度の要件を満たすだけでなく、さまざまな車両のさまざまな設計要件に従って、バッテリーの直並列モードを柔軟に調整することもでき、実用性が高い。しかしながら、バッテリーパック内のバッテリーが熱暴走すると、バッテリーから放出される高温物質が他のバッテリーに影響を与える可能性があり、その結果、他のバッテリーも熱暴走し、バッテリーパック全体の熱暴走につながり、火災やその他の状況につながる。

後続の段落では、添付の図面を参照して本発明の実施形態を説明する。本発明の一実施形態は、電子装置３００を提供する。図１に示すように、電子装置３００は、電気自動車または電動オートバイなどであってよい。電子装置３００は、バッテリー１００を備えバッテリー１００の数は、単数または複数であってよい。バッテリー１００の特定の実施形態は、後続の段落で添付の図面を参照して詳細に説明される。

ある実施形態において、図２は、バッテリー１００の組み立てを示し、図３は、バッテリー１００の分解図を示す。図２及び図３に示すように、バッテリー１００は、カバー１と、上部の開口部２１を有するケース２とを備える。カバー１は、ケース２の開口部２１に配置され、開口部２１を封止する。カバー１は、カバー本体１１と耐熱性シート１２とを備え、カバー本体１１の形状は、ケース２の開口部２１の形状と一致する。本実施形態では、ケース２が直方体の箱として図示されているので、カバー本体１１は適応的に細長い帯状に形成される。当業者は、バッテリーのケース２が他の形状に形成される場合、カバー本体１１の形状は、カバー本体１１がケース２の開口部２１を封止できる限り、他の形状に対応して形成することもできることを理解するべきである。ケース２とカバー１とで画定された封止空間には、複数のバッテリーコア３が配置される。バッテリーコア３は、ケース２内に密に配置され、互いに電気的に接続されて、バッテリーパックの充放電要素を形成する。なお、直方体の場合、ケース２は長手方向の両端に開口部を有し、カバー１が両端の開口部を覆ってもよい。

図３及び４に示すように、カバー本体１１には第１の孔１１１が形成され、第１の孔１１１には防爆弁４が設置される。防爆弁４は、第１の孔１１１に接着されたシート構造であってもよい。カバー本体１１には、正極５と負極６の２つの極孔１１３が設けられ、それぞれ極孔１１３の１つを貫通して突出してカバー１に配置され、正極５、負極６はケース２内でバッテリーコア３と電気的に接続されている。本実施形態では、第１の孔１１１は、カバー本体１１の長さ方向の中央に配置され、極孔１１３は、第１の孔１１１の両側に対称的に配置され、カバー１の長手方向の両端に近接している。第１の孔１１１は両端が円弧をなす細長形状に形成され、極孔１１３は略長方形に形成される。ただし、これはあくまで図示であり、当業者は、実際の必要性に応じて、第１の孔と構成された極孔１１３の相対的な配置関係、形状、およびサイズを任意に調整することができる。耐熱性シート１２は、カバー本体１１の上面に配置される。耐熱性シート１２は、カバー本体１１と実質的に同じ形状を有し、カバー本体１１に接着固定される。耐熱性シート１２としては、マイカシート、セラミックシート、ガラスシート等が挙げられる。耐熱性シートの材質は、ガラス繊維、マイカ、セラミック、セラミックゴムのいずれかを含む。耐熱性シート１２は、０．２ｍｍから１ｍｍの厚さを有し、摂氏１０００度の最高温度に耐えることができることが好ましい。

好ましくは、図４に示すように、耐熱性シート１２は、第２の極孔１１３に向かって延在し、耐熱性シート１２は、正極５及び負極６が貫通するための貫通孔１２３１を有する。いくつかの実施形態では、正極５または負極６は、耐熱性シート１２を貫通しなくてもよい。すなわち、耐熱性シート１２は、長さが短く、正極５または負極６が配置される場所まで延在しない。

いずれかのバッテリーで熱暴走が発生すると、バッテリー内で発生した高温物質が第１の孔１１１から噴出し、耐熱性シート１２の脆弱部を突き破る可能性がある。しかしながら、耐熱性シート１２はバッテリーのカバー１上にさらに配置されてカバー本体１１を覆い、それによって高温物質がカバー１と直接接触することを防止するので、カバー１の構造が損傷しない。加えて、耐熱性シート１２は、第１の孔１１１の上部を覆い、高温物質が第１の孔１１１を通ってバッテリーの内部に入るのを防ぎ、熱暴走拡散の可能性を減らすことができる。つまり、本発明のこのようなカバーにより、元の防爆機構の正常な動作が確保され、熱暴走の連鎖拡散の可能性をさらに減らすことができ、それによってバッテリー全体の爆発または発火の可能性が減少し、バッテリーの安全性が向上する。

任意で、図４に示すように、耐熱性シート１２がカバー本体１１から分離されると、高温耐性シート１２はフラットシートである。耐熱性シート１２の厚みは０．１ｍｍから１ｍｍと比較的薄く、耐熱性シート１２に一定の弾性力や変形力を持たせ、カバー本体１１に接着された耐熱性シート１２は、変形後に破断することがない。耐熱性シート１２がカバー本体１１に接着された後、除去された後にわずかな変形があることも理解でき、耐熱性シート１２の元の状態はフラットシートである。耐熱性シート１２は、一体に形成された要素、すなわち一体に形成されたシートであることが好ましい。

さらに、耐熱性シート１２は脆弱部を有し、カバー本体１１に垂直な方向に沿った脆弱部の正投影の少なくとも一部は、第１の孔１１１に位置する。脆弱部は、交差する２つの線状構造体を備え、カバー本体１１に垂直な方向に沿った２つの線状構造体の交点の正投影は、第１の孔１１１の中心に位置する。図４は、複数の孔１２１１の配列によって形成される線形構造を示すが、開示はこれに限定されない。他の実施形態では、図５に示される耐熱性シートのように、脆弱部は線状クラック１２１２であってもよい。当業者は、脆弱部の形状が、図示された形状だけでなく、空気圧が増加したときに脆弱部が容易に壊れることができる限り、他の形状を有してもよいことを理解することができる。より具体的には、脆弱部は、厚さの１／４～３／４の範囲で耐熱性シート１２を損傷する構造であることが好ましい。線状構造は、直線であっても曲線であってもよく、線状構造の交点は、第１の孔１１１の中心になくてもよい。また、線の本数は図示の２本に限定されない。他の実施形態では、脆弱部は、１つの線状構造であってもよいし、３つ以上の線状構造であってもよい。線状構造が２ つ以上ある場合、線状構造は互いに平行であっても、延長線上で交差してもよい。

耐熱性シート１２の脆弱部は第１の孔１１１の上方に位置するため、バッテリー内の高温高圧の条件下で破損し、バッテリー内の高温高圧の経路を形成して外部に放出し、バッテリーの爆発や火災を防止する。つまり、本発明の耐熱性シート１２を介して、１つのバッテリーの防爆弁と第１の孔１１１の本来の圧力逃がし機能が正常に機能することが確保されると同時に、他のバッテリーの熱暴走による連鎖反応を防ぐことができる。バッテリーの全体的な安全性と安定性が向上する。

さらに、カバー本体１１には、液体注入孔１１４がさらに設けられている。図６は別の耐熱性シートとカバー本体の分解図であり、図６において脆弱部の一部は液体注入孔１１４の上方に位置する。図７は、図６の耐熱性シートとカバー本体の部分断面図である。図７は、耐熱性シート１２の脆弱部が液体注入孔１１４の上方にあること、すなわち孔１２１１が液体注入孔１１４の上方にあることを示している。これにより、交差する２本の線状構造の一方が液体注入孔１１４の上部に向かって延在し、少なくとも一部が液体注入孔１１４の上方にあるため、耐熱性シート１２を配置した後でもヘリウムガスの検出を行うことができる。いくつかの実施形態では、互いに交差しない線状構造は液体注入孔の上に延在してもよい。

さらに、他の実施形態では、２つの線状構造の端点は、幅方向において耐熱性シートの縁部まで延在する。線状構造の終点と耐熱性シートの端部との幅方向の距離は５ｍｍ以下であり、耐熱性シートの幅方向は、カバー本体１１の幅方向である。当業者は、２つの線状構造の終点が、幅方向において耐熱性シートの端部まで延在しなくてもよいことを理解することができる。脆弱部は複数の線状構造であってもよく、その数は２つに限定されないことが理解される。全ての線状構造が完全に分離してもよく、線状構造の一部が分離してもよい。

さらに、図３及び図４に示すように、バッテリー１００は、保護層７をさらに備える。保護層７は、耐熱性シート１２の上面と同じ形状でほぼ同じ面積のフィルムであり、耐熱性シート１２の上面に接着される。

いくつかの実施形態では、保護層７と耐熱性シート１２のカバー本体１１とは反対側の面との重複面積は、カバー本体１１とは反対側の耐熱性シート１２の片面の領域の５０％～１００％である。図３および図４に示すように、保護層７と耐熱性シート１２のカバー本体１１とは反対側の面との重複面積は、耐熱性シート１２のカバー本体とは反対側の面の面積の１００％である。任意で、保護層７と耐熱性シート１２のカバー本体１１とは反対側の面との重複面積は、カバー本体１１とは反対側の耐熱性シート１２の片面の領域の５５％、６０％、７０％、７５％、８０％または９０％等を占める。他の実施形態では、保護層は、耐熱性シート１２を覆ってもよく、すなわち、カバー本体に面する耐熱性シート１２の面、カバー本体１１とは反対側に面する耐熱性シート１２の面、そして、耐熱性シート１２の側面は全て保護層７によって覆われる。保護層７は、耐熱性シート１２のカバー本体に面する側及び高温耐性シート１２のカバー本体１１とは反対側に面する側にも接合できることを理解することができる。

また、保護層７の長さは、耐熱性シート１２の長さより長く、保護層７は、耐熱性シート性１２の長手方向に沿った両端部が耐熱性シート１２を越えて延在し、カバー本体に接続される。具体的には、耐熱性シート１２の長さは、カバー本体の長さよりも短くすることができ、保護層７は、耐熱性シート１２を超えてカバー本体１１の上面に接着されるか、保護層７は、カバー本体の側壁に結合するように延在する。保護層７は、カバー本体１１の幅方向に沿って延在し、カバー本体１１に接続されていてもよい。すなわち、保護層７を良好に固定するために、保護層は、少なくとも一部が耐熱性シートを超えてカバー本体に接続される。

さらに、図２及び図３に示すように、正極５と負極６はいずれも、カバー本体１１、耐熱性シート１２、保護層７を貫通する。他の実施形態では、正極５と負極６の一方が、カバー本体１１、耐熱性シート１２、及び保護層７を貫通する。

さらに、他の実施形態では、図８に示すように、保護層７には第２の孔７１が設けられており、第２の孔７１の正射影はカバー本体に垂直な方向に沿って脆弱部上に位置する。具体的には、脆弱部が孔である場合、第２の孔７１も孔であってよい。脆弱部が亀裂である場合、第２の孔も亀裂であってよい。当業者であれば理解できるように、第２の孔は脆弱部とは異なる構造であってもよい。この例では、保護層７上に第２の孔は配置されていない

いくつかの実施形態では、図９に示すように、耐熱性シート１２とカバー本体１１との間に保護層８を設けてもよい。保護層８は、中間保護層とも呼ばれる。耐熱性シート１２は、保護層８を介してカバー本体１１に接続される。保護層８の構造は、保護層７の構造と同様であってよく、ここでは詳細に図示しない。

任意で、保護層７及び保護層８はプラスチックフィルムである。耐熱性シート１２の脆弱部が破断すると、保護層７及び保護層８も内圧により破断することがあり、破断機能には影響しない。

また、本実施形態では、図６に示すように、カバー本体１１の第１の孔１１１の周囲にはボス１１２が配置される。具体的には、図１０及び図１１に示すように、耐熱性シート１２がカバー本体１１を覆った後、ボス１１２は、耐熱性シート１２に当接することができ、その結果、耐熱性シート１２は部分的に突出し、ギャップ１１２１は、耐熱性シート１２とボス１１２の外側壁１１２０との間に画定される。いくつかの実施形態では、ボスがカバー本体１１に配置されず、耐熱性シート１２は、より多くの類型のカバー本体１１に適用することができる。

ボス１１２がある場合、初期状態ではフラットシートである耐熱性シート１２がカバー本体１１上に配置されるために使用される。耐熱性シート１２は、カバー本体との共生が良好であり、ボスがあっても容易に設置することができる。

さらに、図１１に示すように、ボス１１２とカバー本体１１の上面との接合部から耐熱性シート１２までの距離は１ｍｍ～２ｍｍである。任意に、ボス１１２とカバー本体１１の上面との接合部から高熱性シート１２までの距離は、１ｍｍから２ｍｍであり、１．２ｍｍ、１．４ｍｍ、１．６ｍｍ、または１．８ｍｍであってもよい。

さらに、図１２に示すように、カバー１は、第１の孔１１１を覆う保護フィルム１３をさらに備え、耐熱性シート１２は保護フィルム１３を覆う。保護フィルム１３は、バッテリーの通常の防爆および圧力解放を妨げることなく、第１の孔１１１上にさらに保護を形成する。保護フィルム１３は、プラスチックフィルム、シリコンモールド等であってもよい。いくつかの実施形態では、保護フィルムがなくてもよい。

バッテリーに関する技術的課題を解決するために、本発明の一実施形態は、開口部を有する筐体と、前記筐体に設けられたバッテリーコアと、前記筐体の前記開口部を覆うカバーと、を備えたバッテリーを提供する。前記カバーは、第１の孔が設けられたカバー本体と、前記カバー本体の上部に配置され、前記第１の孔を覆う耐熱性シートと、を備える。

従来技術と比較して、本発明の実施形態は、バッテリーのカバー本体に耐熱性シートを備えるように構成され、耐熱性シートがカバー本体を覆うので、第１の孔から他のバッテリーの高温物質が侵入することを防止できるので、１つのバッテリーが熱暴走した場合、連鎖熱暴走を起こすことなく他のバッテリーへの影響が回避され、熱暴走拡散の確率が減少する。

ある実施形態において、耐熱性シートは脆弱部を含み、カバー本体に垂直な方向に沿った脆弱部の正投影の少なくとも一部は、第１の孔に位置する。

ある実施形態において、バッテリーはさらに保護層を備える。保護層は、カバー本体とは反対側の耐熱性シートの片面を覆い、保護層と耐熱性シートのカバー本体１１とは反対側の面との重複面積は、耐熱性シートのカバー本体とは反対側の面の面積の５０％から１００％を占める。

ある実施形態において、保護層は、少なくとも一部が前記耐熱性シートを越えてカバー本体に接続される。

ある実施形態において、保護層の長さは、耐熱性シートの長さよりも長く、耐熱性シートの長手方向に沿った保護層の両端は、耐熱性シートを越えて延在し、カバー本体に接続される。

加えて、あるいは、保護層の幅は、耐熱性シートの幅よりも大きく、耐熱性シートの幅方向に沿った保護層の両端は、耐熱性シートを越えて延在し、カバー本体に接続される。

ある実施形態において、保護層はプラスチックフィルムである。耐熱性シートはマイカシートまたはガラスシートである。

ある実施形態において、耐熱性シートは脆弱部を備え、カバー本体に垂直な方向に沿った脆弱部の正投影の少なくとも一部は、第１の孔に位置する。

保護層は第２の孔を備え、第２の孔の正射影はカバー本体に垂直な方向に沿って脆弱部上に位置する。

ある実施形態において、バッテリーは極を備える。極はバッテリーコアに電気的に接続され、カバー本体、耐熱性シート、及び保護層を貫通する。

ある実施形態において、脆弱部は亀裂または複数の孔を備える。脆弱部が複数の線状構造体である場合、線状構造体の少なくとも２つが交差するか、またはその延長線が交差する。

ある実施形態において、カバー本体に垂直な方向に沿った２つの交差する線状構造体の交点の正投影は、第１の孔に位置する。

ある実施形態において、カバー本体には、さらに液体注入孔が設けられる。線状構造体の少なくとも１つの一部は、液体注入孔の上方に位置する。

ある実施形態において、バッテリーはさらに中間保護層を備え、中間保護層は耐熱性シートとカバー本体との間に位置し、高熱シートは中間保護層を介してカバー本体に接続される。

ある実施形態において、耐熱性シートは一体に形成された構成要素である。

ある実施形態において、耐熱性シートがカバー本体から分離されている場合、耐熱性シートはフラットなシートである。

ある実施形態において、ボスは、カバー本体の第１の孔の周囲に配置される。耐熱性シートとボスの外側壁との間に隙間が形成される。

ある実施形態において、ボスとカバー本体の上面との接合部から耐熱性シートまでの距離は１ｍｍから２ｍｍである。

ある実施形態において、第１の孔はさらに保護フィルムによって覆われ、耐熱性シートは保護フィルムを覆う。

本発明の実施形態は、図示のバッテリーを含む電子機器を提供する。

本発明の好ましい実施形態を詳細に説明した。しかしながら、必要に応じて、さまざまな特許、出願、及び出版物の態様、特徴、及び概念を採用して、実施形態の態様を変更することにより、他の実施形態を提供できることを理解されたい。

これらおよび他の変更は、前述の段落に記載の詳細な説明に照らして、実施形態に対して行うことができる。一般に、特許請求の範囲で使用される用語は、明細書および特許請求の範囲に開示されている特定の実施形態を限定するものとして解釈されるべきではなく、これらの特許請求の範囲が権利を与えられているすべての同等の範囲とともに、すべての可能な実施形態を含むと解釈されるべきである。

当業者は、実施形態が本発明を実施するための具体例であることを理解するべきである。実際の応用では、本発明の精神および範囲から逸脱することなく、形態および詳細に様々な変更を加えることができる。

本発明のバッテリーおよび電子機器は、バッテリーの技術分野に適用することができる。

１ カバー
２ 筐体
３ バッテリーコア
４ 防爆弁
５ 正極
６ 負極
７ 保護層
８ 保護層
１１ カバー本体
１２ 耐熱性シート
１３ 保護フィルム
２１ 開口部
７１ 第２の孔
１００ バッテリー
１１１ 第１の孔
１１２ ボス
１１３ 極孔
１１４ 液体注入孔
１１２０ 外側壁
１１２１ ギャップ
１２１１ 孔
１２１２ 線状クラック
１２３１ 貫通孔
３００ 電子機器

Claims (18)

1. 開口部を有する筐体と、
   前記筐体に設けられたバッテリーコアと、
   前記筐体の前記開口部を覆うカバーと、
   を備え、
   前記カバーは、
   第１の孔が設けられたカバー本体と、
   前記カバー本体の上部に配置され、前記第１の孔を覆う耐熱性シートと、
   を備えるバッテリー。
2. 前記耐熱性シートが脆弱部を有し、前記カバー本体に垂直な方向に沿った脆弱部の正投影の少なくとも一部は、第１の孔に位置する、請求項１に記載のバッテリー。
3. 前記バッテリーは、保護層をさらに備え、前記保護層は、前記カバー本体とは反対側の前記耐熱性シートの片面を覆い、前記保護層と前記耐熱性シートの前記カバー本体との重複面積は、前記耐熱性シートの前期カバー本体とは反対側の面の面積の５０％から１００％を占める、請求項１に記載のバッテリー。
4. 前記保護層は、少なくとも一部が前記耐熱性シートを越えて前記カバー本体に接続される、請求項３に記載のバッテリー。
5. 前記保護層の長さは、前記耐熱性シートの長さよりも長く、前記耐熱性シートの長手方向に沿った前記保護層の両端は、前記耐熱性シートを超えて延在し、前記カバー本体に接続され、及び、または、
   前記保護層の幅は、前記耐熱性シートの幅よりも大きく、前記耐熱性シートの幅方向に沿った前記保護層の両端は、前記耐熱性シートを越えて延在し、前記カバー本体に接続される、請求項３に記載のバッテリー。
6. 前記保護層はプラスチックフィルムであり、耐熱性シートはマイカシートまたはガラスシートである、請求項３に記載のバッテリー。
7. 前記耐熱性シートが脆弱部を有し、前記カバー本体に垂直な方向に沿った前記脆弱部の正投影の少なくとも一部が前記第１の孔に位置し、
   前記保護層には第２の孔が設けられ、前記第２の孔の正投影はカバー本体に垂直な方向に沿って脆弱部上に位置する、請求項３に記載のバッテリー。
8. 前記バッテリーは極を備え、前記極は前記バッテリーコアに電気的に接続され、前記カバー本体、前記耐熱性シート、及び前記保護層を貫通する、請求項３に記載のバッテリー。
9. 前記脆弱部が亀裂または複数の孔であり、前記脆弱部が複数の線状構造体である場合、前記線状構造体の少なくとも２つが交差するか、またはその延長線が交差する、請求項２に記載のバッテリー。
10. 前記カバー本体に垂直な方向に沿った前記２つの交差する線状構造体の交点の正投影が前記第１の孔に位置する、請求項９に記載のバッテリー。
11. 前記カバー本体には、さらに液体注入孔が設けられ、前記線状構造体の少なくとも１つの一部は、前記液体注入孔の上方に位置する、請求項９に記載のバッテリー。
12. 前記バッテリーは、中間保護層をさらに備え、前記中間保護層は、前記耐熱性シートと前記カバー本体との間に位置し、前記耐熱性シートは、前記中間保護層を介して前記カバー本体に接続される、請求項１に記載のバッテリー。
13. 前記耐熱性シートが一体に形成された要素である、請求項１に記載のバッテリー。
14. 前記耐熱性シートが前記カバー本体から分離されたとき、前記耐熱性シートはフラットシートである、請求項１に記載のバッテリー。
15. ボスは、前記カバー本体の前記第１の孔の周囲に配置され、前記耐熱性シートと前記ボスの外側壁との間にはギャップが画定される、請求項１に記載のバッテリー。
16. 前記ボスと前記カバー本体の上面との接合部から前記耐熱性シートまでの距離が１ｍｍから２ｍｍである、請求項１５に記載のバッテリー。
17. 前記第１の孔は保護フィルムによってさらに覆われ、前記耐熱性シートは前記保護フィルムを覆うことを特徴とする請求項１に記載のバッテリー。
18. 請求項１に記載のバッテリーを備える電子機器。