JP2024006137A - 管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】受口の軽量化を図ることが可能な管継手を提供する。【解決手段】一方の管２の挿し口３が他方の管４の受口５に挿入され、受口５の内周に形成されたロックリング収容溝７にロックリング８が収容され、挿し口３の外周に形成された挿し口係合部１０がロックリング８に係合することによって挿し口３の離脱を防止する管継手１であって、受口５は、内周に、奥端側から開口端部に向かって拡径する内側テーパー面３０を有し、内側テーパー面３０はロックリング収容溝７と受口５の奥端部２６との間に形成され、内側テーパー面３０に、管径方向内向きに突出する屈曲角度制限突部３４が設けられ、屈曲角度制限突部３４は一方の管２が他方の管４に対して許容角度を超えて屈曲することを阻止する。【選択図】図１

Description

本発明は、挿し口が受口から離脱することを防止する離脱防止機能付きの管継手に関する。

従来、この種の管継手としては、例えば図１８に示すように、一方の管２０１の挿し口２０２が他方の管２０３の受口２０４に挿入された管継手２０５が知られている。受口２０４の内周にはロックリング収容溝２０６が形成され、ロックリング収容溝２０６にロックリング２０７が収容されている。挿し口２０２の外周には挿し口突部２０８が形成され、挿し口突部２０８が挿し口２０２の離脱方向２０９において受口２０４の奥側からロックリング２０７に係合することにより、挿し口２０２が受口２０４から離脱することを防止することができる。

受口２０４の内周と挿し口２０２の外周との間をシールするシール部材２１０が受口２０４の開口端面２１１から受口２０４の内周と挿し口２０２の外周との間に挿入されている。また、シール部材２１０を押し込む押輪２１２がボルト２１３およびナット２１４を介して受口２０４に連結されている。

管２０１，２０３は例えば遠心鋳造法によって鋳造されるダクタイル鉄管であり、遠心鋳造時に、遠心鋳造用の金型から管２０１，２０３を引き抜くため、受口２０４は、外周に、受口２０４の奥端面２１５から開口端面２１１に向かって次第に拡径する外側テーパー面２１６を有している。

また、受口２０４は内周に内側ストレート面２１７を有しており、内側ストレート面２１７は、管軸方向２１８におけるロックリング収容溝２０６と受口２０４の奥端面２１５との間で、他方の管２０３の管軸心に対して平行である。これにより、受口２０４の内径ｄはロックリング収容溝２０６と受口２０４の奥端面２１５との間において一定となる。

尚、上記のような管継手２０５は例えば下記特許文献１に記載されている。

特開２０２２－７４９８０

しかしながら上記の従来形式では、受口２０４の管厚Ｔは受口２０４の奥端面２１５からロックリング収容溝２０６に近付くほど増大するため、受口２０４の重量が増え、これによって管全体の重量も増えてしまうといった問題がある。

本発明は、受口の軽量化を図ることが可能な管継手を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明は、一方の管の挿し口が他方の管の受口に挿入され、
受口の内周にロックリング収容溝が形成され、
ロックリング収容溝にロックリングが収容され、
挿し口の外周に挿し口係合部が形成され、
挿し口係合部が挿し口の離脱方向において受口奥側からロックリングに係合することにより、挿し口が受口から離脱することを防止する離脱防止機能付きの管継手であって、
受口は、内周に、受口の奥端側から受口の開口端部に向かって拡径する内側テーパー面を有し、
内側テーパー面は受口のロックリング収容溝と奥端部との間に形成され、
内側テーパー面に、内側テーパー面から管径方向内向きに突出する屈曲角度制限突部が設けられ、
屈曲角度制限突部は一方の管が他方の管に対して許容角度を超えて屈曲するのを阻止するものである。

これによると、受口は、内周に、受口の奥端側から受口の開口端部に向かって拡径する内側テーパー面を有するため、内側ストレート面を有する場合と比べて、受口の管厚がロックリング収容溝と受口の奥端部との間において薄くなる。これにより、受口の軽量化を図ることができる。

また、受口の内側テーパー面によって、受口に対する挿し口の屈曲角度が増大し、一方の管と他方の管との屈曲性能が向上する。これにより、地震発生時の揺れに応じて一方の管と他方の管とが十分に屈曲することで、管の破損を防ぐことができる。

また、挿し口が受口の屈曲角度制限突部に当接することにより、受口に対する挿し口の屈曲角度が許容角度以下に制限されるため、挿し口が受口に対して過大に屈曲するのを防止することができ、挿し口と受口との間から漏水が発生するのを防ぐことができる。

本第２発明における管継手は、受口は、外周に、受口の奥端側から受口の開口端部に向かって拡径する外側テーパー面を有しているものである。

これによると、受口の管厚をロックリング収容溝と受口の奥端部との間においてほぼ均一にすることができる。

本第３発明における管継手は、挿し口と受口との管軸方向における相対的な移動を制限するためのスペーサが挿し口の先端部と受口の奥端部との間に設けられ、
屈曲角度制限突部の内径と同じ大きさの内径を有する当接面が、屈曲角度制限突部よりも受口の奥側において、受口の内側テーパー面と奥端部との間に形成され、
スペーサは、屈曲角度制限突部の内周面に当接する第１心出し用当接部と、当接面に当接する第２心出し用当接部とを有しているものである。

これによると、挿し口の先端部と受口の奥端部との間にスペーサを設けることにより、挿し口と受口との管軸方向における相対的な移動が制限される。このため、管路に対して不平均力が働く部分では、管継手は動かないように拘束され、挿し口と受口との間の伸縮機能および挿し口と受口との屈曲機能が規制される。これにより、管路が不平均力の作用する方向へ伸縮又は屈曲して管継手のシール性に悪影響を及ぼすのを防止することができる。

また、スペーサを受口の内部に設ける際、スペーサの第１心出し用当接部が屈曲角度制限突部の内周面に当接するとともに、第２心出し用当接部が当接面に当接するため、スペーサの取付位置が管径方向にずれることはなく、受口に対するスペーサの心出し作業を容易にし得る。

本第４発明における管継手は、スペーサは、挿し口の先端部と受口の奥端部との間に配置される筒状のスペーサ本体を有するとともに、管周方向において複数の円弧状の分割片に分割され、
管周方向において隣接する分割片の端部同士が接続され、
第１心出し用当接部と第２心出し用当接部とは管軸方向におけるスペーサ本体の両端部に設けられ、
管軸方向における第１心出し用当接部と第２心出し用当接部との間で且つ管径方向におけるスペーサ本体の外周面と内側テーパー面との間に空間が形成され、
管径方向におけるスペーサ本体の外周面と内側テーパー面との間隔が受口の開口端部寄りほど拡大するものである。

これによると、受口の内部に複数の分割片をセットしてスペーサを組み立てる際、スペーサ本体の外周面と内側テーパー面との間に空間が形成されるため、作業者の手がスペーサ本体の外周面と内側テーパー面との間に挟まれる心配はなく、スペーサの組立作業の安全性および作業性が向上する。

以上のように本発明によると、受口は、内周に、受口の奥端側から受口の開口端部に向かって拡径する内側テーパー面を有するため、内側ストレート面を有する場合と比べて、受口の管厚がロックリング収容溝と受口の奥端部との間において薄くなる。これにより、受口の軽量化を図ることができ、管全体が軽量化される。

本発明の第１の実施の形態における管継手の断面図であり、挿し口が正規の挿入量で受口に挿入され且つ受口に対して屈曲していないときの様子を示す。 同、第１の実施の形態における管継手の断面図であり、挿し口が正規の挿入量で受口に挿入され且つ受口に対して屈曲しているときの様子を示す。 図２の管継手の一部拡大断面図である。 本発明に対する第１の参考例における管継手の断面図であり、挿し口が正規の挿入量で受口に挿入され且つ受口に対して屈曲しているときの様子を示す。 図４の管継手の一部拡大断面図である。 本発明に対する第２の参考例における管継手の断面図であり、挿し口が正規の挿入量で受口に挿入され且つ受口に対して屈曲しているときの様子を示す。 同、第１の実施の形態における管継手の断面図であり、挿し口が正規の挿入量よりも多い挿入量で受口に挿入され且つ受口に対して屈曲しているときの様子を示す。 図７の管継手の一部拡大断面図である。 本発明に対する第３の参考例における管継手の断面図であり、挿し口が正規の挿入量よりも多い挿入量で受口に挿入され且つ受口に対して屈曲しているときの様子を示す。 図９の管継手の一部拡大断面図である。 同、第１の実施の形態における管継手の断面図であり、挿し口が離脱方向に移動して挿し口突部がロックリングに係合した状態で挿し口が受口に対して屈曲しているときの様子を示す。 本発明の第２の実施の形態における管継手を備えた管路の図である。 同、第２の実施の形態における管継手の断面図である。 同、管継手に備えられたスペーサの正面図である。 同、スペーサを組み立てるときの手順を示す図である。 同、スペーサを組み立てるときの手順を示す図である。 同、スペーサを組み立てるときの手順を示す図である。 従来の管継手の断面図である。

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
第１の実施の形態では、図１に示すように、１は離脱防止機能付きの管継手であり、一方の管２の挿し口３が他方の管４の受口５に挿入されている。これら管２，４には例えばダクタイル鉄管等が使用されており、遠心鋳造法によって製造されている。

受口５の内周面にはロックリング収容溝７が全周にわたり形成されている。ロックリング収容溝７にはロックリング８が収容されている。ロックリング８は一箇所が切断された一つ割構造のリングである。

挿し口３の外周には挿し口突部１０（挿し口係合部の一例）が全周にわたり形成されている。挿し口突部１０は挿し口３の先端から離脱方向６に所定長さだけ後退した箇所に設けられている。挿し口突部１０が挿し口３の離脱方向６において受口奥側からロックリング８に係合することにより、挿し口３が受口５から離脱するのを防止できる。

ロックリング８よりも受口５の開口端側において、管径方向１２に圧縮されて挿し口３の外周面と受口５の内周面との間をシールするシールリング１３が設けられている。シールリング１３はゴム製のリング（ゴム輪）である。

受口５の開口端部には、シールリング１３を受口奥側へ押し込む押輪１５が設けられている。押輪１５は、シールリング１３の挿入方向１６において受口５の開口端面１７に当接する当接部１８を有しており、複数のボルト２０およびナット２１によって受口５の開口端部に連結されている。

管軸方向２３におけるロックリング８とシールリング１３との間には、バックアップリング２４が備えられている。バックアップリング２４は管径方向１２における挿し口３の外周面と受口５の内周面との間隔を所定の大きさに保つためのリングである。

受口５は、外周に、受口５の奥端面２６（奥端部の一例）から受口５の開口端部に向かって拡径する外側テーパー面２９を有しているとともに、内周に、受口５の奥端面２６から受口５の開口端部に向かって拡径する内側テーパー面３０を有している。

尚、受口５に外側テーパー面２９を形成することにより、遠心鋳造時に、遠心鋳造用の金型から管４を引き抜く際、受口５側から引き抜くことができる。

内側テーパー面３０は、ロックリング収容溝７を構成する溝奥壁部３２と受口５の奥端面２６との間に形成されている。外側テーパー面２９と内側テーパー面３０とは、同じ角度で傾斜しており、互いに平行である。

内側テーパー面３０には、内側テーパー面３０から管径方向１２における内向きに突出する屈曲角度制限突部３４が全周にわたり形成されている。屈曲角度制限突部３４は一方の管２が他方の管４に対して最大許容角度（例えば７°）を超えて屈曲することを阻止するものである。

屈曲角度制限突部３４の内周面３４ａは、他方の管４の管軸心４ａに対して平行であり、管軸方向２３において真直ぐに形成されたストレート面である。

また、屈曲角度制限突部３４の内径ｄ１と同じ大きさの内径ｄ２を有する当接面３６が、屈曲角度制限突部３４よりも受口５の奥側において、内側テーパー面３０と受口５の奥端面２６との間に全周にわたり形成されている。当接面３６は、他方の管４の管軸心４ａに対して平行であり、管軸方向２３において真直ぐに形成されたストレート面である。

挿し口３は正規の挿入量で受口５に挿入されており、この場合、管軸方向２３において挿し口突部１０が受口５の屈曲角度制限突部３４とほぼ同じ位置になる。

以下に、上記構成における作用を説明する。

受口５の外側テーパー面２９と内側テーパー面３０とは同じ角度で傾斜しており互いに平行であるため、ロックリング収容溝７と受口５の奥端面２６との間において受口５の管厚Ｔがほぼ均一になり、受口５が内側ストレート面（図１８の内側ストレート面２１７参照）を有する場合と比べて、管厚Ｔがロックリング収容溝７と受口５の奥端面２６との間において薄くなる。これにより、受口５の軽量化を図ることができ、管全体が軽量化される。

また、挿し口３が受口５に挿入されている状態で受口５に対して屈曲した際、受口５は内側テーパー面３０を有しているため、受口５に対する挿し口３の屈曲角度αが増大し、一方の管２と他方の管４との屈曲性能が向上する。これにより、地震発生時の揺れに応じて一方の管２と他方の管４とが十分に屈曲することで、管２，４の破損を防ぐことができる。

尚、図２，図３は、挿し口３が正規の挿入量で受口５に挿入されて屈曲した状態を示しており、この場合、挿し口３の先端部の外周面が屈曲角度制限突部３４の内周面３４ａに当接することで、上記屈曲角度αは最大許容角度以下に制限され、挿し口３が受口５に対して過大に屈曲するのを防止することができ、これにより、シールリング１３のシール機能が十分に保たれ、挿し口３の外周面と受口５の内周面との間から漏水が発生するのを防ぐことができる。

これに対し、第１の参考例として、図４，図５に示す管継手１０１の受口５は、内周に、内側テーパー面３０を有しておらず、他方の管４の管軸心４ａに対して平行な内側ストレート面１０２を有している。

これによると、挿し口３が正規の挿入量で受口５に挿入されている状態で、挿し口３が受口５に対して屈曲した際、挿し口突部１０が受口５の内側ストレート面１０２に当接するため、受口５に対する挿し口３の屈曲角度α１が上記図２に示した管継手１の屈曲角度αよりも小さくなる。これにより、第１の参考例の管継手１０１は、上記図２に示した管継手１と比べて、一方の管２と他方の管４との屈曲性能が劣る。

また、第２の参考例として、図６に示す管継手１１１の受口５は内側テーパー面３０を有しているが、屈曲角度制限突部３４が形成されていない。

これによると、挿し口３が正規の挿入量で受口５に挿入されている状態で、挿し口３が受口５に対して屈曲した際、挿し口３の先端部の外周面が内側テーパー面３０に当接するため、受口５に対する挿し口３の屈曲角度α２が上記図２に示した管継手１の屈曲角度αよりも大きくなって最大許容角度を超えてしまうことがある。これにより、第２の参考例の管継手１１１は、挿し口３が受口５に対して過大に屈曲し、シールリング１３のシール機能が低下して、挿し口３の外周面と受口５の内周面との間から漏水が発生する虞がある。

さらに、第１の実施の形態における図２，図３では、挿し口３が正規の挿入量で受口５に挿入されている状態で、挿し口３が受口５に対して屈曲した様子を示したが、第１の実施の形態における図７，図８では、挿し口３が正規の挿入量よりも多い挿入量で受口５に挿入されている状態で、挿し口３が受口５に対して屈曲した様子を示している。

これによると、挿し口３の先端部の外周面が、内側テーパー面３０に当接し、屈曲角度制限突部３４に当接しないため、受口５に対する挿し口３の屈曲角度αが最大許容角度以下の範囲で増大し、一方の管２と他方の管４との屈曲性能が向上する。

これに対し、第３の参考例として、図９，図１０に示す管継手１０１の受口５は、内周に、内側テーパー面３０を有しておらず、他方の管４の管軸心４ａに対して平行な内側ストレート面１０２を有している。

これによると、挿し口３が正規の挿入量よりも多い挿入量で受口５に挿入されている状態で、挿し口３が受口５に対して屈曲した際、挿し口突部１０が受口５の内側ストレート面１０２に当接するため、受口５に対する挿し口３の屈曲角度α３が上記図７に示した管継手１の屈曲角度αよりも小さくなる。これにより、第３の参考例の管継手１０１は、上記図７に示した管継手１と比べて、一方の管２と他方の管４との屈曲性能が劣る。

さらに、第１の実施の形態における図１１に示すように、挿し口３が離脱方向６に移動して挿し口突部１０がロックリング８に係合した状態で挿し口３が受口５に対して屈曲した場合、挿し口突部１０の外周が溝奥壁部３２の内周に当接するため、受口５に対する挿し口３の屈曲角度が最大許容角度以下の所定角度α４に保たれる。この場合、上記参考例として示した内側テーパー面３０の代わりに内側ストレート面１０２を有している管継手１０１および内側テーパー面３０を有しているが、屈曲角度制限突部３４を形成していない管継手１１１についても、受口５に対する挿し口３の屈曲角度が上記と同じ所定角度α４に保たれる。

（第２の実施の形態）
以下に、第２の実施の形態を図１２～図１７に基づいて説明する。尚、既に上記第１の実施の形態で説明した構成と同じ構成については、同一の符号を付記して詳細な説明を省略する。

図１２に示すように、５１は複数の管を接合して形成された管路であり、この管路５１は屈曲部５２を有しており、屈曲部５２において不平均力５３が働く。このような管路５１には管継手５４が設けられ、管継手５４において一方の管２の挿し口３が他方の管４の受口５に挿入され、管２，４同士が接合されている。

図１３に示すように、管継手５４には、挿し口３と受口５との管軸方向２３における相対的な移動を制限するためのスペーサ６１が備えられている。スペーサ６１は、挿し口３の先端部と受口５の奥端面２６との間に配置される円筒状のスペーサ本体６２と、屈曲角度制限突部３４の内周面３４ａに当接する第１心出し用当接部６３と、受口５内の当接面３６に当接する第２心出し用当接部６４とを有している。

第１心出し用当接部６３と第２心出し用当接部６４とは、管軸方向２３におけるスペーサ本体６２の両端部に全周にわたり設けられており、スペーサ本体６２の外周面から管径方向１２における外側へ突出した円環状の部材である。

管軸方向２３における第１心出し用当接部６３と第２心出し用当接部６４との間で且つ管径方向１２におけるスペーサ本体６２の外周面と内側テーパー面３０との間には、空間６６が全周にわたり形成されている。管径方向１２におけるスペーサ本体６２の外周面と内側テーパー面３０との間隔Ｓが受口５の開口端部寄りほど拡大する。

また、図１４に示すように、スペーサ６１は管周方向６７において複数の円弧状の分割片６８ａ～６８ｆに分割されている。すなわち、各分割片６８ａ～６８ｆは管周方向６７において複数に分割されたスペーサ本体６２と第１および第２心出し用当接部６３，６４とを有している。

管周方向６７において隣接する分割片６８ａ～６８ｆの端部同士が連結部材６９でつなぎ合わされている。連結部材６９は連結板７０とボルト７１等を有している。

例えば、隣接する一方の分割片６８ａの内周と他方の分割片６８ｂの内周とにわたって連結板７０を当て付け、一方のボルト７１を用いて連結板７０の一端部を一方の分割片６８ａに締結するとともに、他方のボルト７１を用いて連結板７０の他端部を他方の分割片６８ｂに締結することにより、一方の分割片６８ａと他方の分割片６８ｂとがつなぎ合わされる。

同様に、連結部材６９を用いて、分割片６８ａと分割片６８ｃ、分割片６８ｄと分割片６８ｆ、分割片６８ｅと分割片６８ｆとがそれぞれつなぎ合わされる。

図１５に示すように、連結部材６９を介して下半分の分割片６８ａ～６８ｃ同士をつなぎ合わせることにより、スペーサ６１の下半分に相当する下部半円体７４が形成され、図１６に示すように、連結部材６９を介して上半分の分割片６８ｄ～６８ｆ同士をつなぎ合わせることにより、スペーサ６１の上半分に相当する上部半円体７５が形成される。

上下方向において対向する下部半円体７４の両端面と上部半円体７５の両端面との間には、心出し用ボルト７７と、心出し用ボルト７７に螺合したナット７８とが設けられている。

以下に、一方の管２を他方の管４に接合する前に、スペーサ６１を組み立てて受口５の内部にセットする方法を説明する。

先ず、図１５に示すように、受口５の下半分を占める３個の分割片６８ａ～６８ｃを受口５の内部にセットする。この際、図１７に示すように、各分割片６８ａ～６８ｃにおけるスペーサ本体６２の外周面と内側テーパー面３０との間に空間６６が形成されるため、作業者の手８０や指が各分割片６８ａ～６８ｃにおけるスペーサ本体６２の外周面と内側テーパー面３０との間に挟まれる心配はなく、スペーサ６１の組立作業の安全性および作業性が向上する。

その後、図１５に示すように、連結部材６９の連結板７０とボルト７１を用いて、下半分の分割片６８ａ～６８ｃ同士をつなぎ合わせることにより、スペーサ６１の下半分に相当する下部半円体７４を形成する。

その後、ナット７８を螺合した心出し用ボルト７７を下部半円体７４の両端面に立設する。

そして、図１６に示すように、受口５の上半分を占める残り３個の分割片６８ｄ～６８ｆを受口５の内部にセットする。この際、各分割片６８ｄ～６８ｆにおけるスペーサ本体６２の外周面と内側テーパー面３０との間に空間６６が形成されるため、作業者の手８０や指が各分割片６８ｄ～６８ｆにおけるスペーサ本体６２の外周面と内側テーパー面３０との間に挟まれる心配はなく、スペーサ６１の組立作業の安全性および作業性が向上する。

その後、連結部材６９の連結板７０とボルト７１を用いて、上半分の分割片６８ｄ～６８ｆ同士をつなぎ合わせることにより、スペーサ６１の上半分に相当する上部半円体７５を形成する。これにより、心出し用ボルト７７とナット７８とが下部半円体７４の両端面と上部半円体７５の両端面との間に設けられる。

次に、ジャッキ等を用いて上部半円体７５を持ち上げ、上部半円体７５の第１心出し用当接部６３の外周端を屈曲角度制限突部３４の内周面３４ａに当接させるとともに、第２心出し用当接部６４の外周端を受口５内の当接面３６に当接させる。

この状態で、図１４に示すように、心出し用ボルト７７のナット７８を回して上昇させ、上部半円体７５の両端面にナット７８を当接させることにより、スペーサ６１が組み立てられ、その後、ジャッキを撤去することにより、スペーサ６１が受口５の内部にセットされる。

この際、図１３に示すように、スペーサ６１の第１心出し用当接部６３の外周端が屈曲角度制限突部３４の内周面３４ａに当接するとともに、第２心出し用当接部６４の外周端が受口５内の当接面３６に当接するため、スペーサ６１の取付位置が管径方向１２にずれることはなく、受口５に対するスペーサ６１の心出し作業が容易に行える。

その後、ロックリング８をロックリング収容溝７内に装着し、挿し口３の先端がスペーサ６１に当接するまで挿し口３を受口５に挿入する。さらに、バックアップリング２４とシールリング１３とをそれぞれ、受口５の開口端部から挿し口３の外周面と受口５の内周面との間に挿入し、ボルト２０およびナット２１を用いて押輪１５を受口５の開口端部に連結する。これにより、一方の管２が他方の管４に接合され、スペーサ６１が挿し口３の先端部と受口５の奥端面２６との間に設けられる。

このような管継手５４において、上記のようにスペーサ６１が挿し口３の先端部と受口５の奥端面２６との間に設けられているため、挿し口３と受口５との管軸方向２３における相対的な移動が制限される。このため、図１２に示すように、管路５１に対して不平均力５３が働く部分では、管継手５４は動かないように拘束され、挿し口３と受口５との間の伸縮機能および挿し口３と受口５との屈曲機能が規制される。これにより、管路５１が不平均力５３の作用する方向へ伸縮又は屈曲して管継手５４のシール性に悪影響を及ぼすのを防止することができる。

上記第２の実施の形態では、図１４に示すように、スペーサ６１を６個の分割片６８ａ～６８ｆに分割しているが、６個に限定されるものではなく、６個以外の複数個に分割してもよい。

上記第１および第２の実施の形態では、図１，図１３に示すように、屈曲角度制限突部３４は、管軸方向２３において溝奥壁部３２と奥端面２６との間に形成され、溝奥壁部３２から受口５の奥側へ離間しているが、屈曲角度制限突部３４が受口５の開口端側へ延長されて溝奥壁部３２に繋がっていてもよい。

１，５４ 管継手
２ 一方の管
３ 挿し口
４ 他方の管
５ 受口
６ 離脱方向
７ ロックリング収容溝
８ ロックリング
１０ 挿し口突部（挿し口係合部）
１２ 管径方向
２３ 管軸方向
２６ 奥端面（奥端部）
２９ 外側テーパー面
３０ 内側テーパー面
３４ 屈曲角度制限突部
３４ａ 屈曲角度制限突部の内周面
３６ 当接面
６１ スペーサ
６２ スペーサ本体
６３ 第１心出し用当接部
６４ 第２心出し用当接部
６６ 空間
６７ 管周方向
６８ａ～６８ｆ 分割片
ｄ１ 屈曲角度制限突部の内径
ｄ２ 当接面の内径
Ｓ スペーサ本体の外周面と内側テーパー面との間隔

Claims (4)

1. 一方の管の挿し口が他方の管の受口に挿入され、
   受口の内周にロックリング収容溝が形成され、
   ロックリング収容溝にロックリングが収容され、
   挿し口の外周に挿し口係合部が形成され、
   挿し口係合部が挿し口の離脱方向において受口奥側からロックリングに係合することにより、挿し口が受口から離脱することを防止する離脱防止機能付きの管継手であって、
   受口は、内周に、受口の奥端側から受口の開口端部に向かって拡径する内側テーパー面を有し、
   内側テーパー面は受口のロックリング収容溝と奥端部との間に形成され、
   内側テーパー面に、内側テーパー面から管径方向内向きに突出する屈曲角度制限突部が設けられ、
   屈曲角度制限突部は一方の管が他方の管に対して許容角度を超えて屈曲するのを阻止することを特徴とする管継手。
2. 受口は、外周に、受口の奥端側から受口の開口端部に向かって拡径する外側テーパー面を有していることを特徴とする請求項１記載の管継手。
3. 挿し口と受口との管軸方向における相対的な移動を制限するためのスペーサが挿し口の先端部と受口の奥端部との間に設けられ、
   屈曲角度制限突部の内径と同じ大きさの内径を有する当接面が、屈曲角度制限突部よりも受口の奥側において、受口の内側テーパー面と奥端部との間に形成され、
   スペーサは、屈曲角度制限突部の内周面に当接する第１心出し用当接部と、当接面に当接する第２心出し用当接部とを有していることを特徴とする請求項１記載の管継手。
4. スペーサは、挿し口の先端部と受口の奥端部との間に配置される筒状のスペーサ本体を有するとともに、管周方向において複数の円弧状の分割片に分割され、
   管周方向において隣接する分割片の端部同士が接続され、
   第１心出し用当接部と第２心出し用当接部とは管軸方向におけるスペーサ本体の両端部に設けられ、
   管軸方向における第１心出し用当接部と第２心出し用当接部との間で且つ管径方向におけるスペーサ本体の外周面と内側テーパー面との間に空間が形成され、
   管径方向におけるスペーサ本体の外周面と内側テーパー面との間隔が受口の開口端部寄りほど拡大することを特徴とする請求項３記載の管継手。

Images