JP2024006170A - 電動フレア加工機 - Google Patents

Abstract

【課題】パイプ端部にフレア加工する工程を更に簡略化し、エアコンの配管工事をより短時間で行うことができる電動フレア加工機を提供する。
【解決手段】パイプＰ端部にフレア加工するフレア加工機１０を設ける。フレア加工機１０に設けられパイプＰ端部を固定するクランプ装置２０を備える。クランプ装置２０の圧着体２１内に装着固定する固定クリップ３０を設ける。固定クリップ３０にされパイプＰ端部に挟着する開閉自在な嵌合口３１を設ける。この嵌合口３１を常時拡開するように設ける。クランプ装置２０の圧着体２１を嵌合口３１が拡開する広さとする。嵌合口３１からフレア加工後のパイプＰ端部を抜き取るように構成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、エアコンの配管工事に使用する電動フレア加工機において、特に、パイプの先端に固定クリップを挟み付けた状態でクランプ装置に固定してフレア加工する電動フレア加工機に関する。

当発明者は先に特許文献１に記載の電動フレア加工機を提案している。この加工機は、パイプP端部に偏芯コーン19を押圧してフレア加工するフレア加工機Fと、このフレア加工機Fに一体に設けられ偏芯コーン19の位置にパイプPを固定するクランプ装置6と、パイプの先端に雌型クリップを挟み付けた状態でクランプ装置6に固定される雌型クリップ2（本発明の固定クリップ３０に相当）とを備えた構成である。

この雌型クリップ2は、パイプPの側面をバネ3aの押圧力にて挟持する挟持部2aが設けられており、この挟持部2aを開くには作業者がバネ3aを強制的に開く必要がある。

そして、クランプ装置6の挟着部6ａ、6ｂ間に雌型クリップ2がパイプPごと圧着固定されたときに、パイプPの開口端部が偏芯コーン19に当たるように設けている。

この状態でパイプPの端部にフレア加工する場合、クランプ装置6の握り部6c、6dを操作すると、雌型クリップ２ごとパイプPが固定され、フレア加工機Fの偏芯コーン19が往復移動してパイプPの端部にフレアが形成される。

一方、フレア加工するパイプの径が異なった場合に対応するため、二つ割りとなるダイス7を使用した電動フレア工具が特許文献2に記載されている。

この電動フレア工具は、二つ割りとなっているダイス7の長手方向に沿って径の異なった複数の孔を形成し、この孔を選択することでパイプの径に対応するものである。

特許第３９５１２７５号公報 特開２００５－３２４２０８号公報

特許文献１に記載のフレア加工機の使用方法は、最初にパイプPの端部に雌型クリップ2を挟み付ける。この状態でパイプPごと雌型クリップ2をクランプ装置6に装着固定してフレア加工を施すものである。そして、フレア加工を施した後は、クランプ装置6から雌型クリップ2を取り出した後、更に雌型クリップ2を強制的に開いてパイプPから雌型クリップ2を取り外す作業になる。

このように、パイプ端部にフレア加工するために次の５工程が必要になっている。
（1）パイプPの端部に雌型クリップ2を挟み付ける工程
（2）挟んだパイプPごと雌型クリップ2をクランプ装置6に固定する工程
（3）雌型クリップ2を固定した状態でパイプPにフレア加工する工程
（4）フレア加工後、クランプ装置6からパイプPごと雌型クリップ2を取り外す工程
（5）取り外したパイプPから雌型クリップ2を取り外す工程

引用文献１のフレア加工機は、雌型クリップ2を使用することで、それを使用しない加工機と比較して格段に操作が簡単になっている。それでも、１本のパイプ端部にフレア加工する際に５工程もの作業を要するものであった。

また、特許文献１のフレア加工機で径が異なったパイプＰに対応するには、パイプＰに合わせて数種類の雌型クリップ2を形成しておき、加工するパイプＰの径に合わせて工程（1）の雌型クリップ2を選択する。そのため、パイプＰの径の種類に合わせて多くの雌型クリップ2を予め形成する必要があった。

一方、特許文献２の電動フレア工具は、フレア加工する被加工管8の端部を挟持固定するためにダイス7は二つ割りとなっている。そして、ダイス7の長手方向に沿って径が異なる複数の孔が連設され、適合する径の孔に被加工管8を通した状態でダイス7をトグルレバー70によって締め付けて固定するものである。

そのため、引用文献２ではフレア加工するために次の工程が必要になる。
（1）加工系ハウジング13の一端側にダイス7をスライド挿入する工程
（2）加工系ハウジング13に被加工管8を挿入しダイス7の適合する径の孔に通す工程
（3）ダイス7をトグルレバー70によって締め付けて被加工管8の端部を固定する工程
（4）被加工管8の端部にフレア加工する工程
（5）トグルレバー70によって被加工管8を緩める工程
（6）ダイス7から被加工管8を取り外す工程
このように引用文献２の電動フレア工具は６工程の作業を要する。

そこで、本発明はパイプ端部にフレア加工する工程を更に簡略化し、エアコンの配管工事をより短時間で行うことができる電動フレア加工機の提供を目的とするものである。

上述の目的を達成すべく本発明における第１の手段は、回転しながら往復運動するスライダー１１の先端に偏芯コーン１２を装着し、この偏芯コーン１２で固定されたパイプＰ端部にフレア加工するフレア加工機１０と、フレア加工機１０に一体に設けられ握り部２２の操作により固定クリップ３０に挟着されたパイプＰ端部を偏芯コーン１２の位置に合わせて圧着体２１内に圧着固定するクランプ装置２０と、パイプＰの端部外周に嵌合する径の異なる複数の嵌合口３１を有しクランプ装置２０の圧着体２１内に装着され、握り部２２の操作により嵌合口３１内のパイプＰ端部が固定される固定クリップ３０と、を備えた電動フレア加工機において、固定クリップ３０は、各嵌合口３１を常時拡開するバネ部材３４が設けられると共に、各嵌合口３１が拡開するスペースを圧着体２１内に形成し、圧着体２１内で拡開した嵌合口３１からフレア加工したパイプＰの端部を抜き取るように構成したことにある。

第２の手段の前記固定クリップ３０は、連結軸３７を介して開閉自在に揺動する一対の挟持部３２と、この挟持部３２を常時拡開付勢する前記バネ部材３４と、連結軸３７を介して挟持部３２から延長され挟持部３２を強制的に閉じるように設けられた操作部３３とを備え、挟持部３２の開口部長手方向に沿って前記嵌合口３１を連設すると共に、挟持部３２の両外側面で対を成す位置合せ部３６を各嵌合口３１ごとに形成し、この位置合せ部３６で各前記嵌合口３１を前記偏芯コーン１２の位置に合わせるように構成している。

第３の手段の前記クランプ装置２０の前記圧着体２１は、前記固定クリップ３０の前記挟持部３２の一方を固定する固定部２１Ａと、前記挟持部３２の他方に係合する揺動自在な圧着部２１Ｂとが対向するように配置され、前記握り部２２の操作で揺動した圧着部２１Ｂの先端が揺動する側の前記挟持部３２の前記位置合せ部３６に係合して前記嵌合口３１内の前記パイプＰを圧着固定するように構成したものである。

第４の手段は、前記固定クリップ３０の前記位置合せ部３６に係合するセンター支持部２１Ａａを前記固定部２１Ａに設け、このセンター支持部２１Ａａで選択された前記嵌合口３１の中心位置を前記偏芯コーン１２のセンター位置に合わせるように構成している。

第５の手段の前記フレア加工機１０は、前記スライダー１１の後端部を押圧して前記偏芯コーン１２の突出位置を調整する調整ネジ１１Ａを設けたものである。

本発明によると、パイプ端部にフレア加工する工程を更に簡略化し、エアコンの配管工事をより短時間で行うことができる。

本発明の固定クリップをクランプ装置に装着する正面図である。 （イ）～（ハ）は、本発明の固定クリップの操作例を示す正面図である。 本発明の固定クリップを閉じた状態の背面図である。 本発明にパイプの端部を挿入する状態を示す斜視図である。 パイプの端部にフレア加工をする状態を示す斜視図である。 フレア加工したパイプの端部を取り出す状態を示す斜視図である。 本発明のフレア加工機の側面を示す縦断面図である。 本発明の圧着部を開いた状態を示す正面図である。 （イ）～（ハ）は、圧着部と嵌合口の動きを示す正面図である。 パイプの端部にフレア加工をする状態を示す斜視図である。 フレア加工したパイプの端部を取り出す状態を示す斜視図である。

本発明フレア加工機の基本構成は、フレア加工機１０、クランプ装置２０、固定クリップ３０にて構成される（図１参照）。そしてクランプ装置２０内に装着した固定クリップ３０にパイプＰの先端を固定し、パイプＰの先端にフレア加工するものである（図５参照）。

フレア加工機１０は、回転しながら往復運動するスライダー１１の先端に偏芯コーン１２を装着し、この偏芯コーン１２でパイプＰ端部にフレアＰ１を加工する機構である（図７参照）。

クランプ装置２０は、フレア加工機１０に一体に設けられた装置で、握り部２２の操作によりパイプＰ端部を偏芯コーン１２の位置に合わせて圧着体２１内に圧着固定する（図８照）。この圧着体２１内に、嵌合口３１が拡開するスペースを形成している（図７参照）。そのため、圧着体２１内で拡開した嵌合口３１からフレア加工したパイプＰの端部を抜き取ることができる構成になっている（図６参照）。

固定クリップ３０は、クランプ装置２０の圧着体２１内に装着される部材で、複数のパイプＰの端部外周に嵌合する径の異なる複数の嵌合口３１を有している（図２（イ）～（ハ）参照）。

図示の固定クリップ３０は、挟持部３２、操作部３３、バネ部材３４を備えたものである（図３参照）。すなわち、固定クリップ３０には嵌合口３１を常時拡開するバネ部材３４が設けられている。そして、クランプ装置２０の握り部２２を操作して圧着体２１内の固定クリップ３０を圧着すると、パイプＰの端部が嵌合口３１に嵌合固定される（図５参照）。

挟持部３２は、嵌合口３１を有し連結軸３７を介して開閉自在に揺動する一対の部位である（図２参照）。一方、操作部３３は、連結軸３７を介して挟持部３２から延長され挟持部３２を強制的に閉じるように設けている（図２（ロ）、（ハ）参照）。バネ部材３４は、挟持部３２を常時拡開付勢しているので、操作部３３から手を離すと嵌合口３１が開口する（図２（イ）参照）。

図示例では、挟持部３２の開口部３２Ａ長手方向に沿って２個の前記嵌合口３１を連設している（図２（イ）参照）。更に挟持部３２の両外側面で対を成し、各嵌合口３１を偏芯コーン１２の位置に合わせるために使用する位置合せ部３６を２対形成している（図２（ハ）参照）。

操作部３３は、クランプ装置２０の圧着体２１内に固定クリップ３０を装着する場合、作業者が操作して挟持部３２を強制的に閉じる際に使用する（図２（ロ）、（ハ）参照）。挟持部３２が閉じた状態でクランプ装置２０の圧着体２１内に挿入して挟持部３２から手を離すと、圧着体２１内で嵌合口３１が拡開した状態で装着される（図７参照）。

更に、圧着体２１内の固定クリップ３０の嵌合口３１にパイプＰの端部を挿入し、握り部２２を操作すると、パイプＰと共に挟持部３２が圧着体２１内に圧着固定される（図７参照）。

すなわち、固定クリップ３０の挟持部３２が圧着体２１内に装着されると、圧着体２１の開閉に伴って嵌合口３１が開閉するように構成している（図９（イ）～（ハ）参照）。この嵌合口３１は、バネ部材３４によって広く開口するため、圧着体２１内からフレアＰ１を加工したパイプＰ端部を抜き取ることができる（図６参照）。

挟持部３２の外側面には、各嵌合口３１を偏芯コーン１２の位置に合わせる位置合せ部３６を複数対形成している（図３参照）。一方、クランプ装置２０の固定部２１Ａに、選択した位置合せ部３６に係合するセンター支持部２１Ａａを設けてある（図８参照）。図示のセンター支持部２１Ａａはピン状に形成し、位置合せ部３６は、凹状に形成している（図９参照）。なお、これらの形状は凹凸を逆にするなど、任意に変更することができる。

そして、このセンター支持部２１Ａａの位置に選択した位置合せ部３６を係合すると、嵌合口３１の中心位置が偏芯コーン１２のセンター位置に合うように構成している（図９（イ）～（ハ）参照）。更に、握り部２２の操作で圧着部２１Ｂの先端が揺動するとこの圧着部２１Ｂが挟持部３２の位置合せ部３６に係合して挟持部３２を圧着する（図９（ハ）参照）。この結果、嵌合口３１内のパイプＰが挟持部３２ごと圧着固定される（図５参照）。

図示の圧着体２１は、挟持部３２の一方を固定する固定部２１Ａと、挟持部３２の揺動する他方に係合する揺動自在な圧着部２１Ｂとが対向する配置である（図８参照）。一方の固定部２１Ａは直線状を成して固定される部材である。他方の圧着部２１Ｂは、開閉自在に揺動する部材で、握り部２２に連動する連結体２３を介して設けられている（図９（イ）～（ハ）参照）。

図９（イ）は、挟持部３２が開いて嵌合口３１が最も大きく開口した状態を示す。この状態は、パイプＰにフレア加工した場合でも抜き取ることのできる開口になっている。図９（ロ）は、作業者が握り部２２を握って嵌合口３１を閉じて行く状態を示している。この状態は、嵌合口３１に挿入したパイプＰの端部が嵌合口３１に嵌合する状態になる。図９（ハ）は、圧着部２１Ｂの先端が挟持部３２の位置合せ部３６に係合して挟持部３２を圧着固定した状態を示す。この状態で、嵌合口３１内のパイプＰが固定され、フレア加工機１０の偏芯コーン１２でフレア加工する。加工後、握り部２２を開いて図９（イ）の状態に戻すと、嵌合口３１からフレア加工されたパイプＰの端部を取り出すことができる（図６参照）。

この結果、パイプＰの径が異なる場合は、対応する嵌合口３１を選択し、この嵌合口３１に設けられた位置合せ部３６をセンター支持部２１Ａａに合わせることで対応した嵌合口３１の使用が可能になる。また、同じ径のパイプＰであれば、クランプ装置２０の圧着体２１に固定クリップ３０を装着したままで次々とフレア加工することができる。

本発明加工機にてパイプＰにフレア加工する作業工程は次のとおりである。
（1）クランプ装置２０の圧着体２１のセンター支持部２１Ａａに固定クリップ３０の所定の位置合せ部３６を合わせて固定クリップ３０を装着する工程
（2）固定クリップ３０の嵌合口３１にパイプＰ端部を挿入し握り部２２を操作してパイプＰ端部を固定しフレア加工する工程
（3）フレア加工後、握り部２２を操作して圧着体２１を開きフレアＰ１が付いたパイプＰ端部を嵌合口３１から取り出す工程

尚、（1）の工程は、加工するパイプＰの径が同じ場合、２回目から省くことができるので、同径のパイプＰを順次フレア加工するには、（2）、（3）の２工程を繰り返すことで順次加工することができる。また、パイプＰの径が異なる場合でも、１個の固定クリップ３０に形成した２種類の嵌合口３１を選択することができるので、固定クリップ３０の交換も少なくなる。

フレア加工機１０は、回転しながら往復運動するスライダー１１の先端に偏芯コーン１２を装着したもので、この偏芯コーン１２でパイプＰ端部にフレア加工する（図７参照）。スタートスイッチＳ１を押すとモーター１３が回転しウォーム歯車１４が減速して直角方向に回転を伝えホイル歯車１５を回す（図１１参照）。ホイル歯車１５の内に凹凸の回転連結部１８によりスライダー１１に回転を伝える（図７参照）。このとき、スライダー１１の後端部を押圧する調整ネジ１１Ａを設けてあり、この調整ネジ１１Ａで、偏芯コーン１２の後端側に設けた電極板１１Ｂ相互の間隔を調整すると、偏芯コーン１２の突出位置が変更される（図１１参照）。

図示のフレア加工機１０は、モーター１３の駆動軸に設けられたウォーム歯車１４を備えている（図１０参照）。更に、このウォーム歯車１４の回転を直角に伝えるホイル歯車１５を介して進退自在なスライダー１１を設け、スライダー１１の先端に偏芯コーン１２を装着したものである（図７参照）。

フレア加工機１０のウォーム歯車１４、ホイル歯車１５、スライダー１１は、ギヤケース１６の内部に収納されている（図７参照）。図示のフレア加工機１０には、偏芯コーン１２の進出側に略ボックス形状の固定顎部１７を設けており、クランプ装置２０の圧着体２１の片側を固定するものである。

偏芯コーン１２によるフレア加工後は、モーターの負荷電流を制御する自動制御回路により極違いの電流を送りモーター１３を反転させ偏芯コーン１２が元の位置に戻ると自動停止して電源が切れる。

クランプ装置２０は、フレア加工機１０に一体に設けられパイプＰ端部を偏芯コーン１２の位置に合わせて固定する装置である。このクランプ装置２０は、一対の圧着体２１と圧着体２１の固定状態をロックするロック機構とを有する。そして、開口した圧着体２１内に固定クリップ３０挿入する。このとき、作業者が操作部３３を操作して挟持部３２を閉じた状態で圧着体２１内に固定クリップ３０挿入し、操作部３３から手を離すと挟持部３２が開いた状態になる。更に、この挟持部３２の嵌合口３１にパイプＰの端部を挿入した状態で、圧着体２１を閉じると固定クリップ３０ごとパイプＰがロックされる。

また、図示のクランプ装置２０には、固定クリップ３０を磁着するマグネット２６を配設している（図１参照）。そして、開口した圧着体２１内にパイプＰの端部周囲に固定した固定クリップ３０挿入したときに、この固定クリップ３０をフレア加工する位置に合わせて圧着体２１内に磁着せしめるようにしている（図７参照）。更に、圧着体２１内に位置センサー（図示せず）を設けてあり、固定クリップ３０がフレア加工位置にあることを知らせる。この位置センサーにより、固定クリップ３０が定位置にない時はスタートボタンＳ１を押してもスタートしない。このように、マグネット２６と位置センサーとを設けると、固定クリップ３０の位置決めが確実に行え、クランプミスを防止することができ、作業に不慣れな人でも容易に行える。

尚、本発明における図示例の各構成は、本発明の一実施例に過ぎず、フレア加工機１０やクランプ装置２０、固定クリップ３０などの形状、構造等の設計変更、材質の転換及び使用態様の変更など、本発明の要旨を変更しない範囲において自由に変更することができるものである。

Ｐ パイプ
Ｐ１ フレア
Ｓ１ スタートスイッチ
１０ フレア加工機
１１ スライダー
１１Ａ 調整ネジ
１１Ｂ 電極板
１２ 偏芯コーン
１３ モーター
１４ ウォーム歯車
１５ ホイル歯車
１６ ギヤケース
１７ 固定顎部
１８ 回転連結部
１９Ａ 雌ネジ
１９Ｂ 雄ネジ
２０ クランプ装置
２１ 圧着体
２１Ａ 固定部
２１Ａａ センター支持部
２１Ｂ 圧着部
２２ 握り部
２３ 連結体
２４ 握り筒
２５ バッテリー
２６ マグネット
３０ 固定クリップ
３１ 嵌合口
３２ 挟持部
３３ 操作部
３４ バネ部材
３５ テーパー
３６ 位置合せ部
３７ 連結軸

Claims (5)

1. 回転しながら往復運動するスライダーの先端に偏芯コーンを装着し、この偏芯コーンで固定されたパイプ端部にフレア加工するフレア加工機と、
   フレア加工機に一体に設けられ握り部の操作により固定クリップに挟着されたパイプ端部を偏芯コーンの位置に合わせて圧着体内に圧着固定するクランプ装置と、
   パイプの端部外周に嵌合する径の異なる複数の嵌合口を有しクランプ装置の圧着体内に装着され、握り部の操作により嵌合口内のパイプ端部が固定される固定クリップとを備えた電動フレア加工機において、
   固定クリップは、各嵌合口を常時拡開するバネ部材が設けられると共に、各嵌合口が拡開するスペースを圧着体内に形成し、
   圧着体内で拡開した嵌合口からフレア加工したパイプの端部を抜き取るように構成したことを特徴とする電動フレア加工機。
2. 前記固定クリップは、連結軸を介して開閉自在に揺動する一対の挟持部と、この挟持部を常時拡開付勢する前記バネ部材と、連結軸を介して挟持部から延長され挟持部を強制的に閉じるように設けられた操作部とを備え、挟持部の開口部長手方向に沿って前記嵌合口を連設すると共に、挟持部の両外側面で対を成す位置合せ部を各嵌合口ごとに形成し、この位置合せ部で各前記嵌合口を前記偏芯コーンの位置に合わせるように構成した請求項１記載の電動フレア加工機。
3. 前記クランプ装置の前記圧着体は、前記固定クリップの前記挟持部の一方を固定する固定部と、前記挟持部の他方に係合する揺動自在な圧着部とが対向するように配置され、前記握り部の操作で揺動した圧着部の先端が揺動する側の前記挟持部の前記位置合せ部に係合して前記嵌合口内の前記パイプを圧着固定するように構成した請求項２記載の電動フレア加工機。
4. 前記固定クリップの前記位置合せ部に係合するセンター支持部を前記固定部に設けこのセンター支持部で選択された前記嵌合口の中心位置を前記偏芯コーンのセンター位置に合わせるように構成した請求項３記載の電動フレア加工機。
5. 前記フレア加工機は、前記スライダーの後端部を押圧して前記偏芯コーンの突出位置を調整する調整ネジを設けた請求項１記載の電動フレア加工機。