JP2024000542A - 吸収体の製造方法、吸収体の製造装置、及び吸収性物品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】凸部の側部と凹部の側部とで吸収体の基材を圧搾することで圧搾溝を形成する場合に、吸収体の品質を安定化できる吸収体の製造方法、吸収体の製造装置、及び吸収性物品の製造方法を提供する。【解決手段】吸収体（３０）の製造方法は、互いに対向する一対のロールの一方のロールに設けられた前記凸部と他方のロールに設けられた前記凹部とにより、前記基材に前記圧搾溝を形成する圧搾工程（Ｓ２０）を有する。前記圧搾形成部は、前記凸部の側部と前記凹部の側部とのうち前記基材を圧搾する部分であるサイド圧搾形成部を有する。前記圧搾工程では、少なくとも前記サイド圧搾形成部で前記基材を圧搾しながら搬送方向に前記基材を送り出す。前記垂直方向における前記サイド圧搾形成部の一方側の前記基材の送り出し速度と他方側との前記基材の送り出し速度の差が５％以内である。【選択図】図１２

Description

本発明は、吸収体の製造方法、吸収体の製造装置、及び吸収性物品の製造方法に関する。

特許文献１では、互いに対向する凸部と凹部とにより構成される圧搾形成部により圧搾された吸収体の製造方法が開示されている。当該製造方法では、まず、吸収コア材と当該吸収コア材を被覆シートにより垂直方向に覆うことで、吸収体の基材を形成する。次に、互いに対向する一対のロールの一方のロールに設けられた凸部と他方のロールに設けられた凹部とにより、吸収体の基材に圧搾溝を形成する。具体的には、凸部の頂部と凹部の底部とで吸収体の基材を圧搾するだけでなく、凸部の側部と凹部の側部とで吸収体の基材を圧搾することで、圧搾溝を形成している。

特許第６１７１１１８号公報

特許文献１の製造方法では、平行面に対向する凸部で吸収体の基材を圧搾する一般的な製造方法と比べると圧搾溝が強く形成される。これにより、圧搾溝を形成する際に、吸収体の基材が破損することがあった。その結果、吸収体の品質が安定しない懸念があった。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、凸部の側部と凹部の側部とで吸収体の基材を圧搾することで圧搾溝を形成する場合に、吸収体の品質を安定化できる吸収体の製造方法、吸収体の製造装置、及び吸収性物品の製造方法を提供する。

一態様に係る吸収体の製造方法は、互いに対向する凸部と凹部とにより構成される圧搾形成部により圧搾された圧搾溝を有する吸収体の製造方法である。当該製造方法は、互いに対向する一対のロールの一方のロールに設けられた前記凸部と他方のロールに設けられた前記凹部とにより、前記吸収体の基材に前記圧搾溝を形成する圧搾工程を有する。前記圧搾形成部は、前記凸部の側部と前記凹部の側部とのうち前記基材を圧搾する部分であるサイド圧搾形成部を有する。前記圧搾工程では、少なくとも前記サイド圧搾形成部で前記基材を圧搾しながら搬送方向に前記基材を送り出す。前記垂直方向における前記サイド圧搾形成部の一方側の前記基材の送り出し速度と他方側との前記基材の送り出し速度の差が５％以内である。

他の態様に係る吸収体の製造装置は、圧搾溝を有する吸収体の製造装置である。当該製造装置は、互いに対向する一対のロールと、互いに対向する凸部と凹部とにより構成され、前記吸収体の基材を圧搾する圧搾形成部と、を有する。前記圧搾形成部は、前記一対のロールの一方のロールに設けられた前記凸部と他方のロールに設けられた前記凹部とにより、前記基材に前記圧搾溝を形成する。前記圧搾形成部は、前記凸部の側部と前記凹部の側部とのうち前記基材を圧搾する部分であるサイド圧搾形成部を有する。少なくとも前記サイド圧搾形成部で前記基材を圧搾しながら搬送方向に前記基材を送り出す。前記垂直方向における前記サイド圧搾形成部の一方側の前記基材の送り出し速度と他方側との前記基材の送り出し速度の差が５％以内である。

他の態様に係る吸収性物品の製造方法は、互いに対向する凸部と凹部とにより構成される圧搾形成部により圧搾された圧搾溝を有する吸収体を備えた吸収性物品の製造方法である。当該製造方法は、互いに対向する一対のロールの一方のロールに設けられた前記凸部と他方のロールに設けられた前記凹部とにより、前記吸収体の基材に前記圧搾溝を形成する圧搾工程を有する。前記圧搾形成部は、前記凸部の側部と前記凹部の側部とのうち前記基材を圧搾する部分であるサイド圧搾形成部を有する。前記圧搾工程では、少なくとも前記サイド圧搾形成部で前記基材を圧搾しながら搬送方向に前記基材を送り出す。前記垂直方向における前記サイド圧搾形成部の一方側の前記基材の送り出し速度と他方側との前記基材の送り出し速度の差が５％以内である。

図１は、実施形態に係る吸収性物品の肌面側から見た平面図である。 図２は、実施形態に係る吸収性物品１の非肌面側から見た平面図である。 図３は、図１に示すＡ－Ａ線に沿った吸収性物品の概略断面図である。 図４は、図３においてＦ４で示される範囲の吸収性物品１の模式的な断面図である。 図５は、実施形態に係る吸収体の肌面側Ｔ１から見た平面図である。 図６は、実施形態に係る吸収コアが幅方向内側へ向かう力を受けた場合を説明するための概略断面図である。 図７は、着用者が実施形態に係る吸収性物品を着用する際の吸収コアの動きを説明するための概略図である。 図８は、変更例に係る吸収体３０の肌面側Ｔ１から見た平面図である。 図９は、実施形態に係る吸収性物品１の製造ラインの一部の概略側面図である。 図１０は、実施形態に係る第１圧搾装置１２１の概略正面図である。 図１１は、実施形態に係る第１圧搾装置１２１の一部拡大断面図である。 図１２は、基材３０Ｂの送り出し速度を説明するための図である。 図１３は、変更例１に係る第１圧搾装置１２１の一部拡大断面図である。 図１４は、変更例２及び３に係る第１圧搾装置１２１の一部拡大断面図である。 図１５は、変更例４に係る凸部Ｃを説明するための図である。 図１６は、変更例５に係る第１圧搾装置１２１の概略正面図である。

（１）実施形態の概要
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
態様１に係る吸収体の製造方法は、互いに対向する凸部と凹部とにより構成される圧搾形成部により圧搾された圧搾溝を有する吸収体の製造方法である。当該製造方法は、互いに対向する一対のロールの一方のロールに設けられた前記凸部と他方のロールに設けられた前記凹部とにより、前記吸収体の基材に前記圧搾溝を形成する圧搾工程を有する。前記圧搾形成部は、前記凸部の側部と前記凹部の側部とのうち前記基材を圧搾する部分であるサイド圧搾形成部を有する。前記圧搾工程では、少なくとも前記サイド圧搾形成部で前記基材を圧搾しながら搬送方向に前記基材を送り出す。前記垂直方向における前記サイド圧搾形成部の一方側の前記基材の送り出し速度と他方側との前記基材の送り出し速度の差が５％以内である。

発明者が鋭意検討した結果、サイド圧搾形成部で吸収体の基材を圧搾する際に、基材のうち相対的に速く搬送される部分と、相対的に遅く搬送される部分とが生じることが分かった。例えば、基材が、一対のロールうち一方のロールに載せられて搬送されるケースを想定する。サイド圧搾形成部のうち一方のロール側の部分（例えば、垂直方向におけるサイド圧搾形成部の一方側）は、サイド圧搾形成部のうち他方のロール側の部分（例えば、垂直方向におけるサイド圧搾形成部の他方側）と比べると、一方のロールの回転軸に近いため、基材の送り出し速度が相対的に遅くなる。従って、サイド圧搾形成部の一方側で送り出される基材の部分は相対的に遅く搬送され、サイド圧搾形成部の他方側で送り出される基材の部分は相対的に速く搬送される。相対的な速度差によって基材内で搬送方向のずれが生じる。圧搾された部分は剛性が高いため、搬送方向のずれに起因して破損（特に切れ）が発生し易い。ここで、サイド圧搾形成部の一方側と他方側との基材の送り出し速度の差を５％以内とすることで、相対的に速く搬送される部分と、相対的に遅く搬送される部分との搬送方向のずれを低減できる。その結果、基材内での搬送方向のずれに起因した基材の破損（特に、サイド圧搾形成部にて圧搾された部分と未圧搾部分との境界での切れ）を抑制でき、破損のない吸収体を形成し易くなる。

好ましい態様によれば、態様２に係る発明は、態様１に係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記凸部の頂部から前記凹部の底部までの最短距離は、前記凸部の側部から前記凹部の底部までの最短距離よりも長い。基材が凸部の頂部と凹部の底部とにより受ける力が、サイド圧搾形成部から受ける力と比較して相対的に弱くなる。これにより、サイド圧搾形成部により圧搾された力が、凸部の頂部と凹部の底部との間で逃げ易くなり、基材の破損を抑制し易くなる。また、サイド圧搾形成部で圧搾される部分と比較して、凸部の頂部と凹部の底部との間の剛性を低くでき、凸部の頂部と凹部の底部との間の部分に対する着用者の肌触りの悪化を低減できる。

好ましい態様によれば、態様３に係る発明は、態様１又は２に係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記圧搾形成部が交差方向に間隔を空けて複数配置されている。前記複数の圧搾形成部は、第１圧搾形成部と、前記交差方向において前記第１圧搾形成部の隣りに配置されている第２圧搾形成部とを有する。前記第１圧搾形成部の前記基材の送り出し速度と前記第２圧搾形成部の前記基材の送り出し速度との最大差が５％以内である。これにより、基材のうち、第１圧搾形成部と第２圧搾形成部とのうち相対的に速く搬送される部分と、相対的に遅く搬送される部分と、の搬送方向のずれを低減できる。その結果、基材内での搬送方向のずれに起因した基材の破損を抑制できる。

好ましい態様によれば、態様４に係る発明は、態様３に係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記一対のロールのうち前記基材が載せられる載置面を有する下ロールは、前記交差方向に平行な前記載置面であって、前記基材の前記交差方向の端部が載置される端部平行面を有する。前記複数の圧搾形成部のそれぞれの前記サイド圧搾形成部の前記端部平行面を基準とした前記垂直方向の最大距離は、前記下ロールの回転軸から前記端部平行面までの半径距離の５％以下である。垂直方向においてサイド圧搾形成部が端部平行面から離れるほど、サイド圧搾形成部での基材の送り出し速度と端部平行面での基材の送り出し速度との差が大きくなる。サイド圧搾形成部の最大距離が上述の半径距離の５％以下とすることで、各サイド圧搾形成部の基材の送り出し速度の差を小さくすることができる。その結果、基材内での搬送方向のずれに起因した基材の破損を抑制できる。

好ましい態様によれば、態様５に係る発明は、態様３又は４に係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記交差方向において前記複数の圧搾形成部の間隔は、前記垂直方向における前記凸部の高さ以上である。複数の圧搾形成部の間に掛かる力が、基材の局所的な部分に集中せずに、交差方向の広い範囲に分散されるため、複数の圧搾形成部の間の交差方向の単位長さ当たりの搬送方向のずれを低減できる。複数の圧搾形成部間に位置する基材の局所的な部分に負荷が集中することを低減でき、複数の圧搾形成部の間で生じる基材の破損を抑制できる。

好ましい態様によれば、態様６に係る発明は、態様３から５のいずれかに係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記一対のロールのうちの下ロールは、前記基材が載せられる載置面を有する。前記交差方向に前記載置面を５等分した場合の中央に位置する中央領域が設けられている。前記圧搾工程では、前記複数の圧搾形成部のいずれかが、前記中央領域において前記基材を圧搾する。圧搾工程において、中央領域において基材を圧搾する圧搾形成部が、中央領域で基材を押さえることができ、交差方向における基材の中央の位置ずれを抑制できる。その結果、基材の位置ずれに起因して狙いと異なる位置で圧搾されることを抑制できる。

好ましい態様によれば、態様７に係る発明は、態様３から５のいずれかに係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記一対のロールのうちの下ロールは、前記基材が載せられる載置面を有する。前記交差方向に前記載置面を５等分した場合の中央に位置する中央領域と、前記交差方向において当該中央領域の両側に位置するサイド領域と、が設けられている。前記圧搾工程では、前記複数の圧搾形成部が、前記中央領域において前記基材を圧搾せずに、前記サイド領域において前記基材を圧搾する。サイド領域に位置する基材部分は中央領域から遠い方の端部が自由端であるため、当該端部側で圧搾による力が逃がし易い。一方で、中央領域に位置する基材部分の両側の端部は、サイド領域に位置する基材部分とつながっているため、圧搾による力が逃げにくい。複数の圧搾形成部が中央領域を圧搾せずにサイド領域にて基材を圧搾することで、基材の破損を抑制できる。

好ましい態様によれば、態様８に係る発明は、態様３から７のいずれかに係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記一方のロールは、前記第１圧搾形成部の前記凸部と前記第２圧搾形成部の前記凹部とを有する。前記他方のロールは、前記第１圧搾形成部の前記凹部と前記第２圧搾形成部の前記凸部とを有する。一方のロールの第１圧搾形成部の凸部によって垂直方向の一方側から基材を圧搾すると共に、他方のロールの第２圧搾形成部の凸部によって、垂直方向の他方側から基材を圧搾する。これにより、基材が垂直方向の両側から押されるため、搬送時の位置ずれを抑制できる。その結果、基材の位置ずれに起因して狙いと異なる位置で圧搾されることを抑制できる。

好ましい態様によれば、態様９に係る発明は、態様３から８のいずれかに係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記一対のロールのうち前記基材が載せられる載置面を有する下ロールにおいて、前記第１圧搾形成部と前記第２圧搾形成部との間に載置され、前記基材に対向する中間面は、前記交差方向に対して傾斜している傾斜載置面を有する。中間面が交差方向に対して常に平行である場合と比較すると、傾斜による高さの分だけ中間面の長さを長くできる。これにより、第１圧搾形成部と第２圧搾形成部との間に掛かる力が、基材の局所的な部分に集中せずに、交差方向の広い範囲に分散される。これにより、第１圧搾形成部と第２圧搾形成部との間の交差方向の単位長さ当たりの搬送方向のずれを低減できる。その結果、第１圧搾形成部と第２圧搾形成部との間に位置する基材の局所的な部分に負荷が集中することを低減でき、第１圧搾形成部と第２圧搾形成部との間で生じる基材の破損を抑制できる。

好ましい態様によれば、態様１０に係る発明は、態様３から９のいずれかに係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記圧搾形成部の交差方向の両側には、前記基材を圧搾せずに搬送する非圧搾形成部が設けられている。前記一対のロールのうち前記基材が載せられる載置面を有する下ロールにおいて、前記非圧搾形成部は、前記交差方向における前記圧搾形成部の端部から前記交差方向に平行に延びる平行延出面を有する。平行延出面上の基材部分は、下ロールの回転軸からの距離が一定であるため、当該基材部分の送り出し速度が一定である。従って、当該基材部分には、基材内で搬送方向のずれが生じない。そのため、サイド圧搾形成部の一方側と他方側との基材の送り出し速度の差によって生じた搬送方向のずれを、平行延出面上の基材部分で吸収することができる。その結果、基材内での搬送方向のずれに起因した基材の破損を抑制できる。

好ましい態様によれば、態様１１に係る発明は、態様１０に係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記圧搾形成部が交差方向に間隔を空けて複数配置されている。前記複数の圧搾形成部は、第１圧搾形成部と、前記交差方向において前記第１圧搾形成部の隣りに配置されている第２圧搾形成部と、を有する。前記第１圧搾形成部と前記第２圧搾形成部との間には、前記非圧搾形成部が設けられている。前記下ロールにおいて、前記非圧搾形成部は、前記第１圧搾形成部と前記第２圧搾形成部との間に配置され、前記基材に対向する中間面を有する。前記下ロールにおいて前記中間面は、前記平行延出面と、前記平行延出面よりも前記下ロールの回転軸に近くかつ前記交差方向に延びる軸側平行面を有する。前記軸側平行面から前記一対のロールのうち上ロールまでの前記垂直方向の平均距離は、前記平行延出面から前記上ロールまでの前記垂直方向の平均距離よりも長い。これにより、軸側平行面では、平行延出面と比べて上ロールと下ロールとの距離が離れており、基材が中間面上で垂直方向に動き易くなる。従って、第１圧搾形成部と第２圧搾形成部とのうち相対的に速く搬送される部分と、相対的に遅く搬送される部分と、の搬送方向のずれに起因して生じる力を逃がし易くなる。その結果、基材内での搬送方向のずれに起因した基材の破損を抑制できる。

好ましい態様によれば、態様１２に係る発明は、態様１から１１のいずれかに係る発明において、以下の特徴を有してよい。吸収体の製造方法は、前記凸部の頂部には、前記垂直方向において突出する複数の小突起部が前記搬送方向に間隔を空けて配置されている。前記小突起部は、前記搬送方向に対して傾斜しながら前記交差方向に延びている。前記小突起部は、前記小突起部に隣接する前記小突起部と前記交差方向において重なっている。これにより、小突起部が基材を圧搾している間に、隣接する小突起部が基材の圧搾を開始するため、圧搾溝が形成されている間、小突起部により掛かる力と複数の小突起部間に掛かる力との差を低減できる。当該力の差による基材の破損を抑制できる。

好ましい態様によれば、態様１３に係る発明は、態様１から１２のいずれかに係る発明において、以下の特徴を有してよい。吸収体の製造方法は、前記圧搾工程の後、前記基材を前記搬送方向に分割するように前記基材を切断する切断工程を有する。分割する前の基材は、切断された基材に比べて、圧搾溝を形成する際に基材が動きにくい。従って、狙った位置に圧搾溝を形成し易くすることができ、吸収体の品質の安定化を図ることができる。

好ましい態様によれば、態様１４に係る発明は、態様１から１３のいずれかに係る発明において、以下の特徴を有してよい。吸収体の製造方法は、前記基材を前記搬送方向に分割するように前記基材を切断する切断工程を有する。前記圧搾工程では、前記切断された基材に前記圧搾溝を形成する。一般的に、切断工程では、基材を切断する際に基材に力が加えられることで基材が伸縮してしまう。基材の伸縮によって、基材に形成された圧搾の程度が弱くなり易い。ここで、切断された基材に圧搾溝を形成することで、切断工程により圧搾の程度が弱くなることを防ぐことができる。意図した圧搾を実現でき、吸収体の品質の安定化を図ることができる。

好ましい態様によれば、態様１５に係る発明は、態様１から１４のいずれかに係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記一対のロールのそれぞれは、交差方向に分割された複数のロール部を有する。前記複数のロール部のそれぞれには、少なくとも１つの前記圧搾形成部が配置されている。前記圧搾工程では、前記基材の送り出し速度の差が５％以内となるように、前記複数のロール部のそれぞれの回転速度を制御する。複数のロール部の回転速度が一定である場合、複数の圧搾形成部の凸部の頂部の高さによって基材の送り出し速度が変わるため、凸部の高さが制限される。一方で、複数のロール部のそれぞれの回転速度を制御することで、凸部の高さが制限されずに、基材の送り出し速度の差を１％以内にでき、搬送方向のずれに起因した基材の破損を抑制できる。

好ましい態様によれば、態様１６に係る発明は、態様１５のいずれかに係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記複数のロール部間には隙間がある。これにより、ロール部に配置されている圧搾形成部と、当該ロール部に隣接する別のロール部に配置されている圧搾形成部との間には存在する隙間では、垂直方向の両側から基材が押さえつけられなくなり、これらの圧搾形成部間で基材に掛かる力が逃げ易くなる。これにより、これらの圧搾形成部間での基材の破損を抑制できる。

好ましい態様によれば、態様１７に係る発明は、以下の特徴を有してよい。態様１７に係る吸収体の製造装置は、圧搾溝を有する吸収体の製造装置である。当該製造装置は、互いに対向する一対のロールと、互いに対向する凸部と凹部とにより構成され、前記吸収体の基材を圧搾する圧搾形成部と、を有する。前記圧搾形成部は、前記一対のロールの一方のロールに設けられた前記凸部と他方のロールに設けられた前記凹部とにより、前記基材に前記圧搾溝を形成する。前記圧搾形成部は、前記凸部の側部と前記凹部の側部とのうち前記基材を圧搾する部分であるサイド圧搾形成部を有する。少なくとも前記サイド圧搾形成部で前記基材を圧搾しながら搬送方向に前記基材を送り出す。前記垂直方向における前記サイド圧搾形成部の一方側の前記基材の送り出し速度と他方側との前記基材の送り出し速度の差が５％以内である。

好ましい態様によれば、態様１８に係る発明は、以下の特徴を有してよい。態様１８に係る吸収性物品の製造方法は、互いに対向する凸部と凹部とにより構成される圧搾形成部により圧搾された圧搾溝を有する吸収体を備えた吸収性物品の製造方法である。当該製造方法は、互いに対向する一対のロールの一方のロールに設けられた前記凸部と他方のロールに設けられた前記凹部とにより、前記吸収体の基材に前記圧搾溝を形成する圧搾工程と、を有する。前記圧搾形成部は、前記凸部の側部と前記凹部の側部とのうち前記基材を圧搾する部分であるサイド圧搾形成部を有する。前記圧搾工程では、少なくとも前記サイド圧搾形成部で前記基材を圧搾しながら搬送方向に前記基材を送り出す。前記垂直方向における前記サイド圧搾形成部の一方側の前記基材の送り出し速度と他方側との前記基材の送り出し速度の差が５％以内である。

（２）吸収性物品の概要
以下、図面を参照して、実施形態に係る吸収性物品１について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。吸収性物品１は、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド、糞便パッドのような吸収性物品であってよい。吸収性物品は、下着のような着用物品の内側に取り付けられて使用される物品であってよい。実施の形態の吸収性物品１は、昼用の生理用ナプキンである。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なる場合があることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれる場合がある。

図１は、吸収性物品１の肌面側Ｔ１から見た平面図である。図２は、吸収性物品１の非肌面側Ｔ２から見た平面図である。図３は、図１に示すＡ－Ａ線に沿った概略断面図である。ここで、「肌面側」は、使用中に着用者の肌に面する側に相当する。「非肌面側」は、使用中に着用者の肌とは反対に向けられる側に相当する。吸収性物品１は、互いに直交する前後方向Ｌ、幅方向Ｗ、及び厚さ方向Ｔを有する。吸収性物品１の前後方向Ｌにおいて、着用者の下腹部に当接する側を「前側」といい、着用者の臀部に当接する側を「後側」という。

吸収性物品１は、前側域、中央域、及び後側域を有する。中央域Ｓ２は、前側域Ｓ１と後側域Ｓ３との間に配置されている。中央域Ｓ２は、着用者の排泄口、例えば膣口に対向する領域を含む領域であってよい。吸収性物品１が着用物品に装着されたときに、中央域Ｓ２は着用物品の股下に配置され、着用者の両脚の間に配置される領域であってよい。中央域Ｓ２は、吸収性物品１が後述するウイング７を有する場合、ウイング７の最も前側の前端縁（具体的には、前側の付け根）から最も後側の後端縁（具体的には、後側の付け根）までの領域であってもよい。中央域Ｓ２は、吸収性物品１がウイング７を有さない場合であって、製造後の吸収性物品１が前後方向Ｌに３つ折り又は４つ折りされた状態である場合、前から１つ目の折り目と２つ目の折り目の間の領域であってよい。中央域Ｓ２は、それ以外の状態であって、吸収性物品１がウイング７を有さない場合、吸収性物品１を前後方向Ｌに３等分したうちの中央の領域であってよい。前側域Ｓ１は、中央域Ｓ２よりも前側に位置する。前側域Ｓ１の前端縁は、吸収性物品１の前端縁を規定する。後側域Ｓ３は、中央域Ｓ２よりも後方に位置する。後側域Ｓ３の後端縁は、吸収性物品１の後端縁を規定する。

吸収性物品１は、吸収コア３１、トップシート１０及びバックシート２０を少なくとも有する。吸収性物品１は、縦長の形状である。トップシート１０は、吸収コア３１よりも肌面側Ｔ１に配置され、着用者に当接するシートである。トップシート１０は、吸収コア３１の幅方向Ｗの中央を覆うセンターシート１１と、センターシート１１よりも幅方向Ｗの外側に配置され、後述するウイング７に少なくとも配置されるサイドシート１２と、を有してよい。サイドシート１２は、センターシート１１よりも幅方向Ｗに配置された部分を有していればよく、センターシート１１の外側部と重なってよい。サイドシート１２は、吸収コア３１よりも幅方向Ｗの外側に配置される部分を有しており、本実施の形態では、吸収コア３１と幅方向Ｗに離間している。センターシート１１は、不織布、織布、有孔プラスチックシート、メッシュシート等、液体を透過する構造を有する任意のシート状の材料から構成される。サイドシート１２は、疎水性を有してよい。サイドシート１２の資材は、センターシート１１と同様であってよい。センターシート１１とサイドシート１２は、シート接合部によって接合されてよい。シート接合部は、センターシート１１とサイドシート１２を圧搾した圧搾部によって構成されてよく、吸収性物品１の肌面側Ｔ１から視認可能に構成されてよい。シート接合部は、点状の圧搾部の集合体によって構成されてよく、より詳細には、点状の圧搾部が菱形に配置され、当該菱形が前後方向Ｌに並んだ集合体によって構成されてよい。シート接合部は、前後方向Ｌに延びてよい。

バックシート２０は、吸収コア３１及び繊維シート５０よりも非肌面側Ｔ２に配置され、着用物品に当接するシートである。バックシート２０は、液不透過性のシートである。バックシート２０は、例えば、非通気性の樹脂フィルムなどを用いることができる。

吸収コア３１は、吸収体３０を構成する。吸収コア３１は、液体を吸収する吸収材料によって構成されてよい。吸収コア３１を構成する吸収材料は、例えば、親水性繊維、パルプ及び高吸水性高分子（ＳＡＰ）から形成できる。吸収体３０は、吸収コア３１を覆うコアラップシート３２を有してよい。コアラップシート３２は、例えば不織布やティッシュから構成することができる。変更例として、吸収コア３１は、コアラップシート３２によって覆われていなくてもよい。

吸収性物品１は、ウイング７を有する。ウイング７は、着用時に着用物品の非肌面側Ｔ２に向けてウイング折り目ＦＬを基点に折り返される。ウイング７には、少なくともトップシート１０とバックシート２０が配置されてよい。ウイング折り目ＦＬは、ウイング７の付け根によって規定されており、幅方向Ｗの内側に窪んだ２つの部分のうち、前側に位置する部分と後側に位置する部分とを繋ぐラインである。ウイング７は、ウイング折り目ＦＬを基点に、使用前にトップシート１０側に折り畳まれており、使用時に着用物品の非肌面側Ｔ２に折り返されていてもよい。ウイング７には、トップシート１０とバックシート２０の間に配置された補強シート１５が配置されてよい。なお、本明細書において、「前後方向Ｌに沿って」という用語は、前後方向Ｌに対して４５°未満の角度を持った方向を意味し、「幅方向Ｗに沿って」という用語は、幅方向Ｗに対して４５°未満の角度を持った方向を意味する。

図２等に示すように、吸収性物品１は、吸収性物品１を下着等の着用物品に止着するための粘着部を有する。粘着部は、バックシート２０の非肌面側Ｔ２に設けられ、吸収性物品１を下着等の着用物品に止着するための止着手段が設けられた領域である。粘着部は、少なくとも吸収コア３１と重なる領域を着用物品に止着するための本体粘着部６１を有する。本体粘着部６１は、吸収性物品１の厚さ方向Ｔにおいて、吸収コア３１と重なる領域に設けられている。粘着部は、ウイング７を着用物品に止着するためのウイング粘着部６２を有してよい。ウイング粘着部６２は、ウイング７の非肌面に付されており、着用時にウイング７が着用物品の非肌面側Ｔ２に折り返された状態で、着用物品の非肌面に止着する。

（３）吸収体及び圧搾溝の詳細
実施形態に係る吸収体３０及び圧搾溝４０の詳細について説明する。図４は、図３においてＦ４で示される範囲の吸収性物品１の模式的な断面図である。なお、図４において、トップシート１０及びバックシート２０は、吸収体３０の形状に沿うように接合されている。図５は、吸収体３０の肌面側Ｔ１から見た平面図である。なお、図５では、後述する第１圧搾溝４１、第２圧搾溝４２、及び第３圧搾溝４３を図示しており、吸収体３０の他の圧搾箇所の図示を省略している。図６は、吸収コア３１が幅方向内側へ向かう力を受けた場合を説明するための概略断面図である。図７は、着用者ＷＡが吸収性物品１を着用する際の吸収コア３１の動きを説明するための概略図である。吸収コア３１Ａは、吸収性物品１が着用物品（不図示）に取り付けられた際の吸収コア３１の状態の一例を示し、吸収コア３１Ｂは、着用物品に取り付けられた吸収性物品１を股下側へ少し引き上げられた吸収コア３１の状態の一例を示し、吸収コア３１Ｃは、着用物品に取り付けられた吸収性物品１を股下側へ更に引き上げられて股下の直下に位置する吸収コア３１の状態の一例を示す。

図４及び図６に示すように、吸収コア３１は、第１吸収コア部３１１、第２吸収コア部３１２、及び第３吸収コア部３１３を有する。第１吸収コア部３１１は、後述する第１圧搾溝４１の非肌面側Ｔ２に位置する部分である。第１吸収コア部３１１は、第１圧搾溝４１から厚さ方向Ｔに重なっている部分である。第１吸収コア部３１１は、少なくとも第１圧搾溝４１の底面４１ｂと厚さ方向Ｔに重なっている。第１吸収コア部３１１は、例えば第１圧搾溝４１の側部が厚さ方向Ｔに対して傾斜している場合、第１圧搾溝４１の側部と厚さ方向Ｔに重なっている。

第２吸収コア部３１２は、後述する第２圧搾溝４２の非肌面側Ｔ２に位置する部分である。第２吸収コア部３１２は、第２圧搾溝４２から厚さ方向Ｔに重なっている部分である。第２吸収コア部３１２は、少なくとも第２圧搾溝４２の底面４２ｂと厚さ方向Ｔに重なっている。第２吸収コア部３１２は、例えば第２圧搾溝４２の側部が厚さ方向Ｔに対して傾斜している場合、第２圧搾溝４２の側部と厚さ方向Ｔに重なっている。

第３吸収コア部３１３は、後述する第３圧搾溝４３の肌面側Ｔ１に位置する部分である。第３吸収コア部３１３は、第３圧搾溝４３から厚さ方向Ｔに重なっている部分である。第３吸収コア部３１３は、少なくとも第３圧搾溝４３の底面４３ｂと厚さ方向Ｔに重なっている。第３吸収コア部３１３は、例えば第３圧搾溝４３の側部が厚さ方向Ｔに対して傾斜している場合、第３圧搾溝４３の側部と厚さ方向Ｔに重なっている。

また、吸収コア３１は、吸収コア３１の一部であって圧搾溝４０から幅方向Ｗに離れた非圧搾部分３５を有する。非圧搾部分３５は、吸収コア３１のうち圧搾されていない部分により構成されている。なお、圧搾溝４０を形成する際に、幅方向Ｗにおける圧搾溝４０の側壁を構成する側部（特に、圧搾溝４０の底面側の側部）も圧搾の影響を受けて当該側部の厚みが変化するため、非圧搾部分３５は、圧搾溝４０から幅方向Ｗから少なくとも３ｍｍ以上離れた部分により構成される。

図１及び図５に示すように、吸収コア３１は、少なくとも後述する中央前領域に配置されている高坪量領域ＨＷＲと、高坪量領域ＨＷＲよりも坪量が低くかつ高坪量領域ＨＷＲの前後方向Ｌの外側に配置されている低坪量領域ＬＷＲと、を有してよい。高坪量領域ＨＷＲは、中央域Ｓ２に配置されていてよい。高坪量領域ＨＷＲは、幅方向Ｗにおいて一対の第１圧搾溝４１に挟まれている領域であってよい。低坪量領域ＬＷＲは、前側域Ｓ１と後側域Ｓ３とに配置されていてよい。低坪量領域ＬＷＲは、幅方向Ｗにおいて一対の第１圧搾溝４１よりも外側の領域であってよい。従って、高坪量領域ＨＷＲは、幅方向Ｗにおいて低坪量領域ＬＷＲに挟まれていてもよい。

中央域Ｓ２は、中央域Ｓ２の前後方向Ｌの中心よりも前側の領域を含む中央前領域を有してよい。中央前領域は、中央域Ｓ２を前後方向Ｌに３分割したうちの前から１つ目と２つ目との領域により構成されてよい。中央前領域は、吸収コア３１を幅方向Ｗに３分割したうちの中央の領域により構成されてよい。中央前領域は、着用者の膣口に対向する領域であってよい。高坪量領域ＨＷＲは、少なくとも中央前領域に配置されていてよい。

図１、４、５に示すように、吸収性物品１は、圧搾溝４０を有する。圧搾溝４０は、少なくとも吸収コア３１が厚さ方向Ｔへ圧搾されかつ前後方向Ｌに延びる。圧搾溝４０は、少なくとも中央域Ｓ２に配置されている。実施形態では、圧搾溝４０は、一対の第１圧搾溝４１、一対の第２圧搾溝４２、及び第３圧搾溝４３を有する。

一対の第１圧搾溝４１は、少なくとも吸収コア３１が肌面側Ｔ１から非肌面側Ｔ２へ圧搾されかつ吸収コア３１の幅方向Ｗの中心を挟むように配置されている。一対の第２圧搾溝４２は、少なくとも吸収コア３１が肌面側Ｔ１から非肌面側Ｔ２へ圧搾されかつ一対の第１圧搾溝４１よりも吸収性物品１の幅方向の外側に配置されている。第３圧搾溝４３は、少なくとも吸収コア３１が肌面側Ｔ１から非肌面側Ｔ２へ圧搾されかつ幅方向Ｗにおいて一対の第１圧搾溝４１の間に配置されている。

図４及び図６に示すように、第１吸収コア部３１１の非肌面３１１ｎは、非圧搾部分３５の非肌面３５ｎよりも非肌面側Ｔ２に位置し、かつ第２吸収コア部３１２の非肌面３１２ｎよりも非肌面側Ｔ２に位置する。従って、第１吸収コア部３１１が一対の第１圧搾溝４１間の吸収コア３１である内側吸収コア部ＩＡＣの非肌面側Ｔ２に位置する。なお、第１吸収コア部３１１の非肌面３１１ｎは、少なくとも幅方向Ｗにおいて一方の非圧搾部分３５の非肌面３５ｎよりも非肌面側Ｔ２に位置すればよい。同様に、第１吸収コア部３１１の非肌面３１１ｎは、幅方向Ｗの外側の第２吸収コア部３１２の非肌面３１２ｎよりも非肌面側Ｔ２に位置すればよい。

なお、例えば、以下の方法によって、各非肌面の位置を比較することができる。サンプルとなる吸収性物品１を液体窒素に含浸させて凍結させた後、剃刀で当該吸収性物品１を厚さ方向Ｔ及び幅方向Ｗに沿った断面が得られるようにカットし、吸収性物品１の平面視において、断面を得る。次いで、当該サンプルを常温に戻し、電子顕微鏡（例えば、キーエンス社ＶＥ７８００）を用いて、５０倍の倍率の断面画像を得る。そして当該断面画像において、第１吸収コア部３１１の非肌面３１１ｎ、非圧搾部分３５の非肌面３５ｎ、及び第２吸収コア部３１２の非肌面３１２ｎの位置を目視により評価する。なお、第１吸収コア部３１１の非肌面３１１ｎと比較される非圧搾部分３５の非肌面３５ｎは、例えば第１圧搾溝４１から幅方向Ｗから３ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲に位置する部分であって圧搾されていない部分の非肌面３５ｎであってよい。第２吸収コア部３１２の非肌面３１２ｎと比較される非圧搾部分３５の非肌面３５ｎは、例えば第２圧搾溝４２から幅方向Ｗから３ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲に位置する部分であって圧搾されていない部分の非肌面３５ｎであってよい。

図６Ａに示すように、吸収コア３１が幅方向内側へ向かう力Ｆを受けるケースを想定する。図６Ｂに示すように、第１吸収コア部３１１は、幅方向外側の非圧搾部分３５よりも非肌面側Ｔ２に位置するため、幅方向内側の成分と非肌面側Ｔ２方向の成分とを有する力ｆ１を非圧搾部分３５から受ける。これにより、第１吸収コア部３１１は、非肌面側Ｔ２方向へ動かされながら、幅方向内側に動かされる。次に、第１吸収コア部３１１は、幅方向内側の非圧搾部分３５へ力ｆ２を与える。具体的には、第１吸収コア部３１１は、幅方向内側の非圧搾部分３５の非肌面３５ｎよりも非肌面側Ｔ２に位置するため、当該非圧搾部分３５に対して、幅方向内側の成分と肌面側Ｔ１方向の成分とを有する力ｆ２を与える。従って、図６Ｃに示すように、第１吸収コア部３１１は、幅方向内側の非圧搾部分３５、すなわち、内側吸収コア部ＩＡＣを非肌面側Ｔ２から肌面側Ｔ１へ押し上げ易い（図７における吸収コア３１Ａ及び吸収コア３１Ｂ参照）。その結果、図７に示すように、内側吸収コア部ＩＡＣを肌面側Ｔ１へ隆起し易くでき、吸収性物品１の幅方向Ｗの中央を着用者ＷＡの排泄口Ｅにフィットさせることができる（図７における吸収コア３１Ｃ参照）。

ここで、第１吸収コア部３１１の非肌面３１１ｎが第２吸収コア部３１２の非肌面３１２ｎよりも非肌面側Ｔ２に位置するため、第１吸収コア部３１１の少なくとも一部（具体的には、第１吸収コア部３１１のうち非肌面３１２ｎよりも非肌面側Ｔ２に位置する部分）は、第２吸収コア部３１２と比較して、より非肌面側Ｔ２へ位置する。従って、吸収コア３１が幅方向内側へ向かう力Ｆを受けた場合に、第２吸収コア部３１２と比較して、第１吸収コア部３１１は、幅方向内側の吸収コア３１をより押し上げ易い。その結果、吸収コア３１が、第２圧搾溝４２よりも第１圧搾溝４１を基点として変形し易くなり、意図した吸収コア３１の変形を実現できる。

また、第１圧搾溝４１よりも幅方向Ｗの外側に第２圧搾溝４２が配置されている。従って、吸収コア３１が幅方向内側に向かう力Ｆを受けた場合に、第１圧搾溝４１と第２圧搾溝４２との間の吸収コア３１の幅入りを抑制できる。その結果、変形基点となる第１圧搾溝４１よりも幅方向外側の吸収コア３１の幅入りを発生し難くでき、排泄物の横漏れを抑制できる。このように、吸収性物品１の幅方向中央のフィットと、排泄物の横漏れの抑制とを両立できる。

図５に示すように、第１圧搾溝４１は、前後方向Ｌに沿って直線状に延びてよい。第１圧搾溝４１のうち少なくとも中央域Ｓ２に配置されている部分は、前後方向Ｌに沿って直線状に延びてよい。これにより、少なくとも中央域Ｓ２では第１圧搾溝４１の幅方向Ｗの位置が同じであるため、中央域Ｓ２において、吸収コア３１が幅方向内側に向かう力Ｆを受けた場合に、第１圧搾溝４１の局所に力が集中するのではなく、第１圧搾溝４１の全体へ力が加わり易い。その結果、中央域Ｓ２において、広い範囲で内側吸収コア部ＩＡＣを肌面側Ｔ１へ隆起し易くでき、意図した吸収コア３１の変形を実現できる。

また、第１圧搾溝４１は、吸収コア３１の前端縁から後端縁まで連続的又は間欠的に延びてよい。実施形態では、第１圧搾溝４１は、吸収コア３１の前端縁から後端縁まで連続的に延びている。第１圧搾溝４１が吸収コア３１の前端縁から後端縁まで延びていない場合と比較して、吸収コア３１が幅方向内側に向かう力Ｆを受けた場合に、第１吸収コア部３１１が、幅方向内側へ向かう力Ｆを受け易くなる。その結果、内側吸収コア部ＩＡＣを肌面側Ｔ１へ隆起し易くでき、意図した吸収コア３１の変形を実現できる。

第１圧搾溝４１は、高坪量領域ＨＷＲから低坪量領域ＬＷＲまで延びていてよい。実施形態では、第１圧搾溝４１は、高坪量領域ＨＷＲから前側域Ｓ１の低坪量領域ＬＷＲまで延びている。また、第１圧搾溝４１は、高坪量領域ＨＷＲから後側域Ｓ３の低坪量領域ＬＷＲまで延びている。なお、第１圧搾溝４１を形成するために吸収コア３１を圧搾する際に、第１圧搾溝４１を前後方向Ｌに連続的に設けることで、第１圧搾溝４１が高坪量領域ＨＷＲから後側域Ｓ３の低坪量領域ＬＷＲまで延びるように設けることができる。吸収コア３１が圧搾され続けるため、吸収コア３１の位置が安定して第１圧搾溝４１を安定的に設けることができ、品質の低下を抑制できる。

前後方向Ｌにおいて、第１圧搾溝４１の長さは、ウイング７の長さよりも長くてよい。また、前後方向Ｌにおいて、第１圧搾溝４１の長さは、第２圧搾溝４２の長さよりも長くてよい。前後方向Ｌにおいて、第２圧搾溝４２に比べて、第１圧搾溝４１が広い範囲で配置される。また、第１圧搾溝４１のうち第２圧搾溝４２が幅方向Ｗの外側にない部分は、幅方向内側へ向かう力Ｆをより受け易くなる。従って、広い範囲で内側吸収コア部ＩＡＣを肌面側Ｔ１へ隆起し易くでき、意図した吸収コア３１の変形を実現できる。

第１圧搾溝４１は、厚さ方向Ｔにおいて本体粘着部６１と重なってよい。第１吸収コア部３１１の非肌面側Ｔ２に位置する本体粘着部６１によって、第１吸収コア部３１１が非肌面側Ｔ２へ動き難くなるので、その分だけ内側吸収コア部ＩＡＣを肌面側Ｔ１へ隆起し易くできる。

図５に示すように、吸収性物品１の平面視において、幅方向Ｗに吸収コア３１を４等分した場合に、幅方向Ｗの外側に位置する一対の外側領域ＯＲと、一対の外側領域ＯＲの間に位置する内側領域ＩＲと、が設けられてよい。ここで、第１圧搾溝４１は、内側領域ＩＲに位置してよい。内側領域ＩＲは、幅方向Ｗに４等分された吸収コア３１の２つ分に対応する。第１圧搾溝４１が内側領域ＩＲに位置するため、第１圧搾溝４１間の吸収コア３１である内側吸収コア部ＩＡＣの幅は、吸収コア３１の幅の半分未満である。従って、内側吸収コア部ＩＡＣの幅が吸収コア３１の幅の半分以上である場合と比較すると、肌面側Ｔ１へ隆起する内側吸収コア部ＩＡＣを小さくでき、第１圧搾溝４１を基点とした吸収コア３１が変形する範囲が大きくならない。吸収コア３１の過剰な変形を防止でき、着用者に違和感を与え難くすることができる。また、内側吸収コア部ＩＡＣが小さいため、着用者の股下へ入り込み易くなる。その結果、内側吸収コア部ＩＡＣを着用者の排泄口により近づけることができる。さらに、変形基点となる第１圧搾溝４１よりも幅方向外側の領域を広く確保することができる。その結果、排泄物の横漏れを抑制できる。

図４に示すように、吸収性物品１の幅方向Ｗ及び厚さ方向Ｔに沿った断面において、第１圧搾溝４１の幅Ｗ１は、非圧搾部分３５の厚さＴ５よりも広くてよい。これにより、吸収コア３１が第１圧搾溝４１を基点として変形する際に、幅方向Ｗにおいて第１圧搾溝４１の一方側の吸収コア部分と第１圧搾溝４１の他方側の吸収コア部分とが当たらずに、吸収コア３１の変形が阻害され難くすることができる。その結果、内側吸収コア部ＩＡＣを肌面側Ｔ１へ隆起し易くでき、意図した吸収コア３１の変形を実現できる。

実施形態では、第１圧搾溝４１の底面４１ｂは、コアラップシート３２により構成されている。第１圧搾溝４１の底面４１ｂは、吸収コア３１により構成されていてもよい。なお、第１圧搾溝４１では、トップシート１０が非圧搾である。従って、トップシート１０が圧搾されていないため、第１圧搾溝４１の底面４１ｂは、トップシート１０により構成されない。トップシート１０の非圧搾部分の剛性は、圧搾されている部分の剛性と比較すると低いため、第１圧搾溝４１上のトップシート１０が排泄口（例えば、膣口）に触れたとしても、着用者に違和感を与え難くすることができる。

高坪量領域ＨＷＲにおける第１圧搾溝４１の底面４１ｂの深さＤ１は、低坪量領域ＬＷＲにおける第１圧搾溝４１の底面４１ｂの深さＤ１よりも深くてよい。これにより、中央前領域に配置されている高坪量領域ＨＷＲでは、第１圧搾溝４１の底面４１ｂが相対的に深いため内側吸収コア部ＩＡＣを肌面側へ隆起し易くしつつも、低坪量領域ＬＷＲでは第１圧搾溝４１の底面４１ｂが相対的に浅いため内側吸収コア部ＩＡＣを高坪量領域ＨＷＲよりも隆起し難くできる。その結果、高坪量領域ＨＷＲ以外の領域では、内側吸収コア部ＩＡＣを局所的に当たり難くでき、着用者に違和感を与え難くすることができる。なお、第１圧搾溝４１の底面４１ｂの深さＤ１は、図４に示すように、第１圧搾溝４１の開口縁から底面４１ｂ（実施形態では、吸収コア３１の肌面側Ｔ１のコアラップシート３２の肌面）までの厚さ方向Ｔの距離である。

なお、幅方向Ｗにおいて、高坪量領域ＨＷＲと低坪量領域ＬＷＲとの境界に第１圧搾溝４１が配置されていてよい。一般的に、高坪量領域ＨＷＲの吸収コア３１の方が低坪量領域ＬＷＲの吸収コア３１よりも剛性が高いため、第１圧搾溝４１を境界として剛性差が生じ、第１圧搾溝４１を基点として変形し易くできる。

第１圧搾溝４１の底面４１ｂは、非圧搾部分３５の非肌面３５ｎよりも非肌面側Ｔ２に位置してよい。これにより、第１吸収コア部３１１の全体が非圧搾部分３５の内側吸収コア部ＩＡＣの非肌面側Ｔ２に位置する。従って、第１吸収コア部３１１は、幅方向内側へ向かう力Ｆを受けて幅方向内側に動く場合に、内側吸収コア部ＩＡＣを非肌面側Ｔ２から肌面側Ｔ１へさらに押し上げ易くなる。その結果、内側吸収コア部ＩＡＣを肌面側Ｔ１へ隆起し易くできる。なお、第１圧搾溝４１の底面４１ｂは、厚さ方向Ｔに非圧搾部分３５の非肌面３５ｎに接するコアラップシート３２部分の非肌面よりも非肌面側Ｔ２に位置してよい。

図５に示すように、第２圧搾溝４２は、複数の点状の圧搾部の集合体によって構成されてもよい。具体的には、第２圧搾溝４２は、複数の点状の圧搾部どうしが隣接して（例えば、３ｍｍ以内）に配置されていてよい。これにより、吸収性物品１の平面視において、肌面側から非肌面側へ凹んでいる部分が、第２圧搾溝４２として前後方向Ｌに線状に延びていてよい。変更例として第２圧搾溝４２は、連続的に延びる圧搾部によって構成されてもよい。具体的には、第２圧搾溝４２は、前後方向Ｌに延びている連続的に圧搾されている部分によって構成されてもよい。

吸収性物品１の平面視において、第２圧搾溝４２は、曲線状に延びてよい。これにより、第２圧搾溝４２が前後方向Ｌに沿って直線状に延びている場合と比較して、幅方向Ｗにおいて第２圧搾溝４２の最も内側の内側縁の位置と、最も外端の外側縁の位置との幅方向距離が長くなる。従って、第２圧搾溝４２の幅方向長さを確保することができ、直線状の第２圧搾溝４２と比べて幅方向長さの分だけ吸収コア３１の幅入りを抑制できる。なお、実施形態では、吸収性物品１の平面視において、第２圧搾溝４２は、環状である。従って、一対の第２圧搾溝４２の前端部どうしがつながっており、一対の第２圧搾溝４２の後端部どうしが繋がっている。一対の第２圧搾溝４２のそれぞれは、円弧状である。変更例として第２圧搾溝４２は、直線状であってもよい。

なお、吸収性物品１の平面視において、前後方向Ｌの中央側で第１圧搾溝４１と第２圧搾溝４２との幅方向Ｗの距離が相対的に遠く、前後方向Ｌの外側で第１圧搾溝４１と第２圧搾溝４２との幅方向Ｗの距離が相対的に近くなっている。前後方向Ｌの中央側は、幅方向Ｗの内側に向かう力が強いため、吸収コア３１が幅入りし易いものの、変形基点となる第１圧搾溝４１よりもさらに遠い位置で吸収コア３１の幅入りを抑制できる。なお、中央域Ｓ２において、環状の第２圧搾溝４２の内側に一対の第１圧搾溝４１が配置されることで、一対の第１圧搾溝４１よりも幅方向Ｗの外側に第２圧搾溝４２が配置されている。

また、第２圧搾溝４２のうち少なくとも中央前領域と幅方向Ｗに重なる部分は、一対の外側領域ＯＲのそれぞれに位置してよい。すなわち、第２圧搾溝４２は、外側領域ＯＲでは、中央前領域よりも幅方向Ｗの外側に位置してよい。第２圧搾溝４２のうち外側領域ＯＲに配置された部分によって、外側領域ＯＲで吸収コア３１の幅入りの発生を抑制できる。外側領域ＯＲは内側領域ＩＲよりも幅方向外側に位置するため、変形基点となる第１圧搾溝４１よりも幅方向外側の吸収コア３１の幅入りを発生し難くできる。排泄物が漏れ易い中央前領域の幅方向外側において排泄物の吸収面積を広く確保できる。なお、中央前領域よりも前後方向Ｌの外側では、第２圧搾溝４２は、外側領域ＯＲに配置されていてもよいし、内側領域ＩＲに配置されていてもよい。

図４に示すように、実施形態では、第２圧搾溝４２の底面４２ｂは、トップシート１０により構成されている。なお、第２圧搾溝４２の底面４２ｂは、圧搾によりトップシート１０が破れることで吸収コア３１又はコアラップシート３２により構成されていてもよい。図４に示すように、第２圧搾溝４２の底面４２ｂは、非圧搾部分３５の非肌面３５ｎよりも肌面側Ｔ１に位置してよい。これにより、第２吸収コア部３１２の少なくとも一部は、非圧搾部分３５よりも肌面側Ｔ１に位置する。ここで、上述の通り、第１吸収コア部３１１の非肌面３１１ｎが、第２吸収コア部３１２の非肌面３２ｎよりも非肌面側Ｔ２に位置するため、第２吸収コア部３１２が幅方向内側へ向かう力Ｆを受けた場合に、第１圧搾溝４１と第２圧搾溝４２との間の吸収コア３１を肌面側Ｔ１から非肌面側Ｔ２へ向かう方向へ移動させ易くなる。その結果、第１吸収コア部３１１が肌面側Ｔ１から非肌面側Ｔ２へ向かう方向の力ｆ１を受け易くなり、吸収コア３１が、第２圧搾溝４２よりも、第１圧搾溝４１を基点として変形し易くなり、意図した吸収コア３１の変形を実現できる。

第３圧搾溝４３は、実施形態では、少なくとも吸収コア３１が非肌面側Ｔ２から肌面側Ｔ１へ圧搾されている。また、第３圧搾溝４３は、幅方向Ｗにおいて一対の第１圧搾溝４１の間に配置されている。これにより、第３吸収コア部３１３が、幅方向内側へ向かう力を受けた場合に、非圧搾部分３５よりも肌面側Ｔ１の方へ動き易く、第３圧搾溝４３を頂点として内側吸収コア部ＩＡＣを肌面側Ｔ１へ隆起し易くできる（図７参照）。その結果、内側吸収コア部ＩＡＣを排泄口Ｅにフィットさせ易くなる。

図４に示すように、第３吸収コア部３１３の肌面３１３ｓは、非圧搾部分３５の肌面３５ｓよりも肌面側Ｔ１に位置してよい。これにより、第３吸収コア部３１３のうち非圧搾部分３５の肌面３５ｓよりも肌面側Ｔ１に位置する部分は、第３吸収コア部３１３に隣接する非圧搾部分３５から非肌面側Ｔ２から肌面側Ｔ１へ押し上げる方向の力を受けるため、第３吸収コア部３１３が肌面側Ｔ１へ動き易くなる。これにより、第３圧搾溝４３を頂点として内側吸収コア部ＩＡＣを肌面側Ｔ１へ隆起し易くでき、意図した吸収コア３１の変形を実現できる。なお、第３吸収コア部３１３の肌面３１３ｓと非圧搾部分３５の肌面３５ｓとの位置関係は、上述と同様に、電子顕微鏡（例えば、キーエンス社ＶＥ７８００）を用いて、目視により評価できる。なお、非圧搾部分３５の非肌面３５ｎは、第３圧搾溝から幅方向Ｗから少なくとも３ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲に位置する部分であって圧搾されていない部分の非肌面３５ｎである。

図４に示すように、第３圧搾溝４３の底面４３ｂの深さＤ３は、第１圧搾溝４１の底面４１ｂの深さＤ１よりも深くてよい。これにより、第１圧搾溝４１よりも第３圧搾溝４３において吸収コア３１がさらに変形し易くなる。その結果、第３圧搾溝４３を頂点として内側吸収コア部ＩＡＣを肌面側Ｔ１へ隆起し易くでき、内側吸収コア部ＩＡＣを排泄口Ｅにフィットさせ易くなる。なお、第３圧搾溝４３の底面４３ｂの深さＤ３は、図４に示すように、第３圧搾溝４３の開口縁から底面４３ｂ（実施形態では、吸収コア３１の非肌面側Ｔ２のコアラップシート３２の非肌面）までの厚さ方向Ｔの距離である。

第３圧搾溝４３は、厚さ方向Ｔにおいて本体粘着部６１と重ならなくてよい。これにより、第３吸収コア部３１３が肌面側Ｔ１へ動くことを本体粘着部６１によって阻害されず、第３吸収コア部３１３が肌面側Ｔ１へ動き易くなる。その結果、第３圧搾溝４３を頂点として内側吸収コア部ＩＡＣを肌面側Ｔ１へ隆起し易くできる。

図４に示すように、実施形態では、第１圧搾溝４１及び第３圧搾溝４３では、吸収コア３１とコアラップシート３２とが圧搾されている。第１圧搾溝４１及び第３圧搾溝４３では、トップシート１０が圧搾されていない。従って、第１圧搾溝４１及び第３圧搾溝４３では、トップシート１０が圧搾されずに少なくとも吸収コア３１が圧搾されている。第１吸収コア部３１１の非肌面３１１ｎが非圧搾部分３５の非肌面３５ｎよりも非肌面側Ｔ２に位置するように第１圧搾溝４１を形成する場合、そうでない場合と比較すると、強く圧搾する必要がある。しかし、第１圧搾溝４１を形成する際に、トップシート１０が圧搾されないため、トップシート１０が破れる虞がない。その結果、内側吸収コア部ＩＡＣが肌面側Ｔ１へ隆起することでトップシート１０が排泄口Ｅに接触しても、第１圧搾溝４１の形成に起因したトップシート１０の破れが存在せず、着用者に違和感を与え難くすることができる。また、使用者がトップシート１０を視認した際に、吸収性物品１が不良品と思わず、吸収性物品１の品質の低下を抑制できる。

一方で、第２圧搾溝４２では、吸収コア３１とコアラップシート３２とに加えて、トップシート１０が圧搾されている。第１圧搾溝４１及び第３圧搾溝４３では、トップシート１０と共に吸収コア３１が圧搾されている。

幅方向Ｗにおけるトップシート１０の引張強度は、１０Ｎ／２５ｍｍ以下であってよい。トップシート１０の引張強度を低くすることで、トップシート１０の柔らかさを確保することができる。その結果、内側吸収コア部ＩＡＣが肌面側Ｔ１へ隆起することで、トップシート１０が排泄口Ｅに接触しても、着用者に違和感を与え難くすることができる。

引張強度は、以下の方法にて測定することができる。例えば、トップシート１０を吸収性物品１から取り外す。トップシート１０の前後方向Ｌの長さ２５ｍｍとなるようにトップシート１０を切り出す。引張試験機（オートグラフＡＧＳ－１ｋＮＧ：島津製作所株式会社製）に切り出したトップシート１０をセットして、１００ｍｍのチャック間距離となるように設定する。切り出したトップシート１０の幅方向Ｗの一方側を固定した状態で、トップシート１０の幅方向Ｗの他方側へ引っ張る。引張速度は、１００ｍｍ／分である。トップシート１０が破断した際の、引張力の最大値を引張強度として測定する。５つの試料で同様の測定を行い、それらの平均値を引張強度（Ｎ／２５ｍｍ）とする。長さ２５ｍｍ分のトップシート１０の引張強度を評価している。トップシート１０の長さとして２５ｍｍを基準としているので、単位の分母が２５ｍｍとなっている。

第２圧搾溝４２の幅は、第１圧搾溝４１の幅よりも広くてよい。また、第２圧搾溝４２の幅は、第３圧搾溝４３の幅よりも広くてよい。これにより、第２圧搾溝４２の幅が広い分だけ吸収コアの幅入りを抑制できる。なお、圧搾溝４０の幅は、吸収性物品１の平面視において、圧搾溝４０が延びる延在方向に対して直行する方向の圧搾溝４０の一方の側壁から他方の側壁までの距離である。なお、第１圧搾溝４１の幅は、第３圧搾溝４３の幅よりも広くてよい。これにより、第３圧搾溝４３と比較して、第１圧搾溝４１において吸収コア３１どうしが当たり難くなる。第１圧搾溝４１において、吸収コア３１の変形が阻害され難くでき、内側吸収コア部ＩＡＣを肌面側Ｔ１へ隆起し易くできる。また、第３圧搾溝４３の幅は、第１圧搾溝４１の幅よりも広くてよい。これにより、第１圧搾溝４１と比較して、第３圧搾溝４３において吸収コア３１どうしが当たり難くなる。吸収コア３１の変形が阻害され難くでき、第３圧搾溝４３を頂点として内側吸収コア部を肌面側へ隆起し易くできる。

第１吸収コア部３１１は、前後方向Ｌにおいて、相対的に剛性が高い部分と相対的に剛性が低い部分と交互に配置されていてよい。これにより、剛性が低い部分を基点として前後方向Ｌに吸収コア折れ曲がり易くなるため、前後方向Ｌにおいて着用者の身体に吸収性物品１を沿い易くすることができる。なお、第３吸収コア部３１３の剛性も、第１吸収コア部３１１と同様であってよい。

なお、図１に示すように、吸収性物品１では、圧搾溝４０以外の位置が圧搾されていてもよい。例えば、吸収性物品１の平面視において、環状の第２圧搾溝４２の内側に点状に圧搾されていてもよい。また、第２圧搾溝４２よりも前後方向Ｌの外側に点状の圧搾部がライン上に複数配置されていてよい。これらの圧搾部は、第２圧搾溝４２と同様に、吸収コア３１とコアラップシート３２とに加えて、トップシート１０が圧搾されている。

（４）変更例に係る吸収体
変更例に係る吸収体３０について説明する。上述の実施形態との相違点を主として説明する。図８は、変更例に係る吸収体３０の肌面側Ｔ１から見た平面図である。図８では、第１圧搾溝４１及び第３圧搾溝４３を図示しており、第２圧搾溝４２が図示されていない。

図８に示すように、吸収体３０（吸収性物品１）では、第１圧搾溝４１が前後方向Ｌに間欠的に延びている。これにより、前後方向Ｌにおいて第１圧搾溝４１の間（後述する第１間欠部分４１ｉ）の剛性が低くなるため、前後方向Ｌの第１圧搾溝４１の間で吸収コア３１が前後方向Ｌに曲がり易くなる。その結果、前後方向Ｌにおいて着用者の身体に沿って吸収コア３１が曲がり易く、吸収コア３１が着用者の身体にフィットし易くできる。

第３圧搾溝４３も、第１圧搾溝４１と同様に、前後方向Ｌに間欠的に延びている。従って、第１圧搾溝４１と同様に、前後方向Ｌにおいて着用者の身体に沿って吸収コア３１が曲がり易く、吸収コア３１が着用者の身体にフィットし易くできる。

第１圧搾溝４１及び第３圧搾溝４３のそれぞれは、中央前領域よりも前後方向Ｌの外側において、前後方向Ｌにおいて間欠的に延びてよい。変更例では、第１圧搾溝４１は、中央前領域と幅方向Ｗ（又は厚さ方向Ｔ）に重なる領域には、配置されていない。一方で、第３圧搾溝４３は、中央前領域と幅方向Ｗ（又は厚さ方向Ｔ）に重なる領域に配置されている。また、第１圧搾溝４１は、高坪量領域ＨＷＲと厚さ方向Ｔに重ならない位置にのみ配置されていてもよい。一方で、第１圧搾溝４１は、高坪量領域ＨＷＲと厚さ方向Ｔに重なる位置に配置されていてもよい。なお、変更例では、高坪量領域ＨＷＲ以外の領域は、低坪量領域ＬＷＲである。

また、吸収性物品１（吸収体３０）は、第１圧搾溝４１を構成する複数の圧搾溝部分（以下、第１圧搾溝部分４１ｐと称する）と、複数の第１圧搾溝部分４１ｐの間の１以上の間欠部分（以下、第１間欠部分４１ｉと称する）とを有してよい。前後方向Ｌにおいて、複数の第１圧搾溝部分４１ｐの合計長さは、１以上の第１間欠部分４１ｉの合計長さよりも長くてよい。これにより、前後方向Ｌにおいて着用者の身体に沿って吸収コア３１が曲がり易くしつつも、第１圧搾溝４１を基点とした吸収コア３１の変形し易さを確保することができ、意図した吸収コア３１の変形を実現できる。なお、１以上の第１間欠部分４１ｉの合計長さには、１つの第１圧搾溝部分４１ｐの前後方向Ｌの長さよりも長い第１間欠部分４１ｉの長さは含めなくてよい。例えば、１以上の第１間欠部分４１ｉの合計長さに、高坪量領域ＨＷＲと厚さ方向Ｔに重なる第１間欠部分４１ｉの長さを含めなくてもよい。

また、吸収性物品１（吸収体３０）は、第３圧搾溝４３を構成する複数の圧搾溝部分（以下、第３圧搾溝部分４３ｐと称する）と、複数の第３圧搾溝部分４３ｐの間の１以上の間欠部分（以下、第３間欠部分４３ｉと称する）とを有してよい。前後方向Ｌにおいて、複数の第３圧搾溝部分４３ｐの合計長さは、１以上の第３間欠部分４３ｉの合計長さよりも長くてよい。

前後方向Ｌにおいて、第１間欠部分４１ｉの位置は、第３間欠部分４３ｉの位置からずれていてよい。従って、第１間欠部分４１ｉと第３間欠部分４３ｉとは、幅方向Ｗにおいて重ならなくてもよいし、第１間欠部分４１ｉの一部のみが第３間欠部分４３ｉと幅方向Ｗにおいて重なっていてもよい。

本変更例では、第１間欠部分４１ｉは、第３間欠部分４３ｉよりも前側に位置している。ここで、第１間欠部分４１ｉの剛性は第１圧搾溝４１の剛性よりも低く、第３間欠部分４３ｉの剛性は第３圧搾溝４３の剛性よりも低い。従って、中央前領域よりも後方において、第１間欠部分４１ｉと第３間欠部分４３ｉとを通る線（すなわち、前後方向Ｌの前側に向かうにつれて幅方向Ｗの外側へ向かう線Ｌ１３）に沿って吸収コア３１が曲がり易くなる。その結果、吸収コア３１が臀部に沿って曲がり易くなり、着用者の後方への排泄物の漏れをさらに抑制できる。

他の変更例において、第１間欠部分４１ｉは、第３間欠部分４３ｉよりも後側に位置してもよい。この場合、中央前領域よりも前方において、第１間欠部分４１ｉと第３間欠部分４３ｉとを通る線（すなわち、前後方向の前側に向かうにつれて幅方向の内側へ向かう線）に沿って吸収コア３１が曲がり易くなる。その結果、吸収コア３１が腹部に沿って曲がり易くなり、着用者の前方への排泄物の漏れをさらに抑制できる。

第１間欠部分４１ｉの前後方向Ｌの長さは、第２間欠部分４２ｉの前後方向Ｌの長さよりも長くてよい。これにより、第２圧搾溝４２よりも第１圧搾溝４１において幅方向Ｗの内側に向かう力を受け易くなり、第１圧搾溝４１を基点として変形し易くなる。また、第３間欠部分４３ｉの前後方向Ｌの長さは、第２間欠部分４２ｉの前後方向Ｌの長さよりも長くてよい。これにより、第２圧搾溝４２よりも第３圧搾溝４３において幅方向Ｗの内側に向かう力を受け易くなり、第３圧搾溝４３を基点として変形し易くなる。

なお、複数の第１間欠部分４１ｉが存在する場合、第１間欠部分４１ｉと第３間欠部分４３ｉとの前後方向Ｌの位置関係は、当該第３間欠部分４３ｉに最も近い第１間欠部分４１ｉが対象となる。同様に、複数の第３間欠部分４３ｉが存在する場合、第１間欠部分４１ｉと第３間欠部分４３ｉとの前後方向Ｌの位置関係は、当該第１間欠部分４１ｉに最も近い第３間欠部分４３ｉが対象となる。

（５）吸収体の製造装置
実施形態に係る吸収体３０の製造装置１００について説明する。図９は、実施形態に係る吸収性物品１の製造ラインの一部の概略側面図である。図１０は、実施形態に係る第１圧搾装置１２１の概略正面図である。図１１は、実施形態に係る第１圧搾装置１２１の一部拡大断面図である。図１２は、吸収体の基材３０Ｂの送り出し速度を説明するための図である。

図９に示すように、本実施形態では、吸収体３０の製造装置１００は、圧搾装置１２０を有する。製造装置１００は、基材形成装置１１０、及び切断装置１３０を更に有してよい。基材形成装置１１０は、吸収体の基材を形成する。例えば、基材形成装置１１０は、吸収コア材３１Ｍと吸収コア材３１Ｍを被覆シートにより垂直方向ＴＤに覆うことで、吸収体３０の基材３０Ｂを形成してよい。または、他の形態において、製造装置１００は、基材形成装置を備えず、予め成形された吸収体の基材（例えば、エアレイドパルプシート）に、圧搾装置１２０等で圧搾工程を施してもよい。基材形成装置１１０は、回転ドラム１１１と、回転ドラム１１１の外周面上に吸収コア材３１Ｍを供給する供給部１１２とを有する。圧搾装置１２０は、吸収体３０の基材に圧搾溝４０を形成する。切断装置１３０は、吸収体３０の基材３０Ｂを搬送方向ＭＤに分割するように、基材３０Ｂを切断する。切断装置１３０は、基材３０Ｂを切断するためのカッター刃を有する回転ドラムにより構成されている。回転ドラムの外周面にカッター刃が取り付けられている。なお、製造装置１００は、搬送方向ＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）と、搬送方向ＭＤに直交する交差方向ＣＤ（Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）と、搬送方向ＭＤ及び交差方向ＣＤに対して直交する垂直方向ＴＤ（Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）と、を有する。

図９に示すように、実施形態では、圧搾装置１２０は、第１圧搾装置１２１と、第２圧搾装置１２２とを有する。第１圧搾装置１２１は、第１圧搾溝４１及び第３圧搾溝４３を形成する。第２圧搾装置１２２は、第２圧搾溝４２を形成する。

第１圧搾装置１２１は、上ロール１２１Ｕと下ロール１２１Ｌとにより構成される一対のロールを有する。図１０に示すように、上ロール１２１Ｕと下ロール１２１Ｌとは互いに対向する。上ロール１２１Ｕは、交差方向ＣＤに平行な回転軸ＣＵを中心に回転する。下ロール１２１Ｌは、交差方向ＣＤに平行な回転軸ＣＬを中心に回転する。下ロール１２１Ｌは、基材３０Ｂが載せられる載置面ＰＳを有する。載置面ＰＳは、下ロール１２１Ｌの外周面の少なくとも一部である。

第１圧搾装置１２１は、互いに対向する凸部Ｃと凹部Ｒとに構成される圧搾形成部ＰＦを有する。凸部Ｃは、頂部Ｃｔと、頂部Ｃｔの交差方向ＣＤの両側に位置する側部Ｃｓとを有する。凹部Ｒは、底部Ｒｂと、底部Ｒｂの交差方向ＣＤの両側に位置する側部Ｒｓとを有する。

本実施形態では、圧搾形成部ＰＦは、サイド圧搾形成部ＰＦｓとセンター圧搾形成部ＰＦｃとを有する。サイド圧搾形成部ＰＦｓは、凸部Ｃの側部Ｃｓと、凹部Ｒの側部Ｒｓとのうち基材３０Ｂを圧搾する部分である。センター圧搾形成部ＰＦｃは、凸部Ｃの頂部Ｃｔと、凹部Ｒの底部Ｒｂとで基材３０Ｂを圧搾する部分である。

実施形態では、圧搾形成部ＰＦが、交差方向ＣＤに間隔を空けて複数配置されている。図１０に示すように、複数の圧搾形成部ＰＦは、第１圧搾形成部ＰＦ１、第２圧搾形成部ＰＦ２、及び第３圧搾形成部ＰＦ３を有する。第２圧搾形成部ＰＦ２は、交差方向ＣＤの一方側において第１圧搾形成部ＰＦ１の隣に配置されるとともに、交差方向ＣＤの他方側において第３圧搾形成部ＰＦ３の隣に配置されている。第１圧搾形成部ＰＦ１及び第３圧搾形成部ＰＦ３は、交差方向ＣＤにおける上ロール１２１Ｕ及び下ロール１２１Ｌの中心から交差方向ＣＤにずれた位置に設けられている。第２圧搾形成部ＰＦ２は、交差方向ＣＤにおける上ロール１２１Ｕ及び下ロール１２１Ｌの中心に設けられている。上ロール１２１Ｕには、第１圧搾形成部ＰＦ１の凸部Ｃ１と、第２圧搾形成部ＰＦ２の凹部Ｒ２と、第３圧搾形成部ＰＦ３の凸部Ｃ３と、が設けられている。下ロール１２１Ｌには、第１圧搾形成部ＰＦ１の凹部Ｒ１と、第２圧搾形成部ＰＦ２の凸部Ｃ２と、第３圧搾形成部ＰＦ３の凹部Ｒ３と、が設けられている。垂直方向ＴＤにおいて、凸部Ｃ１と凹部Ｒ１とが対向し、凸部Ｃ２と凹部Ｒ２とが対向し、凸部Ｃ３と凹部Ｒ３とが対抗している。

また、第１圧搾装置１２１には、圧搾形成部ＰＦの交差方向ＣＤの両側には、基材３０Ｂを圧搾せずに搬送する非圧搾形成部ＮＰが設けられる。実施形態では、非圧搾形成部ＮＰは、第１圧搾形成部ＰＦ１と第２圧搾形成部ＰＦ２の間、及び、第２圧搾形成部ＰＦ２と第３圧搾形成部ＰＦ３の間に設けられている。また、非圧搾形成部ＮＰは、第１圧搾形成部ＰＦ１よりも交差方向ＣＤの外側に設けられると共に、第３圧搾形成部ＰＦ３よりも交差方向ＣＤの外側に設けられている。

図１１を参照して、凸部Ｃ及び凹部Ｒの構成について説明する。第１圧搾形成部ＰＦ１の凸部Ｃ１は、頂部Ｃ１ｔと、頂部Ｃ１ｔの交差方向ＣＤの両側に位置する側部Ｃ１ｓと有する。第１圧搾形成部ＰＦ１の凹部Ｒ１は、底部Ｒ１ｂと、底部Ｒ１ｂの交差方向ＣＤの両側に位置する側部Ｒ１ｓと有する。

第１圧搾形成部ＰＦ１は、第１サイド圧搾形成部ＰＦ１ｓと、第１センター圧搾形成部ＰＦ１ｃとを有する。第１サイド圧搾形成部ＰＦ１ｓは、凸部Ｃ１の側部Ｃ１ｓと凹部Ｒ１の側部Ｒ１ｓとのうち基材３０Ｂを圧搾する部分である。第１サイド圧搾形成部ＰＦ１ｓは、垂直方向ＴＤにおける一方側の端部ＰＦ１ｓａと他方側の端部ＰＦ１ｓｂとを有する。凸部Ｃ１において、端部ＰＦ１ｓａは頂部Ｃ１ｔ側の端部であり、端部ＰＦ１ｓｂは頂部Ｃ１ｔから離れる側の端部である。凹部Ｒ１において、端部ＰＦ１ｓａは底部Ｒ１ｂ側の端部であり、端部ＰＦ１ｓｂは底部Ｒ１ｂから離れる側の端部である。一方で、第１センター圧搾形成部ＰＦ１ｃは、凸部Ｃ１の頂部Ｃ１ｔと凹部Ｒ１の底部Ｒ１ｂとで基材３０Ｂを圧搾する部分である。凸部Ｃ１において、第１センター圧搾形成部ＰＦ１ｃの交差方向ＣＤの両端部のそれぞれが、第１サイド圧搾形成部ＰＦ１ｓの端部ＰＦ１ｓａと連なっている。なお、第２圧搾形成部ＰＦ２及び第３圧搾形成部ＰＦ３は、第１圧搾形成部ＰＦ１と同様である。

後述するように、圧搾工程では、少なくともサイド圧搾形成部ＰＦｓで基材３０Ｂを圧搾しながら搬送方向ＭＤに基材３０Ｂを送り出す。ここで、垂直方向ＴＤにおけるサイド圧搾形成部ＰＦｓの一方側の基材の送り出し速度と他方側との基材の送り出し速度の差が５％以内である。発明者が鋭意検討した結果、サイド圧搾形成部ＰＦｓで基材３０Ｂを圧搾する際に、基材３０Ｂのうち相対的に速く搬送される部分と、相対的に遅く搬送される部分とが生じることが分かった。

例えば、基材３０Ｂが、一対のロールうち一方のロール（以下、下ロール１２１Ｌ）に載せられて搬送されるケースを想定する。図１２に示すように、第１サイド圧搾形成部ＰＦ１ｓの一方側の端部ＰＦ１ｓａは、他方側の端部ＰＦ１ｓｂと比べると、下ロール１２１Ｌの回転軸ＣＬに近いため、端部ＰＦ１ｓａでの基材３０Ｂの送り出し速度Ｖ１ａが相対的に遅くなり、端部ＰＦ１ｓｂでの基材３０Ｂの送り出し速度Ｖ１ｂが相対的に速くなる。具体的には、端部ＰＦ１ｓａから回転軸ＣＬまでの距離ｒ１ａとし、端部ＰＦ１ｓｂから回転軸ＣＬまでの距離ｒ１ｂとし、端部ＰＦ１ｓｂと端部ＰＦ１ｓａとの差Ｄ１とする。送り出し速度Ｖは、回転軸ＣＬからロールの所定位置までの距離（半径）とロールの角速度と積で表され、差Ｄ１に応じた相対的な速度差ΔＶ１が生じる。従って、第１サイド圧搾形成部ＰＦ１ｓの端部ＰＦ１ｓａで送り出される基材３０Ｂの部分は相対的に遅く搬送され、第１サイド圧搾形成部ＰＦ１ｓの端部ＰＦ１ｓｂで送り出される基材３０Ｂの部分は相対的に速く搬送される。相対的な速度差ΔＶ１によって基材３０Ｂ内で搬送方向ＭＤのずれが生じる。圧搾された部分は剛性が高いため、搬送方向ＭＤのずれに起因して破損（特に切れ）が発生し易い。

ここで、吸収体３０の製造方法では、サイド圧搾形成部ＰＦｓの一方側（例えば、端部ＰＦ１ｓａ）と他方側（例えば、端部ＰＦ１ｓｂ）との基材３０Ｂの送り出し速度の差ΔＶを５％以内とする。具体的には、第１サイド圧搾形成部ＰＦ１ｓにおいて基材３０Ｂの送り出し速度の差ΔＶ１を５％以内する。また、第２サイド圧搾形成部ＰＦ２ｓにおいて、端部ＰＦ２ｓａでの基材３０Ｂの送り出し速度Ｖ２ａと、端部ＰＦ２ｓｂでの基材３０Ｂの送り出し速度Ｖ２ｂとの差ΔＶ２を５％以内とする。これにより、相対的に速く搬送される部分と、相対的に遅く搬送される部分との搬送方向ＭＤのずれを低減できる。その結果、基材３０Ｂ内での搬送方向ＭＤのずれに起因した基材３０Ｂの破損（特に、サイド圧搾形成部ＰＦｓにて圧搾された部分と未圧搾部分との境界での切れ）を抑制でき、破損のない吸収体３０を形成し易くなる。なお、基材３０Ｂが搬送方向ＭＤに撚れないようにするために、サイド圧搾形成部ＰＦｓの一方側と他方側との基材３０Ｂの送り出し速度の差ΔＶを４％以内とすることが好ましい。サイド圧搾形成部ＰＦｓの一方側と他方側との基材３０Ｂの送り出し速度の差ΔＶを１．５％以内とすることが更に好ましい。例えば、基材３０Ｂの送り出し速度の差ΔＶが１．０１％であってよい。

また、図１１に示すように、凸部Ｃの頂部Ｃｔ（例えば、頂部Ｃ２ｔ）から凹部Ｒの底部Ｒｂ（例えば、底部Ｒ２ｂ）までの最短距離Ｌｃは、凸部Ｃの側部Ｃｓ（例えば、側部Ｃ２ｓ）から凹部Ｒの側部Ｒｓ（例えば、側部Ｒ２ｓ）までの最短距離Ｌｓよりも長くてよい。基材３０Ｂが頂部Ｃｔと底部Ｒｂとによりが受ける力が、サイド圧搾形成部ＰＦｓから受ける力と比較して相対的に弱くなる。これにより、頂部Ｃｔと底部Ｒｂとにより圧搾される部分の剛性を低くでき、当該部分に対する着用者の肌触りの悪化を低減できる。

また、第１圧搾形成部ＰＦ１の基材３０Ｂの送り出し速度と第２圧搾形成部ＰＦ２の基材３０Ｂの送り出し速度との最大差が、５％以内であってよい。具体的には、第１圧搾形成部ＰＦ１の端部ＰＦ１ｓａと第２圧搾形成部ＰＦ２の端部ＰＦ２ｓｂとの差が５％以内であってよい。これにより、基材３０Ｂのうち、第１圧搾形成部と第２圧搾形成部とのうち相対的に速く搬送される部分と、相対的に遅く搬送される部分と、の搬送方向のずれを低減できる。その結果、基材３０Ｂ内での搬送方向ＭＤのずれに起因した基材３０Ｂの破損を抑制できる。なお、基材３０Ｂが搬送方向ＭＤに撚れないようにするために、第１圧搾形成部ＰＦ１の基材３０Ｂの送り出し速度と第２圧搾形成部ＰＦ２の基材３０Ｂの送り出し速度との最大差が４％以内であってよく、好ましくは１．５％以内であってよい。例えば、これらの速度の最大差が１．０１％であってよい。また、第２圧搾形成部ＰＦ２の基材３０Ｂの送り出し速度と第３圧搾形成部ＰＦ３の基材３０Ｂの送り出し速度との最大差も同様であってよい。５％以内であってよい。また、複数の圧搾形成部ＰＦの基材３０Ｂの送り出し最高速度と送り出し最低速度との差が、同様であってよい。

図１０及び１１に示すように、下ロール１２１Ｌにおいて、非圧搾形成部ＮＰは、交差方向ＣＤに平行な載置面ＰＳであって、基材３０Ｂの交差方向ＣＤの端部が載置される端部平行面ＥＰＳを有する。また、本実施形態では、下ロール１２１Ｌにおいて、複数の圧搾形成部ＰＦの間に位置する非圧搾形成部ＮＰのそれぞれの載置面ＰＳは、交差方向ＣＤに平行である。

複数の圧搾形成部ＰＦのそれぞれのサイド圧搾形成部ＰＦｓの端部平行面ＥＰＳを基準ＢＬとして垂直方向ＴＤの最大距離Ｍｄは、下ロール１２１Ｌの回転軸ＣＬから端部平行面ＥＰＳまでの半径距離ｒの５％以下であってよい。最大距離Ｍｄは、半径距離ｒの２．５％以下であることが好ましく、半径距離ｒの１．１％以下であることが更に好ましい。垂直方向ＴＤにおいてサイド圧搾形成部ＰＦｓが端部平行面ＥＰＳから離れるほど、サイド圧搾形成部ＰＦｓでの基材３０Ｂの送り出し速度と端部平行面ＥＰＳでの基材３０Ｂの送り出し速度との差が大きくなる。サイド圧搾形成部ＰＦｓの最大距離Ｍｄを半径距離ｒの５％以下とすることで、各サイド圧搾形成部ＰＦｓの基材３０Ｂの送り出し速度の差を小さくすることができる。その結果、基材３０Ｂ内での搬送方向ＭＤのずれに起因した基材３０Ｂの破損を抑制できる。なお、図１１に示すように、例えば、垂直方向ＴＤにおいて第１サイド圧搾形成部ＰＦｓ１の端部のうち基準ＢＬから最も離れている端部は端部ＰＦ１ｓａであるため、第１サイド圧搾形成部ＰＦｓ１の最大距離Ｍｄ１は、基準ＢＬから凹部Ｒ１における第１サイド圧搾形成部ＰＦ１ｓの端部ＰＦ１ｓａまでの距離である。同様に、第２サイド圧搾形成部ＰＦｓ２の最大距離Ｍｄ２は、基準ＢＬから凹部Ｒ２における第２サイド圧搾形成部ＰＦ２ｓの端部ＰＦ２ｓａまでの距離である。従って、最大距離Ｍｄ１及びＭｄ２は、半径距離ｒの５％以下であってよい。

また、交差方向ＣＤにおいて複数の圧搾形成部ＰＦの間隔は、垂直方向ＴＤにおける凸部Ｃの高さ以上であってよい。これにより、複数の圧搾形成部ＰＦの間に掛かる力が、基材３０Ｂの局所的な部分に集中せずに、交差方向ＣＤの広い範囲に分散されるため、複数の圧搾形成部ＰＦの間の交差方向ＣＤの単位長さ当たりの搬送方向ＭＤのずれを低減できる。複数の圧搾形成部ＰＦ間に位置する基材３０Ｂの局所的な部分に負荷が集中することを低減でき、複数の圧搾形成部ＰＦの間で生じる基材３０Ｂの破損を抑制できる。なお、基材３０Ｂが搬送方向ＭＤに撚れないようにするために、複数の圧搾形成部ＰＦの間隔は、凸部Ｃの高さの２倍以上であることが好ましく、５倍以上であることが更に好ましい。

図１０に示すように、交差方向ＣＤにおいて載置面ＰＳを５等分した場合の中央に位置する中央領域と、交差方向ＣＤにおいて中央領域ＣＲの両側に位置するサイド領域ＳＲと、が設けられてよい。複数の圧搾形成部ＰＦのいずれかが、中央領域ＣＲに位置してよい。これにより、複数の圧搾形成部ＰＦのいずれかが、中央領域ＣＲにおいて基材３０Ｂを圧搾してよい。後述する圧搾工程において、中央領域ＣＲにおいて基材３０Ｂを圧搾する圧搾形成部ＰＦが、基材３０Ｂの交差方向ＣＤの中心を押さえることができ、基材３０Ｂの中心の位置ずれを抑制できる。その結果、基材３０Ｂの位置ずれに起因して狙いと異なる位置で圧搾されることを抑制できる。実施形態では、第２圧搾形成部ＰＦ２が中央領域ＣＲに位置しており、第１圧搾形成部ＰＦ１及び第３圧搾形成部ＰＦ３がサイド領域ＳＲに位置している。

なお、変更例において、複数の圧搾形成部ＰＦのいずれも、中央領域ＣＲにおいて基材３０Ｂを圧搾しなくてよい。複数の圧搾形成部ＰＦが、中央領域ＣＲにおいて基材３０Ｂを圧搾せずに、中央領域ＣＲのサイド領域ＳＲにおいて基材３０Ｂを圧搾してよい。サイド領域ＳＲに位置する基材部分は中央領域ＣＲから遠い方の端部が自由端であるため、当該端部側で圧搾による力が逃がし易い。一方で、中央領域ＣＲに位置する基材部分の両側の端部は、サイド領域に位置する基材部分とつながっているため、圧搾による力が逃げにくい。複数の圧搾形成部ＰＦが中央領域ＣＲを圧搾せずにサイド領域ＳＲにて基材３０Ｂを圧搾することで、基材３０Ｂの破損を抑制できる。また、複数の圧搾形成部ＰＦが、一方のサイド領域ＳＲのみにて基材３０Ｂを圧搾せずに、両方のサイド領域ＳＲにて基材３０Ｂを圧搾してよい。複数の圧搾形成部ＰＦが、交差方向ＣＤの両側から基材３０Ｂを押さえるため、交差方向ＣＤの一方側に力が集中しにくくなる。これにより、基材３０Ｂの搬送時にバランスを取り易く、搬送時の位置ずれを抑制できる。その結果、基材３０Ｂの位置ずれに起因して狙いと異なる位置で圧搾されることを抑制できる。

また、一方のロールである上ロール１２１Ｕは、第１圧搾形成部ＰＦ１の凸部Ｃ１と第２圧搾形成部ＰＦ２の凹部Ｒ２とを有してよい。他方のロールである下ロール１２１Ｌは、第１圧搾形成部ＰＦ１の凹部Ｒ１と第２圧搾形成部ＰＦ２の凸部Ｃ２とを有してよい。これにより、第１圧搾形成部ＰＦ１の凸部Ｃ１によって垂直方向ＴＤの一方側から基材３０Ｂを圧搾すると共に、第２圧搾形成部ＰＦ２の凸部Ｃ２によって、垂直方向ＴＤの他方側から基材３０Ｂを圧搾する。これにより、基材３０Ｂが垂直方向ＴＤの両側から押されるため、搬送時の位置ずれを抑制できる。その結果、基材３０Ｂの位置ずれに起因して狙いと異なる位置で圧搾されることを抑制できる。

なお、吸収体３０の製造装置１００では、上ロール１２１Ｕ及び下ロール１２１Ｌの回転速度が設定された最高値である場合には、垂直方向ＴＤにおけるサイド圧搾形成部ＰＦｓの一方側の基材３０Ｂの送り出し速度と他方側との基材の送り出し速度の差が５％以上であってもよい。製造者は、製造する吸収体３０の種類によって、上記送り出し速度の差が５％以内となるように、上ロール１２１Ｕ及び下ロール１２１Ｌの回転速度を制御してよい。

第２圧搾装置１２２は、互いに対向する上ロール１２２Ｕと下ロール１２２Ｌとにより構成される一対のロールを有する。上ロール１２２Ｕは、交差方向ＣＤに平行な回転軸ＣＵを中心に回転する。下ロール１２１Ｌは、交差方向ＣＤに平行な回転軸ＣＬを中心に回転する。第２圧搾装置１２２は、平行面に対向する凸部（不図示）で基材３０Ｂを圧搾する。上ロール１２２Ｕには凸部が設けられており、下ロール１２１Ｌには平行面が設けられている。

（６）吸収体の製造方法
吸収体３０の製造方法について説明する。本実施形態では、吸収体３０の製造方法は、第１圧搾工程Ｓ２０を有する。製造方法は、基材形成工程Ｓ１０と、切断工程Ｓ３０と、トップシート配置工程Ｓ４０と、第２圧搾工程Ｓ５０と、を更に有してもよい。本実施形態において、第１圧搾工程Ｓ２０と第２圧搾工程Ｓ５０とは、圧搾工程に含まれる。他の形態において、製造方法は、基材形成工程を備えていなくてもよい。

基材形成工程Ｓ１０では、吸収体３０の基材３０Ｂを形成する。より詳細には、基材形成工程Ｓ１０は、体液を吸収する吸収材料である吸収コア材３１Ｍを積層して吸収体３０の基材３０Ｂを形成してもよいし、吸収材料をシート状に成形して吸収体３０の基材３０Ｂを形成してもよいし、吸収コア材３１Ｍの垂直方向の一面側を被覆シートによって覆うことで吸収体３０の基材３０Ｂを形成してもよいし、吸収コア材の垂直方向の両面側を被覆シートによって覆うことで吸収体３０の基材３０Ｂを形成してもよい。好適には、基材形成工程Ｓ１０は、被覆シートの基材（例えば、コアラップシート３２の基材３２Ｂ）により垂直方向ＴＤに覆ってよい。図１１に示すように、非肌面側Ｔ２に配置されるコアラップシート３２の基材３２Ｂ１がベルトコンベアなどの搬送部により搬送される。搬送されている基材３２Ｂ１上に、回転ドラム１１１から吸収コア材３１Ｍが載せられる。次に、吸収コア材３１Ｍ上に、肌面側Ｔ１に配置されるコアラップシート３２の基材３２Ｂ２が載せられる。これにより、吸収コア材３１Ｍの垂直方向の両面側が被覆シートに相当するコアラップシート３２の基材３２Ｂに垂直方向ＴＤに覆われる。その結果、吸収体３０の基材３０Ｂが形成される。

第１圧搾工程Ｓ２０では、一対のロールの一方のロールに設けられた凸部Ｃと他方のロールに設けられた凹部Ｒとにより、基材３０Ｂに圧搾溝４０を形成する。本実施形態では、図１１に示すように、上ロール１２１Ｕ及び下ロール１２１Ｌが回転することによって、第１圧搾形成部ＰＦ１では凸部Ｃ１と凹部Ｒ１とにより基材３０Ｂが圧搾される。具体的には、第１圧搾形成部ＰＦ１において、サイド圧搾形成部ＰＦｓとセンター圧搾形成部ＰＦｃとにより基材３０Ｂが圧搾される。これにより、基材３０Ｂに第１圧搾溝４１が形成される。同様に、第３圧搾形成部ＰＦ３では凸部Ｃ３と凹部Ｒ３とにより基材３０Ｂが圧搾される。これにより、基材３０Ｂに第１圧搾溝４１が形成される。なお、第１圧搾工程では、第２圧搾溝４２が形成されない。

第１圧搾工程Ｓ２０では、少なくともサイド圧搾形成部ＰＦｓで基材３０Ｂを圧搾しながら搬送方向ＭＤに基材３０Ｂを送り出す。また、本実施形態では、サイド圧搾形成部ＰＦｓだけでなく、センター圧搾形成部ＰＦｃで基材３０Ｂを圧搾しながら搬送方向ＭＤに基材３０Ｂを送り出している。サイド圧搾形成部ＰＦｓの一方側の基材３０Ｂの送り出し速度と他方側との基材３０Ｂの送り出し速度の差が５％以内である。

切断工程Ｓ３０では、基材３０Ｂを搬送方向ＭＤに分割するように基材３０Ｂを切断する。具体的には、回転ドラムが回転することによってカッター刃が基材３０Ｂを切断する。本実施形態では、第１圧搾工程Ｓ２０の後、基材３０Ｂを切断する。分割する前の基材３０Ｂは、切断された基材３０Ｂに比べて、圧搾溝４０を形成する際に基材３０Ｂが動きにくい。従って、狙った位置に圧搾溝４０を形成し易くすることができ、吸収体３０の品質の安定化を図ることができる。

トップシート配置工程Ｓ４０では、吸収体３０の基材３０Ｂ上にトップシート１０の基材１０Ｂを配置する。図９に示すように、本実施形態では、吸収体３０の基材３０Ｂ（基材３２Ｂ１）をトップシート１０の基材１０Ｂにより垂直方向ＴＤに覆う。従って、トップシート１０の基材１０Ｂは、基材３０Ｂの上側に配置されている。

第２圧搾工程Ｓ５０では、一対のロールの一方のロールに設けられた凸部Ｃと他方のロールに設けられた凹部Ｒとにより、基材３０Ｂに加えてトップシート１０の基材１０Ｂを圧搾して圧搾溝４０を形成する。本実施形態では、図１１に示すように、上ロール１２２Ｕ及び下ロール１２２Ｌが回転することによって、基材３０Ｂと基材１０Ｂとが圧搾される。上ロール１２２Ｕに設けられた凸部（不図示）が下ロール１２２Ｌの平坦な外周面に押し付けられることで、第２圧搾溝４２が形成される。なお、上ロール１２２Ｕの凸部と下ロール１２２Ｌの平坦な外周面とで圧搾するため、第１圧搾工程Ｓ２０と比較すると、吸収体３０の破損が発生し難い。従って、上ロール１２２Ｕに設けられた凸部の頂部での基材３０Ｂの送り出し速度と、当該凸部の側部での基材３０Ｂの送り出し速度との差が５％以上であってよい。

その後、第２圧搾溝４２が形成された基材３０Ｂに、他の構成部材（例えば、補強シート１５、バックシート２０の基材など）が配置され、他の構成部材が配置された中間製品を切断することによって、吸収性物品１が製造される。なお、上述の工程間に他の工程が実行されてもよい。例えば、基材３２Ｂ１に点状の圧搾部を形成する工程が、基材形成工程Ｓ１０と第１圧搾工程Ｓ２０との間で実行されてもよいし、第１圧搾工程Ｓ２０と切断工程Ｓ３０との間で実行されてもよい。トップシート１０の基材１０Ｂと吸収体３０の基材３０Ｂとを圧搾するための工程が、トップシート配置工程Ｓ４０と第２圧搾工程Ｓ５０との間に配置されてもよいし、第２圧搾工程Ｓ５０の後で実行されてもよい。

なお、変更例として、切断工程Ｓ３０の後に、第１圧搾工程Ｓ２０が実行されてもよい。従って、切断された基材３０Ｂに第１圧搾溝４１が形成されてもよいし、第３圧搾溝４３が形成されてもよい。一般的に、切断工程Ｓ３０では、基材３０Ｂを切断する際に基材に力が加えられることで基材が伸縮してしまう。基材３０Ｂの伸縮によって、基材３０Ｂに形成された圧搾の程度が弱くなり易い。ここで、切断された基材３０Ｂに圧搾溝を形成することで、切断工程Ｓ３０により圧搾の程度が弱くなることを防ぐことができる。意図した圧搾を実現でき、吸収体３０の品質の安定化を図ることができる。

（７）変更例に係る吸収体の製造装置
変更例に係る吸収体３０の製造装置１００について説明する。なお、上述の実施形態と異なる部分を中心に説明し、同様の部分の説明は省略する。図１３は、変更例１に係る第１圧搾装置１２１の一部拡大断面図である。図１３は、図１１と同様の断面図である。図１４は、変更例２及び３に係る第１圧搾装置１２１の一部拡大断面図である。図１４Ａは、変更例２に係る第１圧搾装置１２１の一部拡大断面図である。図１４Ｂは、変更例３に係る第１圧搾装置１２１の一部拡大断面図である。図１５は、変更例４に係る凸部Ｃを説明するための図である。図１５Ａは、凸部Ｃを説明するための図である。図１５Ｂは、図１５Ａに示すＦ１５Ｂ－Ｆ１５Ｂ線に沿った概略断面図である。図１６は、変更例５に係る第１圧搾装置１２１の概略正面図である。

図１３に示すように、圧搾形成部ＰＦは、センター圧搾形成部ＰＦｃを有さず、サイド圧搾形成部ＰＦｓのみを有していてもよい。従って、凸部Ｃの頂部Ｃｔから凹部Ｒの底部Ｒｂまでの最短距離Ｌｃは、吸収体３０の基材３０Ｂの厚さ（すなわち、垂直方向ＴＤの長さ）よりも長くてよい。これにより、圧搾溝４０の幅方向Ｗの中心側が圧搾されなくなるため、サイド圧搾形成部ＰＦｓにより圧搾された力が逃げ易くなり、基材３０Ｂの破損を抑制できる。

図１４Ａに示すように、第１圧搾装置１２１では、下ロール１２１Ｌにおいて、非圧搾形成部ＮＰは、第１圧搾形成部ＰＦ１と第２圧搾形成部ＰＦ２との間に配置され、基材３０Ｂに対向する中間面ＩＳを有してよい。中間面ＩＳは、下ロール１２１Ｌの外周面の一部である。中間面ＩＳは、平行延出面ＥＸＳと、軸側平行面ＡＳとを有してよい。中間面ＩＳは、例えば、第１圧搾形成部ＰＦ１の凹部Ｒ１の端部（凹部Ｒ１の開口縁）から第２圧搾形成部ＰＦ２の凸部Ｃ２の端部（凸部Ｃ２の付け根）までの面であってよい。なお、図１４Ａに示すように、平行延出面ＥＸＳと軸側平行面ＡＳとをつなぐ面は、交差方向ＣＤに平行に延びる面であって、平行延出面ＥＸＳと軸側平行面ＡＳとに直交してもよい。

平行延出面ＥＸＳは、交差方向ＣＤにおける圧搾形成部ＰＦの端部から交差方向ＣＤに平行に延びる面である。なお、交差方向ＣＤにおける圧搾形成部ＰＦの端部は、圧搾形成部ＰＦが凹部Ｒである場合、凹部の開孔縁（例えば、第１サイド圧搾形成部ＰＦ１ｓの端部ＰＦ１ｓｂ）であってよく、圧搾形成部ＰＦが凸部Ｃである場合、凸部Ｃの付け根であってよい。例えば、平行延出面ＥＸＳは、下ロール１２１Ｌの第１圧搾形成部ＰＦ１の一方の端部（図１４Ａでは、第１サイド圧搾形成部ＰＦ１ｓの端部ＰＦ１ｓｂ）から第２圧搾形成部ＰＦ２の方へ平行に延びてよい。平行延出面ＥＸＳの交差方向ＣＤの長さＬｅは、凹部Ｒの深さ（すなわち、当該平行延出面ＥＸＳから底部Ｒｂまでの垂直方向ＴＤの高さ）よりも長くてよく、好ましくは、凹部Ｒの深さの２倍以上であってよい。

軸側平行面ＡＳは、平行延出面ＥＸＳよりも下ロール１２１Ｌの回転軸ＣＬに近くかつ交差方向ＣＤに減口に延びる面である。なお、図１４Ａに示すように、軸側平行面ＡＳは、下ロール１２１Ｌにおいて交差方向ＣＤにおける第２圧搾形成部ＰＦ２の端部から交差方向ＣＤに平行に延びる面である場合、第２圧搾形成部ＰＦ２から延びる平行延出面ＥＸＳと一致してもよい。

軸側平行面ＡＳから上ロール１２１Ｕまでの垂直方向ＴＤの平均距離は、平行延出面ＥＸＳから上ロール１２１Ｕまでの垂直方向ＴＤの平均距離よりも長くてよい。従って、図１４Ａにおいて、軸側平行面ＡＳから上ロール１２１Ｕまでの垂直方向ＴＤの距離Ｄｉの平均値は、平行延出面ＥＸＳから上ロール１２１Ｕまでの垂直方向ＴＤの距離Ｄｅの平均値が大きくてよい。従って、非圧搾形成部ＮＰにおいて、基材３０Ｂが垂直方向ＴＤにある程度自由に動けるような空間が設けられていてよい。これにより、軸側平行面ＡＳでは、平行延出面ＥＸＳと比べて上ロール１２１Ｕと下ロール１２１Ｌとの距離が離れており、基材３０Ｂが中間面ＩＳ上で垂直方向ＴＤに動き易くなる。従って、第１圧搾形成部ＰＦ１と第２圧搾形成部ＰＦ２とのうち相対的に速く搬送される部分と、相対的に遅く搬送される部分との搬送方向ＭＤのずれに起因して生じる力を逃がし易くなる。その結果、基材３０Ｂ内での搬送方向のずれに起因した基材３０Ｂの破損を抑制できる。

また、図１４Ａに示すように、端部平行面ＥＰＳを基準ＢＬとして、下ロール１２１Ｌに設けられた底部Ｒｂの垂直方向ＴＤの高さが、下ロール１２１Ｌの回転軸ＣＬから端部平行面ＥＰＳまでの半径距離ｒの５％以下であってよい。端部平行面ＥＰＳを基準ＢＬとした底部Ｒｂの高さは、半径距離ｒの２．５％以下であることが好ましく、半径距離ｒの１．１％以下であることが更に好ましい。図１４Ａでは、底部Ｒ１ｂ及び底部Ｒ３ｂの高さは、平行延出面ＥＸＳと一致しており、半径距離ｒの０％である。同様に、端部平行面ＥＰＳを基準ＢＬとして、下ロール１２１Ｌに設けられた頂部Ｃｔの垂直方向ＴＤの高さが半径距離ｒの５％以下であってよい。端部平行面ＥＰＳを基準ＢＬとした頂部Ｃｔの高さは、半径距離ｒの２．５％以下であることが好ましく、半径距離ｒの１．１％以下であることが更に好ましい。図１４Ａでは、頂部Ｃｔの高さは、平行延出面ＥＸＳと一致しており、半径距離ｒの０％である。端部平行面ＥＰＳを基準ＢＬとして、下ロール１２１Ｌに設けられた底部Ｒｂと頂部Ｃｔが半径距離ｒの５％以内に位置してもよい。これにより、第１圧搾工程Ｓ２０において圧搾溝４０を形成する際に、交差方向ＣＤにおける基材３０Ｂの一方側から他方側まで、基材３０Ｂが垂直方向ＴＤに大きく変位せず、基材３０Ｂの破損を抑制できる。

なお、図１４Ａに示すように、下ロール１２１Ｌにおいて凹部Ｒが凸部Ｃよりも回転軸ＣＬから垂直方向ＴＤに離れていてもよい。従って、垂直方向ＴＤにおいて凹部Ｒが凸部よりも高い位置に配置されていてよい。このような場合に、交差方向ＣＤにおける凹部Ｒの両端部から平行延出面ＥＸＳが延びていてよい。

また、図１４Ｂに示すように、下ロール１２１Ｌにおいて、中間面ＩＳは、交差方向ＣＤに対して傾斜している傾斜載置面ＩＮＳを有してよい。中間面ＩＳが交差方向ＣＤに対して常に平行である場合と比較すると、傾斜による高さの分だけ中間面ＩＳの長さを長くできる。例えば、図１１の実施形態と図１４Ｂの変更例とで、第１圧搾形成部ＰＦ１と第２圧搾形成部ＰＦ２との間の交差方向ＣＤの長さが同じとする。図１１において、第１圧搾形成部ＰＦ１と第２圧搾形成部ＰＦ２との間に配置された交差方向ＣＤに常に平行な中間面（平行延出面ＥＸＳ）の長さは、第１圧搾形成部ＰＦ１と第２圧搾形成部ＰＦ２との間の交差方向ＣＤの長さに等しい。一方で、図１４Ｂにおいて中間面ＩＳの長さは、第１圧搾形成部ＰＦ１側の平行延出面ＥＸＳの交差方向ＣＤの長さ（Ｌｅ）と、傾斜載置面ＩＮＳの長さと、第２圧搾形成部ＰＦ２側の平行延出面ＥＸＳの交差方向ＣＤの長さとの合計である。ここで、傾斜載置面ＩＮＳの交差方向ＣＤの長さをａとし、傾斜載置面ＩＮＳの垂直方向ＴＤの長さをｂとした場合、傾斜載置面ＩＮＳの長さは、（ａ^２+ｂ^２）^１/２で表され、傾斜載置面ＩＮＳの交差方向ＣＤの長さａよりも大きくなる。従って、図１４Ｂにおける中間面ＩＳの長さは、図１１における中間面（平行延出面ＥＸＳ）の長さよりも、傾斜による高さの分だけ長くなる。これにより、第１圧搾形成部ＰＦ１と第２圧搾形成部ＰＦ２との間に掛かる力が、基材３０Ｂの局所的な部分に集中せずに、交差方向の広い範囲に分散される。これにより、第１圧搾形成部ＰＦ１と第２圧搾形成部ＰＦ２との間の交差方向ＣＤの単位長さ当たりの搬送方向ＭＤのずれを低減できる。その結果、第１圧搾形成部ＰＦ１と第２圧搾形成部ＰＦ２との間に位置する基材の局所的な部分に負荷が集中することを低減でき、第１圧搾形成部ＰＦ１と第２圧搾形成部ＰＦ２との間で生じる基材の破損を抑制できる。さらに、基材３０Ｂが傾斜載置面ＩＮＳに支えられながら搬送される場合には、基材３０Ｂの搬送時の位置ずれを抑制できる。なお、交差方向ＣＤに対する傾斜載置面ＩＮＳの角度は、１０度から３０度であることが好ましい。

また、図１５に示すように、凸部Ｃの頂部Ｃｔには、垂直方向ＴＤにおいて突出する複数の小突起部ＳＣが搬送方向ＭＤに間隔を空けて配置されていてよい。小突起部ＳＣは、搬送方向ＭＤに対して傾斜しながら交差方向ＣＤに延びていてよい。小突起部ＳＣは、小突起部ＳＣに隣接する小突起部ＳＣと交差方向ＣＤにおいて重なっていてよい。具体的には、図１５Ａに示すように、小突起部ＳＣは、第１小突起部ＳＣ１と第２小突起部ＳＣ２とを有してよい。第２小突起部ＳＣ２は、搬送方向ＭＤに対して隣接している。ここで、搬送方向ＭＤにおいて、第１小突起部ＳＣ１の後端縁ＳＣ１ｂは、第２小突起部ＳＣ２の前端縁ＳＣ１ａよりも後方に位置してよい。これにより、小突起部ＳＣが基材３０Ｂを圧搾している間に、隣接する小突起部ＳＣが基材３０Ｂの圧搾を開始するため、圧搾溝４０が形成されている間、小突起部ＳＣにより掛かる力と、小突起部ＳＣと小突起部ＳＣとの間に掛かる力との差を低減できる。当該力の差による基材３０Ｂの破損を抑制できる。なお、図１５Ａに示すように、搬送方向ＭＤに対する小突起部ＳＣの傾斜角αは、３０度から６０度であってよい。

また、図１５Ｂに示すように、搬送方向ＭＤにおける小突起部ＳＣの後方の側面ＳＣｒは、交差方向ＣＤに対して傾斜していてよい。後方の側面ＳＣｒと凸部Ｃの頂部Ｃｔとの傾斜角度βは、９０度以上であってよい。従って、小突起部ＳＣの後側面ＳＣｒは、交差方向ＣＤにおいて小突起部ＳＣの頂部から回転軸ＣＬへ近づくほどほど後方に位置するように傾斜していてよい。これにより、基材３０Ｂを圧搾した小突起部ＳＣが基材３０Ｂから抜け易くなり、基材３０Ｂの微小な破損を更に抑制できる。なお、搬送方向ＭＤにおける小突起部ＳＣの前方の側面も同様に、交差方向ＣＤに対して傾斜していてよい。前方の側面と凸部Ｃの頂部Ｃｔとの傾斜角度は、９０度以上であってよい。これにより、基材３０Ｂを圧搾した小突起部ＳＣが基材３０Ｂから抜け易くできる。

また、図１６に示すように、一対のロールのそれぞれは、交差方向ＣＤに分割された複数のロール部を有してよい。例えば、上ロール１２１Ｕは、第１上ロール部１２１Ｕ１、第２上ロール部１２１Ｕ２、第３上ロール部１２１Ｕ３を有してよい。下ロール１２１Ｌは、第１下ロール部１２１Ｌ１、第２下ロール部１２１Ｌ２、第３下ロール部１２１Ｌ３を有してよい。複数のロール部のそれぞれには、少なくとも１つの圧搾形成部ＰＦが配置されていてよい。各ロール部は、互いに異なる回転速度で回転できるように制御されていてよい。これにより、圧搾工程では、複数の圧搾形成部ＰＦ間での基材３０Ｂの送り出し速度の差が５％以内となるように、複数のロール部のそれぞれの回転速度を制御してよい。

具体的には、凸部Ｃ２を有する第２下ロール部１２１Ｌ２が所定速度で回転する場合、凹部Ｒ１を有する第１下ロール部１２１Ｌ１及び凹部Ｒ３を有する第３下ロール部１２１Ｌ３の回転速度を所定速度よりも速くしてよい。各上ロール部は、対抗する下ロール部と同じ回転速度であってよい。各下ロール部の回転速度が一定にしか制御できない場合、複数の圧搾形成部ＰＦの凸部Ｃの頂部Ｃｔ（具体的には、凸部Ｃ１、凸部Ｃ２、凸部Ｃ３）の高さによって基材の送り出し速度が変わる。凸部Ｃ２では基材３０Ｂが相対的に速く送り出され、凹部Ｒ１に対向する凸部Ｃ１及び凹部Ｒ３に対向する凸部Ｃ３では相対的に基材３０Ｂが遅く送り出される。従って、基材３０Ｂの送り出し速度の差が小さくなるように、凸部Ｃの高さが制限される。ここで、複数のロール部のそれぞれの回転速度を制御することで、凸部Ｃの高さが制限されずに、基材３０Ｂの送り出し速度の差を１％以内にでき、搬送方向ＭＤのずれに起因した基材３０Ｂの破損を抑制できる。

また、図１６に示すように、複数のロール部間には隙間Ｇがあってよい。これにより、ロール部に配置されている圧搾形成部ＰＦと、当該ロール部に隣接する別のロール部に配置されている圧搾形成部ＰＦとの間には存在する隙間Ｇでは、垂直方向ＴＤの両側から基材が押さえつけられなくなり、これらの圧搾形成部ＰＦ間で基材３０Ｂに掛かる力が逃げ易くなる。これにより、これらの圧搾形成部ＰＦ間での基材３０Ｂの破損を抑制できる。

以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。したがって、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。

１ ：吸収性物品
３０ ：吸収体
４０ ：圧搾溝
４１ ：第１圧搾溝
４２ ：第２圧搾溝
４３ ：第３圧搾溝
１００ ：製造装置
Ｃ ：凸部
Ｒ ：凹部
ＰＦ ：圧搾形成部
ＰＦｓ ：サイド圧搾形成部
ＭＤ ：搬送方向
ＣＤ ：交差方向
ＴＤ ：垂直方向

Claims (18)

1. 互いに対向する凸部と凹部とにより構成される圧搾形成部により圧搾された圧搾溝を有する吸収体の製造方法であって、
   互いに対向する一対のロールの一方のロールに設けられた前記凸部と他方のロールに設けられた前記凹部とにより、前記基材に前記圧搾溝を形成する圧搾工程を有し、
   前記圧搾形成部は、前記凸部の側部と前記凹部の側部とのうち前記吸収体の基材を圧搾する部分であるサイド圧搾形成部を有し、
   前記圧搾工程では、少なくとも前記サイド圧搾形成部で前記基材を圧搾しながら搬送方向に前記基材を送り出し、
   前記垂直方向における前記サイド圧搾形成部の一方側の前記基材の送り出し速度と他方側との前記基材の送り出し速度の差が５％以内である、吸収体の製造方法。
2. 前記凸部の頂部から前記凹部の底部までの最短距離は、前記凸部の側部から前記凹部の底部までの最短距離よりも長い、請求項１に記載の吸収体の製造方法。
3. 前記圧搾形成部が交差方向に間隔を空けて複数配置されており、
   前記複数の圧搾形成部は、第１圧搾形成部と、前記交差方向において前記第１圧搾形成部の隣りに配置されている第２圧搾形成部とを有し、
   前記第１圧搾形成部の前記基材の送り出し速度と前記第２圧搾形成部の前記基材の送り出し速度との最大差が５％以内である、請求項１又は２に記載の吸収体の製造方法。
4. 前記一対のロールのうち前記基材が載せられる載置面を有する下ロールは、前記交差方向に平行な前記載置面であって、前記基材の前記交差方向の端部が載置される端部平行面を有し、
   前記複数の圧搾形成部のそれぞれの前記サイド圧搾形成部の前記端部平行面を基準とした前記垂直方向の最大距離は、前記下ロールの回転軸から前記端部平行面までの半径距離の５％以下である、請求項３に記載の吸収体の製造方法。
5. 前記交差方向において前記複数の圧搾形成部の間隔は、前記垂直方向における前記凸部の高さ以上である、請求項３に記載の吸収体の製造方法。
6. 前記一対のロールのうちの下ロールは、前記基材が載せられる載置面を有し、
   前記交差方向に前記載置面を５等分した場合の中央に位置する中央領域が設けられており、
   前記圧搾工程では、前記複数の圧搾形成部のいずれかが、前記中央領域において前記基材を圧搾する、請求項３に記載の吸収体の製造方法。
7. 前記一対のロールのうちの下ロールは、前記基材が載せられる載置面を有し、
   前記交差方向に前記載置面を５等分した場合の中央に位置する中央領域と、前記交差方向において当該中央領域の両側に位置するサイド領域と、が設けられており、
   前記圧搾工程では、前記複数の圧搾形成部が、前記中央領域において前記基材を圧搾せずに、前記サイド領域において前記基材を圧搾する、請求項３に記載の吸収体の製造方法。
8. 前記一方のロールは、前記第１圧搾形成部の前記凸部と前記第２圧搾形成部の前記凹部とを有し、
   前記他方のロールは、前記第１圧搾形成部の前記凹部と前記第２圧搾形成部の前記凸部とを有する、請求項３に記載の吸収体の製造方法。
9. 前記一対のロールのうち前記基材が載せられる載置面を有する下ロールにおいて、前記第１圧搾形成部と前記第２圧搾形成部との間に載置され、前記基材に対向する中間面は、前記交差方向に対して傾斜している傾斜載置面を有する、請求項３に記載の吸収体の製造方法。
10. 前記圧搾形成部の交差方向の両側には、前記基材を圧搾せずに搬送する非圧搾形成部が設けられており、
    前記一対のロールのうち前記基材が載せられる載置面を有する下ロールにおいて、前記非圧搾形成部は、前記交差方向における前記圧搾形成部の端部から前記交差方向に平行に延びる平行延出面を有する、請求項１又は２に記載の吸収体の製造方法。
11. 前記圧搾形成部が交差方向に間隔を空けて複数配置されており、
    前記複数の圧搾形成部は、第１圧搾形成部と、前記交差方向において前記第１圧搾形成部の隣りに配置されている第２圧搾形成部と、を有し、
    前記第１圧搾形成部と前記第２圧搾形成部との間には、前記非圧搾形成部が設けられており、
    前記下ロールにおいて、前記非圧搾形成部は、前記第１圧搾形成部と前記第２圧搾形成部との間に配置され、前記基材に対向する中間面を有し、
    前記下ロールにおいて前記中間面は、前記平行延出面と、前記平行延出面よりも前記下ロールの回転軸に近くかつ前記交差方向に延びる軸側平行面を有し、
    前記軸側平行面から前記一対のロールのうち上ロールまでの前記垂直方向の平均距離は、前記平行延出面から前記上ロールまでの前記垂直方向の平均距離よりも長い、請求項１０に記載の吸収体の製造方法。
12. 前記凸部の頂部には、前記垂直方向において突出する複数の小突起部が前記搬送方向に間隔を空けて配置されており、
    前記小突起部は、前記搬送方向に対して傾斜しながら交差方向に延びており、
    前記小突起部は、前記小突起部に隣接する前記小突起部と前記交差方向において重なっている、請求項１又は２に記載の吸収体の製造方法。
13. 前記圧搾工程の後、前記基材を前記搬送方向に分割するように前記基材を切断する切断工程を有する、請求項１又は２に記載の吸収体の製造方法。
14. 前記基材を前記搬送方向に分割するように前記基材を切断する切断工程を有し、
    前記圧搾工程では、前記切断された基材に前記圧搾溝を形成する、請求項１又は２に記載の吸収体の製造方法。
15. 前記一対のロールのそれぞれは、交差方向に分割された複数のロール部を有し、
    前記複数のロール部のそれぞれには、少なくとも１つの前記圧搾形成部が配置されており、
    前記圧搾工程では、前記基材の送り出し速度の差が５％以内となるように、前記複数のロール部のそれぞれの回転速度を制御する、請求項１又は２に記載の吸収体の製造方法。
16. 前記複数のロール部間には隙間がある、請求項１５に記載の吸収体の製造方法。
17. 圧搾溝を有する吸収体の製造装置であって、
    互いに対向する一対のロールと、
    互いに対向する凸部と凹部とにより構成され、前記吸収体の基材を圧搾する圧搾形成部と、を有し、
    前記圧搾形成部は、前記一対のロールの一方のロールに設けられた前記凸部と他方のロールに設けられた前記凹部とにより、前記基材に前記圧搾溝を形成し、
    前記圧搾形成部は、前記凸部の側部と前記凹部の側部とのうち前記基材を圧搾する部分であるサイド圧搾形成部を有し、
    少なくとも前記サイド圧搾形成部で前記基材を圧搾しながら搬送方向に前記基材を送り出し、
    前記垂直方向における前記サイド圧搾形成部の一方側の前記基材の送り出し速度と他方側との前記基材の送り出し速度の差が５％以内である、吸収体の製造装置。
18. 互いに対向する凸部と凹部とにより構成される圧搾形成部により圧搾された圧搾溝を有する吸収体を備えた吸収性物品の製造方法であって、
    互いに対向する一対のロールの一方のロールに設けられた前記凸部と他方のロールに設けられた前記凹部とにより、前記吸収体の基材に前記圧搾溝を形成する圧搾工程を有し、
    前記圧搾形成部は、前記凸部の側部と前記凹部の側部とのうち前記基材を圧搾する部分であるサイド圧搾形成部を有し、
    前記圧搾工程では、少なくとも前記サイド圧搾形成部で前記基材を圧搾しながら搬送方向に前記基材を送り出し、
    前記垂直方向における前記サイド圧搾形成部の一方側の前記基材の送り出し速度と他方側との前記基材の送り出し速度の差が５％以内である、吸収性物品の製造方法。

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