JP2024000352A - ミストブロワおよびそれに用いられる液体ノズルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】液体を微粒化することができる技術を提供する。【解決手段】ミストブロワは、液体タンクに貯留されている液体を放出管内に放出する液体ノズルを備えている。液体ノズルは、液体が通過可能であり、液体ノズルの外部に液体を放出する放出口を有する液体通路と、液体ノズルの先端に配置されており、放出口が配置されている先端面と、液体ノズルの外形形状の少なくとも一部を構成している側面と、先端面と側面とを接続しており、液体ノズルの角を構成している角部と、を備えている。ファンにより送り出された空気は、側面に沿って液体ノズルの先端に向かって流れる。角部において、先端面を延長した仮想先端面と、側面を延長した仮想側面とは、第１箇所で交わる。第１箇所から先端面までの距離と、第１箇所から側面までの距離は、それぞれ、０．３ｍｍ以下である。【選択図】図２６

Description

本明細書で開示する技術は、ミストブロワおよびそれに用いられる液体の製造方法に関する。

特許文献１には、ミストブロワが開示されている。ミストブロワは、液体を貯留する液体タンクと、ファンと、ファンにより送り出された空気が流れる放出管と、放出管の内部に配置されており、液体タンクに貯留されている液体を放出管内に放出する液体ノズルと、を備えている。液体ノズルは、液体が通過可能であり、液体ノズルの外部に液体を放出する放出口を有する液体通路と、液体ノズルの先端に配置されており、放出口が配置されている先端面と、液体ノズルの外形形状の少なくとも一部を構成している側面と、先端面と側面とを接続しており、液体ノズルの角を構成している角部と、を備えている。ファンにより送り出された空気は、側面に沿って液体ノズルの先端に向かって流れる。

特開２０１３－９１０２３号公報

上記のミストブロワでは、放出口から放出された液体は、先端面上を角部まで移動する。液体は、角部から側面に向かって移動するときに、側面に沿って流れる空気と衝突して、液体ノズルから離れる。その後、液体は、空気とともに放出管内を流れて、放出管から外部に放出される。

上記のミストブロワでは、角部が大きく湾曲しているため、液体は、角部上で液溜まりを形成する。このため、液溜まりが空気と衝突しても、液体が微粒化され難い。本明細書では、液体を微粒化することができる技術を提供する。

本明細書は、ミストブロワを開示する。ミストブロワは、液体を貯留する液体タンクと、ファンと、ファンより送り出された空気が流れる放出管と、放出管の内部に配置されており、液体タンクに貯留されている液体を放出管内に放出する液体ノズルと、を備えている。液体ノズルは、液体が通過可能であり、液体ノズルの外部に液体を放出する放出口を有する液体通路と、液体ノズルの先端に配置されており、放出口が配置されている先端面と、液体ノズルの外形形状の少なくとも一部を構成している側面と、先端面と側面とを接続しており、液体ノズルの角を構成している角部と、を備えている。ファンにより送り出された空気は、側面に沿って液体ノズルの先端に向かって流れる。角部において、先端面を延長した仮想先端面と、側面を延長した仮想側面とは、第１箇所で交わる。第１箇所から先端面までの距離と、第１箇所から側面までの距離は、それぞれ、０．３ｍｍ以下である。

上記の構成によれば、角部は、尖った角である。このため、角部まで移動した液体は、角部で液溜まりを形成し難く、角部から側面に向けてスムーズに移動する。これにより、液体が側面に沿って流れる空気と衝突したときに、液体を微粒化することができる。

また、本明細書は、液体ノズルの製造方法を開示する。液体ノズルは、液体タンクに貯留されている液体を、空気が流れる放出管に放出する。液体ノズルは、液体が通過可能であり、液体ノズルの外部に液体を放出する放出口を有する液体通路と、液体ノズルの先端に配置されており、放出口が配置されている先端面と、液体ノズルの外形形状の少なくとも一部を構成している側面と、先端面と側面とを接続しており、液体ノズルの角を構成している角部と、を備えている。製造方法は、液体ノズルを先端から切削して先端面を形成する先端面切削工程と、先端面切削工程後に、液体ノズルを側方から先端面に向けて切削して側面を形成する側面切削工程と、を備えている。

上記の構成によれば、製造された液体ノズルの角部は、尖った角である。また、角部には、微小な突起が形成され、この突起は、側面側に突出しない。このため、角部まで移動した液体は、角部で液溜まりを形成し難く、角部から側面に向けてスムーズに移動する。これにより、液体が側面に沿って流れる空気と衝突したときに、液体を微粒化することができる。

実施例の作業機２の斜視図である。 実施例の作業機２において、放出管１０が本体ユニット４から取り外されているときの右側面図である。 実施例の作業機２の分解斜視図である。 実施例の作業機２において、カバー部３４が開いているときの斜視図である。 実施例の作業機２の上面図である。 実施例の作業機２において、後側本体ハウジング２８が取り外されているときの後面図である。 実施例のファンユニット１８と制御ユニット２０の分解斜視図である。 実施例の放出管１０の斜視図である。 実施例の液体タンク２４の分解斜視図である。 実施例の作業機２の水平断面図である。 実施例の液体タンク２４と、排出チューブ９１と、供給ライン１１３の斜視図である。 実施例の液体タンク２４の突出部９２近傍の水平断面図である。 実施例の作業機２の縦断面図である。 実施例の液体タンク２４において、一方弁１４４が閉じているときの拡大断面図である。 実施例の液体タンク２４において、一方弁１４４が開いているときの拡大断面図である。 実施例のフレームユニット６の斜視図である。 実施例の作業機２において、フレームユニット６とハーネスユニット８が本体ハウジング１６から取り外されているときの斜視図である。 実施例の作業機２において、放出管１０が本体ユニット４から取り外されているときの分解斜視図である。 実施例の作業機２の後面図である。 実施例の作業機２の下側対向面２００近傍の縦断面図である。 実施例の作業機２の前面図である。 実施例の放出管１０と筒部材２５０と液体ノズル２５２の断面斜視図である。 実施例の液体ノズル２５２の斜視図である。 実施例の第２供給管２４０と液体ノズル２５２の断面図である。 実施例の液体ノズル２５２の先端近傍の拡大断面図である。 実施例の液体ノズル２５２の角部２９０近傍の拡大断面図である。 変形例の液体ノズル２５２を前側から見た前面図である。 変形例の液体ノズル２５２の先端近傍の拡大断面図である。

本発明の代表的かつ非限定的な具体例について、図面を参照して以下に詳細に説明する。この詳細な説明は、本発明の好ましい例を実施するための詳細を当業者に示すことを単純に意図しており、本発明の範囲を限定することを意図したものではない。また、開示された追加的な特徴ならびに発明は、さらに改善されたミストブロワおよびそれに用いられる液体ノズルの製造方法を提供するために、他の特徴や発明とは別に、又は共に用いることができる。

また、以下の詳細な説明で開示される特徴や工程の組み合わせは、最も広い意味において本発明を実施する際に必須のものではなく、特に本発明の代表的な具体例を説明するためにのみ記載されるものである。さらに、以下の代表的な具体例の様々な特徴、ならびに、特許請求の範囲に記載されるものの様々な特徴は、本発明の追加的かつ有用な実施形態を提供するにあたって、ここに記載される具体例のとおりに、あるいは列挙された順番のとおりに組合せなければならないものではない。

本明細書及び／又は特許請求の範囲に記載された全ての特徴は、実施例及び／又は特許請求の範囲に記載された特徴の構成とは別に、出願当初の開示ならびに特許請求の範囲に記載された特定事項に対する限定として、個別に、かつ互いに独立して開示されることを意図するものである。さらに、全ての数値範囲及びグループ又は集団に関する記載は、出願当初の開示ならびに特許請求の範囲に記載された特定事項に対する限定として、それらの中間の構成を開示する意図を持ってなされている。

１つまたはそれ以上の実施形態において、角部は、先端面の周縁の全周に亘って配置されていてもよい。

上記の構成によれば、放出口から放出された液体が、先端面の周縁のいずれの位置に移動したときでも、液体を微粒化することができる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、先端面は、傾斜面を備えていてもよい。液体ノズルは、液体ノズルの長手方向に延びる中心軸を備えていてもよい。傾斜面は、中心軸に直交する仮想面に対して、５度以上の角度で傾斜していてもよい。

上記の構成によれば、側面に沿って流れる空気が液体ノズルを通過することにより、液体ノズルの先端面近傍に、空気流が発生する。この空気流は、液体ノズルの先端面に向かって流れた後に、先端面上を角部に向かって流れる。これにより、放出口から放出された液体を角部に向けて容易に移動させることができる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、傾斜面は、液体ノズルの先端側に向かうにつれて、中心軸から離れてもよい。

上記の構成によれば、乱れの少ない空気流を発生させることができる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、放出口は、傾斜面に配置されていてもよい。

上記の構成によれば、液体は、放出口から傾斜面に直接放出される。これにより、液体を角部に向けてより容易に移動させることができる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、側面は、直径が角部に向かうにつれて小さくなる第１側面を備えていてもよい。ミストブロワは、放出管の内部に配置されており、液体ノズルの第１側面を少なくとも部分的に囲む筒部材をさらに備えていてもよい。

上記の構成によれば、放出管内を流れる空気が、第１側面と筒部材との間に流入し、空気が流れる空間が狭まることにより、空気の流速を高めることができる。これにより、液体をより微粒化することができる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、液体ノズルは、金属製のノズル部を備えていてもよい。第１側面は、ノズル部に形成されていてもよい。

上記の構成によれば、ノズル部が樹脂材料からなる場合と比較して、第１側面を高精度で加工することができる。

（実施例）
図１に示すように、作業機２は、背負い式の作業機である。作業機２は、液体を放出する（散布する）ように構成されている。作業機２は、例えば、ミストブロワである。液体は、例えば、薬液または水である。液体は、後述する液体タンク２４に貯留されている。作業機２は、本体ユニット４と、フレームユニット６と、ハーネスユニット８と、放出管１０と、ハンドルユニット１２と、を備えている。フレームユニット６は、本体ユニット４に取り付けられている。ハーネスユニット８は、本体ユニット４に、直接的および／または間接的に取り付けられている。放出管１０は、本体ユニット４の右側下部に取り付けられている。ハンドルユニット１２は、放出管１０に取り付けられている。ユーザは、ハーネスユニット８を装着して作業機２を背負った状態で、ハンドルユニット１２を把持して放出管１０を取り回すことにより、放出管１０から液体を散布する。図２に示すように、本体ユニット４は、作業機２がユーザに背負われたときに、ユーザの背中と対向する対向面４ａを備えている。以下では、作業機２を地面等の載置面Ｐに載置したときに、対向面４ａに直交する方向を前後方向と呼び、載置面Ｐと直交する方向を上下方向と呼び、前後方向と上下方向に直交する方向を左右方向と呼ぶ。

図３に示すように、本体ユニット４は、本体ハウジング１６と、ファンユニット１８と、制御ユニット２０と、バッテリユニット２２と、液体タンク２４と、を備えている。本体ハウジング１６は、ファンユニット１８と、バッテリユニット２２と、液体タンク２４を支持している。本体ハウジング１６は、前側本体ハウジング２６と、後側本体ハウジング２８と、を備えている。図２に示すように、前側本体ハウジング２６は、作業機２がユーザに背負われたときに、ユーザの背中と対向する対向面３０を備えている。対向面３０は、本体ユニット４の対向面４ａの一部を構成している。

図４に示すように、後側本体ハウジング２８は、本体部３２と、カバー部３４と、を備えている。本体部３２は、前側本体ハウジング２６にねじ（図示省略）で固定されている。カバー部３４は、前側本体ハウジング２６に回動可能に取り付けられている。カバー部３４は、左右方向に延びる回動軸周りを回動する。カバー部３４の回動軸は、バッテリユニット２２よりも上側に配置されている。カバー部３４は、バッテリユニット２２の後側に配置されている。

図３および図４に示すように、前側本体ハウジング２６と後側本体ハウジング２８との間には、第１内部空間３６と第２内部空間３８が画定されている。第１内部空間３６には、ファンユニット１８と制御ユニット２０が配置される。本体ハウジング１６の左側面の下部近傍には、カバー４０が取り付けられており、第１内部空間３６は、カバー４０の吸気口４０ａを介して、作業機２の外部と連通している。第２内部空間３８は、第１内部空間３６の上側に配置されている。第２内部空間３８は、第１内部空間３６と分かれている。第２内部空間３８には、バッテリユニット２２が配置される。このため、後述するバッテリパックＢＰは、第２内部空間３８に配置される。カバー部３４を上側に向けて開くことにより、第２内部空間３８は、作業機２の外部と連通する。

ファンユニット１８と、バッテリユニット２２と、液体タンク２４は、上下方向に並んで配置されている。バッテリユニット２２がファンユニット１８の上側に配置されており、液体タンク２４がバッテリユニット２２の上側に配置されている。図５に示すように、作業機２を載置面Ｐ（図２参照）に載置した状態で、作業機２を上側から見たとき、液体タンク２４の少なくとも５０％以上の領域が、ファンユニット１８とバッテリユニット２２のそれぞれと重なり合っている。図５では、ファンユニット１８の外形が破線により図示されており、バッテリユニット２２の外形が一点鎖線により図示されている。また、ファンユニット１８の少なくとも５０％以上の領域が、バッテリユニット２２と液体タンク２４のそれぞれと重なり合っている。さらに、バッテリユニット２２の少なくとも５０％以上の領域が、ファンユニット１８と液体タンク２４のそれぞれと重なり合っている。

次に、図２および図６を参照して、重心位置について説明する。ファンユニット１８の重心位置は、重心位置Ｇ１にある。また、２個のバッテリパックＢＰが第２内部空間３８に配置されているとき、バッテリユニット２２の重心位置は、重心位置Ｇ２にあり、２個のバッテリパックＢＰが第２内部空間３８に配置されていないとき、バッテリユニット２２の重心位置は、重心位置Ｇ３にある。さらに、液体タンク２４に液体が最大量まで貯留されているとき、液体タンク２４の重心位置は、重心位置Ｇ４にあり、液体タンク２４に液体が貯留されていないとき、液体タンク２４の重心位置は、重心位置Ｇ５にある。また、２個のバッテリパックＢＰが第２内部空間３８に配置されており、液体タンク２４に液体が最大量まで貯留されているとき、本体ユニット４の重心位置は、重心位置Ｇ６にあり、２個のバッテリパックＢＰが第２内部空間３８に配置されており、液体タンク２４に液体が貯留されていないとき、本体ユニット４の重心位置は、重心位置Ｇ７にある。

図２に示すように、バッテリユニット２２の重心位置Ｇ２、Ｇ３は、前後方向と上下方向のそれぞれに関して、略同一である。液体タンク２４の重心位置Ｇ４は、前後方向に関して、重心位置Ｇ５と略同一であり、上下方向に関して、重心位置Ｇ５よりも僅かに下側に配置されている。本体ユニット４の重心位置Ｇ６は、前後方向に関して、重心位置Ｇ７よりも僅かに後側に配置されており、上下方向に関して、重心位置Ｇ７よりも上側に配置されている。

前後方向に関して、ファンユニット１８の重心位置Ｇ１と、バッテリユニット２２の重心位置Ｇ２、Ｇ３と、液体タンク２４の重心位置Ｇ４、Ｇ５と、本体ユニット４の重心位置Ｇ６、Ｇ７は、本体ユニット４の前後方向の幅の１／３の範囲の領域（本実施例では、本体ユニット４の前後方向の幅の１／６の範囲の領域）に配置されている。図２では、本体ユニット４の前後方向の幅の１／３の範囲の領域が破線により図示されている。重心位置Ｇ１は、本体ユニット４の前後方向の中心位置ＣＰ１近傍に配置されている。重心位置Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４、Ｇ５、Ｇ６、Ｇ７は、中心位置ＣＰ１よりも対向面４ａ側（前側）に配置されている。中心位置ＣＰ１は、本体ユニット４の前端と後端との間の中心に位置している。図２では、中心位置ＣＰ１が一点鎖線により図示されている。

図６に示すように、バッテリユニット２２の重心位置Ｇ２、Ｇ３は、左右方向に関して、略同一である。液体タンク２４の重心位置Ｇ４、Ｇ５は、左右方向に関して、略同一である。本体ユニット４の重心位置Ｇ６は、左右方向に関して、重心位置Ｇ７よりも放出管１０から離れて（左側に）配置されている。

左右方向に関して、ファンユニット１８の重心位置Ｇ１と、バッテリユニット２２の重心位置Ｇ２、Ｇ３と、液体タンク２４の重心位置Ｇ４、Ｇ５と、本体ユニット４の重心位置Ｇ６、Ｇ７は、本体ユニット４の左右方向の幅の１／３の範囲の領域（本実施例では、本体ユニット４の左右方向の幅の１／６の範囲の領域）に配置される。図６では、本体ユニット４の左右方向の幅の１／３の範囲の領域が破線により図示されている。重心位置Ｇ１、Ｇ６、Ｇ７は、本体ユニット４の左右方向の中心位置ＣＰ２よりも放出管１０側（右側）に配置されている。重心位置Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４、Ｇ５は、本体ユニット４の左右方向の中心位置ＣＰ２近傍に配置されている。中心位置ＣＰ２は、本体ユニット４の右端と左端との間の中心に位置している。図６では、中心位置ＣＰ２が一点鎖線により図示されている。

図７に示すように、ファンユニット１８は、ファン４４と、電動モータ４６と、モータハウジング４８と、蓋部材５０と、コーン５２と、筒部材５４と、を備えている。ファン４４は、例えば、軸流ファンである。電動モータ４６のシャフト４６ａは、ファン４４に連結されている。電動モータ４６は、ファン４４を回転させる。電動モータ４６は、例えば、ブラシレスモータである。モータハウジング４８は、電動モータ４６を収容している。モータハウジング４８の外面には、複数の整流フィン５５が形成されている。蓋部材５０は、モータハウジング４８の左端開口を閉じる。コーン５２は、モータハウジング４８の右端に連結されている。筒部材５４は、略円筒形状を有する。筒部材５４は、ファン４４と、電動モータ４６と、モータハウジング４８と、蓋部材５０を内部に収容している。筒部材５４の内面は、複数の整流フィン５５と連結している。筒部材５４は、本体ハウジング１６（図３参照）に支持されている。

制御ユニット２０は、筒部材５４の上部に取り付けられている。制御ユニット２０は、複数のスイッチング素子（図示省略）とマイコンとを備えている制御基板５６を備えている。制御基板５６は、電動モータ４６の回転を制御する。制御基板５６は、ケース５７に収容されている。筒部材５４の上部には、開口５４ａが形成されており、ケース５７の下面の少なくとも一部分は、筒部材５４の開口５４ａを塞いでいる。ケース５７は、例えば、金属材料からなる。制御ユニット２０は、カバー部材５８により覆われている。ケース５７とカバー部材５８は、筒部材５４に取り付けられている。

筒部材５４には、図１に示す放出管１０が取り付けられている。放出管１０は、本体ユニット４の右側に配置されている。放出管１０は、筒部材５４（図３参照）に取り付けられている湾曲管６０と、湾曲管６０に取り付けられている蛇腹管６２と、蛇腹管６２に取り付けられている中間管６４と、中間管６４に取り付けられている先端管６６と、を備えている。蛇腹管６２は、中間管６４と先端管６６の向きを調整できるように構成されている。図８に示すように、先端管６６の先端には、ドーム形状を有する拡散カバー７０が取り付けられている。

中間管６４には、ハンドルユニット１２が取り付けられている。ハンドルユニット１２は、ユーザにより把持される把持部７２と、把持部７２に取り付けられているトリガ７４と、把持部７２に連結されているヘッド部７６と、を備えている。ユーザは、把持部７２を把持してハンドルユニット１２を動かすことにより、中間管６４と先端管６６の向きを調整することができる。また、ユーザは、把持部７２を把持した手の指でトリガ７４を押し込むことができる。トリガ７４が押し込まれると、信号が制御基板５６（図７参照）に送られる。

図１に示すように、ヘッド部７６は、主電源ボタン７８と、調整ボタン８０と、を備えている。主電源ボタン７８は、ヘッド部７６の後面に配置されている。主電源ボタン７８は、作業機２のオン状態とオフ状態を切り替えるユーザの操作を受け入れる。ユーザは、把持部７２を把持した手の指で主電源ボタン７８を操作する。主電源ボタン７８が操作されると、信号が制御基板５６（図７参照）に送られる。調整ボタン８０は、ヘッド部７６の上面に配置されている。調整ボタン８０は、電動モータ４６（図７参照）の回転数を調整するユーザの操作を受け入れる。ユーザは、把持部７２を把持した手と反対の手の指で調整ボタン８０を操作することができる。調整ボタン８０が操作されると、信号が制御基板５６に送られる。

作業機２がオン状態であるときに、ユーザによりトリガ７４が押し込まれると、図７に示すように、制御基板５６は、電動モータ４６のシャフト４６ａを回転させ、ファン４４が回転する。これにより、図３に示すように、空気が、複数の吸気口４０ａ（図４参照）を介して、作業機２の外部から第１内部空間３６に流入する。流入した空気は、筒部材５４の内部に流入する。図７に示すように、流入した空気は、ファン４４により送り出され、複数の整流フィン５５により整流化された後、コーン５２に沿って流れる。ケース５７の下面の少なくとも一部分が筒部材５４の開口５４ａを塞いでいるため、ファン４４により送り出された空気は、ケース５７の下面に沿って流れる。これにより、ケース５７が冷却され、その結果、制御ユニット２０（制御基板５６）が冷却される。その後、空気は、図８に示す放出管１０の内部を流れて、拡散カバー７０を通り、作業機２の外部に放出される。空気は、拡散カバー７０の拡散フィン７０ａにより、先端管６６の径方向外側に案内されて、広範囲に放出される。

図３および図４に示すように、バッテリユニット２２は、ファンユニット１８と制御ユニット２０の上側に配置されている。バッテリユニット２２は、右側バッテリ取り付け部８４と、左側バッテリ取り付け部８６と、複数（本実施例では２個）のバッテリパックＢＰと、を備えている。右側バッテリ取り付け部８４と左側バッテリ取り付け部８６は、左右方向に並んでいる。第２内部空間３８には、中心壁８８が配置されており、右側バッテリ取り付け部８４は、中心壁８８の右面に配置されており、左側バッテリ取り付け部８６は、中心壁８８の左面に配置されている。中心壁８８は、第２内部空間３８の左右方向の中心に配置されている。中心壁８８は、上下方向と前後方向に沿う平面上に配置されている。

バッテリパックＢＰは、カバー部３４が開いた状態で、右側バッテリ取り付け部８４と左側バッテリ取り付け部８６のそれぞれに着脱可能である。バッテリパックＢＰを前後方向にスライドさせることにより、バッテリパックＢＰは、右側バッテリ取り付け部８４と左側バッテリ取り付け部８６のそれぞれに着脱可能である。バッテリパックＢＰは、例えば、リチウムイオンバッテリを備えている。バッテリパックＢＰの電力は、電動モータ４６（図７参照）に供給可能である。バッテリパックＢＰが右側バッテリ取り付け部８４と左側バッテリ取り付け部８６の両方に取り付けられているとき、電力は、初めに、一方のバッテリパックＢＰ、本実施例では、放出管１０側に配置されている右側のバッテリパックＢＰから、電動モータ４６に供給される。右側のバッテリパックＢＰの電力の残量がゼロになると、電力は、左側のバッテリパックＢＰから電動モータ４６に供給される。この状態で、電力の残量がゼロとなった右側のバッテリパックＢＰが右側バッテリ取り付け部８４から取り外されると、本体ユニット４の重心位置Ｇ６、Ｇ７（図６参照）は、放出管１０から離れる方向（左側）に移動する。作業機２がユーザに背負われているときに、作業機２が放出管１０側に傾くことが抑制される。

液体タンク２４は、バッテリユニット２２の上側に配置されている。図９に示すように、液体タンク２４は、タンク本体９０と、突出部９２と、フィルタユニット９４と、タンクキャップ９６と、を備えている。タンク本体９０は、放出用（散布用）の液体を貯留する。タンク本体９０の容量は、例えば、１０Ｌ以上であり、本実施例では、１５Ｌである。タンク本体９０は、作業機２がユーザに背負われたときに、ユーザの背中と対向する対向面９０ａを備えている。対向面９０ａは、本体ユニット４の対向面４ａ（図２参照）の一部を構成している。

タンク本体９０の右端の下部近傍には、第１係合溝９８と第２係合溝１００が形成されている。第１係合溝９８と第２係合溝１００は、タンク本体９０の内側に向かって凹んでいる。図１０に示すように、タンク本体９０の左端の下部近傍には、第３係合溝１０２と第４係合溝１０４が形成されている。第３係合溝１０２と第４係合溝１０４は、タンク本体９０の内側に向かって凹んでいる。本体ハウジング１６には、第１係合壁１０６と、第２係合壁１０８と、第３係合壁１１０と、第４係合壁１１２が形成されている。タンク本体９０が前側本体ハウジング２６と後側本体ハウジング２８との間に挟まれるとき、第１係合壁１０６が第１係合溝９８に係合し、第２係合壁１０８が第２係合溝１００に係合し、第３係合壁１１０が第３係合溝１０２に係合し、第４係合壁１１２が第４係合溝１０４に係合する。これにより、タンク本体９０の下部が、本体ハウジング１６の内部で本体ハウジング１６に固定される。図１に示すように、タンク本体９０が本体ハウジング１６に固定されているとき、タンク本体９０の上部は、本体ハウジング１６の上側に配置されている。

図１１に示すように、タンク本体９０の下端には、排出部９０ｂと供給部９０ｃが形成されている。排出部９０ｂには、排出チューブ９１が連結されている。排出チューブ９１は、例えば、樹脂材料からなる。通常、排出チューブ９１上の排出コック９１ａが閉じている。ユーザは、排出コック９１ａを開くことにより、タンク本体９０に貯留されている液体を、排出部９０ｂと排出チューブ９１を介して、液体タンク２４の外部に排出することができる。供給部９０ｃには、供給ライン１１３が連結されている。供給ライン１１３については、後で詳しく説明する。

図９に示すように、突出部９２は、タンク本体９０の上面（上部）に連結されている。作業機２が載置面Ｐ（図２参照）に載置されているとき、突出部９２は、タンク本体９０の上面よりも上側に配置されている。突出部９２は、略円筒形状を有する側壁１１４を備えている。側壁１１４は、供給口１１６を画定している。供給口１１６は、側壁１１４の内面により画定される。言い換えると、供給口１１６は、突出部９２により形成されており、突出部９２は、側壁１１４により構成されている。供給口１１６は、タンク本体９０の内部に液体を供給するための開口である。側壁１１４の内面には、複数のリブ１１８が形成されている。複数のリブ１１８は、側壁１１４の径方向内側に向かって延びている。

側壁１１４は、第１側部１２０と、第２側部１２２と、を備えている。第１側部１２０は、略円筒形状を有する。第１側部１２０は、第１側部１２０の外面上に配置される被係合レール１２４を備えている。被係合レール１２４は、第１側部１２０の外面の周方向に沿って螺旋状に延びている。被係合レール１２４は、第１側部１２０の外面の周方向に部分的に途切れている。

第２側部１２２は、第１側部１２０に接続されている。第２側部１２２の外面は、平面形状を有する。変形例では、第２側部１２２の外面は、曲面形状を有していてもよい。第２側部１２２の外面には、側壁１１４の周方向において、被係合レール１２４が形成されていない。図１２に示すように、第２側部１２２の外面は、第１側部１２０の外面に比べて、側壁１１４の径方向内側に凹んでいる。第２側部１２２の外面と第１側部１２０の外面は、タンクキャップ９６の内面から離れている。第２側部１２２の外面とタンクキャップ９６の内面との間の距離は、第１側部１２０の外面とタンクキャップ９６の内面との間の距離よりも大きい。

図９に示すように、第２側部１２２には、複数（本実施例では６個）の連通孔１２６が形成されている。複数の連通孔１２６は、第２側部１２２を厚み方向に貫通している。

フィルタユニット９４は、ベース部材１２８と、フィルタ１３０と、フィン１３２と、ハンドル１３３と、を備えている。ベース部材１２８は、略円筒形状を有する第１筒部１３４と、第１筒部１３４よりも大径である略円筒形状を有する第２筒部１３６と、を備えている。第１筒部１３４は、フィルタ１３０を支持している。フィルタ１３０は、第１筒部１３４の下端開口に配置されている。フィルタ１３０は、タンク本体９０の内部に液体を供給するときに、液体に含まれる異物、例えば、砂を捕捉する。第２筒部１３６は、第１筒部１３４の上端に連結されている。図１３に示すように、フィルタユニット９４が突出部９２に取り付けられているとき、第２筒部１３６の下端が、複数のリブ１１８上に載置される。

図９に示すように、フィン１３２は、第１筒部１３４の下端に連結されている。ハンドル１３３は、第１筒部１３４に連結されている。ユーザがハンドル１３３を把持してフィルタユニット９４を回転させると、フィン１３２は、回転することによりタンク本体９０の内部の液体を撹拌する。

タンクキャップ９６は、側壁１１４の供給口１１６を上側から塞ぐことが可能である。タンクキャップ９６は、上端に底壁を有する略円筒形状を有する。図１３に示すように、タンクキャップ９６は、タンクキャップ９６の内面上に配置される係合レール１４０を備えている。係合レール１４０は、タンクキャップ９６の内面の周方向に沿って螺旋状に延びている。タンクキャップ９６が側壁１１４の供給口１１６を塞いでいるとき、係合レール１４０は、被係合レール１２４と係合する。

図１４に示すように、係合レール１４０が被係合レール１２４と係合してタンクキャップ９６が供給口１１６を塞いでいるとき、タンクキャップ９６は、複数の連通孔１２６を覆っている。この状態においても、複数の連通孔１２６は、液体タンク２４の内部と作業機２の外部との間を連通している。また、タンクキャップ９６と側壁１１４との間には、連通空間１４２が画定される。連通空間１４２の幅、即ち、タンクキャップ９６の内面と側壁１１４の外面との間の距離は、側壁１１４の周方向において、第２側部１２２の外面とタンクキャップ９６の内面との間で最大である。連通空間１４２は、複数の連通孔１２６と直接連通している。連通空間１４２は、下端において、作業機２の外部と直接連通している。

液体タンク２４は、一方弁１４４をさらに備えている。一方弁１４４は、第２側部１２２に取り付けられている。一方弁１４４は、例えば、アンブレラバルブである。一方弁１４４は、例えば、弾性材料、本実施例ではゴム材料からなる。一方弁１４４は、固定部１４６と、弁部１４８と、を備えている。固定部１４６は、第２側部１２２に挿入されて固定されている。弁部１４８は、固定部１４６の一端に連結されている。弁部１４８は、例えば、円板形状を有する。弁部１４８は、弾性変形可能である。弁部１４８は、液体タンク２４の内部で、第２側部１２２とベース部材１２８との間に配置されている。弁部１４８は、第２側部１２２の内面に当接可能である。弁部１４８は、第２側部１２２の内面に当接することにより、流体（例えば、空気および／または液体）が複数の連通孔１２６を介して液体タンク２４の内部から作業機２の外部に向かって流れることを禁止する。また、弁部１４８は、第２側部１２２の内面から離れることにより、流体が複数の連通孔１２６を介して作業機２の外部から液体タンク２４の内部に向かって流れることを許容する。

弁部１４８は、通常時、例えば、作業機２で作業していないとき、第２側部１２２の内面に当接している。これにより、複数の連通孔１２６が塞がれて、液体タンク２４の内部は、複数の連通孔１２６を介して、作業機２の外部と連通していない。作業機２で作業すると、例えば、作業機２を使用して放出管１０（図１参照）から液体を散布したり、液体タンク２４内の液体を排出部９０ｂと排出チューブ９１を介して液体タンク２４の外部に排出すると、タンク本体９０内の液体の量が減少する。これにより、液体タンク２４内の空隙の体積が増加する。液体タンク２４の内部が作業機２の外部と連通していないため、液体タンク２４内の空隙の圧力が低下する。図１５に示すように、液体タンク２４内の空隙の圧力が作業機２の外部の圧力（大気圧）よりも低くなると、弁部１４８は、弾性変形することにより第２側部１２２の内面から離れる。これにより、作業機２の外部の空気は、図１５に空気流ＡＦとして示されるように、タンクキャップ９６の下側から連通空間１４２に流入し、連通空間１４２と複数の連通孔１２６を通り、液体タンク２４の内部に流入する。これにより、液体タンク２４内の空隙の圧力が増加する。液体タンク２４内の空隙の圧力の低下に起因して、液体タンク２４内の液体が放出管１０に向けて供給され難くなる事態や、液体タンク２４内の液体が排出部９０ｂと排出チューブ９１を介して液体タンク２４の外部に排出され難くなる事態が発生することを抑制することができる。

図１６に示すフレームユニット６は、本体ユニット４（図１参照）に固定されている。フレームユニット６は、一対のサイドフレーム１７０、１７２と、リアフレーム１７４と、トップフレーム１７６と、ロワフレーム１７８と、第１固定フレーム１８０と、第２固定フレーム１８２と、を備えている。以下では、一対のサイドフレーム１７０、１７２を、ライトサイドフレーム１７０とレフトサイドフレーム１７２と呼ぶことがある。各フレーム１７０、１７２、１７４、１７６、１７８、１８０、１８２は、金属材料、例えば、アルミからなる。また、各フレーム１７０、１７２、１７４、１７６、１７８、１８０、１８２は、作用する外力により弾性変形可能である。

ライトサイドフレーム１７０は、前後方向に延びる第１ライトサイドフレーム１７０ａと、第１ライトサイドフレーム１７０ａの前端から下側に延びる第２ライトサイドフレーム１７０ｂと、第２ライトサイドフレーム１７０ｂの下端から後側に延びる第３ライトサイドフレーム１７０ｃと、を備えている。第２ライトサイドフレーム１７０ｂと第３ライトサイドフレーム１７０ｃとの接続箇所には、第１接触部材１８４が取り付けられている。第１接触部材１８４は、樹脂材料、例えば、ポリカーボネートからなる。

レフトサイドフレーム１７２は、ライトサイドフレーム１７０よりも左側に配置されている。レフトサイドフレーム１７２は、前後方向に延びる第１レフトサイドフレーム１７２ａと、第１レフトサイドフレーム１７２ａの前端から下側に延びる第２レフトサイドフレーム１７２ｂと、第２レフトサイドフレーム１７２ｂの下端から後側に延びる第３レフトサイドフレーム１７２ｃと、を備えている。第２レフトサイドフレーム１７２ｂと第３レフトサイドフレーム１７２ｃとの接続箇所には、第２接触部材１８６が取り付けられている。第２接触部材１８６は、樹脂材料、例えば、ポリカーボネートからなる。第２接触部材１８６は、第１接触部材１８４の形状と同様の形状を有する。

リアフレーム１７４は、第３ライトサイドフレーム１７０ｃの後端と第３レフトサイドフレーム１７２ｃの後端に連結されている。リアフレーム１７４は、一対のサイドフレーム１７０、１７２と一体的に形成されている。リアフレーム１７４は、左右方向に延びている。リアフレーム１７４と第３ライトサイドフレーム１７０ｃとの接続箇所には、第３接触部材１８８が取り付けられている。また、リアフレーム１７４と第３レフトサイドフレーム１７２ｃとの接続箇所には、第４接触部材１９０が取り付けられている。第３接触部材１８８と第４接触部材１９０は、樹脂材料、例えば、ポリプロピレンからなる。図２に示すように、作業機２が載置面Ｐに載置されているとき、第１接触部材１８４と、第２接触部材１８６と、第３接触部材１８８と、第４接触部材１９０のみが、載置面Ｐに接触する。

図１６に示すように、トップフレーム１７６は、第１ライトサイドフレーム１７０ａと第１レフトサイドフレーム１７２ａにねじで連結されている。トップフレーム１７６は、第１ライトサイドフレーム１７０ａの後端から後側に延びた後、屈曲して左側に延び、その後に屈曲して第１レフトサイドフレーム１７２ａの後端まで前側に延びている。

ロワフレーム１７８は、第３ライトサイドフレーム１７０ｃと第３レフトサイドフレーム１７２ｃに連結されている。ロワフレーム１７８は、第３ライトサイドフレーム１７０ｃと第３レフトサイドフレーム１７２ｃの間に配置されている。ロワフレーム１７８は、リアフレーム１７４よりも前側に配置されている。ロワフレーム１７８は、左右方向に延びている。

第１固定フレーム１８０は、第２ライトサイドフレーム１７０ｂと第２レフトサイドフレーム１７２ｂに連結されている。第１固定フレーム１８０は、左右方向に延びている。第２固定フレーム１８２は、第１固定フレーム１８０よりも下側において、第２ライトサイドフレーム１７０ｂと第２レフトサイドフレーム１７２ｂに連結されている。第２固定フレーム１８２は、左右方向に延びている。

図１７に示すように、本体ハウジング１６の対向面３０には、第１固定溝１９２と第２固定溝１９４が形成されている。第１固定溝１９２と第２固定溝１９４は、対向面３０から後側に凹んでいる。第１固定溝１９２は、対向面３０の上端近傍で、左右方向に延びている。第２固定溝１９４は、対向面３０の下端近傍で、左右方向に延びている。図１８に示すように、第１固定フレーム１８０は、第１固定溝１９２に受け入れられて、ねじにより本体ハウジング１６に固定されている。第１固定フレーム１８０の上面は、本体ハウジング１６の第１固定溝１９２の上面に当接している。また、第１固定フレーム１８０が第１固定溝１９２に受け入れられているとき、前後方向に関して、第１固定フレーム１８０の全体が、対向面３０よりも後側に配置される。第２固定フレーム１８２は、第２固定溝１９４に受け入れられて、ねじにより本体ハウジング１６に固定されている。第２固定フレーム１８２の上面は、本体ハウジング１６の第２固定溝１９４の上面に当接している。また、第２固定フレーム１８２が第２固定溝１９４に受け入れられているとき、前後方向に関して、第２固定フレーム１８２の全体が、対向面３０よりも後側に配置される。これにより、ユーザが作業機２を背負ったときに、第１固定フレーム１８０と第２固定フレーム１８２がユーザの背中に接触することを抑制することができる。

また、図１１、図１３、および図１８に示すように、タンク本体９０の下部には、受け入れ溝１９６が形成されている。受け入れ溝１９６は、タンク本体９０の右端前側から後側に向かって延びた後、屈曲してタンク本体９０の右端から左端まで左側に延び、その後に屈曲して、タンク本体９０の左端前側まで前側に延びている。第１ライトサイドフレーム１７０ａと、第１レフトサイドフレーム１７２ａと、トップフレーム１７６は、受け入れ溝１９６に受け入れられて、タンク本体９０の上部を下側から支持している。

フレームユニット６が本体ユニット４に固定されているときの本体ユニット４とフレームユニット６の位置関係を説明する。図１９に示すように、左右方向に関して、第２ライトサイドフレーム１７０ｂは、本体ハウジング１６よりも右側（外側）に配置されている。第２レフトサイドフレーム１７２ｂは、本体ハウジング１６よりも左側（外側）に配置されている。即ち、本体ハウジング１６は、第２ライトサイドフレーム１７０ｂと第２レフトサイドフレーム１７２ｂの間に配置されている。このため、バッテリユニット２２（図３参照）とファンユニット１８（図３参照）、例えば、バッテリパックＢＰ（図３参照）と電動モータ４６（図７参照）は、第２ライトサイドフレーム１７０ｂと第２レフトサイドフレーム１７２ｂの間に配置されている。

上下方向に関して、トップフレーム１７６は、本体ハウジング１６よりも上側（外側）に配置されている。リアフレーム１７４は、本体ハウジング１６よりも下側（外側）に配置されている。即ち、本体ハウジング１６は、トップフレーム１７６とリアフレーム１７４との間に配置されている。このため、バッテリユニット２２とファンユニット１８、例えば、バッテリパックＢＰと電動モータ４６は、トップフレーム１７６とリアフレーム１７４との間にも配置されている。

図５に示すように、前後方向に関して、リアフレーム１７４は、本体ハウジング１６よりも後側（外側）に配置されている。このため、リアフレーム１７４は、バッテリユニット２２とファンユニット１８、例えば、バッテリパックＢＰと電動モータ４６よりも後側に配置されている。

図２０に示すように、ロワフレーム１７８は、本体ハウジング１６よりも下側（外側）に配置されている。ロワフレーム１７８は、本体ハウジング１６の下側対向面２００と対向している。下側対向面２００は、本体ハウジング１６の下面を構成している。下側対向面２００は、ロワフレーム１７８に向かって下側に凸となる湾曲形状を有する。左右方向に関して、下側対向面２００の中央箇所が、ロワフレーム１７８に最も近くに配置されており、下側対向面２００の両端箇所が、ロワフレーム１７８から最も離れて配置されている。

作業機２が落下して下端側から載置面Ｐに衝突したとき、接触部材１８４、１８６、１８８、１９０の少なくとも１つが最初に載置面Ｐに衝突する。これにより、本体ハウジング１６が載置面Ｐに衝突する前に、第３ライトサイドフレーム１７０ｃ（図１６参照）および／または第３レフトサイドフレーム１７２ｃ（図１６参照）および／またはリアフレーム１７４（図１６参照）が弾性変形する。その後に、ロワフレーム１７８が下側対向面２００と当接して、ロワフレーム１７８が下側対向面２００の形状に合わせて弾性変形する。これにより、落下による衝撃がロワフレーム１７８により吸収され、本体ハウジング１６が破損することが抑制される。

図１８に示すように、ハーネスユニット８は、本体ユニット４に取り付けられている。ハーネスユニット８は、パッド２０４と、ウエストベルト２０６と、ショルダハーネスユニット２０８と、を備えている。パッド２０４は、本体ハウジング１６の対向面３０に固定されている。パッド２０４は、本体ハウジング１６の第１固定溝１９２に対向する位置に配置されている。パッド２０４は、ユーザが作業機２を背負ったときに、ユーザの背中と接触する。ウエストベルト２０６は、パッド２０４の下側に配置されている。ウエストベルト２０６は、本体ハウジング１６の第２固定溝１９４に対向する位置に配置されている。ウエストベルト２０６は、ユーザが作業機２を背負ったときに、ユーザの腰に装着される。

ショルダハーネスユニット２０８は、ユーザの右肩に装着される右ショルダハーネス２１０と、ユーザの左肩に装着される左ショルダハーネス２１２と、を備えている。タンク本体９０の対向面９０ａには、第１上部取り付け部２１４が形成されており、右ショルダハーネス２１０は、第１上部取り付け部２１４に取り付けられている。右ショルダハーネス２１０は、タンク本体９０に直接取り付けられている。第２固定フレーム１８２の右端には、第１下部取り付け部２１６が形成されており、右ショルダハーネス２１０は、第１下部取り付け部２１６にも取り付けられている。第１下部取り付け部２１６は、第１上部取り付け部２１４よりも下側に配置されている。右ショルダハーネス２１０は、第２固定フレーム１８２を介して、本体ハウジング１６に取り付けられている。

タンク本体９０の対向面９０ａには、第２上部取り付け部２１８が形成されており、左ショルダハーネス２１２は、第２上部取り付け部２１８に取り付けられている。左ショルダハーネス２１２は、タンク本体９０に直接取り付けられている。第２固定フレーム１８２の左端には、第２下部取り付け部２２０が形成されており、左ショルダハーネス２１２は、第２下部取り付け部２２０にも取り付けられている。第２下部取り付け部２２０は、第２上部取り付け部２１８よりも下側に配置されている。左ショルダハーネス２１２は、第２固定フレーム１８２を介して、本体ハウジング１６に取り付けられている。

図２１に示すように、左右方向に関して、第１上部取り付け部２１４と第２上部取り付け部２１８との間の中心位置ＣＰ３は、本体ユニット４の中心位置ＣＰ２よりも放出管１０側（右側）に配置されている。中心位置ＣＰ３は、第１上部取り付け部２１４の幾何学的中心と、第２上部取り付け部２１８の幾何学的中心との間の中心に位置している。即ち、中心位置ＣＰ３から第１上部取り付け部２１４の左端までの左右方向の距離は、中心位置ＣＰ３から第２上部取り付け部２１８の右端までの左右方向の距離と略等しい。図２１では、中心位置ＣＰ２が破線により図示されており、中心位置ＣＰ３が一点鎖線により図示されている。左右方向に関して、中心位置ＣＰ２は、第１上部取り付け部２１４と第２上部取り付け部２１８との間に配置されている。２個のバッテリパックＢＰ（図３参照）が第２内部空間３８（図３参照）に配置されており、液体タンク２４に液体が最大量まで貯留されているとき、本体ユニット４の重心位置は、重心位置Ｇ６にあり、作業機２の重心位置は、第１全体重心位置Ｇ８にある。また、２個のバッテリパックＢＰが第２内部空間３８に配置されており、液体タンク２４に液体が貯留されていないとき、本体ユニット４の重心位置は、重心位置Ｇ７にあり、作業機２の重心位置は、第２全体重心位置Ｇ９にある。左右方向に関して、重心位置Ｇ６、Ｇ７と、第１全体重心位置Ｇ８と、第２全体重心位置Ｇ９は、第１上部取り付け部２１４と第２上部取り付け部２１８との間に配置されている。重心位置Ｇ６、Ｇ７と、第１全体重心位置Ｇ８と、第２全体重心位置Ｇ９は、中心位置ＣＰ２よりも放出管１０側（右側）に配置されている。重心位置Ｇ６と第１全体重心位置Ｇ８は、中心位置ＣＰ３よりも、放出管１０とは反対側（左側）に配置されている。第１全体重心位置Ｇ８は、重心位置Ｇ６よりも中心位置ＣＰ３側に配置されている。重心位置Ｇ７と第２全体重心位置Ｇ９は、中心位置ＣＰ３よりも放出管１０側（右側）に配置されている。第２全体重心位置Ｇ９は、重心位置Ｇ７よりも中心位置ＣＰ３よりも離れて配置されている。左右方向に関して、中心位置ＣＰ３は、第１全体重心位置Ｇ８と第２全体重心位置Ｇ９との間の略中心に配置されている。即ち、中心位置ＣＰ３から第１全体重心位置Ｇ８までの左右方向の距離は、中心位置ＣＰ３から第２全体重心位置Ｇ９までの左右方向の距離と略等しい。

次に、供給ライン１１３について説明する。図８および図１１に示すように、供給ライン１１３は、第１供給管２３０と、第１供給コック２３２と、電磁弁２３４と、供給チューブ２３６と、第２供給コック２３８と、第２供給管２４０と、第３供給コック２４２と、を備えている。作業機２による作業時では、第１供給コック２３２と、第２供給コック２３８と、第３供給コック２４２が開いている。図１１に示すように、第１供給管２３０は、タンク本体９０の供給部９０ｃに連結されている。第１供給管２３０は、金属材料からなる。第１供給コック２３２と電磁弁２３４は、第１供給管２３０上に配置されている。第１供給コック２３２は、ユーザの手で操作される。第１供給コック２３２は、第１供給管２３０を開閉する。図示省略されているが、電磁弁２３４は、本体ハウジング１６（図３参照）の内部に配置されている。電磁弁２３４は、制御基板５６（図７参照）に電気的に接続されている。電磁弁２３４は、制御基板５６の制御により開閉する。

供給チューブ２３６は、第１供給管２３０に連結されている。供給チューブ２３６は、例えば、樹脂材料からなる。図８に示すように、供給チューブ２３６は、放出管１０に沿って延びている。第２供給コック２３８は、供給チューブ２３６上に配置されている。供給チューブ２３６は、第２供給コック２３８が配置される位置で、放出管１０に固定されている。第２供給コック２３８は、ユーザの手で操作される。第２供給コック２３８は、供給チューブ２３６を開閉する。

図２２に示すように、第２供給管２４０は、供給チューブ２３６に連結されている。第２供給管２４０は、例えば、樹脂材料からなる。先端管６６は、第１先端管６７と、第１先端管６７の前端に取り付けられている第２先端管６８と、を備えており、第２供給管２４０は、第１先端管６７と一体的に形成されている。第２供給管２４０は、外側部分２４４と、第１内側部分２４６と、第２内側部分２４８と、を備えている。外側部分２４４は、先端管６６の外部に配置されている。第３供給コック２４２は、外側部分２４４に配置されている。第３供給コック２４２は、ユーザの手で操作される。第３供給コック２４２は、外側部分２４４を開閉する。第１内側部分２４６と第２内側部分２４８は、先端管６６の内部に配置されている。第１内側部分２４６は、外側部分２４４の下端から下側に延びている。第２内側部分２４８は、第１内側部分２４６の下端から第２先端管６８の放出開口６８ａに向かって延びている。第１供給コック２３２（図１１参照）と、電磁弁２３４（図１１参照）と、第２供給コック２３８（図８参照）と、第３供給コック２４２が開いているとき、液体タンク２４（図８参照）内の液体は、第１供給管２３０（図８参照）、供給チューブ２３６、第２供給管２４０の内部を流れることができる。

以下では、先端管６６の長手方向が前後方向に沿っている場合を例として説明をする。作業機２は、筒部材２５０と、液体ノズル２５２と、をさらに備えている。筒部材２５０は、第２先端管６８の内部に配置されている。筒部材２５０は、前後方向に長手方向を有する略円筒形状を有する。筒部材２５０は、前側筒部２５０ａと、後側筒部２５０ｂと、を備えている。前側筒部２５０ａは、複数のフィン２５４を介して、第２先端管６８に連結されている。前側筒部２５０ａと、複数のフィン２５４と、第２先端管６８は、一体的に形成されている。後側筒部２５０ｂは、前側筒部２５０ａの後側に配置されている。後側筒部２５０ｂは、フィン２５４と第２先端管６８にねじで連結されている。筒部材２５０の内面の直径は、後端から前端に向かうにつれて小さくなった後、大きくなる。先端管６６の内部を流れる空気の一部は、図２２に示される矢印Ｆ１のように筒部材２５０の内部を流れ、先端管６６の内部を流れる空気の残りは、図２２に示される矢印Ｆ２のように、筒部材２５０の外部を流れる。

液体ノズル２５２は、例えば、高濃度少量噴霧（Ultra Low Volume）式のノズルである。液体ノズル２５２は、第２先端管６８の内部に配置されている。液体ノズル２５２の前端は、第２先端管６８の放出開口６８ａに最も近い位置に（最も前側に）配置されており、液体ノズル２５２の後端は、第２先端管６８の放出開口６８ａから最も離れた位置に（最も後側に）配置されている。液体ノズル２５２の前端は、液体ノズル２５２の先端に対応し、液体ノズル２５２の後端は、液体ノズル２５２の基端に対応する。液体ノズル２５２は、前後方向に長手方向を有する。液体ノズル２５２は、金属材料、例えば、真鍮からなる。変形例では、液体ノズル２５２は、樹脂材料からなっていてもよい。図２３に示すように、液体ノズル２５２は、挿入部２５６と、ノズル部２５８と、を備えている。挿入部２５６は、略円筒形状を有する。図２４に示すように、挿入部２５６の外面には、弾性部材２６２が取り付けられている。弾性部材２６２は、例えば、Ｏリングである。また、挿入部２５６の外面には、雄ねじ部２６４が形成されている。第２内側部分２４８の内面には、雌ねじ部２４８ａが形成されている。挿入部２５６を第２内側部分２４８の内面に挿入して、挿入部２５６の雄ねじ部２６４を第２内側部分２４８の雌ねじ部２４８ａに螺合させることにより、挿入部２５６は、第２内側部分２４８に連結される。また、挿入部２５６が第２内側部分２４８に連結されているとき、弾性部材２６２は、挿入部２５６の外面と第２内側部分２４８の内面との間に挟まれている。これにより、挿入部２５６の外面と第２内側部分２４８の内面との間がシールされる。

ノズル部２５８は、挿入部２５６の前端に連結されている。ノズル部２５８は、側面２６６を備えている。側面２６６は、ノズル部２５８の外形形状の少なくとも一部を形成している。先端管６６（図２２参照）の内部を流れる空気の一部は、矢印Ｆ１で示すように、側面２６６に沿って液体ノズル２５２の前端（先端）に向かって流れる。側面２６６は、第１側面２６８と、第２側面２７０と、を備えている。第１側面２６８の後端の直径は、第２内側部分２４８の外面の直径と略等しい。第１側面２６８の直径は、ノズル部２５８の後端から前端に向かうにつれて小さくなる。第１側面２６８は、滑らかな曲線形状を有する。第２側面２７０は、第１側面２６８の前側に配置されている。第２側面２７０の直径は、第１側面２６８の前端の直径と等しく、前後方向に亘って一定である。図２２に示すように、第１側面２６８の少なくとも一部分と第２側面２７０は、後側筒部２５０ｂに囲まれている。

図２４に示すように、液体ノズル２５２は、液体通路２７４をさらに備えている。液体通路２７４は、挿入部２５６とノズル部２５８の内部に配置されている。液体通路２７４は、液体ノズル２５２の後端（基端）から前端（先端）まで延びている。液体通路２７４は、液体ノズル２５２の中心軸ＣＸ上に配置されている。図２４、図２５では、中心軸ＣＸは、破線により図示されている。中心軸ＣＸは、前後方向（液体ノズル２５２の長手方向）に延びている。液体通路２７４は、メイン通路２７６と、移行通路２７８と、絞り通路２８０と、を備えている。メイン通路２７６の直径は、例えば、５ｍｍである。メイン通路２７６は、挿入部２５６の後端から前側に向かって延びている。メイン通路２７６は、挿入部２５６とノズル部２５８に跨って配置されている。図２５に示すように、移行通路２７８は、メイン通路２７６に接続されている。移行通路２７８の直径は、前側に向かうにつれて徐々に小さくなる。絞り通路２８０の直径は、メイン通路２７６の直径よりも小さい。絞り通路２８０の直径は、例えば、０．５ｍｍである。絞り通路２８０は、移行通路２７８の前端からノズル部２５８の先端面２８２まで延びている。

ノズル部２５８の先端面２８２は、液体ノズル２５２の先端面に対応する。先端面２８２は、傾斜面２８４と、非傾斜面２８６と、を備えている。傾斜面２８４には、絞り通路２８０の放出口２８０ａが配置されている。放出口２８０ａは、傾斜面２８４の中心に配置されている。傾斜面２８４の中心は、中心軸ＣＸ上に配置されている。中心軸ＣＸに直交する平面を仮想面ＶＰ１としたとき、傾斜面２８４は、仮想面ＶＰ１に対して傾斜している。図２５では、仮想面ＶＰ１は、一点鎖線により図示されている。仮想面ＶＰ１に対する傾斜面２８４の傾斜角度は、例えば、５度以上であり、本実施例では、２０度である。傾斜面２８４の前端は、傾斜面２８４の後端よりも前側（液体ノズル２５２の先端側）に配置されている。傾斜面２８４の前端は、傾斜面２８４の後端よりも中心軸ＣＸから離れている。即ち、傾斜面２８４は、前側（液体ノズル２５２の先端側）に向かうにつれて、中心軸ＣＸから離れる。

非傾斜面２８６は、傾斜面２８４の周縁の全周に亘って配置されている。非傾斜面２８６は、傾斜面２８４よりも前側に配置されている。非傾斜面２８６は、傾斜面２８４よりも中心軸ＣＸから離れている。非傾斜面２８６は、仮想面ＶＰ１に対して略平行である。非傾斜面２８６は、傾斜面２８４に対して傾斜している。また、非傾斜面２８６は、第２側面２７０に対して略直角である。

液体ノズル２５２は、角部２９０をさらに備えている。角部２９０は、非傾斜面２８６よりも中心軸ＣＸから離れている。図２６に示すように、角部２９０は、第２側面２７０と非傾斜面２８６とを接続している。図２６は、液体ノズル２５２の角部２９０を拡大した断面図であり、角部２９０を誇張して図示している。角部２９０は、非傾斜面２８６の周縁の全周に亘って配置されている。角部２９０は、液体ノズル２５２の前端（先端）の角を構成している。角部２９０の曲率半径は、例えば、０．３ｍｍ以下である。角部２９０は、尖っている角（ピン角）である。角部２９０は、鋭角に尖っていてもよく、鈍角に尖っていてもよい。角部２９０は、曲面形状を有する。変形例では、角部２９０は、平面形状を有していてもよい。角部２９０は、側面接続箇所２９２で、第２側面２７０と接続しており、先端接続箇所２９４で、非傾斜面２８６と接続している。角部２９０近傍において、第２側面２７０を延長した仮想側面２９６と、非傾斜面２８６を延長した仮想先端面２９８は、第１箇所３００で略直角に交わっている。第１箇所３００と側面接続箇所２９２との距離Ｌ１は、例えば、０．３ｍｍ以下である。また、第１箇所３００と先端接続箇所２９４との距離Ｌ２は、例えば、０．３ｍｍ以下である。距離Ｌ２は、距離Ｌ１と略等しい。変形例では、距離Ｌ２は、距離Ｌ１と異なっていてもよい。

次に、液体ノズル２５２の製造方法を説明する。製造方法は、挿入部切削工程と、先端面切削工程と、側面切削工程と、液体流路形成工程と、を備えている。図２４に示すように、挿入部切削工程では、切削刃を、液体ノズル２５２の後端（基端）から前端（先端）に向かって移動させ、液体ノズル２５２に挿入部２５６を形成する。また、切削刃を、挿入部２５６の外面の周方向に螺旋状に移動させ、挿入部２５６に雄ねじ部２６４を形成する。次に、図２６に示すように、先端面切削工程では、液体ノズル２５２の前端（先端）において、中心軸ＣＸを始点にして、切削刃を中心軸ＣＸから離れる方向に（図２６の第１方向Ｄ１に）移動させ、液体ノズル２５２に先端面２８２を形成する。次に、側面切削工程では、切削刃を、液体ノズル２５２の側方において、挿入部２５６から先端面２８２に向けて（図２６の第２方向Ｄ２に）移動させ、液体ノズル２５２に側面２６６を形成する。これにより、液体ノズル２５２の前端（先端）に、尖った角部２９０が形成される。このとき、角部２９０には、図示省略の微小な突起（バリ）が形成され、この突起は、第２側面２７０よりも中心軸ＣＸ側に配置され、前側に向かって延びる。即ち、突起は、第２側面２７０よりも中心軸ＣＸから離れる方向に突出していない。最後に、図２４に示すように、液体流路形成工程では、穴あけ機を液体ノズル２５２に差し込み、液体ノズル２５２に液体通路２７４を形成する。

次に、液体ノズル２５２から放出された液体が微粒化される挙動を説明する。まず、図２２に示すように、電動モータ４６（図７参照）の回転によりファン４４（図７参照）が回転すると、放出管１０内に空気が流れる。空気は、放出管１０内を先端管６６まで流れた後、図２２に示される矢印Ｆ１のように筒部材２５０の内部に流入し、液体ノズル２５２の側面２６６に沿って液体ノズル２５２の前端（先端）に向かって流れる。また、液体ノズル２５２の第１側面２６８が筒部材２５０に囲まれており、第１側面２６８の直径がノズル部２５８の後端から前端に向かうにつれて小さくなるため、空気は、筒部材２５０の内部により流入し易くなるとともに、空気が流れる空間（第１側面２６８周りの空間）が狭まることにより、空気の流速が高められる。側面２６６に沿って流れた空気は、液体ノズル２５２を通過して、筒部材２５０の後端から前端に向かって、筒部材２５０の内部を流れる。図２５に示すように、この空気の流れに伴い、側面２６６近傍の領域と、液体ノズル２５２の先端面２８２の前側領域との間で、圧力差が発生し、その結果、液体ノズル２５２の先端面２８２の前側領域に、図２５に示す空気流（渦巻流）ＳＷ１が発生する。空気流ＳＷ１は、まず、中心軸ＣＸに沿って液体ノズル２５２の先端面２８２に向かって流れる。次に、空気流ＳＷ１は、中心軸ＣＸから離れる方向に曲がり、先端面２８２上を、傾斜面２８４、非傾斜面２８６の順に、角部２９０に向かって流れる。最後に、空気流ＳＷ１は、角部２９０近傍で、側面２６６に沿って流れる空気の流れと合流する。

空気流ＳＷ１が先端面２８２上を角部２９０に向かって流れることにより、絞り通路２８０の放出口２８０ａから液体ノズル２５２の外部に放出された液体は、先端面２８２上を、傾斜面２８４、非傾斜面２８６の順に、角部２９０に向かって流れる。この空気流ＳＷ１の発生により、ポンプ等の駆動源を使用することなく、液体が放出口２８０ａから液体ノズル２５２の外部に放出される。

角部２９０まで流れた液体は、側面２６６に向かって移動する。角部２９０が尖った角であるため、液体は、角部２９０上で液だまりを形成し難く、角部２９０から側面２６６に向かってスムーズに移動する。これにより、液体が側面２６６に沿って流れる空気と衝突したとき、液体が微粒化される。液体は、直径が、例えば５０マイクロメートル以下となるように微粒化される。本実施例の液体ノズル２５２の構成により、本実施例の電動モータ４６駆動式（電動式）の作業機２では、エンジン式の作業機よりもファン４４の風量が低いにも関わらず、液体を微粒化することができる。

図２２に示すように、微粒化された液体は、矢印Ｆ１で示される筒部材２５０の内部を流れる空気とともに先端管６６内を流れる。その後、筒部材２５０の内部を流れる液体と空気は、矢印Ｆ２で示される筒部材２５０の外部を流れる空気と合流し、拡散カバー７０から第２先端管６８の外部に放出（散布）される。

（効果）
本実施例の作業機２は、ミストブロワである。作業機２は、液体を貯留する液体タンク２４と、ファン４４と、ファン４４より送り出された空気が流れる放出管１０と、放出管１０の内部に配置されており、液体タンク２４に貯留されている液体を放出管１０内に放出する液体ノズル２５２と、を備えている。液体ノズル２５２は、液体が通過可能であり、液体ノズル２５２の外部に液体を放出する放出口２８０ａを有する液体通路２７４と、液体ノズル２５２の先端に配置されており、放出口２８０ａが配置されている先端面２８２と、液体ノズル２５２の外形形状の少なくとも一部を構成している側面２６６と、先端面２８２と側面２６６とを接続しており、液体ノズル２５２の角を構成している角部２９０と、を備えている。ファン４４により送り出された空気は、側面２６６に沿って液体ノズル２５２の先端に向かって流れる。角部２９０において、先端面２８２を延長した仮想先端面２９８と、側面２６６を延長した仮想側面２９６とは、第１箇所３００で交わる。第１箇所３００から先端面２８２までの距離Ｌ２と、第１箇所３００から側面２６６までの距離Ｌ１は、それぞれ、０．３ｍｍ以下である。

上記の構成によれば、角部２９０は、尖った角である。このため、角部２９０まで移動した液体は、角部２９０で液溜まりを形成し難く、角部２９０から側面２６６に向けてスムーズに移動する。これにより、液体が側面２６６に沿って流れる空気と衝突したときに、液体を微粒化することができる。

また、本明細書の液体ノズル２５２は、液体タンク２４に貯留されている液体を、空気が流れる放出管１０に放出する。液体ノズル２５２は、液体が通過可能であり、液体ノズル２５２の外部に液体を放出する放出口２８０ａを有する液体通路２７４と、液体ノズル２５２の先端に配置されており、放出口２８０ａが配置されている先端面２８２と、液体ノズル２５２の外形形状の少なくとも一部を構成している側面２６６と、先端面２８２と側面２６６とを接続しており、液体ノズル２５２の角を構成している角部２９０と、を備えている。製造方法は、液体ノズル２５２を先端から切削して先端面２８２を形成する先端面切削工程と、先端面切削工程後に、液体ノズル２５２を側方から先端面２８２に向けて切削して側面２６６を形成する側面切削工程と、を備えている。

上記の構成によれば、製造された液体ノズル２５２の角部２９０は、尖った角である。また、角部２９０には、微小な突起が形成され、この突起は、側面２６６側に突出しない。いわゆるピン角となる。このため、角部２９０まで移動した液体は、角部２９０で液溜まりを形成し難く、角部２９０から側面２６６に向けてスムーズに移動する。これにより、液体が側面２６６に沿って流れる空気と衝突したときに、液体を微粒化することができる。

また、角部２９０は、先端面２８２の周縁の全周に亘って配置されている。

上記の構成によれば、放出口２８０ａから放出された液体が、先端面２８２の周縁のいずれの位置に移動したときでも、液体を微粒化することができる。

また、先端面２８２は、傾斜面２８４を備えている。液体ノズル２５２は、液体ノズル２５２の長手方向に延びる中心軸ＣＸを備えている。傾斜面２８４は、中心軸ＣＸに直交する仮想面ＶＰ１に対して、５度以上の角度で傾斜している。

上記の構成によれば、側面２６６に沿って流れる空気が液体ノズル２５２を通過することにより、液体ノズル２５２の先端面２８２近傍に、空気流ＳＷ１が発生する。この空気流ＳＷ１は、液体ノズル２５２の先端面２８２に向かって流れた後に、先端面２８２上を角部２９０に向かって流れる。これにより、放出口２８０ａから放出された液体を角部２９０に向けて容易に移動させることができる。

また、傾斜面２８４は、液体ノズル２５２の先端側に向かうにつれて、中心軸ＣＸから離れる。

上記の構成によれば、乱れの少ない空気流ＳＷ１を発生させることができる。

また、放出口２８０ａは、傾斜面２８４に配置されている。

上記の構成によれば、液体は、放出口２８０ａから傾斜面２８４に直接放出される。これにより、液体を角部２９０に向けてより容易に移動させることができる。

また、側面２６６は、直径が角部２９０に向かうにつれて小さくなる第１側面２６８を備えている。作業機２は、放出管１０の内部に配置されており、液体ノズル２５２の第１側面２６８を少なくとも部分的に囲む筒部材２５０をさらに備えている。

上記の構成によれば、放出管１０内を流れる空気が、第１側面２６８と筒部材２５０との間に流入し、空気が流れる空間が狭まることにより、空気の流速を高めることができる。これにより、液体をより微粒化することができる。

また、液体ノズル２５２は、金属製のノズル部２５８を備えている。第１側面２６８は、ノズル部２５８に形成されている。

上記の構成によれば、ノズル部２５８が樹脂材料からなる場合と比較して、第１側面２６８を構成度で加工することができる。

（変形例）
一実施形態に係る作業機２は、エンジン式の作業機であってもよい。

一実施形態に係る作業機２は、ミストブロワに限られず、例えば、噴霧器や高圧洗浄機であってもよい。

一実施形態に係る作業機２は、内蔵式バッテリを備えている作業機であってもよい。この場合、内蔵式バッテリは、電源コードを外部電源に接続することにより充電される。

一実施形態に係るバッテリユニット２２は、１個のバッテリパックＢＰのみを備えていてもよい。

一実施形態に係る作業機２は、背負い式の作業機に限られず、例えば、載置式の作業機や手持ち式の作業機であってもよい。

一実施形態に係る一方弁１４４は、アンブレラバルブに限られず、例えば、ダックビルバルブであってもよい。

一実施形態に係る液体タンク２４は、フィルタユニット９４を備えていなくてもよい。

一実施形態に係る液体タンク２４では、側壁１１４は、第２側部１２２を備えていなくてもよい。この場合、複数の連通孔１２６は、被係合レール１２４が部分的に途切れている箇所において、第１側部１２０に配置されていてもよい。

一実施形態に係るショルダハーネスユニット２０８は、液体タンク２４に取り付けられていなくてもよい。この場合、ショルダハーネスユニット２０８は、本体ハウジング１６にのみ取り付けられている。

一実施形態に係る作業機２では、ファンユニット１８と、バッテリユニット２２と、液体タンク２４の上下方向の配置は、本実施例の構成に限られない。例えば、ファンユニット１８がバッテリユニット２２の上側に配置されており、液体タンク２４がファンユニット１８の上側に配置されていてもよい。

図２７に示すように、一実施形態に係る液体ノズル２５２では、複数の放出口２８０ａが先端面２８２に形成されていてもよい。複数の放出口２８０ａは、例えば、中心軸ＣＸの周りに配置されていてもよい。

図２８に示すように、一実施形態に係る液体ノズル２５２では、先端面２８２は、中心非傾斜面３１０をさらに備えていてもよい。中心非傾斜面３１０は、仮想面ＶＰ１に対して略平行である。中心非傾斜面３１０には、絞り通路２８０の放出口２８０ａが配置されている。傾斜面２８４は、中心非傾斜面３１０の周縁に接続されている。

一実施形態に係る液体ノズル２５２では、先端面２８２は、非傾斜面２８６を備えていなくてもよい。この場合、傾斜面２８４は、角部２９０に接続されている。

一実施形態に係る液体ノズル２５２では、角部２９０は、先端面２８２の周縁の周方向の一部分にのみ配置されていてもよい。

２ ：作業機
４ ：本体ユニット
４ａ、３０、９０ａ：対向面
６ ：フレームユニット
１０ ：放出管
１６ ：本体ハウジング
１８ ：ファンユニット
２０ ：制御ユニット
２２ ：バッテリユニット
２４ ：液体タンク
４４ ：ファン
４６ ：電動モータ
６６ ：先端管
８４ ：右側バッテリ取り付け部
８６ ：左側バッテリ取り付け部
９０ ：タンク本体
９２ ：突出部
９４ ：フィルタユニット
９６ ：タンクキャップ
１１４ ：側壁
１１６ ：供給口
１２０ ：第１側部
１２２ ：第２側部
１２４ ：被係合レール
１２６ ：連通孔
１４０ ：係合レール
１４２ ：連通空間
１４４ ：一方弁
１４８ ：弁部
１７０ ：ライトサイドフレーム
１７２ ：レフトサイドフレーム
１７４ ：リアフレーム
１７８ ：ロワフレーム
１９６ ：受け入れ溝
２００ ：下側対向面
２０８ ：ショルダハーネスユニット
２１０ ：右ショルダハーネス
２１２ ：左ショルダハーネス
２１４ ：第１上部取り付け部
２１８ ：第２上部取り付け部
２５０ ：筒部材
２５２ ：液体ノズル
２５８ ：ノズル部
２６６ ：側面
２６８ ：第１側面
２７０ ：第２側面
２７４ ：液体通路
２８０ａ ：放出口
２８２ ：先端面
２８４ ：傾斜面
２９０ ：角部
２９６ ：仮想側面
２９８ ：仮想先端面
ＢＰ ：バッテリパック
ＣＰ１、ＣＰ２、ＣＰ３：中心位置
ＣＸ ：中心軸
Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４、Ｇ５、Ｇ６、Ｇ７、Ｇ８、Ｇ９：重心位置
Ｐ ：載置面
ＳＷ１ ：空気流
ＶＰ１ ：仮想面

Claims (8)

1. ミストブロワであって、
   液体を貯留する液体タンクと、
   ファンと、
   前記ファンより送り出された空気が流れる放出管と、
   前記放出管の内部に配置されており、前記液体タンクに貯留されている前記液体を前記放出管内に放出する液体ノズルと、を備えており、
   前記液体ノズルは、
   前記液体が通過可能であり、前記液体ノズルの外部に前記液体を放出する放出口を有する液体通路と、
   前記液体ノズルの先端に配置されており、前記放出口が配置されている先端面と、
   前記液体ノズルの外形形状の少なくとも一部を構成している側面と、
   前記先端面と前記側面とを接続しており、前記液体ノズルの角を構成している角部と、を備えており、
   前記ファンにより送り出された前記空気は、前記側面に沿って前記液体ノズルの前記先端に向かって流れ、
   前記角部において、前記先端面を延長した仮想先端面と、前記側面を延長した仮想側面とは、第１箇所で交わり、
   前記第１箇所から前記先端面までの距離と、前記第１箇所から前記側面までの距離は、それぞれ、０．３ｍｍ以下である、ミストブロワ。
2. 前記角部は、前記先端面の周縁の全周に亘って配置されている、請求項１に記載のミストブロワ。
3. 前記先端面は、傾斜面を備えており、
   前記液体ノズルは、前記液体ノズルの長手方向に延びる中心軸を備えており、
   前記傾斜面は、前記中心軸に直交する仮想面に対して、５度以上の角度で傾斜している、請求項１または２に記載のミストブロワ。
4. 前記傾斜面は、前記液体ノズルの前記先端側に向かうにつれて、前記中心軸から離れる、請求項３に記載のミストブロワ。
5. 前記放出口は、前記傾斜面に配置されている、請求項３または４に記載のミストブロワ。
6. 前記側面は、直径が前記角部に向かうにつれて小さくなる第１側面を備えており、
   前記ミストブロワは、前記放出管の内部に配置されており、前記液体ノズルの前記第１側面を少なくとも部分的に囲む筒部材をさらに備えている、請求項１から５のいずれか一項に記載のミストブロワ。
7. 前記液体ノズルは、金属製のノズル部を備えており、
   前記第１側面は、前記ノズル部に形成されている、請求項６に記載のミストブロワ。
8. 液体タンクに貯留されている液体を、空気が流れる放出管に放出する液体ノズルの製造方法であって、
   前記液体ノズルは、
   前記液体が通過可能であり、前記液体ノズルの外部に前記液体を放出する放出口を有する液体通路と、
   前記液体ノズルの先端に配置されており、前記放出口が配置されている先端面と、
   前記液体ノズルの外形形状の少なくとも一部を構成している側面と、
   前記先端面と前記側面とを接続しており、前記液体ノズルの角を構成している角部と、を備えており、
   前記製造方法は、
   前記液体ノズルを先端から切削して前記先端面を形成する先端面切削工程と、
   前記先端面切削工程後に、前記液体ノズルを側方から前記先端面に向けて切削して前記側面を形成する側面切削工程と、を備えている、製造方法。

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