JP2024011426A - 電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】筐体に生じた変形が組み立て時に矯正された場合に、矯正された筐体の弾性力による変形を高強度で規制できる電子機器を提供する【解決手段】本開示の電子機器は、第１方向及び第１方向と直交する第２方向に拡がる第１筐体と、第１方向及び第２方向と直交する対向方向において第１筐体と対向しており第１筐体と連結された第２筐体とを備える。第２筐体は、第１筐体の第１方向の一方側の部分と対向方向に対向する本体部と、本体部の一部から第１方向の他方側へ突出し、第１筐体の第１方向の他方側の部分と対向方向に対向する２つの突出部とを備える。２つの突出部と本体部とによって空洞が形成される。突出部と第１筐体のうち突出部と対向方向に対向する対向部との一方に、突出部及び対向部の他方へ向けて突出したボス部が形成されている。突出部と対向部との他方にボス部が挿入される穴を有する受け部が形成されている。【選択図】図４

Description

本開示は、複数の筐体が連結された電子機器に関する。

特許文献１には、複数の筐体が連結されたケース結合構造が開示されている。特許文献２には、複数の筐体が連結された家電機器の遠隔モニタ装置が開示されている。

特開２００２－１７２９２４号公報 特表２００８－５２０１５６号公報

本開示は、筐体に生じた変形が組み立て時に矯正された場合に、矯正された筐体の弾性力による変形を高強度で規制することができる電子機器を提供することを目的とする。

本開示の一態様の電子機器は、
第１方向及び前記第１方向と直交する第２方向に拡がる第１筐体と、
前記第１方向及び前記第２方向と直交する対向方向において前記第１筐体と対向しており前記第１筐体と連結された第２筐体と、を備え、
前記第２筐体は、
前記第１筐体の前記第１方向の一方側の部分と前記対向方向に対向する本体部と、
前記本体部の一部から前記第１方向の他方側へ突出しており、前記第１筐体の前記第１方向の他方側の部分と前記対向方向に対向する２つの突出部と、を備え、
２つの前記突出部と前記本体部とによって空洞が形成されており、
前記突出部と前記第１筐体のうち前記突出部と前記対向方向に対向する対向部との一方に、前記突出部及び前記対向部の他方へ向けて突出した少なくとも１つのボス部が形成され、
前記突出部と前記対向部との他方に前記ボス部が挿入される少なくとも１つの穴を有する受け部が形成されている。

本開示によれば、筐体に生じた変形が組み立て時に矯正された場合に、矯正された筐体の弾性力による変形を高強度で規制することができる電子機器を提供することができる。

本開示に係る実施の形態の電子機器の一例の上側から見た斜視図である。 本開示に係る実施の形態の電子機器の一例の下側から見た斜視図である。 上筐体及び下筐体の前部の斜視図である。 図３の分解斜視図である。 下筐体の前部左側の底面図である。 上筐体の前部左側の底面図である。 上筐体及び下筐体の前部左側の底面図である。 図７の上筐体及び下筐体をＡ－Ａ線で切断した断面図である。 図８を上筐体と下筐体とねじとに分解した断面図である。

（本開示に至った経緯）
複数の筐体が連結された電子機器には、様々な形状のものがある。例えば、電子機器には、手前側の端部における幅方向の中央に空洞が形成されたものがある。空洞は、例えばバッテリー等を収容する目的で形成される。このような電子機器では、複数の筐体のうちの一部の筐体は、手前側の端部から奥側へ向けて空洞に対応する部分が欠けることによって形成された凹部を有している。これにより、一部の筐体は、凹部の両側に、奥側から手前側へ向けて突出する幅狭の部分を有する。

幅狭の部分を有する筐体が成型されるとき、熱収縮によって幅狭の部分が凹部へ向けて変形するおそれがある。このような変形が生じると、幅狭の部分を有する筐体が他の筐体と連結されるときに、幅狭の部分と他の筐体との相対的な位置ずれによって連結が困難となるおそれがある。

前述のような幅狭の部分の変形の対策として、幅狭の部分を有する筐体に連結される他の筐体に板状のリブを設けることが考えられる。リブは、変形していない場合の幅狭の部分に隣接する位置に設けられる。幅狭の部分を有する筐体が他の筐体と連結されるとき、変形した幅狭の部分を変形前の元の位置に強制的に戻しつつ連結が行われる。強制的に元の位置に戻された幅狭の部分は、弾性力によって変形した位置へ戻ろうとする。弾性力による幅狭の部分の変形は、リブによって規制される。

しかし、板状のリブの強度は弱いため、幅狭の部分の弾性力が強い場合に、リブが曲がる、リブにクラックが発生するといったリブの破損が発生するおそれがある。

そこで、本発明者らは、幅狭の部分と他の筐体とをボス部とボス部が挿入される受け部とを介して連結することによって幅狭の部分と他の筐体との連結部分の強度を高めて、幅狭の部分の弾性力による筐体の破損の可能性を低くすることができることを見出し、以下の開示に至った。

（実施の形態１）
［全体構成］
図１は、本開示に係る実施の形態の電子機器の一例の上側から見た斜視図である。図２は、本開示に係る実施の形態の電子機器の一例の下側から見た斜視図である。図中のＸ，Ｙ，Ｚ方向は、それぞれ、筐体２の幅方向、奥行き方向、高さ方向を示す。Ｘ，Ｙ，Ｚ方向は、互いに直交する。本明細書では、説明の便宜上、Ｙ方向において、ヒンジ部７が設けられている側を後側とし、タッチパッド５が設けられている側を前側とする。つまり、図中のＹ方向を示す矢印の方向が後方向で、当該矢印とは逆方向が前方向である。また、Ｘ方向において、電子機器１を前方から見て、右側及び左側が規定される。つまり、図中のＸ方向を示す矢印の方向が右方向で、当該矢印とは逆方向が左方向である。また、Ｚ方向において、キーボード４及びタッチパッド５が露出している側を上側とし、蓋部８１が設けられている側を下側とする。つまり、図中のＺ方向を示す矢印の方向が上方向で、当該矢印とは逆方向が下方向である。Ｘ方向は、第２方向の一例である。Ｙ方向は、第１方向の一例である。Ｚ方向は、対向方向の一例である。

この実施の形態では、電子機器１は、図１及び図２に示すように、ノートブック型のパーソナルコンピュータ（ラップトップＰＣ）である。

電子機器１は、筐体２と、筐体３とを備える。筐体２，３は、それぞれ薄い箱型の外郭を有しており、上面側から見て矩形状を有する。

筐体２は、キーボード４と、タッチパッド５とを収納する。筐体３は、液晶パネル６を収納する。本明細書では、キーボード４及びタッチパッド５を入力部４，５と称し、液晶パネル６を表示部６と称する場合がある。

筐体２，３は、ヒンジ部７を介して連結される。ヒンジ部７は、筐体２の奥行き方向（Ｙ方向）の端部、つまり筐体２の後端部に設けられる。ヒンジ部７は、筐体２，３を回動可能に接続する。ヒンジ部７によって、筐体２，３の少なくとも一方が回動し、電子機器１を開閉することができる。具体的には、ヒンジ部７によって、電子機器１をオープン状態とクローズ状態とにすることができる。「オープン状態」とは、筐体２，３が互いに離れて、入力部４，５及び表示部６が露出する状態を意味する。「クローズ状態」とは、筐体２，３が互いに対向して配置され、入力部４，５と表示部６とが対面しており、入力部４，５及び表示部６が露出していない状態を意味する。

筐体２は、上筐体１０と下筐体２０とを備える。上筐体１０は、第１筐体の一例である。下筐体２０は、第２筐体の一例である。この実施の形態では、上筐体１０及び下筐体２０は、金属材料で形成される。金属材料としては、例えば、マグネシウム合金などの材料が挙げられる。なお、上筐体１０及び下筐体２０は、金属材料以外、例えば樹脂材料で形成されていてもよい。

上筐体１０と下筐体２０との各々は、Ｘ方向及びＹ方向に拡がっている。上筐体１０と下筐体２０とは、Ｚ方向において互いに対向している。

図２に示すように、下筐体２０は、複数の貫通穴２３を有している。上筐体１０は、複数のボス部１３を有している（図４参照）。複数のボス部１３の各々は穴を有している。ボス部１３が貫通穴２３に挿入され、ねじがボス部１３とは反対側から貫通穴２３に挿入されてボス部１３の穴に螺合されることによって、下筐体２０と上筐体１０とは連結される。

上筐体１０は、電子機器１がクローズ状態のときに、筐体３と対向する。下筐体２０は、電子機器１がクローズ状態のときに、上筐体１０に対して筐体３の反対側に位置する。

上筐体１０及び下筐体２０の間の空間が、筐体２の内部空間である。この内部空間に、キーボード４とタッチパッド５とが収納される。

上筐体１０の外面１０Ａ（図１参照）は、電子機器１がクローズ状態のときに、筐体３の液晶パネル６と対面する。

図１に示すように、外面１０Ａに、２つの開口が形成される。２つの開口のうち大きい方の開口は、上筐体１０の後部１１に形成されている。２つの開口のうち小さい方の開口は、上筐体１０の前部１２に形成されている。

上筐体１０の後部１１は、上筐体１０のうち、Ｙ方向の一方側の部分である。上筐体１０の前部１２は、上筐体１０のうち、後部１１を除く部分であって、Ｙ方向の他方側の部分である。つまり、Ｙ方向の一方側は後側を指し、Ｙ方向の他方側は前側を指す。後部１１は、後述する下筐体２０の本体部２１とＺ方向に対向する。上筐体１０の前部１２は、後述する下筐体２０の２つの突出部２２とＺ方向に対向する。後部１１は、第１筐体の第１方向の一方側の部分の一例である。前部１２は、第１筐体の第１方向の他方側の部分の一例であって、対向部の一例である。

２つの開口のうち大きい方の開口を介して、キーボード４が筐体２の外部に露出する。２つの開口のうち小さい方の開口を介して、タッチパッド５が筐体２の外部に露出する。

図２に示すように、下筐体２０は、本体部２１と、２つの突出部２２とを備える。

本体部２１は、下筐体２０のうちＹ方向の一方側の部分（下筐体２０の後部）であり、上筐体１０の後部１１とＺ方向に対向している。

２つの突出部２２は、下筐体２０のうちＺ方向の他方側の部分（下筐体２０の前部）である。２つの突出部２２は、本体部２１の前端の一部から前側（Ｚ方向の他方側）へ突出している。この実施の形態では、２つの突出部２２の一方は、本体部２１の前端のうちの左端部から前側へ突出しており、２つの突出部２２の他方は、本体部２１の前端のうちの右端部から前側へ突出している。

２つの突出部２２は、上筐体１０の前部１２とＺ方向に対向している。詳細には、２つの突出部２２の一方は上筐体１０の前部１２の左端部とＺ方向に対向しており、２つの突出部２２の他方は上筐体１０の前部１２の右端部とＺ方向に対向している。

２つの突出部２２の間には、蓋部８１が設けられている。蓋部８１は、嵌合やねじ締め等の公知の手段によって下筐体２０に取り付けられている。蓋部８１は、下筐体２０から取り外し可能である。

図３は、上筐体及び下筐体の前部の斜視図である。図３に示すように、蓋部８１が下筐体２０から取り外されているとき、２つの突出部２２の間に空洞８２が形成されている。空洞８２は、２つの突出部２２と本体部２１と上筐体１０の前部１２とによって形成されている。なお、蓋部８１が下筐体２０に取り付けられているとき、空洞８２は、２つの突出部２２、本体部２１、上筐体１０の前部１２、及び蓋部８１によって形成されている。この実施の形態では、空洞８２には、電子機器１に電力を供給するためのバッテリーが配置される。

図４は、図３の分解斜視図である。図３及び図４に示すように、下筐体２０の２つの突出部２２の各々に、受け部２４が形成されている。この実施の形態では、受け部２４は、突出部２２から空洞８２側へ突出している。また、受け部２４は、突出部２２の突出基端２２Ａから突出先端２２ＢへＹ方向に沿って延びている。突出基端２２Ａは、突出部２２の本体部２１との接続部分であり、仮想的に破線で示されている。突出先端２２Ｂは、突出部２２において突出基端２２ＡとＹ方向の反対側に位置する。また、受け部２４は、突出部２２のうち、Ｚ方向の上筐体１０側の端部に設けられている。

図５は、下筐体の前部左側の底面図である。２つの突出部２２の各々に形成された受け部２４は同構成である。そのため、以下では、２つの突出部２２の各々に形成された受け部２４のうち、左側の突出部２２に形成された受け部２４の構成が説明され、右側の突出部２２に形成された受け部２４の構成の説明は省略される。

図５に示すように、受け部２４の各々は、３つの貫通穴２５を有している。貫通穴２５は、穴の一例である。３つの貫通穴２５は、受け部２４をＺ方向に貫通している。

３つの貫通穴２５のうち１つの貫通穴２５Ａは、突出部２２の先端側位置２２Ｃに形成されている。先端側位置２２Ｃは、突出部２２における突出基端２２Ａよりも突出先端２２Ｂに近い位置である。つまり、先端側位置２２Ｃは、突出部２２のうちＹ方向の前半分のいずれかの位置である。この実施の形態では、貫通穴２５Ａは、突出先端２２Ｂから１０（ｍｍ）以内の位置に形成されている。

３つの貫通穴２５のうち他の１つの貫通穴２５Ｂは、突出部２２の基端側位置２２Ｄに形成されている。基端側位置２２Ｄは、突出部２２における突出先端２２Ｂよりも突出基端２２Ａに近い位置である。つまり、基端側位置２２Ｄは、突出部２２のうちＹ方向の後半分のいずれかの位置である。

３つの貫通穴２５のうち残り１つの貫通穴２５Ｃは、貫通穴２５Ａと貫通穴２５Ｂとの間に形成されている。この実施の形態では、貫通穴２５Ｃは、突出部２２のＹ方向の中央部に形成されている。

Ｚ方向から見て、貫通穴２５Ａは円形である。一方、Ｚ方向から見て、貫通穴２５Ｂ，２５Ｃは、Ｘ方向の長さがＹ方向の長さより長い形状である。つまり、貫通穴２５Ｂ，２５Ｃは長穴である。

貫通穴２５Ａ，２５Ｂには、ねじ９（図４参照）が挿入される。ねじ９の頭部９１の直径は、貫通穴２５Ａの直径より長い。また、ねじ９の頭部９１の直径は、貫通穴２５ＢのＹ方向の長さより長い。よって、貫通穴２５Ａ，２５Ｂに挿入されたねじ９の頭部９１は、貫通穴２５Ａ，２５Ｂを通過することなく受け部２４によって支持される。

図４に示すように、上筐体１０の前部１２に、ボス部１４が形成されている。この実施の形態では、上筐体１０の前部１２には、６つのボス部１４が形成されている。６つのボス部１４の各々は、上筐体１０から下筐体２０の突出部２２へ向けてＺ方向に突出している。

６つのボス部１４のうちの３つは、下筐体２０の２つの突出部２２のうち右側の突出部２２の受け部２４とＺ方向に対向している。６つのボス部１４のうちの３つの各々は、右側の突出部２２の受け部２４に形成された３つの貫通穴２５に挿入可能である。

６つのボス部１４のうちの残り３つは、下筐体２０の２つの突出部２２のうち左側の突出部２２の受け部２４とＺ方向に対向している。６つのボス部１４のうちの残り３つの各々は、左側の突出部２２の受け部２４に形成された３つの貫通穴２５に挿入可能である。

つまり、Ｚ方向から見て、６つのボス部１４の各々は、受け部２４に形成された貫通穴２５と重複している。

図６は、上筐体の前部左側の底面図である。右側の突出部２２の受け部２４とＺ方向に対向する３つのボス部１４と、左側の突出部２２の受け部２４とＺ方向に対向する３つのボス部１４とは、同構成である。そのため、以下では、左側の突出部２２の受け部２４とＺ方向に対向する３つのボス部１４、つまり上筐体１０の前部左側に形成されたボス部１４の構成が説明され、上筐体１０の前部右側に形成されたボス部１４の構成の説明は省略される。

図６に示すように、３つのボス部１４のうち１つのボス部１４Ａは、前部１２のうち突出部２２の先端側位置２２Ｃ（図５参照）とＺ方向に対向する位置に形成されている。この実施の形態では、ボス部１４Ａは、Ｚ方向から見て突出先端２２Ｂから１０（ｍｍ）以内の位置に形成されている。ボス部１４Ａは、貫通穴２５Ａに挿入されている。ボス部１４Ａは、先端側ボスの一例である。

３つのボス部１４のうち他の１つのボス部１４Ｂは、前部１２のうち突出部２２の基端側位置２２Ｄ（図５参照）とＺ方向に対向する位置に形成されている。ボス部１４Ｂは、貫通穴２５Ｂに挿入されている。ボス部１４Ｂは、基端側ボスの一例である。

３つのボス部１４のうち残り１つのボス部１４Ｃは、ボス部１４Ａとボス部１４Ｂとの間に形成されている。ボス部１４Ｃは、貫通穴２５Ｃに挿入されている。

ボス部１４Ａ，１４Ｂには、穴１４Ａａ，１４Ｂａが形成されている。一方、ボス部１４Ｃには、穴が形成されていない。穴１４Ａａ，１４Ｂａの内側面には、ねじ溝が形成されている。これにより、図７に示すように、ねじ９が穴１４Ａａ，１４Ｂａに螺合可能である。図７は、上筐体及び下筐体の前部左側の底面図である。なお、ボス部１４Ｃに、穴が形成されてねじ９が螺合されていてもよいし、ボス部１４Ａ，１４Ｂに、穴１４Ａａ，１４Ｂａが形成されていなくてもよい。

図８は、図７の上筐体及び下筐体をＡ－Ａ線で切断した断面図である。図９は、図８を上筐体と下筐体とねじとに分解した断面図である。

受け部２４は、ボス部１４へ向けてＺ方向に突出した３つの凸部２６を有している。図８及び図９に示すように、３つの凸部２６のうちの１つには、貫通穴２５Ａが形成されている。図示されていないが、３つの凸部２６のうちの他の２つの各々には、貫通穴２５Ｂ，２５Ｃが形成されている。

以下、図８及び図９が参照されつつ、ねじ９によるボス部１４Ａと受け部２４との固定が説明される。なお、ねじ９によるボス部１４Ｂと受け部２４との固定は、ねじ９によるボス部１４Ａと受け部２４との固定と同様のため、その説明は省略される。

ボス部１４Ａは、受け部２４の貫通穴２５Ａに上側（Ｚ方向の一方側）から挿入される。このとき、凸部２６の先端面２７は、上筐体１０に接触している。ねじ９は、受け部２４の貫通穴２５Ａに下側（Ｚ方向の他方側）から挿入される。ねじ９は、貫通穴２５Ａに挿入されたボス部１４Ａの穴１４Ａａに挿入されて螺合されている。このとき、ねじ９の頭部９１は、貫通穴２５Ａ，２５Ｂを通過することなく受け部２４によって支持される。これにより、受け部２４は、ボス部１４Ａとねじ９との間に挟持される。つまり、ボス部１４Ａと受け部２４とは、ねじ９によって固定されている。

ボス部１４Ｃは、受け部２４の貫通穴２５Ｃに上側（Ｚ方向の一方側）から挿入されているが、ボス部１４Ｃと受け部２４とは、ねじ９によって固定されていない。

図９に示すように、この実施の形態において、受け部２４の厚みＴ１は０．９（ｍｍ）である。また、この実施の形態において、ボス部１４の高さＨは２．７（ｍｍ）であり、ボス部１４の直径Ｒは３．４（ｍｍ）である。この場合、図８に示すように、受け部２４とねじ９の頭部９１との合計厚みＴ２は３．２（ｍｍ）である。受け部２４の厚みＴ１を０．９（ｍｍ）以上とすることにより、受け部２４の強度が高まるため、前述した幅狭の部分に対応する突出部２２の弾性力による変形を抑制することができる。また、ボス部１４の高さＨを２．７ｍｍ以上とすることにより、ねじ９との螺合を強化することができる。なお、前述した各寸法は直径が２（ｍｍ）のねじ９が使用された場合の寸法であり、直径が２（ｍｍ）とは異なるねじが使用される場合、適切な各寸法は前述した寸法とは異なり得る。

［効果］
この実施の形態の電子機器１によれば、以下の効果を奏することができる。

この実施の形態では、ボス部１４が受け部２４の貫通穴２５に挿入される。そのため、貫通穴２５に挿入されたボス部１４の側面の全周が貫通穴２５を構成する受け部２４の内側面と対向しており、ボス部１４の側面の全周が受け部２４の内側面と接触可能である。つまり、受け部２４は、全周に亘ってボス部１４を抱え込むことが可能である。これにより、ボス部１４と受け部２４との連結の強度を高めることができる。その結果、下筐体２０の突出部２２の弾性力が上筐体１０に作用することに起因する上筐体１０や下筐体２０の破損の可能性を低くすることができる。

この実施の形態では、ボス部１４が受け部２４の貫通穴２５にＺ方向に沿って挿入される。そのため、ボス部１４が受け部２４の貫通穴２５にＺ方向に沿って挿入されずに、ボス部１４と受け部２４とがＺ方向に隣接して位置する構成よりも、電子機器１のＺ方向の長さを短くすることができる。

下筐体２０が成型されるとき、突出部２２の突出先端２２Ｂに近い位置は突出部２２の突出基端２２Ａに近い位置よりも熱収縮によって大きく変形する。つまり、上筐体１０と下筐体２０とが連結されるときに突出部２２の変形が矯正された場合、突出先端２２Ｂに近い先端側位置２２Ｃにおける突出部２２の弾性力は、突出基端２２Ａに近い基端側位置２２Ｄにおける突出部２２の弾性力よりも大きくなる。この実施の形態では、弾性力が大きい先端側位置２２Ｃにおいてボス部１４Ａが受け部２４の貫通穴２５Ａに挿入される。そのため、矯正された突出部２２の弾性力による変形を、ボス部１４Ａとボス部１４Ａが挿入された受け部２４とによって抑制することができる。

この実施の形態によれば、受け部２４の貫通穴２５Ｂ，２５Ｃが長穴である。そのため、突出部２２が大きく変形していることで突出部２２が上筐体１０に対して位置ずれしている場合であっても、ボス部１４Ｂ，１４Ｃを受け部２４の貫通穴２５Ｂ，２５Ｃに挿入することが容易である。

この実施の形態では、ボス部１４Ａを除くボス部１４Ｂ，１４Ｃが受け部２４の長穴（貫通穴２５Ｂ，２５Ｃ）に挿入される。これにより、ボス部１４Ｂ，１４Ｃの受け部２４に対する相対位置が長穴の長手方向へずれている場合であっても、ボス部１４Ｂ，１４Ｃと受け部２４との連結を容易に行うことができる。

この実施の形態では、ボス部１４が挿入される長穴のＸ方向の長さは、長穴のＹ方向の長さより長い。よって、突出部２２の変形の方向がＸ方向である場合、つまりボス部１４が受け部２４に対してＸ方向に位置ずれしている場合であっても、ボス部１４を受け部２４の長穴へ容易に挿入することができる。

この実施の形態では、ねじ９の頭部９１の直径が長穴のＹ方向の長さより長い。そのため、ねじ９によってボス部１４と受け部２４との連結を保持することができる。そのため、ねじ９によるボス部１４と受け部２４との連結の保持を阻害することなく、長穴のＸ方向の長さを長くすることができる。

通常、下筐体２０が成型されるとき、突出部２２の突出基端２２Ａに近い位置は突出部２２の突出先端２２Ｂに近い位置よりも熱収縮による変形量が小さい。この実施の形態では、先端側位置２２Ｃよりも変形量が小さい基端側位置２２Ｄにおいてボス部１４Ｂが貫通穴２５Ｂに挿入されるため、ボス部１４Ｂと受け部２４との連結が容易である。

この実施の形態では、電子機器１がラップトップＰＣである例について説明したが、これに限定されない。電子機器１は、複数の筐体が連結されるものであればよい。

この実施の形態では、下筐体２０が受け部２４を有し、上筐体１０がボス部１４を有する例について説明したが、これに限定されない。例えば、この実施の形態とは逆に、上筐体１０が受け部２４を有し、下筐体２０がボス部１４を有していてもよい。

この実施の形態では、電子機器１がボス部１４とボス部１４が挿入される貫通穴２５とをそれぞれ６つ有する例について説明した。詳細には、下筐体２０の２つの突出部２２の各々に３つの貫通穴２５が形成され、各貫通穴２５に対向してボス部１４が形成されている例について説明した。しかし、ボス部１４と貫通穴２５との数は、これに限定されない。例えば、下筐体２０の２つの突出部２２の各々に２つの貫通穴２５が形成され、各貫通穴２５に対向してボス部１４が形成されていてもよい。この場合、電子機器１は、ボス部１４とボス部１４が挿入される貫通穴２５とをそれぞれ４つ有する。

この実施の形態では、下筐体２０の２つの突出部２２の各々に１つの受け部２４が形成され、受け部２４の各々に、３つの貫通穴２５が形成されている例について説明したが、これに限らない。例えば、下筐体２０の２つの突出部２２の各々に３つの受け部２４が形成され、受け部２４の各々に、１つの貫通穴２５が形成されていてもよい。つまり、１つの受け部２４に１つの貫通穴２５が形成されていてもよい。

この実施の形態では、受け部２４が凸部２６を備えている例について説明したが、受け部２４は凸部２６を備えていなくてもよい。

この実施の形態では、先端側ボスであるボス部１４Ａが挿入される貫通穴２５Ａが長穴でなく、先端側ボスでないボス部１４Ｂ，１４Ｃが挿入される貫通穴２５Ｂ，２５Ｃが長穴である例が説明されているが、これに限定されない。

例えば、先端側ボスであるボス部１４Ａが挿入される貫通穴２５Ａが長穴であってもよい。つまり、つまり、全てのボス部１４が長穴であってもよい。

また、例えば、先端側ボスでないボス部１４Ｂ，１４Ｃが挿入される貫通穴２５Ｂ，２５Ｃのいずれか１つのみが長穴であってもよい。つまり、ボス部１４のうちの少なくとも１つが長穴であってもよいし、先端側ボスでないボス部１４Ｂ，１４Ｃが挿入される貫通穴２５Ｂ，２５Ｃの少なくとも１つが長穴であってもよい。

また、例えば、先端側ボスでないボス部１４Ｂ，１４Ｃが挿入される貫通穴２５Ｂ，２５Ｃのいずれもが長穴でなくてもよい。つまり、全てのボス部１４が長穴でなくてもよい。

本開示は、添付図面を参照しながら好ましい実施の形態に関連して充分に記載されているが、この技術に熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本開示の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。

（実施形態の概要）
（１）本開示の第１態様の電子機器は、第１方向及び前記第１方向と直交する第２方向に拡がる第１筐体と、前記第１方向及び前記第２方向と直交する対向方向において前記第１筐体と対向しており前記第１筐体と連結された第２筐体と、を備え、前記第２筐体は、前記第１筐体の前記第１方向の一方側の部分と前記対向方向に対向する本体部と、前記本体部の一部から前記第１方向の他方側へ突出しており、前記第１筐体の前記第１方向の他方側の部分と前記対向方向に対向する２つの突出部と、を備え、２つの前記突出部と前記本体部とによって空洞が形成されており、前記突出部と前記第１筐体のうち前記突出部と前記対向方向に対向する対向部との一方に、前記突出部及び前記対向部の他方へ向けて突出した少なくとも１つのボス部が形成され、前記突出部と前記対向部との他方に前記ボス部が挿入される少なくとも１つの穴を有する受け部が形成されている。

（２）（１）の電子機器において、前記突出部は、前記本体部と接続される突出基端と、前記第１方向において前記突出基端と反対側に位置する突出先端と、を含んでいてもよく、前記ボス部は、前記突出部における前記突出基端よりも前記突出先端に近い先端側位置または前記対向部のうちの前記先端側位置と前記対向方向に対向する位置に形成された先端側ボスを備えていてもよい。

（３）（２）の電子機器において、前記ボス部は、前記突出部の前記突出先端から１０（ｍｍ）以内の位置に形成されていてもよい。

（４）（１）から（３）のいずれか１つの電子機器は、複数の前記ボス部と複数の前記穴とを備えていてもよく、複数の前記穴の少なくとも１つは、長穴であってもよい。

（５）（２）または（３）の電子機器は、複数の前記穴を備えていてもよく、複数の前記穴のうち、前記先端側ボスを除く前記ボス部が挿入される前記穴の少なくとも１つは、長穴であってもよい。

（６）（４）または（５）の電子機器において、前記長穴の前記第２方向の長さは、前記長穴の前記第１方向の長さより長くてもよい。

（７）（６）の電子機器において、前記長穴は、前記受け部を前記対向方向に貫通していてもよく、前記ボス部とは反対側から前記受け部の前記長穴に挿入されたねじが前記ボス部に螺合されていてもよく、前記ねじの頭部の直径は、前記長穴の前記第１方向の長さより長くてもよい。

（８）（１）から（７）のいずれか１つの電子機器において、前記突出部は、前記本体部と接続される突出基端と、前記第１方向において前記突出基端と反対側に位置する突出先端と、を含んでいてもよく、前記ボス部は、前記突出部における前記突出先端よりも前記突出基端に近い基端側位置または前記対向部のうちの前記基端側位置と前記対向方向に対向する位置に形成された基端側ボスを備えていてもよい。

本開示は、複数の筐体が連結された電子機器（例えば、ラップトップＰＣ等）に有用である。

１ 電子機器
９ ねじ
９１ 頭部
１０ 上筐体（第１筐体）
１１ 後部（一方側の部分）
１２ 前部（他方側の部分、対向部）
１４ ボス部
１４Ａ ボス部（先端側ボス）
１４Ｂ ボス部（基端側ボス）
２０ 下筐体（第２筐体）
２１ 本体部
２２ 突出部
２２Ａ 突出基端
２２Ｂ 突出先端
２２Ｃ 先端側位置
２２Ｄ 基端側位置
２４ 受け部
２５ 貫通穴（穴）
８２ 空洞

Claims (8)

1. 第１方向及び前記第１方向と直交する第２方向に拡がる第１筐体と、
   前記第１方向及び前記第２方向と直交する対向方向において前記第１筐体と対向しており前記第１筐体と連結された第２筐体と、を備え、
   前記第２筐体は、
   前記第１筐体の前記第１方向の一方側の部分と前記対向方向に対向する本体部と、
   前記本体部の一部から前記第１方向の他方側へ突出しており、前記第１筐体の前記第１方向の他方側の部分と前記対向方向に対向する２つの突出部と、を備え、
   ２つの前記突出部と前記本体部とによって空洞が形成されており、
   前記突出部と前記第１筐体のうち前記突出部と前記対向方向に対向する対向部との一方に、前記突出部及び前記対向部の他方へ向けて突出した少なくとも１つのボス部が形成され、
   前記突出部と前記対向部との他方に前記ボス部が挿入される少なくとも１つの穴を有する受け部が形成されている電子機器。
2. 前記突出部は、前記本体部と接続される突出基端と、前記第１方向において前記突出基端と反対側に位置する突出先端と、を含み、
   前記ボス部は、前記突出部における前記突出基端よりも前記突出先端に近い先端側位置または前記対向部のうちの前記先端側位置と前記対向方向に対向する位置に形成された先端側ボスを備える請求項１に記載の電子機器。
3. 前記ボス部は、前記突出部の前記突出先端から１０（ｍｍ）以内の位置に形成されている請求項２に記載の電子機器。
4. 複数の前記ボス部と複数の前記穴とを備え、
   複数の前記穴の少なくとも１つは、長穴である請求項１に記載の電子機器。
5. 複数の前記穴を備え、
   複数の前記穴のうち、前記先端側ボスを除く前記ボス部が挿入される前記穴の少なくとも１つは、長穴である請求項２に記載の電子機器。
6. 前記長穴の前記第２方向の長さは、前記長穴の前記第１方向の長さより長い請求項４に記載の電子機器。
7. 前記長穴は、前記受け部を前記対向方向に貫通しており、
   前記ボス部とは反対側から前記受け部の前記長穴に挿入されたねじが前記ボス部に螺合されており、
   前記ねじの頭部の直径は、前記長穴の前記第１方向の長さより長い請求項６に記載の電子機器。
8. 前記突出部は、前記本体部と接続される突出基端と、前記第１方向において前記突出基端と反対側に位置する突出先端と、を含み、
   前記ボス部は、前記突出部における前記突出先端よりも前記突出基端に近い基端側位置または前記対向部のうちの前記基端側位置と前記対向方向に対向する位置に形成された基端側ボスを備える請求項１から７のいずれか１項に記載の電子機器。

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