JP2024013441A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】利便性を向上させる。【解決手段】容器１０は、深さ方向に直交する断面形状が環状の第１筒部１１と、深さ方向に直交する断面形状が、第１筒部１１に対して１よりも大きい相似比を有する環状の第２筒部１２と、第１筒部１１と第２筒部１２との側面同士を接続する接続部１３と、を備え、接続部１３は、金属箔で形成され、第１筒部１１及び第２筒部１２のいずれよりも小さい剛性を有する。【選択図】図３

Description

本明細書が開示する技術は、容器に関する。

従来、深さ方向の伸縮を可能とした容器の一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１に記載された容器は、上枠と上枠の内径に比較して小さい外径を有する下枠とを構成すると共にこの下枠に底板を設け、かつ、これら上下枠に屈曲できる樹脂材等の筒状面で形成する周壁を定着してなる。

実開昭４９－４３３０３号公報

特許文献１に記載の容器の高さは、周壁が伸びた状態と、周壁が縮んだ状態と、の二者択一となっている。このため、容器の高さを任意の高さに調整することができず、利便性が芳しくない、という問題があった。

本明細書に記載の技術は、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、利便性を向上させることを目的とする。

上記課題を解決するための手段は以下の通りである。

＜１＞深さ方向に直交する断面形状が環状の第１筒部と、前記深さ方向に直交する断面形状が、前記第１筒部に対して１よりも大きい相似比を有する環状の第２筒部と、前記第１筒部と前記第２筒部との側面同士を接続する接続部と、を備え、前記接続部は、金属箔で形成され、前記第１筒部及び前記第２筒部のいずれよりも小さい剛性を有する容器。

＜２＞前記接続部を縮めた状態での当該容器の前記深さ方向の寸法が、内部に収容される物品の前記深さ方向の寸法よりも大きい上記＜１＞に記載の容器。

＜３＞前記第１筒部は、前記深さ方向の寸法が前記物品の前記深さ方向の寸法よりも大きい上記＜２＞に記載の容器。

＜４＞前記第１筒部には、調理によって液化する食品が前記物品として収容される上記＜３＞に記載の容器。

＜５＞前記接続部を伸ばした状態での当該容器の前記深さ方向の寸法が、内部に収容される物品の前記深さ方向の寸法よりも大きい上記＜２＞に記載の容器。

＜６＞前記第１筒部は、前記接続部とは反対側の端部を閉じる底面を有し、前記深さ方向の寸法が前記物品の前記深さ方向の寸法よりも小さい上記＜５＞に記載の容器。

＜７＞前記物品は、棒状の固体とされる上記＜５＞または＜６＞に記載の容器。

＜８＞前記接続部には、複数の凹部が、前記深さ方向に沿う軸線周りの螺旋状に並んで形成される上記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載の容器。

＜９＞前記第１筒部及び前記第２筒部は、前記接続部と同じ金属箔で形成される上記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の容器。

＜１０＞前記接続部は、主としてアルミニウムを含有する上記＜１＞から＜９＞のいずれかに記載の容器。

本明細書に記載の技術によれば、利便性を向上させることができる。

実施形態１に係る容器の斜視図 容器を構成する接続部付近の断面図 第１筒部内にチーズを収容し、接続部を最大限に縮め、開口部に蓋を取り付けた状態の容器を示す断面図 接続部を最大限に伸ばし、蓋を取り外し、底部を加熱した状態の容器を示す断面図 図４よりも接続部を縮めた状態の容器を示す断面図 図５よりも接続部を縮めた状態の容器を示す断面図 実施形態２に係る容器であって、内部にスティック菓子を収容し、接続部を最大限に伸ばし、開口部に蓋を取り付けた状態の容器を示す断面図 接続部を最大限に縮め、蓋を取り外した状態の容器を示す断面図 図８よりも接続部を伸ばした状態の容器を示す断面図 図９よりも接続部を伸ばした状態の容器を示す断面図

＜実施形態１＞
実施形態１を図１から図６によって説明する。本実施形態では、物品として食品を収容する容器１０を例示する。なお、各図面の一部には直交座標系を構成するＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、各図面に示されるＸ軸方向及びＹ軸方向が水平方向と一致し、Ｚ軸方向が深さ方向（高さ方向）と一致している。

容器１０は、図１に示すように、全体として上面側が開口した有底筒状をなす。容器１０は、平面視にて略円形であり、水平方向についての径寸法（直径）が深さ寸法よりも大きい。容器１０の内部空間は、食品を収容する収容空間となっている。容器１０は、第１筒部１１と、第１筒部１１よりもＺ軸方向の上側に位置する第２筒部１２と、Ｚ軸方向について第１筒部１１と第２筒部１２との間に位置してこれらの側面同士を接続する接続部１３と、を備える。

第１筒部１１は、Ｚ軸方向と直交する断面形状（Ｘ軸方向及びＹ軸方向に沿う断面形状）が円環状とされる。第１筒部１１は、一方の端部に連なる底部１１Ａを有する。第１筒部１１は、底部１１Ａの外周端部からＺ軸方向に沿って立ち上がる構成とされる。第１筒部１１は、下端部が底部１１Ａに連なり、上端部が接続部１３に連なる。第１筒部１１は、Ｚ軸方向の位置に応じて径寸法が変化する。具体的には、第１筒部１１は、Ｚ軸方向に底部１１Ａ側から接続部１３側へ向けて径寸法が次第に大きくなるよう、全体としてラッパ状をなしている。第１筒部１１の径寸法は、底部１１Ａに連なる端部（下端部）において最小となり、接続部１３に連なる端部（上端部）において最大となる。底部１１Ａは、平面形状が円形の板状をなしている。底部１１Ａの径寸法は、第１筒部１１の径寸法の最小値である。底部１１Ａは、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に並行する底面１１Ａ１を有する（図３を参照）。底面１１Ａ１は、第１筒部１１のうちの下側（接続部１３に連なる側とは反対側）の端部を閉じている。第１筒部１１内に食品が収容されると、底面１１Ａ１により食品が支持される。

第２筒部１２は、Ｚ軸方向と直交する断面形状が円環状とされる。つまり、第２筒部１２は、Ｚ軸方向と直交する断面形状が第１筒部１１と相似形をなしている。第２筒部１２は、第１筒部１１よりも径寸法が大きい。つまり、断面形状が第１筒部１１と相似形をなす第２筒部１２は、第１筒部１１に対して１よりも大きい相似比を有する。第２筒部１２は、下端部が接続部１３に連なる。第２筒部１２は、上端部に、上方外部に開口する開口部１２Ａを有する。第２筒部１２は、Ｚ軸方向の位置に応じて径寸法が変化する。具体的には、第２筒部１２は、Ｚ軸方向に接続部１３側から開口部１２Ａ側に向けて径寸法が次第に大きくなるよう、全体としてラッパ状をなしている。第２筒部１２の径寸法は、接続部１３に連なる端部（下端部）において最小となり、開口を構成する端部（上端部）において最大となる。第２筒部１２の径寸法の最小値は、第１筒部１１の径寸法の最大値よりも大きい。

接続部１３は、Ｚ軸方向と直交する断面形状が概ね円環状とされる。接続部１３は、下端部が第１筒部１１に連なり、上端部が第２筒部１２に連なる。接続部１３の詳しい構成は、後に改めて説明する。

上記のような構成の容器１０は、金属箔からなる。つまり、容器１０を構成する第１筒部１１、第２筒部１２及び接続部１３は、同じ金属箔からなる。これにより、容器１０のリサイクル性が優れたものとなる。容器１０を構成する金属箔の材料は、主としてアルミニウムを含む。具体的には、金属箔の材料は、不純物を除いてアルミニウムのみであってもよいが、アルミニウムを主原料としてアルミニウムに他の金属等を配合した合金であってもよい。容器１０を構成する金属箔は、厚みが例えば５０μｍ～１００μｍの範囲とされる。容器１０を構成する金属箔の厚みは、少なくとも一般的なアルミニウム箔の厚み（１５μｍ～２０μｍ程度）よりも厚く、一般的なアルミ缶の厚み（１００μｍ程度）と同じかそれよりも薄い。また、ＪＩＳ Ｈ ４１６０（アルミニウム及びアルミニウム合金はく）の規格では、厚みを「６μｍ～２００μｍ」と定義している。従って、本実施形態にて説明する容器１０を構成する金属箔は、ＪＩＳ Ｈ ４１６０（アルミニウム及びアルミニウム合金はく）の規格を満たす。

本実施形態に係る接続部１３は、第１筒部１１及び第２筒部１２のいずれよりも小さい剛性を有する。接続部１３の剛性は、人力によって接続部１３を変形させることが十分に可能となるような大きさに設定されている。従って、容器１０に外力を作用させると、第１筒部１１及び第２筒部１２よりも先に接続部１３が変形する。例えば、接続部１３が伸びた状態において、容器１０を上から押し込む力がＺ軸方向に沿って作用すると、接続部１３がＺ軸方向に収縮するよう変形する。これにより、容器１０は、Ｚ軸方向に縮んだ状態となる（図３を参照）。逆に、接続部１３が縮んだ状態において、第１筒部１１に対して第２筒部１２を引き上げるような力がＺ軸方向に沿って作用すると、接続部１３がＺ軸方向に伸長するよう変形する。これにより、容器１０は、Ｚ軸方向に伸びた状態となる。このように、接続部１３を伸縮させることで、容器１０のＺ軸方向の大きさを設定することができる。そして、接続部１３は、金属箔で形成されているので、伸縮時には塑性変形される。従って、接続部１３のＺ軸方向の大きさを無段階で調整することが可能となる。これにより、容器１０のＺ軸方向の大きさを任意に設定することができるので、利便性に優れる。

接続部１３は、伸びた状態では、Ｚ軸方向に第１筒部１１側から第２筒部１２側に向けて径寸法が次第に大きくなるよう、全体としてラッパ状をなしている。従って、接続部１３を縮めると、第１筒部１１に連なる部分（伸びた状態での下端部）に対して第２筒部１２に連なる部分（伸びた状態での上端部）が外側に位置する（図３を参照）。つまり、縮められた接続部１３は、全体として折り返し状の断面形状となる。接続部１３が縮められた状態では、第１筒部１１の上側部分と、第２筒部１２の下側部分と、がＺ軸方向について重なり合う位置関係となる。

第１筒部１１及び第２筒部１２は、接続部１３よりも大きい剛性を有する。従って、接続部１３を伸縮させるための外力を作用させても、第１筒部１１及び第２筒部１２に不用意な変形が生じ難くなっている。具体的には、接続部１３を伸縮させる際には、開口部１２Ａを有する第２筒部１２をＺ軸方向に沿って下向きに押し込んだり、Ｚ軸方向に沿って上向きに引き上げたりする操作を行う。この操作を行う際に、第２筒部１２が変形することなく、形状が維持されることで、操作性が良好となる。これにより、容器１０のＺ軸方向の大きさを調整するのに要する作業を効率的に行うことができ、作業に要する時間を短縮化できる。

接続部１３には、図１及び図２に示すように、複数の凹部１３Ａが形成されている。凹部１３Ａは、接続部１３を側方から視て略菱形をなしている。複数の凹部１３Ａは、接続部１３の側面において、Ｚ軸方向に沿う軸線周りの螺旋状に並んで配されている。接続部１３は、複数の凹部１３Ａが形成されることで、その剛性が第１筒部１１及び第２筒部１２の剛性よりも小さくされている。例えば、伸びた状態の接続部１３を縮める際には、第２筒部１２をＺ軸方向に沿って下向きに押し込む力を作用させる。すると、接続部１３は、Ｚ軸方向に沿う軸線周りの螺旋状に並ぶ複数の凹部１３Ａによって容易に塑性変形させられる。これにより、接続部１３を収縮させる作業に係る作業性に優れる。また、接続部１３に形成される複数の凹部１３Ａにおける側方から視た大きさ、凹み深さ、並び方（配列間隔等）等を適宜に調整すれば、接続部１３の剛性の大きさを容易に設定変更することが可能である。従って、どの程度の人力で接続部１３を変形させるようにするか、を容易に設定することができる。

本実施形態に係る容器１０は、図３に示すように、内部に物品として食品の一種であるチーズ２０が入れられるようになっている。具体的には、容器１０に入れられるチーズ２０は、チーズフォンデュ用のものであり、コーンスターチや白ワイン等を含んでもよい。チーズ２０は、常温では固体であるものの、加熱に伴って液化する。このように、本実施形態に係る容器１０は、チーズフォンデュ用のチーズ２０を入れた状態で出荷・販売されるのに適する。

容器１０は、接続部１３を縮めた状態でのＺ軸方向の寸法（Ｚ軸方向の寸法の最大値よりも小さい寸法）が、内部に収容されるチーズ２０のＺ軸方向の寸法Ｈ１よりも大きい。なお、接続部１３を縮めた状態での容器１０のＺ軸方向の寸法は、接続部１３をどの程度縮めたかに応じて変動し得るが、少なくとも接続部１３を最大限に伸ばした状態での寸法よりは小さい。このようにすれば、接続部１３が最大限に伸びた状態から縮められた状態であっても、容器１０の内部にチーズ２０を収容することができる。つまり、接続部１３を縮めた状態でチーズ２０を収容した容器１０を搬送することができる。これにより、搬送時に容器１０がＺ軸方向に小型になるので、可搬性に優れる。

詳しくは、第１筒部１１は、Ｚ軸方向の寸法Ｈ２が、チーズ２０のＺ軸方向の寸法Ｈ１よりも大きい。このようにすれば、接続部１３の伸縮状態がどのような状態であっても（例えば最大限に縮んだ状態であっても）、第１筒部１１の内部にチーズ２０を収容することができる。従って、第１筒部１１の内部に収容されたチーズ２０が調理で加熱されるのに伴って液化しても、接続部１３の伸縮状態とは関係なく、チーズ２０が容器１０の外側にこぼれる事態が避けられる。

本実施形態に係る容器１０の構成は、以上の通りであり、続いて製造方法及び使用方法を説明する。容器１０の製造に際しては、材料となる金属箔を有底筒型に加工したものを用意する。加工前の容器１０である有底筒型の金属箔の内部に加工ロールを挿入するとともに、有底筒型の金属箔を外側から治具で保持する。加工ロールをＺ軸方向に沿う回転軸周りに回転させつつ外側の治具によって荷重を作用させると、有底筒型の金属箔が捻られる。これにより、加工ロールの表面形状が容器１０のうちの接続部１３に転写され、図１に示すように、接続部１３に複数の凹部１３Ａが形成される。以上をもって第１筒部１１及び第２筒部１２よりも剛性が低い接続部１３を有する容器１０が製造される。

製造された容器１０の内部には、図３に示すように、物品としてチーズ２０が収容される。チーズ２０は、容器１０の開口部１２Ａを通して入れられる。チーズ２０のＺ軸方向の寸法Ｈ１は、第１筒部１１のＺ軸方向の寸法Ｈ２よりも小さい。従って、チーズ２０が第１筒部１１の上端よりも上側に出ることはない。第２筒部１２の開口部１２Ａには、蓋３０が取り付けられる。蓋３０によって容器１０の内部空間が閉塞される。チーズ２０を収容した容器１０は、接続部１３が縮められた状態で出荷される。このとき、接続部１３を最大限に縮めて塑性変形させれば、容器１０のＺ軸方向の大きさを最小化することができるので、容積効率が向上し、搬送に要する費用等を節約する上で好ましい。それ以外にも、接続部１３をどの程度縮めて塑性変形させるかを、無段階で任意の高さに調整することが可能であることから、搬送条件に最適となるよう接続部１３を縮めることができる。このように、容器１０のＺ軸方向の大きさを任意に設定できるので、利便性に優れる。なお、接続部１３を縮めて塑性変形させるタイミングは、チーズ２０を収容するタイミングと、蓋３０を取り付けるタイミングと、のいずれに対しても前後いつでも良い。

チーズフォンデュの調理に際しては、図４に示すように、蓋３０を取り外すとともに、第２筒部１２を第１筒部１１に対して引き上げるよう操作することで、接続部１３を伸ばして塑性変形させる。ここで、容器１０は、全体が金属箔により構成されている。従って、チーズフォンデュの調理に要するコンロの火や炭火を第１筒部１１の底部１１Ａに直接当てることができる。つまり、容器１０を調理鍋としてそのまま利用することができるので、利便性に優れる。コンロの火や炭火によって底部１１Ａが熱せられると、第１筒部１１内のチーズ２０が溶融し、液化する。液化したチーズ２０は、やがて沸騰し、表面では無数の気泡が弾ける。ここで、開口部１２ＡのＺ軸方向の位置が低すぎると、気泡が弾けることで生じたチーズ２０の飛沫が開口部１２Ａから容器１０の外部に飛散するおそれがある。一方、開口部１２ＡのＺ軸方向の位置が高すぎると、開口部１２Ａを通して串に刺した具材をチーズ２０に浸し難くなる。容器１０に備わる接続部１３は、図４から図６に示すように、Ｚ軸方向の大きさを無段階で任意の高さに調整することが可能とされている。従って、接続部１３のＺ軸方向の大きさを調整することで、チーズ２０の飛沫の飛散を抑制しつつ、串に刺した具材をチーズ２０に浸し易くなる。特に、チーズ２０の飛沫がどの程度飛散するかは火力に応じて変動するから、火力に応じて接続部１３のＺ軸方向の大きさを任意の高さに調整するのが有効である。また、食事の進行に伴ってチーズ２０の量が減少して液位が低下したら、その液位に応じて接続部１３のＺ軸方向の大きさを任意の高さに調整するのが有効である。

調理及び食事を終えたら、容器１０を洗わずにそのまま廃棄することが可能であり、利便性に優れる。調理及び食事をキャンプ場や山頂で行うと、食器を洗う水を確保できない場合があり、そのような場合に特に便利である。廃棄に際しては、接続部１３を最大限に縮めて塑性変形させるようにすれば、ゴミの量を削減できる。調理及び食事をキャンプ場や山頂で行った場合は、接続部１３を最大限に縮めるようにすれば、容器１０を持ち帰る際に嵩張らないので、特に便利である。また、使用済みの容器１０を洗浄するなどしてからアルミニウム缶名痔と同様に回収ボックスに廃棄することにより、リサイクルしてもよい。

以上説明したように本実施形態の容器１０は、深さ方向に直交する断面形状が環状の第１筒部１１と、深さ方向に直交する断面形状が、第１筒部１１に対して１よりも大きい相似比を有する環状の第２筒部１２と、第１筒部１１と第２筒部１２との側面同士を接続する接続部１３と、を備え、接続部１３は、金属箔で形成され、第１筒部１１及び第２筒部１２のいずれよりも小さい剛性を有する。

第１筒部１１及び第２筒部１２のいずれよりも小さい剛性を有する接続部１３を伸縮させることで、容器１０の深さ方向の大きさを設定することができる。接続部１３は、金属箔で形成されているので、伸縮時には塑性変形される。従って、接続部１３の深さ方向の大きさを無段階で調整することが可能となる。これにより、容器１０の深さ方向の大きさを任意に設定することができるので、利便性に優れる。また、第１筒部１１及び第２筒部１２は、接続部１３よりも大きい剛性を有しているので、接続部１３を伸縮させる際に、第１筒部１１及び第２筒部１２に不用意な変形が生じ難い。

また、接続部１３を縮めた状態での当該容器１０の深さ方向の寸法が、内部に収容される物品であるチーズ２０の深さ方向の寸法Ｈ１よりも大きい。接続部１３が最大限に伸びた状態から縮められた状態でも、容器１０の内部に物品であるチーズ２０を収容することができる。つまり、接続部１３を縮めた状態で物品であるチーズ２０を収容した容器１０を搬送することができる。これにより、搬送時に容器１０が深さ方向に小型になるので、可搬性に優れる。

また、第１筒部１１は、深さ方向の寸法Ｈ２が物品であるチーズ２０の深さ方向の寸法Ｈ１よりも大きい。接続部１３の伸縮状態を問わず、第１筒部１１の内部に物品であるチーズ２０を収容することができる。

また、第１筒部１１には、調理によって液化する食品であるチーズ２０が物品として収容される。接続部１３の伸縮状態を問わず、調理によって液化した食品であるチーズ２０が容器１０の外側にこぼれる事態を避けることができる。

また、接続部１３には、複数の凹部１３Ａが、深さ方向に沿う軸線周りの螺旋状に並んで形成される。伸びた状態の接続部１３を縮める際には、例えば第１筒部１１または第２筒部１２を深さ方向に押し込む力を作用させる。すると、深さ方向に沿う軸線周りの螺旋状に並ぶ複数の凹部１３Ａによって接続部１３を容易に塑性変形させることができる。これにより、接続部１３を収縮させる作業に係る作業性に優れる。

また、第１筒部１１及び第２筒部１２は、接続部１３と同じ金属箔で形成される。仮に第１筒部１１及び第２筒部１２を金属箔以外の材料で形成した場合に比べると、リサイクル性に優れる。また、仮に第１筒部１１及び第２筒部１２を接続部１３とは異なる金属箔で形成した場合に比べると、製造が容易になる。

また、接続部１３は、主としてアルミニウムを含有する。仮に接続部１３が主として鉄を含有する場合に比べると、接続部１３を塑性変形させるのに要する力が小さく済み、また容器１０の重量を軽くすることができる。

＜実施形態２＞
実施形態２を図７から図１０によって説明する。この実施形態２では、容器１１０の形状や用途を変更した場合を示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る容器１１０は、図７に示すように、実施形態１に記載した容器１０（図１を参照）よりも深い有底筒状をなす。容器１１０は、平面視にて略円形であり、深さ寸法が水平方向についての径寸法（直径）よりも大きい。

本実施形態に係る容器１１０は、内部に物品として食品の一種であるスナック菓子４０が複数入れられるようになっている。このスナック菓子４０は、棒状（スティック状）の固体であり、その軸線方向（長さ方向）がＺ軸方向に概ね沿う姿勢で容器１１０内に収容される。このように、本実施形態に係る容器１１０は、複数のスナック菓子４０を入れた状態で出荷・販売されるのに適する。

接続部１１３が伸びた状態での容器１１０のＺ軸方向の寸法Ｈ３は、スナック菓子４０のＺ軸方向の寸法Ｈ４よりも大きい。なお、ここで言うスナック菓子４０のＺ軸方向の寸法Ｈ４は、容器１１０内に収容される複数のスナック菓子４０のうち、最長となるスナック菓子４０のＺ軸方向の寸法、つまり最大値である。このようにすれば、接続部１１３が最大限に伸びた状態から縮められることで、収容されたスナック菓子４０を取り出し易くなる。接続部１１３のＺ軸方向の大きさを無段階で調整することで、スナック菓子４０をより取り出し易くなる。

第１筒部１１１のＺ軸方向の寸法Ｈ５は、スナック菓子４０のＺ軸方向の寸法Ｈ４よりも小さい。このようにすれば、第１筒部１１１の底面１１１Ａ１に接するスナック菓子４０は、接続部１１３の伸縮状態を問わず、常に第１筒部１１１の上側、つまり接続部１１３側に突き出した状態となる。従って、接続部１１３を伸縮させて接続部１１３のＺ軸方向の大きさを調整することで、スナック菓子４０を外部に露出させることが可能となる。これにより、スナック菓子４０を一層取り出し易くなる。

また、第１筒部１１１のＺ軸方向の寸法Ｈ５は、第２筒部１１２のＺ軸方向の寸法Ｈ６よりも大きい。第２筒部１１２のＺ軸方向の寸法Ｈ６は、伸びた状態の接続部１１３のＺ軸方向の寸法Ｈ７と同じ程度とされる。第１筒部１１１のＺ軸方向の寸法Ｈ５と、伸びた状態の接続部１１３のＺ軸方向の寸法Ｈ７と、の和は、スナック菓子４０のＺ軸方向の寸法Ｈ４よりも小さい。従って、スナック菓子４０は、接続部１１３の伸縮状態を問わず、常に接続部１１３の上側、つまり第２筒部１１２側に突き出した状態となる。第１筒部１１１、第２筒部１１２及び接続部１１３は、Ｚ軸方向に底部１１１Ａ側から開口部１１２Ａ側に向けて径寸法が次第に大きくなるよう、全体としてラッパ状をなしている。第１筒部１１１、第２筒部１１２及び接続部１１３における径寸法の変化率は、概ね一定とされる。

本実施形態に係る容器１１０の構成は、以上の通りであり、続いて使用方法を説明する。なお、容器１１０の製造方法は、実施形態１に記載した通りである。製造された容器１１０は、接続部１１３を最大限に伸ばした状態で内部に物品として複数のスナック菓子４０が収容される。スナック菓子４０は、容器１１０の開口部１１２Ａを通して入れられる。接続部１１３が伸びた状態でのスナック菓子４０のＺ軸方向の寸法Ｈ４は、容器１１０のＺ軸方向の寸法Ｈ３よりも小さい。従って、スナック菓子４０が開口部１１２Ａよりも上側に出ることはない。第２筒部１１２の開口部１１２Ａには、蓋１３０が取り付けられる。蓋１３０によって容器１１０の内部空間が閉塞される。スナック菓子４０を収容した容器１１０は、接続部１１３が伸びた状態のまま出荷される。

スナック菓子４０入りの容器１１０を購入等した人がスナック菓子４０を食する際には、図８に示すように、蓋１３０を取り外すとともに、第２筒部１１２を第１筒部１１１に対して押し下げるよう操作することで、接続部１１３を縮めて塑性変形させる。第２筒部１１２は、接続部１１３よりも大きい剛性を有しているから、操作に要する力によって第２筒部１１２に変形が生じ難くなっている。これにより、接続部１１３を縮める作業に掛かる作業性が優れたものとなる。接続部１１３を縮めると、スナック菓子４０の上端部が開口部１１２Ａの上側に突き出した状態で露出する。このスナック菓子４０の露出した部分を摘まむことで、スナック菓子４０を容易に取り出して食することが可能とされる。ここで、容器１１０に備わる接続部１１３は、図８から図１０に示すように、Ｚ軸方向の大きさを無段階で任意の高さに調整することが可能とされている。従って、接続部１１３のＺ軸方向の大きさを無段階で調整することで、スナック菓子４０のＺ軸方向についての露出量を最適化することが可能となる。これにより、スナック菓子４０をより容易に摘まんで取り出すことができる。また、いくらかのスナック菓子４０が残存している状態で食するのを中断した場合は、第２筒部１１２を第１筒部１１１に対して引き上げるよう操作することで、接続部１１３を伸ばして塑性変形させことができる。これにより、残存したスナック菓子４０が開口部１１２Ａの上側に突き出した状態のまま放置されるのを避けることができる。以上のように、金属箔で形成される接続部１１３が伸縮時に塑性変形されることで、接続部１１３のＺ軸方向の大きさを無段階で調整することができるので、容器１１０のＺ軸方向の大きさを任意に設定することができ、利便性に優れる。

以上説明したように本実施形態によれば、接続部１１３を伸ばした状態での当該容器１１０の深さ方向の寸法Ｈ３が、内部に収容される物品であるスナック菓子４０の深さ方向の寸法Ｈ４よりも大きい。接続部１１３が最大限に伸びた状態から縮められることで、収容された物品であるスナック菓子４０を取り出し易くなる。接続部１１３の深さ方向の大きさを無段階で調整することで、物品であるスナック菓子４０をより取り出し易くなる。

また、第１筒部１１１は、接続部１１３とは反対側の端部を閉じる底面１１１Ａ１を有し、深さ方向の寸法Ｈ５が物品であるスナック菓子４０の深さ方向の寸法Ｈ４よりも小さい。第１筒部１１１の底面１１１Ａ１に接する物品であるスナック菓子４０は、接続部１１３の伸縮状態を問わず、接続部１１３側に突き出している。従って、接続部１１３を伸縮させて接続部１１３の深さ方向の大きさを調整することで、物品であるスナック菓子４０を外部に露出させることが可能となる。これにより、物品であるスナック菓子４０を一層取り出し易くなる。

また、物品であるスナック菓子４０は、棒状の固体とされる。棒状の固体であるスナック菓子４０を外部に容易に取り出すことができる。

＜他の実施形態＞
本明細書が開示する技術は、上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されず、例えば次のような実施形態も技術的範囲に含まれる。

（１）実施形態１に記載の構成において、容器１０のＺ軸方向の寸法が水平方向についての径寸法よりも大きくてもよい。また、容器１０のＺ軸方向の寸法と、水平方向についての径寸法と、が同じ程度でもよい。

（２）実施形態１に記載の容器１０に収容される食品は、チーズフォンデュ用のチーズ２０以外にも例えばカレー、焼き肉のタレ等でもよい。

（３）実施形態１に記載の容器１０に食品以外の物品を入れることも可能である。食品以外の物品としては、例えば洗剤や燃料等が挙げられる。物品として燃料を入れる場合、燃料に例えば木炭と着火剤とを含ませるようにし、容器１０をバーベキューコンロとして使用することも可能である。

（４）実施形態２に記載の構成において、容器１１０の水平方向についての径寸法がＺ軸方向の寸法よりも大きくてもよい。また、容器１１０のＺ軸方向の寸法と、水平方向についての径寸法と、が同じ程度でもよい。

（５）実施形態２に記載の構成において、第２筒部１１２は、Ｚ軸方向の寸法Ｈ６が、伸びた状態の接続部１１３のＺ軸方向の寸法Ｈ７より小さくてもよいし、逆に大きくてもよい。

（６）実施形態２に記載の容器１１０に収容される棒状の食品は、スナック菓子４０以外にも、例えば棒状の焼き菓子、棒状の焼き菓子にチョコレートをまとわせたもの、棒状の野菜（スティック野菜）等でもよい。

（７）実施形態２に記載の容器１１０に食品以外の棒状の物品を入れることも可能である。食品以外の棒状の物品としては、例えば箸（割り箸を含む）、フォーク、スプーン、ストロー、爪楊枝、筆記具等が挙げられる。

（８）接続部１３，１１３に形成される凹部１３Ａの側方から視た形状は、菱形以外にも例えば四角形、三角形、台形、平行四辺形等であってもよい。

（９）容器１０，１１０を構成する金属箔の内側または外側に、紙材や樹脂材等からなる層が形成されてもよい。

（１０）容器１０，１１０を構成する金属箔の材料は、アルミニウム以外にも鉄や銅等を主として含んでもよい。

（１１）第１筒部１１，１１１及び接続部１３，１１３を同じ金属箔により構成し、第２筒部１２，１１２を別の金属箔により構成してもよい。第２筒部１２，１１２及び接続部１３，１１３を同じ金属箔により構成し、第１筒部１１，１１１を別の金属箔により構成してもよい。第１筒部１１，１１１、第２筒部１２，１１２及び接続部１３，１１３をそれぞれ別の金属箔により構成してもよい。

（１２）上記した（１１）において、第１筒部１１，１１１、第２筒部１２，１１２及び接続部１３，１１３をそれぞれ別の金属箔により構成した場合、接続部１３，１１３を構成する金属箔の強度を、第１筒部１１，１１１及び第２筒部１２，１１２を構成する各金属箔の強度のいずれよりも低くすることができる。このようにすれば、接続部１３，１１３の剛性を、第１筒部１１，１１１及び第２筒部１２，１１２のいずれの剛性よりも小さくすることができる。なお、この場合において、接続部１３，１１３に凹部１３Ａを形成してもよいが、凹部１３Ａを非形成としてもよい。

（１３）接続部１３，１１３は、金属箔により構成するものの、第１筒部１１，１１１及び第２筒部１２，１１２の少なくとも一方は、金属箔以外の材料により構成することも可能である。

（１４）伸びた状態の接続部１３，１１３を縮める際に外力をどのように作用させたか、等の諸条件に応じて、接続部１３，１１３が実際にどのように塑性変形するかには差異が生じ得る。従って、縮んだ状態の接続部１３，１１３の断面形状は、実施形態１，２での図示以外にも当然なり得る。

（１５）食品等の物品を収容しない容器１０，１１０であってもよい。

（１６）第１筒部１１，１１１及び第２筒部１２，１１２は、Ｚ軸方向と直交する断面形状が円環状以外の環状であってもよい。ここでいう「環状」とは、輪郭線が一周して閉じた図形のことである。円環状以外の「環状」としては、例えば、平面視にて楕円形の環状、平面視にて長円形の環状、平面視にて卵形の環状、平面視にて角形の環状等が挙げられるが、これら以外であってもよい。

（１７）１個の容器１０,１１０につき接続部１３，１１３が２個以上（複数）設けられてもよい。

（１８）容器１０,１１０の構成を説明するため、各図面において容器１０,１１０の深さ方向を、水平方向と直交する関係（鉛直方向と一致する関係）として定義したが、容器１０,１１０の深さ方向と水平方向との関係は、必ずしも直交していなくてもよい。つまり、容器１０,１１０の深さ方向と水平方向との関係は、実際の容器１０,１１０の使用方法に応じて変化し得る。例えば、実施形態２に記載した容器１１０を寝かせた姿勢で使用した場合には、容器１１０の深さ方向が水平方向に概ね沿うような関係（平行または並行の関係）となる。このように、容器１０,１１０の姿勢は、各図面での図示に限定されない。なお、容器１０,１１０の深さ方向と水平方向との関係は、直交しないものの交差する関係であってもよい。

（１９）接続部１３，１１３に凹部１３Ａが非形成であってもよい。凹部１３Ａを形成することなく接続部１３，１１３の剛性を、第１筒部１１，１１１及び第２筒部１２，１１２のいずれの剛性よりも小さくする手法としては、例えば接続部１３，１１３の厚さを、第１筒部１１，１１１及び第２筒部１２，１１２のいずれの厚さよりも薄くする手法が挙げられる。それ以外にも、例えば第１筒部１１，１１１及び第２筒部１２，１１２に、深さ方向に沿う凹部（縦ギザ等）を形成することで、第１筒部１１，１１１及び第２筒部１２，１１２の各剛性を、接続部１３，１１３の剛性よりも大きくしてもよい。その結果、接続部１３，１１３の剛性は、第１筒部１１，１１１及び第２筒部１２，１１２のいずれの剛性よりも相対的に低下する。

（２０）上記した（１９）に記載した各手法を、実施形態１，２のように接続部１３，１１３に凹部１３Ａを形成した構成に組み合わせることも可能である。

１０，１１０…容器、１１，１１１…第１筒部、１１Ａ１，１１１Ａ１…底面、１２，１１２…第２筒部、１３，１１３…接続部、１３Ａ…凹部、２０…チーズ（物品、食品）、４０…スナック菓子（物品、食品）

Claims (10)

1. 深さ方向に直交する断面形状が環状の第１筒部と、
   前記深さ方向に直交する断面形状が、前記第１筒部に対して１よりも大きい相似比を有する環状の第２筒部と、
   前記第１筒部と前記第２筒部との側面同士を接続する接続部と、を備え、
   前記接続部は、金属箔で形成され、前記第１筒部及び前記第２筒部のいずれよりも小さい剛性を有する容器。
2. 前記接続部を縮めた状態での当該容器の前記深さ方向の寸法が、内部に収容される物品の前記深さ方向の寸法よりも大きい請求項１記載の容器。
3. 前記第１筒部は、前記深さ方向の寸法が前記物品の前記深さ方向の寸法よりも大きい請求項２記載の容器。
4. 前記第１筒部には、調理によって液化する食品が前記物品として収容される請求項３記載の容器。
5. 前記接続部を伸ばした状態での当該容器の前記深さ方向の寸法が、内部に収容される物品の前記深さ方向の寸法よりも大きい請求項２記載の容器。
6. 前記第１筒部は、前記接続部とは反対側の端部を閉じる底面を有し、前記深さ方向の寸法が前記物品の前記深さ方向の寸法よりも小さい請求項５記載の容器。
7. 前記物品は、棒状の固体とされる請求項５または請求項６記載の容器。
8. 前記接続部には、複数の凹部が、前記深さ方向に沿う軸線周りの螺旋状に並んで形成される請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の容器。
9. 前記第１筒部及び前記第２筒部は、前記接続部と同じ金属箔で形成される請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の容器。
10. 前記接続部は、主としてアルミニウムを含有する請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の容器。

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