JP2024000889A - 区画部材、区画部材ユニット及び冷暖房システム - Google Patents

Abstract

【課題】大型化を抑制しつつ熱伝達効率に優れる区画部材、区画部材ユニット及び冷暖房システムを提供する。【解決手段】区画部材１は、冷暖房対象空間Ｒに面して配置される第１のパネル１１と、第１のパネル１１に対して間隔を空けて設けられた第２のパネル１２と、第１のパネル１１と第２のパネル１２との間を第１の空間と第２の空間とに仕切る中間パネル１４と、温度調節済気体Ａを第２の空間に導く気体導入構造体４１と、第２の空間に供給された温度調節済気体Ａを第１の空間に噴流として吐出する噴流ノズル３０と、を備える。区画部材ユニットは、区画部材１を複数備え、流入ボックス４１は、複数の区画部材１のそれぞれの第２の空間に温度調節済気体Ａを同時に供給する。冷暖房システムは、区画部材１と、温度調節済気体Ａを生成する温度調節機器とを備える。【選択図】図１

Description

本開示は区画部材、区画部材ユニット及び冷暖房システムに関し、特に輻射による冷暖房に好適な区画部材、区画部材ユニット及び冷暖房システムに関する。

近年、省エネルギーと快適性とを両立する冷暖房方式として、輻射熱で冷暖房を行う輻射冷暖房システムが注目されている。輻射冷暖房システムは、区画部材（天井面、床面、壁面等）の一面又は複数面を、冷房時は冷やし暖房時は暖めて、冷却又は加熱した区画部材からの輻射熱により冷暖房室の冷暖房を行うシステムである。輻射熱による冷暖房は、室内に極端な温度ムラが生じないため快適であると共に、区画部材を冷却又は加熱するのに必要な熱量がいわゆる対流方式の冷暖房システムに比べて少ない。このため、輻射冷暖房システムは、より省エネルギーなシステムといえる。

輻射冷暖房システムを構成する仕切パネルとして、冷熱又は温熱を輻射する表面板と、表面板の両側に設けられたフレームと、両フレーム間を表面板に沿って熱媒体が流れる流路を形成する連通流路形成部材と、表面板から離れた裏面板とを備えるものがある。この仕切パネルでは、連通流路を流れる熱媒体が表面板に伝達した冷熱又は温熱が表面板から輻射されて顕熱を処理し、連通流路を流れた熱媒体は表面板と裏面板との間の空間を通って上端から外部に流出する（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０１１－２５２３７５号公報

しかしながら、上述の特許文献１に記載された仕切パネルは、表面板と裏面板との間の空間に、連通流路と、熱媒体が出口の開口に向かう隙間とが形成されるため、比較的大型化する傾向にあった。

本開示は上述の課題に鑑み、大型化を抑制しつつ熱伝達効率に優れる区画部材、区画部材ユニット及び冷暖房システムを提供することに関する。

本開示の第１の態様に係る区画部材は、冷房又は暖房の対象となる空間を区画する区画部材であって、前記空間に面して配置される第１のパネルと、前記第１のパネルに対して間隔を空けて設けられた第２のパネルと、前記第１のパネルと前記第２のパネルとの間に配置された中間パネルであって、前記第１のパネルと前記第２のパネルとの間の空間を、前記第１のパネルの側の第１の空間と、前記第２のパネルの側の第２の空間と、に仕切る中間パネルと、温度が調節された気体である温度調節済気体を、前記第２の空間に導く気体導入構造体と、前記第１の空間と前記第２の空間とにまたがって配置された噴流ノズルであって、前記第２の空間に供給された前記温度調節済気体を前記第１の空間に噴流として吐出する噴流ノズルと、を備える。

このように構成すると、第２の空間をチャンバとして機能させつつ第１の空間に噴流を供給することができ、大型化を抑制しつつ温度調節済気体が保有する冷熱又は温熱を効率よく第１のパネルに伝達することができる。

また、本開示の第２の態様に係る区画部材は、上記本開示の第１の態様に係る区画部材において、前記噴流ノズルは、前記温度調節済気体を噴流として吐出する吐出孔が形成された吐出ノズルと、前記第２の空間に供給された前記温度調節済気体が流入する流入孔が形成された流入部材と、を有し、前記吐出ノズルと前記流入部材とは、連絡孔が形成された部分の前記中間パネルを挟み込んで接続されていると共に、前記流入孔から前記吐出孔まで前記温度調節済気体の流路が形成されている。

このように構成すると、中間パネルへの噴流ノズルの取り付けを比較的簡便に行うことができる。

また、本開示の第３の態様に係る区画部材は、上記本開示の第２の態様に係る区画部材において、前記吐出ノズルは、前記吐出孔が複数形成され、複数の前記吐出孔は、吐出された前記温度調節済気体が前記第１のパネルに沿って放射状に拡散する配置及び形状に形成されている。

このように構成すると、第１のパネルの比較的広範囲に温度調節済気体が保有する冷熱又は温熱を伝達させることができる。

また、本開示の第４の態様に係る区画部材は、上記本開示の第２の態様に係る区画部材において、前記吐出ノズルは、前記吐出孔が複数形成され、複数の前記吐出孔は、吐出された前記温度調節済気体が前記第１のパネルに沿って旋回しながら拡散する配置及び形状に形成されている。

このように構成すると、吐出ノズルの周辺の第１のパネルに比較的満遍なく温度調節済気体が保有する冷熱又は温熱を伝達させることができる。

また、本開示の第５の態様に係る区画部材は、上記本開示の第１の態様に係る区画部材において、前記噴流ノズルは、前記中間パネルを貫通して延びて一端が前記第１のパネルに接触した筒状に形成された本体と、前記本体の外面から外側に広がる係止片と、を有すると共に、前記一端に隣接した前記本体の部分に前記温度調節済気体を噴流として吐出する吐出孔が形成され、前記係止片に対して前記一端とは反対側の前記本体の部分に前記第２の空間に供給された前記温度調節済気体が流入する流入孔が形成され、前記係止片は、前記中間パネルに接する位置に設けられている。

このように構成すると、噴流ノズルを比較的簡便な構成とすることができる。

また、本開示の第６の態様に係る区画部材は、上記本開示の第１の態様乃至第５の態様のいずれか１つの態様に係る区画部材において、前記第２のパネルに対して間隔を空けて、前記中間パネルの側とは反対側に設けられた第３のパネルと、前記第２のパネルと前記第３のパネルとの間に形成された第３の空間に配置され、前記第２の空間に供給された前記温度調節済気体を噴流として吐出する追加噴流ノズルと、を備える。

このように構成すると、温度調節済気体が保有する冷熱又は温熱を第３のパネルに伝達して第３のパネルから輻射させることができ、第３のパネルが面する空間の冷暖房も行うことができる。

また、本開示の第７の態様に係る区画部材ユニットは、上記本開示の第１の態様乃至第６の態様のいずれか１つの態様に係る区画部材を複数備え、複数の前記区画部材のそれぞれの前記気体導入構造体が、当該複数の前記区画部材に共用の一体に形成された流入ボックスで構成され、前記流入ボックスは、複数の前記区画部材のそれぞれの前記第２の空間に前記温度調節済気体を同時に供給する。

このように構成すると、複数の区画部材に同時に温度調節済気体を供給することができる。

また、本開示の第８の態様に係る冷暖房システムは、上記本開示の第１の態様乃至第６の態様のいずれか１つの態様に係る区画部材と、気体の温度を調節して前記温度調節済気体を生成する温度調節機器と、を備える。

このように構成すると、区画部材からの輻射で冷暖房空間の冷房又は暖房を連続的に行うことができる。

本開示によれば、第２の空間をチャンバとして機能させつつ第１の空間に噴流を供給することができ、大型化を抑制しつつ温度調節済気体が保有する冷熱又は温熱を効率よく第１のパネルに伝達することができる。

（Ａ）は一実施の形態に係る区画部材の斜視図、（Ｂ）は当該区画部材の分解斜視図である。 （Ａ）は一実施の形態に係る区画部材の部分側面断面図、（Ｂ）は当該区画部材の部分分解斜視図である。 （Ａ）は一実施の形態に係る区画部材が備える噴流ノズルを構成する吐出ノズルの側面部分断面図、（Ｂ）は当該噴流ノズルを構成する流入部材の側面部分断面図である。 一実施の形態に係る区画部材が備える流入ボックスの斜視図である。 （Ａ）は一実施の形態の変形例に係る区画部材の部分側面断面図、（Ｂ）は当該区画部材の部分分解斜視図である。 （Ａ）は一実施の形態に係る区画部材ユニットの分解斜視図、（Ｂ）は当該区画部材ユニットの分解平面図である。 （Ａ）は第１の変形例に係る区画部材ユニットの分解平面図、（Ｂ）は第２の変形例に係る区画部材ユニットの分解平面図、（Ｃ）は第３の変形例に係る区画部材ユニットの分解平面図である。 一実施の形態に係る冷暖房システムの概略構成を示す斜視図である。 （Ａ）は第１の変形例に係る吐出ノズルの斜視図、（Ｂ）は第２の変形例に係る吐出ノズルの斜視図、（Ｃ）は第３の変形例に係る吐出ノズルの斜視図である。 一実施の形態の変形例に係る区画部材が備える噴流ノズルの斜視図である。 （Ａ）は一実施の形態の変形例に係る区画部材の部分側面断面図、（Ｂ）は当該区画部材の部分分解斜視図である。 一実施の形態の別の変形例に係る区画部材の部分側面断面図である。 一実施の形態の変形例に係る区画部材が備える裏パネルの斜視図である。

以下、図面を参照して実施の形態について説明する。なお、各図において互いに同一又は相当する部材には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。

まず図１（Ａ）及び図１（Ｂ）並びに図２（Ａ）及び図２（Ｂ）を参照して、一実施の形態に係る区画部材１を説明する。図１（Ａ）は区画部材１の斜視図、図１（Ｂ）は区画部材１の分解斜視図である。図２（Ａ）は区画部材１の部分側面断面図、図２（Ｂ）は区画部材１の部分分解斜視図である。区画部材１は、本実施の形態では、冷暖房を行う対象の空間（以下「冷暖房室Ｒ」という。）の間仕切り壁として用いられるものであるとして説明する。ここで、冷暖房を行うとは、状況に応じて冷房又は暖房のいずれかを行うことをいう。区画部材１は、温度調節済気体としての温度が調節された空気（以下「温調空気Ａ」という。）を内部に流し、温調空気Ａが保有する冷熱又は温熱が伝達されて冷却又は加熱された表面から冷熱又は温熱を輻射するものである。ここで、区画部材１の表面を冷却して冷熱を輻射する際は、周囲よりも温度が低い区画部材１の表面が、周囲から吸熱するのであるが、便宜上、区画部材１が冷熱を輻射すると表現することとする。

区画部材１は、全体として、厚みがある矩形の板状の外観を呈している。区画部材１は、輻射パネル１１と、裏パネル１２と、中間パネル１４と、噴流ノズル３０と、を備えている。輻射パネル１１は、冷暖房室Ｒに面することとなるパネルであり、第１のパネルに相当する。輻射パネル１１は、典型的には鋼板で構成されているが、他の金属板や、熱放射による伝熱性に優れた他の材料（金属以外の材料）で構成されていてもよい。また、輻射パネル１１を構成する材料には、亜鉛めっき等の表面処理が施されていてもよい。

裏パネル１２は、輻射パネル１１の裏側で区画部材１の面を構成するパネルであり、第２のパネルに相当する。裏パネル１２は、輻射パネル１１に対して、典型的には面同士が平行になるようにして、間隔を空けて設けられている。裏パネル１２は、本実施の形態では、冷暖房の対象とならない空間（以下「対象外空間」という。）に面することを想定しているため、対象外空間への放熱を抑制する材料で形成されていることが好ましい。裏パネル１２は、典型的には樹脂や熱貫流率が小さい材料を用いることが好ましく、鋼板等の比較的熱貫流率が大きい材料を用いる場合は対象外空間への放熱を抑制する措置（例えば塗装等）を施すことが好ましい。

中間パネル１４は、輻射パネル１１と裏パネル１２との間に配置されたパネルである。中間パネル１４が配置されることで、輻射パネル１１と裏パネル１２との間の空間が、図２（Ａ）に示すように、噴流空間２１と流入空間２２とに区画されている（仕切られている）。噴流空間２１は、輻射パネル１１と中間パネル１４との間に形成された空間であり、第１の空間に相当する。流入空間２２は、裏パネル１２と中間パネル１４との間に形成された空間であり、第２の空間に相当する。中間パネル１４は、典型的には、輻射パネル１１及び裏パネル１２に対して平行に配置されている。中間パネル１４には、鋼板や他の金属板、あるいは樹脂板等、種々の材料で形成されたものを用いることができる。中間パネル１４は、噴流空間２１と流入空間２２とを連絡する連絡孔１５（図２（Ｂ）参照）が、適宜の位置に形成されている。輻射パネル１１、裏パネル１２、中間パネル１４は、それぞれ、典型的には、同じ大きさで、矩形に形成されている。

輻射パネル１１、裏パネル１２、及び中間パネル１４（以下、これらをまとめて「輻射パネル１１等」ということもある。）は、外周が、フレーム１８及び流入ボックス４１によって、相互の位置関係が適切に維持されるように、支持されている。フレーム１８は、本実施の形態では、輻射パネル１１等の上辺及び下辺並びに一方の側辺を支持している。流入ボックス４１は、輻射パネル１１等の、フレーム１８に支持されていない方の側辺を支持している。フレーム１８及び流入ボックス４１には、中間パネル１４の外周辺全体が接触しており、連絡孔１５を除き、噴流空間２１と流入空間２２とが連絡しないようになっている。流入ボックス４１は、温調空気Ａを流入空間２２に導くことができるようになっており、気体導入構造体の一形態である。流入ボックス４１は、温調空気Ａを流入させるための流入筒４３が設けられている。流入筒４３は、本実施の形態では、流入ボックス４１の下端に配置されている。また、本実施の形態では、フレーム１８の、輻射パネル１１の側の上方に、噴流空間２１の内部の温調空気Ａを区画部材１の外に流出させる還流口１９が形成されている。

噴流ノズル３０は、流入空間２２に供給された温調空気Ａを導入し、導入した温調空気Ａを噴流として、噴流空間２１に吐出するものである。噴流ノズル３０は、図２（Ａ）に示すように噴流空間２１と流入空間２２とにまたがって設けられており、本実施の形態では図２（Ｂ）に示すように吐出ノズル３１と流入部材３６とに二分割可能に構成されている。噴流ノズル３０は、中間パネル１４に形成された連絡孔１５の１つにつき１つが設けられている。また、噴流ノズル３０は、吐出ノズル３１と流入部材３６とで連絡孔１５を挟むようにして設けられている。吐出ノズル３１は噴流空間２１に配置され、流入部材３６は流入空間２２に配置されている。

ここで図３（Ａ）及び図３（Ｂ）を併せて参照して、噴流ノズル３０のより詳細な構成を説明する。図３（Ａ）は吐出ノズル３１の側面部分断面図、図３（Ｂ）は流入部材３６の側面部分断面図である。図３（Ａ）及び図３（Ｂ）共に、上半分を内部構造の把握のために断面で表しており、下半分に側面で外観を示している。吐出ノズル３１の外観形状は、本実施の形態では、図２（Ｂ）に示すように、正八角柱に形成された本体の一端側の縁部が面取りされた形状になっている。吐出ノズル３１は、上記のように本体の一端側の縁部が面取りされることによって８つの斜面が形成されており、各斜面には吐出孔３２が形成されている。吐出孔３２は、温調空気Ａを吐出する開口である。各吐出孔３２は、温調空気Ａが噴流として流出する形状及び大きさに形成されている。ここでいう噴流とは、速度を持った流体が小さな孔から空間中にほぼ一方向の流れとなって噴出する現象であり、典型的には概ね３ｍ／ｓ～５ｍ／ｓの流速で吐出する流れである。各吐出孔３２は、温調空気Ａが概ね３ｍ／ｓ～５ｍ／ｓの流速で吐出されるように断面積が決定されているとよい。なお、吐出孔３２の数は、本実施の形態では、８個としているが、噴流ノズル３０の使用態様に応じて適宜増減することができる。吐出ノズル３１は、図３（Ａ）に示すように、内部が空洞になっている。吐出ノズル３１は、吐出孔３２が形成された側とは反対側の端面の中心に連結ねじ３３が形成されており、吐出孔３２が形成された側の端面の中心に固定ねじ３４が形成されている。連結ねじ３３は、流入部材３６に連結するねじ山である。固定ねじ３４は、吐出ノズル３１を輻射パネル１１に固定するための固定ボルト９４（図２（Ｂ）参照）が締結するねじ山である。連結ねじ３３及び固定ねじ３４は、それぞれの端面から吐出ノズル３１の内部に向かって延びている。連結ねじ３３及び固定ねじ３４は、本実施の形態では共に内ねじになっている。吐出ノズル３１は、吐出孔３２、連結ねじ３３、及び固定ねじ３４の部分において外部と中空の内部とが連通しているが、固定ボルト９４が固定ねじ３４にねじ込まれると固定ねじ３４は塞がれる。つまり、吐出ノズル３１は、固定ボルト９４によって輻射パネル１１に取り付けられると、連結ねじ３３から各吐出孔３２に通じる温調空気Ａの流路３５が内部に形成されることとなる。

流入部材３６の外観形状は、本実施の形態では、図２（Ｂ）に示すように、正八角柱に形成された本体の一方の端面に、本体よりも小さい円筒が取り付けられた形状になっている。流入部材３６は、本体の側面に形成された８つの平面のそれぞれに流入孔３７が形成されている。流入孔３７は、温調空気Ａを本体の内部に流入させるための開口である。なお、流入孔３７の数は、８個に限らず、噴流ノズル３０の使用態様に応じて適宜増減することができる。流入部材３６は、図３（Ｂ）に示すように、内部が空洞になっている。流入部材３６は、本体の内部と、本体の一方の端面に取り付けられた円筒の内部とがつながっている。円筒の外面は、連結ねじ３８が形成されている。連結ねじ３８は、吐出ノズル３１の連結ねじ３３に連結するねじ山であり、本実施の形態では外ねじになっている。流入部材３６は、連結ねじ３８が形成された円筒の、本体に接続された端面とは反対側の端面が、開口している。これにより、連結ねじ３３及び連結ねじ３８を介して接続された吐出ノズル３１の内部と流入部材３６の内部とは、連絡することとなる。流入部材３６は、本体の他方の端面（連結ねじ３８が形成された円筒が接続された端面の側とは反対側の端面）に、固定ねじ３９が形成されている。固定ねじ３９は、流入部材３６を裏パネル１２に固定するため固定ボルト９９（図２（Ｂ）参照）が締結するねじ山である。固定ねじ３９は、本実施の形態では内ねじになっている。流入部材３６は、流入孔３７、連結ねじ３８、及び固定ねじ３９の部分において外部と中空の内部とが連通しているが、固定ボルト９９が固定ねじ３９にねじ込まれると固定ねじ３９は塞がれる。つまり、流入部材３６は、固定ボルト９９によって裏パネル１２に取り付けられると、流入孔３７から連結ねじ３８に通じる温調空気Ａの流路が内部に形成されることとなる。

図２（Ａ）に示すように、吐出ノズル３１の本体の高さ（両端面の間の距離）は、噴流空間２１の高さ（輻射パネル１１と中間パネル１４との距離）に相当するようになっている。また、流入部材３６の本体の高さは、流入空間２２の高さに相当するようになっている。吐出ノズル３１は、吐出孔３２が形成された側の端面が輻射パネル１１の内面に接触しており、輻射パネル１１の外側から固定ボルト９４が固定ねじ３４にねじ込まれることで、輻射パネル１１に固定されている。輻射パネル１１は、固定ボルト９４が通る部分に貫通孔が形成されている。本実施の形態では、１つの区画部材１につき１８個の噴流ノズル３０が設けられているので、固定ボルト９４が通る貫通孔が輻射パネル１１に１８個形成されている。流入部材３６は、連結ねじ３８の側とは反対側の端面が裏パネル１２の内面に接触しており、裏パネル１２の外側から固定ボルト９９がねじ込まれることで、裏パネル１２に固定されている。裏パネル１２に形成されている、固定ボルト９９が通る孔も、輻射パネル１１に形成されている貫通孔の数と同じ１８個である。中間パネル１４への噴流ノズル３０の取り付けは、流入部材３６の連結ねじ３８が形成された円筒を連絡孔１５に通した後、吐出ノズル３１の連結ねじ３３を連結ねじ３８にねじ込むことで行われる。このような要領で噴流ノズル３０が取り付けられた輻射パネル１１等は、前述のようにフレーム１８及び流入ボックス４１によって外周が支持されている。

輻射パネル１１の外周及び裏パネル１２の外周は、それぞれ、フレーム１８及び流入ボックス４１に密着している。この構成により、輻射パネル１１及び裏パネル１２のそれぞれの外周とフレーム１８及び流入ボックス４１との間には、気体が通過可能な隙間が形成されていないようになっている。フレーム１８は、矩形の４つの辺のうちの１つが除かれた３辺を有する構造となっており、除かれた辺の部分に流入ボックス４１が取り付けられることで、フレーム１８及び流入ボックス４１が全体として矩形の外観を呈するようになっている。噴流ノズル３０が取り付けられた輻射パネル１１等は、フレーム１８の除かれた一辺からフレーム１８の内部に入れられ、その後に流入ボックス４１が取り付けられることで、区画部材１とすることができる。

図４に、流入ボックス４１の構成を示す。図４は、流入ボックス４１の斜視図である。流入ボックス４１は、主要な構成として、本体４２を備えている。本体４２は、フレーム１８（図１（Ｂ）参照）の取り除かれた一辺を埋める支柱の役割を果たすことができるようになっている。本体４２は、本実施の形態では、細長い四角柱の外観を呈しており、中空になっている。換言すれば、本体４２は、断面が矩形の筒状の部材の両端面が塞がれた構成になっている。本体４２の一方の端面（本実施の形態では下端面）には、流入筒４３が取り付けられている。流入筒４３は、本実施の形態では円筒状に形成されているが、断面が四角形等の多角形や楕円に形成された筒状に形成されていてもよい。流入筒４３の内部は本体４２の内部と連絡しており、流入筒４３に流入した温調空気Ａを本体４２の内部に流入させることができるようになっている。

本体４２の、４つの細長い側面のうちの１つには、供給筒４４が取り付けられている。供給筒４４は、本体４２の１つの側面から突き出るように取り付けられた、突き出し長さが短いダクト状の部材である。供給筒４４は、本体４２の内部に流入した温調空気Ａを、輻射パネル１１等に形成された流入空間２２に導くための部材である。供給筒４４の、本体４２の側面に沿った長さは、中間パネル１４の辺のうちの流入ボックス４１が対向する辺の長さに相当する長さになっている。供給筒４４の幅は、流入空間２２の高さ（裏パネル１２と中間パネル１４との距離）に相当する長さになっている。供給筒４４の、本体４２に取り付けられた面に対して反対側（裏側）の面は、全面が開口した供給口４５になっている。流入ボックス４１は、供給筒４４が流入空間２２に収まるように配置して、フレーム１８に取り付けられている。

再び図１（Ａ）～図２（Ｂ）を主に参照し、適宜図３（Ａ）及び図３（Ｂ）並びに図４を参照して、区画部材１の作用を説明する。区画部材１に対して、温調空気Ａは、まず、流入ボックス４１の流入筒４３から本体４２の内部に流入する。本体４２に流入した温調空気Ａは、流入筒４３が設けられた端部から反対側の端部に向けて本体４２の内部を流れる。この途中、本体４２の内部を流れる温調空気Ａは、供給筒４４を介して流入空間２２に流れ込む。流入空間２２に流入した温調空気Ａは、流入空間２２の全体に拡散する。温調空気Ａの流入及び拡散によって流入空間２２の内部の圧力が高まってくると、静圧により、温調空気Ａは、各流入部材３６の各流入孔３７から各流入部材３６の内部の空間に流入する。その後、温調空気Ａは、連結ねじ３３、３８の内側に形成された空間を介して、吐出ノズル３１の内部の空間に流入する。

吐出ノズル３１の内部の空間に流入した温調空気Ａは、各吐出孔３２を介して吐出ノズル３１から噴流空間２１に流出する。吐出ノズル３１から吐出された温調空気Ａは、輻射パネル１１に衝突し、輻射パネル１１の内面に沿って、吐出ノズル３１を中心とした放射状に広がっていく。温調空気Ａは、輻射パネル１１の面に沿って拡散する際に、温調空気Ａが保有している冷熱（冷房時）又は温熱（暖房時）が輻射パネル１１に伝達される。このことにより、輻射パネル１１は冷やされ又は温められる。このとき、温調空気Ａは、概ね３ｍ／ｓ～５ｍ／ｓの流速で各吐出孔３２から吐出されるので、温調空気Ａから輻射パネル１１への冷熱又は温熱の伝達を効果的に行うことができる。また、本実施の形態では、輻射パネル１１に対して適宜の間隔で噴流ノズル３０が配置されているので、輻射パネル１１の面全体を冷やし又は温めることができる。

温調空気Ａによって輻射パネル１１が冷やされ又は温められると、冷やされ又は温められた輻射パネル１１から冷暖房室Ｒに冷熱又は温熱が輻射され、冷暖房室Ｒの冷房又は暖房が行われる。噴流空間２１に流出した温調空気Ａは、フレーム１８に形成されている還流口１９に向かって流れ、還流口１９を介して区画部材１の外（本実施の形態では冷暖房室Ｒ）に流出する。輻射パネル１１に冷熱又は温熱を伝達した後の温調空気Ａは、冷房時は温度が上昇して暖房時は温度が低下しているが、通常、冷暖房室Ｒの設定温度よりも温度が冷房時は低く暖房時は高くなっており、冷暖房室Ｒの熱負荷処理に寄与する。つまり、冷暖房室Ｒは、主として輻射パネル１１からの輻射熱により、副次的に還流口１９から流出した温調空気Ａにより、冷暖房が行われる。このようにして、区画部材１によって、輻射による冷暖房室Ｒの冷暖房を行うことができる。

次に図５（Ａ）及び図５（Ｂ）を参照して、変形例に係る区画部材２を説明する。図５（Ａ）は区画部材２の部分側面断面図、図５（Ｂ）は区画部材２の部分分解斜視図である。区画部材２は、裏パネル１２の外側に、裏パネル１２から間隔を空けて、追加パネル１６が設けられている。追加パネル１６が設けられることにより、裏パネル１２と追加パネル１６との間に追加噴流空間２３が形成されている。追加噴流空間２３は、第３の空間に相当する。また、追加パネル１６は、裏パネル１２に対して、中間パネル１４の側とは反対側に設けられており、第３のパネルに相当する。追加パネル１６は、典型的には、材質及び形状において輻射パネル１１と同じ構成になっている。追加噴流空間２３には、追加吐出ノズル１３１が設けられている。追加吐出ノズル１３１は、典型的には吐出ノズル３１と同じものが用いられるが、設置場所の違いによる区別をするため、吐出ノズル３１と異なる呼称を用いている。追加吐出ノズル１３１は、吐出ノズル３１と同様に温調空気Ａを噴流として吐出することができ、追加噴流ノズルに相当する。

また、区画部材２では、流入空間２２に設けられている流入部材１３６が、区画部材１（図１（Ａ）参照）に設けられている流入部材３６（図３（Ｂ）参照）と若干異なっている。流入部材３６（図３（Ｂ）参照）では、連結ねじ３８が形成された円筒が本体の一方の端面に設けられていたが、流入部材１３６では、図では視認できないが、連結ねじ３８が形成された円筒が本体の両方の端面に設けられている。この構成により、区画部材２の裏パネル１２には、固定ボルト９９が通る孔に代えて連絡孔１５が形成されている。つまり、区画部材２では、中間パネル１４及び裏パネル１２に連絡孔１５が形成されている。固定ボルト９９が通る孔は、追加パネル１６に形成されている。区画部材２では、流入部材１３６の両端面に、吐出ノズル３１及び追加吐出ノズル１３１がそれぞれ取り付けられて、噴流ノズル１３０が構成されている。追加吐出ノズル１３１は、流入部材１３６との間に、裏パネル１２に形成された連絡孔１５を挟むようにして、追加噴流空間２３に配置されている。追加噴流ノズル１３０は、噴流空間２１と流入空間２２と追加噴流空間２３とにまたがって設けられており、本実施の形態では吐出ノズル３１と流入部材１３６と追加吐出ノズル１３１とに三分割可能に構成されている。

区画部材２は、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）には示されていないが、区画部材１（図１（Ａ）参照）のフレーム１８及び流入ボックス４１と同様のフレーム及び流入ボックスを有している。しかしながら、区画部材２のフレーム及び流入ボックスは、輻射パネル１１、中間パネル１４、裏パネル１２、及び追加パネル１６を支持できるように、厚さが調整されている。また、区画部材２のフレームは、輻射パネル１１の側だけでなく、追加パネル１６の側にも還流口１９（図１（Ａ）参照）が形成されている。区画部材２の流入ボックスにおいても、供給筒４４（図４参照）は、流入空間２２に嵌まり込む位置に設けられている。区画部材２の上記以外の構成は、区画部材１（図１（Ａ）参照）と同様である。

区画部材２では、温調空気Ａが流入ボックスから流入空間２２に流入して拡散すると、静圧により、温調空気Ａは、各流入部材１３６の各流入孔３７から各流入部材１３６の内部の空間に流入する。各流入部材１３６の内部の空間に流入した温調空気Ａは、吐出ノズル３１及び追加吐出ノズル１３１のそれぞれの内部の空間に流入する。吐出ノズル３１の内部の空間に流入した温調空気Ａは、区画部材１（図１（Ａ）参照）と同様に、各吐出孔３２から噴流として噴流空間２１に流出して、輻射パネル１１の面に沿って放射状に拡散する際に、輻射パネル１１に冷熱又は温熱を伝達する。他方、追加吐出ノズル１３１の内部の空間に流入した温調空気Ａは、吐出ノズル３１の作用に倣い、噴流として追加噴流空間２３に流出して、追加パネル１６の面に沿って放射状に拡散する際に、追加パネル１６に冷熱又は温熱を伝達する。温調空気Ａによって輻射パネル１１及び追加パネル１６が冷やされ又は温められると、冷やされ又は温められた輻射パネル１１及び追加パネル１６のそれぞれから冷熱又は温熱が輻射される。つまり、区画部材２は、輻射パネル１１及び追加パネル１６の両面から冷熱又は温熱を輻射することができ、輻射パネル１１及び追加パネル１６の両方が面する空間の冷暖房を同時に行うことができる。噴流空間２１に流出した温調空気Ａ及び追加噴流空間２３に流出した温調空気Ａは、それぞれ、フレームに形成された還流口１９（図１（Ａ）参照）を介して区画部材２の外に流出する。

これまで説明した区画部材１、２は、複数個を配列して区画部材ユニットとすることで、さまざまな大きさの冷暖房室Ｒに対応することができる。あらかじめ決められた大きさの区画部材１、２を任意の数だけ配列して用いることで、冷暖房室Ｒの大きさに合わせて個別に区画部材１、２を製造しなくて済み、生産効率を向上させることができる。区画部材１、２の複数個を配列する際に、流入ボックス４１を複数個の区画部材１で共用にすると、区画部材１、２を連結させつつ部品点数を削減することができるという利点がある。

図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に、２つの区画部材１を連結させた区画部材ユニット５０の例を示す。図６（Ａ）は２つの区画部材の連結態様を示す区画部材ユニット５０の分解斜視図、図６（Ｂ）は区画部材ユニット５０の分解平面図である。図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示す例では、平面視（図６（Ｂ）参照）において、区画部材１を直線状に配列している。この場合、流入ボックス４１は、本体４２の細長い矩形の４つの側面のうち、１つの側面及びその裏側の側面の合計２つの側面に、供給筒４４が設けられている。このように、２つの区画部材１（流入ボックス４１は除く）を、１つの流入ボックス４１に連結することで、区画部材１が区画する面を拡大することができる。なお、これまでは、１つの区画部材１、２の外縁を形成する矩形の４つの辺のうちの１つの辺の部分に流入ボックス４１が配置されているとして説明したが、矩形の４つの辺のうちの平行な２つの辺の部分のそれぞれに流入ボックス４１を設けてもよい。このとき、複数の供給筒４４を有する流入ボックス４１を用いると、３つ以上の区画部材１、２を直線状に連結することができる。また、複数の区画部材１、２は、直線状以外の形態で連結することもできる。

図７（Ａ）に示す分解平面図は、２つの区画部材１を直角に連結する例を示している。この例で用いられる流入ボックス４１は、本体４２の細長い矩形の４つの側面のうち、隣接する２つの側面のそれぞれに供給筒４４が設けられている。図７（Ｂ）に示す分解平面図は、３つの区画部材１をＴ字状に連結する例を示している。この例で用いられる流入ボックス４１は、本体４２の細長い矩形の４つの側面のうちの３つの側面のそれぞれに供給筒４４が設けられている。図７（Ｃ）に示す分解平面図は、４つの区画部材１を十字状に連結する例を示している。この例で用いられる流入ボックス４１は、本体４２の細長い矩形の４つの側面のそれぞれに供給筒４４が設けられている。図７（Ａ）～図７（Ｃ）に示す形態の区画部材ユニットのように、区画部材１、２を適宜組み合わせることで、任意の大きさの冷暖房室Ｒを、間仕切りの有無を任意に調節して、形成することができる。

図８を主に参照して、区画部材１、２を複数配列して形成した冷暖房室Ｒの冷暖房を行うシステムを説明する。図８は、冷暖房システム１００の概略構成を示す斜視図である。冷暖房システム１００は、上述した連結が可能な区画部材１の複数で構成される区画部材ユニット５０（あるいは単独の区画部材１の１つ又は複数）と、温調機器８１と、供給ダクト８３とを備えている。区画部材１は、本実施の形態では、１５個が、冷暖房室Ｒの外周を囲むように、床板Ｆの上に配列されている。複数の区画部材１は冷暖房室Ｒの壁を構成し、床板Ｆは冷暖房室Ｒの床を構成している。なお、図８では天井の図示を省略しているが、実際は天井も設けられている。各区画部材１は、流入ボックス４１の流入筒４３が、床板Ｆを貫通して、床板Ｆの下に形成された床下空間Ｓに開口するように配置されている。本実施の形態では、床下空間Ｓが、床下チャンバとして機能するようになっている。

温調機器８１は、空気の温度を調節して温調空気Ａを生成する機器であり、温度調節機器に相当する。温調機器８１は、温調空気Ａを、冷暖房室Ｒの輻射冷暖房を行うのに適した温度に調節することができるように構成されている。温調機器８１は、典型的にはパッケージ型空調機が用いられるが、エアハンドリングユニットやルームエアコン等が用いられることとしてもよい。温調機器８１は、本実施の形態では、本体が天井裏に配置されており、フェースが冷暖房室Ｒの天井に現れている。温調機器８１のフェースには吸気口８２が形成されており、吸気口８２から温調機器８１の内部に空気を導入することができるようになっている。温調機器８１で生成された温調空気Ａは、供給ダクト８３を介して床下空間Ｓに導かれるように構成されている。供給ダクト８３は、温調空気Ａを温調機器８１から床下空間Ｓに導く部材である。供給ダクト８３は、典型的にはスパイラルダクトが用いられるが、適宜、角ダクト、グラスウールダクト、塩化ビニル管等の、温調空気Ａを搬送可能な部材を用いることができる。なお、温調機器８１は、冷暖房室Ｒの内部に設置されることとしてもよく、このとき、温調機器８１から流出した温調空気Ａを床下空間Ｓに直接供給できる場合は、供給ダクト８３を省略することができる。

上述のように構成された冷暖房システム１００を作動させるには、まず、温調機器８１を起動する。温調機器８１では、冷暖房室Ｒを輻射冷暖房するのに適した温度（設定温度によるが、例えば、冷房時１８～２３℃、暖房時３０～３５℃）に調節された温調空気Ａが生成される。輻射冷暖房は、一般に、対流のみによる冷暖房（温度調節された空気を冷暖房室内に供給して行う冷暖房）に比べて、温度調節された空気の温度と外気温との差が小さくなるように設計されるため、温調空気Ａを生成するためのエネルギーが少なくて済む。温調機器８１で生成された温調空気Ａは、典型的には温調機器８１に内蔵されたファンによって圧送され、供給ダクト８３を介して床下空間Ｓに流入する。床下空間Ｓに流入した温調空気Ａは、床下空間Ｓ全体に拡散して行き、床下空間Ｓ全体を加圧する。その後、温調空気Ａは、床下空間Ｓに開放されている流入筒４３に流入する。

流入筒４３に流入した温調空気Ａは、前述の要領で、流入ボックス４１から、流入空間２２を経由して、噴流空間２１に吐出され、輻射パネル１１を冷却又は加熱する。冷却又は加熱された輻射パネル１１は、冷熱又は温熱を輻射する。これにより、冷暖房室Ｒの冷暖房が行われる。輻射パネル１１を冷却又は加熱した温調空気Ａは、保有していた冷熱又は温熱が輻射パネル１１に伝達されたことで、温調機器８１から供給されたときよりも周囲環境温度に近づいている。その後、温調空気Ａは、前述のように、フレーム１８の還流口１９を介して、区画部材１から冷暖房室Ｒに流出する。冷暖房室Ｒに流出した温調空気Ａは、冷暖房室Ｒの熱負荷処理に寄与した後、吸気口８２を介して温調機器８１に流入する。温調機器８１に流入した温調空気Ａは、温調機器８１において温度が調節され、輻射冷暖房に適した温度の温調空気Ａとなり、以降、上述の作用を繰り返す。

なお、上記の説明では、区画部材ユニット５０を構成しているのが区画部材１だとしたが、区画部材１に代えて区画部材２を採用してもよく、区画部材１及び区画部材２を適宜組み合わせてもよい。また、温調機器８１からの温調空気Ａが床下空間Ｓに供給されることとしたが、温調空気Ａを天井裏の空間に供給して、天井裏の空間を天井チャンバとして機能させることとしてもよい。このとき、流入ボックス４１の流入筒４３は、天井裏の空間（天井チャンバ）に開放されることとなる。

以上で説明したように、本実施の形態に係る区画部材１、２によれば、流入空間２２をチャンバとして機能させつつ噴流空間２１及び追加噴流空間２３に温調空気Ａの噴流を供給することができる。そのため、区画部材１、２の大型化を抑制しつつ、温調空気Ａが保有する冷熱又は温熱を効率よく輻射パネル１１及び追加パネル１６に伝達することができる。また、本実施の形態に係る冷暖房システム１００によれば、区画部材１、２からの冷熱又は温熱の輻射を連続的に行うことができ、冷暖房室Ｒの冷暖房を連続的に行うことができる。

次に図９（Ａ）～図９（Ｃ）を参照して、変形例に係る吐出ノズルを説明する。図９（Ａ）は、第１の変形例に係る吐出ノズル３１Ａの斜視図である。前述の吐出ノズル３１（図３（Ａ）参照）では、吐出孔３２が形成された部分が、正八角柱に形成された本体の一端側の縁部が面取りされた形状になっていたが、本変形例に係る吐出ノズル３１Ａは、本体の側面及び端面に平行に切欠きが形成されている。これにより、本体の一端側に、本体の主要な部分よりも外周が一回り小さい正八角柱が形成された態様になっている。本変形例では、一回り小さい正八角柱の側面のそれぞれに、吐出孔３２が形成されている。吐出ノズル３１Ａの一回り小さい正八角柱の高さは、温調空気Ａの噴流を吐出する大きさの吐出孔３２を形成できる高さがあればよい。吐出ノズル３１Ａでは、温調空気Ａが輻射パネル１１の面に対して平行に流れる向きで吐出孔３２から温調空気Ａを流出するように、各吐出孔３２が形成されている。吐出ノズル３１Ａは、輻射パネル１１の面に平行に吐出孔３２から流出した温調空気Ａが、そのまま輻射パネル１１の面に沿って吐出ノズル３１Ａを中心に放射状に拡散するようになっている。

図９（Ｂ）は、第２の変形例に係る吐出ノズル３１Ｂの斜視図である。本変形例では、吐出孔３２の位置を除き、基本的な構成は第１の変形例に係る吐出ノズル３１Ａと同様になっている。本変形例に係る吐出ノズル３１Ｂは、吐出孔３２が、上記の切欠きの部分の、本体の主要な部分の側（高さが高い正八角柱の側）の端面に形成されている。換言すれば、切欠きが形成された本体の一端側の、本体の主要な部分よりも外周が一回り小さい正八角柱の外側に、吐出孔３２が形成されている。吐出ノズル３１Ｂの各吐出孔３２が形成された面は、輻射パネル１１の面に平行となる面である。吐出ノズル３１Ｂの吐出孔３２は、典型的には当該面から突き出た短管の先端に形成されているが、当該面に直接形成されていてもよい。吐出ノズル３１Ｂでは、温調空気Ａが輻射パネル１１の面に対して垂直に流れる向きで吐出孔３２から流出するように、各吐出孔３２が形成されている。吐出ノズル３１Ｂは、輻射パネル１１の面に垂直に吐出孔３２から流出した温調空気Ａが、輻射パネル１１の面に衝突して流れの向きを変えた後、吐出ノズル３１Ａを中心に放射状に拡散するようになっている。

図９（Ｃ）は、第３の変形例に係る吐出ノズル３１Ｃの斜視図である。本変形例では、基本的な構成は第１の変形例に係る吐出ノズル３１Ａと同様になっているが、温調空気Ａが、正八角柱に形成された本体の軸線まわりの方向に吐出するように構成されている点で、吐出ノズル３１Ａと異なっている。換言すれば、吐出ノズル３１Ｃは、温調空気Ａが、輻射パネル１１の面に対して平行かつ正八角柱の本体の側面に沿う方向に吐出するようになっている。このような方向に温調空気Ａを吐出するために、吐出ノズル３１Ｃでは、以下のようなカバーが設けられている。カバーとして、まず、第１の変形例に係る吐出ノズル３１Ａの切欠きの部分に相当する部分における正八角形を構成する１つの矩形の面につき、一回り小さい方の面の一方の辺から大きい方の面の他方の辺まで延びる壁面が設けられている。この壁面は、一回り小さい正八角柱の側面に対向する面である。そして、この壁面まで、一回り小さい正八角柱の端面から続くように天面が設けられている。天面は、本体の主要な部分の正八角柱の端面に対向する面である。当該壁面及び天面は、それぞれ対向する側面及び端面と協働して三角柱状に形成されており、当該三角柱の底面に相当する部分に、吐出孔３２が形成されている。この構成が、八角形の各辺に設けられているため、本変形例に係る吐出ノズル３１Ｃでは８個の吐出孔３２が形成されている。吐出ノズル３１Ｃは、輻射パネル１１の面に平行かつ正八角柱の本体の側面に沿う方向に吐出孔３２から流出した温調空気Ａが、輻射パネル１１の面に沿って吐出ノズル３１Ａを中心に旋回しながら拡散するようになっている。

次に図１０並びに図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）を参照して、変形例に係る噴流ノズル６０を説明する。図１０は噴流ノズル６０の斜視図である。図１１（Ａ）は噴流ノズル６０を備える区画部材の部分側面断面図、図１１（Ｂ）は噴流ノズル６０を備える区画部材の部分分解斜視図である。噴流ノズル６０は、噴流ノズル３０（図２（Ａ）参照）に代えて、区画部材１の内部に設けられるものである。噴流ノズル６０は、一体に形成された状態で、輻射パネル１１と裏パネル１２との間の噴流空間２１及び流入空間２２に配置されるようになっている。そのため、本変形例で用いられる中間パネル１４は、連絡孔１５（図２（Ｂ）参照）に代えて、一体に形成された噴流ノズル６０を通すことができる孔が形成されている。

噴流ノズル６０は、本実施の形態では本体６１が円筒状に形成されている。本体６１は、典型的には、一方の端面の径が他方の端面の径よりも大きいテーパーに形成されている。本体６１は、径が大きい方の端面が開口しており、径が小さい方の端面が塞がれている。以下、本体６１の径が小さい方の塞がれている端面を「底面」と言うこととする。本体６１の径が大きい方の端部には、温調空気Ａを吐出するための吐出孔６２が形成されている。吐出孔６２は、本体６１の端部から側面の一部を切り欠くことで形成されている。吐出孔６２は、温調空気Ａが概ね３ｍ／ｓ～５ｍ／ｓの流速で吐出されるように開口面積が決定されているとよい。吐出孔６２は、円筒状の本体６１の周方向に間隔を空けて複数が形成されている。本実施の形態では、９０°の間隔で合計４個の吐出孔６２が形成されているが、吐出孔６２の数は、本体６１の外径等の条件に応じて、３個又はそれ以下であってもよく、５個又は６個又はそれ以上であってもよい。

本体６１の側面には、係止片６３が設けられている。係止片６３は、噴流ノズル３０を中間パネル１４に係止するための薄板状の部材である。係止片６３は、本体６１の側面から外側に広がるように本体６１の側面に取り付けられている。係止片６３は、典型的には実質的に正方形又は正方形に近い長方形に形成されており、円筒状の本体６１の周方向に間隔を空けて複数が本体６１に取り付けられている。本変形例では、図１１（Ｂ）に示すように、中間パネル１４が、係止片６３を内包できるように構成されている。本変形で用いられる中間パネル１４は、本体６１に取り付けられた各係止片６３を収めることができる窪み１７が形成されていると共に、そこから本体６１を軸線まわりに回転させたときに各係止片６３を内部に収容できる溝が形成されている。また、本変形例で用いられる中間パネル１４に形成された噴流ノズル６０を通す孔の大きさは、係止片６３が設けられた位置の本体６１の外径に等しくなっている。また、本体６１の吐出孔６２が形成された側の端面には、外側に広がる鍔６５が設けられている。鍔６５は、吐出孔６２が形成されている位置を除き、本体６１の端面の全周に渡って設けられている。鍔６５は、輻射パネル１１に面で接し、輻射パネル１１に対する噴流ノズル６０の設置の安定に寄与する。

本体６１の底面の側（径が小さい方の端面の側）の側面には、流入孔６７が形成されている。流入孔６７は、流入空間２２に存在する温調空気Ａを本体６１の内部に流入させるための開口である。流入孔６７は、本体６１の側面の一部を切り出すことで形成されている。流入孔６７は、本実施の形態では、本体６１の底面まで達している。流入孔６７は、円筒状の本体６１の周方向に間隔を空けて複数が形成されている。本実施の形態では、９０°の間隔で合計４個の流入孔６７が形成されているが、流入孔６７の数は、３個以下であってもよく、５個以上であってもよい。また、各流入孔６７の配置は、本体６１の端面に正対する方向で見て、吐出孔６２が形成された位置に対して典型的には４５°ずれているが、この配置は適宜変更することができる。

また、噴流ノズル６０は、本体６１の底面から開口の側に鍔６５と同じ高さまで延びる小円筒６８が設けられている。小円筒６８は、底面の中心に設けられている。小円筒６８は、開口の側の内面に、固定ねじ６９が形成されている。固定ねじ６９は、噴流ノズル６０を輻射パネル１１に固定するための固定ボルト９４が締結するねじ山である。小円筒６８は、固定ねじ６９の反対側に、噴流ノズル６０を裏パネル１２に固定するための固定ボルト９９が締結するねじ山が形成されている。本変形例においても、輻射パネル１１及び裏パネル１２のそれぞれに、固定ボルト９４、９９が通る貫通孔が形成されている。この貫通孔の数及び配置は、区画部材１（図１（Ａ）参照）のものと同様である。

噴流ノズル６０が設けられた、本変形例に係る区画部材では、区画部材１（図１（Ａ）参照）と同じ要領で、流入空間２２に温調空気Ａが流入し、流入空間２２の全体に拡散する。温調空気Ａの流入及び拡散によって流入空間２２の内部の圧力が高まってくると、静圧により、温調空気Ａは、各噴流ノズル６０の各流入孔６７から各本体６１の内部の空間に流入する。本体６１の内部の空間に流入した温調空気Ａは、輻射パネル１１の方に拡散して本体６１の内部の空間の全体に行き渡り、その後、各吐出孔６２を介して噴流ノズル６０から噴流空間２１に流出する。吐出孔６２を介して噴流ノズル６０から流出した温調空気Ａは、輻射パネル１１の内面に沿って、噴流ノズル６０を中心とした放射状に広がっていく。温調空気Ａは、輻射パネル１１の面に沿って拡散する際に、温調空気Ａが保有している冷熱（冷房時）又は温熱（暖房時）が輻射パネル１１に伝達されることは、区画部材１（図１（Ａ）参照）と同様である。このとき、温調空気Ａは、概ね３ｍ／ｓ～５ｍ／ｓの流速で各吐出孔６２から吐出されるので、温調空気Ａから輻射パネル１１への冷熱又は温熱の伝達を効果的に行うことができることも、区画部材１（図１（Ａ）参照）と同様である。このようにして、本変形例においても、区画部材１（図１（Ａ）参照）と同様の原理で冷暖房室Ｒの冷房又は暖房が行われる。その後、温調空気Ａは、区画部材１（図１（Ａ）参照）と同様に、フレーム１８に形成された還流口１９を介して区画部材１の外に流出する。

次に図１２を参照して、さらなる変形例に係る噴流ノズル１６０を説明する。図１２は噴流ノズル１６０を備える区画部材の部分側面断面図である。噴流ノズル１６０は、噴流ノズル１３０（図５（Ａ）参照）に代えて、区画部材２の内部に設けられるものである。噴流ノズル１６０は、噴流ノズル６０（図１０参照）の２個を、本体６１の底面同士を接触させた構成となっている。換言すれば、噴流ノズル１６０は、２つの噴流ノズル６０に二分割することができるようになっている。本変形例では、裏パネル１２には、中間パネル１４と同様に係止片６３を受け入れる窪み及び溝が形成されていると共に、本体６１を通すことができる大きさの孔が形成されている。また、追加パネル１６は、輻射パネル１１と同様に構成されている。本変形例では、流入空間２２に、本体６１の底面から係止片６３の部分までの構成の２個分が収容されている。このため、本変形における流入空間２２は、図１１（Ａ）に示す区画部材の流入空間２２よりも幅（本体６１の軸線が延びる方向の距離）が広くなっている。本変形例では、一方の噴流ノズル６０が噴流空間２１から流入空間２２にまたがって配置され、他方の噴流ノズル６０が追加噴流空間２３から流入空間２２にまたがって配置されている。本変形例では、追加噴流空間２３から流入空間２２にまたがって配置されている方の噴流ノズル６０が、追加噴流ノズルに相当する。

噴流ノズル１６０を備える区画部材では、区画部材２（図５（Ａ）参照）と同じ要領で、流入空間２２に温調空気Ａが流入してその全体に拡散すると、２つの噴流ノズル６０のそれぞれの流入孔６７を介してそれぞれの噴流ノズル６０の内部に流入する。その後、前述の噴流ノズル６０（図１０参照）と同様の要領で、温調空気Ａは、吐出孔６２を介して各噴流ノズル６０から噴流空間２１及び追加噴流空間２３に流出し、輻射パネル１１及び追加パネル１６の内面に沿って放射状に広がる。このとき、温調空気Ａは、輻射パネル１１及び追加パネル１６に冷熱又は温熱を伝達し、冷やされ又は温められた輻射パネル１１及び追加パネル１６のそれぞれから冷熱又は温熱が輻射される。このように、噴流ノズル１６０を備える区画部材は、区画部材２（図５（Ａ）参照）と同様に、輻射パネル１１及び追加パネル１６の両面から冷熱又は温熱を輻射し、輻射パネル１１及び追加パネル１６の両方が面する空間の冷暖房を同時に行うことができる。

これまでに説明した変形例に係る噴流ノズル６０を備える区画部材及び噴流ノズル１６０を備える区画部材についても、図６（Ａ）～図７（Ｃ）に示す例と同様に複数連結して区画部材ユニットとすることができ、また、冷暖房システム１００（図８参照）に適用することもできる。

以上の説明では、区画部材１が冷暖房室Ｒの間仕切り壁として用いられるものであるとしたが、冷暖房室Ｒの天井及び／又は床として用いることとしてもよい。区画部材１を天井や床として用いる場合、強度等を考慮した材料の選択や部材の配置等について、用途に応じて適宜変更してもよい。

以上の説明では、吐出ノズル３１（追加吐出ノズル１３１も同様）及び流入部材３６の本体の外観形状が正八角柱であるとした。しかしながら、この例に限らず、吐出ノズル３１（追加吐出ノズル１３１）及び流入部材３６の一方又は両方の本体の外観形状が、六角柱や四角柱等の断面形状が多角形の角柱であってもよく、円柱や楕円柱であってもよい。

以上の説明では、噴流ノズル６０の本体６１が円筒状であるとしたが、円筒状に限らず、断面形状が楕円の筒状又は断面形状が四角形や六角形等の多角形の筒状に形成されていてもよい。また、噴流ノズル６０の本体がテーパーに形成されているとしたが、ストレート（径が変わらない態様）に形成されていてもよい。

以上の説明では、気体導入構造体が、概ね矩形のフレーム１８の欠けた一辺の位置に配置された流入ボックス４１であるとした。しかしながら、図１３に示す変形した裏パネル１２Ａのように、気体導入構造体を、裏パネル１２Ａの面内に形成した凹んだ供給溝１３としてもよい。図１３に示す例では、供給溝１３は、裏パネル１２Ａの幅方向中央に、裏パネル１２Ａの底辺から上辺まで直線状に形成されている。供給溝１３の下端には、温調空気Ａを導入する流入筒４３が設けられている。供給溝１３の上端には、温調空気Ａの流出を防ぐキャップ４８が設けられている。裏パネル１２Ａを採用した場合、フレーム１８は矩形の４辺すべてを囲む構成となる。また、以上の説明では、還流口１９が輻射パネル１１の側のフレーム１８に形成されているとしたが、還流口１９は、フレーム１８に代えて輻射パネル１１及び／又は追加パネル１６に形成されていてもよい。

１、２ 区画部材
１１ 輻射パネル（第１のパネル）
１２ 裏パネル（第２のパネル）
１３ 供給溝（気体導入構造体）
１４ 中間パネル
１５ 連絡孔
１６ 追加パネル（第３のパネル）
２１ 噴流空間（第１の空間）
２２ 流入空間（第２の空間）
２３ 噴流空間（第３の空間）
３０ 噴流ノズル
３１ 吐出ノズル
３２ 吐出孔
３５ 流路
３６ 流入部材
３７ 流入孔
４１ 流入ボックス（気体導入構造体）
５０ 区画部材ユニット
６０ 噴流ノズル
６１ 本体
６２ 吐出孔
６３ 係止片
６７ 流入孔
８１ 温調機器（温度調節機器）
１００ 冷暖房システム
１３０、１６０ 噴流ノズル
Ａ 温調空気（温度調節済気体）
Ｒ 冷暖房室

Claims (8)

1. 冷房又は暖房の対象となる空間を区画する区画部材であって、
   前記空間に面して配置される第１のパネルと、
   前記第１のパネルに対して間隔を空けて設けられた第２のパネルと、
   前記第１のパネルと前記第２のパネルとの間に配置された中間パネルであって、前記第１のパネルと前記第２のパネルとの間の空間を、前記第１のパネルの側の第１の空間と、前記第２のパネルの側の第２の空間と、に仕切る中間パネルと、
   温度が調節された気体である温度調節済気体を、前記第２の空間に導く気体導入構造体と、
   前記第１の空間と前記第２の空間とにまたがって配置された噴流ノズルであって、前記第２の空間に供給された前記温度調節済気体を前記第１の空間に噴流として吐出する噴流ノズルと、を備える、
   区画部材。
2. 前記噴流ノズルは、前記温度調節済気体を噴流として吐出する吐出孔が形成された吐出ノズルと、前記第２の空間に供給された前記温度調節済気体が流入する流入孔が形成された流入部材と、を有し、
   前記吐出ノズルと前記流入部材とは、連絡孔が形成された部分の前記中間パネルを挟み込んで接続されていると共に、前記流入孔から前記吐出孔まで前記温度調節済気体の流路が形成されている、
   請求項１に記載の区画部材。
3. 前記吐出ノズルは、前記吐出孔が複数形成され、
   複数の前記吐出孔は、吐出された前記温度調節済気体が前記第１のパネルに沿って放射状に拡散する配置及び形状に形成されている、
   請求項２に記載の区画部材。
4. 前記吐出ノズルは、前記吐出孔が複数形成され、
   複数の前記吐出孔は、吐出された前記温度調節済気体が前記第１のパネルに沿って旋回しながら拡散する配置及び形状に形成されている、
   請求項２に記載の区画部材。
5. 前記噴流ノズルは、前記中間パネルを貫通して延びて一端が前記第１のパネルに接触した筒状に形成された本体と、前記本体の外面から外側に広がる係止片と、を有すると共に、前記一端に隣接した前記本体の部分に前記温度調節済気体を噴流として吐出する吐出孔が形成され、前記係止片に対して前記一端とは反対側の前記本体の部分に前記第２の空間に供給された前記温度調節済気体が流入する流入孔が形成され、
   前記係止片は、前記中間パネルに接する位置に設けられている、
   請求項１に記載の区画部材。
6. 前記第２のパネルに対して間隔を空けて、前記中間パネルの側とは反対側に設けられた第３のパネルと、
   前記第２のパネルと前記第３のパネルとの間に形成された第３の空間に配置され、前記第２の空間に供給された前記温度調節済気体を噴流として吐出する追加噴流ノズルと、を備える、
   請求項１に記載の区画部材。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の区画部材を複数備え、
   複数の前記区画部材のそれぞれの前記気体導入構造体が、当該複数の前記区画部材に共用の一体に形成された流入ボックスで構成され、
   前記流入ボックスは、複数の前記区画部材のそれぞれの前記第２の空間に前記温度調節済気体を同時に供給する、
   区画部材ユニット。
8. 請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の区画部材と、
   気体の温度を調節して前記温度調節済気体を生成する温度調節機器と、を備える、
   冷暖房システム。