CN217768557U - 盖板、电池及电子装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖板、电池及电子装置。本实用新型中，电池的盖板包括：盖板主体，盖板主体上开设有第一安装孔；耐高温片，设置在盖板主体的顶部，沿盖板主体的长度方向延伸，且覆盖第一安装孔；耐高温片上具有薄弱部，薄弱部至少部分正对第一安装孔；以及隔热件，设置在盖板本件和耐高温片之间，且隔热件避开第一安装孔。与现有技术相比，在热失控发生时，减少电池之间连锁反应的发生，防止火灾这样的严重事故发生，保证了多个电池之间的安全性和稳定性，进一步延长使用寿命。

Description

盖板、电池及电子装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种盖板、电池及电子装置。

背景技术

近年来，新能源汽车的快速崛起对于社会的可持续发展和人类与环境的和谐共存均带来了巨大的推动作用。而在各种概念性的新能源汽车中，电动汽车在技术上已经实现了量产化，并在政府的扶持下受到了越来越多的关注与青睐。作为针对能源与环境问题提出的一种解决方案，电动汽车中的关键技术正是代替了汽油燃油发动机作为动力来源所使用的可充电电池包。

现有的可充电电池包内具有多个电池，该多个电池在电池壳体内通过适当的串并联结构连接而成，这样的设计不仅能够满足电动汽车相对较高的能量密度需求，同时还能根据各种汽车的不同设计要求灵活地调整电池内的串并联方式，实用性较高。然而，当电池包中一个电池生热失控时，该电池所喷发出的高温物质会影响其他电池，导致其他电池也出线出现热失控的情况，进而导致整个电池包热失控，而导致火灾等情况的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盖板、电池及电子装置，从而在热失控发生时，减少电池之间连锁反应的发生，防止火灾这样的严重事故发生，保证了多个电池之间的安全性和稳定性，进一步延长使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种电池的盖板，包括：

盖板主体，所述盖板主体上开设有第一安装孔；

耐高温片，设置在所述盖板主体的顶部，沿所述盖板主体的长度方向延伸，且覆盖所述第一安装孔；所述耐高温片上具有薄弱部，所述薄弱部至少部分正对所述第一安装孔；以及

隔热件，设置在所述盖板本件和所述耐高温片之间，且所述隔热件避开所述第一安装孔。

在一实施例中，所述盖板主体上设置有环绕在所述第一安装孔外周的凸台，所述隔热件上开设有通孔，且所述凸台贯穿所述通孔。凸台可作为隔热件安装时的定位件，便于隔热件安装。

在一实施例中，所述盖板还包括：与所述凸台相连且覆盖所述第一安装孔的保护膜；其中所述耐高温片位于所述保护膜的上方。保护膜在第一安装孔上形成进一步的防护，也又不会干扰到电池正常的防爆、泄压。

在一实施例中，所述隔热件沿所述盖板主体的长度方向延伸，且所述隔热件上开设有用于被电池的极柱贯穿的第二安装孔。

在一实施例中，所述耐高温片与所述盖板主体的上表面之间的距离范围为0.5mm至3mm。

在一实施例中，所述薄弱部包括裂痕或多个孔。

在一实施例中，所述薄弱部包括划痕，所述划痕的深度占所述耐高温片厚度的1/4至3/4。从而通过该深度的划痕，在一定条件下被破裂，形成可供电池内部与外部大气连通的通道，供电池单元累积的高压压力或高温向外部度泄放的开口或通道，避免了电池单元的外包结构被破坏，进而降低了防止了电池整体发生的爆炸或、起火的可能性，提高电池的安全性。

在一实施例中，所述耐高温片为云母片或玻璃片；

所述隔热件为泡棉或气凝胶。

本实用新型还提供了一种电池，包括：

如上任意一项所述的盖板；

壳体，所述壳体具有开口，所述盖板设置于所述开口处，且封闭所述开口；

电芯，所述电芯设置于所述壳体内。

本实用新型还提供了一种电子装置，该电子装置包括上述的电池。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于电池的盖板本体上设置有隔热件，隔热件上设置耐高温片，该耐高温片能够阻挡来自其他电池的高温物质，从而在一个电池发生热失控的情况下，其它电池不会受到波及而产生连锁反应，降低了热失控扩散的概率。而隔热件用于隔热，在高温物掉落至耐高温片上时，耐高温片上的接收到的高温热量不会传导至盖板本体上，防止了盖板本体的高温灼伤。且耐高温片的薄弱部位于第一安装孔上方，能够在一定条件下破裂，供电池单元内部累积的高压或高温向外部泄放，避免了电池的外包结构被破坏，进而降低了电池整体发生爆炸或起火的可能性，提高电池的安全性。

附图说明

图1是根据本实用新型的一实施例中电池的结构示意图

图2是根据本实用新型的一实施例中电池的爆炸图；

图3是根据本实用新型的一实施例中电池的剖视图；

图4是图3中A的局部放大图；

图5是根据本实用新型的一实施例中盖板的结构示意图；

其中，1、盖板；11、盖板主体；111、第一安装孔；112、凸台；113、极柱孔；12、耐高温片；1211、孔；13、保护膜；2、壳体；21、开口；3、电芯；4、防爆阀；5、正极；6、负极；7、隔热件；71、第二安装孔；72、通孔

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

以下将结合附图对本实用新型的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。

在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

下文参照附图描述本实用新型的实施例。如图1、图2、图3所示，电池包括盖板1和上部开口的壳体2，盖板用于封闭开口。盖板1设置在壳体2的开口处并将其密封。如图5所示，盖板1包括盖板主体11、耐高温片12和隔热件7，隔热件7设置在盖板主体11和耐高温片12之间。盖板主体11的形状与壳体2的开口形状相匹配。在本实施例中由于示出了壳体2为矩形盒状，则盖板主体11适应性地形成为长条状。本领域技术人员应当了解，当电池的壳体2形成为其它形状时，盖板主体11的形状也能够相应地形成为其它形状，只要盖板主体11能够密封壳体2的开口即可。在壳体2和盖板1构成的密封空间内设置有多个电芯3，该多个电芯3在壳体2内部紧密排列放置，并且相互之间电性连接。

如图1、图2所示，在盖板主体11上开设有第一安装孔111，在该第一安装孔111中安装有防爆阀。在盖板主体11上还开设有两个极柱孔113，供正极柱5和负极柱6分别从其中一个极柱孔113中穿出并凸设于所述盖板1上，该正极柱5和负极柱6在壳体2内部与电芯3电连接。在本实施例中，第一安装孔111设于盖板主体11长度方向的中心位置处，极柱孔对称设置于第一安装孔111的两侧且分别靠近盖板1长度方向的两端。第一安装孔111形成为两端为圆弧的长条状，极柱孔形成为大致矩形状。但其仅为一种例示，本领域技术人员可以根据实际需要任意调整第一安装孔和设置极柱孔的相对设置关系、形状及大小。

如图1、图2、图3和图4所示，所示，耐高温片12设置在盖板主体11的顶部，且耐高温片12沿盖板主体11的长度方向延伸，还覆盖第一安装孔111。该耐高温片12与盖板主体11的形状大致相同，耐高温片12可以是云母片、陶瓷片、玻璃片等等。优选地，该耐高温片12最高可耐受1000摄氏度的温度。耐高温片12上具有薄弱部，薄弱部至少部分正对所述第一安装孔，即薄弱部沿垂直于盖板主体11方向的正投影至少部分位正位于第一安装孔111内。由于位于第一安装孔111上方的是耐高温片12的薄弱，其可在本电池内部产生高温高压的条件下发生破裂，形成可供电池内部高温高压向外泄放的通道，防止电池的爆炸、起火。也就是说，通过本实施例中的耐高温片12，能够阻挡来自其他电池的高温物质，在保证一个电池自身的防爆阀4及第一安装孔111原本的泄压功能正常发挥作用的同时，防止其受到其它电池的热失控影响而导致的连锁反应，电池包的安全性和稳定性得到了改善。

如图1、图2所示，该薄弱部包括2条线型结构，两条线型结构相交，该两条线型交叉的结构的中心位于防爆孔第一安装孔111的中心处。当然，需要说明的是，在有些实施例中，各线型相交的中心也可以不是在防爆孔第一安装孔111的中心。可理解的，薄弱部可为1条线型结构，也可包括不局限于2条的多条线型结构。且在其他实施例中，薄弱部的两条线型结构可平行，或者延伸线相交。而且线型不仅可以是直线还可以是曲线。

图1-图3中示出了薄弱部是由若干孔1211排列形成的线型结构，但不限于此。在其他实施例中薄弱部也为裂痕1212。或者在其它实施例中，薄弱部可包括划痕，此时划痕的深度占所述耐高温片厚度的1/4至3/4。

另外，如图1、图2所示，隔热件7设置在所述盖板本件11和耐高温片12之间，且所述隔热件7避开所述第一安装孔111。如图1所示，隔热件7沿盖板本体11的长度方向延伸，隔热件7可为与盖板本体11外形大致相同，粘贴固定在盖板主体11上。耐高温片12粘贴在隔热件7上，隔热件7上开设有通孔72，通孔72正对第一安装孔111，从而不会影响到电池中是正常泄压。在其他实施例中，隔热件7也可为两个分开的部分，两个分开的部分分开贴至盖板本体11上，第一安装孔111位于两个隔热件7之间。本领域技术人员可理解的，隔热件7的外形可不局限于图中的外形，可按实际需求可更改为合适的大小和尺寸。

可选的，隔热件为泡棉、气凝胶、哥斯拉或高硅氧棉等。

进一步的，图3和图4所示，盖板主体11上设置有环绕在第一安装孔111外周的凸台112，隔热件7上开设有通孔72，且凸台112贯穿通孔72。

另外，图1、图2和图4所示，盖板1还包括：与凸台112相连且覆盖所述第一安装孔111的保护膜13，其中所述耐高温12位于保护膜13的上方。保护膜外形可与凸台外形大致相同，保护膜贴在凸台112上，保护膜13上可开设通气孔。耐高温片12位于保护膜13上方时，可贴在保护膜13上。在其他实施例中，耐高温片12也可与保护膜13之间有一定距离，且耐高温片与所述盖板主体的上表面之间的距离范围为0.5mm至3mm。

本实用新型的实施例还可以涉及电子装置，该电子装置包括上述的电池，该电子装置可以是电动汽车或者电动摩托车等等。

下面对本实施例的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。

以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。

考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电池的盖板，其特征在于，包括：

盖板主体，所述盖板主体上开设有第一安装孔；

耐高温片，设置在所述盖板主体的顶部，沿所述盖板主体的长度方向延伸，且覆盖所述第一安装孔；所述耐高温片上具有薄弱部，所述薄弱部至少部分正对所述第一安装孔；以及

隔热件，设置在所述盖板本件和所述耐高温片之间，且所述隔热件避开所述第一安装孔。

2.根据权利要求1所述的电池的盖板，其特征在于，所述盖板主体上设置有环绕在所述第一安装孔外周的凸台，所述隔热件上开设有通孔，且所述凸台贯穿所述通孔。

3.根据权利要求2所述的电池的盖板，其特征在于，所述盖板还包括：与所述凸台相连且覆盖所述第一安装孔的保护膜；其中所述耐高温片位于所述保护膜的上方。

4.根据权利要求1所述的电池的盖板，其特征在于，所述隔热件沿所述盖板主体的长度方向延伸，且所述隔热件上开设有用于被电池的极柱贯穿的第二安装孔。

5.根据权利要求1所述的电池的盖板，其特征在于，所述耐高温片与所述盖板主体的上表面之间的距离范围为0.5mm至3mm。

6.根据权利要求1所述的电池的盖板，其特征在于，所述薄弱部包括裂痕或多个孔。

7.根据权利要求1所述的电池的盖板，其特征在于，所述薄弱部包括划痕，所述划痕的深度占所述耐高温片厚度的1/4至3/4。

8.根据权利要求1所述的电池的盖板，其特征在于，所述耐高温片为云母片或玻璃片；

所述隔热件为泡棉或气凝胶。

9.一种电池，其特征在于，包括：

如权利要求1-8中任意一项所述的盖板；

壳体，所述壳体具有开口，所述盖板设置于所述开口处，且封闭所述开口；

电芯，所述电芯设置于所述壳体内。

10.一种电子装置，其特征在于，包括如权利要求9所述的电池。

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