CN217768570U - 电池组件、电池模组和电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池组件、电池模组和电子设备，电池组件包括：多个电池，各电池沿垂直于电池的高度方向堆叠形成电池组，各电池的顶盖上均具有安装孔；耐高温片，耐高温片沿电池的长度方向延伸覆盖于各电池组的顶盖上，且遮蔽各电池的顶盖上的安装孔。由于电池组件还包括耐高温片，并且该耐高温片覆盖在各电池组顶盖上，并且遮蔽各电池的顶盖上的安装孔，因此能够阻挡来自其他电池的高温物质从安装孔进入电池内。从而在一个电池发生热失控的情况下，其它电池不会受到波及而产生连锁反应，降低了热失控扩散的概率。

Description

电池组件、电池模组和电子设备

技术领域

本实用新型实施例涉及电池技术领域，特别涉及电池组件、电池模组和电子设备。

背景技术

近年来，新能源汽车的快速崛起对于社会的可持续发展和人类与环境的和谐共存均带来了巨大的推动作用。而在各种概念性的新能源汽车中，电动汽车在技术上已经实现了量产化，并在政府的扶持下受到了越来越多的关注与青睐。作为针对能源与环境问题提出的一种解决方案，电动汽车中的关键技术正是代替了汽油燃油发动机作为动力来源所使用的可充电电池。

现有的可充电电池组件含多个电池，该多个电池在电池壳体内通过适当的串并联结构连接而成，这样的设计不仅能够满足电动汽车相对较高的能量密度需求，同时还能根据各种汽车的不同设计要求灵活地调整电池内的串并联方式，实用性较高。并且，当其中一个电池发生热失控时，其它电池也能够继续正常工作，保证了整个电池模组的寿命。

实用新型内容

然而，在实际的研发制造中，发明人发现，当一个电池发生热失控时会生成气态及液态的反应物质同时产生巨大的反应热，两者协同可能导致该电池原本的外包结构被破坏。生成的气态及液态的反应物质从电池内部喷出，同时反应热也向周围传导，从而对相邻的电池产生二次影响。尤其容易发生的情况是，热失控产生的高温物质冲破该电池的外包结构被喷溅至相邻的电池的盖板，对其机械结构造成破坏。甚至有高温物质经由相邻电池的安装孔进入其内部，使得相邻的电池内部也发生热失控，造成了连锁反应，最终甚至引发火灾。

本实用新型的实施方式提供了一种电池组件、电池模组和电子设备，从而在热失控发生时，减少电池之间的连锁反应，防止火灾这样的严重事故发生，保证了电池整体的安全性和稳定性，进一步延长使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种电池组件，该电池组件包括：多个电池，每个所述电池沿垂直于所述电池的大面方向堆叠形成电池组，每个所述电池的顶盖上均具有安装孔；以及耐高温片，所述耐高温片沿所述电池的长度方向延伸覆盖于各所述电池组的顶盖上，且遮蔽各所述电池的顶盖上的所述安装孔。

在一实施例中，所述耐高温片具有覆盖在所述电池组顶部的主体部、与所述主体部弯折相连且朝向所述电池组底部延伸的翻折部；所述主体部覆盖所述安装孔，所述翻折部位于所述电池组的侧壁上。

由于耐高温片具有翻折部，因此通过翻折部可以起到固定耐高温片的作用，而且翻折部由于贴设在电池组的侧壁上，因此还能够起到保护电池组侧壁的作用。

在一实施例中，所述翻折部从所述主体部的四周往所述电池组的底部延伸，形成一圈翻折圈，所述翻折圈设置在所述电池组的外周面上；或，所述翻折部为一对，一对所述翻折部相对设置在所述主体部的两侧。

在一实施例中，所述翻折部为一对，一对所述翻折部相对设置在所述主体部宽度方向的两侧；或，所述主体部覆盖整个所述电池组的顶部；和\或，所述翻折部由所述主体部的边缘弯折形成。

在一实施例中，所述耐高温片包括多个耐高温段，每个所述电池上方均对应设置一个所述耐高温段，且所述耐高温段覆盖各自所对应所述电池的安装孔。

在一实施例中，沿所述电池的宽度方向，各所述耐高温段首尾连接形成整片耐高温片；或，各所述耐高温段相互分离。

在一实施例中，所述耐高温段沿所述电池的宽度方向的两端均连接折弯部，所述折弯部从所述耐高温段处往所述电池的底部延伸，并贴设在所述电池的外周面上。

在一实施例中，所述主体部沿所述电池的宽度方向延伸，所述翻折部位一对，一对翻折部沿所述电池的宽度方向相对设置在主体部的两侧。

在一实施例中，所述电池的顶盖上具有注液孔和电极柱；沿所述电池的长度方向，所述主体部的长度小于所述电池的长度；所述主体部沿所述电池的长度方向延伸，覆盖各所述安装孔，所述注液孔和所述电极柱均暴露于所述主体部外。

在一实施例中，所述电池上设置有环绕所述安装孔外周的凸台，所述耐高温片上具有往远离所述电池顶部方向外凸的凸出部，各所述凸台位于所述凸出部内。

在一实施例中，所述耐高温片与所述凸台之间隔开预设距离。由于耐高温片与凸台之间隔开预设距离，因此耐高温片与凸台或者顶板的上表面之间会存在一个空气层，该空气层起到隔热的作用，可以避免耐高温片过热。

在一实施例中，所述耐高温片上具有薄弱部，所述薄弱部设置于所述安装孔的上方。设置薄弱部后，能够方便电池内的高温气体或者高温物质冲破耐高温片，可以避免电池爆炸。

在一实施例中，所述薄弱部位多个，各所述薄弱部与各所述安装孔一一对应，各所述薄弱部设置于各自所对应的所述安装孔的上方；或，所述薄弱部包括裂痕或以线状排列的多个孔。在一实施例中，满足如下条件中的任意一种：(a)所述耐高温片为云母片；(b)所述耐高温片的厚度为0.2mm至1mm；(c)所述安装孔上方具有保护膜，所述保护膜覆盖所述安装孔；(d)所述耐高温片热铆、胶粘或采用螺钉固定于所述电池组上；(e)所述电池的顶盖上具有极柱，所述耐高温片上具有与所述极柱相对的极柱通孔，所述极柱穿过所述极柱通孔暴露于所述耐高温片外；(f)所述电池的顶盖上具有注液孔，所述耐高温片上具有注液通孔，所述注液通孔与所述注液孔相对设置。

本实用新型还提供了一种电池模组，所述电池模组包括：模组壳体；及上述的电池组件，所述电池组件设置于所述模组壳体中。

本实用新型还提供了一种电子设备，所述电子设备包括上述的电池模组；或，所述电子设备包括上述任意一项所述的电池组件。

通过本实用新型的上述技术方案，由于电池组件还包括耐高温片，并且该耐高温片覆盖在各电池组顶盖上，并且遮蔽各电池的顶盖上的安装孔，因此能够阻挡来自其他电池的高温物质从安装孔进入电池内。从而在一个电池发生热失控的情况下，其它电池不会受到波及而产生连锁反应，降低了热失控扩散的概率。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型第一实施例中电池的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例中电池的爆炸图(该爆炸图中缺少电芯)；

图3是本实用新型第一实施例中电池组件的爆炸图；

图4是本实用新型第一实施例中电池组件的装配图；

图5是本实用新型第二实施例中电池组件的爆炸图；

图6是本实用新型第三实施例中电池组件的爆炸图；

图7是图6中A处的放大图；

图8是本实用新型第四实施例中电池组件的爆炸图；

图9是图8中B处的放大图；

图10是本实用新型第四实施例中电池组件的装配图。

附图标记说明：

1、电池；11、顶盖；111、安装孔；12、壳体；121、开口；13、保护膜；14、防爆阀；15、正极柱；16、负极柱；17、注液孔；18、凸台；2、电池组；21、电池组的顶部；22、电池组的底部；23、电池组的侧壁；3、耐高温片；31、主体部；32、翻折部；33、正极通孔；34、负极通孔；35、注液通孔；36、薄弱部；37、耐高温段；38、折弯部；39、凸出部；a、电池的高度方向；b、电池的宽度方向；c、电池的长度方向；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

以下将结合附图对本实用新型的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。

在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

在下述中，电池的高度方向为a，而电池的宽度方向为b，电池的长度方向为c。

下文参照附图描述本实用新型的第一实施例，图1示出了第一实施例电池组件中电池1的装配图，图2示出了第一实施例电池组件中电池1的爆炸图。如图1和2所示，电池1包括顶盖11和上部开口121的壳体12，顶盖11设置在壳体12的开口121处并将其密封，顶盖11的形状与壳体12的开口121的形状相适配，在本实施例中，顶盖11为长条状，对应的，壳体12的开口121也为长条状，在壳体12和盖板构成的密封空间内设置有多个电芯，该多个电芯在壳体12内部紧密排列放置，并且相互之间电性连接，共同构成电池1的充放电组件。

需要说明的是，在有些实施例中，顶盖11和壳体12的形状还可以根据需要进行适应性的调整，例如顶盖11和开口121可以均是方形或者多边形等等，只要不脱离本发明范围即可，而电芯的形状和排布方式也可以进行适应性的调整。

如图2所示，顶盖11上具有安装孔111，该安装孔111为通孔，根据需要安装孔111上还可以贴设保护膜13，保护膜13覆盖安装孔111。在安装孔111内或者下方还可以放置防爆阀14，防爆阀14可以位于安装孔111内，也可以位于壳体12内(即安装孔111下方)，防爆阀14的具体位置可以根据需要进行调整，当然，在有些实施例中，也可以不需要防爆阀14。具体的，防爆阀14也叫负压防爆门，在实际情况中，当电池1内部发生热失控时，电池1内部产生的高温气体和高温物质可以从安装孔111喷溅出去，当设置防爆阀14时，防爆阀14开启让电池1内部产生的高温气体或者高温物质喷溅出去。

同时，如图1和图2所示，在顶盖11上具有正极柱15和负极柱16，该正极柱15和负极柱16在壳体12内部与电芯电连接。在本实施例中，安装孔111设于顶盖11长度方向的中心位置处，正极柱15和负极柱16对称设置于安装孔111的两侧且分别靠近顶盖11长度方向的两端。安装孔111形成为两端为圆弧的长条状，但其仅为一种例示，本领域技术人员可以根据实际需要任意调整安装孔111与正极柱15和负极柱16之间的相对设置关系、形状及大小。

如图3示出了电池组件的爆炸图，图4示出了电池组件的装配图，电池组件包括多个电池1，每个电池1沿垂直于电池1的大面方向堆叠形成电池组2，电池1的大面为电池1的厚度方向的一个面。

同时电池组件还包括耐高温片3，该耐高温片3沿电池1的长度方向延伸覆盖在电池组2的上方，且遮蔽各电池1的顶盖11上的安装孔111。

耐高温片3与电池组2上表面的形状大致相同，热铆、胶粘或采用螺钉固定于所述电池组2上。耐高温片3可以是云母片、陶瓷片、玻璃片等等。优选地，该耐高温片3可耐受1000摄氏度以上的温度，耐高温片3的厚度为0.2mm至1mm时达到最优。当多个电池1中的一个发生热失控时，其内部产生的高温物质喷溅出来，但由于电池组2上还设置有耐高温片3以覆盖柱电池1的顶盖11，从而阻挡了该高温物质直接接触顶盖11，使得顶盖11的结构不会被破坏。并且耐高温片3还覆盖在安装孔111的上方，能够阻止高温物质从安装孔111处进入电池1内部，降低了热失控扩散的概率。

进一步的，如图3和图4所示，在本实施例中，耐高温片3具有主体部31和翻折部32，主体部31覆盖在电池组2的顶部21，而翻折部32与主体部31弯折相连且朝向电池组2的底部22延伸，主体部31覆盖安装孔111，而翻折部32位于电池组2的侧壁23上，在有些实施例中，翻折部32可以是由主体部31的边缘翻折形成。需要说明的是，在本申请中所提到的“顶部”、“底部”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。而且在有些实施例中，耐高温片3可以只有主体部31，而不包含翻折部32，主体部31沿电池1的长度方向延伸覆盖在电池1的顶部上。

在本实施例中，翻转部可以粘接、热铆或者采用螺钉固定在电池组2的侧壁23上，由于耐高温片3具有翻折部32，因此通过翻折部32可以起到固定耐高温片3的作用，而且翻折部32由于贴设在电池组2的侧壁23上，因此还能够起到保护电池组2侧壁的作用。当然，在有些实施例中，翻折部32还可以不固定在电池组2的侧壁23上，而是主体部31粘接、热铆或者采用螺钉固定在电池组2的顶部21。

在本实施例中，主体部31基本覆盖电池组2的整个顶部，当然在有些实施例中，主体部31还可以不覆盖电池组2的整个顶部，但是必须要覆盖住各电池1的安装孔111。翻折部32从主体部31的四周往电池组2的底部22延伸，形成一圈翻折圈，该翻折圈设置在电池组2的外周面上，优选的，该翻折圈可以贴设在电池组2外周面上。由于翻折部32为一圈翻折圈，因此翻折部32所覆盖电池组2的范围更大，其保护面积也更大，能够有效提高电池1的实用性。

另外，在本实施例中，如图3和图4所示，耐高温片3为一个整体件，在电池组件的装配过程中，可以先将各电池组件在一起，然后将耐高温片3覆盖在各电池1的顶部，然后将主体部31或翻折部32固定在电池组2上。

另外，由于述电池1的顶盖11上具有极柱，因此耐高温片3上具有与极柱相对的极柱通孔，极柱穿过极柱通孔暴露于耐高温片3外。在本实施例中，如图4所示，每个电池1均具有两个极柱，分别为正极柱15和负极柱16。对应的，极柱通孔也分为多个正极通孔33和多个负极通孔34，正极通孔33的数量与电池组2中正极柱15的数量相同，且一一对应，各正极柱15穿过各自所对应的正极通孔33暴露在耐高温片3外。对应的，负极通孔34的数量与电池组2中的负极柱16的数量相同，且一一对应，各负极柱16通过各自所对应的负极通孔34暴露于耐高温片3外。当然，需要说明的是，在有些实施例中，当顶盖11上没有正极柱15和负极柱16时，则耐高温片3上也就不需要设置正极通孔33和负极通孔34了。而且在有些实施例中，电池1的顶盖11上还可以仅仅只设置一个极柱，则此时耐高温片3上的极柱通孔的数量也会相对应的减少。

另外，为了方便电池1内的高温气体或者高温物质冲破耐高温片3，耐高温片3上具有薄弱部36，薄弱部36设置于安装孔111的上方。在本实施例中，各薄弱部36与电池组2的各安装孔111一一对应，各薄弱部36设置于各自所对应的安装孔111的上方。当然，在有些实施例中，同一个安装孔111上方还可以设置两个以上薄弱部36，或者一个薄弱部36可以对应两个以上电池1薄弱部36，其设置方式可以根据需要随意进行调整。

在本实施例中，该薄弱部36包括2条线型结构，其中，至少两条线型结构相交或延长线相交。而且线型不仅可以是直线还可以是曲线，薄弱部36的形状不仅仅只是上述列举的形状，当然还可以是其他形状，只要不脱离本发明的范围即可。可理解的，在其他实施例中，薄弱部36可为1条线型结构，或3条等不同条数的线型结构，多条线型结构时，线型结构可相交或平行。图3-图4中示出了薄弱部36是由若干孔排列形成的线型结构，但不限于此。薄弱部36也可以为裂痕。或者在其它实施例中，薄弱部36可为划痕。该两条线型交叉的结构的中心位于安装孔111的中心处。当然，需要说明的是，在有些实施例中，各线型相交的中心也可以不是在安装孔111的中心。

由于位于安装孔111上方的是耐高温片3的薄弱部36，其可在本电池1内部产生高温高压的条件下发生破裂，形成可供电池1内部高温高压向外泄放的通道，防止电池1的爆炸、起火。也就是说，通过本实用新型的高温片，能够在保证一个电池1自身的防爆阀14及安装孔111原本的泄压功能正常发挥作用的同时，防止其受到其它电池1的热失控影响而导致的连锁反应。电池1整体的安全性和稳定性得到了改善。

本实施例第二实施例也提供了一种电池组件，在本实施例与第一实施例基本相同，区别点在于，在第一实施例中，翻折部32为翻折圈，而在本实施例中，所述翻折部32为一对，一对翻折部32相对设置在主体部31的两侧，具体的，如图5所示，一对翻折部32沿电池1的宽度方向设置在主体部31的两侧，当然，在有些实施例中，一对翻折部32还可以沿电池1的长度方向设置在主体部31的两侧。一对翻折部32与第一实施例相同，可以采用胶粘、热铆或者螺钉固定在电池组2的外周面上。当然，与第一实施例相同，翻折部32还可以不固定，而是将主体部31固定在电池组2的顶部21。

如图5所示，在本实施例中，主体部31沿电池1的长度方向延伸，主体部31沿电池1的长度方向的长度与电池1的长度基本相同，而在有些实施例中，主体部31还可以是较短的形状。另外，翻折部32沿电池1的长度方向的长度也与电池1的长度基本相等，并且形状也可以根据需要发生变化，例如翻折部32可以呈锯齿状等等，总之翻折部32的形状可以根据需要随意调整，只要不脱离本发明的范围即可。

另外，如图5所示，由于顶盖11上还具有注液孔17，当电池1组装好后，可以通过注液孔17将电解液注入电池1内部，因此对应的，耐高温片3上还具有多个注液通孔35，各注液通孔35与电池组2上的注液孔17数量相等，且一一对应，各注液通孔35位于各自所对应的注液孔17的上方。当然，在有些实施例中，顶盖11上没有注液孔17时，则耐高温片3上也就不需要设置注液通孔35了。

本发明第三实施例提供了一种电池组件，本实施例与第二实施例基本相同，区别点在于，在第二实施例中耐高温片3是一个整体件，而在本实施例中耐高温片3并非一个整体。具体的，如图6所示，耐高温片3包括多个耐高温段37，每个电池1上方均对应设置一个耐高温段37，并且耐高温段37均沿各自所对应的电池1的长度方向延伸，且覆盖在各自所对应的电池1的安装孔111上。

根据实际情况，各耐高温段37可以相互分离，也可以沿电池1的宽度方向，各耐高温段37首尾连接相互固定在一起形成整片耐高温片3，例如各耐高温段37可以胶粘、热铆在一起。

进一步优选的，如图6至图7所示，沿电池1的宽度方向，耐高温段37的两端均连接有折弯部38，该折弯部38从耐高温段37处往电池1的底部延伸，并且贴设在电池1的外周面上。并且进一步优选的，相邻设置的两个电池1所对应的耐高温段37上的折弯部38还可以相互固定在一起，例如可以胶粘或者热铆在一起。

具体的，在本实施例中，如图6至图7所示，电池1为三个，因此耐高温段37也为三个，每个耐高温段37沿电池1宽度方向的两端均连接有折弯部38，折弯部38贴设在电池1宽度方向的两侧的侧壁上。当然，在有些实施例中，电池1和耐高温段37的数量可以根据需要增加或者减少。

本发明第四实施例提供了一种电池组件，第四实施例与第二实施例基本相同，在第二实施例中，主体部31沿电池1的长度方向延伸覆盖整个电池组2的顶部21。但是在本实施例中，主体部31也沿电池1的长度方向延伸，但是长度要短于电池1的长度，并且注液孔17、正极柱15和负极柱16均暴露在主体部31外面。

本实施例与第二实施例相同，翻折部32也为一对翻折部32，并且该一对翻折部32沿电池1的宽度方向相对设置在主体部31的两侧。

另外，在本实施例中，如图8至图9所示，电池1上设置有环绕安装孔111外周的凸台18，耐高温片3上具有往远离电池1顶部方向外凸的凸出部39，各凸台18位于凸出部39内。凸台18的作用在于可以防止顶盖11表面的异物流入安装孔111内，例如本应当从注液孔17进入电池1内的电解液。在本实施例中，如图10所示，从耐高温片3的背面看，凸出部39就是一个整体的矩形凹槽，各凸台18均位于该凹槽内。但是在有些实施例中，凸出部39可以包括多个凹槽，每个凹槽均对应一个凸台18，凸台18设置在各自所对应的凹槽内。因此凸出部39的形状和结构可以是多样话的，只要不脱离本发明的范围即可。

另外，耐高温片3还与凸台18之间隔开一个预设距离，即凸出部39朝向凸台18一侧的下表面与凸台18的上表面之间是隔开预设距离。优选的，这个预设距离0.09mm至0.3mm。由于耐高温片3与凸台18之间隔开预设距离，因此耐高温片3与凸台18或者顶板的上表面之间会存在一个空气层，该空气层起到隔热的作用，可以避免耐高温片3过热。

本实用新型第五实施例提供了一种电池模组，该电池模组包括模组壳体12和上述任意实施例中的电池组件，上述电池组件设置在模组壳体12内。具体的，模组壳体12可以是一个密闭的方壳或者其他形状模组壳体12，也可以是一个开放式设置的模组壳体12，设置在有些实施例中，模组壳体12还可以仅仅只是一个框架，电池组件位于该框架内。总之，模组壳体12的具体结构可以根据实际情况进行调整，在此不作具体的限制。

本实用新型第六实施例还提供了一种电子设备，该电子设备可以包括第五实施例中的电池模组，当然该电子设备也可以只包括上述第一至第四实施例中任意一个的电池组件。

具体，该电子设备可以是电动汽车或者电动摩托车等等，当电子设备包括电池组件时，电子设备上可以专门设置一个放置电池组件的区域，电池组件集成至该区域，此时电池组件就不需要再增加额外的模组壳体12了。

以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。

考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (15)

1.一种电池组件，其特征在于，所述电池组件包括：

多个电池，每个所述电池沿垂直于所述电池的大面方向堆叠形成电池组，每个所述电池的顶盖上均具有安装孔；以及

耐高温片，所述耐高温片覆盖于所述电池组上方，且遮蔽各所述电池的顶盖上的所述安装孔。

2.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述耐高温片具有覆盖在所述电池组顶部的主体部、与所述主体部弯折相连且朝向所述电池组底部延伸的翻折部；所述主体部覆盖所述安装孔，所述翻折部位于所述电池组的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的电池组件，其特征在于，所述翻折部从所述主体部的四周往所述电池组的底部延伸，形成一圈翻折圈，所述翻折圈设置在所述电池组的外周面上；

或，所述翻折部为一对，一对所述翻折部相对设置在所述主体部的两侧。

4.根据权利要求2所述的电池组件，其特征在于，所述翻折部为一对，一对所述翻折部相对设置在所述主体部宽度方向的两侧；

或，所述主体部覆盖整个所述电池组的顶部；

和\或，所述翻折部由所述主体部的边缘弯折形成。

5.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述耐高温片包括多个耐高温段，每个所述电池上方均对应设置一个所述耐高温段，且所述耐高温段覆盖各自所对应所述电池的安装孔。

6.根据权利要求5所述的电池组件，其特征在于，沿所述电池的宽度方向，各所述耐高温段首尾连接形成整片耐高温片；

或，各所述耐高温段相互分离。

7.根据权利要求6所述的电池组件，其特征在于，所述耐高温段沿所述电池的宽度方向的两端均连接折弯部，所述折弯部从所述耐高温段处往所述电池的底部延伸，并贴设在所述电池的外周面上。

8.根据权利要求2所述的电池组件，其特征在于，所述主体部沿所述电池的宽度方向延伸，所述翻折部位一对，一对翻折部沿所述电池的宽度方向相对设置在主体部的两侧。

9.根据权利要求8所述的电池组件，其特征在于，所述电池的顶盖上具有注液孔和电极柱；

沿所述电池的长度方向，所述主体部的长度小于所述电池的长度；所述主体部沿所述电池的长度方向延伸，覆盖各所述安装孔，所述注液孔和所述电极柱均暴露于所述主体部外。

10.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述电池上设置有环绕所述安装孔外周的凸台，所述耐高温片上具有往远离所述电池顶部方向外凸的凸出部，各所述凸台位于所述凸出部内。

11.根据权利要求10所述的电池组件，其特征在于，所述耐高温片与所述凸台之间隔开预设距离。

12.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述耐高温片上具有薄弱部，所述薄弱部设置于所述安装孔的上方。

13.根据权利要求12所述的电池组件，其特征在于，所述薄弱部位多个，各所述薄弱部与各所述安装孔一一对应，各所述薄弱部设置于各自所对应的所述安装孔的上方；

或，所述薄弱部包括裂痕或以线状排列的多个孔。

14.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，满足如下条件中的任意一种：

(a)所述耐高温片为云母片；

(b)所述耐高温片的厚度为0.2mm至1mm；

(c)所述安装孔上方具有保护膜，所述保护膜覆盖所述安装孔；

(d)所述耐高温片热铆、胶粘或采用螺钉固定于所述电池组上；

(e)所述电池的顶盖上具有极柱，所述耐高温片上具有与所述极柱相对的极柱通孔，所述极柱穿过所述极柱通孔暴露于所述耐高温片外；

(f)所述电池的顶盖上具有注液孔，所述耐高温片上具有注液通孔，所述注液通孔与所述注液孔相对设置。

15.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括上述权利要求1至14任意一项所述的电池组件。

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