JP2024004639A - 乾燥調製施設 - Google Patents

Abstract

【課題】籾摺りモータの負荷を検出するセンサで警報を出す従来技術に比べて、電力不足の原因の分析を行いやすくすること。
【解決手段】乾燥機（Ｓ１）および調製機（Ｓ２）で使用される電力のデータを記録する第１の記録手段（３０１）と、乾燥機（Ｓ１）および調製機（Ｓ２）が収容された施設（Ｓ）全体の電力のデータを記録する第２の記録手段（３０２）と、乾燥調製施設（Ｓ）全体の電力に対する乾燥機（Ｓ１）及び調製機（Ｓ２）で使用される電力の割合を算出する算出手段（３０３）と、算出手段（３０３）で算出された割合を利用者に報知する報知手段（３５１）と、を備えたことを特徴とする乾燥調製施設（Ｓ）。
【選択図】図１

Description

この発明は、米や麦等を乾燥させたり、籾摺りや選別等の調製をしたりする乾燥調製施設に関する。

収穫した米穀や麦等の穀物を乾燥させる乾燥機や、籾殻を取り除く（脱っぷする）籾摺りや脱っぷされた玄米の選別を行ったりする調製機等が設置された乾燥調製施設において、電流センサ（６２）や電圧センサ（６３）で籾摺りモータ（３９）の負荷を検出することで、電流や電圧の検出値の時間的な相対変化に基づいて脱っぷ率の変化状態を検知し、変化が基準以上の場合に警報装置（６６）を作動させる技術が知られている（特許文献１）。

特開昭６３－５９３５７号公報（第２頁右欄第４６行－第３頁右欄第１２行）

従来の技術では、電流センサや電圧センサでの検出値の変化が籾摺りモータの負荷の変化としているが、籾摺りモータの電流や電圧の変化はこれに限定されず、例えば、施設の周辺地区の電圧降下が原因である場合もある。したがって、従来技術では、警報装置が作動しても、利用者が機械を確認して不具合が無い場合は、警報装置が作動した原因が不明となることがしばしばあった。よって、従来技術では、警報装置が作動した原因が、利用者の取扱不良であるのか、機械部品の破損等の機械自体の不具合であるのか、契約電力の不足であるのか、地域の電力不足であるのか推定することができず、原因不明な状況で警報装置がしばしば作動してしまう問題があった。

本発明は、籾摺りモータの負荷を検出するセンサで警報を出す従来技術に比べて、電力不足の原因の分析を行いやすくすることを技術的課題とする。

本発明の上記課題は次の解決手段により解決される。
請求項１に記載の発明は、作物を乾燥させる乾燥機（Ｓ１）と、作物を調製する調製機（Ｓ２）と、前記乾燥機（Ｓ１）および前記調製機（Ｓ２）で使用される電力のデータを記録する第１の記録手段（３０１）と、前記乾燥機（Ｓ１）および前記調製機（Ｓ２）が収容された乾燥調製施設（Ｓ）全体の電力のデータを記録する第２の記録手段（３０２）と、前記乾燥調製施設（Ｓ）全体の電力に対する前記乾燥機（Ｓ１）及び前記調製機（Ｓ２）で使用される電力の割合を算出する算出手段（３０３）であって、報知手段（３５１）で利用者に報知される前記割合を算出する前記算出手段（３０３）と、を備えたことを特徴とする乾燥調製施設（Ｓ）である。

請求項２に記載の発明は、前記報知手段（３５１）が、利用者が携帯可能な端末（１２１）であることを特徴とする請求項１に記載の乾燥調製施設（Ｓ）である。

請求項３に記載の発明は、前記乾燥調製施設（Ｓ）以外の電力を計測している拠点における電力のデータを取得する取得手段（３０２）と、前記乾燥調製施設（Ｓ）の地図上の位置に前記乾燥調製施設（Ｓ）全体の電力を表示すると共に、前記取得手段（３０２）で取得した電力のデータを前記地図上に表示した電力マップ（４０１）を作成する電力マップ作成手段（３０４）と、前記乾燥機（Ｓ１）および前記調製機（Ｓ２）で使用される電力が、予め定められた値に達する場合に、過負荷と判別して、前記電力マップ（４０１）に過負荷であることを表示させる過負荷判別手段（３０５）と、を備えたことを特徴とする請求項１に記載の乾燥調製施設（Ｓ）である。

請求項４に記載の発明は、籾摺りを行う籾摺りモードと、内部に残った作物をエアを利用して清掃する清掃モードと、を実行可能な前記調製機（Ｓ２）と、前記調製機（Ｓ２）が清掃モードを実行する期間は、前記調製機（Ｓ２）が過負荷であることを判別するための基準電力量を、前記籾摺りモードの場合に比べて、高い値に設定する基準電力量設定手段（３０５ａ）と、前記清掃モードにおいて、前記作物の種類が麦である場合には、前記作物の種類が米である場合に比べて、前記基準電力量を、低い値に設定する前記基準電力量設定手段（３０５ａ）と、前記清掃モードにおいて、前記作物の種類が米の場合には、米の品種に応じて前記基準電力量を予め定められた値に設定する前記基準電力量設定手段（３０５ａ）と、を備えたことを特徴とする請求項３に記載の乾燥調製施設（Ｓ）である。

請求項５に記載の発明は、予め定められた第１の時間間隔で、前記乾燥機（Ｓ１）及び前記調製機（Ｓ２）で使用される電力のデータを記録する前記第１の記録手段（３０１）であって、前記調製機（Ｓ２）の作動時は、前記調製機（Ｓ２）の非作動時に比べて、前記第１の時間間隔を短くする前記第１の記録手段（３０１）と、予め定められた第２の時間間隔で、前記乾燥調製施設（Ｓ）全体の電力のデータを記録する前記第２の記録手段（３０２）であって、前記調製機（Ｓ２）の作動時は、前記調製機（Ｓ２）の非作動時に比べて、前記第２の時間間隔を短くする前記第２の記録手段（３０２）と、を備えたことを特徴とする請求項１に記載の乾燥調製施設（Ｓ）である。

請求項１記載の発明によれば、乾燥機（Ｓ１）および調製機（Ｓ２）が収容された乾燥調製施設（Ｓ）全体の電力のデータを第２の記録手段（３０２）で記録し、算出手段（３０３）で乾燥調製施設（Ｓ）全体の電力に対する乾燥機（Ｓ１）及び調製機（Ｓ２）で使用される電力の割合を算出することで、籾摺りモータの負荷を検出するセンサで警報を出す従来技術に比べて、電力不足の原因の分析を行いやすくすることができる。

請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、端末（１２１）を利用しない場合に比べて、利用者が報知を認識しやすい。

請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、電力マップ（４０１）を使用することで、乾燥調製施設（Ｓ）の近隣の地域の電力の使用状況を確認でき、周辺地域の電圧降下を確認できる。また、過負荷の場合に電力マップ（４０１）に表示することで、利用者が過負荷の状態を確認、認識しやすい。

請求項４記載の発明によれば、請求項３記載の発明の効果に加えて、モードや作物の種類、品種に応じて、基準電力量を調整することで、過負荷の誤判定を抑制できる。

請求項５記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、調製機（Ｓ２）の作動中に時間間隔を短くしない場合に比べて、負荷の大きな調製機（Ｓ２）の時間履歴を詳細に分析しやすくなる。

図１は本発明の実施の形態の乾燥調製施設の説明図である。 図２は実施の形態の選別機の説明図であり、図２（Ａ）は全体図、図２（Ｂ）は風圧センサの部分のシャッタが閉じた状態の説明図、図２（Ｃ）は図２（Ｂ）においてシャッタが開いた状態の説明図、図２（Ｄ）はシャッタの部品図、図２（Ｅ）はシャッタの駆動機構の説明図である。 図３は実施の形態の乾燥調製施設の制御機構をブロック図で示す。 図４は実施の形態の電力マップの一例の説明図である。 図５は実施の形態の報知画像の一例の説明図であり、図５（Ａ）は電力の検知結果の報知画像の一例の説明図、図５（Ｂ）は電力の時間履歴の報知画像の一例の説明図である。

この発明の実施の形態を、以下に説明する。
図１は本発明の実施の形態の乾燥調製施設の説明図である。
図１において、本発明の実施の形態の乾燥調製システムにおける乾燥調製施設Ｓには、収穫後の米穀や麦等の作物を乾燥させる乾燥機Ｓ１や、作物の籾殻を取り除いたり（脱っぷしたり）、籾殻や芒（のぎ）、小石、ごみ等を風で吹き飛ばして脱穀された作物を選別したりする調製機の一例としての選別機Ｓ２が収容されている。実施の形態では、乾燥機Ｓ１や選別機Ｓ２が１台ずつの場合を例示しているが、乾燥機Ｓ１が２台以上収容された施設や選別機Ｓ２が２台以上収容された施設にも適用可能である。

乾燥機Ｓ１は、内部に収容された作物を循環させながら、作物を熱と風で乾燥させる。なお、乾燥機Ｓ１は、例えば、特開２０１５－１８７５２０号公報や特開２０１７－２１１１４６号公報等に記載されており、従来公知の種々の構成を採用可能であるため、詳細な説明は省略する。なお、乾燥機Ｓ１では、作物を循環させる循環装置や風を送る送風機を作動させる際に、電力を使用する。乾燥機Ｓ１には、消費電力を計測する図示しない電力計が設置されている。

乾燥機Ｓ１において、乾燥調製施設Ｓの位置する地域（寒冷地や温暖地、少雨地等）や作物の品種を利用者が入力可能として、温度や風量を地域や品種に応じて変更することが望ましい。この時、乾燥機Ｓ１が乾燥させて排出した穀物について、水分測定を行い、乾燥機Ｓ１の設定水分と排出時の水分の差（設定と実際のズレ）をサーバ１１２に送信して記録することが望ましい。そして、水分に差が発生した場合は、地域等に応じて、乾燥時間を長くするとか、温度を高くするとか、風量を多くする等の補正を行う。また、水分の差が所定以上（例えば、１％以上）発生した場合は、次回の乾燥時に補正を自動で行うことが望ましい。
なお、地域性に応じて乾燥時間を長くしたり、風量を多くすると、その地域の全体で消費電力が多くなり、全域で電力がひっ迫する可能性がある。電力がひっ迫すると、後述する施設全体への供給電力が不足する可能性が高くなる。したがって、乾燥時間が推定されると、使用される電力が想定され、本発明を活用することが期待される。

図２は実施の形態の選別機の説明図であり、図２（Ａ）は全体図、図２（Ｂ）は風圧センサの部分のシャッタが閉じた状態の説明図、図２（Ｃ）は図２（Ｂ）においてシャッタが開いた状態の説明図、図２（Ｄ）はシャッタの部品図、図２（Ｅ）はシャッタの駆動機構の説明図である。
図１、図２において、選別機Ｓ２は、機体の左側上部に配設している籾摺部１と、左右中央部に配設している摺落米風選部２と、機体の右側に配設している揺動選別板型混合米選別部３と、混合米選別部３の選別摺落米を揚穀する混合米揚穀機４と、混合米選別部３の仕上げ玄米を機外に取り出す玄米揚穀機５と、混合米選別部３の選別籾を籾摺部１に揚穀還元する籾揚穀機２７等で構成されている。

籾摺部１は籾摺ロール型に構成されていて、籾ホッパ６と、左右一対の籾摺ロール７，７と、籾摺ロール７，７の下方に設けられている振動型の摺落米移送棚８等により構成されている。籾ホッパ６の籾は、操作レバー３７（図１参照）の操作に応じて、籾摺ロール７，７に供給される。籾摺ロール７，７に供給された籾は、籾摺ロール７，７で籾摺されて摺落米移送棚８に落下供給され、振動している摺落米移送棚８により右側に移送され、摺落米風選部２下部の選別始端側に供給される。
なお、籾摺ロール７の間隔の設定や、電源のオン・オフや運転の開始、停止は、操作パネル３８への入力により設定・変更等が可能になっている。

摺落米風選部２は、摺落米風選箱体９と、摺落米風選箱体９内に上下方向に沿うように構成されている摺落米選別風路１０と、摺落米選別風路１０の中途部下方に設けられている粃受樋１１と、摺落米選別風路１０の下部始端側に設けられている摺落米受樋１２と、摺落米選別風路１０の上部終端側に配設されている吸引ファン１３と、排塵筒１４等により構成されている。

次に、揺動選別板型混合米選別部３について説明する。
多段の揺動選別板１５，…には、板面に選別用の凹凸が形成されている。各揺動選別板１５は、縦方向の一側を高い供給側、他側を低い排出側とし、縦方向に直交する横方向の一方側を高い揺上側、横方向他側を低い揺下側として、揺動選別板１５の縦横２方向ともに傾斜して配置されている。揺動選別板１５は、揺動装置により横方向斜め上下に往復揺動するように構成されている。

図１、図２において、揺動選別板１５，…の上方には混合米タンク２４が配設されていて、摺落米受樋１２で風選された混合米が混合米揚穀機４により揚穀され、混合米タンク２４に供給される。なお、実施の形態の混合米タンク２４は、混合米の収容量（重量）に応じて、昇降可能に構成されている。そして、混合米タンク２４に十分な混合米が収容されているかどうかは、混合米タンク２４が予め設定された高さまで下降したかどうかを図示しない混合米タンクセンサで検知することで判別できるように構成されている。

次いで、混合米は混合米タンク２４から分配供給樋１６と分配ケース１７を経由して揺動選別板１５，…に供給される。
揺動選別板１５，…の揺下側の側壁の排出側部分には、籾排出口を切り欠き構成し、選別籾は揺下側に取り出され、籾還元流路２９を経て籾揚穀機２７に供給される構成である。

揺動選別板１５，…に供給された混合米は、粒形の大小，比重の大小，摩擦係数の大小等の関係で偏流分布される。軽量で小形の玄米は揺上側に偏流分布し、玄米に比較して大形で重い籾は、揺下側に偏流分布し、その中間部には分離されない籾・玄米の混合米が分布しながら選別される。そして、これらの選別穀粒は、揺動選別板１５の排出側に設けられている玄米仕切板１８及び籾仕切板１９で仕切られて取り出される。
図１において、玄米仕切板１８の位置は、レバー４０をスリット３９に沿って手動で移動させることで調整可能に構成されている。なお、玄米仕切板１８を移動させるレバー４０の位置は、スリット３９に沿って配置された図示しない仕切板位置センサにより検知可能に構成されている。

取り出された仕上げ玄米は、玄米取出樋２０、玄米流路２１、玄米揚穀機５を経由して機外に取り出される。なお、玄米取出樋２０には、切換部材の一例としての循環／排出切換弁３６が支持されている。なお、循環／排出切換弁３６は、図示しないモータ（駆動源）により開閉を制御可能に構成されている。循環／排出切換弁３６が開放された状態では、玄米仕切板１８よりも右側で揺動選別板１５から落下した仕上げ玄米は玄米流路２１に流入する。一方、循環／排出切換弁３６が閉じられた状態では、揺動選別板１５から落下した玄米や籾は、玄米取出樋２０から混合米取出樋２２を通じて混合米流路２３を流れる。

また、取り出された選別混合米は混合米取出樋２２、混合米流路２３を流れる。混合米流路２３を流れた混合米等は、一番ラセン１２ａを備えた摺落米受樋１２に取り出される。摺落米受樋１２の混合米等は、混合米揚穀機４、混合米タンク２４、分配供給樋１６、分配ケース１７を経由して揺動選別板１５，…に供給され再選別される。

また、揺動選別板１５，…の揺下側に偏流分離した選別籾のうち揺下側の側壁に沿って流下したものは、籾排出口から籾還元流路２９に取り出され、また、揺下側の側壁よりも揺上側を流下したものは揺動選別板１５，…の排出側端部から籾仕切板１９により仕切られて、籾取出樋２５に取り出される。このようにして取り出された選別籾は、籾流路２６、籾揚穀機２７を経て籾摺部１に揚穀還元され、再度の籾摺がなされる。なお、摺落米風選部２で粃受樋１１に選別された粃は、籾揚穀機２７に送られ、混合米選別部３の選別籾と共に籾摺部１に揚穀還元される。
なお、籾摺選別機各部の駆動構成は、例えば、特開２０１５－２２３５６５号公報等に開示されており、従来公知である。

なお、籾摺部１の下方に配置した図示しない主モータなどにより駆動される図示しない籾摺入力軸を経由して籾摺ロール７，７に動力が伝達される。籾摺入力軸の回転駆動力は、図示しない移送ベルト伝動装置などを経由して摺落米移送棚８を振動させる動力として、さらに混合米揚穀機４及び摺落米受樋１２にある図示しない混合米ラセン（一番ラセン）１２ａに動力が伝達されている。籾摺ロール７，７の前記主モータの消費電力は、図示しない電力計で随時検知されており、籾摺ロール７，７の負荷に応じて消費電力が変動する（負荷が大きいほど消費電力が大きい）。
籾ホッパ６の底部には、開閉シャッタ弁の一例としての籾シャッタ弁３１を設け、籾シャッタ弁３１の軸部３１ａ回りに回動するように軸支している。

ここで、実施の形態では、左右一対の籾摺ロール７，７の間隔は、一対の籾摺ロール７，７の駆動軸間の距離を調整可能な図示しない間隙調節モータで調節可能に構成されている。なお、籾摺ロール７，７の間隔を調整する構成や制御に関しては、従来公知であり、例えば、特開２０００－６１３３１号公報等に記載されているため、詳細な説明は省略する。

また、排塵筒１４の基部側にある吸引ファン１３は排塵筒１４側だけでなく玄米揚穀機５の頂部側の側面に接続する仕上吸塵風路３２を備えている。該仕上吸塵風路３２は、吸引ファン１３に接続する開口部から水平方向に向いた水平風路３２ａと該水平風路３２ａに続き、玄米揚穀機５の頂部側の側面に支持された上向きの風路３２ｂ及び上向きの風路３２ｂの頂部から下向きのＵ字状の風路を有する出口風路３２ｃが接続している。従って、前記仕上吸塵風路３２には吸引ファン１３により玄米揚穀機５で搬送された穀粒に含まれる塵やノギの取り残し等が出口風路３２ｃから吸引され、排塵筒１４から排出される。

図２（Ｂ）～（Ｅ）において、仕上吸塵風路３２の水平風路３２ａ内には風圧センサ６１が配置された検知室６２が形成されており、仕上吸塵風路３２内に吸塵風が吹くと風圧センサ６１が作動するようになっている。
実施の形態の風圧センサ６１は、回転軸６１ａを中心として回転可能な棒状体６１ｂを有し、棒状体６１ｂの先端部に風を受ける幅広の風受け部６１ｃが形成されている。回転軸６１ａには回転量、回転角を検出するポテンショメータ６１ｄが設置されている。したがって、風受け部６１ｃが風を受けると、風速、風圧に応じて回転軸６１ａ回りに回転し、ポテンショメータ６１ｄで回転量を検知することで、風速が検出可能である。そして、風圧センサ６１の検知結果により仕上吸塵風量、風速が適正なものであるか否かを検出することができる。なお仕上吸塵風量や風速の適正値は、実験やシミュレーションで予め設定されている。なお、排塵筒１４が詰まると、風圧センサで検知される風力が不安定となり、吸引ファン１３の回転が不安定であることを推定でき、吸引ファン１３の回転が不安定になると、電力消費も不安定になることが予測可能である。

なお、仕上吸塵風路３２の検知室６２の入口側と出口側には、シャッタ６３が設けられている。実施の形態のシャッタ６３は、いわゆる差し戸式（スライド式）のシャッタで構成されている。シャッタ６３には開口６３ａが形成されている。開口６３ａが検知室６２の出口６２ａと一致する開放位置に移動することで検知室６２内に仕上吸塵風路３２から風が流入可能となる。開口６３ａが検知室６２の出口６２ａと入口６２ｂの間に位置する閉塞位置にシャッタ６３が移動すると、出口６２ａと入口６２ｂがシャッタ６３で閉じられて、検知室６２内に風が流入しなくなる。したがって、シャッタ６３が開放位置と閉塞位置との間でスライド移動することで、図２（Ｂ）、（Ｃ）に示すように検知室６２を開閉可能である。

なお、シャッタ６３の構成はスライド式の構成とすることが望ましいが、スライド式に限定されず、回転式等任意の構成とすることが可能である。また、シャッタ６３は、図２（Ｅ）に示すように、正逆回転可能なモータ６４で作動させているが、これに限定されない。手動で移動させる構成とすることも可能であるし、バネとソレノイドを組み合わせた構成等、任意の構成とすることが可能である。
籾摺り作業前はシャッタを開いて、風圧センサで風速の測定を行い、籾摺り作業中はシャッタを閉じて風速測定を行わないような構成とすることが望ましい。籾摺り作業中にシャッタを開いておくと、籾殻が風圧センサに衝突して風圧センサが破損する恐れがあるためである。

なお、風圧センサ６１での検知結果が、風量不足である場合には、作業者に報知するように構成されている。報知方法は、ランプの点灯やブザー、音声案内等、任意の方法が可能であるが、実施の形態では、揺動選別板１５の上方にＬＥＤランプを設けて、風量不足の場合はＬＥＤランプを赤色に点灯させる。

なお、実施の形態では、風圧センサ６１での風速測定結果に応じて、吸引ファン１３の回転を自動的に制御している。すなわち、選別機Ｓ２の電源投入後の運転開始前（初期設定時）に、毎回、風速を測定して、測定結果により吸引ファン１３の回転数を調整した後で、各作業を実行するように構成されている。
なお、実施の形態では、吸引ファン１３の回転数は、作物の種類が麦の場合は、米の場合に比べて、弱い風速に設定されるが、同じ風速とすることも可能である。なお、麦の場合は、米に比べて、１回の送風を長く行うと共に、断続的に行うようにすることも可能である。したがって、作物の種類や品種に応じて風量や送風時間を調整することが可能である。

実施の形態の循環／排出切換弁３６は、モータで作動するように構成されている。風量不足でＬＥＤランプの赤色点灯が所定時間（例えば、５秒）以上経過すると、循環／排出切換弁３６を閉側に作動させて、穀粒が玄米揚穀機５側に流入しない状態とし、ＬＥＤランプの赤色点灯が長時間（例えば、１０秒）経過すると、選別機Ｓ２を停止させることが望ましい。
また、風圧センサ６１での測定結果に基づいて、風速や風量が予め定められた適正値の範囲外の場合には、循環／排出切換弁３６を閉の状態で保持し、操作レバー３７を操作しても循環／排出切換弁３６を開にしないようにすることが望ましい。なお、適正値については、利用者の入力に応じて変更可能な構成とすることが望ましい。また、循環／排出切換弁３６を閉の状態で保持する自動制御についても、利用者の入力、設定に応じて自動制御の有効／無効を変更可能な構成とすることが望ましい。

実施の形態の選別機Ｓ２では、籾摺ロール７，７を回転させて籾摺りを行う籾摺りモードや、籾摺ロール７，７の回転を停止して内部に残った作物をエアで清掃する（排出する）清掃モード（残米処理モード）等の各モードを実行可能である。なお、清掃モードは、例えば、前回が米で、今回が麦といった場合のように、麦の籾摺りモードを行う際に、前回の米が選別機Ｓ２の装置内部に残っていると、混ざってしまう問題が発生するため、装置内に残った作物を排出するためのモードである。したがって、前回の作物と今回の作物とが同種の場合は、清掃モードを行う必要がないため、続けて同じ品種の場合（品種変更がない場合）は、清掃モードを行わないように制御することが、作業時間の短縮の面から望ましい。

図１において、乾燥機Ｓ１や選別機Ｓ２が収容された建屋１０１には、供給電力を計測する電力計１０２が設置されている。
また、実施の形態の乾燥調製施設Ｓでは、通信網の一例としての公衆通信回線１１１を介して、乾燥機Ｓ１や選別機Ｓ２と、情報処理装置の一例としてのサーバ１１２、端末の一例としてのタブレット１２１に接続されている。したがって、乾燥機Ｓ１や選別機Ｓ２、電力計１０２の消費電力の検知結果をサーバ１１２に送信したり、サーバ１１２とタブレット１２１との間で情報の送受信が可能となっている。

図３は実施の形態の乾燥調製施設の制御機構をブロック図で示す。
なお、図３の機能ブロック図では、本発明の説明に関連の無い構成に関しては図示を省略している。
図３において、実施の形態の乾燥機Ｓ１の制御部２００や選別機Ｓ２の制御部２５０、サーバ１１２の制御部３００、タブレット１２１の制御部３５０は、それぞれ、外部との信号の入出力等を行う入出力インターフェースＩ／Ｏを有する。また、制御部２００～３５０は、必要な処理を行うためのプログラムおよび情報等が記憶されたＲＯＭ：リードオンリーメモリや、必要なデータを一時的に記憶するためのＲＡＭ：ランダムアクセスメモリ等を有する。また、制御部２００～３５０は、ＲＯＭ等に記憶されたプログラムに応じた処理を行うＣＰＵ：中央演算処理装置を有する。したがって、実施の形態の制御部２００～３５０は、情報処理装置、いわゆるコンピュータ装置により構成されている。よって、制御部２００～３５０は、ＲＯＭ等に記憶されたプログラムを実行することにより種々の機能を実現することができる。

乾燥機Ｓ１の制御部２００の電力検出手段２０１は、乾燥機Ｓ１の電力計ＳＮ１の検知結果から電力のデータを検出する。
燃焼制御手段２０２は、作物の水分量や入力された作業モード設定に応じて、燃焼装置の一例としてのバーナ（図示せず）の入り切りを制御して、作物の乾燥を制御する。
送風制御手段２０３は、作物の水分量や入力された作業モード設定に応じて、送風装置の一例としてのファン(図示せず)の入り切りを制御して、作物の乾燥を制御する。

選別機Ｓ２の制御部２５０の電力検出手段２５１は、選別機Ｓ２の電力計ＳＮ２の検知結果から電力のデータを検出する。
籾摺り制御手段２５２は、作物の種類や入力された作業モード（籾摺りモードや清掃モード等）設定に応じて、籾摺ロール７，７の回転開始や回転停止や、籾摺ロール７，７どうしの間隔を制御して、作物の籾摺りを制御する。
搬送制御手段２５３は、摺落米移送棚８や混合米揚穀機４、玄米揚穀機５等を制御して、選別機Ｓ２内での作物の搬送、循環を制御する。
送風制御手段２５４は、送風機の一例としてのファン（図示せず）を制御して、摺落米選別風路１０や仕上吸塵風路３２等の選別機Ｓ２内での風での作物の搬送を制御する。
モード情報送信手段２５５は、選別機Ｓ２での作動中のモードの情報をサーバ１１２に送信する。すなわち、籾摺りモードや清掃モードが実行中、あるいは、作業が終了した情報をサーバ１１２に送信する。

電力計１０２は、乾燥調製施設Ｓの電力のデータをサーバ１１２に送信する。
サーバ１１２の制御部３００の装置電力データの記録手段（第１の記録手段の一例）３０１は、乾燥機電力データの記録手段３０１ａと選別機電力データの記録手段３０１ｂとを有し、乾燥調製施設Ｓに収容された機器Ｓ１，Ｓ２の電力データＷ１，Ｗ２を記録する。実施の形態では、各機器Ｓ１，Ｓ２の制御部２００，２５０から、予め定められた時間間隔で随時送られてくる電力データＷ１，Ｗ２を受信し、時間的な履歴と共に電力データＷ１，Ｗ２を記録する。したがって、乾燥機電力データの記録手段３０１ａは、乾燥機Ｓ１の制御部２００から送信された電力データＷ１を受信して記録する。選別機電力データの記録手段３０１ｂは、選別機Ｓ２の制御部２５０から送信された電力データＷ２を受信して記録する。

ここで、実施の形態では、装置電力データの記録手段３０１は、予め定められた第１の時間間隔ｔ１で、乾燥機Ｓ１や選別機Ｓ２で使用される電力のデータＷ１，Ｗ２を記録すると共に、選別機Ｓ２の作動時は、選別機Ｓ２の非作動時に比べて、第１の時間間隔ｔ１よりも短い第１の時間間隔ｔ１′（＜ｔ１）で記録する。なお、乾燥機Ｓ１や選別機Ｓ２の制御部２００，２５０からは、第１の時間間隔ｔ１，ｔ１′よりもさらに短い時間間隔で電力データＷ１，Ｗ２が送信されるように構成されている。

施設電力データの記録手段（第２の記録手段の一例、取得手段の一例）３０２は、乾燥調製施設Ｓの全体の電力のデータＷ３を記録する。実施の形態の施設電力データの記録手段３０２は、電力計１０２から予め定められた時間間隔で随時送られてくる電力データＷ３を受信し、電力データＷ３を時間的な履歴と共に記録する。なお、実施の形態では、乾燥調製施設Ｓ（，Ｓ′，Ｓ″…）が複数存在する場合には、各乾燥調製施設Ｓ（，Ｓ′，Ｓ″…）ごとに電力データＷ３（Ｗ３′，Ｗ３″，…）を記録する。また、乾燥調製施設Ｓ以外の施設や建物であって、乾燥調製施設Ｓの近隣の建物（拠点）から電力データ（Ｗ４）の提供を受けることが可能である場合には、前記近隣の建物からの電力データ（Ｗ４）も受信し（取得し）、記録する。

なお、実施の形態の施設電力データの記録手段３０２は、装置電力データの記録手段３０１と同様に、予め定められた第２の時間間隔ｔ２で、電力計１０２からの電力データＷ３を記録すると共に、選別機Ｓ２の作動時は、選別機Ｓ２の非作動時に比べて、第２の時間間隔ｔ２よりも短い第２の時間間隔ｔ２′（＜ｔ２）で記録する。なお、電力計１０２からは、第２の時間間隔ｔ２，ｔ２′よりもさらに短い時間間隔で電力データＷ３が送信されるように構成されている。
算出手段３０３は、乾燥調製施設Ｓの全体の電力（電力データＷ３）に対する乾燥機Ｓ１及び選別機Ｓ２で使用される電力（電力データＷ１，Ｗ２）の割合（Ｗ１／Ｗ３、Ｗ２／Ｗ３、（Ｗ１＋Ｗ２）／Ｗ３）を算出する。

図４は実施の形態の電力マップの一例の説明図である。
電力マップ作成手段３０４は、乾燥調製施設Ｓを含む近隣の電力の消費状況を地図上で示す電力マップ４０１を作成する。すなわち、電力マップ作成手段３０４は、乾燥調製施設Ｓの地図上の位置に乾燥調製施設Ｓ全体の電力データＷ３を表示すると共に、施設電力データの記録手段３０２で取得した電力データＷ３′，Ｗ３″，…，Ｗ４を地図上に表示した電力マップ４０１を作成する。なお、実施の形態の電力マップ４０１では、電力データＷ４の提供が受けられない拠点の電力はデータなし（Ｎｏ Ｄａｔａ）と地図上に表示される。

また、実施の形態の電力マップ４０１では、各乾燥調製施設Ｓ，Ｓ′，…における電力データＷ３，Ｗ３′，…，Ｗ４の時間的な履歴について、電力マップ４０１の下部のタイムバー４０１ａを操作することで、過去の時点での電力データＷ３，…を確認したり、再生ボタン４０１ｂの入力を行うことで、過去から現在までの電力データＷ３，…の変化を視覚的に確認することが可能である。したがって、過負荷と判別されて機器Ｓ１，Ｓ２が停止して、修理をするエンジニアが建屋１０１に到着した段階で過負荷の状態でなくなっていても、過去の履歴を確認することで、過負荷の判定時点での状況をエンジニアが確認して、機器の故障なのか周辺地域の電圧降下なのかを推定、分析、判断することが可能となる。

過負荷判別手段３０５は、基準電力量設定手段３０５ａを有し、乾燥機Ｓ１および選別機Ｓ２で使用される電力データＷ１，Ｗ２が、予め定められた値に達する場合に、過負荷と判別する。実施の形態の過負荷判別手段３０５は、過負荷と判別した場合には、電力マップ４０１に過負荷であることを表示させる。実施の形態では、乾燥機Ｓ１および選別機Ｓ２で使用される電力データＷ１，Ｗ２の割合が、作業時の負荷から予め想定された基準電力量（割合）に達する場合に、過負荷と判別して、電力マップ４０１において、乾燥調製施設Ｓの色を変えて（例えば、黄色や赤色）で表示させる。

基準電力量設定手段３０５ａは、選別機Ｓ２が過負荷であることを判別するための基準電力量について、選別機Ｓ２の状況に応じて設定の変更を行う。一例として、選別機Ｓ２が清掃モードを実行する期間は籾摺りモードの場合に比べて、電力消費が一定時間高くなり続けることが想定されるため、高い値に設定する。よって、高い負荷がかかる状況が正常な状態の場合に、過負荷であると誤判定されることが抑制される。
また、清掃モードにおいて、作物の種類が麦である場合には、作物の種類が米である場合に比べて、籾摺り時の負荷が小さく、電力消費が低くなることが想定されるため、基準電力量を低い値に設定する。

さらに、清掃モードにおいて、作物の種類が米の場合には、米の品種（うるち米、酒米、もち米、飼料米等）に応じて基準電力量を予め定められた値に設定する。例えば、うるち米等から酒米に変更になる場合は、酒米がシビアなので清掃時間が長く設定され、電力消費が多くなるため、基準電力量が高い値に設定する。逆に、うるち米等から飼料米に変更になる場合は、清掃時間が短くても（多少混米しても）問題が少ないため、清掃モードの時間が短く設定され、電力消費が少なくなるため、基準電力量が低い値に設定される。
したがって、実施の形態では、選別機Ｓ２の状況に応じて基準電力量が設定されており、過負荷の誤判定が抑制されている。

図５は実施の形態の報知画像の一例の説明図であり、図５（Ａ）は電力の検知結果の報知画像の一例の説明図、図５（Ｂ）は電力の時間履歴の報知画像の一例の説明図である。
タブレット１２１の制御部３５０の報知手段３５１は、乾燥調製施設Ｓの利用者に対して、タブレット１２１の画面に報知画像を表示して、報知を行う。図５において、実施の形態では、図５（Ａ）に示すように、検出された各電力データＷ１～Ｗ３やサーバ１１２の算出手段３０３で算出された算出結果を表示して、乾燥調製施設Ｓの現在の電力の状況を報知可能である。また、図５（Ｂ）に示すように、サーバ１１２の各記録手段３０１，３０２に記録された履歴情報を表示して、電力の履歴を報知することも可能である。また、図４で前述した電力マップ４０１を表示することも可能である。
なお、実施の形態では、画像表示で視覚的に報知する場合について例示したがこれに限定されない。音声案内や文字情報、あるいは、ブザーの発報やランプの点灯、点滅等で報知をすることも可能である。
また、各機器Ｓ１，Ｓ２とは独立した端末（タブレット１２１）で報知する構成を例示したが、乾燥機Ｓ１や選別機Ｓ２に表示パネルを設けて、報知する構成とすることも可能である。

（実施の形態の作用）
前記構成を備えた実施の形態の乾燥調製施設Ｓでは、各機器Ｓ１，Ｓ２での電力データＷ１，Ｗ２だけでなく、乾燥調製施設Ｓ全体の電力データＷ３も取得して、報知している。各機器Ｓ１，Ｓ２の故障が発生した場合は、電力データＷ１（またはＷ２）のみが上昇して、割合Ｗ１／Ｗ３（またはＷ２／Ｗ３）の値が上昇する。しかし、乾燥調製施設Ｓ全体の電力データＷ３の変動は少なく、電力マップ４０１で他の施設の電力データＷ３′，Ｗ３″，Ｗ４の変動も少ない状況となる。
一方で、乾燥調製施設Ｓの周辺地区の電圧降下が発生した場合は、乾燥調製施設Ｓ全体の電力データＷ３が低下して、割合Ｗ１／Ｗ３（またはＷ２／Ｗ３）の値が上昇する。しかしながら、実施の形態では、乾燥調製施設Ｓ全体の電力データＷ３の低下や、電力マップ４０１で他の施設の電力データＷ３′，Ｗ３″，Ｗ４の低下を、利用者が確認することが可能であり、機械の故障ではなく、地域の電力不足であると利用者は推定することが可能である。したがって、実施の形態では、籾摺りモータの負荷を検出するセンサで警報を出す従来技術に比べて、電力不足の原因の分析を行いやすくすることが可能である。

特に、乾燥調製施設Ｓでは、電力量は規模に応じて施工される。乾燥調製施設Ｓ内の乾燥機Ｓ１や選別機Ｓ２の台数が多い場合、その時点での稼働台数が変化するため、実施の形態では、電力の絶対量ではなく、相対的な比率（割合）で、過負荷かどうかの判別を行っている。

（変更例）
本発明の乾燥調製施設Ｓでは、乾燥機Ｓ１と選別機Ｓ２とを有する構成を例示したが、これに限定されない。例えば、精米機や炊飯器等が収容される場合にも適用可能であるし、乾燥機Ｓ１または選別機Ｓ２のいずれかしか収容されていない施設にも適用可能である。
また、施設全体では供給電力を観測し、乾燥機Ｓ１と選別機Ｓ２は消費電力を観測する構成としたが、これに限定されない。全て消費電力とすることも可能であるし、全て供給電力とすることも可能である。すなわち、実際の稼働で使用された消費電力とするほうが実状に沿っていて分析の精度が高くなるが、観測は供給電力の方が観測しやすいため、要求される精度や、コスト、設計や仕様等に応じて適宜選択可能である。

１２１…端末、
３０１…第１の記録手段、
３０２…取得手段、
３０２…第２の記録手段、
３０３…算出手段、
３０４…電力マップ作成手段、
３０５…過負荷判別手段、
３０５ａ…基準電力量設定手段、
３５１…報知手段、
４０１…電力マップ、
Ｓ…乾燥調製施設、
Ｓ１…乾燥機、
Ｓ２…調製機。

Claims (5)

1. 作物を乾燥させる乾燥機（Ｓ１）と、
   作物を調製する調製機（Ｓ２）と、
   前記乾燥機（Ｓ１）および前記調製機（Ｓ２）で使用される電力のデータを記録する第１の記録手段（３０１）と、
   前記乾燥機（Ｓ１）および前記調製機（Ｓ２）が収容された乾燥調製施設（Ｓ）全体の電力のデータを記録する第２の記録手段（３０２）と、
   前記乾燥調製施設（Ｓ）全体の電力に対する前記乾燥機（Ｓ１）及び前記調製機（Ｓ２）で使用される電力の割合を算出する算出手段（３０３）であって、報知手段（３５１）で利用者に報知される前記割合を算出する前記算出手段（３０３）と、
   を備えたことを特徴とする乾燥調製施設（Ｓ）。
2. 前記報知手段（３５１）が、利用者が携帯可能な端末（１２１）である
   ことを特徴とする請求項１に記載の乾燥調製施設（Ｓ）。
3. 前記乾燥調製施設（Ｓ）以外の電力を計測している拠点における電力のデータを取得する取得手段（３０２）と、
   前記乾燥調製施設（Ｓ）の地図上の位置に前記乾燥調製施設（Ｓ）全体の電力を表示すると共に、前記取得手段（３０２）で取得した電力のデータを前記地図上に表示した電力マップ（４０１）を作成する電力マップ作成手段（３０４）と、
   前記乾燥機（Ｓ１）および前記調製機（Ｓ２）で使用される電力が、予め定められた値に達する場合に、過負荷と判別して、前記電力マップ（４０１）に過負荷であることを表示させる過負荷判別手段（３０５）と、
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載の乾燥調製施設（Ｓ）。
4. 籾摺りを行う籾摺りモードと、内部に残った作物をエアを利用して清掃する清掃モードと、を実行可能な前記調製機（Ｓ２）と、
   前記調製機（Ｓ２）が清掃モードを実行する期間は、前記調製機（Ｓ２）が過負荷であることを判別するための基準電力量を、前記籾摺りモードの場合に比べて、高い値に設定する基準電力量設定手段（３０５ａ）と、
   前記清掃モードにおいて、前記作物の種類が麦である場合には、前記作物の種類が米である場合に比べて、前記基準電力量を、低い値に設定する前記基準電力量設定手段（３０５ａ）と、
   前記清掃モードにおいて、前記作物の種類が米の場合には、米の品種に応じて前記基準電力量を予め定められた値に設定する前記基準電力量設定手段（３０５ａ）と、
   を備えたことを特徴とする請求項３に記載の乾燥調製施設（Ｓ）。
5. 予め定められた第１の時間間隔で、前記乾燥機（Ｓ１）及び前記調製機（Ｓ２）で使用される電力のデータを記録する前記第１の記録手段（３０１）であって、前記調製機（Ｓ２）の作動時は、前記調製機（Ｓ２）の非作動時に比べて、前記第１の時間間隔を短くする前記第１の記録手段（３０１）と、
   予め定められた第２の時間間隔で、前記乾燥調製施設（Ｓ）全体の電力のデータを記録する前記第２の記録手段（３０２）であって、前記調製機（Ｓ２）の作動時は、前記調製機（Ｓ２）の非作動時に比べて、前記第２の時間間隔を短くする前記第２の記録手段（３０２）と、
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載の乾燥調製施設（Ｓ）。

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