CN217768569U - 盖板、电池以及电子装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖板、电池以及电子装置。本实用新型中，一种盖板包括：盖板主体，盖板主体上开设有第一孔；盖板主体上设置有环绕在第一孔外周的凸台；耐高温片，设置在盖板主体的顶部，沿盖板主体的长度方向延伸，且覆盖第一孔；耐高温片与凸台的外侧壁之间具有间隙。与现有技术相比，从而在热失控发生时，减少电池之间的连锁反应，防止火灾这样的严重事故发生，保证了电池整体的安全性和稳定性，进一步延长使用寿命，且在电池使用中也防止异物掉入第一孔内。

Description

盖板、电池以及电子装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种盖板、电池以及电子装置。

背景技术

近年来，新能源汽车的快速崛起对于社会的可持续发展和人类与环境的和谐共存均带来了巨大的推动作用。而在各种概念性的新能源汽车中，电动汽车在技术上已经实现了量产化，并在政府的扶持下受到了越来越多的关注与青睐。作为针对能源与环境问题提出的一种解决方案，电动汽车中的关键技术正是代替了汽油燃油发动机作为动力来源所使用的可充电电池包。

为了满足不同汽车的设计需求以及能量需要，现有的可充电电池包内具有多个电连接在一起的电池，且这种可充电电池包内这样的设计也满足电动汽车相对较高的能量密度需求。但是，具有多个电池的电池包中，有一个电池发生热失控时，该电池会喷发高温物质，高温物质掉落在电池中其他的电池上中会导致其他电池也出线出现热失控的情况，而导致火灾等情况的发生。

实用新型内容

然而，在实际的研发制造中，发明人发现，当一个电池发生热失控时会生成气态及液态的反应物质同时产生巨大的反应热，两者协同可能导致该电池原本的外包结构被破坏。生成的气态及液态的反应物质从电池内部喷出，同时反应热也向周围传导，从而对相邻的电池产生二次影响。尤其容易发生的情况是，热失控产生的高温物质冲破该电池的外包结构被喷溅至相邻的电池的盖板，对其机械结构造成破坏。甚至有高温物质经由相邻电池的第一孔进入其内部，使得相邻的电池内部也发生热失控，造成了连锁反应，最终甚至引发火灾。

本实用新型的目的在于提供一种盖板、电池以及电子装置，从而在热失控发生时，减少电池之间的连锁反应，防止火灾这样的严重事故发生，保证了电池整体的安全性和稳定性，进一步延长使用寿命，且在电池使用中也防止异物掉入第一孔内。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种盖板，包括：盖板主体，所述盖板主体上开设有第一孔；所述盖板主体上设置有环绕在所述第一孔外周的凸台；耐高温片，设置在所述盖板主体的顶部，沿所述盖板主体的长度方向延伸，且覆盖所述第一孔；所述耐高温片与所述凸台的外侧壁之间具有间隙。

在一实施例中，所述凸台与所述盖板主体的上表面交界处至所述耐高温片的距离为1mm至2mm。

在一实施例中，所述耐高温片包括薄弱部，所述薄弱部为裂痕或多个孔，当所述薄弱部为多条线型结构，其中至少两条所述线型结构相交或延长线相交。当电池内部发生热失控时，电池内部的高压气体会冲破薄弱部，避免电池爆炸的发生。

在一实施例中，相交的两条所述线型结构的交叉点沿垂直于所述盖板主体方向的正投影位于所述第一孔上。当电池内部发生热失控时，薄弱部更易被突破。

在一实施例中，所述盖板主体上还开设有注液孔；至少一条所述线型结构的部分位于所述注液孔上方。从而在设置耐高温片后也可进行氦气检测。

在一实施例中，相交的两条所述线型结构垂直或大致垂直，且交叉点被所述第一孔的轴线贯穿。

在一实施例中，所述薄弱部为多条线型结构，且至少两条线型结构相隔开。

在一实施例中，至少一条所述线型结构的端点距离所述耐高温片的宽度方向边缘的距离小于或等于5mm。

在一实施例中，所述第一孔沿垂直于所述盖板主体方向的正投影位于两条所述线型结构之间的区域；或所述第一孔沿垂直于所述盖板主体方向的正投影至少部分位于两条所述线型结构之间的区域。

在一实施例中，所述盖板还包括：覆盖在所述第一孔上的保护膜；且所述耐高温片覆盖所述保护膜；

所述耐高温片为一体化构件；所述盖板主体具有第二孔；所述耐高温片朝向所述第二孔方向延伸，且所述耐高温片具有贯穿孔。

在一实施例中，所述耐高温片与所述盖板主体分开时，所述耐高温片的为平直片。

本实用新型的实施方式还提供了一种电池，包括：如上中任意一项所述的盖板；壳体，所述壳体具有开口，所述盖板设置于所述开口处，且封闭所述开口；电芯，所述电芯设置于所述壳体内。

本实用新型的实施方式还提供了一种电子装置，包括如上所述的电池。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于电池的盖板主体上还设置有耐高温片，该耐高温片覆盖盖板主体，能够阻挡来自其他电池的高温物质从第一孔进入电池内。从而避免在一个电池发生热失控的情况下，其它电池受到波及而产生连锁热失控，降低了热失控扩散的概率。同时，该耐高温片能够在一定条件下破裂，从而形成电池内部与外部大气连通的通道，供电池内部累积的高压或高温向外部泄放，保证了耐高温片正下方的防爆机构发挥正常的功能。也就是说，通过设置本实用新型中这样的盖板，能够在保证原本的防爆机构正常工作的同时，进一步降低了热失控发生连锁扩散的概率，由此降低了电池整体发生爆炸或起火的可能性，提高电池的安全性。

附图说明

图1是根据本实用新型的一实施例中电池的结构示意图；

图2是根据本实用新型的一实施例中盖板的爆炸图；

图3是根据本实用新型的一实施例中电池的爆炸图；

图4是根据本实用新型的另一实施例中电池的结构示意图；

图5是根据本实用新型的另一实施例中盖板的爆炸图；

图6是根据本实用新型的第一实施例中电池的剖视图；

图7是图6中A的局部放大图；

图8是图6中B的局部放大图；

其中，1、盖板；11、盖板主体；111、第一孔；112、凸台；1120、外侧壁；1121间隙；113、第二孔；114、注液孔；12、耐高温片；1211、孔；1231、贯穿孔；13、保护膜；2、壳体；21、开口；3、电芯；4、防爆阀；5、正极柱；6、负极柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

以下将结合附图对本实用新型的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。

在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

本实用新型的实施例提供了一种电子装置，该电子装置包括电池，该电子装置可以是电动汽车或者电动摩托车等。电池组件一般包括若干组电池。

下文参照附图描述本实用新型的实施例。图1、图2、图3示出了一种电池，电池包括盖板1和上部开口的壳体2。盖板1设置在壳体2的开口处并将其密封。盖板1包括盖板主体11和耐高温片12，盖板主体11的形状与壳体2的开口形状相匹配。在本实施例中由于示出了壳体2为矩形盒状，则盖板主体11适应性地形成为长条状。本领域技术人员应当了解，当电池的壳体2形成为其它形状时，盖板主体11的形状也能够相应地形成为其它形状，只要盖板主体11能够密封壳体2的开口即可。在壳体2和盖板1构成的密封空间内设置有多个电芯3，该多个电芯3在壳体2内部紧密排列放置，并且相互之间电性连接，共同构成电池组件的充放电组件。

需要说明的是，壳体2为矩形盒状时，也可以在长度方向的两端具有开口，此时，盖板1可以覆盖两端开口。

如图1、图2、图3所示，在盖板主体11上开设有第一孔111，在该第一孔111中安装有防爆阀4，防爆阀4可为贴在第一孔111内的薄片结构。在盖板主体11上还开设有两个第二孔113，供正极柱5和负极柱6分别从其中一个第二孔113中穿出并凸设于盖板1上，该正极柱5和负极柱6在壳体2内部与电芯3电连接。在本实施例中，第一孔111设于盖板主体11长度方向的中心位置处，第二孔113对称设置于第一孔111的两侧且分别靠近盖板1长度方向的两端。第一孔111形成为两端为圆弧的长条状，第二孔113形成为大致矩形状。但其仅为一种例示，本领域技术人员可以根据实际需要任意调整第一孔和设置第二孔113的相对设置关系、形状及大小。

耐高温片12设在盖板主体11的上表面。该耐高温片12与盖板主体11的形状大致相同，粘贴固定在盖板主体11上，耐高温片12朝向第二孔113方向延伸，耐高温片12具有用于被正极柱和负极柱贯穿的贯穿孔1231。耐高温片12可以是云母片、陶瓷片、玻璃片等等。优选地，该耐高温片12的厚度为0.2mm至1mm，最高可耐受1000摄氏度的温度。耐高温片12与盖板主体11分开时，耐高温片12为平直片。该耐高温片12的厚度范围为0.1mm～1mm，较薄，让耐高温片12可具有一定的弹力或形变力，耐高温片12贴至盖板主体11上后发生形变也不会断裂。可理解的，耐高温片12贴在盖板主体11上后，在拆除下来有微变形也可理解为，耐高温片12原始状态为平直板。且耐高温片12可为一体化构件，即一体成型的薄片板件。

进一步地，在本实施例中，如图6、图7所示，盖板主体11上设置有环绕在第一孔111外周的凸台112，在耐高温片12覆盖在盖板主体11上后，凸台112会顶住耐高温片12，让耐高温片12部分凸出，耐高温片12与凸台112的外侧壁1120之间具有间隙1121。

初始状态为平直片的耐高温片12在安装至盖板主体11上时，能更好的与盖板主体相配合，不会由于凸台的存在而安装不便。且在一些实施例中，盖板主体11上也可无凸台，耐高温片12可适用于更多类型的盖板主体11上。

进一步的，如图7中，凸台112与盖板主体11的上表面交界处所述耐高温片12的距离为1mm至2mm。

当多个电池中的一个发生热失控时，其内部产生的高温物质从第一孔111喷溅出来可突破耐高温片12的薄弱部。但由于电池的盖板1上还设置有耐高温片12以覆盖盖板主体11，从而阻挡了该高温物质直接接触盖板11，使得盖板11的结构不会被破坏。并且耐高温片12还覆盖在第一孔111的上方，能够阻止高温物质从第一孔111处进入电池内部，降低了热失控扩散的概率。

进一步地，耐高温片12具有薄弱部，薄弱部沿垂直于盖板主体11方向的正投影至少部分位于第一孔111内。该薄弱部包括两条相交的线型结构，两条线型结构的交叉点位于第一孔111的中心处。两条线型结构还相垂直，也可大致垂直。图2、图3中示出了由若干孔1211排列形成的线型结构，但不限于此。本领域技术人员可以理解，薄弱部的形状不仅仅只是上述列举的形状，还可以是其他形状，如线型裂痕，只要能在气压升高时容易发生破裂即可。更具体而言，薄弱部优选为对耐高温片12在其厚度的1/4至3/4范围内造成破坏的结构即可。线型结构可以是直线也可以是曲线，线型结构的交点也可以不位于第一孔111的中心。并且条数也不限于示出的两条。在其他实施例中，薄弱部可为一条线型结构，也可以为三条或三条以上的线型结构。当有两条以上线型结构时，线型结构也可相互平行或在延长线上相交。

进一步地，如图1、图2和图8所示，盖板主体11上还开设有注液孔114。相交的两条线型结构中有一条朝向注液孔114上方延伸并至少部分位于注液孔114上方，从而在设置耐高温片12后也可进行氦气检测。在部分实施例中，不相交的线型结构也可延伸至注液孔上方。

另外，在其他实施例中，两条线型结构的端点延伸至所述耐高温片的宽度方向边缘。线型结构的端点距离耐高温片的宽度方向边缘的距离小于或等于5mm，离耐高温片的宽度方向即盖板本体11的宽度方向。本领域技术人员可以理解，两条线型结构的端点也可不到耐高温片的宽度方向边缘。可理解的，薄弱部可为不局限于2条的多条线型结构，所有的线型结构全部隔开，也可以是部分线型结构隔开。

进一步地，如图4和图5所示，第一孔111沿垂直于所述盖板主体方向的正投影部分位于两条线型结构之间的区域。且薄弱部离第一孔111近些，在电池使用中需要泄压时便于突破耐高温片。本领域技术人员可以理解，第一孔也可沿垂直于所述盖板主体方向的正投影全部位于两条线型结构之间的区域。

进一步的，如图2、图3、图6和图7所示，盖板1还包括：覆盖在第一孔111上的保护膜13，且耐高温片12覆盖保护膜13。保护膜13在第一孔111上形成进一步的防护，也又不会干扰到电池正常的防爆、泄压。保护膜13可以是塑料膜、硅胶模等等。在一些实施例，也可无保护膜。

下面对本实施例的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。

以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。

考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (13)

1.一种盖板，其特征在于，包括：

盖板主体，所述盖板主体上开设有第一孔；所述盖板主体上设置有环绕在所述第一孔外周的凸台；

耐高温片，设置在所述盖板主体的顶部，沿所述盖板主体的长度方向延伸，且覆盖所述第一孔；所述耐高温片与所述凸台的外侧壁之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述凸台与所述盖板主体的上表面交界处至所述耐高温片的距离为1mm至2mm。

3.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，所述耐高温片包括薄弱部，所述薄弱部为裂痕或多个孔，当所述薄弱部为多条线型结构，其中至少两条所述线型结构相交或延长线相交。

4.根据权利要求3所述的盖板，其特征在于，相交的两条所述线型结构的交叉点沿垂直于所述盖板主体方向的正投影位于所述第一孔上。

5.根据权利要求3所述的盖板，其特征在于，所述盖板主体上还开设有注液孔；至少一条所述线型结构的部分位于所述注液孔上方。

6.根据权利要求3所述的盖板，其特征在于，相交的两条所述线型结构垂直或大致垂直，且交叉点被所述第一孔的轴线贯穿。

7.根据权利要求3所述的盖板，其特征在于，所述薄弱部为多条线型结构，且至少两条所述线型结构相隔开。

8.根据权利要求7所述的盖板，其特征在于，至少一条所述线型结构的端点距离所述耐高温片的宽度方向边缘的距离小于或等于5mm。

9.根据权利要求7所述的盖板，其特征在于，所述第一孔沿垂直于所述盖板主体方向的正投影位于两条所述线型结构之间的区域；或所述第一孔沿垂直于所述盖板主体方向的正投影至少部分位于两条所述线型结构之间的区域。

10.根据权利要求7所述的盖板，其特征在于，所述盖板还包括：覆盖在所述第一孔上的保护膜；且所述耐高温片覆盖所述保护膜；

所述耐高温片为一体化构件；

所述盖板主体具有第二孔；所述耐高温片朝向所述第二孔方向延伸，且所述耐高温片具有贯穿孔。

11.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述耐高温片与所述盖板主体分开时，所述耐高温片的为平直片。

12.一种电池，其特征在于，包括：

如权利要求1-11中任意一项所述的盖板；

壳体，所述壳体具有开口，所述盖板设置于所述开口处，且封闭所述开口；

电芯，所述电芯设置于所述壳体内。

13.一种电子装置，其特征在于，包括如权利要求12所述的电池。

Images