JP2024002381A - カートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】 従来の技術をさらに発展させること。【解決手段】 カートリッジが、（ｉ）軸線方向に延びる軸線の周りに回転可能な感光ドラムと、（ｉｉ）記憶素子に電気的に接続されたメモリ接点と、メモリ接点が配置された面を有する基板と、を有するメモリであって、面の法線方向が軸線方向と交差するように基板が配置されたメモリと、（ｉｉｉ）感光ドラムを支持し、基板が取り付けられ、軸線方向について第１端と、第１端の反対側の第２端とを有し、第１突出部と、第２突出部と、第３突出部と、第４突出部とを有する枠体と、を有する。軸線方向について、第１突出部は基板と隣り合い、基板と第２端の間に配置され、第２突出部は第１突出部と第２端の間に配置され、第３突出部は基板と第１端の間に配置され、第４突出部は第３突出部と第１端の間に配置される。【選択図】 図２０

Description

本発明は、電子写真画像形成装置（画像形成装置）に用いられるカートリッジに関するものである。

電子写真画像形成装置（画像形成装置）とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成する装置である。画像形成装置の例としては、電子写真複写機、電子写真プリンタ（ＬＥＤプリンタ、レーザビームプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が挙げられる。

特許文献１は、情報を記憶するメモリを備えたカートリッジを開示する。

特開２０１９－１２８５６５号公報

本発明は、従来の技術をさらに発展させたものである。

本出願に係る発明の一つは、以下のようなものである。

軸線方向に延びる軸線の周りに回転可能な感光ドラムと、
情報を記憶する記憶素子と、前記記憶素子に電気的に接続されたメモリ接点と、前記メモリ接点が配置された面を有する基板と、を有するメモリであって、前記面の法線方向が前記軸線方向と交差するように前記基板が配置されたメモリと、
前記感光ドラムを支持し、前記基板が取り付けられ、前記軸線方向について第１端と、前記第１端の反対側の第２端とを有し、第１突出部と、第２突出部と、第３突出部と、第４突出部とを有する枠体と、
を有し、
前記軸線方向について、前記メモリ接点と前記第２端の距離は、前記枠体の中央と前記メモリ接点の距離よりも短く、
前記軸線方向について、前記第１突出部は前記基板と隣り合い、前記基板と前記第２端の間に配置され、前記第２突出部は前記第１突出部と前記第２端の間に配置され、前記第３突出部は前記基板と前記第１端の間に配置され、前記第４突出部は前記第３突出部と前記第１端の間に配置され、
前記法線方向に平行かつ前記メモリ接点が露出される露出方向に向けて、前記第１突出部と前記第３突出部は前記面に対して突出し、前記第２突出部は前記第１突出部に対して突出し、前記第４突出部は前記第３突出部に対して突出していることを特徴とするカートリッジ。

本発明は、従来の技術をさらに発展させることができる。

プリンタの構成を示す概略断面図である。 プロセスカートリッジおよびトナーカートリッジの斜視図である。 プロセスカートリッジおよびトナーカートリッジの斜視図である。 プロセスカートリッジおよびトナーカートリッジの側面図である。 プロセスカートリッジおよびトナーカートリッジの側面図である。 プロセスカートリッジおよびトナーカートリッジの断面図である。 プロセスカートリッジおよびトナーカートリッジの断面図である。 プロセスカートリッジの駆動伝達経路を説明する側面図である。 取り外し方向に見たプロセスカートリッジとトナーカートリッジの図である。 トナーカートリッジの斜視図である。 トナーカートリッジの斜視図である。 取り外し方向に見たトナーカートリッジの図である。 トナーカートリッジの内部構造を示す図である。 トナーカートリッジの断面図である。 トナーカートリッジの側面図である。 トナーカートリッジの側面図である。 メモリタグの説明図である。 プロセスカートリッジのメモリタグの配置を示す斜視図である。 プロセスカートリッジのメモリタグの配置を示す上面図である。 プロセスカートリッジのメモリタグの配置を示す断面図である。 取り付け部材について説明する斜視図である。 プロセスカートリッジのメモリタグの配置を示す側面図である。 プロセスカートリッジに対するトナーカートリッジの取り付けを説明する断面図ある。

以下、図面を参照して、本発明の好適な実施形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。従って、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

＜プリンタの全体概要＞
本実施形態に係る画像形成装置としてのプリンタ１００の基本構成とその動作について、図１を用いて説明する。図１は、本実施形態に係るプリンタ１００の構成を示す概略断面図である。矢印Ｚは鉛直方向を示し、矢印Ｈは水平方向を示す。

図１に示すようにプリンタ１００は装置本体１００Ａ、装置本体１００Ａに取り外し可能に装着されるカートリッジとしてのプロセスカートリッジＰ、トナーカートリッジＴを有する。

装置本体１００Ａは、露光装置としてのスキャナ１０１、シートＳが積載される積載トレイ１０２、給紙ローラ１０３、転写ローラ１０４、定着部１０５、排出トレイ１０６、制御部１０７を有する。また、プロセスカートリッジＰ、トナーカートリッジ（現像剤カートリッジ）Ｔは装置本体１００Ａに取り外し可能に装着される。

プロセスカートリッジＰは、感光ドラム１２、クリーニングブレード（清掃部材）１４、帯電ローラ（帯電部材）１３、ドラム枠体１１を有するドラムユニット１０と、現像ローラ３２、現像枠体３１を有する現像ユニット３０とを有する。感光ドラム１２はドラム枠体１１に回転可能に支持される。現像ローラ３２は、現像枠体３１に回転可能に支持される。

トナーカートリッジＴはプロセスカートリッジＰに対して装着可能である。トナーカートリッジＴは現像剤としてのトナーを収容し、トナーをプロセスカートリッジＰの現像ユニット３０に供給するように構成されている。トナーカートリッジＴは、トナー搬送部材６２、トナー搬送スクリュー６３、トナー枠体５５を有する。トナー搬送部材６２、トナー搬送スクリュー６３はトナー枠体５５に回転可能に支持される。

シートＳへの画像形成動作について説明する。プリンタ１００の制御部１０７が、外部装置から受けた信号に基づいて、シートＳへの画像形成動作を開始する。

まず、感光ドラム１２が装置本体１００Ａの駆動源によって回転される。帯電ローラ１３に帯電電圧が印可された状態で、帯電ローラ１３が感光ドラム１２によって回転される。その結果、感光ドラム１２の表面が一様に帯電される。画像情報に基づいて、スキャナ１０１は帯電された感光ドラム１２の表面に向けてレーザを照射し、感光ドラム１２の表面に静電潜像が形成される。

感光ドラム１２に対して現像ローラ３２からトナーが供給され、静電潜像がトナー像として現像される。感光ドラム１２が回転することにより、感光ドラム１２に形成されたトナー像は、転写ローラ１０４と感光ドラム１２の間に形成された転写部に向けて搬送される。

一方、積載トレイ１０２から給紙ローラ１０３によってシートＳが給紙される。シートＳは、感光ドラム１２に形成されたトナー像が転写部に到達するタイミングに合わせて、転写部に搬送される。

転写ローラ１０４に転写電圧が印可され、トナー像は感光ドラム１２からシートＳに転写される。シートＳに転写されなかった残留トナーは、クリーニングブレード１４によって感光ドラム１２の表面から取り除かれる。

トナー像が転写されたシートＳは、定着部１０５に向けて搬送される。シートＳが定着部１０５を通過する際、定着部１０５によってトナー像が加熱、および加圧され、シートＳに定着される。

本実施形態に係るプリンタ１００は、シートＳの表面と裏面に画像形成動作を行う、両面印刷を実行することができる。シートＳの表面にのみ画像が形成される場合、定着部１０５を通過したシートＳは、排出トレイ１０６に排出される。一方、両面印刷が実行される場合、表面にトナー像が定着されたシートＳは、両面搬送路を通じて再度転写部に向けて搬送され、シートＳの裏面にトナー像が形成される。その後、シートＳは定着部１０５を通過して、排出トレイ１０６に排出される。

＜プロセスカートリッジおよびトナーカートリッジの取り付けおよび取り外し＞
図１、図２、図３、図４，図５を用いて、本実施形態に係るプロセスカートリッジＰおよびトナーカートリッジＴの取り付けおよび取り外しについて説明する。

図２、図３は、プロセスカートリッジＰおよびトナーカートリッジＴの斜視図である。図４、図５は、プロセスカートリッジＰおよびトナーカートリッジＴの側面図である。

図５に示すように、感光ドラム１２は、回転軸線（第１軸線）１２ａの周りに回転可能である。回転軸線１２ａが延びる方向を、感光ドラム１２の回転軸線方向（軸線方向）と呼ぶ。

図２は駆動側から見たプロセスカートリッジＰおよびトナーカートリッジＴの斜視図である。図３は非駆動側から見たプロセスカートリッジＰおよびトナーカートリッジＴの斜視図である。図４は感光ドラム１２の回転軸線方向に見たプロセスカートリッジＰおよびトナーカートリッジＴの駆動側の側面図である。図５は感光ドラム１２の回転軸線方向に見たプロセスカートリッジＰおよびトナーカートリッジＴの非駆動側の側面図である。

図１に示すように、プリンタ１００は、装置本体１００Ａの開口１００Ｃを覆う、ドア（開閉部材）１００Ｂを有する。ドア１００Ｂは、装置本体１００Ａに対して回転可能に取り付けられている。ドア１００Ｂは、開口１００Ｃを覆う閉じ位置と、開口１００Ｃが露出される開位置の間を移動可能に構成されている。ドア１００Ｂが開位置にある状態で、開口１００Ｃを通じて、装置本体１００Ａに対するプロセスカートリッジＰおよびトナーカートリッジＴの取り付けと、装置本体１００ＡからのプロセスカートリッジＰおよびトナーカートリッジＴの取り外しが許容される。

図２、図３に示すように、感光ドラム１２の回転軸線方向について、ドラム枠体１１はプロセス駆動端（ドラム枠体１１の第１端）１１ｆ１と、プロセス駆動端１１ｆ１と反対のプロセス非駆動端（ドラム枠体１１の第２端）１１ｆ２を有する。プロセス駆動端１１ｆ１とプロセス非駆動端１１ｆ２は、感光ドラム１２の回転軸線方向で、ドラム枠体１１の中で最も外側に位置する部分（端）である。プロセス駆動端１１ｆ１とプロセス非駆動端１１ｆ２は、それぞれ複数個あってもよい。感光ドラム１２の回転軸線方向について、ドラム枠体１１の中心を、中央１１ｆ３と呼ぶ。ドラム枠体１１の中央１１ｆ３からプロセス駆動端１１ｆ１の距離と、中央１１ｆ３からとプロセス非駆動端１１ｆ２までの距離は等しい。

本実施形態において、プロセス駆動端１１ｆ１とプロセス非駆動端１１ｆ２は、感光ドラム１２の回転軸線方向で、プロセスカートリッジＰの中で最も外側に位置する部分（端）である。つまり、感光ドラム１２の回転軸線方向で、プロセス駆動端１１ｆ１とプロセス非駆動端１１ｆ２は、プロセスカートリッジＰの駆動端（プロセスカートリッジＰの第１端）、非駆動端（プロセスカートリッジＰの第２端）と一致している。

感光ドラム１２の回転軸線方向で、ドラム枠体１１の中央１１ｆ３に対して、プロセス駆動端１１ｆ１が配置される側が、ドラム枠体１１の駆動側またはプロセスカートリッジＰの駆動側である。感光ドラム１２の回転軸線方向で、ドラム枠体１１の中央１１ｆ３に対して、プロセス非駆動端１１ｆ２が配置される側が、ドラム枠体１１の非駆動側またはプロセスカートリッジＰの非駆動側である。本実施形態において、感光ドラム１２の回転軸線方向で、ドラム枠体１１の中央１１ｆ３はプロセスカートリッジＰの中央と同じである。

感光ドラム１２の回転軸線方向で、ドラム枠体１１の駆動側またはプロセスカートリッジＰの駆動側は、ドラム枠体１１の非駆動側またはプロセスカートリッジＰの非駆動側の反対側に位置する。

後述するように、トナー搬送部材６２は、回転軸線６２ａの周りに回転可能である。回転軸線６２ａが延びる方向を、トナー搬送部材６２の回転軸線方向（軸線方向）と呼ぶ。トナー搬送スクリュー６３は、回転軸線６３ａの周りに回転可能である。回転軸線６３ａが延びる方向を、トナー搬送スクリュー６３の回転軸線方向（軸線方向）と呼ぶ。

トナー搬送スクリュー６３の回転軸線方向について、トナー枠体５５はトナー駆動端（トナー枠体５５の第１端）５５ａ１と、トナー駆動端５５ａ１と反対のトナー非駆動端５５ａ２（トナー枠体５５の第２端）を有する。トナー駆動端５５ａ１とトナー非駆動端５５ａ２は、トナー搬送スクリュー６３の回転軸線方向で、トナー枠体５５の中で最も外側に位置する部分（端）である。トナー駆動端５５ａ１とトナー非駆動端５５ａ２は、それぞれ複数個あってもよい。トナー搬送スクリュー６３の回転軸線方向について、トナー枠体５５の中心を、中央５５ａ３と呼ぶ。トナー枠体５５の中央５５ａ３からトナー駆動端５５ａ１の距離と、中央１１ｆ３からとトナー非駆動端５５ａ２までの距離は等しい。

本実施形態において、トナー駆動端５５ａ１とトナー非駆動端５５ａ２は、トナー搬送スクリュー６３の回転軸線方向で、トナーカートリッジＴの中で最も外側に位置する部分（端）である。つまり、トナー搬送スクリュー６３の回転軸線方向で、トナー駆動端５５ａ１とトナー非駆動端５５ａ２は、トナーカートリッジＴの駆動端（トナーカートリッジＴの第１端）、非駆動端（トナーカートリッジＴの第２端）と一致している。

トナー搬送スクリュー６３の回転軸線方向で、トナー枠体５５の中央５５ａ３に対して、トナー駆動端５５ａ１が配置される側が、トナー枠体５５の駆動側またはトナーカートリッジＴの駆動側である。トナー搬送スクリュー６３の回転軸線方向で、トナー枠体５５の中央５５ａ３に対して、トナー非駆動端５５ａ２が配置される側が、トナー枠体５５の非駆動側またはトナーカートリッジＴの非駆動側である。本実施形態において、トナー搬送スクリュー６３の回転軸線方向で、トナー枠体５５の中央５５ａ３はトナーカートリッジＴと同じである。

トナー搬送スクリュー６３の回転軸線方向で、トナー枠体５５の駆動側またはトナーカートリッジＴの駆動側は、トナー枠体５５の非駆動側またはトナーカートリッジＴの非駆動側の反対側に位置する。

本実施形態において、感光ドラム１２の回転軸線方向、トナー搬送部材６２の回転軸線方向、トナー搬送スクリュー６３の回転軸線方向は互いに平行である。したがって、感光ドラム１２の回転軸線方向と、トナー搬送部材６２の回転軸線方向、トナー搬送スクリュー６３の回転軸線方向を、単に軸線方向（第１方向）ＬＤと呼ぶ。

本実施形態では、軸線方向ＬＤについて、トナー枠体５５の中央５５ａ３の位置と、ドラム枠体１１の中央１１ｆ３の位置は同じである。しかし、トナー枠体５５の中央５５ａ３の位置と、ドラム枠体１１の中央１１ｆ３の位置は異なっていてもよい。

図２、図４に示すように、プロセスカートリッジＰは、ドラム枠体１１の駆動側に駆動側プロセスガイド２２を有する。トナーカートリッジＴは、トナー枠体５５の駆動側に駆動側トナーガイド５１を有する。図３、図５に示すように、プロセスカートリッジＰは、ドラム枠体１１の非駆動側に非駆動側プロセスガイド２３を有する。トナーカートリッジＴは、トナー枠体５５の非駆動側に非駆動側トナーガイド５２を有する。

装置本体１００Ａに対してプロセスカートリッジＰを取り付ける方向を取り付け方向ＰＤＡと呼ぶ。装置本体１００ＡからプロセスカートリッジＰを取り外す方向を取り外し方向ＰＤＤと呼ぶ。取り付け方向ＰＤＡと取り外し方向ＰＤＤを総称して、着脱方向ＰＤと呼ぶ。駆動側プロセスガイド２２と非駆動側プロセスガイド２３は、着脱方向ＰＤに沿って形成されている。駆動側プロセスガイド２２と非駆動側プロセスガイド２３が装置本体１００Ａのガイド部にガイドされ、プロセスカートリッジＰは装置本体１００Ａに対して着脱方向ＰＤに移動する。

装置本体１００Ａに対してトナーカートリッジＴを取り付ける方向を取り付け方向ＴＤＡと呼ぶ。装置本体１００ＡからトナーカートリッジＴを取り外す方向を取り外し方向ＴＤＤと呼ぶ。取り付け方向ＴＤＡと取り外し方向ＴＤＤを総称して、着脱方向ＴＤと呼ぶ。駆動側トナーガイド５１と非駆動側トナーガイド５２は、着脱方向ＴＤに沿って形成されている。駆動側トナーガイド５１と非駆動側トナーガイド５２が装置本体１００Ａのガイド部にガイドされ、トナーカートリッジＴは装置本体１００Ａに対して着脱方向ＴＤに移動する。

本実施形態において、着脱方向ＰＤは、軸線方向ＬＤに交差する方向である。軸線方向ＬＤの直交方向と着脱方向ＰＤのなす角が、軸線方向ＬＤと着脱方向ＰＤのなす角よりも小さいことが好ましく、着脱方向ＰＤが軸線方向ＬＤと直交する方向であることがより好ましい。

本実施形態において、着脱方向ＴＤは、軸線方向ＬＤに交差する方向である。軸線方向ＬＤの直交方向と着脱方向ＴＤのなす角が、軸線方向ＬＤと着脱方向ＴＤのなす角よりも小さいことが好ましく、着脱方向ＴＤが軸線方向ＬＤと直交する方向であることがより好ましい。

本実施形態においては、着脱方向ＰＤと着脱方向ＴＤは平行であるが、着脱方向ＰＤと着脱方向ＴＤが異なっていてもよい。

本実施形態において、プロセスカートリッジＰの取り付けおよび取り外しは、装置本体１００ＡにトナーカートリッジＴが取り付けられていない状態で行われる。言い換えれば、プロセスカートリッジＰの取り付けおよび取り外しは、装置本体１００Ａに対するトナーカートリッジＴの取り付けの前に行われる。

トナーカートリッジＴが装置本体１００Ａに取り付けられていない状態で、開口１００Ｃを通じて、装置本体１００Ａに対してプロセスカートリッジＰを取り付ける。さらに、プロセスカートリッジＰが装置本体１００Ａに取り付けられた状態で、開口１００Ｃを通じて、装置本体１００ＡおよびプロセスカートリッジＰに対してトナーカートリッジＴを取り付ける。

装置本体１００ＡにトナーカートリッジＴとプロセスカートリッジＰが取り付けられた状態では、取り付け方向ＰＤＡおよび取り付け方向ＴＤＡにおいて、プロセスカートリッジＰはトナーカートリッジＴの下流側に位置する。

装置本体１００ＡからトナーカートリッジＴとプロセスカートリッジＰを取り外す場合、開口１００Ｃを通じて、トナーカートリッジＴが装置本体１００ＡおよびプロセスカートリッジＰから取り外される。その後、開口１００Ｃを通じて装置本体１００ＡからプロセスカートリッジＰが取り外される。

＜プロセスカートリッジ＞
図２、図３、図４，図５，図６，図７，図８、図９を用いて、本実施形態に係るプロセスカートリッジＰの構成について、さらに詳しく説明する。

図６、図７は、プロセスカートリッジＰおよびトナーカートリッジＴの断面図である。具体的には、図６、図７は、軸線方向ＬＤに直交する方向を断面方向とした、プロセスカートリッジＰおよびトナーカートリッジＴの断面図である。図７は、後述する戻しスクリュー１８の回転軸線ＲＳに沿ってプロセスカートリッジＰおよびトナーカートリッジＴを切断した図である。

図８は、プロセスカートリッジＰの駆動伝達経路を説明する側面図である。図９は、取り外し方向ＰＤＤに見たプロセスカートリッジＰとトナーカートリッジＴの図である。

プロセスカートリッジＰは、現像ユニット３０と、ドラムユニット１０を含む。現像ユニット３０は、ドラムユニット１０に対して移動可能（回動可能）に連結されている。図４，図５に示すように、プロセスカートリッジＰは駆動側バネ３７と非駆動側バネ３８を有し、駆動側バネ３７と非駆動側バネ３８は、ドラムユニット１０と現像ユニット３０に取り付けられている。駆動側バネ３７と非駆動側バネ３８は、現像ローラ３２が感光ドラム１２に向けて押し付けられるように、現像ユニット３０を付勢する。

図６、図７に示すように、現像ユニット３０は、現像枠体３１、トナーを担持する現像ローラ３２（現像剤担持体）、現像ローラ３２に当接してトナーを供給する供給ローラ３３（供給部材）、現像ブレード３４、撹拌部材３５を有する。現像枠体３１は、現像ローラ３２、供給ローラ３３、現像ブレード３４、撹拌部材３５を支持する。現像枠体３１には、現像収容室３１ａと現像室３１ｂが備えられる。現像収容室３１ａには撹拌部材３５が配置され、現像室３１ｂには現像ローラ３２、供給ローラ３３、現像ブレード３４が配置される。

トナーカートリッジＴから供給されたトナーは、現像収容室３１ａに収容される。撹拌部材３５は、現像収容室３１ａに収容されたトナーを現像室３１ｂに搬送する。現像室３１ｂに搬送されたトナーは、現像ローラ３２に接触して回転する供給ローラ３３によって、現像ローラ３２に供給される。現像ローラ３２に供給されたトナーは現像ブレード３４によって規制され、現像ローラ３２の表面にトナー層が形成される。現像ブレード３４は、トナー層の厚みを規制する層厚規制部材としての機能を有する。

図６、図７に示すように、ドラムユニット１０は、ドラム枠体１１、感光ドラム１２（像担持体）、帯電ローラ１３、クリーニングブレード１４、中間搬送部材１５、中間スクリュー１６、伝達シャフト１７、戻しスクリュー１８を有する。ドラム枠体１１は、感光ドラム１２、帯電ローラ１３、クリーニングブレード１４、中間搬送部材１５、中間スクリュー１６、伝達シャフト１７、戻しスクリュー１８を支持する。さらに、ドラムユニット１０は、後述するメモリタグ９０Ｐを有する。

ドラム枠体１１は、クリーニング回収室１９を備える。クリーニング回収室１９には、中間搬送部材１５、中間スクリュー１６、戻しスクリュー１８が配置される。

図７に示すように、ドラム枠体１１は戻しスクリュー１８を収容する戻し経路４５を備える。戻し経路４５はクリーニング回収室１９の一部であるということができる。

帯電ローラ１３は感光ドラム１２に接触しており、感光ドラム１２によって回転される。クリーニングブレード１４は感光ドラム１２に接触しており、感光ドラム１２の表面に残留したトナーを回収する。回収されたトナー（廃トナー、残留トナー、回収トナー）は、クリーニング回収室１９に収容される。回収トナーは、中間搬送部材１５によって中間スクリュー１６に向けて搬送され、中間スクリュー１６は戻しスクリュー１８に向けて回収トナーを搬送する。中間搬送部材１５は、軸線方向ＬＤに交差する方向に向けて回収トナーを搬送する。中間スクリュー１６は、軸線方向ＬＤに沿って回収トナーを搬送する。

戻しスクリュー（回転部材）１８は、回転軸線（第２軸線）ＲＳの周りに回転する。戻しスクリュー１８の回転軸線ＲＳが延びる方向を、戻しスクリュー１８の回転軸線方向（第２方向）と呼ぶ。

戻しスクリュー１８の回転軸線方向は軸線方向ＬＤと交差する方向である。軸線方向ＬＤの直交方向と戻しスクリュー１８の回転軸線方向のなす角が、軸線方向ＬＤと戻しスクリュー１８の回転軸線方向のなす角よりも小さいことが好ましく、戻しスクリュー１８の回転軸線方向が軸線方向ＬＤと直交する方向であることがより好ましい。

図７に示すように、ドラム枠体１１は、戻し開口２０を備える。戻し開口２０は、クリーニング回収室１９の戻し経路４５と、ドラム枠体１１の外側に連通し、戻しスクリュー１８と対向している。中間スクリュー１６から戻しスクリュー１８に受け渡された回収トナーは、戻しスクリュー１８によって戻し開口２０に向けて搬送され、戻し開口２０から排出され、後述するトナー受入口８４を通過してトナーカートリッジＴに受けられる。

このように、戻しスクリュー１８は、感光ドラム１２から回収されたトナーをトナー受入口８４に向けて搬送する搬送部材としての機能を有する。戻しスクリュー１８が回収トナーを搬送する方向は、プロセスカートリッジＰからトナーカートリッジＴに向かう方向であり、鉛直方向について上方向である。

戻しスクリュー１８は、らせん状のフィンとスクリューシャフトを有し、回転軸線ＲＳの周りに回転することで、トナーを戻し開口２０に向けて搬送する。らせん状のフィンとスクリューシャフトは一体的に形成されている。

図２、図４に示すように、プロセスカートリッジＰはプロセスカップリング３６（第１入力部、現像駆動部材）とドラムギア２１（第２入力部、ドラム駆動部材）を有する。プロセスカップリング３６が装置本体１００Ａの本体カップリングと係合することで、装置本体１００Ａからプロセスカップリング３６に駆動力（外力）が伝達される。ドラムギア２１が装置本体１００Ａの本体ギアと係合することで、装置本体１００Ａからドラムギア２１に駆動力（外力）が伝達され、ドラムギア２１が回転する。ドラムギア２１が回転することで、感光ドラム１２が駆動され、回転する。

本実施形態において、プロセスカップリング３６とドラムギア２１は、プロセスカートリッジＰの駆動側に配置されている。すなわち、軸線方向ＬＤについて、プロセス駆動端１１ｆ１とプロセスカップリング３６の距離は、プロセス非駆動端１１ｆ２とプロセスカップリング３６の距離よりも短い。同様に、軸線方向ＬＤについて、プロセス駆動端１１ｆ１とドラムギア２１の距離は、プロセス非駆動端１１ｆ２とドラムギア２１の距離よりも短い。すなわち、軸線方向ＬＤについて、プロセスカップリング３６とドラムギア２１は、プロセス非駆動端１１ｆ２よりもプロセス駆動端１１ｆ１に近い。

図８に示すように、プロセスカートリッジＰは、撹拌部材３５を駆動する撹拌ギア３９、現像ローラ３２を駆動する現像ギア４０、供給ローラ３３を駆動する供給ギア４１を有する。撹拌ギア３９、現像ギア４０、供給ギア４１は、複数のアイドラギア４２を介してプロセスカップリング３６に連結され、プロセスカップリング３６が回転することで、現像ローラ３２、供給ローラ３３、撹拌部材３５が駆動され、回転する。

また、プロセスカートリッジＰは、中間搬送部材１５を駆動する中間搬送ギア２４、中間スクリュー１６を駆動する中間スクリューギア２５、伝達シャフト１７を駆動するシャフトギア２６を有する。中間搬送ギア２４、中間スクリューギア２５、シャフトギア２６は、複数アイドラギア２７を介してプロセスカップリング３６に連結され、プロセスカップリング３６が回転することで、中間搬送部材１５、中間スクリュー１６、伝達シャフト１７が回転する。

戻し経路４５および戻しスクリュー１８は、プロセスカートリッッジＰの非駆動側に配置されている（図２、３、９参照）。つまり、軸線方向ＬＤについて、戻しスクリュー１８とプロセス非駆動端１１ｆ２の距離は、戻しスクリュー１８とプロセス駆動端１１ｆ１の距離よりも短い。すなわち、軸線方向ＬＤについて、戻しスクリュー１８は、プロセス駆動端１１ｆ１よりもプロセス非駆動端１１ｆ２に近い。

より具体的には、図９に示すように、軸線方向ＬＤについて、回転軸線ＲＳとプロセス非駆動端１１ｆ２の距離は、回転軸線ＲＳとプロセス駆動端１１ｆ１の距離よりも短い。また、軸線方向ＬＤについて、回転軸線ＲＳとプロセス非駆動端１１ｆ２の距離は、回転軸線ＲＳとドラム枠体１１の中央１１ｆ３の距離よりも短い。すなわち、軸線方向ＬＤについて、回転軸線ＲＳは、プロセス駆動端１１ｆ１およびドラム枠体１１の中央１１ｆ３よりもプロセス非駆動端１１ｆ２に近い。

図７に示すように、伝達シャフト１７には伝達ギア２８が取り付けられ、戻しスクリュー１８には伝達ギア２８と噛み合う戻しギア２９が取り付けられている。伝達ギア２８と戻しギア２９はかさ歯車であり、伝達シャフト１７が回転することで、戻しスクリュー１８が回転する。すなわち、プロセスカップリング３６に伝達された駆動力は、伝達シャフト１７によってプロセスカートリッッジＰの駆動側からプロセスカートリッッジＰの非駆動側に伝達され、戻しスクリュー１８に伝達される。つまり、プロセスカップリング３６は、戻しスクリュー１８を駆動するように構成されている。

図９に示すように、伝達シャフト１７はクリーニング回収室１９の外側に配置され、伝達ギア２８と戻しギア２９はクリーニング回収室１９の外側で噛み合う。

図３、図５に示すように、プロセスカートリッジＰの非駆動側には、現像ローラ電極（現像ローラ接点）３２ａ、現像ブレード電極（現像ブレード接点）３４ａ、供給ローラ電極（供給ローラ接点）３３ａ、帯電ローラ電極（帯電接点）１３ａが配置される。つまり、軸線方向ＬＤについて、プロセス非駆動端１１ｆ２と帯電ローラ電極１３ａの距離は、プロセス駆動端１１ｆ１と帯電ローラ電極１３ａの距離よりも短い。同様に、軸線方向ＬＤについて、プロセス非駆動端１１ｆ２と現像ローラ電極３２ａ、現像ブレード電極３４ａ、供給ローラ電極３３ａの距離は、プロセス駆動端１１ｆ１と現像ローラ電極３２ａ、現像ブレード電極３４ａ、供給ローラ電極３３ａの距離よりも短い。すなわち、軸線方向ＬＤについて、帯電ローラ電極１３ａ、現像ローラ電極３２ａ、現像ブレード電極３４ａ、供給ローラ電極３３ａは、プロセス駆動端１１ｆ１よりもプロセス非駆動端１１ｆ２に近い。

現像ローラ３２電極、現像ブレード３４電極、供給ローラ３３電極、帯電ローラ電極１３ａは、現像ローラ３２、現像ブレード３４、供給ローラ３３、帯電ローラ１３と、それぞれ電気的に接続されている。画像形成動作が行われる際、現像ローラ電極３２ａ、現像ブレード電極３４ａ、供給ローラ電極３３ａ、帯電ローラ電極１３ａに対して、装置本体１００Ａの電源から所定の電圧が印可される。

現像ローラ電極３２ａ、現像ブレード電極３４ａ、供給ローラ電極３３ａ、帯電ローラ電極１３ａのそれぞれの材質は、金属であってもよく、導電性を有する樹脂であってもよい。

なお、本実施形態においては、現像ローラ３２、供給ローラ３３、撹拌部材３５、帯電ローラ１３、中間搬送部材１５、中間スクリュー１６、伝達シャフト１７の回転軸線の方向は、軸線方向ＬＤと平行である。プロセスカップリング３６、ドラムギア２１、戻しギア２９を除く各ギアの回転軸線の方向も、軸線方向ＬＤと平行である。

＜トナーカートリッジ＞
図６，図７，図１０、図１１、図１２、図１３、図１４、図１５，図１６を用いて、本実施形態に係るトナーカートリッジＴの構成について、さらに詳しく説明する。

図１０、図１１は、トナーカートリッジＴの斜視図である。具体的には、図１０（ａ）、（ｂ）は駆動側から見たトナーカートリッジＴの斜視図である。図１０（ｂ）においては、トナーカートリッジＴの一部が省略されている。図１１（ａ）、（ｂ）は非駆動側から見たトナーカートリッジＴの斜視図である。図１１（ｂ）においては、トナーカートリッジＴの一部が省略されている。

図１２は、取り外し方向ＴＤＤに見たトナーカートリッジＴの図である。図１３は、トナーカートリッジＴの内部構造を示す図である。図１４は、軸線方向ＬＤに直交する方向を断面方向とした、トナーカートリッジＴの断面図である。

図１５、図１６は、トナーカートリッジＴの側面図である。具体的には、図１５は軸線方向ＬＤに見たトナーカートリッジＴの駆動側の側面図である。図１６は軸線方向ＬＤに見たトナーカートリッジＴの非駆動側の側面図である。

図６、図１３に示すように、トナーカートリッジＴのトナー枠体５５には、トナー収容室（第１室）５３と、トナー回収室（第２室）５４が備えられる。トナー収容室５３には、プロセスカートリッジＰに供給されるトナーが収容される。トナー回収室５４には、戻しスクリュー１８によってプロセスカートリッジＰから戻されたトナーが収容される。

トナー回収室５４とトナー収容室５３は互いに対して分離（隔離）されている。具体的には、トナー枠体５５は、仕切り壁５５ｂを有し、トナー回収室５４とトナー収容室５３は、仕切り壁５５ｂによって（完全に）仕切られている。これにより、トナー回収室５４とトナー収容室５３の間でトナーが移動することが防止され、トナー回収室５４に収容されたトナーと、トナー収容室５３に収容されたトナーが混ざることが防止される。

トナー収容室５３の容積は、トナー回収室５４の容積よりも大きい。本実施形態においては、軸線方向ＬＤについて、仕切り壁５５ｂとトナー非駆動端５５ａ２の距離は、仕切り壁５５ｂとトナー駆動端５５ａ１の距離よりも短い。すなわち、軸線方向ＬＤについて、仕切り壁５５ｂはトナー駆動端５５ａ１よりもトナー非駆動端５５ａ２に近い。

軸線方向について、トナー収容室５３はトナー枠体５５の中央５５ａ３と重なるように配置されている。一方、軸線方向ＬＤについて、トナー回収室５４はトナー枠体５５の非駆動側に配置されている。軸線方向ＬＤについて、トナー回収室５４とトナー非駆動端５５ａ２の距離は、トナー回収室５４とトナー駆動端５５ａ１の距離の距離よりも短い。すなわち、軸線方向ＬＤについて、トナー回収室５４は、トナー駆動端５５ａ１よりもトナー非駆動端５５ａ２に近い。また、軸線方向ＬＤについて、トナー回収室５４は、トナー収容室５３とトナー非駆動端５５ａ２の間に配置されている。

図１２，図１３に示すように、トナー枠体５５は、トナー収容室５３とトナー回収室５４を備える容器部５６と、トナーカートリッジＴの駆動側に配置される駆動端カバー５７と、トナーカートリッジＴの非駆動側に配置される非駆動端カバー５８とを有する。

容器部５６は、トナー収容室５３を備える第１容器５６ａと、トナー回収室５４を備える第２容器５６ｂを含む。第２容器５６ｂは第１容器５６ａに対して固定されている。

本実施形態において、第１容器５６ａの側壁と第２容器５６ｂの側壁は、互いに対向し、仕切り壁５５ｂとしての機能を有する。

図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、トナー枠体５５は、トナー収容室５３に収容されたトナーをプロセスカートリッジＰの現像ユニット３０に向けて排出するためのトナー排出口（第１開口）６１を備える。トナー排出口６１は、トナー枠体５５の外側とトナー収容室５３とを連通しており、トナー収容室５３に収容されたトナーが、トナー排出口６１を通じてトナー枠体５５の外部に排出される。トナー排出口６１は、第１容器５６ａに備えられている。

軸線方向ＬＤについて、トナー排出口６１はトナー枠体５５の駆動側に配置されている。軸線方向ＬＤについて、トナー排出口６１とトナー駆動端５５ａ１の距離は、トナー排出口６１とトナー非駆動端５５ａ２の距離よりも短い。すなわち、軸線方向ＬＤについて、トナー排出口６１は、トナー非駆動端５５ａ２よりもトナー駆動端５５ａ１に近い。

トナー排出口６１は不図示の排出口シャッタによって覆われている。排出口シャッタは、プロセスカートリッジＰに対するトナーカートリッジＴの取り付けおよび取り外しと連動して開閉される。プロセスカートリッジＰにトナーカートリッジＴが取り付けられた状態で、トナー排出口６１からトナーの排出が許容される。上述したように、プロセスカートリッジＰの現像ローラ３２は、感光ドラム１２に形成された静電潜像を、トナー排出口６１から排出されたトナーによって現像する。

図６、図１３に示すように、トナー収容室５３の内部には、トナー搬送部材６２と、トナー搬送スクリュー６３が収容されている。トナー搬送部材６２と、トナー搬送スクリュー６３は、トナーカートリッジＴの第１回転部材と呼ぶことができる。

図１３、図１４に示すように、トナーカートリッジＴは、トナー排出口６１からトナーを排出するためのトナー排出装置６４を有する。

トナー排出装置６４は、圧縮されることで空気を送り出すポンプ部６５と、ポンプ部６５によって送り出された空気をトナー排出口６１に向けて導くエアガイド６６と、ポンプ部６５を圧縮する圧縮部６７と、圧縮部６７を移動させる作動ギア６８と、を有する。作動ギア６８は、圧縮部６７を移動させるための作動溝６８ａを備える。

トナー搬送部材６２は、可撓性を有するフィン６２ｂと、フィン６２ｂが取り付けられるシャフト６２ｃとを有し、回転軸線６２ａの周りに回転することで、トナーをトナー搬送スクリュー６３に向けて搬送する。図１４に示すように、フィン６２ｂはトナー収容室５３の内壁と接触して、点線で示す自然状態から変形し、トナーを搬送する。トナー搬送スクリュー６３は、らせん状のフィン６３ｂ１とスクリューシャフト６３ｂ２を有し、回転軸線６３ａの周りに回転することで、トナーをトナー排出口６１に向けて搬送する。らせん状のフィン６３ｂ１とスクリューシャフト６３ｂ２は一体的に形成されている。

一方、作動ギア６８が回転することで、作動溝６８ａと係合する圧縮部６７が作動ギア６８の回転軸線の方向に移動する。圧縮部６７が移動することでポンプ部６５が圧縮され、ポンプ部６５はトナー収容室５３に向けて空気を送り出す。

送り出された空気は、エアガイド６６によってトナー排出口６１に向けて導かれる。なお、トナー排出口６１付近には、カバー部材が配置されており、カバー部材はトナー搬送スクリュー６３の一部を覆っている。これにより、トナー搬送部材６２によって搬送されたトナーが、トナー排出口６１から直接排出されることが抑制されるともに、エアガイド６６から放出された空気が、効率的にトナー排出口６１へと向かう。

また、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、トナー枠体５５は、プロセスカートリッジＰから戻されるトナーを受け入れる、トナー受入口（第２開口）８４を備える。トナー受入口８４は、トナー枠体５５の外側とトナー回収室５４とを連通している。トナー回収室５４は、トナー戻し開口２０から排出され、トナー受入口８４を通過したトナー（回収トナー）を収容する。

軸線方向ＬＤについて、トナー受入口８４はトナー枠体５５の非駆動側に配置されている。すなわち、軸線方向ＬＤについて、トナー受入口８４とトナー非駆動端５５ａ２の距離は、トナー受入口８４とトナー駆動端５５ａ１の距離よりも短い。また、軸線方向ＬＤについて、トナー受入口８４とトナー非駆動端５５ａ２の距離は、トナー受入口８４とトナー枠体５５の中央５５ａ３の距離よりも短い。すなわち、軸線方向ＬＤについて、トナー受入口８４はトナー駆動端５５ａ１およびトナー枠体５５の中央５５ａ３よりもトナー非駆動端５５ａ２に近い。

トナー受入口８４は、受入口シャッタ８５によって覆われている。受入口シャッタ８５は、プロセスカートリッジＰに対するトナーカートリッジＴの取り付けおよび取り外しと連動して開閉される。

より具体的には、受入口シャッタ８５は、トナー受入口８４を覆う閉位置と、トナー受入口８４が露出される開位置とに移動可能である。図７に示すように、トナーカートリッジＴがプロセスカートリッジＰに取り付けられることで、受入口シャッタ８５はプロセスカートリッジＰと当接して、開位置に移動する。トナーカートリッジＴがプロセスカートリッジＰに取り付けられた状態で、トナー受入口８４とトナー戻し開口２０は対向している。

図１３に示すように、トナー回収室５４は、第１回収室６９、第２回収室７０、第３回収室７１を含む。トナーカートリッジＴは、トナーを第１回収室６９から第２回収室７０に搬送する第１回収スクリュー７２と、トナーを第２回収室７０から第３回収室７１に搬送する第２回収スクリュー（第２回転部材）７３を有する。第１回収スクリュー７２と第２回収スクリュー７３はトナー回収室５４に収容される。

図７に示すように、第１回収スクリュー７２は、回転軸線７２ａの周りに回転可能であり、第２回収スクリュー７３は回転軸線７３ａの周りに回転可能である。回転軸線７２ａの方向は軸線方向ＬＤと平行であり、回転軸線７３ａの方向は軸線方向ＬＤと交差する方向である。軸線方向ＬＤの直交方向と回転軸線７３ａの方向のなす角が、軸線方向ＬＤと回転軸線７３ａの方向のなす角よりも小さいことが好ましく、回転軸線７３ａの方向が軸線方向ＬＤと直交する方向であることがより好ましい。

トナー受入口８４から受け入れられたトナーは、第１回収室６９に蓄積され、第１回収スクリュー７２によって第１回収室６９から第２回収室７０に搬送される。第２回収室７０に搬送されたトナーは、第２回収スクリュー７３によって鉛直方向で上方に向けて搬送され、第２回収室７０から第３回収室７１に搬送される。

図１５（ａ）、図１５（ｂ）に示すように、トナーカートリッジＴは、第２トナーカップリング７４、第１トナーカップリング７５、搬送ギア７６、排出ギア７７とを有する。

作動ギア６８、第２トナーカップリング７４、第１トナーカップリング７５、搬送ギア７６、排出ギア７７は、トナーカートリッジＴの駆動側に配置されている。つまり、軸線方向ＬＤについて、第２トナーカップリング７４、第１トナーカップリング７５とトナー駆動端５５ａ１の距離は、第２トナーカップリング７４、第１トナーカップリング７５とトナー非駆動端５５ａ２の距離よりも短い。すなわち、軸線方向ＬＤについて、第２トナーカップリング７４、第１トナーカップリング７５は、トナー非駆動端５５ａ２よりもトナー駆動端５５ａ１に近い。

駆動端カバー５７は、作動ギア６８、第２トナーカップリング７４、第１トナーカップリング７５、搬送ギア７６、排出ギア７７の少なくとも一部を覆うとともに、トナー駆動端ガイド５１を有する。駆動端カバー５７はポンプ部６５の少なくとも一部を覆う。

搬送ギア７６はトナー搬送部材６２に連結され、排出ギア７７はトナー搬送スクリュー６３に連結されている。第２トナーカップリング７４は、装置本体１００Ａから駆動力（外力）を受け、搬送ギア７６を回転する。その結果、トナー搬送部材６２が回転される。第１トナーカップリング７５は、アイドラギアを介して作動ギア６８と噛み合っており、作動ギア６８は排出ギア７７と噛み合っている。第１トナーカップリング７５は、装置本体１００Ａから駆動力（外力）を受け、作動ギア６８と排出ギア７７とを回転する。その結果、ポンプ部６５が圧縮され、トナー搬送スクリュー６３が回転される。

つまり、第２トナーカップリング７４はトナー搬送部材６２を駆動する駆動部材としての機能を有する。第１トナーカップリング７５は、トナー排出装置６４、トナー搬送スクリュー６３を駆動する駆動部材としての機能を有する。

図１６に示すように、トナーカートリッジＴはトナー回収室５４内のトナー量を検知するための検知部材７８を有する。トナー非駆動端カバー５８は、検知部材７８を覆うと共に、トナー非駆動端ガイド５２を有する。

本実施形態における検知部材７８は、光をガイドするライトガイド対である。検知部材７８は、導光部材７８ａ１と導光部材７８ａ２を含み、トナーカートリッジＴの非駆動側に配置されている。つまり、軸線方向ＬＤについて、導光部材７８ａ１と導光部材７８ａ２とトナー非駆動端５５ａ２の距離は、導光部材７８ａ１と導光部材７８ａ２とトナー駆動端５５ａ１の距離よりも短い。すなわち、軸線方向ＬＤについて、導光部材７８ａ１と導光部材７８ａ２は、トナー駆動端５５ａ１よりもトナー非駆動端５５ａ２に近い。

導光部材７８ａ１の一部と導光部材７８ａ２の一部は、トナー回収室５４に露出されている。導光部材７８ａ１と導光部材７８ａ２の一方が、トナー回収室５４の外側からトナー回収室５４の内側に光を導く。トナー回収室５４の内側に導かれた光は、トナー回収室５４を通過する。導光部材７８ａ１と導光部材７８ａ２の他方が、トナー回収室５４の内側からトナー回収室５４の外側に光を導く。

装置本体１００Ａの制御部１０７は、導光部材７８ａ１と導光部材７８ａ２を介してトナー回収室５４の内部を通過した光に基づいて、トナー量を検知することができる。なお、検知部材７８として、互いに対向する電極対を用いることもできる。この場合、装置本体１００Ａの制御部１０７は、電極対の間の静電容量の変化に基づいて、トナー量を検知することができる。

＜メモリの構成＞
メモリの構成について、図１７を用いて説明する。図１７は、メモリタグ９０の説明図である。

本実施形態におけるプロセスカートリッジＰはプロセスカートリッジＰに関する情報を記憶するメモリとしてのメモリタグ９０Ｐを有する。また、トナーカートリッジＴは、トナーカートリッジＴに関する情報を記憶するメモリとしてのメモリタグ９０Ｔを有する。記憶される情報としては、例えばプロセスカートリッジＰやトナーカートリッジＴの使用履歴に関する情報が含まれる。

プロセスカートリッジＰのメモリタグ９０ＰとトナーカートリッジＴのメモリタグ９０Ｔは類似形状である。メモリタグ９０Ｐとメモリタグ９０Ｔを区別しない時や、メモリタグ９０Ｐとメモリタグ９０Ｔに共通する事項について説明するときは、メモリタグ９０Ｐとメモリタグ９０Ｔを単にメモリタグ９０と呼ぶ。

図１７に示すように、本実施例におけるメモリタグ９０は、プロセスカートリッジＰまたはトナーカートリッジＴに関する情報を記憶する記憶素子９０ｄ、記憶素子９０ｄに電気的に接続された導電部（電極部、インターフェース部、メモリ接点）９０ａを有する。導電部９０ａは、第１電極（第１端子、第１メモリ電極、第１メモリ接点）９０ａ１、第２電極（第２端子、第２メモリ電極、第２メモリ接点）９０ａ２を含み、第１電極９０ａ１、第２電極９０ａ２が記憶素子９０ｄに電気的に接続されている。

メモリタグ９０は、導電部９０ａ（第１電極９０ａ１、第２電極９０ａ２）を保持する保持部（保持基板）９０ｂを備える。メモリタグ９０は、記憶素子９０ｄを覆って保護する保護部９０ｃを備える。本実施形態において、保持部９０ｂの一方の面（表面）に導電部９０ａが配置され、保持部９０ｂの他方の面（裏面）に記憶素子９０ｄが配置されている。

本実施例におけるメモリタグ９０は、面積が５．５ｍｍ×５ｍｍ、厚みが１．４ｍｍの板状の部材である。保持部９０ｂと保護部９０ｃは一体化されている。メモリタグ９０は、保持部９０ｂと保護部９０ｃによって形成される２層構造を有している。保持部９０ｂと保護部９０ｃによって、導電部９０ａを備える基板部（基板）９０ｆが形成される。

基板９０ｆは、導電部９０ａが配置される表面９０ｆ１と、表面９０ｆ１の裏側の裏面９０ｆ２を有する。

プリンタ１００の制御部１０７は、導電部９０ａを介して記憶素子９０ｄと電気的に接続することで、記憶素子９０ｄに格納された情報を読み出して、プリンタ１００を制御する。

具体的には、装置本体１００Ａには、プロセスカートロッジＰやトナーカートリッジＴが装置本体１００Ａに装着された状態で導電部９０ａと接触する本体接点（本体電極）９２が備えられる。本体接点９２は、第１本体電極９２ａ１、第２本体電極９２ａ２を有する。プロセスカートロッジＰやトナーカートリッジＴが装置本体１００Ａに装着された状態で、第１本体電極９２ａ１は第１電極９０ａ１と接触し、第２本体電極９２ａ２は第２電極９０ａ２と接触する。

本実施例においては、導電部９０ａに配置された電極の数は２つであるが、本発明はこれに限られない。例えば、導電部９０ａが、３つ以上の電極を有していてもよい。また、保持部９０ｂに一つの電極を配置して、他の電極は別の部分に配置してもよい。

さらに、保持部９０ｂと保護部９０ｃが互いに離れた位置に配置されていてもよい。例えば、導電部９０ａを有する基板と、記憶素子９０ｄを有する基板とが、離れた位置に配置されていてもよい。

＜プロセスカートリッジのメモリタグの配置＞
図３，図５，図１８，図１９、図２０、図２１，図２２を用いてプロセスカートリッジＰのメモリタグ９０Ｐの配置について説明する。

図１８は、プロセスカートリッジＰのメモリタグ９０Ｐの配置を示す斜視図である。図１９は、プロセスカートリッジＰのメモリタグ９０Ｐの配置を示す上面図である。図２０は、プロセスカートリッジＰのメモリタグ９０Ｐの配置を示す断面図である。図１９，図２０は、導電部９０ａが配置される表面９０ｆ１と平行、かつ軸線方向ＬＤと直交する方向に、メモリタグ９０Ｐを見た図である。

図２１は、取り付け部材９１について説明する斜視図である。図２２は、プロセスカートリッジＰのメモリタグ９０Ｐの配置を示す側面図である。図２１は、プロセスカートリッジＰのメモリタグ９０Ｐおよび、メモリタグ９０Ｐを取り付ける取り付け部材９１が取り付けられる前の様子を示す斜視図である。図２２は、プロセスカートリッジＰのメモリタグ９０Ｐが取り付けられる取り付け部９１を示す側面図である。

メモリタグ９０Ｐの基板９０ｆは、ドラム枠体１１に取り付けられている。より具体的には、ドラム枠体１１は、クリーニング回収室１９が備えられた回収容器（容器）１１ｇと、メモリタグ９０Ｐが取り付けられる取り付け部材９１を有している。回収容器１１ｇには、クリーニング回収室１９と、クリーニング回収室１９に連通するクリーニング開口１９ａが備えられている。取り付け部材９１は、クリーニング開口１９ａを覆うように、回収容器１１ｇに取り付けられている。本実施形態において、取り付け部材９１は、回収容器１１ｇに接着されている。メモリタグ９０Ｐの基板９０ｆが、取付け部材９１に支持されている。

プロセスカートリッジＰの取り付け部材９１は、プロセスカートリッジＰの非駆動側に配置されている。軸線方向ＬＤについて、取り付け部材９１とプロセス非駆動端１１ｆ２の距離は、取り付け部材９１とプロセス駆動端１１ｆ１の距離よりも短い。

軸線方向ＬＤについて、取り付け部材９１は、プロセス非駆動端１１ｆ２の近傍に配置されている。軸線方向ＬＤについて、プロセス非駆動端１１ｆ２と取り付け部材９１の距離は、ドラム枠体１１の中央１１ｆ３と取り付け部材９１の距離よりも短い。すなわち、軸線方向ＬＤについて、取り付け部材９１はプロセス駆動端１１ｆ１およびドラム枠体１１の中央１１ｆ３よりもプロセス非駆動端１１ｆ２に近い。

軸線方向ＬＤについて、メモリタグ９０Ｐの全体は、プロセス駆動端１１ｆ１とプロセス非駆動端１１ｆ２の間に配置されている。本実施形態においては、軸線方向ＬＤについて、メモリタグ９０Ｐの全体は、プロセス非駆動端１１ｆ２とドラム枠体１１の中央１１ｆ３の間に配置されている。言い換えれば、軸線方向ＬＤについて、メモリタグ９０Ｐの全体は、ドラム枠体１１の非駆動側（プロセスカートリッジＰの非駆動側）に配置されている。

軸線方向ＬＤについて、メモリタグ９０Ｐの導電部９０ａとプロセス非駆動端１１ｆ２の距離は、メモリタグ９０Ｐの導電部９０ａとプロセス駆動端１１ｆ１の距離よりも短い。そして、軸線方向ＬＤについて、メモリタグ９０Ｐとプロセス非駆動端１１ｆ２の距離は、メモリタグ９０Ｐとプロセス駆動端１１ｆ１の距離よりも短い。

軸線方向ＬＤについて、プロセス非駆動端１１ｆ２とメモリタグ９０Ｐの導電部９０ａの距離は、ドラム枠体１１の中央１１ｆ３とメモリタグ９０Ｐの導電部９０ａの距離よりも短い。そして、軸線方向ＬＤについて、プロセス非駆動端１１ｆ２とメモリタグ９０Ｐの距離は、ドラム枠体１１の中央１１ｆ３とメモリタグ９０Ｐの距離よりも短い。すなわち、軸線方向ＬＤについて、メモリタグ９０Ｐの導電部９０ａおよびメモリタグ９０Ｐはプロセス駆動端１１ｆ１およびドラム枠体１１の中央１１ｆ３よりもプロセス非駆動端１１ｆ２に近い。

図５に示すように、軸線方向ＬＤに見て、メモリタグ９０Ｐの導電部９０ａは、戻しスクリュー１８の回転軸線ＲＳと、戻しスクリュー１８の回転軸線ＲＳと平行かつ感光ドラム１２の回転中心を通る直線ＲＳ１の間に配置される。軸線方向ＬＤに見て、感光ドラム１２の回転中心は、感光ドラム１２の回転軸線１２ａと一致する。つまり、メモリタグ９０Ｐの導電部９０ａは、戻しスクリュー１８の回転軸線ＲＳと軸線方向ＬＤとに直交する方向について、戻しスクリュー１８の回転軸線ＲＳと感光ドラム１２の回転軸線１２ａの間に位置される。本実施形態においては、軸線方向ＬＤに見て、メモリタグ９０Ｐの全体が、戻しスクリュー１８の回転軸線ＲＳと、直線ＲＳ１の間に配置される。

これにより、戻しスクリュー１８と、感光ドラム１２と、メモリタグ９０Ｐ、導電部９０ａとを、省スペースで配置することができる。

本実施形態においては、軸線方向ＬＤに見て、帯電ローラ電極１３ａ、現像ローラ電極３２ａ、現像ブレード電極３４ａ、供給ローラ電極３３ａは、回転軸線ＲＳと直線ＲＳ１の間に配置される。帯電ローラ電極１３ａ、現像ローラ電極３２ａ、現像ブレード電極３４ａ、供給ローラ電極３３ａは、回転軸線ＲＳと軸線方向ＬＤとに直交する方向について、回転軸線ＲＳと、回転軸線１２ａの間に位置される。

これにより、戻しスクリュー１８と、感光ドラム１２と、帯電ローラ電極１３ａ、現像ローラ電極３２ａ、現像ブレード電極３４ａ、供給ローラ電極３３ａとを、省スペースで配置することができる。

また、図９に示すように、軸線方向ＬＤについて、メモリタグ９０Ｐの導電部９０ａとプロセス非駆動端１１ｆ２の距離は、戻しスクリュー１８の回転軸線ＲＳとプロセス非駆動端１１ｆ２の距離よりも短い。すなわち、軸線方向ＬＤについて、メモリタグ９０Ｐの導電部９０ａは、戻しスクリュー１８の回転軸線ＲＳよりもプロセス非駆動端１１ｆ２に近い。

図５に示すように、メモリタグ９０Ｐは、導電部９０ａが軸線方向ＬＤに交差する方向を向くように配置されている。具体的には、導電部９０ａが配置された表面９０ｆ１の法線方向９０ｇが、軸線方向ＬＤに交差する。軸線方向ＬＤの直交方向と法線方向９０ｇのなす角が、軸線方向ＬＤと法線方向９０ｇのなす角よりも小さいことが好ましく、法線方向９０ｇが軸線方向ＬＤと直交する方向であることがより好ましい。

また、図３，図５、図９に示すように、導電部９０ａは、取り付け方向ＰＤＡを向くように配置されている。言い換えれば、取り付け方向ＰＤＡについて、導電部９０ａは基板９０ｆの下流側に配置されている。また、着脱方向ＰＤと法線方向９０ｇのなす角が、着脱方向ＰＤの直交方向と法線方向９０ｇのなす角よりも小さいことが好ましく、法線方向９０ｇが着脱方向ＰＤが平行であることがより好ましい。

なお、本実施形態において、軸線方向ＬＤに見て、法線方向９０ｇは、戻しスクリュー１８の回転軸線ＲＳの方向に対して傾斜している。

図１９，図２０に示すように、ドラム枠体１１は第１突出部９１ａ、第２突出部９１ｂ、第３突出部９１ｃ、第４突出部９１ｄを有する。第４突出部９１ｄの少なくとも一部は、トナー回収室１９を形成する壁としての機能を有する。

本実施形態において、第１突出部９１ａ、第２突出部９１ｂ、第３突出部９１ｃ、第４突出部９１ｄはドラム枠体１１の非駆動側に配置されている。軸線方向ＬＤについて、プロセス非駆動端１１ｆ２と第１突出部９１ａ、第２突出部９１ｂの距離は、プロセス駆動端１１ｆ１と第１突出部９１ａ、第２突出部９１ｂ、の距離よりも短い。軸線方向ＬＤについて、プロセス非駆動端１１ｆ２と第３突出部９１ｃ、第４突出部９１ｄの距離は、プロセス駆動端１１ｆ１と第３突出部９１ｃ、第４突出部９１ｄの距離よりも短い。

さらに、軸線方向ＬＤについて、プロセス非駆動端１１ｆ２と第１突出部９１ａ、第２突出部９１ｂの距離は、ドラム枠体１１の中央１１ｆ３と第１突出部９１ａ、第２突出部９１ｂの距離よりも短い。さらに、軸線方向ＬＤについて、プロセス非駆動端１１ｆ２と第３突出部９１ｃ、第４突出部９１ｄの距離は、ドラム枠体１１の中央１１ｆ３と第３突出部９１ｃ、第４突出部９１ｄの距離よりも短い。

すなわち、軸線方向ＬＤについて、第１突出部９１ａ、第２突出部９１ｂ、第３突出部９１ｃ、第４突出部９１ｄは、プロセス駆動端１１ｆ１および中央１１ｆ３よりもプロセス非駆動端１１ｆ２に近い。

また、軸線方向ＬＤについて、プロセス非駆動端１１ｆ２と第１突出部９１ａ、第２突出部９１ｂの距離は、プロセス非駆動端１１ｆ２と基板９０ｆおよび導電部９０ａの距離よりも短い。軸線方向ＬＤについて、プロセス非駆動端１１ｆ２と第３突出部９１ｃ、第４突出部９１ｄの距離は、プロセス非駆動端１１ｆ２と基板９０ｆおよび導電部９０ａの距離よりも長い。すなわち、軸線方向ＬＤについて、第１突出部９１ａ、第２突出部９１ｂは、基板９０ｆおよび導電部９０ａよりもプロセス非駆動端１１ｆ２に近い。また、軸線方向ＬＤについて、第３突出部９１ｃ、第４突出部９１ｄは、基板９０ｆおよび導電部９０ａよりもプロセス非駆動端１１ｆ２から遠い。

軸線方向ＬＤについて、第１突出部９１ａと第３突出部９１ｃは、基板９０ｆと隣り合っており、導電部９０ａが配置される保持部９０ｂの表面９０ｆ１と直交する側面と対向する。軸線方向ＬＤについて、メモリタグ９０Ｐの導電部９０ａは、第１突出部９１ａと第３突出部１１ｃの間に配置される。本実施形態において、第１突出部９１ａと第３突出部１１ｃの少なくとも一方は、メモリタグ９０の基板９０と接触している。

また、軸線方向ＬＤについて、第２突出部９１ｂとプロセス非駆動端１１ｆ２の距離は、第１突出部９１ａとプロセス非駆動端１１ｆ２の距離よりも短い。すなわち、軸線方向ＬＤについて、第２突出部９１ｂは、第１突出部９１ａよりもプロセス非駆動端１１ｆ２に近い。軸線方向ＬＤについて、第１突出部９１ａは、第２突出部９１ｂとメモリタグ９０Ｐの間に配置され、第２突出部９１ｂは、第１突出部９１ａとプロセス非駆動端１１ｆ２の間に配置される。

また、軸線方向ＬＤについて、第４突出部９１ｄとプロセス非駆動端１１ｆ２の距離は、第３突出部９１ｃとプロセス非駆動端１１ｆ２の距離よりも長い。すなわち、軸線方向ＬＤについて、第４突出部９１ｄは、第３突出部９１ｃよりもプロセス非駆動端１１ｆ２から遠い。第４突出部９１ｄとプロセス駆動端１１ｆ１の距離は、第３突出部９１ｃとプロセス駆動端１１ｆ１の距離よりも短い。すなわち、軸線方向ＬＤについて、第４突出部９１ｄは、第３突出部９１ｃよりもプロセス駆動端１１ｆ１に近い。つまり、軸線方向ＬＤについて、第３突出部は基板９０ｆとプロセス駆動端１１ｆ１の間に配置され、第４突出部９１ｄは第３突出部９１ｃとプロセス駆動端１１ｆ１の間に配置されている。

ここで、メモリタグ９０ｐの保持部９０ｂの表面９０ｆ１の法線方向９０ｇと平行で、かつ導電部９０ａが露出される方向を露出方向９０ｇ１とする。つまり、露出方向９０ｇ１は、導電部９０ａが向く方向ということができる。本実施形態において、露出方向９０ｇ１は、取り付け方向ＰＤＡと平行である。

図９に示すように、露出方向１１ｇ１の反対の方向に見たとき、メモリタグ９０Ｐは、基板９０ｆの表面９０ｆ１の全体が露出されている。本実施形態では、基板９０ｆがドラム枠体１１の取り付け部材９１に接着され、基板９０ｆが露出方向９０ｇ１に移動することが規制される。

露出方向９０ｇ１について、第１突出部９１ａと第３突出部９１ｃは、メモリタグ９０ｐの表面９０ｆ１および導電部９０ａに対して突出し、第２突出部９１ｂは第１突出部９１ａに対して突出し、第４突出部９１ｄは第３突出部９１ｃに対して突出している。

言い換えれば、露出方向９０ｇ１について、第１突出部９１ａの先端９１ａ１と第３突出部１１ｃの先端９１ｃ１は、表面９０ｆ１および導電部９０ａの下流側に位置する。また、第２突出部９１ｂの先端９１ｂ１と、第４突出部９１ｄの先端９１ｄ１は、第１突出部９１ａの先端９１ａ１と第３突出部９１ｃの先端９１ｃ１の下流側に位置する。さらに、露出方向９０ｇ１について、第４突出部９１ｄの先端９１ｄ１は、第２突出部９１ｂの先端９１ｂ１の下流側に位置する。

メモリタグ９０Ｐの法線方向９０ｇについて、第２突出部９１ｂの先端９１ｂ１と第１突出部９１ａの先端９１ａ１の距離は、導電部９０ａと第１突出部９１ａの先端９１ａ１の距離よりも長い。第４突出部９１ｄの先端９１ｄ１と第３突出部９１ｃの先端９１ｃ１の距離は、導電部９０ａと第３突出部９１ｃ先端９１ｃ１の距離よりも長い。

感光ドラム１２の回転軸線１２ａ方向について、第２突出部９１ｂの先端９１ｂ１と第１突出部９１ａの先端９１ａ１の距離は、導電部９０ａと第１突出部９１ａの先端９１ａ１の距離よりも長い。第４突出部９１ｄの先端９１ｄ１と第３突出部９１ｃの先端９１ｃ１の距離は、導電部９０ａと第３突出部９１ｃの先端９１ｃ１の距離よりも長い。

言い換えれば、露出方向９０ｇ１について、第２突出部９１ｂが第１突出部９１ａに対して突出する長さは、第１突出部９１ａが表面９０ｆ１に対して突出する長さよりも長い。露出方向９０ｇ１について、第４突出部９１ｄが第３突出部９１ｃに対して突出する長さは、第３突出部９１ｃが表面９０ｆ１に対して突出する長さよりも長い。

露出方向９０ｇ１における第２突出部９１ｂの端部には、軸線方向ＬＤと露出方向９０ｇ１に対して傾斜した傾斜面９１ｂ２が備えられている。

また、軸線方向ＬＤについて、第１突出部９１ａと第２突出部９１ｂの距離は、メモリタグ９０Ｐの基板９０ｆと第１突出部９１ａの距離よりも長い。第３突出部９１ｃと第４突出部９１ｄの距離は、メモリタグ９０Ｐの基板９０ｆと第３突出部９１ｃの距離よりも長い。

また、図２２に示すように、軸線方向ＬＤに見たとき、メモリタグ９０Ｐの基板９０ｆの少なくとも一部が、第２突出部９１ｂと重なっている。

ドラム枠体１１は、第１突出部９１ａと第３突出部９１ｃの少なくともいずれかに接続された補強リブを有する。具体的には、図１８に示すように、第１突出部９１ａと第３突出部９１ｃには、軸線方向ＬＤについて第１突出部９１ａと第３突出部９１ｃの間に配置される連結部９１ｇ１が接続されている。第１突出部９１ａには、軸線方向ＬＤについて第１突出部９１ａと第２突出部９１ｂの間に配置される連結部９１ｇ２が接続されている。第３突出部９１ｃには、軸線方向ＬＤについて第３突出部９１ｃと第４突出部９１ｄの間に配置される連結部９１ｇ３が接続されている。

連結部９１ｇ１、連結部９１ｇ２，連結部９１ｇ３は、露出方向９０ｇ１に向けて突出し、軸線方向ＬＤに延びるリブ（補強リブ）である。連結部９１ｇ１と連結部９１ｇ２のそれぞれは、第１突出部９１ａを補強する機能を有する。連結部９１ｇ１と連結部９１ｇ３のそれぞれは、第３突出部９１ｃを補強する機能を有する。本実施形態においては、連結部９１ｇ１、連結部９１ｇ２，連結部９１ｇ３は、取り付け部材９１に備えられている。

連結部９１ｇ１、連結部９１ｇ２，連結部９１ｇ３の数は、複数であることが好ましいが、連結部９１ｇ１、連結部９１ｇ２，連結部９１ｇ３の少なくとも一つが単数でもよい。本実施形態においては、２つの連結部９１ｇ１は第１突出部９１ａ、第３突出部９１ｃを介して連結されている。２つの連結部９１ｇ２も連結部（補強リブ）を介して連結され、２つの連結部９１ｇ３も連結部（補強リブ）を介して連結されている。

第１突出部９１ａ、第２突出部９１ｂ、第３突出部９１ｃ、第４突出部９１ｄにより、メモリタグ９０Ｐを保護することができる。

また、第２突出部９１ｂ、第４突出部９１ｄは、メモリタグ９０Ｐに隣り合う第１突出部９１ａ、第３突出部９１ｃを保護する機能を有するということもできる。これにより、メモリタグ９０Ｐの基板９０ｆの近傍に配置された第１突出部９１ａ、第３突出部９１ｃに外力が作用して、変形することが抑制される。

また、プロセスカートリッジＰが装置本体１００Ａに取り付けられた状態では、導電部９０ａが鉛直方向Ｚについて下方を向くように、メモリタグ９０Ｐは水平方向と鉛直方向に対して傾斜している。

図２１に示すように、取り付け部材９１は、第１突出部９１ａ、第２突出部９１ｂ、第３突出部９１ｃを有する。回収容器１１ｇは、第４突出部９１ｄを有する。第１突出部９１ａと第３突出部９１ｃの間に、メモリタグ９０Ｐが取り付けられるメモリ取り付け部９１ｅが形成される。つまり、メモリタグ９０Ｐは、メモリ取り付け部９１ｅにおいて、ドラム枠体１１の取り付け部材９１に支持されている。メモリ取り付け部（支持部）９１ｅは、メモリタグ９０Ｐの基板９０ｆを支持する。

使用済みのプロセスカートリッジＰを回収し、再利用する際、クリーニング回収室１９からのトナーの除去が行われる場合がある。本実施形態に示した構成によれば、回収容器１１ｇから取り付け部材９１を取り外した場合、クリーニング開口１９ａが露出され、クリーニング回収室１９からトナーを取り除くことができる。

また、第１突出部９１ａ、第２突出部９１ｂ、第３突出部９１ｃの少なくとも一つが変形した場合にも、取り付け部材９１を交換することで、ドラム枠体１１を、第１突出部９１ａ、第２突出部９１ｂ、第３突出部９１ｃが変形していない状態に戻すことができる。

また、回収容器１１ｇから取り付け部材９１を取り外すことで、プロセスカートリッジＰからメモリタグ９０Ｐを取り外すことができる。プロセスカートリッジＰを再利用する場合、使用済みのプロセスカートリッジＰに取り付けられていたメモリタグ９０Ｐは、情報を書き換えて再利用されるか、別のメモリタグ９０Ｐに交換される場合がある。

回収容器１１ｇから取り付け部材９１を取り外した後、クリーニング開口１９ａを塞ぐために、取り付け部材９１が回収容器１１ｇに再び取り付けられる。このとき、取り外した取り付け部材９１を再度用いてもよく、別の取り付け部材９１を用いてもよい。

まとめると、取り外されたメモリタグ９０Ｐと取り付け部材９１を再度利用してもよい。また、メモリタグ９０Ｐと取り付け部材９１の少なくとも何れか一方を、新たな部品に交換してもよい。

＜トナーカートリッジのメモリの配置＞
図１０，図１１，図１２、図１３、図１５，図１６、図１７を用いて、トナーカートリッジＴのメモリタグ９０Ｔの配置について説明する。

図１０，図１１，図１２，図１３に示すように、トナーカートリッジＴのメモリタグ９０Ｔの基板９０ｆはトナー枠体５５に取り付けられている。より具体的には、トナーカートリッジＴのメモリタグ９０Ｔは、トナー枠体５５の一部である駆動側カバー５７の支持部５７ａに支持されている。

メモリタグ９０Ｔは、導電部９０ａが軸線方向ＬＤに交差する方向を向くように配置されている。したがって、表面９０ｆ１の法線方向９０ｇと、軸線方向ＬＤに直交する方向とのなす角は、表面９０ｆ１の法線方向９０ｇと、軸線方向ＬＤとのなす角よりも小さい。本実施形態では、表面９０ｆ１の法線方向９０ｇは、軸線方向ＬＤに直交する方向と平行である。したがって、上記なす角はゼロ度である。

また、メモリタグ９０Ｔの導電部９０ａは、取り付け方向ＴＤＡを向くように配置されている。言い換えれば、取り付け方向ＴＤＡについて、導電部９０ａは基板９０ｆの下流側に配置されている。また、着脱方向ＴＤと法線方向９０ｇのなす角が、着脱方向ＴＤの直交方向と法線方向９０ｇのなす角よりも小さいことが好ましく、法線方向９０ｇが着脱方向ＴＤが平行であることがより好ましい。

また、トナーカートリッジＴが装置本体１００Ａに取り付けられた状態では、導電部９０ａが鉛直方向で下側を向くように、メモリタグ９０Ｔは水平方向と鉛直方向に対して傾斜している。

図１２、図１３に示すように、軸線方向ＬＤについて、メモリタグ９０Ｔの全体は、トナー駆動端５５ａ１とトナー非駆動端５５ａ２の間に配置されている。本実施形態においては、軸線方向ＬＤについて、メモリタグ９０Ｔの全体は、トナー駆動端５５ａ１とトナー枠体５５の中央５５ａ３の間に配置されている。言い換えれば、軸線方向ＬＤについて、メモリタグ９０Ｔの全体は、トナー枠体５５の駆動側（トナーカートリッジＴの駆動側）に配置されている。

軸線方向ＬＤについて、メモリタグ９０Ｔの導電部９０ａとトナー駆動端５５ａ１の距離は、メモリタグ９０Ｔの導電部９０ａとトナー非駆動端５５ａ２の距離よりも短い。さらに。メモリタグ９０Ｔの導電部９０ａとトナー駆動端５５ａ１の距離は、メモリタグ９０Ｔの導電部９０ａとトナー枠体５５の中央５５ａ３の距離よりも短い。すなわち、軸線方向ＬＤについて、メモリタグ９０Ｔの導電部９０ａは、トナー非駆動端５５ａ２およびトナー枠体５５の中央５５ａ３よりも、トナー駆動端５５ａ１に近い。軸線方向ＬＤについて、メモリタグ９０Ｔの導電部９０ａは、トナー排出口６１とトナー駆動端５５ａ１の間に配置されている。

本実施形態においては、軸線方向ＬＤについて、メモリタグ９０Ｔの全体とトナー駆動端５５ａ１の距離は、メモリタグ９０Ｔの全体とトナー非駆動端５５ａ２の距離よりも短い。さらに。メモリタグ９０Ｔの全体とトナー駆動端５５ａ１の距離は、メモリタグ９０Ｔの全体とトナー枠体５５の中央５５ａ３の距離よりも短い。すなわち、軸線方向ＬＤについて、メモリタグ９０Ｔの全体は、トナー非駆動端５５ａ２およびトナー枠体５５の中央５５ａ３よりも、トナー駆動端５５ａ１に近い。軸線方向ＬＤについて、メモリタグ９０Ｔの全体は、トナー排出口６１とトナー駆動端５５ａ１の間に配置されている。

また、軸線方向ＬＤについて、トナー排出口６１とトナー駆動端５５ａ１の距離は、トナー排出口６１とトナー非駆動端５５ａ２の距離よりも短い。トナー受入口８４とトナー非駆動端５５ａ２の距離は、トナー受入口８４とトナー駆動端５５ａ１の距離よりも短い。

軸線方向ＬＤについて、導電部９０ａとトナー駆動端５５ａ１の距離は、トナー駆動端５５ａ１とトナー回収室５４の距離よりも短い。また、導電部９０ａとトナー非駆動端５５ａ２の距離は、トナー回収室５４とトナー非駆動端５５ａ２の距離よりも長い。また、導電部９０ａとトナー駆動端５５ａ１の距離は、トナー駆動端５５ａ１と仕切り壁５５ｂの距離よりも短い。導電部９０ａとトナー駆動端５５ａ１の距離は、トナー駆動端５５ａ１とトナー受入口８４の距離よりも短い。すなわち、軸線方向ＬＤについて、導電部９０ａは、トナー回収室５４、仕切り壁５５ｂ、トナー受入口８４よりも、トナー駆動端５５ａ１に近い。

つまり、本実施形態におけるトナーカートリッジＴでは、トナー回収室５４やトナー受入口８４をトナーカートリッジＴの非駆動側に配置し、メモリタグ９０Ｔの導電部９０ａを駆動側に配置した。

導電部９０ａとトナー駆動端５５ａ１の距離は、トナー駆動端５５ａ１とトナー排出口６１の距離よりも短い。また、導電部９０ａとトナー駆動端５５ａ１の距離は、トナー収容室５３とトナー駆動端５５ａ１の距離よりも短い。すなわち、軸線方向ＬＤについて、導電部９０ａは、トナー排出口６１、トナー収容室５３よりも、トナー駆動端５５ａ１に近い。

また、軸線方向ＬＤについて、ポンプ部６５が存在する領域（範囲）と、メモリタグ９０Ｔおよび導電部９０ａが存在する領域（範囲）は、少なくとも部分的に重なっている。これにより、軸線方向ＬＤについて、ポンプ部６５と導電部９０ａを省スペースで配置できる。

これにより、トナー収容室５３，トナー回収室５４、トナー排出口６１，トナー受入口８４，メモリタグ９０Ｔ、導電部９０ａのそれぞれの設計自由度を向上できる。例えば、トナー回収室５４、トナー受入口８４を配置するスペースと、メモリタグ９０Ｔの導電部９０ａおよび本体接点９２を配置するスペースとを容易に確保できる。

また、軸線方向ＬＤについて、導電部９０ａ、トナー排出口６１，トナー受入口８４の間に隙間がある（それぞれがずれて配置されている）ことにより、導電部９０ａにトナーが付着することが抑制される。導電部９０ａがトナー枠体５５の駆動側に配置され、トナー受入口８４がトナー枠体５５の非駆動側に配置されることで、導電部９０ａに回収トナーが付着することが抑制される。

トナーカートリッジＴを装置本体１００ＡおよびプロセスカートリッジＰに対して取り付ける際、トナーカートリッジＴのメモリタグ９０Ｔ、トナー排出口６１をふさぐシャッタ（不図示）、トナー受入口８４をふさぐ受入口シャッタ８５に対して、装置本体１００ＡやプロセスカートリッジＰからの反力が作用する。メモリタグ９０Ｔと、トナー排出口６１と、トナー受入口８４が、駆動側又は非駆動側に集中して配置されると、トナーカートリッジＴを取り付ける際にこれらに作用する反力が、駆動側または非駆動側に集中し、トナーカートリッジＴが斜めになる。一方、メモリタグ９０Ｔと、トナー排出口６１と、トナー受入口８４駆動側と非駆動側に分散して配置することで、反力が集中することが抑制され、トナーカートリッジＴが斜めになることが抑制される。

＜トナーカートリッジの位置決めとメモリタグの配置＞
トナーカートリッジＴの位置決めに関する構成と、メモリタグ９０Ｔの配置の関係について、図１２と図１５（ａ）と図２３を用いて説明する。図２３は、プロセスカートリッジＰに対するトナーカートリッジＴの取り付けを説明する断面図ある。

図２３はトナーカートリッジＴが装置本体１００Ａに装着された状態を、トナーカートリッジＴの駆動側から見た断面図である。なお、図２３においては、トナーカートリッジＴの部品が、一部省略されている。

トナーカートリッジＴはプロセスカートリッジＰに位置決めされる被位置決め部５５ｃ１と、装置本体１００Ａによって押圧される力受け部５５ｃ２を有する。被位置決め部５５ｃ１と、力受け部５５ｃ２は、トナー枠体５５の側面に配置され、軸線方向ＬＤに向けて突出する突起である。

プロセスカートリッジＰはトナーカートリッジＴを位置決めするトナーカートリッジ位置決め部４５を有する。さらにプリンタ１００の装置本体１００ＡはトナーカートリッジＴを所定の位置に保持するためのトナーカートリッジ押圧部１１０を有する。トナーカートリッジ押圧部１１０は、バネなどで所定の方向に向けて押圧されている。

図２３に示すように、トナーカートリッジＴが装置本体１００Ａ、およびプロセスカートリッジＰに装着されると、トナーカートリッジＴの被位置決め部５５ｃ１がプロセスカートリッジＰのトナーカートリッジ位置決め部４５に突き当たる。これにより、装着方向ＴＤＡについて、トナーカートリッジＴの被位置決め部５５ｃ１が位置決めされる。また、装着方向ＴＤＡに直交し、かつ鉛直方向で下方に向かう方向について、トナーカートリッジＴの被位置決め部５５ｃ１がトナーカートリッジ位置決め部４５に突き当たり、位置決めされる。

また、駆動側トナーガイド５１には、駆動側回転止め５１ａが備えられる。駆動側回転止め部５１ａが装置本体１００Ａに当接し、トナーカートリッジＴが被位置決め部５５ｃ１を中心に回転することが抑制される。

装置本体１００ＡによってトナーカートリッジＴが駆動されると、第１トナーカップリング７５は図１５（ａ）および、図２３における反時計回りに駆動される。その結果、トナーカートリッジＴに反時計回りの力が働く。トナーカートリッジＴが反時計回りに回転すると、被位置決め部５５ｃ１がトナーカートリッジ位置決め部４５から離れ、トナーカートリッジＴの位置が定まらなくなる。

そこで、トナーカートリッジＴの力受け部５５ｃ２を、装置本体１００Ａのトナーカートリッジ押圧部１１０によって押圧し、トナーカートリッジＴの被位置決め部５５ｃ１がトナーカートリッジ位置決め部４５から離れることを抑制している。

第１トナーカップリング７５の回転方向について、力受け部５５ｃ２は、被位置決め部５５ｃ１の下流側に配置される。トナーカートリッジ押圧部１１０は、トナーカートリッジＴが回転する方向と逆方向に力受け部５５ｃ２を押圧する。

また、本実施形態の構成では、力受け部５５ｃ２がトナーカートリッジ押圧部１１０から受ける力の方向は、トナーカートリッジＴの取り外し方向ＴＤＤへの移動が阻害される方向である。トナーカートリッジＴの着脱を行うユーザの負荷を下げるため、トナーカートリッジ押圧部１１０が生じる力は小さいことが好ましい。より小さな力でトナーカートリッジＴの回転を抑制するためには、力受け部５５ｃ２を第１トナーカップリング７５の距離が長いことが好ましい。本実施形態においては、軸線方向ＬＤと直交する方向について、第１トナーカップリング７５の回転中心と被位置決め部５５ｃ１の距離と、第１トナーカップリング７５の回転中心と力受け部５５ｃ２の距離は、ほぼ同じである。

トナーカートリッジＴをプロセスカートリッジＰに向けて押圧する上述の構成は、トナーカートリッジＴの非駆動側にも備えられている。非駆動側の構成は、上述した駆動側の構成と同様であるため、説明を省略する。

次に、メモリタグ９０Ｔと被位置決め部５５ｃ１および力受け部５５ｃ２との位置関係について説明する。

なお、本実施形態では、メモリタグ９０Ｔの導電部９０ａが取り付けられている表面９０ｆ１の法線方向９０ｇとトナーカートリッジＴの着脱方向ＴＤは実質平行方向である。

メモリタグ９０Ｔは、トナーカートリッジＴの駆動側に設けられており、プリンタ１００内に装着されると、装置本体１００Ａに設けられた本体接点９２と導電部９０ａが接触し、制御部１０７との通信が行われる。

この時、通信の安定性を確保するため、本体接点９２は導電部９０ａを法線方向９０ｇに沿って押圧した状態で、導電部９０ａと接触している。導電部９０ａが本体接点９２によって押圧された状態でメモリタグ９０Ｔの位置がずれると、導電部９０ａの表面が削れてしまう場合がある。

導電部９０ａの表面の削れを抑制するためには、メモリタグ９０Ｔの位置ずれを抑制することが好ましい。そのため、本実施形態では、メモリタグ９０Ｔを、被位置決め部５５ｃ１および力受け部５５ｃ２の近傍に配置した。

具体的には、トナーカートリッジＴの着脱方向ＴＤにおいて、メモリタグ９０Ｔと被位置決め部５５ｃ１との距離および、メモリタグ９０Ｔと力受け部５５ｃ２との距離は、メモリタグ９０Ｔと第１トナーカップリング７５との距離よりも短い。さらには、メモリタグ９０Ｔは、表面９０ｆ１の法線方向９０ｇと軸線方向ＬＤとに直交する方向について、力受け部５５ｃ２と少なくとも部分的にオーバーラップするように配置されている。

以上の構成により、メモリタグ９０Ｔの導電部９０ａの削れを低減できる。

＜変形例＞
なお、本実施形態のプロセスカートリッジＰは、トナーカートリッジＴから供給されたトナーによって静電潜像を現像し、戻しスクリュー１８によって、感光ドラム１２から回収されたトナーをトナーカートリッジＴに向けて搬送する構成を有している。しかし、第１突出部９１ａ、第２突出部９１ｂ、第３突出部９１ｃ、第４突出部９１ｄによるメモリタグ９０の保護に関連する構成、取り付け部材９１によってメモリタグ９０Ｐを支持する構成は、これ以外のプロセスカートリッジにも適用することができる。例えば、これらの構成は、トナーカートリッジＴからトナーを供給されない形式のプロセスカートリッジにも適用することができる。この場合、感光ドラム１２から回収されたトナーは、クリーニング回収室１９に留められる。

＜まとめ＞
本実施形態は、少なくとも以下の構成を開示する。

（構成１）
軸線方向に延びる軸線の周りに回転可能な感光ドラムと、
情報を記憶する記憶素子と、前記記憶素子に電気的に接続されたメモリ接点と、前記メモリ接点が配置された面を有する基板と、を有するメモリであって、前記面の法線方向が前記軸線方向と交差するように前記基板が配置されたメモリと、
前記感光ドラムを支持し、前記基板が取り付けられ、前記軸線方向について第１端と、前記第１端の反対側の第２端とを有し、第１突出部と、第２突出部と、第３突出部と、第４突出部とを有する枠体と、
を有し、
前記軸線方向について、前記メモリ接点と前記第２端の距離は、前記枠体の中央と前記メモリ接点の距離よりも短く、
前記軸線方向について、前記第１突出部は前記基板と隣り合い、前記基板と前記第２端の間に配置され、前記第２突出部は前記第１突出部と前記第２端の間に配置され、前記第３突出部は前記基板と前記第１端の間に配置され、前記第４突出部は前記第３突出部と前記第１端の間に配置され、
前記法線方向に平行かつ前記メモリ接点が露出される露出方向に向けて、前記第１突出部と前記第３突出部は前記面に対して突出し、前記第２突出部は前記第１突出部に対して突出し、前記第４突出部は前記第３突出部に対して突出していることを特徴とするカートリッジ。

（構成２）
前記露出方向に向けて、前記第４突出部は前記第２突出部に対して突出していることを特徴とする構成１に記載のカートリッジ。

（構成３）
前記軸線方向に見て、前記基板と前記第２突出部は、少なくとも部分的にオーバーラップしていることを特徴とする構成１または２に記載のカートリッジ。

（構成４）
前記枠体は、前記第１突出部または第３突出部の少なくともいずれかに接続された補強リブを有することを特徴とする構成１から３のいずれかに記載のカートリッジ。

（構成５）
前記枠体は、前記感光ドラムから回収された現像剤を収容するための収容室が備えられた容器と、前記容器に取り付けられた取り付け部材を含み、前記取り付け部材は、前記基板を支持する支持部を有することを特徴とする構成１から４のいずれかに記載のカートリッジ。

（構成６）
前記取り付け部材は、前記第１突出部、前記第２突出部、前記第３突出部を有し、前記容器は前記第４突出部を有することを特徴とする構成５に記載のカートリッジ。

（構成７）
前記軸線方向について、前記第４突出部と前記第２端の距離は、前記第４突出部と前記枠体の前記中央の距離よりも短いことを特徴とする構成１から６のいずれかに記載のカートリッジ。

（構成８）
前記露出方向の反対の方向に見て、前記基板の全体が露出されように、前記基板は前記枠体に支持されていることを特徴とする構成１から７のいずれかに記載のカートリッジ。

（構成９）
前記露出方向における前記第２突出部の端部に、前記軸線方向と前記露出方向に対して傾斜した第１傾斜面および第２傾斜面が備えられていることを特徴とする構成１から８のいずれかに記載のカートリッジ。

（構成１０）
現像ローラを有する現像ユニットをさらに有し、
前記現像ユニットは、前記感光ドラムと、前記メモリと、前記枠体と、を有するドラムユニットに連結されていることを特徴とする構成１から９のいずれかに記載のカートリッジ。

（構成１１）
前記ドラムユニットは、前記感光ドラムを駆動するためのドラム駆動部材をさらに有し、前記軸線方向について、前記ドラム駆動部材と前記第１端の距離は、前記ドラム駆動部材と前記第２端の距離よりも短いことを特徴とする構成１０に記載のカートリッジ。

（構成１２）
前記現像ユニットは、前記現像ローラを駆動するための現像駆動部材をさらに有し、前記軸線方向について前記現像駆動部材と前記第１端の距離は、前記現像駆動部材と前記第２端の距離よりも短いことを特徴とする構成１１に記載のカートリッジ。

（構成１３）
前記現像ローラと電気的に接続される現像ローラ接点を有し、
前記軸線方向について前記現像ローラ接点と前記第２端の距離は、前記現像ローラ接点と前記第１端の距離よりも短いことを特徴とする構成１２に記載のカートリッジ。

（構成１４）
前記感光ドラムを帯電するように構成された帯電部材と、
前記帯電部材に電気的に接続された帯電接点と、を有し、
前記軸線方向について前記帯電接点と前記第２端の距離は、前記帯電接点と前記第１端の距離よりも短いことを特徴とする構成１から１３のいずれかに記載のカートリッジ。

（構成１５）
前記法線方向は、前記軸線方向と交差する方向であることを特徴とする構成１から１４のいずれかに記載のカートリッジ。

（構成１６）
構成１から１５のいずれかに記載のカートリッジと、
前記カートリッジが取り外し可能に装着される装置本体と、を有し、
前記カートリッジは、前記軸線方向と交差する方向に向けて前記装置本体に取り付けられるように構成されていることを特徴とする画像形成装置。

Ｐ プロセスカートリッジ
１１ ドラム枠体
１２ 感光ドラム
１８ 戻しスクリュー
１９ クリーニング回収室
Ｔ トナーカートリッジ
５３ トナー収容室
５４ トナー回収室
５５ トナー枠体
５５ｂ 仕切り壁
５７ 駆動端カバー
６１ トナー排出口
６２ トナー搬送部材
６３ トナー搬送スクリュー
８４ トナー受入開口
９０、９０Ｔ、９０Ｐ メモリタグ
９０ａ 導電部
９０ｆ 基板
９０ｆ１ 表面
９０ｇ 法線方向
９１ 取り付け部材
９１ａ 第１突出部
９１ｂ 第２突出部
９１ｃ 第３突出部
９１ｄ 第４突出部

Claims (16)

1. 軸線方向に延びる軸線の周りに回転可能な感光ドラムと、
   情報を記憶する記憶素子と、前記記憶素子に電気的に接続されたメモリ接点と、前記メモリ接点が配置された面を有する基板と、を有するメモリであって、前記面の法線方向が前記軸線方向と交差するように前記基板が配置されたメモリと、
   前記感光ドラムを支持し、前記基板が取り付けられ、前記軸線方向について第１端と、前記第１端の反対側の第２端とを有し、第１突出部と、第２突出部と、第３突出部と、第４突出部とを有する枠体と、
   を有し、
   前記軸線方向について、前記メモリ接点と前記第２端の距離は、前記枠体の中央と前記メモリ接点の距離よりも短く、
   前記軸線方向について、前記第１突出部は前記基板と隣り合い、前記基板と前記第２端の間に配置され、前記第２突出部は前記第１突出部と前記第２端の間に配置され、前記第３突出部は前記基板と前記第１端の間に配置され、前記第４突出部は前記第３突出部と前記第１端の間に配置され、
   前記法線方向に平行かつ前記メモリ接点が露出される露出方向に向けて、前記第１突出部と前記第３突出部は前記面に対して突出し、前記第２突出部は前記第１突出部に対して突出し、前記第４突出部は前記第３突出部に対して突出していることを特徴とするカートリッジ。
2. 前記露出方向に向けて、前記第４突出部は前記第２突出部に対して突出していることを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
3. 前記軸線方向に見て、前記基板と前記第２突出部は、少なくとも部分的にオーバーラップしていることを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
4. 前記枠体は、前記第１突出部または第３突出部の少なくともいずれかに接続された補強リブを有することを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
5. 前記枠体は、前記感光ドラムから回収された現像剤を収容するための収容室が備えられた容器と、前記容器に取り付けられた取り付け部材を含み、前記取り付け部材は、前記基板を支持する支持部を有することを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
6. 前記取り付け部材は、前記第１突出部、前記第２突出部、前記第３突出部を有し、前記容器は前記第４突出部を有することを特徴とする請求項５に記載のカートリッジ。
7. 前記軸線方向について、前記第４突出部と前記第２端の距離は、前記第４突出部と前記枠体の前記中央の距離よりも短いことを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
8. 前記露出方向の反対の方向に見て、前記基板の全体が露出されように、前記基板は前記枠体に支持されていることを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
9. 前記露出方向における前記第２突出部の端部に、前記軸線方向と前記露出方向に対して傾斜した第１傾斜面および第２傾斜面が備えられていることを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
10. 現像ローラを有する現像ユニットをさらに有し、
    前記現像ユニットは、前記感光ドラムと、前記メモリと、前記枠体と、を有するドラムユニットに連結されていることを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
11. 前記ドラムユニットは、前記感光ドラムを駆動するためのドラム駆動部材をさらに有し、前記軸線方向について、前記ドラム駆動部材と前記第１端の距離は、前記ドラム駆動部材と前記第２端の距離よりも短いことを特徴とする請求項１０に記載のカートリッジ。
12. 前記現像ユニットは、前記現像ローラを駆動するための現像駆動部材をさらに有し、前記軸線方向について前記現像駆動部材と前記第１端の距離は、前記現像駆動部材と前記第２端の距離よりも短いことを特徴とする請求項１１に記載のカートリッジ。
13. 前記現像ローラと電気的に接続される現像ローラ接点を有し、
    前記軸線方向について前記現像ローラ接点と前記第２端の距離は、前記現像ローラ接点と前記第１端の距離よりも短いことを特徴とする請求項１２に記載のカートリッジ。
14. 前記感光ドラムを帯電するように構成された帯電部材と、
    前記帯電部材に電気的に接続された帯電接点と、を有し、
    前記軸線方向について前記帯電接点と前記第２端の距離は、前記帯電接点と前記第１端の距離よりも短いことを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
15. 前記法線方向は、前記軸線方向と交差する方向であることを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
16. 請求項１から１５のいずれか１項に記載のカートリッジと、
    前記カートリッジが取り外し可能に装着される装置本体と、を有し、
    前記カートリッジは、前記軸線方向と交差する方向に向けて前記装置本体に取り付けられるように構成されていることを特徴とする画像形成装置。

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