JP2024013056A - 接続部材 - Google Patents

Abstract

【課題】より簡単及び低コストにて導電板同士を接続させる接続部材を提供する。【解決手段】重畳した複数のバスバー２００，３００を接続させる接続部材１００であって、内側にバスバー２００，３００が挿入される筒型枠３０と、筒型枠３０の内側に突出した第１曲げ板部１０とを備える。【選択図】図１

Description

本開示は、導電板同士を接続させる接続部材に関する。

従来、比較的大きな電流を導通させるためにバスバーを用いた回路が車両に搭載されている。また、近年は、車両機能の拡大と共に、バスバーに流れる電流値も大きくなりつつある。

一方、特許文献１には、開閉可能な接点と、該接点の開閉を切り替える励磁コイルとを有するリレーを備え、該リレーの接点をバスバーと電気的に接続し、該バスバーに放熱機構を備えることで、バスバーを電流経路と放熱経路とに兼用できる電源装置が開示されている。

特開２０１４－７９０９３号公報

上述のようなバスバーに、他のバスバーを接続させる場合、一般には、超音波溶着、ＴＯＸ（登録商標）のカシメ、レーザー接合等の特殊な手法が用いられる。

ところが、このような手法は、特殊な装置を必要とすることから作業コストの増加を招く等の問題がある。しかしながら、特許文献１の電源装置ではこのような問題について考慮されておらず、解決できない。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、より簡単及び低コストにて導電板同士を接続させる接続部材を提供することにある。

本開示の実施形態に係る接続部材は、重畳した複数の導電板を接続させる接続部材であって、内側に前記導電板が挿入される筒型枠と、前記筒型枠の内側に突出した突出部とを備える。

本開示によれば、より簡単及び低コストにて導電板同士を接続させる接続部材を提供できる。

実施形態１に係る接続部材を一側から示す斜視図である。 実施形態１に係る接続部材を他側から示す斜視図である。 図１のＩＩＩ‐ＩＩＩ線による断面図である。 実施形態１の接続部材が重畳された２つのバスバーを電気的に接続させた状態を示す説明図である。 図４のＶ‐Ｖ線による断面図である。 一方のバスバーに形成された係合部と、他方のバスバーに形成された被係合部とを例示する例示図である。 実施形態２に係る接続部材を一側から示す斜視図である。 実施形態２に係る接続部材を他側から示す斜視図である。 図７のＩＸ‐ＩＸ線による断面図である。 扁平板部の外側を示す接続部材の斜視図である。 実施形態２の接続部材が重畳された２つのバスバーを電気的に接続させた状態を示す説明図である。 図１１のＸＩＩ‐ＸＩＩ線による断面図である。

［本発明の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列挙して説明する。また、以下に記載する実施形態の少なくとも一部を任意に組み合わせてもよい。

（１）本開示の実施形態に係る接続部材は、重畳した複数の導電板を接続させる接続部材であって、内側に前記導電板が挿入される筒型枠と、前記筒型枠の内側に突出した突出部とを備える。

本実施形態にあっては、前記筒型枠内に挿入された、重畳した複数の導電板の外側主面が前記突出部によって押される。従って、前記複数の導電板が電気的に接続される。

（２）本開示の実施形態に係る接続部材は、前記突出部は、前記筒型枠の一壁の縁に連設されて前記筒型枠の内側に折り曲げられた第１曲げ板部を含む。

本実施形態にあっては、重畳した複数の導電板が前記筒型枠内に挿入される際に、前記第１曲げ板部が変形し、前記複数の導電板の外側主面が変形した前記第１曲げ板部によって押される。従って、前記複数の導電板が電気的に接続される。

（３）本開示の実施形態に係る接続部材は、前記突出部は、前記一壁と対向する他壁の縁に連設されて前記筒型枠の内側に折り曲げられた第２曲げ板部を含み、前記第１曲げ板部及び前記第２曲げ板部は対向している。

本実施形態にあっては、重畳した複数の導電板が前記筒型枠内に挿入される際に、前記第１曲げ板部及び前記第２曲げ板部が変形し、前記複数の導電板の両外側主面が変形した前記第１曲げ板部及び前記第２曲げ板部によって重畳方向に押される。従って、前記複数の導電板が電気的に接続される。

（４）本開示の実施形態に係る接続部材は、前記第１曲げ板部の端部及び前記第２曲げ板部の端部は、前記筒型枠の内面から離隔している。

本実施形態にあっては、前記第１曲げ板部の端部及び前記第２曲げ板部の端部が前記筒型枠の内面から離隔しているので、重畳した複数の導電板が前記筒型枠内に挿入される際に、前記第１曲げ板部及び前記第２曲げ板部が変形し易い。変形した前記第１曲げ板部及び前記第２曲げ板部は、前記複数の導電板の両外側主面を重畳方向に夫々押す。従って、前記複数の導電板が電気的に接続される。

（５）本開示の実施形態に係る接続部材は、前記第１曲げ板部の端部及び前記第２曲げ板部の端部は、夫々前記一壁及び前記他壁に向けて湾曲している。

本実施形態にあっては、前記第１曲げ板部の端部及び前記第２曲げ板部の端部が夫々前記一壁及び前記他壁に向けて湾曲している。よって、重畳した複数の導電板が前記筒型枠内に挿入される際に、前記第１曲げ板部及び前記第２曲げ板部が変形して夫々端部が前記一壁及び前記他壁に当接し、原形への復元力が大きくなる。従って、変形した前記第１曲げ板部及び前記第２曲げ板部は、前記複数の導電板の両外側主面を重畳方向により強く夫々押す。

（６）本開示の実施形態に係る接続部材は、前記突出部は前記筒型枠の一壁を局所的に浮き上がらせたエンボス部を含む。

本実施形態にあっては、重畳した複数の導電板が前記筒型枠内に挿入される際に、前記エンボス部が変形し、前記複数の導電板の外側主面が変形した前記エンボス部によって押される。従って、前記複数の導電板が電気的に接続される。

（７）本開示の実施形態に係る接続部材は、前記一壁と対向側に設けられ、径方向に並設された一対の半円筒部を備える。

本実施形態にあっては、重畳した複数の導電板が前記筒型枠内に挿入される際に、前記エンボス部に加えて前記一対の半円筒部が変形し、前記複数の導電板の両外側主面が変形した前記エンボス部及び前記一対の半円筒部によって重畳方向に夫々押される。従って、前記複数の導電板が電気的に接続される。

（８）本開示の実施形態に係る接続部材は、各半円筒部は前記筒型枠の外側に凸曲している。

本実施形態にあっては、重畳した複数の導電板が前記筒型枠内に挿入される際に、前記エンボス部及び前記一対の半円筒部が変形し、各半円筒部の周方向端及び前記エンボス部の突出端が前記複数の導電板の両外側主面と夫々当接する。このような状態で、変形した前記エンボス部及び前記一対の半円筒部が前記複数の導電板の両外側主面を重畳方向に夫々押す。従って、前記複数の導電板が電気的に接続される。

（９）本開示の実施形態に係る接続部材は、前記一対の半円筒部は互いに分断されている。

本実施形態にあっては、前記一対の半円筒部は互いに分断されているので、各半円筒部の変形自由度が増す。即ち、複数の導電板の前記筒型枠内への挿入によって変形する際、各半円筒部が、斯かる導電板の外側主面の凹凸に応じて、自由に変形できる。従って、前記複数の導電板をより的確に接続させることができる。

[本発明の実施形態の詳細]
本開示の実施形態に係る接続部材を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

（実施形態１）
以下、実施形態について図面に基づいて説明する。
図１は、実施形態１に係る接続部材１００を一側から示す斜視図であり、図２は、実施形態１に係る接続部材１００を他側から示す斜視図であり、図３は、図１のＩＩＩ‐ＩＩＩ線による断面図である。

実施形態１に係る接続部材１００は、複数の導電板を電気的に接続させる。例えば、接続部材１００は、重畳された複数のバスバーを対向する両外側から挟持することによってバスバーの主面同士を当接させて斯かる複数のバスバーを電気的接続させる。

接続部材１００は、接続の対象である複数の導電板が内側に挿入される筒型枠３０、並びに、筒型枠３０の内側に突出しており、前記複数の導電板を挟持する第１曲げ板部１０（突出部）及び第２曲げ板部２０（突出部）を備える。

筒型枠３０は、断面視矩形の四角筒形状を成しており、鋼材などの弾性に優れた材料からなる。互いに対向する第１対向壁３１及び第２対向壁３３には、第１曲げ板部１０及び第２曲げ板部２０が夫々設けられている。第１対向壁３１及び第２対向壁３３は長方形であり、対向する長辺縁同士が側壁３２，３４によって連結されている。第１対向壁３１、第２対向壁３３、側壁３２，３４は、一体形成されている。即ち、筒型枠３０は、一枚の板材からなり、斯かる板材に曲げ加工を施すことによって製造されている。

なお、側壁３４の第１対向壁３１寄りの端部３４１は、第１対向壁３１側に折り曲げられ、第１対向壁３１の外側面を覆っている。よって、第１対向壁３１が第２対向壁３３から遠ざかる方向に開くことが防止されている。

長手方向において筒型枠３０の一端に、第１曲げ板部１０及び第２曲げ板部２０が連設されている。詳しくは、第１対向壁３１の長手方向の一短辺縁に第１曲げ板部１０が連設され、第２対向壁３３の長手方向の一短辺縁に第２曲げ板部２０が連設されている。

第１曲げ板部１０は、筒型枠３０と同材の矩形の板材からなる。第１曲げ板部１０は、長手方向の一端側の辺縁が第１対向壁３１の前記一短辺縁に連設され、筒型枠３０の内側に折り曲げられている。即ち、第１曲げ板部１０の一端部１１が筒型枠３０の内側に湾曲している。また、第１曲げ板部１０は、長手方向の他端側の他端部１２が第１対向壁３１に向けて湾曲している。この際、他端部１２の辺縁は第１対向壁３１から離隔して配設されている（図３参照）。第１曲げ板部１０は第１対向壁３１から筒型枠３０の内側に突出している。例えば、他端部１２の曲率半径が一端部１１の曲率半径よりも大きい。

第２曲げ板部２０は、第１曲げ板部１０と同様、筒型枠３０と同材の矩形の板材からなる。第２曲げ板部２０は、長手方向の一端側の辺縁が第２対向壁３３の前記一短辺縁に連設され、筒型枠３０の内側に折り曲げられている。即ち、第２曲げ板部２０の一端部２１が筒型枠３０の内側に湾曲している。また、第２曲げ板部２０は、長手方向の他端側の他端部２２が第２対向壁３３に向けて湾曲している。この際、他端部２２の辺縁は第２対向壁３３から離隔して配設されている（図３参照）。即ち、第２曲げ板部２０は、第１曲げ板部１０の反転形状を成しており、第２曲げ板部２０は第２対向壁３３から筒型枠３０の内側に突出している。例えば、他端部２２の曲率半径が一端部２１の曲率半径よりも大きい。

図３に示すように、第１曲げ板部１０及び第２曲げ板部２０は対向しており、第１曲げ板部１０の一端部１１と第２曲げ板部２０の一端部２１との間隔は、第１曲げ板部１０の他端部１２と第２曲げ板部２０の他端部２２との間隔よりも広い。即ち、長手方向における中間部では、筒型枠３０の一端から他端に行くにつれて、第１曲げ板部１０及び第２曲げ板部２０の間の間隔が狭くなるように構成されている。筒型枠３０、並びに、第１曲げ板部１０及び第２曲げ板部２０は一体形成されている。

図４は、実施形態１の接続部材１００が重畳された２つのバスバー２００，３００を電気的に接続させた状態を示す説明図であり、図５は、図４のＶ‐Ｖ線による断面図である。バスバー２００，３００は、銅等の導電性の板材からなり、夫々の主面が同じ大きさの矩形であるが、バスバー２００の厚みがバスバー３００の厚みよりも薄い。

ユーザは、バスバー２００，３００を主面同士が接するように重畳させた状態で、筒型枠３０の一端側から、即ち、第１曲げ板部１０の一端部１１と第２曲げ板部２０の一端部２１との間から、接続部材１００（筒型枠３０）内に、バスバー２００，３００を押し入れる（図４の矢印参照）。
これによって、バスバー２００，３００は重畳された状態で、第１曲げ板部１０及び第２曲げ板部２０の間に介在する。この際、第１曲げ板部１０及び第２曲げ板部２０は夫々第１対向壁３１及び第２対向壁３３側に変形するので、元の形状に戻ろうとする復元力が作用する。よって、第１曲げ板部１０及び第２曲げ板部２０は、重畳されたバスバー２００，３００の外側主面を両側から相手側に押し付けて挟持する。

即ち、第１曲げ板部１０の扁平な中央部がバスバー２００の外側主面と当接してバスバー３００側に付勢し、第２曲げ板部２０の扁平な中央部がバスバー３００の外側主面と当接してバスバー２００側に付勢する（図５参照）。これによって、バスバー２００，３００の内側主面同士が接するので、バスバー２００，３００が電気的に接続される。

また、図５に示すように、バスバー２００，３００が第１曲げ板部１０及び第２曲げ板部２０の間に介在する際、離隔していた第１曲げ板部１０の他端部１２の辺縁が第１対向壁３１に突き当たり、離隔していた第２曲げ板部２０の他端部２２の辺縁が第２対向壁３３に突き当たる。かつ、上述の如く、第１曲げ板部１０の他端部１２が第１対向壁３１に向けて湾曲しており、第２曲げ板部２０の他端部２２が第２対向壁３３に向けて湾曲している。従って、第１曲げ板部１０の他端部１２及び第２曲げ板部２０の他端部２２は、径方向に外側へ応力（復元力）が更に働く。即ち、第１曲げ板部１０の他端部１２及び第２曲げ板部２０の他端部２２はばねの役割を成す。よって、バスバー２００，３００の内側主面同士がより頑丈に接する。

なお、ユーザが、バスバー２００，３００を重畳させて、筒型枠３０の一端側から、接続部材１００（筒型枠３０）内に押し入れる際、バスバー２００，３００の位置ずれが発生しないように、バスバー２００，３００の夫々に、係合部と、該係合部に対応する被係合部とを設けても良い。

図６は、バスバー２００に形成された係合部２０１と、バスバー３００に形成された被係合部３０１とを例示する例示図である。
具体的には、相対的に薄いバスバー２００の長辺端部に、エンボス加工を施し、バスバー２００の外側主面に凹部をなし、反対側の内側主面には凸部をなす係合部２０１を形成する。また、相対的に厚いバスバー３００には、内側主面においてバスバー２００の係合部２０１と対向する位置に、エンボス加工を施し、凹部をなす被係合部３０１を形成する。係合部２０１及び被係合部３０１は断面視半円形状を成しており、係合部２０１（凸）の曲率半径が被係合部３０１（凹）の曲率半径よりも大きい。

よって、バスバー２００，３００が重畳された場合（図６の矢印参照）、係合部２０１及び被係合部３０１が係合を行い、係合部２０１及び被係合部３０１が係合された状態で、バスバー２００，３００が筒型枠３０内に押し入れられる（図４の矢印参照）。従って、バスバー２００（係合部２０１）及びバスバー３００（被係合部３０１）の接続を確保しつつも、バスバー２００，３００を筒型枠３０に押し入れる際に位置ずれが発生することが抑止される。

以上では、係合部２０１及び被係合部３０１がバスバー２００，３００の長辺端部に形成された場合を例に説明したが、これに限定されるものではなく、バスバー２００，３００の中央部など、他の箇所であっても良い。

以上のように、実施形態１の接続部材１００においては、複数の導電板を重畳させて、斯かる複数の導電板を接続部材１００（筒型枠３０）内に押し入れるだけで、導電板同士間を電気的に接続させることが出来る。よって、実施形態１の接続部材１００は、特殊な装置等を使うことなく、より簡単かつ低コストにて導電板同士を電気的に接続させることが出来る。

また、実施形態１の接続部材１００においては、長手方向において筒型枠３０の一端から他端に行くにつれて、第１曲げ板部１０及び第２曲げ板部２０の間の間隔が狭くなるように構成されている。よって、重畳された複数の導電板の筒型枠３０内への挿入を容易にしつつ、斯かる複数の導電板を確実に挟持（接続）することが出来る。

そして、以上においては、実施形態１の接続部材１００が、第１曲げ板部１０及び第２曲げ板部２０の両方を有する場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、何れか一方を省略しても良い。

なお、以上においては、複数の導電板の全体が接続部材１００（筒型枠３０）内に押し入れられる大きさである場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。複数の導電板が筒型枠３０内に押し入れられない大きさである場合は、夫々の導電板にタブを形成して、重畳されたタブが筒型枠３０内に押し入れられるようにしても良い。

（実施形態２）
図７は、実施形態２に係る接続部材１００を一側から示す斜視図であり、図８は、実施形態２に係る接続部材１００を他側から示す斜視図であり、図９は、図７のＩＸ‐ＩＸ線による断面図である。実施形態２に係る接続部材１００は、例えば、重畳された複数の導電板を対向する両外側から挟持することによって導電板の主面同士を当接させて斯かる複数の導電板を電気的接続させる。

接続部材１００は、接続の対象である複数の導電板が内側に挿入される筒型枠３０Ａと、筒型枠３０Ａの内側に突出しており、前記複数の導電板を挟持するためのエンボス部２０Ａ（突出部）と、エンボス部２０Ａと対向配置され、前記複数の導電板を挟持するための半円筒部１０Ａを備える。

筒型枠３０Ａは、略筒形状を成しており、鋼材などの弾性に優れた材料からなる。筒型枠３０Ａは、扁平な矩形板形状の扁平板部３３Ａを有しており、扁平板部３３Ａの中央部には、エンボス部２０Ａが形成されている。扁平板部３３Ａと対向する位置には一対の半円筒部１０Ａが設けられており、扁平板部３３Ａ及び一対の半円筒部１０Ａは、側壁３２，３４によって連結されている。扁平板部３３Ａと、側壁３２，３４と、一対の半円筒部１０Ａとは一体形成されている。即ち、筒型枠３０Ａは、一枚の板材からなり、斯かる板材に曲げ加工及びエンボス加工を施すことによって製造されている。

図１０は、扁平板部３３Ａの外側を示す接続部材１００の斜視図である。
上述の如く、扁平板部３３Ａの中央部には、エンボス加工によって扁平板部３３Ａを局所的に浮き上がらせたエンボス部２０Ａが形成されている。エンボス部２０Ａは扁平板部３３Ａから筒型枠３０Ａの内側に突出している。即ち、エンボス部２０Ａは、扁平板部３３Ａの外側に凹部を成し、扁平板部３３Ａの内側に凸部を成している。エンボス部２０Ａは、扁平板部３３Ａの面に沿う方向の断面視で略矩形であり、突出先の端面が扁平な矩形面である。

扁平板部３３Ａの両長辺縁には夫々側壁３２，３４が連設されている。側壁３２，３４は、同寸であって扁平板部３３Ａの長辺縁に沿って延びる短冊形状を成しており、扁平板部３３Ａに対して垂直に立設されている。即ち、扁平板部３３Ａの両長辺縁は、夫々側壁３２，３４の一長辺縁に連設されている。

上述の如く、扁平板部３３Ａと対向する位置に一対の半円筒部１０Ａが設けられている。詳しくは、側壁３２，３４の他長辺縁に、半円筒部１０Ａが夫々連設されている。各半円筒部１０Ａは、扁平板部３３Ａの長手方向に延びる半円筒形状を成しており、一対の半円筒部１０Ａは径方向に隣り合うように並設されている。

一対の半円筒部１０Ａは、径方向に対向する両周方向端のうち、一方の周方向端が側壁３２，３４の他長辺縁に夫々連設されている。また、一対の半円筒部１０Ａは互いに分断されている。即ち、一対の半円筒部１０Ａにおいては、一方の周方向端が上述の如く、側壁３２，３４に夫々連設されており、他方の周方向端同士は繋がらずそのまま隣り合うように配設されている。

一対の半円筒部１０Ａは、互いに同一の曲率半径を有し、筒型枠３０Ａの外側に凸曲している。即ち、一対の半円筒部１０Ａは、前記他方の周方向端がエンボス部２０Ａに向けて延びており、エンボス部２０Ａと対向している。

図１１は、実施形態２の接続部材１００が重畳された２つのバスバー２００，３００を電気的に接続させた状態を示す説明図であり、図１２は、図１１のＸＩＩ‐ＸＩＩ線による断面図である。バスバー２００，３００は、銅等の導電性の板材からなり、夫々の主面が同じ大きさの矩形であるが、バスバー２００の厚みがバスバー３００の厚みよりも薄い。

ユーザは、バスバー２００，３００を主面同士が接するように重畳させた状態で、筒型枠３０Ａの一端側から、接続部材１００（筒型枠３０Ａ）内に、バスバー２００，３００を押し入れる（図１１の矢印参照）。
これによって、バスバー２００，３００は重畳された状態で、一対の半円筒部１０Ａ（他方の周方向端）及びエンボス部２０Ａの間に介在する。この際、各半円筒部１０Ａは、エンボス部２０Ａとの対向方向（以下、単に対向方向と称する）にて、筒型枠３０Ａの外側に変形し、エンボス部２０Ａは、前記対向方向にて筒型枠３０Ａの外側への押圧力を受ける。これに対して、湾曲形状の各半円筒部１０Ａには元の形状に戻ろうとする復元力が作用し、凸形成のエンボス部２０Ａには筒型枠３０Ａの内側への反発力が発生する。従って、一対の半円筒部１０Ａ及びエンボス部２０Ａは、重畳されたバスバー２００，３００の外側主面を両側から相手側に押し付けて挟持する。

即ち、各半円筒部１０Ａの他方の周方向端がバスバー２００の外側主面と当接してバスバー３００側に付勢し、エンボス部２０Ａの扁平な先端面がバスバー３００の外側主面と当接してバスバー２００側に付勢する（図１２参照）。これによって、バスバー２００，３００の内側主面同士が接するので、バスバー２００，３００が電気的に接続される。

なお、ユーザが、バスバー２００，３００を重畳させて、筒型枠３０Ａの一端側から、接続部材１００（筒型枠３０Ａ）内に押し入れる際、バスバー２００，３００の位置ずれが発生しないように、実施形態１と同様、バスバー２００，３００に、係合部と、該係合部に対応する被係合部とを夫々設けても良い。

以上のように、実施形態２の接続部材１００においては、複数の導電板を重畳させて、斯かる複数の導電板を接続部材１００（筒型枠３０Ａ）内に押し入れるだけで、導電板同士間を電気的に接続させることが出来る。よって、実施形態２の接続部材１００は、特殊な装置等を使うことなく、より簡単かつ低コストにて導電板同士を電気的に接続させることが出来る。

また、実施形態２の接続部材１００は、長手方向の両側が開放された筒型枠３０Ａを用いるので、長手方向における両端側から筒型枠３０Ａ内に複数の導電板を挿入できる。よって、作業の自由度を高めることが出来る。

また、実施形態２の接続部材１００では、一対の半円筒部１０Ａが互いに分断されている。従って、前記対向方向における各半円筒部１０Ａの変形に自由度が増す。即ち、一方の半円筒部１０Ａは、他方の半円筒部１０Ａの影響を受けずに変形できる。よって、対象の導電板の表面が平らでなく、局所的凸部が存在する場合でも、各半円筒部１０Ａが独立的に変形して接点を増やし、導電板同士の電気的接続を適切に実施できる。

以上においては、実施形態２の接続部材１００において、扁平板部３３Ａに１つのエンボス部２０Ａが形成されている場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、より小さいエンボス部２０Ａが扁平板部３３Ａに複数形成されている構成であっても良い。

また、以上においては、実施形態２の接続部材１００において、一対の半円筒部１０Ａが互いに分断されている場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。一対の半円筒部１０Ａが互いに連結された構成、即ち、他方の周方向端同士が繋がっている構成であっても良い。

また、以上においては、一対の半円筒部１０Ａが筒型枠３０Ａの外側に凸曲している場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。一対の半円筒部１０Ａが筒型枠３０Ａの内側に凸曲するように構成しても良い。

実施形態１と同様の部分については、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

実施の形態１～２で記載されている技術的特徴（構成要件）はお互いに組み合わせ可能であり、組み合わせすることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
今回開示された実施形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

各実施形態に記載した事項は相互に組み合わせることが可能である。また、特許請求の範囲に記載した独立請求項及び従属請求項は、引用形式に関わらず全てのあらゆる組み合わせにおいて、相互に組み合わせることが可能である。さらに、特許請求の範囲には他の２以上のクレームを引用するクレームを記載する形式（マルチクレーム形式）を用いているが、これに限るものではない。マルチクレームを少なくとも一つ引用するマルチクレーム（マルチマルチクレーム）を記載する形式を用いて記載しても良い。

１０ 第１曲げ板部
１０Ａ 半円筒部
１１，２１ 一端部
１２，２２ 他端部
２０ 第２曲げ板部
２０Ａ エンボス部
３０，３０Ａ 筒型枠
３１ 第１対向壁
３２，３４ 側壁
３３ 第２対向壁
３３Ａ 扁平板部
１００ 接続部材
２００，３００ バスバー
２０１ 係合部
３０１ 被係合部
３４１ 端部

Claims (9)

1. 重畳した複数の導電板を接続させる接続部材であって、
   内側に前記導電板が挿入される筒型枠と、
   前記筒型枠の内側に突出した突出部とを備える接続部材。
2. 前記突出部は、前記筒型枠の一壁の縁に連設されて前記筒型枠の内側に折り曲げられた第１曲げ板部を含む請求項１に記載の接続部材。
3. 前記突出部は、前記一壁と対向する他壁の縁に連設されて前記筒型枠の内側に折り曲げられた第２曲げ板部を含み、
   前記第１曲げ板部及び前記第２曲げ板部は対向している請求項２に記載の接続部材。
4. 前記第１曲げ板部の端部及び前記第２曲げ板部の端部は、前記筒型枠の内面から離隔している請求項３に記載の接続部材。
5. 前記第１曲げ板部の端部及び前記第２曲げ板部の端部は、夫々前記一壁及び前記他壁に向けて湾曲している請求項３又は４に記載の接続部材。
6. 前記突出部は前記筒型枠の一壁を局所的に浮き上がらせたエンボス部を含む請求項１に記載の接続部材。
7. 前記一壁と対向側に設けられ、径方向に並設された一対の半円筒部を備える請求項６に記載の接続部材。
8. 各半円筒部は前記筒型枠の外側に凸曲している請求項７に記載の接続部材。
9. 前記一対の半円筒部は互いに分断されている請求項７又は８のいずれか一項に記載の接続部材。

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