JP2024008569A

JP2024008569A - 印刷物

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Publication number: JP2024008569A
Application number: JP2022110543A
Authority: JP
Inventors: 直也松永; Naoya Matsunaga
Original assignee: Toppan Holdings Inc
Current assignee: Toppan Holdings Inc
Priority date: 2022-07-08
Filing date: 2022-07-08
Publication date: 2024-01-19

Abstract

【課題】金属光沢を示しながらも触覚により知覚される質感を付与可能にした印刷物を提供する。【解決手段】印刷物１０は、基材１１と、金属鱗片を含み、基材１１の少なくとも一部を覆うインキ層１２と、粒子を含み、インキ層１２の少なくとも一部を覆う透明表面層１３と、を備える。透明表面層１３の表面粗さＳａが、０．７μｍ以上１．０μｍ以下の範囲内に含まれる。【選択図】図１

Description

本発明は、印刷物に関する。

印刷物の一例は、紙基材、紙基材を覆うアンカーコート層、アンカーコート層を覆うインキ層、および、インキ層を覆う表面保護層を備えている。インキ層は、金属粉を含んでいる。印刷物は、表面保護層において、カットオフ値が０．８ｍｍである場合の表面粗さＲａが０．４μｍ以上０．５１μｍ以下であることによって、乱反射が抑えられた金属光沢を実現している（例えば、特許文献１を参照）。

特開２０２２－０１５９０８号公報

ところで、利用者の触覚により知覚することが可能な質感を印刷物に付与することを目的として、樹脂ビーズを含むニスを印刷物に塗布することが提案されている。上述した金属粉を含む印刷物においても、金属粉による金属光沢を維持しながらも、触覚により知覚することが可能な質感を有することが求められている。

上記課題を解決するための印刷物は、基材と、金属鱗片を含み、前記基材の少なくとも一部を覆うインキ層と、粒子を含み、前記インキ層の少なくとも一部を覆う透明表面層と、を備え、前記透明表面層の表面粗さＳａが、０．７μｍ以上１．０μｍ以下の範囲内に含まれる。

上記印刷物によれば、表面粗さＳａが０．７μｍ以上であるから、透明表面層の存在を触覚によって知覚することが可能である。すなわち、印刷物が、触覚により知覚される質感を有することが可能である。また、表面粗さＳａが１．０μｍ以下であるから、金属鱗片による金属光沢を損ないにくい。

上記印刷物において、前記粒子において、二次粒子径の平均値が４０μｍ以上６５μｍの範囲内に含まれてもよい。この印刷物によれば、二次粒子径の平均値が４０μｍ以上であるから、透明表面層の存在を触覚によって知覚されやすくすることが可能である。また、二次粒子径の平均値が６５μｍ以下であるから、金属鱗片での光の反射による金属光沢を維持することが可能である。

上記印刷物において、前記透明表面層の厚さが、５μｍ以上１５μｍ以下の範囲内に含まれてもよい。この印刷物によれば、透明表面層の厚さが５μｍ以上であるから、透明表面層に含まれる粒子がインキ層に含まれる金属鱗片に接することが抑えられ、これによって金属鱗片での光の反射を維持することが可能である。透明表面層の厚さが１５μｍ以下であるから、透明表面層に含まれる粒子が層内に埋没することを抑え、これによって触覚によって透明表面層の存在を知覚できる程度に高い表面粗さＳａを確保することが可能である。

上記印刷物において、前記金属鱗片の長さが、２５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲内に含まれ、前記金属鱗片の厚さが、２５ｎｍ以上８０ｎｍ以下の範囲内に含まれてもよい。

上記印刷物によれば、金属鱗片の長さが２５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下であり、かつ、厚さが２５ｎｍ以上８０ｎｍ以下であることによって、金属鱗片による金属光沢を維持することが可能である。

上記印刷物において、前記インキ層における線数が、５０線以上２５０線以下の範囲内に含まれてもよい。この印刷物によれば、金属光沢が与えられ、また、網点の線数が５０線以上２５０線以下の範囲内に含まれるのであれば、上述した表面粗さＳａの範囲内において金属光沢を得ることができる。

上記印刷物において、前記基材は、紙であってよい。この印刷物によれば、基材である紙が紙目を有するが、透明表面層の表面粗さを算術平均粗さＲａではなく算術平均高さＳａによって規定することによって、紙目に由来しない触感を面方向に広がる凹凸によって利用者に与えることが可能である。

本発明によれば、印刷物が金属光沢を示しながらも触覚により知覚することが可能な質感を有することが可能である。

本開示の印刷物における第１例の構造を示す断面図である。本開示の印刷物における第２例の構造を示す断面図である。本開示の印刷物における第３例の構造を示す断面図である。印刷物が備える透明粒子層の構造を模式的に示す断面図である。透明粒子層が広がる平面と対向する視点から見た粒子と網点とを示す平面図である。二次粒子の直径を算出する方法を説明するための平面図である。

図１から図６を参照して印刷物の一実施形態を説明する。
［印刷物］
図１から図３を参照して、印刷物を説明する。

［第１例］
図１は、印刷物の第１例における断面構造を示している。
図１が示すように、印刷物１０は、基材１１と、インキ層１２と、透明表面層１３とを備えている。インキ層１２は、金属鱗片を含み、かつ、基材１１の少なくとも一部を覆っている。本例では、インキ層１２は、基材１１の全体を覆っている。透明表面層１３は、粒子を含み、かつ、インキ層１２の少なくとも一部を覆っている。本例では、透明表面層１３は、インキ層１２に接し、かつ、インキ層１２の全体を覆っている。透明表面層１３の表面粗さＳａが、０．７μｍ以上１．０μｍ以下の範囲内に含まれる。

透明表面層１３の表面粗さＳａは、透明表面層１３のうち、インキ層１２に接する面とは反対側の面である表面における表面粗さＳａである。表面粗さＳａは、ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に規定される算術平均高さＳａである。算術平均高さＳａは、ある表面の平均面に対する、当該表面に含まれる各点の高さの差の絶対値を平均した値である。算術平均高さＳａは、以下の式により算出される。

印刷物１０によれば、表面粗さＳａが０．７μｍ以上であるから、透明表面層１３の存在を触覚によって知覚することが可能である。言い換えれば、表面粗さＳａが０．７μｍ以上であるから、印刷物に触れた利用者が透明表面層１３が有する凹凸を知覚することが可能である程度の質感を透明表面層１３に付与することが可能である。

また、表面粗さＳａが１．０μｍ以下であるから、金属鱗片による金属光沢を損なわないことも可能である。すなわち、インキ層１２が含む金属鱗片において反射された光が、透明表面層１３を通って印刷物の外部に射出される際に、光の射出が透明表面層１３が含む粒子によって妨げられることが抑えられる。なお、透明表面層１３の表面粗さを算術平均高さＳａによって特定するから、金属鱗片による金属光沢が異方的であることを抑えることが可能である。すなわち、印刷物が、等方的な金属光沢を維持しやすくなる。印刷物が等方的な金属光沢を維持しやすい場合、インキ層１２による自由な絵柄の表現が可能になる。

本例の印刷物１０は、アンカーコート層１４をさらに備えている。アンカーコート層１４は、基材１１とインキ層１２との間に位置し、かつ、基材１１とインキ層１２とに接している。アンカーコート層１４は、可視光領域の光に対して透過性を有し、これにより透明を呈する。印刷物１０が基材１１とインキ層１２との間にアンカーコート層１４を備えることによって、インキ層１２が形成される層の平坦性を高めることが可能である。インキ層１２が含む金属鱗片での光の反射強度を高めることが要求される場合には、アンカーコート層１４の厚さは、０．５μｍ以上４．０μｍ以下であることが好ましい。

アンカーコート層１４は、例えば光硬化性樹脂組成物の塗布膜である。光硬化性樹脂組成物は、例えば、官能基を含み、かつ、当該官能基に、例えば、エチレン性不飽和結合基、エポキシ基、オキセタニル基から構成される群から選択されるいずれか１つを含む。エチレン性不飽和結合基は、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アクリル基などであってよい。

基材１１は、紙またはプラスチックフィルムである。紙は、例えば、上質紙、中質紙、コート紙、合成紙、含浸紙、ラミネート紙、印刷用塗布紙、記録用塗布紙から構成される群から選択されるいずれか１つであってよい。プラスチックフィルムは、例えば、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ナイロンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリルニトリルフィルム、ポリイミドフィルムから構成される群から選択されるいずれか１つであってよい。

基材１１が紙である場合には、基材１１である紙が紙目を有するが、透明表面層１３の表面粗さを算術平均粗さＲａではなく算術平均高さＳａによって規定することによって、紙目に由来しない触感を面方向に広がる凹凸によって利用者に与えることが可能である。なお、算術平均粗さＲａは、ＪＩＳＢ０６０１：２０１３「製品の幾何特性仕様（ＧＰＳ）－表面性状：輪郭曲線方式－用語，定義及び表面性状パラメータ」に規定されるパラメーターである。

インキ層１２は、金属鱗片とバインダー樹脂組成物とを含んでいる。金属鱗片は、例えば、アルミニウム、金、銀、真鍮、チタン、クロム、ニッケル、ニッケルクロム、ステンレスから構成される群から選択される少なくとも１つであってよい。すなわち、金属鱗片は、前述の群から選択されるいずれか１つであってもよいし、当該群から選択される２つ以上であってもよい。

金属鱗片の長さが、２５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲内に含まれ、かつ、金属鱗片の厚さが、２５ｎｍ以上８０ｎｍ以下の範囲内に含まれることが好ましい。これにより、金属鱗片による金属光沢を維持することが可能である。金属鱗片の厚さおよび長さがそれぞれ下限値以上であることによって、インキ層１２が金属鱗片での光の反射による金属光沢を有する確実性を高めることが可能である。また、金属鱗片の厚さおよび長さが上限値以下であることによって、インキ層１２が過剰な光沢を有することが抑えられ、これによってインキ層１２の視認性が低下することが抑えられる。なお、金属鱗片の長さおよび厚さは、走査型電子顕微鏡を用いた観察によって測定することが可能である。

バインダー樹脂組成物は、熱硬化性樹脂組成物、熱可塑性樹脂組成物、あるいは、光硬化性樹脂組成物のいずれかであってよい。熱硬化性樹脂組成物および熱可塑性樹脂組成物は、例えば、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、セルロース樹脂から構成される群から選択される少なくとも１つであってよい。すなわち、バインダー樹脂は、前述の群から選択されるいずれか１つであってもよいし、当該群から選択される２つ以上であってもよい。バインダー樹脂組成物は、可視光領域の光に対して透過性を有し、これにより透明を呈する。

光硬化性樹脂組成物は、例えば、官能基を含み、かつ、当該官能基に、例えば、エチレン性不飽和結合基、エポキシ基、オキセタニル基から構成される群から選択されるいずれか１つを含む。エチレン性不飽和結合基は、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アクリル基などであってよい。

インキ層１２は、色素をさらに含んでもよい。色素は、例えば可視光領域の光に対して吸収極大を有してよい。これにより、色素は所定の色を呈することが可能である。色素は、顔料でもよいし染料でもよい。

透明表面層１３は、透明な粒子とバインダー樹脂組成物とを含んでいる。粒子および硬化性樹脂組成物は、可視光領域の光に対して透過性を有し、これにより粒子および硬化性樹脂組成物は透明を呈する。粒子は、例えば各種の合成樹脂から形成された樹脂ビーズである。樹脂ビーズは、例えば、ウレタン樹脂ビーズ、（メタ）アクリル樹脂ビーズ、アミノ樹脂ビーズ、ポリオレフィン樹脂ビーズであってよい。なお、粒子は、アルミナビーズ、または、ガラスビーズであってもよい。

［第２例］
図２は、印刷物の第２例における断面構造を示している。印刷物の第２例では、インキ層が基材１１の一部のみを覆う点が、第１例の印刷物１０とは異なっている。そのため以下では、印刷物の第２例において、印刷物１０との相違点を詳しく説明する一方で、印刷物の第２例のうち、印刷物１０と共通する構成には印刷物１０と同一の符号を付すことによって当該構成の詳しい説明を省略する。

図２が示すように、印刷物２０は、基材１１、アンカーコート層１４、および、透明表面層１３を備えている。印刷物２０は、インキ層２２を備えている。インキ層２２は、基材１１の一部のみを覆っている。インキ層２２は、アンカーコート層１４において対向する一対の面のうち、基材１１に接する面とは反対側の面のうちの一部にのみ位置している。

基材１１が広がる平面と対向する視点から見て、インキ層１２は所定の形状を有してよい。インキ層１２の外形は、例えば絵柄、文字、記号から構成される群から選択される少なくとも１つを含んでよい。すなわち、インキ層１２の外形は、前述の群のいずれか１つのみを含んでもよいし、任意の２つ以上を含んでもよい。なお、インキ層２２を形成するための材料には、上述した印刷物１０が備えるインキ層１２を形成するための材料を用いることが可能である。

印刷物２０は、オーバープリント層２５をさらに備えている。オーバープリント層２５は、インキ層２２を覆っている。そのため、オーバープリント層２５は、インキ層２２と透明表面層１３との間に位置する第１部分と、アンカーコート層１４との間に位置する第２部分とを含んでいる。第１部分の厚さは、インキ層２２の厚さよりも厚い。これにより、透明表面層１３が形成される層を平坦化することが可能である。

オーバープリント層２５は、各種の合成樹脂を含む塗布膜である。合成樹脂は、例えば、ポリ（メタ）アクリル樹脂、（メタ）アクリル‐スチレン共重合体、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体、ポリ（メタ）アクリル樹脂、塩素化ポリプロピレン樹から構成される群から選択されるいずれか１つであってよい。

なお、塗布膜を形成するための塗液は、水性でもよいし油性でもよい。水性の塗液は、ポリ（メタ）アクリル樹脂または（メタ）アクリル‐スチレン共重合体と、水性溶媒とを含む。水性溶媒において、水が主成分であり、かつ、少量の揮発性有機溶媒が水に添加されている。揮発性有機溶媒は、例えば、アルコール、アセトン、メチルエチルケトン、エチルアセテートのいずれかであってよい。アルコールは、例えば、メタノール、エタノール、ノルマルプロパノール、イソプロパノール、プロピレングリコールモノメチルエーテルのいずれかであってよい。油性の塗液は、塩化ビニル‐酢酸ビニル系共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂のいずれかと、揮発性有機溶媒とを含む。揮発性有機溶媒は、例えば、メチルエチルケトン、トルエン、エタノール、イソプロパノールのいずれかであってよい。
オーバープリント層２５は、可視光領域の光に対して透過性を有し、これにより透明を呈する。

［第３例］
図３は、印刷物の第３例における断面構造を示している。印刷物の第３例では、透明表面層が基材１１の一部のみを覆う点が、第２例の印刷物２０とは異なっている。そのため以下では、印刷物の第３例において、印刷物２０との相違点を詳しく説明する一方で、印刷物の第３例のうち、印刷物２０と共通する構成には印刷物２０と同一の符号を付すことによって当該構成の詳しい説明を省略する。

図３が示すように、印刷物３０は、基材１１、アンカーコート層１４、インキ層２２、および、オーバープリント層２５を備えている。印刷物３０は、さらに透明表面層３３を備えている。透明表面層３３は、オーバープリント層２５において対向する一対の面のうち、アンカーコート層１４に接する面とは反対側の面のうちの一部のみに位置している。一方で、透明表面層３３は、基材１１が広がる平面と対向する視点から見て、インキ層２２の全体を覆っている。そのため、透明表面層３３の外形は、インキ層２２の外形と同一の形状を有している。なお、透明表面層３３を形成するための材料には上述した印刷物１０が備える透明表面層１３を形成するための材料を用いることが可能である。

［透明表面層］
図４から図６を参照して各印刷物１０，２０，３０が備える透明表面層１３，３３をより詳しく説明する。なお、第３例の印刷物３０が備える透明表面層３３では、透明表面層３３がインキ層１２の一部を覆う点が、第１例の印刷物１０および第２例の印刷物２０とは異なっている。一方で、２つの透明表面層１３，３３が備える層構造は共通している。そのため以下では、第１例の印刷物１０および第２例の印刷物２０が備える透明表面層１３を詳しく説明する一方で、第３例の印刷物３０が備える透明表面層３３の詳しい説明を省略する。

図４は、透明表面層１３の構造を模式的に示している。図４では、説明の便宜上、透明表面層１３が含む粒子が模式的に示されている。
図４が示すように、透明表面層１３は、本体１３Ａと、複数の一次粒子１３Ｂ１とを含んでいる。本体１３Ａは、透明表面層１３のなかで一次粒子１３Ｂ１を除く部分である。一次粒子１３Ｂ１は、単一の粒子である。透明表面層１３は、粒子として、一次粒子１３Ｂ１の状態で存在する粒子と、二次粒子１３Ｂ２の状態で存在する粒子とが含まれる。二次粒子１３Ｂ２は、複数の一次粒子１３Ｂ１が集合した粒子の集合体である。

透明表面層１３の厚さは、５μｍ以上１５μｍ以下の範囲内に含まれる。なお、透明表面層１３の厚さは、本体１３Ａの厚さである。すなわち、透明表面層１３の厚さは、透明表面層１３のうち、一次粒子１３Ｂ１あるいは二次粒子１３Ｂ２が位置しない部分における一対の面間の距離である。透明表面層１３における一対の面のうち、印刷物１０の外表面を構成する面が表面である。透明表面層１３の表面において、二次粒子１３Ｂ２の一部が本体１３Ａから飛び出ている。これにより、透明表面層１３は、透明表面層１３の表面での表面粗さＳａが０．７μｍ以上１．０μｍ以下の範囲内に含まれるような凹凸を有する。

図５は、透明表面層１３が広がる平面と対向する視点から見た印刷物１０の平面構造を示している。なお、図５では、図示の便宜上、透明表面層１３が含む粒子と、インキ層１２が含む網点のみが示されている。

図５が示すように、透明表面層１３が広がる平面と対向する視点から見て、透明表面層１３には、複数の二次粒子１３Ｂ２が分散している。二次粒子１３Ｂ２の密度は、１５個／４５７０００μｍ^２以上８０個／４５７０００μｍ^２以下であってよい。すなわち、３０個／ｍｍ^２以上１８０個／ｍｍ^２であってもよい。なお、透明表面層１３に含まれる粒子の総量のうち、８０％以上９５％以下が二次粒子１３Ｂ２である。

インキ層１２は、複数の網点１２Ａを備えている。各網点１２Ａは、上述した金属鱗片、バインダー樹脂、および、色素を含む。なお、各網点１２Ａは、色素を含まなくてもよい。インキ層１２における線数は、５０線以上２５０線以下の範囲内に含まれてよい。線数は、１インチ当たりにおける網点１２Ａの個数である。複数の網点１２Ａは、例えば千鳥状に配置されてよい。

インキ層１２の厚さ、すなわち網点１２Ａの厚さは、透明表面層１３の厚さに比べて非常に薄い。例えば、インキ層１２の厚さは、透明表面層１３の厚さの１／５以下である。そのため、インキ層１２による網点１２Ａの凹凸が触覚によって知覚されることはない。透明表面層１３は、インキ層１２の網点１２Ａよりも大きい段差を印刷物１０の表面に与え、これによって利用者が触覚によって知覚可能なざらつきを与えるから、インキ層１２の網点１２Ａにおける細かさは印刷物１０のざらつきには寄与しない。金属光沢が与えられる網点１２Ａの細かさは、上述した５０線以上２５０線以下の範囲であるから、網点１２Ａの線数がこの範囲内に含まれるのであれば、本開示において特定される表面粗さＳａの範囲内において金属光沢を得られる。

図６は、透明表面層１３に含まれる二次粒子１３Ｂ２の平面構造を模式的に示している。
図６が示すように、透明表面層１３が広がる平面と対向する平面視において、一次粒子１３Ｂ１の集合体に外接する楕円ＥＬのなかで最小の長径を有する楕円の長径が、二次粒子径Ｄである。透明表面層１３が含む粒子において、二次粒子径Ｄの平均値が４０μｍ以上６５μｍ以下の範囲内に含まれる。二次粒子径Ｄの平均値が４０μｍ以上であるから、透明表面層１３の存在を触覚によって知覚されやすくすることが可能である。また、二次粒子径Ｄの平均値が６５μｍ以下であるから、金属鱗片での光の反射による金属光沢を維持することが可能である。

なお、二次粒子径Ｄの平均値は、透明表面層１３の形成に用いられる塗液の粘度が高いほど大きい傾向を有する。すなわち、二次粒子径Ｄの平均値は、透明表面層１３の形成に用いられる塗液の粘度が低いほど小さい傾向を有する。そのため、例えば、透明粒子とバインダー樹脂組成物とを含む原液を希釈した塗液を透明表面層１３の形成に用いる場合には、希釈倍率が低いほど二次粒子径Ｄの平均値は大きい傾向を有する。すなわち、原液の希釈倍率が高いほど二次粒子径Ｄの平均値は小さい傾向を有する。

また、透明表面層１３の形成に用いられる塗液を攪拌する回数が少ないほど、二次粒子径Ｄの平均値は大きい傾向を有する。すなわち、塗液を攪拌する回数が多いほど、二次粒子径Ｄの平均値は小さい傾向を有する。

なお、二次粒子径Ｄの平均値が大きいほど、印刷物１０に触れた利用者は、印刷物１０の表面がよりざらついているように感じる傾向を有する。
また、上述したように、透明表面層１３の厚さが５μｍ以上であるから、透明表面層１３に含まれる粒子がインキ層１２に含まれる金属鱗片に接することが抑えられ、これによって金属鱗片での光の反射を維持することが可能である。透明表面層１３の厚さが１５μｍ以下であるから、透明表面層１３に含まれる粒子が層内に埋没することを抑え、これによって触覚によって透明表面層１３の存在を知覚できる程度に高い表面粗さＳａを確保することが可能である。

［実施例］
［実施例１］
紙製の基材（プロミナ、ＷｅｓｔＲｏｃｋ社製）の一面に、アンカーコート層を形成するためのＡＣニス（ＵＶＴクリヤーＭＴ‐ＡＣニスＮｏ．３ＴＭ、ＤＩＣ（株）製）をグラビア印刷機を用いて塗布した。この際に、グラビア版として、線数が９０線であり、かつ、スタイラス角度が１２０°である電子彫刻製版を用いた。続いて、基材上のＡＣニスに紫外線を照射することによってＡＣニスを硬化させ、これによってアンカーコート層を得た。

次に、アンカーコート層上に、インキ層を形成するための高輝度インキ（ＸＳ‐９０５スーパーメタリックシルバーＭＴ３、ＤＩＣ（株）製）をグラビア印刷機を用いて塗布した。この際に、グラビア版として、線数が２００線であり、スタイラス角度が１３０°であり、ドットの直径が３０μｍであり、かつ、複数のドットがハニカム状に並んだレーザー製版を用いた。続いて、高輝度インキを乾燥させ、これによってインキ層を得た。

次いで、インキ層上に、オーバープリント層を形成するためのＯＰニス（ディックセーフＭＴＯＰニス、ＤＩＣ（株）製）をグラビア印刷機を用いて塗布した。この際に、グラビア版として、線数が７０線であり、かつ、スタイラス角度が１３０°である電子彫刻製版を用いた。続いて、ＯＰニスを乾燥させ、これによってオーバーコート層を得た。

最後に、オーバープリント層の一部に、透明表面層を形成するための加飾ニス（10-604986-9WB TOB OPV Tactile Sand、Siegwerk社製）をグラビア印刷機を用いて塗布した。この際に、加飾ニスをＩＰＡ（イソプロピルアルコール）と水とを１：１で混合した溶媒を用いて５倍に希釈した。また、線数が３０線であり、かつ、深さが８０μｍであるヘリオ製版を用いた。続いて、加飾ニスを乾燥させ、これによってオーバーコート層を得た。これにより、実施例１の印刷物を得た。

［実施例２］
実施例１において、加飾ニスの希釈倍率を１０倍に変更した以外は、実施例１と同様の方法によって、実施例２の印刷物を得た。

［実施例３］
実施例１において、加飾ニスの希釈倍率を７．５倍に変更した以外は、実施例１と同様の方法によって、実施例３の印刷物を得た。

［比較例１］
実施例１において、オーバープリント層に加飾ニスを塗布しない以外は、実施例１と同様の方法によって、比較例１の印刷物を得た。

［比較例２］
実施例１において、加飾ニスを希釈しなかった以外は、実施例１と同様の方法によって、比較例２の印刷物を得た。

［評価方法］
［各層の厚さ測定］
各実施例および各比較例の印刷物に対して、透明表面層、および、オーバープリント層のうちで透明表面層に覆われていない部分に、スパッタ法を用いて白金薄膜を形成した。次いで、白金薄膜を有する印刷物を光硬化性樹脂で包埋した。続いて、ウルトラミクロトーム（ＥＭＵＣ６、ライカマイクロシステムズ社製）を用いて、印刷物の厚さ方向に沿って印刷物を切断し、これによって厚さ方向に沿う観察用断面を形成した。走査型電子顕微鏡（ＳＵ８０２０、（株）日立ハイテク製）を用いて観察用断面を観察することによって、各層の厚さを測定した。この際に、観察倍率を３００００倍に設定した。また、各層について５箇所の厚さを測定し、これらの厚さの平均値を算出した。

［一次粒子］
加飾ニス内に含まれる一次粒子を光学顕微鏡（DIGITAL MICROSCOPE KH-8700、（株）ハイロックス製）を用いて観察し、これによって一次粒子径を測定した。この際に、観察倍率を５００倍に設定した。

一次粒子が真球状を有する場合には、真球の直径を一次粒子径に設定した。また、一次粒子がレンズ状または略球状を有する場合には、一次粒子の最長径、すなわち、観察視野または観察視野の写真上において、一次粒子を互いに平行な２本の線分で挟み込んだときの最長距離、および、最短径、すなわち、観察視野または観察視野の写真上において、一次粒子を互いに平行な２本の線分で挟み込んだときの最短距離を求めた。次いで、最長径と最短径との平均値を一次粒子の直径とした。また、５つの一次粒子について、直径の平均値を算出した。

［二次粒子］
各実施例および各比較例の印刷物において、光学顕微鏡（同上）を用いて透明表面層を観察し、これによって、透明表面層に含まれる二次粒子の粒子径を測定した。この際に、二次粒子に外接する楕円のなかで最小の長径を有する楕円の長径を二次粒子径に設定した。また、観察倍率を２５０倍に設定した。５つの二次粒子について、二次粒子径の平均値を算出した。また、４５７０００μｍ^２当たりの二次粒子を計数することによって、二次粒子の密度を算出した。

［表面粗さの測定］
［算術平均高さＳａ］
各実施例および各比較例の印刷物が備える透明表面層について、ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に準拠した方法によって、オーバープリント層に接する面とは反対側の面における算術平均高さＳａを測定した。この際に、３Ｄ形状測定機（ＶＲ－５１００、（株）キーエンス）を用いた。

算術平均高さＳａを測定する際の条件を、以下のように設定した。
・測定倍率：１２倍
・測定モード：表面形状／高精細／高精度／ダブルスキャン有り
・測定領域：透明表面層における一辺の長さが２５μｍである正方形状の領域

［算術平均粗さＲａ］
各実施例および各実施例の印刷物が備える透明表面層について、算術平均粗さＲａは、ＪＩＳＢ０６０１：２０１３「製品の幾何特性仕様（ＧＰＳ）－表面性状：輪郭曲線方式－用語，定義及び表面性状パラメータ」に準拠した方法によって、オーバープリント層に接する面とは反対側の面における算術平均粗さＲａを測定した。算術平均粗さＲａの測定には、表面粗さ測定機（高精度微細形状測定器サーフコーダＥＴ４０００Ａ、（株）小坂研究所製）を用いた。また、表面粗さ測定機には、触針（ＥＴ１４７９、（株）小坂研究所製）を搭載した。なお、各透明表面層について、カットオフ値が０．０８ｍｍであるとき、カットオフ値が０．２５ｍｍであるとき、および、カットオフ値が０．８ｍｍであるときの算術平均粗さＲａを測定した。

算術平均粗さＲａを測定する際の条件を、以下のように設定した。
・評価長さ（基準長さ）：カットオフ値の５倍
・触針の送り速さ：０．５ｍｍ／秒
・予備長さ：カットオフ値×２
・縦倍率：２０００倍
・横倍率：１０倍

［金属光沢］
比較例１の印刷物を目視で観察した場合の金属光沢を基準として、各実施例および比較例２の金属光沢を目視で評価した。比較例１の印刷物における金属光沢を「○」に設定し、比較例１と同等の金属光沢が感じられることを「○」に設定し、かつ、比較例１に対して金属光沢が確認できないことを「×」に設定した。

［表面加飾］
比較例１の印刷物を指の腹で触れたときの触感を基準として、各実施例および比較例２の表面加飾を指で評価した。比較例１の印刷物における表面加飾を「×」に設定し、比較例１と同等の触感が感じられる、すなわちざらつきを感じられないことを「×」に設定し、表面のざらつきを感じることを「○」に設定した。

［評価結果］
各実施例および比較例の印刷物について、各層の平均厚さは、いずれの印刷物においても同様であることが認められた。なお、上述したように、比較例２の印刷物は透明表面層を有しない。各印刷物において、アンカーコート層の平均厚さは３．９μｍであり、インキ層の平均厚さは４８ｎｍであり、オーバープリント層の平均厚さは１．２μｍであり、透明表面層の平均厚さは１０．３μｍであることが認められた。また、加飾ニスに含まれる粒子において一次粒子径の平均値は、１９．５μｍであることが認められた。

また、各実施例および各比較例の印刷物における評価結果は、以下の表１に示す通りであった。

表１が示すように、算術平均高さＳａは、実施例１において０．９４２μｍであり、実施例２において０．８１６μｍであり、実施例３において０．８４４μｍであり、比較例１において０．３９６μｍであり、比較例２において１．１４３μｍであることが認められた。

カットオフ値が０．８ｍｍである場合の算術平均粗さＲａは、実施例１において４μｍであり、実施例２において１．５μｍであり、実施例３において３．３μｍであり、比較例１において０．４μｍであり、比較例２において５．５μｍであることが認められた。カットオフ値が０．２５ｍｍである場合の算術平均粗さＲａは、実施例１において２．５μｍであり、実施例２において１μｍであり、実施例３において１．９μｍであり、比較例１において０．１２μｍであり、比較例２において３．７μｍであることが認められた。カットオフ値が０．０８ｍｍである場合の算術平均粗さＲａは、実施例１において０．８１μｍであり、実施例２において０．６８μｍであり、実施例３において０．７２μｍであり、比較例１において０．０７μｍであり、比較例２において１．０２μｍであることが認められた。

二次粒子径の平均値は、実施例１において５２μｍであり、実施例２において４６μｍであり、実施例３において５１μｍであり、比較例２において６９μｍであることが認められた。また、二次粒子の密度は、実施例１において６５個／４５７０００μｍ^２であり、実施例２において３０個／４５７０００μｍ^２であり、実施例３において４８個／４５７０００μｍ^２であり、比較例１において０個／４５７０００μｍ^２であり、比較例２において９０個／４５７０００μｍ^２であることが認められた。

金属光沢の評価結果は、実施例１から３、および、比較例１において「○」である一方、比較例２において「×」であることが認められた。また、表面加飾の評価結果は、実施例１から３、および、比較例２において「○」である一方、比較例１において「×」であることが認められた。

こうした結果から、算術平均高さＳａが０．７μｍ以上１．０μｍ以下、好ましくは０．８１６μｍ以上０．９４２μｍ以下の範囲内に含まれることによって、印刷物が金属光沢と表面加飾とを両立することが可能であるといえる。

以上説明したように、印刷物の一実施形態によれば、以下に記載の効果を得ることができる。
（１）表面粗さＳａが０．７μｍ以上であるから、透明表面層１３の存在を触覚によって知覚することが可能である。また、表面粗さＳａが１．０μｍ以下であるから、金属鱗片による金属光沢を得ることも可能である。

（２）二次粒子径Ｄの平均値が４０μｍ以上であるから、透明表面層１３の存在を触覚によって知覚されやすくすることが可能である。また、二次粒子径Ｄの平均値が６５μｍ以下であるから、金属鱗片での光の反射による金属光沢を維持することが可能である。

（３）透明表面層１３の厚さが５μｍ以上であるから、透明表面層１３に含まれる粒子がインキ層１２に含まれる金属鱗片に接することが抑えられ、これによって金属鱗片での光の反射を維持することが可能である。透明表面層１３の厚さが１５μｍ以下であるから、透明表面層１３に含まれる粒子が層内に埋没することを抑え、これによって触覚によって透明表面層１３の存在を知覚できる程度に高い表面粗さＳａを確保することが可能である。

（４）金属鱗片の長さが２５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下であり、かつ、厚さが２５ｎｍ以上８０ｎｍ以下であることによって、金属鱗片による金属光沢を維持することが可能である。

（５）金属光沢が与えられ、また、網点の線数が５０線以上２５０線以下の範囲内に含まれるのであれば、上述した表面粗さＳａの範囲内において金属光沢を得ることができる。

（６）基材１１である紙が紙目を有するが、透明表面層１３の表面粗さを算術平均粗さＲａではなく算術平均高さＳａによって規定することによって、紙目に由来しない触感を面方向に広がる凹凸によって利用者に与えることが可能である。

なお、上述した実施形態は、以下のように変更して実施してもよい。
［オーバーコート層］
・第１例の印刷物１０は、インキ層１２と透明表面層１３との間にオーバーコート層を備えてもよい。この場合であっても、透明表面層１３における表面粗さＳａが０．７μｍ以上１．０μｍ以下の範囲内に含まれることによって、上述した（１）に準じた効果を得ることはできる。

［アンカーコート層］
・各印刷物１０，２０，３０は、アンカーコート層１４を備えなくてもよい。この場合には、インキ層１２が基材１１に接していればよい。印刷物１０，２０，３０がアンカーコート層１４を備えずとも、透明表面層１３における表面粗さＳａが０．７μｍ以上１．０μｍ以下の範囲内に含まれることによって、上述した（１）に準じた効果を得ることはできる。

［透明表面層］
・印刷物３０において、透明表面層３３の外形は、インキ層２２の外形と同一でなくてもよい。例えば、透明表面層３３の外形は、インキ層２２の外形よりも大きくてもよいし、小さくてもよい。また例えば、透明表面層３３は、基材１１が広がる平面と対向する視点から見て、インキ層２２と重ならない部分を有してもよい。

１０，２０，３０…印刷物
１１…基材
１２，２２…インキ層
１３，３３…透明表面層
１４…アンカーコート層
２５…オーバープリント層

Claims

基材と、
金属鱗片を含み、前記基材の少なくとも一部を覆うインキ層と、
粒子を含み、前記インキ層の少なくとも一部を覆う透明表面層と、を備え、
前記透明表面層の表面粗さＳａが、０．７μｍ以上１．０μｍ以下の範囲内に含まれる
印刷物。
前記粒子において、二次粒子径の平均値が４０μｍ以上６５μｍの範囲内に含まれる
請求項１に記載の印刷物。
前記透明表面層の厚さが、５μｍ以上１５μｍ以下の範囲内に含まれる
請求項２に記載の印刷物。
前記金属鱗片の長さが、２５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲内に含まれ、
前記金属鱗片の厚さが、２５ｎｍ以上８０ｎｍ以下の範囲内に含まれる
請求項１から３のいずれか一項に記載の印刷物。
前記インキ層における線数が、５０線以上２５０線以下の範囲内に含まれる
請求項１から３のいずれか一項に記載の印刷物。
前記基材は、紙である
請求項１から３のいずれか一項に記載の印刷物。