JP2024014619A - 粘着シートの製造方法及び粘着シート付き光学フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】低環境負荷での粘着シートの製造に適した技術を提供する。【解決手段】提供される粘着シートの製造方法は、長尺状の基材シート、光硬化性組成物を含む長尺状の塗布層、及び長尺状のはく離ライナーをこの順に含む長尺状の積層体を形成するために、長尺状のはく離ライナーを長手方向に搬送しながら長尺状の塗布層に積層することと、上記積層体に光を照射して塗布層から粘着シートを形成することと、を含む。はく離ライナーには、はく離ライナーを上記塗布層に積層する雰囲気に２４時間曝露した状態で測定した上記粘着シートとの剥離力が１．０Ｎ／５０ｍｍ以下であり、かつ、上記２４時間の曝露を実施する前に測定した上記粘着シートとの剥離力が０．１Ｎ／５０ｍｍ以下であるシートを用いる。【選択図】図１

Description

本発明は、粘着シートの製造方法、及び粘着シート付き光学フィルムの製造方法に関する。

液晶表示装置及びエレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置に代表される各種の画像表示装置は、一般に、偏光フィルム等の光学フィルムと粘着シートとを含む光学積層体を備えている。光学積層体に含まれる光学フィルム間の接合や、光学積層体と画像表示パネルとの接合には、通常、粘着シートが使用される。粘着シートとしては、アクリル単量体やシリコーン単量体等を含む単量体群を重合及び架橋により硬化させたシートが典型的である。特許文献１には、基材シート、光硬化性組成物を含む塗布層及びはく離ライナーをこの順に含む積層体に光を照射して塗布層から粘着シートを形成する方法が開示されている。この方法では、基材シート及びはく離ライナーによって塗布層の双方の主面が覆われるため、酸素による光硬化反応の阻害を抑えることができる。

特開２０１６－１５５９８１号公報

硬化による粘着シートの形成には、通常、熱や光等のエネルギーが必要である。光を利用する方法（光硬化法）によれば、例えば粘着剤組成物及び溶剤を含む塗布層をオーブンにより熱硬化させる方法（熱硬化法）に比べて、粘着シートの形成に必要なエネルギーの量を削減できる。しかし、粘着シート製造時の環境負荷を低減する観点からは、塗布層の硬化に必要なエネルギー量に着目するだけでは不十分である。

本発明は、低環境負荷での粘着シートの製造に適した技術の提供を目的とする。

本発明は、
長尺状の基材シート、光硬化性組成物を含む長尺状の塗布層、及び長尺状のはく離ライナーをこの順に含む長尺状の積層体を形成するために、前記長尺状のはく離ライナーを長手方向に搬送しながら前記長尺状の塗布層に積層することと、
前記積層体に光を照射して前記塗布層から粘着シートを形成することと、を含み、
前記はく離ライナーとして、前記はく離ライナーを前記塗布層に積層する雰囲気に２４時間曝露した状態で測定した前記粘着シートとの剥離力が１．０Ｎ／５０ｍｍ以下であり、かつ、前記２４時間の曝露を実施する前に測定した前記粘着シートとの剥離力が０．１Ｎ／５０ｍｍ以下であるシートを用いる、
粘着シートの製造方法、
を提供する。

別の側面において、本発明は、
上記本発明の粘着シートの製造方法によって形成された粘着シートの露出面に光学フィルムを配置して粘着シート付き光学フィルムを形成することを含む、粘着シート付き光学フィルムの製造方法、
を提供する。

本発明によれば、低環境負荷での粘着シートの製造に適した技術を提供できる。

本発明の粘着シートの製造方法の一例を説明するための模式図である。 本発明の粘着シートの製造方法に使用しうるはく離ライナーの一例を模式的に示す断面図である。 本発明の粘着シート付き光学フィルムの製造方法の一例を説明するための模式図である。 本発明の粘着シート付き光学フィルムの製造方法の一例を説明するための模式図である。 本発明の粘着シート付き光学フィルムの製造方法の一例を説明するための模式図である。

本発明の第１態様にかかる粘着シートの製造方法は、
長尺状の基材シート、光硬化性組成物を含む長尺状の塗布層、及び長尺状のはく離ライナーをこの順に含む長尺状の積層体を形成するために、前記長尺状のはく離ライナーを長手方向に搬送しながら前記長尺状の塗布層に積層することと、
前記積層体に光を照射して前記塗布層から粘着シートを形成することと、を含み、
前記はく離ライナーとして、前記はく離ライナーを前記塗布層に積層する雰囲気に２４時間曝露した状態で測定した前記粘着シートとの剥離力が１．０Ｎ／５０ｍｍ以下であり、かつ、前記２４時間の曝露を実施する前に測定した前記粘着シートとの剥離力が０．１Ｎ／５０ｍｍ以下であるシートを用いる。

本発明の第２態様において、例えば、第１態様にかかる粘着シートの製造方法は、
前記長尺状のはく離ライナーにおける前記長尺状の塗布層に接する面が前記雰囲気に暴露された状態で、前記はく離ライナーの前記塗布層への積層を１～２４時間中断することと、
前記中断の後、前記雰囲気に暴露された前記面を含む部位を前記はく離ライナーから除去することなく、前記はく離ライナーの前記塗布層への積層を再開することと、をさらに含む。

本発明の第３態様において、例えば、第１又は第２態様にかかる粘着シートの製造方法では、
前記長尺状のはく離ライナーは、巻回体の状態から繰り出されて前記塗布層に積層される。

本発明の第４態様において、例えば、第１から第３態様のいずれか１つの態様にかかる粘着シートの製造方法では、
前記光硬化性組成物が（メタ）アクリル系単量体を含む単量体群及び／又は前記単量体群の部分重合物を含む。

本発明の第５態様において、例えば、第４態様にかかる粘着シートの製造方法では、
前記（メタ）アクリル系単量体がカルボキシル基含有単量体を含む。

本発明の第６態様にかかる粘着シート付き光学フィルムの製造方法は、
第１から第５態様のいずれか１つの態様にかかる粘着シートの製造方法によって形成された粘着シートの露出面に光学フィルムを配置して粘着シート付き光学フィルムを形成することを含む。

本発明の第７態様において、例えば、第６態様にかかる粘着シート付き光学フィルムの製造方法では、
前記光学フィルムが、偏光フィルム及び位相差フィルムからなる群から選ばれる少なくとも１つのフィルムを含む。

以下に本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施することができる。

長尺状の基材シート及びはく離ライナーを用いて長尺状の粘着シートを製造すると効率的である。しかし、トラブル等によって製造ラインが停止した場合、再開後に粘着シートの品質低下が発生することがある。品質を維持するためには、製造ラインが停止するごとに、基材シート、塗布層、はく離ライナー及びこれらの積層体の全部又は一部を取り除いて廃棄せざるをえない。本発明者は、製造ラインの長時間の停止に起因する上記廃棄を回避することにより、粘着シートの製造プロセスにおける環境負荷をさらに低減することを着想し、この着想に基づいて検討を進め、本発明を完成させた。本発明者の検討によれば、塗布層に接する面（以下「剥離面」）が製造雰囲気に長時間曝露されたはく離ライナーは粘着シートに対する剥離力が増大する。このため、粘着シートの品質低下につながる剥離不良が生じやすくなる。剥離力の増大は、剥離面における官能基やラジカルが製造雰囲気に曝され続けることによって増加することに起因すると推定される。製造雰囲気への曝露による剥離力の増大が抑制されたはく離ライナーは、はく離ライナーのみならず、これと積層される塗布層及び基材シートの廃棄量を削減することに適している。具体的には、２４時間曝露した状態で測定した粘着シートとの剥離力ＰＳ₂₄が１．０Ｎ／５０ｍｍ以下、かつ、上記曝露を実施する前に測定した粘着シートとの剥離力ＰＳ₀が０．１Ｎ／５０ｍｍ以下であるはく離ライナーが、上記廃棄の回避に適していることが確認できた。

［粘着シートの製造方法］
図１を参照して、本発明の粘着シートの製造方法の一例を説明する。この例では、巻回体３１から繰り出した長尺状の基材シート１１の片面に対して、塗布装置３２により、光硬化性組成物を含む長尺状の塗布層１２を形成する。塗布層１２は、基材シート１１を長手方向に搬送しながら形成される。次に、巻回体３３から繰り出した長尺状のはく離ライナー１３を長手方向に搬送しながら塗布層１２に積層する。これにより、基材シート１１、塗布層１２及びはく離ライナー１３をこの順に含む長尺状の第１の積層体１０が形成される。はく離ライナー１３の剥離面１３３は、はく離ライナー１３が巻回体３３から繰り出された後、塗布層１２に積層されるまでの間、製造雰囲気に曝露される。次に、光照射装置３４からの光１４を第１の積層体１０に照射して、長尺状の粘着シート１を塗布層１２から形成する。光１４は、はく離ライナー１３を透過して塗布層１２に到達し、塗布層１２を硬化させる。ただし、光１４の照射は、基材シート１１の側から実施してもよいし、はく離ライナー１３及び基材シート１１の双方の側から実施してもよい。形成された粘着シート１は、はく離ライナー１３が剥離されるまでは、基材シート１１及びはく離ライナー１３によって挟持されて第２の積層体１７の一部を構成している。はく離ライナー１３を剥離して形成された第３の積層体１５は、例えば、粘着シート付き光学フィルム又はその製造に使用できる。

（はく離ライナー）
はく離ライナー１３には、はく離ライナー１３を塗布層１２に積層する雰囲気（以下、「積層雰囲気」）に２４時間曝露した状態で測定した粘着シート１との剥離力ＰＳ₂₄が１．０Ｎ／５０ｍｍ以下であり、かつ、上記２４時間の曝露を実施する前に測定した粘着シート１との剥離力ＰＳ₀が０．１Ｎ／５０ｍｍ以下であるシートを用いる。

はく離ライナー１３の剥離力ＰＳ₂₄は、０．８Ｎ／５０ｍｍ以下、０．５Ｎ／５０ｍｍ以下、０．４Ｎ／５０ｍｍ以下、０．３Ｎ／５０ｍｍ以下、０．２Ｎ／５０ｍｍ以下、０．１５Ｎ／５０ｍｍ以下、０．１Ｎ／５０ｍｍ以下、さらには０．０８Ｎ／５０ｍｍ以下であってもよい。剥離力ＰＳ₂₄の下限は、例えば０．０１Ｎ／５０ｍｍ以上であり、０．０３Ｎ／５０ｍｍ以上、さらには０．０５Ｎ／５０ｍｍ以上であってもよい。

はく離ライナー１３の剥離力ＰＳ₀は、０．０９Ｎ／５０ｍｍ以下、０．０８Ｎ／５０ｍｍ以下、０．０７Ｎ／５０ｍｍ以下、０．０６Ｎ／５０ｍｍ以下、さらには０．０５Ｎ／５０ｍｍ以下であってもよい。剥離力ＰＳ₀の下限は、例えば０．０１Ｎ／５０ｍｍ以上であり、０．０２Ｎ／５０ｍｍ以上、さらには０．０３Ｎ／５０ｍｍ以上であってもよい。

はく離ライナー１３は、剥離力ＰＳ₀に対する剥離力ＰＳ₂₄の比ＰＳ₂₄／ＰＳ₀が１０以下、８以下、６以下、５以下、４以下、３以下、２．５以下、２以下、１．７以下、１．５以下、さらには１．４以下であってもよい。比ＰＳ₂₄／ＰＳ₀の下限は、例えば１．０１以上であり、１．０５以上、１．１以上、１．１５以上、１．２以上、さらには１．２５以上であってもよい。

剥離力ＰＳ₂₄は、積層雰囲気に２４時間曝露したはく離ライナーを用いて形成した第２の積層体１７を幅５０ｍｍに切り出して試験片を作製し、作製した試験片からはく離ライナー１３のみを引きはがす１８０°引きはがし試験を実施して評価できる。剥離力ＰＳ₀は、上記２４時間の曝露を実施する前のはく離ライナーを用いて形成した第２の積層体１７から試験片を作製する以外は、剥離力ＰＳ₂₄と同様に評価できる。引きはがし試験は、粘着シート１の形成から０．５～１時間程度の時間が経過した後に実施する。粘着シート１の形成から引きはがし試験の実施まで、第２の積層体１７及び試験片は２３℃±５℃の大気雰囲気に置く。引きはがし試験の引きはがし速度は３００ｍｍ／分、試験温度は２３℃±５℃とする。第２の積層体１７の幅が５０ｍｍに満たない場合は、原幅での測定値を幅５０ｍｍあたりの値に換算してもよい。基材シート１１及びはく離ライナー１３の幅方向を試験片の幅方向とすることができる。

剥離力ＰＳ₂₄を測定するためのはく離ライナーの曝露は、剥離面が露出していない状態、典型的には巻回体の状態、にあるはく離ライナーを、剥離面が積層雰囲気に接するようにする、典型的には積層雰囲気において巻回体から繰り出す、ことで実施できる。第２の積層体１７は、曝露の終了後、好ましくは１時間以内、より好ましくは３０分以内に形成する。剥離力ＰＳ₀を測定するための第２の積層体１７の形成は、剥離面が露出していない状態、典型的には巻回体の状態、にあるはく離ライナーを用いて、積層雰囲気に接してから塗布層１２に積層されるまでの時間を好ましくは５分以内に制限して行う。製造ラインの通常の稼働時において、はく離ライナーの剥離面が積層雰囲気に曝露される時間は、通常、５分以内である。トラブル等による製造ラインの停止は、通常、１～２４時間程度の間に解消される。

積層雰囲気は、典型的には大気雰囲気である。大気雰囲気は、エアフィルタ等により塵芥等の異物が除去された清浄雰囲気であってもよい。清浄雰囲気は、日本産業規格（ＪＩＳ）Ｂ９９２０に定められた清浄度クラスにより表示して、クラス８以下、クラス７以下、クラス６以下、さらにはクラス５以下であってもよい。積層雰囲気の温度は、通常、２３±１０℃であり、２３±５℃であってもよい。

剥離力ＰＳ₀，ＰＳ₂₄及び比ＰＳ₂₄／ＰＳ₀は、例えば、光硬化性組成物の組成、形成する粘着シート１の組成、形成条件及び厚さ、はく離ライナー１３の材料、厚さ及び剥離面の状態、並びに、はく離ライナー１３が備えうる離型層の組成、形成条件及び厚さ等により変化しうる。

はく離ライナー１３の基材（以下「ライナー基材」）の例は、樹脂フィルムである。ライナー基材に含まれうる樹脂の例は、ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレート等のポリエステル、アセテート樹脂、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィン、（メタ）アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリアリレート、並びにポリフェニレンサルファイドである。樹脂は、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルである。

はく離ライナー１３は、光１４の透過性に優れることが好ましい。

はく離ライナー１３の厚さは、例えば１０～２００μｍであり、２５～１５０μｍであってもよい。

はく離ライナー１３は、ライナー基材以外の層を備えていてもよい。はく離ライナー１３は、離型層を備えていてもよい。図２のはく離ライナー１３は、ライナー基材１３１と、ライナー基材１３１の一方の面に形成された離型層１３２とを備える。図２のはく離ライナー１３は、離型層１３２が剥離面を構成するように使用できる。

離型層１３２は、典型的には、離型剤を含む離型剤組成物の硬化層である。離型剤には、シリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、長鎖アルキル系離型剤、脂肪酸アミド系離型剤、シリカ粉等の種々の離型剤を使用できる。はく離ライナー１３は、シリコーン系離型剤を主成分として含む離型剤組成物の硬化層（以下「シリコーン離型層」）を備えていてもよい。シリコーン離型層は、アクリル系の粘着シート１に対する密着性及び剥離性の両立に特に適している。なお、本明細書において主成分とは、最も含有率の大きな成分を意味する。

シリコーン系離型剤は、例えば、付加反応型、縮合反応型、紫外線硬化型、電子線硬化型、無溶媒型等の各種の硬化型シリコーン材料であり、付加反応硬化型シリコーン材料が好ましい。付加反応硬化型シリコーン材料は、アクリル系の粘着シート１に対する密着性及び剥離性の両立した離型層の形成に特に適している。硬化型シリコーン材料は、ウレタン、エポキシ、アルキッド樹脂等の有機樹脂にグラフト重合等により反応性シリコーンを導入したシリコーン変性樹脂であってもよい。

付加反応硬化型シリコーン材料の例は、ビニル基又はアルケニル基を分子内に有するポリオルガノシロキサンである。付加反応硬化型シリコーン材料は、ヒドロシリル基を有さなくてもよい。アルケニル基の例は、３－ブテニル基、４－ペンテニル基、５－ヘキセニル基、６－ヘプテニル基、７－オクテニル基、８－ノネニル基、９－デセニル基、１０－ウンデセニル基、及び１１－ドデセニル基である。ポリオルガノシロキサンの例は、ポリジメチルシロキサン、ポリジエチルシロキサン及びポリメチルエチルシロキサン等のポリアルキルアルキルシロキサン、ポリアルキルアリールシロキサン、並びにポリ（ジメチルシロキサン－ジエチルシロキサン）等の複数種のＳｉ原子含有モノマーの共重合体である。ポリオルガノシロキサンは、好ましくはポリジメチルシロキサンである。

シリコーン系離型剤を主成分として含む離型剤組成物（以下「シリコーン離型剤組成物」）は、通常、架橋剤を含む。架橋剤の例は、ヒドロシリル基を有するポリオルガノシロキサンである。架橋剤は、一分子中に２以上のヒドロシリル基を有していてもよい。

シリコーン離型剤組成物は、硬化触媒を含んでいてもよい。硬化触媒の例は、白金系触媒である。白金系触媒の例は、塩化白金酸、白金のオレフィン錯体、塩化白金酸のオレフィン錯体である。白金系触媒の使用量は、組成物の全固形分に対して、例えば１０～１０００ｐｐｍ（重量基準、白金換算）である。

シリコーン離型剤組成物は、添加剤を含んでいてもよい。添加剤の例は、剥離コントロール剤及び密着性向上剤である。剥離コントロール剤の例は未反応性のシリコーン樹脂であり、より具体的な例は、オクタメチルシクロテトラシロキサン等のオルガノシロキサン、及びＭＱレジンである。剥離コントロール剤及び密着性向上剤の使用量は、組成物の全固形分に対して合計で、例えば１～３０重量％である。添加剤のさらなる例は、充填剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤及び着色剤である。さらなる添加剤の使用量は、組成物の全固形分に対して合計で、例えば１０重量％以下である。

シリコーン離型剤組成物は、有機溶媒を含んでいてもよい。有機溶媒の例は、シクロヘキサン、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン等の炭化水素系溶媒；トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒；酢酸エチル、酢酸メチル等のエステル系溶媒；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶媒；メタノール、エタノール、ブタノール等のアルコール系溶媒である。２種以上の有機溶媒が含まれていてもよい。有機溶媒の使用量は、好ましくは、シリコーン離型剤組成物の８０～９９．９重量％である。

離型層１３２は、例えば、ライナー基材１３１上に形成した離型剤組成物を含む塗布膜を加熱及び乾燥して形成できる。離型剤組成物の塗布には、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコート等の各種の塗布方法を適用できる。加熱及び乾燥には、例えば熱風乾燥を適用できる。加熱温度及び時間は、ライナー基材の耐熱性により異なるが、通常、８０～１５０℃及び１０秒～１０分程度である。必要に応じて、紫外線等の活性エネルギー線の照射を併用してもよい。

離型層１３２の厚さは、例えば１０～３００ｎｍである。厚さの上限は、２００ｎｍ以下、１５０ｎｍ以下、１２０ｎｍ以下、１１０ｎｍ以下、１００ｎｍ以下、１００ｎｍ未満、９０ｎｍ以下、８０ｎｍ以下、７０ｎｍ以下、７０ｎｍ未満、さらには６５ｎｍ以下であってもよい。厚さの下限は、１５ｎｍ以上、２０ｎｍ以上、２５ｎｍ以上、３０ｎｍ以上、３５ｎｍ以上、４０ｎｍ以上、４５ｎｍ以上、さらには５０ｎｍ以上であってもよい。離型層１３２の厚さは１１０ｎｍ以下であってもよく、換言すれば、はく離ライナー１３は塗布層１２の側の面に離型層１３２を備え、離型層１３２の厚さは１１０ｎｍ以下であってもよい。

（基材シート）
基材シート１１の例は、樹脂フィルムである。基材シート１１に含まれる樹脂の例は、ライナー基材に含まれうる樹脂の例と同じである。

基材シート１１は、光１４の透過性を有していてもよく、はく離ライナー１３と同程度の光１４の透過性を有していてもよい。

基材シート１１の厚さは、例えば１０～２００μｍであり、２５～１５０μｍであってもよい。

基材シート１１は、塗布層１２の側の面に離型層を備えていてもよい。基材シート１１が備えうる離型層及びその製法の例は、はく離ライナー１３が備えうる離型層及びその製法の例と同じである。はく離ライナー１３及び基材シート１１の双方が離型層を備えていてもよい。この場合、双方の離型層は、同じ離型剤を主成分として含む離型剤組成物から形成されていてもよい。また、双方の離型層の厚さは異なっていてもよく、例えば、基材シート１１が備える離型層の方が厚くてもよい。

基材シート１１には、通常、粘着シート１との剥離力がはく離ライナー１３に比べて大きなシートを選択できる。

（光硬化性組成物）
光硬化性組成物は、光１４の照射によって塗布層１２から粘着シート１が形成されうる組成物である。光硬化性組成物は、例えば、（メタ）アクリル系単量体を含む単量体群及び／又は当該単量体群の部分重合物を含む。光硬化性組成物における（メタ）アクリル系成分、すなわち（メタ）アクリル系単量体及びその部分重合物、の含有率は、５０重量％以上、６０重量％以上、７０重量％以上、さらには８０重量％以上であってもよく、この場合、（メタ）アクリル重合体及びその架橋物を主成分とするアクリル系の粘着シート１を形成できる。ただし、光硬化性組成物は上記例に限定されない。本明細書において（メタ）アクリルとは、アクリル及びメタクリルを意味する。（メタ）アクリレートとは、アクリレート及びメタクリルレートを意味する。

（メタ）アクリル系単量体の例は、炭素数１～２０のアルキル基を側鎖に有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルである。アルキル基の炭素数は、７以下、６以下、５以下、さらには４以下であってもよい。アルキル基は、直鎖状であっても分岐を有していてもよい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルの例は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－へキシル（メタ）アクリレート、イソヘキシル（メタ）アクリレート、イソヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート（ラウリル（メタ）アクリレート）、ｎ－トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ－テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート及びオクタデシル（メタ）アクリレートである。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、ｎ－ブチル（メタ）アクリレートであってもよい。

単量体群における（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有率は、例えば４０重量％以上であり、５０重量％以上、６０重量％以上、７０重量％以上、８０重量％以上、８５重量％以上、９０重量％以上、さらには９５重量％以上であってもよい。なお、含有率の計算にあたり、部分重合物の重量は、重合前の各単量体としての重量に換算する。

単量体群は、カルボキシル基含有単量体を含んでいてもよい。カルボキシル基含有単量体は（メタ）アクリル系単量体であってもよく、換言すれば、（メタ）アクリル系単量体がカルボキシル基含有単量体を含んでいてもよい。カルボキシル基含有単量体の例は、（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸及びクロトン酸である。単量体群におけるカルボキシル基含有単量体の含有率は、例えば１０重量％以下であり、９重量％以下、８重量％以下、７重量％以下、６重量％以下、５．５重量％以下、さらには５重量％以下であってもよい。含有率の下限は、例えば０．１重量％以上であり、０．５重量％以上、さらには１重量％以上であってもよい。単量体群は、カルボキシル基含有単量体を含んでいなくてもよい。

光１４の照射によるカルボキシル基含有単量体の重合及び硬化の速度は、カルボキシル基を含有しない（メタ）アクリル酸アルキルエステルに比べて、通常、大きい。上記速度が大きいことは、粘着シート１の弾性率を高めて変形力に対する寸法安定性を向上できる一方で、粘着シート１に対するはく離ライナーの剥離力が大きくなりやすいことを意味する。このため、剥離力ＰＳ₂₄及びＰＳ₀が上記所定値以下にあるはく離ライナー１３の使用は、カルボキシル基含有単量体を光硬化性組成物が含む場合に特に有利である。

単量体群は、ヒドロキシ基含有単量体を含んでいてもよい。ヒドロキシ基含有単量体は（メタ）アクリル系単量体であってもよく、換言すれば、（メタ）アクリル系単量体がヒドロキシ基含有単量体を含んでいてもよい。ヒドロキシ基含有単量体は、粘着シート１の凝集力向上に寄与しうる。ヒドロキシ基含有単量体の例は、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８－ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０－ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２－ヒドロキシラウリル及び（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル）－メチルアクリレートである。ヒドロキシ基含有単量体は、好ましくは、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチルである。単量体群におけるヒドロキシ基含有単量体の含有率は、例えば５重量％以下であり、４重量％以下、３重量％以下、２重量％以下、１重量％以下、０．８重量％以下、０．５重量％以下、０．３重量％以下、０．２重量％以下、さらには０．１重量％以下であってもよい。含有率の下限は、例えば０．０１重量％以上であり、０．０３重量％以上、さらには０．０５重量％以上であってもよい。単量体群は、ヒドロキシ基含有単量体を含んでいなくてもよい。

光硬化性組成物において、上述した各単量体は部分重合物として含まれていてもよい。部分重合物は、単一重合体及び共重合体のいずれであってもよい。部分重合物は、光硬化性組成物の粘度を適度に増大させることで、塗布層１２の安定した形成に寄与しうる。

光硬化性組成物は、通常、光重合開始剤を含有する。光重合開始剤の例は、波長４５０ｎｍよりも短い波長の可視光及び／又は紫外線によりラジカルを発生する光ラジカル発生剤である。

光重合開始剤の例は、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾインエーテル類；アニソールメチルエーテル等の置換ベンゾインエーテル；２，２－ジエトキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン等の置換アセトフェノン；１－ヒドロキシシクロヘキシル－フェニルケトン等のα－ヒドロキシアルキルフェノン；２－メチル－２－ヒドロキシプロピオフェノン等の置換アルファーケトール；２－ナフタレンスルホニルクロライド等の芳香族スルホニルクロライド；１－フェニル－１，１－プロパンジオン－２－（ｏ－エトキシカルボニル）－オキシム等の光活性オキシム；ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４－フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４－ベンゾイル－４’－メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’－テトラ（ｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物；チオキサントン、２－クロルチオキサントン、２－メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物；２，４，６－トリクロロ－ｓ－トリアジン、２－フェニル－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（ｐ－メトキシフェニル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（ｐ－トリル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－ピペロニル－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－スチリル－ｓ－トリアジン、２－（ナフト－１－イル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（４－メトキシ－ナフト－１－イル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２，４－トリクロロメチル－（ピペロニル）－６－トリアジン、２，４－トリクロロメチル－（４’－メトキシスチリル）－６－トリアジン等のトリアジン系化合物；１，２－オクタンジオン，１－〔４－（フェニルチオ）－，２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）〕、Ｏ－（アセチル）－Ｎ－（１－フェニル－２－オキソ－２－（４’－メトキシ－ナフチル）エチリデン）ヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物；ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物；９，１０－フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物；ボレート系化合物；カルバゾール系化合物；イミダゾール系化合物；並びにチタノセン系化合物である。光硬化性組成物は、１種又は２種以上の光重合開始剤を含んでいてもよい。

光硬化性組成物における光重合開始剤の配合量は、単量体群及びその部分重合物の合計１００重量部に対して、例えば０．０２～１０重量部であり、０．０５～５重量部であってもよい。

光硬化性組成物は、架橋剤を含んでいてもよい。架橋剤の例は、１分子中に２以上の重合性官能基を有する多官能単量体である。多官能単量体は（メタ）アクリル系単量体であってもよい。多官能単量体の例は、１分子中に２以上のＣ＝Ｃ結合を有する単量体、及び１分子中に１以上のＣ＝Ｃ結合と、１以上のエポキシ基、アジリジン基、オキサゾリン基、ヒドラジン基、メチロール基等の重合性官能基とを有する単量体である。多官能単量体は、好ましくは、１分子中に２以上のＣ＝Ｃ結合を有する単量体である。

架橋剤の例は、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２－エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジアクリレート（ＮＤＤＡ）、１，１２－ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート等の多官能アクリレート（多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化合物等）；アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ブチルジ（メタ）アクリレート、ヘキシルジ（メタ）アクリレートである。多官能単量体は、好ましくは、多官能アクリレートであり、より好ましくは、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートである。

架橋剤の配合量は、分子量や官能基数等により異なるが、単量体群及びその部分重合物の合計１００重量部あたり、例えば５重量部以下であり、３重量部以下、２重量部以下、１重量部以下、さらには０．５重量部以下であってもよい。配合量の下限は、例えば０．０１重量部以上であり、さらには０．０５重量部％以上であってもよい。

光硬化性組成物は、上述した以外の添加剤を含んでいてもよい。添加剤の例は、連鎖移動剤、シランカップリング剤、粘度調整剤、粘着付与剤、可塑剤、軟化剤、老化防止剤、充填剤、着色剤、酸化防止剤、界面活性剤、帯電防止剤及び紫外線吸収剤である。

光硬化性組成物における溶剤の含有率は、例えば５重量％以下であり、４重量％以下、３重量％以下、２重量％以下、１重量％以下、さらには０．５重量％以下であってもよい。光硬化性組成物は、溶剤を実質的に含まなくてもよい。溶剤を実質的に含まないとは、添加剤等に由来する溶剤等を、例えば０．１重量％以下、好ましくは０．０５重量％以下、より好ましくは０．０１重量％以下の含有率で許容する趣旨である。

光硬化性組成物の粘度は、好ましくは、５～１００ポイズである。上記範囲の粘度を有する光硬化性組成物は、塗布層１２の形成に特に適している。

（第１の積層体及びその形成）
図１の例では、第１の積層体１０は、長尺状の基材シート１１の上に長尺状の塗布層１２を形成した後、形成した塗布層１２の上に長尺状のはく離ライナー１３を配置して形成される。長尺状の基材シート１１、長尺状の塗布層１２及び長尺状のはく離ライナー１３をこの順に含み、塗布層１２に剥離ライナー１３が積層されている長尺状の第１の積層体１０が形成される限り、第１の積層体１０の形成方法はこの例に限定されない。第１の積層体１０は、長尺状のはく離ライナー１３の上に長尺状の塗布層１２を形成した後、形成した塗布層１２の上に長尺状の基材シート１１を配置して形成してもよい。また、互いの主面が向き合うように所定の間隔に保持された長尺状の基材シート１１及び長尺状のはく離ライナー１３の間の空間に光硬化性組成物を流しこむように塗布して第１の積層体１０を形成してもよい。これらの方法においても、長尺状のはく離ライナー１３は長手方向に搬送されながら長尺状の塗布層１２に積層されることになる。

長尺状の塗布層１２の形成には、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコート等の各種の塗布方法を適用できる。塗布装置３２は、これらの塗布方法を実施できる装置であってもよい。

塗布層１２の厚さは、得たい粘着シート１の厚さに応じて調整でき、例えば５～１００μｍであり、５～５０μｍ、５～２５μｍ、さらには５～２０μｍであってもよい。

図１の例では、長尺状のはく離ライナー１３は、巻回体３３の状態から繰り出されて長尺状の第１の積層体１０の形成に供される。換言すれば、長尺状のはく離ライナー１３は、巻回体３３の状態から繰り出されて長尺状の塗布層１２に積層される。また、長尺状の基材シート１１は、巻回体３１の状態から繰り出されて長尺状の第１の積層体１０の形成に供される。これらの態様は、粘着シート１の量産に特に適している。

はく離ライナー１３では、剥離面１３３が積層雰囲気に曝露されることによる剥離力の増大が抑制されていることから、トラブル等による製造ラインの停止の後、積層雰囲気に曝露された剥離面を含む部位をはく離ライナー１３から除去することなく、第１の積層体１０の形成を再開することが可能となる。この側面から、本発明の製造方法は、長尺状のはく離ライナー１３における長尺状の塗布層１２に接する面が積層雰囲気に暴露された状態で、はく離ライナー１３の塗布層１２への積層を１～２４時間中断することと、上記中断の後、積層雰囲気に暴露された上記面を含む部位をはく離ライナー１３から除去することなく、はく離ライナー１３の塗布層１２への積層を再開することと、をさらに含んでいてもよい。

形成する第１の積層体１０の長さは、１０００ｍ以上、２０００ｍ以上、さらには３０００ｍ以上であってもよい。上記長さを有する第１の積層体１０を形成するために、対応する長さ又はそれ以上の長さを有する基材シート１１及びはく離ライナー１３を使用できる。

第１の積層体１０は、基材シート１１、塗布層１２及びはく離ライナー１３以外のさらなる層を含んでいてもよい。上記さらなる層は、基材シート１１及び／又ははく離ライナー１３における塗布層１２の側とは反対側に配置されていてもよい。塗布層１２は、基材シート１１及びはく離ライナー１３と接していることが好ましい。

（光の照射）
第１の積層体１０に照射する光１４は、例えば、波長４５０ｎｍよりも短い波長を有する可視光又は紫外線である。光１４は、光硬化性組成物が含む光重合開始剤の吸収波長と同じ領域の波長の光を含んでいてもよい。波長３００ｎｍ以下の短波長光をフィルター等でカットした光１４を照射してもよく、短波長光をカットすることは、光１４によるはく離ライナー１３の劣化の抑制に適している。光１４の光源は、例えば紫外線照射ランプを備える光照射装置３４である。紫外線照射ランプの例は、紫外光ＬＥＤ、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、マイクロウエーブ励起水銀灯、ブラックライトランプ、ケミカルランプ、殺菌ランプ、低圧放電水銀ランプ、エキシマレーザーである。２以上の紫外線照射ランプが組み合わされていてもよい。

光１４の照射は、連続的であっても断続的であってもよい。

光１４の照射強度は、例えば１～２０ｍＷ／ｃｍ²である。第１の積層体１０に対する光１４の積算光量は、例えば１００～５０００ｍＪ／ｃｍ²である。

（第２の積層体）
光１４の照射を経て形成された第２の積層体１７において、粘着シート１に対するはく離ライナー１３の剥離力は、粘着シート１に対する基材シート１１の剥離力に比べて小さくてもよい。粘着シート１に対する基材シート１１の剥離力は、例えば０．１～１０Ｎ／５０ｍｍであり、１～８Ｎ／５０ｍｍ、２～７Ｎ／５０ｍｍ、さらには３～５Ｎ／５０ｍｍであってもよい。

形成する第２の積層体１７の長さは、１０００ｍ以上、２０００ｍ以上、さらには３０００ｍ以上であってもよい。第２の積層体１７は、例えば、巻回体の状態又は枚葉に加工した状態での流通が可能である。

（粘着シート１）
粘着シート１における単量体群の重合率は、好ましくは９０％以上である。重合率は、９５％以上、９８％以上、さらには９９％以上であってもよい。

粘着シート１のゲル分率は、例えば５０％以上であり、７５％以上、８０％以上、さらには８５％以上であってもよい。

粘着シート１の厚さは、例えば２～７０μｍであり、２～５０μｍ、５～４０μｍ、１０～３０μｍ、１０～２５μｍ、さらには１０～２０μｍであってもよい。

形成する粘着シート１の長さは、１０００ｍ以上、２０００ｍ以上、さらには３０００ｍ以上であってもよい。粘着シート１は、例えば、第２の積層体１７又は粘着シート付き光学フィルムの状態での流通が可能である。

粘着シート１は、例えば、光学フィルムを含む光学積層体に使用できる。換言すれば、粘着シート１は光学積層体用であってもよい。光学積層体は、粘着シート付き光学フィルムであってもよい。ただし、粘着シート１の用途は上記例に限定されない。

［はく離ライナー］
上記とは異なる側面によれば、本発明は、上記本発明の粘着シートの製造方法に用いるはく離ライナーを提供する。当該はく離ライナーの例は、粘着シートの製造方法の説明において上述した例と同じである。

［粘着シート付き光学フィルムの製造方法］
図３を参照して、本発明の粘着シート付き光学フィルムの製造方法の一例を説明する。この例では、基材シート１１、粘着シート１及びはく離ライナー１３をこの順で含む第２の積層体１７からはく離ライナー１３を剥離することで形成された粘着シート１の露出面１８に光学フィルム２を配置して、粘着シート付き光学フィルム２１を形成する。粘着シート付き光学フィルム２１は、基材シート１１、粘着シート１及び光学フィルム２をこの順で含む。第２の積層体１７は、上記粘着シート１の製造方法により形成できる。第２の積層体１７は長尺状であっても枚葉状であってもよい。粘着シート付き光学フィルム２１は、そのまま又は基材シート１１を剥離した後に、例えば、粘着シート１と光学フィルム２とを備える光学積層体として画像表示装置等に使用できる。光学積層体は、粘着シート１を介して対象物（例えば画像形成パネル）に貼り合わせてもよい。ただし、粘着シート付き光学フィルム２１の用途は、上記例に限定されない。粘着シート付き光学フィルム２１から基材シート１１を剥離して形成された露出面１８には、光学フィルム等のさらなる部材を配置してもよく、一例として、光学フィルム２Ａ、粘着シート１及び光学フィルム２Ｂをこの順で含む粘着シート付き光学フィルム２２を形成できる（図４参照）。光学フィルム２Ａ，２Ｂは、互いに同一であっても異なっていてもよい。

露出面１８への光学フィルム２の配置は、直接的であっても間接的であってもよい。換言すれば、光学フィルム２は、露出面１８に接するように配置されても、露出面１８との間に他の層を挟んだ状態で配置されてもよい。

図５を参照して、本発明の粘着シート付き光学フィルムの製造方法の別の一例を説明する。この例では、図１の方法により形成された長尺状の第３の積層体１５における粘着シート１の露出面１８に長尺状の光学フィルム２を配置して、長尺状の粘着シート付き光学フィルム２１を形成する。光学フィルム２は、巻回体３６から繰り出されて露出面１８に配置される。図５に示すように、粘着シート１の形成と粘着シート付き光学フィルム２１の形成とを連続的に実施してもよい。図５の方法は、粘着シート付き光学フィルム２１の量産に特に適している。

光学フィルム２は、例えば、偏光フィルム及び位相差フィルムからなる群から選ばれる少なくとも１つを含むフィルムである。光学フィルム２は、偏光フィルム及び／又は位相差フィルムを含む積層フィルムであってもよい。光学フィルム２は、ガラス製のフィルムを含んでいてもよい。ただし、光学フィルム２は上記例に限定されない。

偏光フィルムは、偏光子を含む。偏光フィルムは、典型的には、偏光子及び保護フィルム（透明保護フィルム）を含む。保護フィルムは、例えば、偏光子の主面（最も広い面積を有する表面）に接して配置されている。偏光子は、２つの保護フィルムの間に配置されていてもよい。保護フィルムは、偏光子の少なくとも一方の面に配置されていてもよい。

偏光子としては、特に限定されず、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素、二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの；ポリビニルアルコールの脱水処理物、ポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン系配向フィルム等が挙げられる。偏光子は、典型的には、ポリビニルアルコール系フィルム（ポリビニルアルコール系フィルムには、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルムが含まれる）、及び、ヨウ素等の二色性物質からなる。

偏光子の厚さは、特に限定されず、例えば８０μｍ以下であり、５０μｍ以下、３０μｍ以下、２５μｍ以下、さらには２０μｍ以下であってもよい。偏光子の厚さの下限は、特に限定されず、例えば１μｍ以上であり、５μｍ以上、１０μｍ以上、さらには１５μｍ以上であってもよい。薄型の偏光子（例えば、厚さ２０μｍ以下）は、寸法変化が抑制されており、光学積層体の耐久性、特に高温下の耐久性、の向上に寄与しうる。

保護フィルムの材料としては、例えば、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性等に優れる熱可塑性樹脂が用いられる。このような熱可塑性樹脂の具体例としては、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、及び、これらの混合物が挙げられる。保護フィルムの材料は、（メタ）アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化性樹脂又は紫外線硬化型樹脂であってもよい。偏光フィルムが２つの保護フィルムを有する場合、２つの保護フィルムの材料は、互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。例えば、偏光子の一方の主面に対して、接着剤を介して、熱可塑性樹脂で構成された保護フィルムが貼り合わされ、偏光子の他方の主面に対して、熱硬化性樹脂又は紫外線硬化型樹脂で構成された保護フィルムが貼り合わされていてもよい。保護フィルムは、任意の添加剤を１種類以上含んでいてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、着色剤等が挙げられる。

保護フィルムの厚さは、適宜に決定しうるが、一般には強度や取扱性等の作業性、薄膜性等の点より１０～２００μｍ程度である。

偏光子と保護フィルムとは通常、水系接着剤等を介して密着している。水系接着剤としては、イソシアネート系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ゼラチン系接着剤、ビニル系ラテックス、水系ポリウレタン、水系ポリエステル等を例示できる。上記の接着剤以外の他の接着剤としては、紫外線硬化型接着剤、電子線硬化型接着剤等が挙げられる。電子線硬化型偏光板用接着剤は、各種の保護フィルムに対して、好適な接着性を示す。接着剤は、金属化合物フィラーを含んでいてもよい。

偏光フィルムでは、保護フィルムに代えて、位相差フィルム等を偏光子上に形成することもできる。保護フィルム上には、さらに別の保護フィルムを設けること、位相差フィルム等を設けること等もできる。

保護フィルムについて、偏光子と接着している表面と対向する表面には、ハードコート層が設けられていてもよく、反射防止、スティッキング防止、拡散、アンチグレア等を目的とした処理を施すこともできる。

偏光フィルムは、円偏光フィルムであってもよい。

位相差フィルムとしては、高分子フィルムを延伸させて得られるものや液晶材料を配向、固定化させたものを用いることができる。位相差フィルムは、例えば、面内及び／又は厚さ方向に複屈折を有する。

位相差フィルムには、反射防止用位相差フィルム（特開２０１２－１３３３０３号公報〔０２２１〕、〔０２２２〕、〔０２２８〕参照）、視野角補償用位相差フィルム（特開２０１２－１３３３０３号公報〔０２２５〕、〔０２２６〕参照）、視野角補償用の傾斜配向位相差フィルム（特開２０１２－１３３３０３号公報〔０２２７〕参照）等が含まれる。

位相差フィルムの具体的な構成、例えば、位相差値、配置角度、３次元複屈折率、単層か多層か等は特に限定されず、公知の位相差フィルムを使用することができる。

位相差フィルムの厚さは、好ましくは２０μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ以下であり、さらに好ましくは１～９μｍであり、特に好ましくは３～８μｍである。

位相差フィルムは、例えば、液晶材料が配向、固定化された１／４波長板及び／又は１／２波長板を含んでいてもよい。

上記製法により形成した粘着シート付き光学フィルムを用いて、画像表示装置を形成してもよい。画像表示装置は、例えば、粘着シート付き光学フィルム２１，２２と画像表示パネルとを接合して形成できる。接合は、粘着シート１により行ってもよい。画像表示装置は、有機ＥＬディスプレイであってもよく、液晶ディスプレイであってもよい。ただし、画像表示装置は上記例に限定されない。画像表示装置は、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイ、プラズマディスプレイ（ＰＤ）、電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ：Field Emission Display）等であってもよい。画像表示装置は、家電用途、車載用途、パブリックインフォメーションディスプレイ（ＰＩＤ）用途等に用いることができる。

以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明する。本発明は、以下に示す実施例に限定されない。

（製造例１：光硬化性組成物の調製）
ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）１００重量部、アクリル酸（ＡＡ）５重量部、及び２－ヒドロキシエチルアクリレート（２ＨＥＡ）０．１重量部と、光重合開始剤としてＯｍｎｉｒａｄ１８４及びＯｍｎｉｒａｄ６５１（いずれもＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ製）を各々０．０５重量部とを４つロフラスコに投入し、窒素雰囲気下で紫外線を照射することによって、部分的に光重合したモノマーシロップを得た。紫外線の照射は、フラスコ内の溶液の粘度（計測条件：ＢＨ粘度計Ｎｏ．５ローター、１０ｒｐｍ、測定温度３０℃）が約２０Ｐａ・ｓになるまで実施した。次に、モノマーシロップ１００重量部に対して架橋剤として１，９－ノナンジオールジアクリレート（ＮＤＤＡ）０．１重量部を均一に混合し、光硬化性組成物を得た。

（製造例２：はく離ライナーＡの作製）
付加反応硬化型シリコーン（ヘキセニル基含有ポリオルガノシロキサンを含むＬＴＣ７６１、３０重量％トルエン溶液、東レ・ダウコーニング製）１００重量部、剥離コントロール剤（未反応性シリコーン樹脂を含むＢＹ２４－８５０、東レ・ダウコーニング製）０．９重量部、及び硬化触媒（白金触媒を含むＳＲＸ２１２、東レ・ダウコーニング製）２重量部、及び希釈溶媒としてトルエン／ヘキサン混合溶媒（体積比１：１）を混合して、シリコーン系離型剤組成物Ａを得た。離型剤組成物Ａにおけるシリコーン固形分の濃度は、１．０重量％であった。次に、長尺状のライナー基材（ポリエステルフィルムであるルミラー３８Ｒ７５、厚さ３８μｍ）の片面に離型剤組成物Ａをワイヤーバーにより塗布し、１３０℃で１分間加熱して、離型層（厚さ６０ｎｍ）を片面に備える長尺状のはく離ライナーＡを作製した。作製したはく離ライナーＡは、剥離面として用いる離型層側の面が露出しないように、剥離力の評価に供するまでは巻回体の状態とした。

（製造例３：はく離ライナーＢの作製）
ライナー基材に塗布する離型剤組成物Ａの厚さを変更した以外は製造例２と同様にして、離型層（厚さ１２０ｎｍ）を片面に備える長尺状のはく離ライナーＢを作製した。作製したはく離ライナーＢは、剥離面として用いる離型層側の面が露出しないように、剥離力の評価に供するまでは巻回体の状態とした。

（製造例４：はく離ライナーＣの作製）
付加反応硬化型シリコーン（ビニル基含有ポリオルガノシロキサンを含むＫＳ－８４７Ｔ、３０重量％トルエン溶液、信越化学製）３３．３重量部、及び硬化触媒（白金触媒を含むＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ、信越化学製）１重量部、及び希釈溶媒としてトルエン／ヘキサン混合溶媒（体積比１：１）を混合して、シリコーン系離型剤組成物Ｃを得た。離型剤組成物Ｃにおけるシリコーン固形分の濃度は、１．０重量％であった。次に、長尺状のライナー基材（ポリエステルフィルムであるルミラー３８Ｒ７５、厚さ３８μｍ）の片面に離型剤組成物Ｃをワイヤーバーにより塗布し、１３０℃で１分間加熱して、離型層（厚さ１００ｎｍ）を片面に備える長尺状のはく離ライナーＣを作製した。作製したはく離ライナーＣは、剥離面として用いる離型層側の面が露出しないように、剥離力の評価に供するまでは巻回体の状態とした。

（製造例５：はく離ライナーＤの作製）
付加反応硬化型シリコーン（ビニル基含有ポリオルガノシロキサンを含むＫＳ－８４７Ｈ、３０重量％トルエン溶液、信越化学製）６６．６重量部、及び硬化触媒（白金触媒を含むＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ、信越化学製）０．２重量部、及び希釈溶媒としてトルエン／ヘキサン混合溶媒（体積比１：１）を混合して、シリコーン系離型剤組成物Ｄを得た。離型剤組成物Ｄにおけるシリコーン固形分の濃度は、１．０重量％であった。次に、長尺状のライナー基材（ポリエステルフィルムであるルミラー３８Ｒ７５、厚さ３８μｍ）の片面に離型剤組成物Ｄをワイヤーバーにより塗布し、１３０℃で１分間加熱して、離型層（厚さ１００ｎｍ）を片面に備える長尺状のはく離ライナーＤを作製した。作製したはく離ライナーＤは、剥離面として用いる離型層側の面が露出しないように、剥離力の評価に供するまでは巻回体の状態とした。

［剥離力ＰＳ₀及びＰＳ₂₄の評価］
長尺状の基材シート（離型層を有さないポリエステルフィルムであるルミラー３８Ｒ７５、厚さ３８μｍ）の片面に製造例１の光硬化性組成物をアプリケーターにより塗布し、長尺状の塗布層を形成した。次に、形成した塗布層の上に製造例２～５の各はく離ライナーを配置して長尺状の第１の積層体を得た。はく離ライナーは、離型層が塗布層に接するように配置した。塗布層の形成及びはく離ライナーの配置は、２３℃の大気雰囲気下で実施した。各はく離ライナーには、巻回体から繰り出した直後のもの（剥離力ＰＳ₀評価用）と、巻回体から繰り出した後、離型層側の面が露出した状態で２３℃の大気雰囲気に２４時間曝露したもの（剥離力ＰＳ₂₄評価用）とを用いた。次に、第１の積層体におけるはく離ライナーの側から、照度２．４ｍＷ／ｃｍ²及び積算光量２８８０ｍＪ／ｃｍ²の条件で紫外線（ブラックライト光源）を照射し、塗布層を光硬化させて、基材シート、粘着シート（厚さ２０μｍ）及びはく離ライナーにより構成される第２の積層体を形成した。剥離力ＰＳ₀を評価するための第２の積層体について、はく離ライナーを巻回体から繰り出した後、塗布層に配置するまでに離型層側の面が大気に接した時間は５分以内であった。また、剥離力ＰＳ₂₄を評価するための第２の積層体は、大気雰囲気へのはく離ライナーの曝露が終了してから３０分以内に形成した。次に、形成した第２の積層体から長さ２２０ｍｍ及び幅５０ｍｍの試験片を切り出した。試験片に対して、引張試験機を用いてはく離ライナーのみを長さ方向に引きはがす１８０°引きはがし試験を実施して、剥離力ＰＳ₀及びＰＳ₂₄を評価した。引きはがし試験の条件は上述のとおりとした。

各はく離ライナーについて、剥離力の評価結果を以下の表１に示す。

本発明の製造方法により得た粘着シートは、例えば、光学積層体や画像表示装置に使用できる。

１ 粘着シート
２，２Ａ，２Ｂ 光学フィルム
１０ （第１の）積層体
１１ 基材シート
１２ 塗布層
１３ はく離ライナー
１３１ ライナー基材
１３２ 離型層
１３３ 剥離面（はく離ライナー１３における塗布層１２に接する面）
１４ 光
１８ 露出面
２１，２２ 粘着シート付き光学フィルム
３３ 巻回体

Claims (7)

1. 長尺状の基材シート、光硬化性組成物を含む長尺状の塗布層、及び長尺状のはく離ライナーをこの順に含む長尺状の積層体を形成するために、前記長尺状のはく離ライナーを長手方向に搬送しながら前記長尺状の塗布層に積層することと、
   前記積層体に光を照射して前記塗布層から粘着シートを形成することと、を含み、
   前記はく離ライナーとして、前記はく離ライナーを前記塗布層に積層する雰囲気に２４時間曝露した状態で測定した前記粘着シートとの剥離力が１．０Ｎ／５０ｍｍ以下であり、かつ、前記２４時間の曝露を実施する前に測定した前記粘着シートとの剥離力が０．１Ｎ／５０ｍｍ以下であるシートを用いる、
   粘着シートの製造方法。
2. 前記長尺状のはく離ライナーにおける前記長尺状の塗布層に接する面が前記雰囲気に暴露された状態で、前記はく離ライナーの前記塗布層への積層を１～２４時間中断することと、
   前記中断の後、前記雰囲気に暴露された前記面を含む部位を前記はく離ライナーから除去することなく、前記はく離ライナーの前記塗布層への積層を再開することと、をさらに含む、請求項１に記載の粘着シートの製造方法。
3. 前記長尺状のはく離ライナーは、巻回体の状態から繰り出されて前記塗布層に積層される、請求項１に記載の粘着シートの製造方法。
4. 前記光硬化性組成物が（メタ）アクリル系単量体を含む単量体群及び／又は前記単量体群の部分重合物を含む、請求項１に記載の粘着シートの製造方法。
5. 前記（メタ）アクリル系単量体がカルボキシル基含有単量体を含む、請求項４に記載の粘着シートの製造方法。
6. 請求項１～５のいずれか１項に記載の製造方法によって形成された粘着シートの露出面に光学フィルムを配置して粘着シート付き光学フィルムを形成することを含む、粘着シート付き光学フィルムの製造方法。
7. 前記光学フィルムが、偏光フィルム及び位相差フィルムからなる群から選ばれる少なくとも１つのフィルムを含む、請求項６に記載の粘着シート付き光学フィルムの製造方法。

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