CN206564278U - 一种防爆阀保护膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于动力电池技术领域，尤其涉及一种防爆阀保护膜，包括防爆阀和保护膜，所述防爆阀设置于顶盖片，所述保护膜贴覆于顶盖片并覆盖所述防爆阀，所述保护膜设置有疏液透气的缝隙。相比于现有技术，一方面，本实用新型通过在保护膜开设疏液透气的缝隙，用来释放保护膜、防爆阀及顶盖片之间的空气，使其内外气压一致，从而保证保护膜在真空烘烤测试中不会出现起皱变形、甚至失效；另一方面，本实用新型疏液透气的缝隙可以使气体分子自由进出保护膜，但是电解液液滴由于体积比较大而且又有表面张力使其一般呈圆珠状，因而不会通过缝隙渗漏到防爆阀中，从而有效防止电解液污染和损坏防爆阀。
Description
技术领域
本实用新型属于动力电池技术领域，尤其涉及一种防爆阀保护膜。
背景技术
现有技术中，为保证动力电池的安全性，一般在动力电池顶盖上安装有防爆阀。当电池由于不当充电、短路或暴露于高温等恶劣环境中而发生意外时，高能量的电池就会产生大量的气体并且温度急剧升高，气体冲开防爆阀以达到泄压的目的，防爆阀的存在大大提高了电池的安全性能。
而为了防止尖锐物体破坏防爆阀或者异物、灰尘等掉入至防爆阀内影响电池外观，一般会在防爆阀的上表面设置保护膜。然而，顶盖片贴覆保护膜后，防爆阀、保护膜及顶盖片之间形成了具有空气的密封空间。在电池进行真空烘烤测试时，三者之间的空气无法被真空机抽走，导致三者之间形成的内气压大于外气压，热胀冷缩后引起保护膜起皱变形，甚至失效；从而影响保护膜的性能及电池的外观。
因此，如图1所示，我司申请的中国专利CN 205810886U通过在保护膜1’上设置透气孔2’，有效解决了上述问题；然而，在生产中发现，在电池注液工序中外流的电解液很容易通过透气孔2’，从而导致防爆阀受到电解液污染。
有鉴于此，确有必要对现有的防爆阀保护膜结构作进一步的改进，以克服现有防爆阀保护膜无法解决电解液污染防爆阀的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种防爆阀保护膜，通过对防爆阀保护膜结构进行合理设计，使得保护膜能够有效防止电解液污染防爆阀。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下解决方案：
一种防爆阀保护膜，包括防爆阀和保护膜，所述防爆阀设置于顶盖片，所述保护膜贴覆于顶盖片并覆盖所述防爆阀，所述保护膜设置有疏液透气的缝隙。疏液透气的缝隙可以使气体分子自由进出保护膜，但是电解液液滴由于体积比较大而且又有表面张力使其一般呈圆珠状，所以不会通过缝隙渗漏到防爆阀中，从而有效防止电解液污染防爆阀。
作为本实用新型防爆阀保护膜的一种改进，所述缝隙的宽度为0.001～2mm。若缝隙的宽度过小，无法满足透气要求，在进行真空烘烤测试时会使保护膜起皱变形、甚至失效；若缝隙的宽度过大，则无法满足疏液要求，在电池注液工序中电解液会透过保护膜从而污染防爆阀。
作为本实用新型防爆阀保护膜的一种改进，所述缝隙的宽度为0.01～1mm。
作为本实用新型防爆阀保护膜的一种改进，所述缝隙的形状为“一”字形、“十”字形、“H”字形、“N”字形和“T”字形中的至少一种；其中，需要说明是，所述缝隙还可以为其它任意的形状，只要能够满足疏液透气要求即可；优选的形状为“一”字形和“十”字形，因为该两种形状的缝隙便于加工，同时能够使保护膜受力均匀，不易被损坏。
作为本实用新型防爆阀保护膜的一种改进，所述缝隙设置在所述保护膜的中央。将缝隙设置在中央，可以使保护膜受力均匀，不容易发生损坏。
作为本实用新型防爆阀保护膜的一种改进，所述保护膜的厚度为0.01～30mm。
作为本实用新型防爆阀保护膜的一种改进，所述保护膜为PET膜、PE膜、PP膜或PI膜。该材质的膜片拉伸强度高、柔韧性强，同时又能满足耐高温耐腐蚀的要求。
作为本实用新型防爆阀保护膜的一种改进，所述防爆阀为厚度均匀的薄片。将防爆阀设为厚度均匀的薄片，既方便加工，同时又能够满足防爆性能。
作为本实用新型防爆阀保护膜的一种改进，所述防爆阀设置有刻痕。设置刻痕能够使防爆阀形成薄弱点，从而方便防爆阀及时开阀泄压，并保证防爆阀爆破后不会整个脱落。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种防爆阀保护膜，包括防爆阀和保护膜，所述防爆阀设置于顶盖片，所述保护膜贴覆于顶盖片并覆盖所述防爆阀，所述保护膜设置有疏液透气的缝隙。一方面，本实用新型通过在保护膜开设疏液透气的缝隙，用来释放保护膜、防爆阀及顶盖片之间的空气，使其内外气压一致，从而保证保护膜在真空烘烤测试中不会出现起皱变形、甚至失效；另一方面，相比于现有的透气通孔，本实用新型疏液透气的缝隙可以使气体分子自由进出保护膜，但是电解液液滴由于体积比较大而且又有表面张力使其一般呈圆珠状，所以不会通过缝隙渗漏到防爆阀中，从而有效防止电解液污染和损坏防爆阀。因此，本实用新型简单实用，既能够有效保护防爆阀，同时又能避免电解液污染防爆阀。
附图说明
图1为现有技术中防爆阀保护膜的结构示意图。
图2为本实用新型中设置于顶盖片的防爆阀和保护膜的分解示意图。
图3为本实用新型防爆阀保护膜的结构示意图之一。
图4为本实用新型防爆阀保护膜的结构示意图之二。
图5为本实用新型防爆阀保护膜的结构示意图之三。
图6为本实用新型防爆阀保护膜的结构示意图之四。
图7为本实用新型防爆阀保护膜的结构示意图之五。
图中：1’-保护膜；2’-透气孔；1-防爆阀；2-保护膜；21-缝隙；3-顶盖片；31-防爆孔；32-注液孔。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式和说明书附图对本实用新型及其有益效果作进一步详细说明，但是，本实用新型的具体实施方式并不局限于此。
如图2～7所示，一种防爆阀保护膜，包括防爆阀1和保护膜2，防爆阀1设置于顶盖片3，顶盖片3设置有防爆孔31和注液孔32，保护膜2贴覆于顶盖片3并覆盖防爆阀1，保护膜2设置有疏液透气的缝隙21，缝隙21的形状为“一”字形、“十”字形、“H”字形、“N”字形和“T”字形中的至少一种；其中，缝隙21还可以设计成其它任意的形状，只要能够满足疏液透气要求即可；优选的形状为“一”字形和“十”字形，因为该两种形状的缝隙21便于加工，同时能够使保护膜2受力均匀，不易被损坏。
其中，本实用新型疏液透气的缝隙21可以使气体分子自由进出保护膜2，但是电解液液滴由于体积比较大而且又有表面张力使其一般呈圆珠状，所以不会通过缝隙21渗漏到防爆阀1中，从而有效防止电解液污染防爆阀1。
在根据本实用新型的防爆阀保护膜的一实施例中，缝隙21的宽度为0.001～2mm，优选为0.01～1mm。若缝隙21的宽度过小，无法满足透气要求，在进行真空烘烤测试时会使保护膜2起皱变形、甚至失效；若缝隙21的宽度过大，则无法满足疏液要求，在电池注液工序中电解液会透过保护膜2从而污染防爆阀1。
在根据本实用新型的防爆阀保护膜的一实施例中，缝隙21设置在保护膜2的中央。将缝隙21设置在中央，可以使保护膜2受力均匀，不容易发生损坏。
在根据本实用新型的防爆阀1保护膜2的一实施例中，保护膜2的厚度为0.01～30mm。
在根据本实用新型的防爆阀保护膜的一实施例中，保护膜2为PET膜、PE膜、PP膜或PI膜。该材质的膜片拉伸强度高、柔韧性强，同时又能满足耐高温耐腐蚀的要求。
在根据本实用新型的防爆阀保护膜的一实施例中，防爆阀1为厚度均匀的薄片。将防爆阀1设为厚度均匀的薄片，既方便加工，同时又能够满足防爆性能。
在根据本实用新型的防爆阀保护膜的一实施例中，防爆阀1设置有刻痕。设置刻痕能够使防爆阀1形成薄弱点，从而方便防爆阀1及时开阀泄压，并保证防爆阀1爆破后不会整个脱落。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (9)
1.一种防爆阀保护膜，包括防爆阀和保护膜，所述防爆阀设置于顶盖片，所述保护膜贴覆于顶盖片并覆盖所述防爆阀，其特征在于：所述保护膜设置有疏液透气的缝隙。
2.根据权利要求1所述的防爆阀保护膜，其特征在于：所述缝隙的宽度为0.001～2mm。
3.根据权利要求2所述的防爆阀保护膜，其特征在于：所述缝隙的宽度为0.01～1mm。
4.根据权利要求1所述的防爆阀保护膜，其特征在于：所述缝隙的形状为“一”字形、“十”字形、“H”字形、“N”字形和“T”字形中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的防爆阀保护膜，其特征在于：所述缝隙设置在所述保护膜的中央。
6.根据权利要求1所述的防爆阀保护膜，其特征在于：所述保护膜的厚度为0.01～30mm。
7.根据权利要求1所述的防爆阀保护膜，其特征在于：所述保护膜为PET膜、PE膜、PP膜或PI膜。
8.根据权利要求1所述的防爆阀保护膜，其特征在于：所述防爆阀为厚度均匀的薄片。
9.根据权利要求1所述的防爆阀保护膜，其特征在于：所述防爆阀设置有刻痕。
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