CN114497876B - 电池及电池组 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电池技术领域，提出了一种电池及电池组。电池包括盖板、防爆阀和保护贴片；防爆阀设置在盖板上；保护贴片位于盖板的外侧，防爆阀与保护贴片之间形成密闭的腔室，保护贴片的厚度方向上设置有贯通保护贴片的刻痕，以在预设压力作用下，密闭的腔室通过刻痕与外界相连通；刻痕的总长度为a，保护贴片的厚度为b，5≤a/b≤100，0.01mm≤b≤1.2mm，保护贴片的拉伸强度为c，c/b=xb‑1.073。刻痕的设置在正常使用状态下可以有效保护防爆阀，而刻痕又可以用于电池的气密性检测，以此改善电池的性能。

Description

电池及电池组
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池及电池组。
背景技术
相关技术中的防爆阀一般采用薄片状的防爆膜固定在防爆孔的边缘。当电池内部压力过大时会使防爆膜与防爆孔相脱离，实现防爆作用。
然而，由于防爆膜处于暴露状态，长时间使用会出现损伤问题。
发明内容
本发明提供一种电池及电池组，以改善电池的性能。
根据本发明的第一个方面，提供了一种电池，包括：
盖板，盖板上设置有防爆孔；
防爆阀，防爆阀设置在盖板上，以遮挡防爆孔；
保护贴片，保护贴片位于盖板的外侧，且遮挡防爆孔，防爆阀与保护贴片之间形成密闭的腔室，保护贴片的厚度方向上设置有贯通保护贴片的刻痕，以在预设压力作用下，密闭的腔室通过刻痕与外界相连通；
其中，刻痕的总长度为a，保护贴片的厚度为b，5≤a/b≤100，0.01mm≤b≤1.2mm，保护贴片的拉伸强度为c，c/b=xb-1.073，160（Mpa/mm2）≤x≤175（Mpa/mm2），保护贴片的拉伸强度测试方法是：GB/T 13542.2-2009。
本发明实施例的电池包括盖板、防爆阀以及保护贴片，盖板上设置有防爆孔，而防爆阀设置在盖板上，并且遮挡防爆孔，通过将保护贴片设置在盖板的外表面上，并且遮挡防爆孔，即保护贴片实现了对防爆阀防护，以此保护防爆阀，从而提高了防爆阀的寿命和安全性。通过在保护贴片上设置有纵向贯通保护贴片的刻痕，刻痕在常态下处于闭合状态，即腔室为密闭腔室，而在对电池进行气密性检测时，刻痕在预设压力作用下可以处于打开状态，从而使得腔室为非密闭腔室。刻痕的设置在正常使用状态下可以有效保护防爆阀，而刻痕又可以用于电池的气密性检测，以此改善电池的性能。
根据本发明的第二个方面，提供了一种电池组，包括上述的电池。
本发明实施例的电池组包括电池，电池包括盖板、防爆阀以及保护贴片，盖板上设置有防爆孔，而防爆阀设置在盖板上，并且遮挡防爆孔，通过将保护贴片设置在盖板的外表面上，并且遮挡防爆孔，即保护贴片实现了对防爆阀防护，以此保护防爆阀，从而提高了防爆阀的寿命和安全性。通过在保护贴片上设置有纵向贯通保护贴片的刻痕，刻痕在常态下处于闭合状态，即腔室为密闭腔室，而在对电池进行气密性检测时，刻痕在预设压力作用下可以处于打开状态，从而使得腔室为非密闭腔室。刻痕的设置在正常使用状态下可以有效保护防爆阀，而刻痕又可以用于电池的气密性检测，以此改善电池组的性能。
附图说明
为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：
图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池的结构示意图；
图2是根据一示例性实施方式示出的一种电池的分解结构示意图；
图3是根据一示例性实施方式示出的一种电池的一部分结构示意图；
图4是根据一示例性实施方式示出的一种电池的部分剖面结构示意图；
图5是根据一示例性实施方式示出的一种电池的另一部分结构示意图；
图6是根据第一个示例性实施方式示出的一种电池的保护贴片的结构示意图；
图7是根据第二个示例性实施方式示出的一种电池的保护贴片的结构示意图；
图8是根据第三个示例性实施方式示出的一种电池的保护贴片的结构示意图；
图9是根据第四个示例性实施方式示出的一种电池的保护贴片的结构示意图；
图10是根据第五个示例性实施方式示出的一种电池的保护贴片的结构示意图；
图11是根据第六个示例性实施方式示出的一种电池的保护贴片的结构示意图；
图12是根据一示例性实施方式示出的一种电池的保护贴片的剖面结构示意图。
附图标记说明如下：
10、盖板；11、防爆孔；111、腔室；12、加强环；13、注液孔；14、安装槽；20、防爆阀；30、保护贴片；31、刻痕；311、第一刻痕段；312、第二刻痕段；313、第三刻痕段；32、标识部；33、悬臂部；40、绝缘顶盖；41、通孔；50、壳体；60、电芯；61、电芯主体；62、第一极耳；63、第二极耳；70、第一极柱组件；80、第二极柱组件。
具体实施方式
下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。
在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。
除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件（一个或多个）“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外（一个或多个）元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外（一个或多个）元件“上”、“下”或者“内”、“外”。
本发明的一个实施例提供了一种电池，请参考图1至图12，电池包括：盖板10，盖板10上设置有防爆孔11；防爆阀20，防爆阀20设置在盖板10上，以遮挡防爆孔11；保护贴片30，保护贴片30位于盖板10的外侧，且遮挡防爆孔11，防爆阀20与保护贴片30之间形成有密闭的腔室111，保护贴片30的厚度方向上设置有贯通保护贴片30的刻痕31，以在预设压力作用下，密闭的腔室111能够通过刻痕31与外界相连通；其中，刻痕31的总长度为a，保护贴片30的厚度为b，5≤a/b≤100，0.01mm≤b≤1.2mm，保护贴片30的拉伸强度为c，c/b=xb-1.073，160（Mpa/mm2）≤x≤175（Mpa/mm2），保护贴片30的拉伸强度测试方法是：GB/T 13542.2-2009。
本发明一个实施例的电池包括盖板10、防爆阀20以及保护贴片30，盖板10上设置有防爆孔11，而防爆阀20设置在盖板10上，并且遮挡防爆孔11，通过将保护贴片30设置在盖板10的外侧，并且遮挡防爆孔11，即保护贴片30实现了对防爆阀20防护，以此保护防爆阀20，从而提高了防爆阀20的寿命和安全性。通过在保护贴片30上设置有刻痕31，刻痕31在常态下处于闭合状态，即腔室111为密闭腔室，而在对电池进行气密性检测时，刻痕31在预设压力作用下可以处于打开状态，从而使得腔室111为非密闭腔室。刻痕31的设置在正常使用状态下可以有效保护防爆阀20，而刻痕31又可以用于电池的气密性检测，以此改善电池的性能。
需要注意是，保护贴片30位于盖板10的外侧，保护贴片30可以设置在盖板10上，或者，保护贴片30可以设置在防爆阀20上，以此使得保护贴片30位于盖板10的外侧，从而起到对防爆阀20防护。在一些实施例中，盖板10上可以设置有加强环，保护贴片30可以设置在加强环上，此时，防爆孔11的孔壁、防爆阀20以及保护贴片30可以共同围成密闭的腔室111。在一些实施例中，防爆阀20上可以设置有加强环，保护贴片30可以设置在加强环上，此时，防爆阀20和保护贴片30可以共同围成密闭的腔室111。
结合图4所示，保护贴片30设置在盖板10的外表面上，且遮挡防爆孔11，防爆孔11的孔壁、防爆阀20以及保护贴片30共同围成腔室111，从而可以使得保护贴片30与防爆阀20相对设置，以此使得保护贴片30实现了对防爆阀20的可靠保护，保护贴片30可以防止防爆阀20处进入异物或尖锐物体刺破防爆阀20，同时保护贴片30可以实现防尘防水，提高防爆阀20的安全性能。
结合图12所示，保护贴片30的厚度方向D上设置有纵向贯通保护贴片30的刻痕31，刻痕31可以认为是将保护贴片30的中部切开，即并未进行材料去除，所以，本实施例中的刻痕31区别于通过材料去除切出的缝隙。由于保护贴片30上设置的刻痕31，从而在常态时，保护贴片30依然是一个整体结构，刻痕31不会使得腔室111和外界空间进行连通，因此，外部的气体或者灰尘等物质也不会通过刻痕31进入到腔室111内，从而使得保护贴片30实现了对防爆阀20的可靠保护。而在对电池进行气密性检测时，抽空设备可以连接于电池，从而在真空度达到一定数值时，保护贴片30由刻痕31处发生变形，从而使得刻痕31释放了腔室111，即腔室111可以与抽空设备相连通，以此能够实现对电池气密性的检测。
刻痕31的总长度为a，保护贴片30的厚度为b，5≤a/b≤100，0.01mm≤b≤1.2mm，从而保证刻痕31在常态下能够可靠密封腔室111，并且在预设压力下可以使得刻痕31能够张开，以此用于对电池进行气密性检测。
在一些实施例中，25≤a/b≤80。进一步的，25≤a/b≤60。进一步的，16≤a/b≤50。刻痕31的总长度和保护贴片30的厚度之比a/b可以为16、17、25、30、40、45、50、60、70、75、78、80等等。
在一些实施例中，0.04mm≤b≤0.8mm。进一步的，0.05mm≤b≤0.3mm。保护贴片30的厚度b可以为0.05mm、0.06 mm、0.07mm、0.075 mm、0.1mm、0.125 mm、0.188mm、0.25 mm、0.26 mm、0.3mm等等。
本实施例中的刻痕31可以使得腔室111与外界形成连通，以测试盖板10与壳体50的密封性能，从而确定电池的气密性是否良好。
保护贴片30厚度过大，则会使得气密性检测过程中刻痕31难以张开而影响检测精度；保护贴片30厚度过小，则可能会使得保护贴片30在自然状态下呈现张开状态，电解液、水、金属屑、灰尘等异物容易进入保护贴片30内部，引发电池安全风险。同时，如果刻痕31的总长度与保护贴片30的厚度比值过小，导致刻痕31难以在特定压力下张开；如果刻痕31的总长度与保护贴片30的厚度比值过大，导致刻痕31长度较长，或者保护贴片30厚度较小，使得刻痕31两侧的保护贴片30无法相互实现支撑，刻痕31在自然状态下容易张开，且结构强度也较低。
保护贴片30的拉伸强度越大，保护贴片30越不容易断裂，弹性和可塑性越好，保护贴片30变形后可回弹，不容易产生形变，电池气密性检测后，刻痕31处的保护贴片30能够实现回弹，刻痕31两侧的保护贴片30彼此能够实现支撑，使得电解液、水、金属屑、灰尘等异物难以进入保护贴片30内部；保护贴片30的拉伸强度过大材料可塑性过好，保护贴片30的刻痕31两端不容易分开，密封性能过好，使得电池气密性检测过程中需要较大的压力才能抽开，影响检测结果，容易出现误检。
而本实施例中，刻痕31的总长度为a，保护贴片30的厚度为b，5≤a/b≤100，0.01mm≤b≤1.2mm，保护贴片30的拉伸强度为c，c/b=xb-1.073，160（Mpa/mm2）≤x≤175（Mpa/mm2），从而能够保证刻痕31在正常状态下处于闭合状态，刻痕31两侧的保护贴片30实现彼此支撑，避免保护贴片30下垂，避免异物进入防爆阀20内部，提高电池的安全性能，同时在气密性检测过程中，刻痕31能够顺利张开，提高气密性检测的测试效率和精度，同时保护贴片30张开不至于变形过大，不影响保护贴片30的长时间正常使用，从而提高保护贴片30的使用寿命。
保护贴片30的拉伸强度测试方法是：GB/T 13542.2-2009，从而可以得到保护贴片30的拉伸强度为c，保护贴片30的拉伸强度和保护贴片30的厚度之商c/b=xb-1.073，160（Mpa/mm2）≤x≤175（Mpa/mm2），可以使得保护贴片30具有可靠强度，保证刻痕31在常态下能够可靠密封腔室111，避免保护贴片30在自然状态下张开，导致电解液和水等异物进入防爆阀20内部，并且在预设压力下可以使得刻痕31能够张开，以此用于对电池进行气密性检测。
拉伸强度可以反映材料的断裂抗力，表征材料最大均匀塑性变形的抗力。保护贴片30的拉伸强度与是否在保护贴片30上设置有刻痕31无关，保护贴片30的拉伸强度体现的是保护贴片30自身的材料属性，保护贴片30的拉伸强度测试方法GB/T 13542.2-2009可以包括：
1、试验仪器，可以选择合适量程的材料试验机， 装有一对夹具用以夹住试样。在施加拉伸负荷时，夹具能以产品标准规定的速度彼此分离， 试验机的拉伸负荷和伸长率的示值的相对误差不大于１％。
2、试验试样，可以沿薄膜的纵向和横向分别取长约200mm、宽15 mm±１mm的试样各五条。试样宽度的测量精度不低于0.15mm。在试样中部标出两个相距至少50mm的标记线，如产品标准对试样尺寸另有规定，则按产品标准定。
需要说明的是，测试的试样可以是没有刻痕31的保护贴片30，保护贴片30可以是从一整张大的膜上切出来的，而本实施例中的拉伸强度测试，可以测试切出保护贴片30之前的整张膜的拉伸强度，以此来反映保护贴片30的拉伸强度。
3、试样厚度，可以采用单层法获得：
（1）根据ISO4593：1993，用精密千分尺或立式光学计或其他仪器测量单张试样的厚度。
（2）测量仪器，薄膜厚度小于100um时，用立式光学计或其他合适的测厚仪测量。采用直径为2mm的平面测帽或曲率半径为25mm-50mm的球面测帽。测量压力为0.5N-1N。薄膜厚度大于或等于100um时，可用千分尺测量。仪器精度要求：薄膜厚度小于15um时， 精度不低于0.2um；薄膜厚度大于或等于15um但小于100um时， 精度不低于1um；薄膜厚度大于或等于100um时，精度不低于1um。
（3）测量，沿样品宽度方向切取三条约100mm宽的薄膜（当膜卷宽度小于400mm时，可适当多取几条），试样不应有皱折或其他缺陷。用于测量厚度的试样尺寸和用于测试拉伸强度的试样尺寸可以不相一致。
按ISO4593：1993的要求，测量试样的厚度。在试样上等距离共测量27点， 两测量点间距不少于50mm。对未切边的膜卷，测量点应离薄膜边缘500mm，对已切边的卷， 测量点应离薄膜边缘2mm。
（4）结果，取27个测量值的中值作为试验结果，并报告最大值和最小值。
4、程序，测量试样标记线间的长度，精确到1mm。调节夹具间距离到产品标准规定的值。将试样平直地夹于两夹具间， 使其拉伸时不在夹具内滑移， 且不受夹具的机械损伤。安装伸长仪，使伸长仪的两夹口与试样上的两标记线重合，伸长仪夹口不应对试样产生损伤或畸变。按产品标准规定的拉伸速度施加负荷直至试样断裂，记录最大负荷和试样断裂时两标记线间的伸长。如试样在夹口处断裂（不包括在标记线外断裂） ，该试验数据无效，应重新另取一个试样进行试验。
5、试验结果，c=p/bk，拉伸强度c的单位为兆帕（Mpa），最大负荷p单位为牛顿（N），试样厚度b的单位为毫米（mm），试样宽度k的单位为毫米（mm）。
在一个实施例中，针对电池进行抽气实验和吹气实验，使得保护贴片30既能够准确用于电池气密性检测，同时在常态下，刻痕31处的保护贴片30彼此实现支撑，避免固体和液体异物进入保护贴片30内部，引发电池安全风险。
抽气实验：取一盖板10和防爆阀20，将防爆阀20与盖板10进行焊接，预制微漏的防爆阀20，对上述盖板10进行气密性检测，取形状大小相同，具有不同厚度和长度刻痕31的保护贴片30分别贴附并密封在同一上述盖板10的防爆阀20上进行抽气测试，对其进行氦气检测，通过氦气检测仪器进行抽真空后通入氦气进行检测，检测出有氦气泄露为合格品，检测出无氦气泄露为不合格品。抽气试验可以确定，满足5≤a/b≤100，0.01mm≤b≤1.2mm，c/b=xb-1.073，160（Mpa/mm2）≤x≤175（Mpa/mm2），的保护贴片30，可以准确用于气密性检测。
吹气实验：取相同材质和大小，具有不同厚度和长度刻痕31的保护贴片30，贴覆于透明的容器上，形成密闭环境，通过对保护贴片30向下进行吹气，保持内外气压差在0.1个大气压下，观察刻痕31处的保护贴片30是否下垂，下垂为不合格品，不下垂为合格品。吹气实验可以体现设置有刻痕31的保护贴片30具有较强的支撑能力，不容易使得保护贴片30在正常使用状态出现漏气和张开。
上述实验测试表可以为：
Figure 363944DEST_PATH_IMAGE001
结合上表可以看出，同时满足5≤a/b≤100，0.01mm≤b≤1.2mm，c/b=xb-1.073，160（Mpa/mm2）≤x≤175（Mpa/mm2），的保护贴片30可以满足上述抽气实验和吹气实验。
在一些实施例中，165（Mpa/mm2）≤x≤171（Mpa/mm2）。进一步的，166（Mpa/mm2）≤x≤171（Mpa/mm2）。x可以为165（Mpa/mm2）、166（Mpa/mm2）、167（Mpa/mm2）、168（Mpa/mm2）、168.25（Mpa/mm2）、168.52（Mpa/mm2）、169（Mpa/mm2）、170（Mpa/mm2）、170.5（Mpa/mm2）、171（Mpa/mm2）等等。
在一个实施例中，保护贴片30的拉伸强度和保护贴片30的厚度之乘积cb=sb+t，170 Mpa≤s≤185 Mpa，1.3（Mpa·mm）≤t≤2.5（Mpa·mm），可以使得保护贴片30具有可靠强度，保证刻痕31在常态下能够可靠密封腔室111，并且在预设压力下可以使得刻痕31能够张开，以此用于对电池进行气密性检测。
在一些实施例中，175Mpa≤s≤180Mpa，1.5（Mpa·mm）≤t≤2.2（Mpa·mm）。s可以为175 Mpa、176 Mpa、177 Mpa、178 Mpa、178.93 Mpa、179 Mpa、179.5 Mpa、180 Mpa等等。t可以为1.5（Mpa·mm）、1.6（Mpa·mm）、1.7（Mpa·mm）、1.8（Mpa·mm）、1.9（Mpa·mm）、1.9125（Mpa·mm）、2（Mpa·mm）、2.1（Mpa·mm）、2.15（Mpa·mm）、2.2（Mpa·mm）等等。
保护贴片30的拉伸强度测试方法是：GB/T 13542.2-2009，保护贴片30不同厚度下的拉伸强度测试表可以为：
Figure 655249DEST_PATH_IMAGE002
在一个实施例中，电池的容量范围为50Ah-280Ah，电池内部压力达到一定数值时，防爆阀20可以爆破，从而实现电池的可靠泄压，而保护贴片30可以实现对防爆阀20的可靠保护，避免防爆阀20在正常使用状态下被损伤。电池的容量可以与保护贴片30的面积形成一定的关系，例如，电池的容量越大，则保护贴片30的面积可以相应的较大。
在一些实施例中，电池的容量范围可以为72Ah-172Ah。电池的容量可以为50Ah、60Ah、70 Ah、71 Ah、72 Ah、75Ah、80 Ah、100 Ah、120 Ah、150 Ah、160 Ah、161 Ah、162 Ah、165Ah、168 Ah、170 Ah、172 Ah、180 Ah、200 Ah、250 Ah、280 Ah等等。
在一个实施例中，电池的能量密度范围为120wh/kg-300wh/kg，电池内部压力达到一定数值时，防爆阀20可以爆破，从而实现电池的可靠泄压，而保护贴片30可以实现对防爆阀20的可靠保护，避免防爆阀20在正常使用状态下被损伤。
电池可以为磷酸铁锂体系电池，磷酸铁锂体系电池的能量密度可以为120wh/kg-190wh/kg，磷酸铁锂体系电池的能量密度可以为120wh/kg、121wh/kg、125wh/kg、140wh/kg、150wh/kg、160wh/kg、170wh/kg、180wh/kg、185wh/kg、188wh/kg、190wh/kg等等。
电池可以为三元体系电池，三元体系电池的能量密度可以为200wh/kg-300wh/kg，三元体系电池的能量密度可以为200wh/kg、201wh/kg、210wh/kg、220wh/kg、230wh/kg、240wh/kg、248wh/kg、250wh/kg、260wh/kg、270wh/kg、280wh/kg、290wh/kg、295wh/kg、298wh/kg、300wh/kg等等。
在一个实施例中，保护贴片30的周向边缘所围成的面积与盖板10的周向边缘所围成的面积之比为d，0.05≤d≤0.2，从而在保护贴片30有效保护防爆阀20的基础上，可以避免保护贴片30面积过大的问题。
在一个实施例中，0.1≤d≤0.15，不仅可以避免保护贴片30面积过大，且可以使得保护贴片30能够实现对防爆阀20的可靠保护。
保护贴片30的周向边缘所围成的面积与盖板10的周向边缘所围成的面积之比d可以为0.1、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15等等。
在一个实施例中，保护贴片30的周向边缘所围成的面积为e，800mm2≤e≤950mm2。进一步的，850mm2≤e≤900mm2，从而可以使得保护贴片30具有足够的保护面积，并且保护贴片30的面积不会过大，以此提高保护贴片30的使用性能。
保护贴片30的周向边缘所围成的面积e可以为850mm2、855mm2、860mm2、870mm2、880mm2、890mm2、895mm2、896mm2、898mm2、900mm2等等。
在一个实施例中，保护贴片30能够用于与抽空设备相连接，以在保护贴片30所处空间的真空度为g时，刻痕31的开口面积为f，1×10-2Pa≤g≤4.5×10-2 Pa，0.8mm2≤f≤2mm2。进一步的，2×10-2 Pa≤g≤3×10-2Pa，1.2mm2≤f≤1.7mm2，从而在对电池进行气密性检测时，抽空设备能够可靠打开刻痕31，从而使得腔室111被释放，并且能够避免刻痕31的开口面积过大而引发保护贴片30被损坏的问题。抽空设备可以为真空泵。
保护贴片30所处空间的真空度g可以为2×10-2 Pa、2.1×10-2 Pa、2.2×10-2 Pa、2.3×10-2 Pa、2.5×10-2 Pa、2.6×10-2 Pa、2.8×10-2 Pa、2.9×10-2 Pa、3×10-2 Pa等等。
刻痕31的开口面积f可以为1.2mm2、1.3mm2、1.4mm2、1.472mm2、1.5mm2、1.6mm2、1.65mm2、1.68mm2、1.7mm2等等。
在一个实施例中，如图2、图3以及图5所示，盖板10上设置有注液孔13，注液孔13与保护贴片30之间的最小距离不小于5mm，电解液能够通过注液孔13实现注液，并且可以避免注液过程中电解液流动至保护贴片30所在位置处，以此保证保护贴片30和防爆阀20的使用寿命。
在一些实施例中，注液孔13与保护贴片30之间的距离为10mm-25mm，不仅可以使得注液孔13与保护贴片30之间具有足够的安全距离，并且可以合理布局注液孔13与保护贴片30。
注液孔13与保护贴片30之间的距离可以为10mm、11mm、12mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、22mm、23mm、24mm、25mm等等。
需要说明的是，电解液在通过注液孔13完成注液之后，可以采用密封钉将注液孔13可靠密封。
在一个实施例中，刻痕31位于保护贴片30的中心位置处，从而在保护贴片30能够可靠保护防爆阀20的基础上，也可以使得刻痕31能够可靠用于电池气密性的检测。
在一个实施例中，刻痕31包括第一刻痕段311和第二刻痕段312，第一刻痕段311和第二刻痕段312交叉设置，从而能够在对电池进行气密性检测时，抽空设备可以可靠打开第一刻痕段311和第二刻痕段312，以此实现对腔室111的释放。
在一个实施例中，第一刻痕段311和第二刻痕段312相垂直，以此保证第一刻痕段311和第二刻痕段312能够在预设压力下被打开，并且在释放压力之后，第一刻痕段311和第二刻痕段312能够恢复至原始状态，即第一刻痕段311和第二刻痕段312封闭腔室111。
在一个实施例中，第一刻痕段311的中部和第二刻痕段312的中部相交叉，进一步保证第一刻痕段311和第二刻痕段312能够在预设压力下被打开，并且在释放压力之后，第一刻痕段311和第二刻痕段312能够恢复至原始状态，即第一刻痕段311和第二刻痕段312封闭腔室111。
如图6所示，第一刻痕段311和第二刻痕段312组成的刻痕31可以为十字型。
在一个实施例中，第一刻痕段311的长度和第二刻痕段312的长度相一致，不仅制作工艺简单，且在对电池进行气密性检测时，可以保证第一刻痕段311和第二刻痕段312能够同步打开。第一刻痕段311的长度和第二刻痕段312的长度可以均为2mm。
在某些实施例中，不排除第一刻痕段311的长度和第二刻痕段312的长度相不一致。
在一些实施例中，如图7所示，第一刻痕段311和第二刻痕段312组成的刻痕31可以为T型。
在一些实施例中，如图8所示，第一刻痕段311和第二刻痕段312组成的刻痕31可以为L型。
在某些实施例中，如图9所示，刻痕31还可以包括第三刻痕段313，第一刻痕段311、第二刻痕段312以及第三刻痕段313可以为Y型。
在一个实施例中，如图6至图9所示，交叉设置的第一刻痕段311和第二刻痕段312在所述保护贴片30上形成至少一个悬臂部33，保护贴片30能够用于与抽空设备相连接，以在保护贴片30所处空间的真空度为g时，悬臂部33的张开角度为h，1×10-2 Pa≤g≤4.5×10-2 Pa，5°≤h≤50°。进一步的，2×10-2 Pa≤g≤3×10-2Pa，15°≤h≤45°，从而在对电池进行气密性检测时，抽空设备能够可靠打开刻痕31，从而使得腔室111被释放，并且能够避免刻痕31的开口面积过大而引发保护贴片30被损坏的问题。抽空设备可以为真空泵。
保护贴片30所处空间的真空度g可以为2×10-2 Pa、2.1×10-2 Pa、2.2×10-2 Pa、2.3×10-2 Pa、2.5×10-2 Pa、2.6×10-2 Pa、2.8×10-2 Pa、2.9×10-2 Pa、3×10-2 Pa等等。
悬臂部33的张开角度h可以为5°、6°、8°、10°、12°、13°、15°、16°、18°、20°、22°、23°、25°、30°、31°、32°、33°、35°、36°、38°、40°、42°、43°、45°、46°、48°、49°或者50°等等。
需要说明的是，第一刻痕段311和第二刻痕段312交叉设置，即通过第一刻痕段311和第二刻痕段312在保护贴片30上形成了至少一个悬臂部33，而在进行电池气密性的检测时，刻痕31用于在实现腔室111与外界的连通，实际测试过程中在压力达到一定数值时，悬臂部33实现了变形向上翻折，即悬臂部33进行张开，从而实现了密闭的腔室111能够通过刻痕31与外界相连通。
结合图6至图9所示，通过在保护贴片30的厚度方向上设置有贯通保护贴片30的刻痕31，从而使得保护贴片30上形成了至少一个悬臂部33，即刻痕31可以至少包括两个直线刻痕段，或者包括至少一个曲线刻痕段，从而使得悬臂部33构成了一个可以翻折的结构，例如，悬臂部33可以是三角结构，此时，悬臂部33能够沿着一个边进行翻折，从而在预设压力作用下悬臂部33可以处于打开状态，从而使得刻痕31释放了腔室111，即腔室111可以与抽空设备相连通，以此能够实现对电池气密性的检测。
在一个实施例中，结合图10所示，保护贴片30上设置有标识部32，从而可以通过标识部32来确定电池上是否设置有保护贴片30，以避免出现没有设置保护贴片30的问题。
标识部32可以是结构式标识部，例如，结构式标识部可以是凸起结构，或者，结构式标识部可以是具有图形的条纹等。标识部32也可以是颜色标识部，例如，在保护贴片30上涂覆有容易显性的颜色，例如，红色、绿色、蓝色或者黄色等等。
在一个实施例中，保护贴片30与盖板10通过粘结部相连接，粘结部的至少部分为标识部32；其中，保护贴片30为透明件，粘结部的颜色与保护贴片30的颜色不相一致，以透过保护贴片30显露，从而可以使得操作者通过粘结部的颜色来判断电池上是否设置有保护贴片30。
需要说明的是，保护贴片30为透明件，而粘结部的颜色可以是红色、绿色、蓝色或者黄色等等，从而可以透过保护贴片30看到粘结部的颜色，以此使得操作者通过粘结部的颜色来判断电池上是否设置有保护贴片30。
保护贴片30上可以设置有一圈具有颜色的粘结部，并使得保护贴片30可以通过此粘结部进行粘结。具有颜色的粘结部可以通过混合颜料形成，此处不作限定。
在一个实施例中，粘结部包括第一粘结部和第二粘结部，第一粘结部为标识部32，第一粘结部覆盖保护贴片30的一部分，第二粘结部的一部分覆盖第一粘结部，第二粘结部的另一部分覆盖保护贴片30，以使得第二粘结部粘结于盖板10，从而可以保证保护贴片30可靠设置在盖板10上，并且可以使得操作者通过第一粘结部的颜色来判断电池上是否设置有保护贴片30。
结合图10所示，第一粘结部可以为至少两个，第一粘结部间隔设置，从而使得相邻两个第一粘结部之间的保护贴片30被暴露，而被暴露的保护贴片30可以设置有第二粘结部。
在一个实施例中，如图11所示，刻痕31可以为一字型。
在一个实施例中，如图2所示，盖板10上设置有加强环12，加强环12设置于盖板10的外表面，且环绕防爆孔11设置，保护贴片30设置在加强环12背离盖板10的表面上，从而方便保护贴片30设置在加强环12上，并且可以使得加强环12可靠对盖板10进行加强，保证盖板10的结构强度，避免盖板10出现破裂。
在一个实施例中，如图1和图2所示，电池还包括：绝缘顶盖40，绝缘顶盖40设置于盖板10的外表面，绝缘顶盖40上设置有与防爆孔11相对的通孔41；其中，绝缘顶盖40的上表面与保护贴片30的上表面相平齐，绝缘顶盖40能够提供可靠的绝缘性能，且在保证保护贴片30能够可靠保护防爆阀20的基础上，也可以保证电池的顶端较为平整。
需要说明的是，绝缘顶盖40覆盖盖板10的外表面，在保证对盖板10可靠保护的基础上，可以避免引起电连接等问题，以此保证电池的安全性能。
在一个实施例中，盖板10上设置有加强环12，加强环12设置于盖板10的外表面，且环绕防爆孔11设置，加强环12位于通孔41内，从而可以方便保护贴片30设置于加强环12。
在一个实施例中，加强环12与通孔41的孔壁之间具有间隙，以此方便绝缘顶盖40安装于盖板10上，避免绝缘顶盖40与加强环12出现干涉等问题。
需要说明的是，绝缘顶盖40的安装可以是在保护贴片30设置于加强环12之后进行的，因此，加强环12与通孔41的孔壁之间具有间隙，并且保护贴片30与通孔41的孔壁之间具有间隙，可以避免绝缘顶盖40与加强环12或者保护贴片30出现干涉。
在一个实施例中，电池还包括：绝缘顶盖40，绝缘顶盖40设置于盖板10的外表面，绝缘顶盖40上设置有与防爆孔11相对的通孔41；其中，保护贴片30覆盖绝缘顶盖40的一部分，从而可以使得保护贴片30的连接表面较大，提高保护贴片30的连接稳定性，并且保护贴片30也可以实现对绝缘顶盖40的保护。
在一个实施例中，防爆阀20的至少部分位于防爆孔11内，从而保证防爆阀20的安装可靠性，并且可以对防爆阀20起到保护作用。
在一个实施例中，如图3至图5所示，盖板10的内表面设置有安装槽14，安装槽14环绕防爆孔11设置，防爆阀20与安装槽14的槽壁相连接，以此将防爆阀20可靠连接于盖板10。
防爆阀20的周向外边缘可以与安装槽14的侧壁可靠接触，以此实现对防爆阀20的定位，并且可以保证防爆阀20能够可靠固定于安装槽14内。
在一个实施例中，如图1和图2所示，电池还包括：壳体50，盖板10与壳体50相连接；电芯60，电芯60设置于盖板10与壳体50内，电芯60包括电芯主体61、第一极耳62以及第二极耳63；第一极柱组件70，第一极柱组件70设置于盖板10，且与第一极耳62相连接；第二极柱组件80，第二极柱组件80设置于盖板10，且与第二极耳63相连接；其中，防爆孔11位于第一极柱组件70和第二极柱组件80之间，即保护贴片30位于第一极柱组件70和第二极柱组件80之间，从而可以将各个部件合理分布于盖板10。
电池包括电芯和电解质，能够进行诸如充电/放电的电化学反应的最小单元。电芯是指将堆叠部卷绕或层压形成的单元，该堆叠部包括第一电极、分隔物以及第二电极。当第一电极为正电极时，第二电极为负电极。其中，第一电极和第二电极的极性可以互换。
第一极耳62与第一极柱组件70可以直接相连接，例如，第一极耳62与第一极柱组件70可以直接焊接，或者，第一极耳62与第一极柱组件70可以通过转接片进行连接。第二极耳63与第二极柱组件80可以直接相连接，例如，第二极耳63与第二极柱组件80可以直接焊接，或者，第二极耳63与第二极柱组件80可以通过转接片进行连接。
在一些实施例中，第一极耳62和第二极耳63由电芯主体61相对的两端延伸而出。
在一些实施例中，结合图2所示，第一极耳62和第二极耳63由电芯主体61朝向盖板10的一端延伸而出，以此方便后续第一极耳62和第二极耳63与第一极柱组件70和第二极柱组件80的连接。
在一个实施例中，保护贴片30可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丙二醇酯（简称为PTT）层、聚丙烯（简称为PP）层和聚碳酸酯（简称为PC）层中的至少一种，此处不作限定。
在一个实施例中，电池为方形电池。
本发明的一个实施例还提供了一种电池组，包括上述的电池。
本发明一个实施例的电池组包括电池，电池包括盖板10、防爆阀20以及保护贴片30，盖板10上设置有防爆孔11，而防爆阀20设置在盖板10上，并且遮挡防爆孔11，通过将保护贴片30设置在盖板10的外表面上，并且遮挡防爆孔11，即保护贴片30实现了对防爆阀20防护，以此保护防爆阀20，从而提高了防爆阀20的寿命和安全性。通过在保护贴片30上设置有纵向贯通保护贴片30的刻痕31，刻痕31在常态下处于闭合状态，即腔室111为密闭腔室，而在对电池进行气密性检测时，刻痕31在预设压力作用下可以处于打开状态，从而使得腔室111为非密闭腔室。刻痕31的设置在正常使用状态下可以有效保护防爆阀20，而刻痕31又可以用于电池的气密性检测，以此改善电池组的性能。
在一个实施例中，电池组为电池模组或电池包。
电池模组包括多个电池，电池模组还可以包括端板和侧板，端板和侧板用于固定多个电池。
电池组还包括电池箱体，电池设置于电池箱体内，多个电池可以形成电池模组后设置在电池箱体内，多个电池可以通过端板和侧板进行固定。多个电池可以直接设置在电池箱体内，即无需对多个电池进行成组，此时，可以去除端板和侧板。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (19)

1.一种电池，其特征在于，包括：
盖板（10），所述盖板（10）上设置有防爆孔（11）；
防爆阀（20），所述防爆阀（20）设置在所述盖板（10）上，以遮挡所述防爆孔（11）；
保护贴片（30），所述保护贴片（30）位于所述盖板（10）的外侧，且遮挡所述防爆孔（11），所述防爆阀（20）与所述保护贴片（30）之间形成有密闭的腔室（111），所述保护贴片（30）的厚度方向上设置有贯通所述保护贴片（30）的刻痕（31），以在预设压力作用下，密闭的所述腔室（111）通过所述刻痕（31）与外界相连通；
其中，所述刻痕（31）的总长度为a，所述保护贴片（30）的厚度为b，5≤a/b≤100，0.01mm≤b≤1.2mm，所述保护贴片（30）的拉伸强度为c，c/b=xb-1.073，160（Mpa/mm2）≤x≤175（Mpa/mm2），所述保护贴片（30）的拉伸强度测试方法是：GB/T 13542.2-2009。
2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，cb=sb+t，170 Mpa≤s≤185Mpa，1.3（Mpa·mm）≤t≤2.5（Mpa·mm）。
3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述保护贴片（30）的周向边缘所围成的面积与所述盖板（10）的周向边缘所围成的面积之比为d，0.05≤d≤0.2。
4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述保护贴片（30）的周向边缘所围成的面积为e，800mm2≤e≤950mm2。
5.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述电池的容量范围为50Ah-280Ah，或，所述电池的能量密度范围为120wh/kg-300wh/kg。
6.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述保护贴片（30）用于与抽空设备相连接，以在所述保护贴片（30）所处空间的真空度为g时，所述刻痕（31）的开口面积为f，1×10-2Pa≤g≤4.5×10-2 Pa，0.8mm2≤f≤2mm2。
7.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述盖板（10）上设置有注液孔（13），所述注液孔（13）与所述保护贴片（30）之间的最小距离不小于5mm。
8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述注液孔（13）与所述保护贴片（30）之间的距离为10mm-25mm。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的电池，其特征在于，所述刻痕（31）位于所述保护贴片（30）的中心位置处，所述刻痕（31）包括第一刻痕段（311）和第二刻痕段（312），所述第一刻痕段（311）和所述第二刻痕段（312）交叉设置，和/或所述第一刻痕段（311）的中部和所述第二刻痕段（312）的中部相交叉。
10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述第一刻痕段（311）和所述第二刻痕段（312）相垂直，和/或所述第一刻痕段（311）的长度和所述第二刻痕段（312）的长度相一致。
11.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，交叉设置的所述第一刻痕段（311）和所述第二刻痕段（312）在所述保护贴片（30）上形成至少一个悬臂部（33），所述保护贴片（30）用于与抽空设备相连接，以在所述保护贴片（30）所处空间的真空度为g时，所述悬臂部（33）的张开角度为h，1×10-2 Pa≤g≤4.5×10-2 Pa，5°≤h≤50°。
12.根据权利要求1至8中任一项所述的电池，其特征在于，所述保护贴片（30）上设置有标识部（32），所述保护贴片（30）与所述盖板（10）通过粘结部相连接，所述粘结部的至少部分为所述标识部（32）；
其中，所述保护贴片（30）为透明件，所述粘结部的颜色与所述保护贴片（30）的颜色不相一致，以透过所述保护贴片（30）显露。
13.根据权利要求1至8中任一项所述的电池，其特征在于，所述盖板（10）上设置有加强环（12），所述加强环（12）设置于所述盖板（10）的外表面，且环绕所述防爆孔（11）设置，所述保护贴片（30）设置在所述加强环（12）背离所述盖板（10）的表面上，所述防爆孔（11）的孔壁、所述防爆阀（20）以及所述保护贴片（30）共同围成所述腔室（111）。
14.根据权利要求1至8中任一项所述的电池，其特征在于，所述电池还包括：
绝缘顶盖（40），所述绝缘顶盖（40）设置于所述盖板（10）的外表面，所述绝缘顶盖（40）上设置有与所述防爆孔（11）相对的通孔（41）；
其中，所述绝缘顶盖（40）的上表面与所述保护贴片（30）的上表面相平齐。
15.根据权利要求14所述的电池，其特征在于，所述盖板（10）上设置有加强环（12），所述加强环（12）设置于所述盖板（10）的外表面，且环绕所述防爆孔（11）设置，所述加强环（12）位于所述通孔（41）内。
16.根据权利要求15所述的电池，其特征在于，所述加强环（12）与所述通孔（41）的孔壁之间具有间隙。
17.根据权利要求1至8中任一项所述的电池，其特征在于，所述电池还包括：
绝缘顶盖（40），所述绝缘顶盖（40）设置于所述盖板（10）的外表面，所述绝缘顶盖（40）上设置有与所述防爆孔（11）相对的通孔（41）；
其中，所述保护贴片（30）覆盖所述绝缘顶盖（40）的一部分。
18.根据权利要求1至8中任一项所述的电池，其特征在于，所述电池还包括：
壳体（50），所述盖板（10）与所述壳体（50）相连接；
电芯（60），所述电芯（60）设置于所述盖板（10）与所述壳体（50）内，所述电芯（60）包括电芯主体（61）、第一极耳（62）以及第二极耳（63）；
第一极柱组件（70），所述第一极柱组件（70）设置于所述盖板（10），且与所述第一极耳（62）相连接；
第二极柱组件（80），所述第二极柱组件（80）设置于所述盖板（10），且与所述第二极耳（63）相连接；
其中，所述防爆孔（11）位于所述第一极柱组件（70）和所述第二极柱组件（80）之间。
19.一种电池组，其特征在于，包括权利要求1至18中任一项所述的电池。
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