JP2023553765A - マウス用グライド、その製造方法及びそれを含むマウス - Google Patents
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Abstract
本発明は、マウスの底面の一領域にガラス材質を含むマウス用グライドが装着され、マウスの移動時にマウスの底面と下敷き台との間の摩擦を低減し、マウスの動作性能を最適化できるマウス用グライド、その製造方法、及びそれを含むマウスに関する。
Description
本発明は、マウス用グライド、その製造方法、及びそれを含むマウスに関する。
マウスは、コンピュータの入力装置の１つであって、ユーザが手で握って使う。このようにユーザがマウスを移動させると、コンピュータのディスプレイ画面中のカーソルが動き、ボタンをクリックすると命令が実行される。
ところが、マウスの移動時にマウスの底面と下敷き台（例えば、マウスパッド又は机）との間で発生する摩擦により、マウスの底面が磨耗し、マウスの動作性能が低下するという問題があった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、マウスの底面の一領域にガラス材質を含むマウス用グライドが装着され、マウスの移動時にマウスの底面と置台との間の摩擦を低減し、マウスの動作性能を最適化できるマウス用グライド、その製造方法及びそれを含むマウスを提供することにある。
本発明が解決しようとする課題は、以上で言及した課題に限らず、言及されていない更に他の課題は、以下の記載から通常の技術者が明確に理解できるはずである。
本発明の一実施例に係るマウス用グライドの製造方法は、(1)原板ガラスを特定形状に切断して単位ガラスを準備する段階と、(2)前記単位ガラスの周囲に沿って、面取り加工、又は、一定の曲率半径を有するラウンド(丸面取り)加工がされたエッジ加工部を形成する段階と、(3)前記単位ガラスの前記エッジ加工部をポリッシングする段階と、(4)ポリッシングされた前記単位ガラスを焼入れ（Ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ）する段階と、(5)前記単位ガラスを指紋発生防止（Ａｎｔｉ Ｆｉｎｇｅｒｐｒｉｎｔ）コーティングする段階とを含む。
また、前記単位ガラスを準備する段階は、レーザ加工により行われ、前記エッジ加工部を形成する段階は、ＣＮＣ加工により行われうる。
更に、前記原板ガラスは、アルミノシリケートガラス材質を含むことができる。
また、前記ポリッシング段階の後、ポリッシングした前記単位ガラスを超音波洗浄する段階を更に含むことができる。
更に、前記焼入れ段階の後、焼入れした前記単位ガラスに、特定の模様、パターン又はテキストのうちの少なくとも何れかを印刷して印刷部を形成する段階と、前記単位ガラスに印刷された前記印刷部を乾燥する段階とを更に含むことができる。
また、前記印刷部を形成する段階は、前記印刷部を硝子インキの印刷により形成できる。
本発明の一実施例に係るマウス用グライドは、特定形状に切断された強化ガラス部と、前記強化ガラス部の周囲に沿って、面取り加工、又は一定の曲率半径を有するラウンド加工がされたエッジ加工部と、前記強化ガラス部に、特定の文様、パターン又はテキストのうちの少なくとも何れかが印刷された印刷部と、前記強化ガラス部に、指紋発生防止コーティング剤でもってコーティングされた指紋発生防止コーティング部とを含む。
本発明の一実施例に係るマウスは、把持可能なマウス本体と、特定形状に切断された強化ガラス部と、前記強化ガラス部の周囲に沿って、面取り加工、又は一定の曲率半径を有するラウンド加工がされたエッジ加工部と、前記強化ガラス部に特定の文様、パターン又はテキストのうちの少なくとも何れかが印刷された印刷部と、指紋発生防止コーティング剤でもってコーティングされた指紋発生防止コーティング部とを含み、前記マウス本体の底面の一領域に装着されるマウス用グライドを含む。
本発明のその他の具体的な事項は、詳細な説明及び図面に含まれている。
本発明の一実施例に係るマウス用グライド、その製造方法及びそれを含むマウスは、マウスの底面の一領域にガラス材質を含むマウス用グライドが装着され、マウスの移動時にマウスの底面と置台との間の摩擦を低減し、マウスの動作性能を最適化できるという効果がある。
本発明の効果は、以上で言及した効果に限らず、言及されていない更に他の効果は、以下の記載から通常の技術者が明確に理解できるはずである。
本発明の利点及び特徴、そしてそれらを達成する方法は、添付の図面と共に詳細に後述されている実施例を参照すれば明確になる。しかし、本発明は、以下で開示される実施例に制限されるものではなく、互いに異なる多様な形態に具現することができる。但し、本実施例は、本発明の開示を完全なものにし、本発明が属する技術分野における通常の技術者に本発明の範疇を完全に理解させるために提供されるものであり、本発明は、請求項の範疇により定義されるに過ぎない。
他の定義がなければ、本明細書で用いられる全ての用語（技術及び科学的用語を含む）は、本発明が属する技術分野における通常の技術者が共通して理解できる意味として用いられる。また、一般に用いられる辞典に定義されている用語は、明白に特に定義されていない限り、理想的に又は過度に解釈されない。
以下、添付の図面を参照し、本発明の実施例を詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例に係るマウス用グライドの製造方法を示すフローチャートである。
図１を参照すると、本発明の一実施例に係るマウス用グライドの製造方法は、単位ガラスを準備する段階（Ｓ１０）、エッジ加工部を形成する段階（Ｓ２０）、エッジ加工部をポリッシングする段階（Ｓ３０）、単位ガラスを超音波洗浄する段階（Ｓ４０）、単位ガラスを焼入れする段階（Ｓ５０）、印刷部を形成する段階（Ｓ６０）、印刷部を乾燥する段階（Ｓ７０）及び単位ガラスを指紋発生防止コーティングする段階（Ｓ８０）を含むことができる。
まず、単位ガラスを準備する段階（Ｓ１０）では、原板ガラスを特定形状に切断して単位ガラスを用意する。ここで、原板ガラスを特定形状に切断することは、原板ガラスを、最終の製品であるマウス用グライドに対応する形にカッティングすることを意味する。そして、最終の製品であるマウス用グライドの形は、特に限定されないが、円盤状または円弧状であり得る。
一実施例として、単位ガラスを準備する段階（Ｓ１０）は、レーザ加工により行われうる。ここで、レーザ加工は、原板ガラスをレーザビームによって特定形状に切断して単位ガラスを準備することを意味する。このように準備された単位ガラスは、切断面の変形及び汚染がなく、切断面の加工精度が向上し得る。
一実施例として、原板ガラスは、アルミノシリケートガラス材質を含むことができる。ここで、アルミノシリケートガラスは、アルカリ金属酸化物、酸化アルミニウム及び二酸化ケイ素を含むものであって、外部衝撃による破損が防止できる。
次に、エッジ加工部を形成する段階（Ｓ２０）では、単位ガラスの周囲に沿って、一定の曲率半径を有する、ラウンド加工されたエッジ加工部を形成する。ここで、エッジ加工部は、強化ガラス部の周囲に沿って面取り加工することもできる。
一実施例において、エッジ加工部を形成する段階（Ｓ２０）は、ＣＮＣ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒｉｚｅｄ Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ）加工により行われうる。ここで、ＣＮＣ加工は、工作機械を用いて、単位ガラスの周囲をラウンド加工してエッジ加工部を形成することを意味する。または、ＣＮＣ加工は、工作機械を用いて、単位ガラスの周囲に沿って面取り加工してエッジ加工部を形成するのであることもありうる。
次に、エッジ加工部をポリッシングする段階（Ｓ３０）では、単位ガラスのエッジ加工部をポリッシングする。そのとき、エッジ加工部に残存するバリ（Ｂｕｒｒ）が除去されうる。一方、ポリッシングする段階で、単位ガラスのエッジ加工部のみをポリッシングせず、単位ガラス全体をポリッシングすることもできる。
その後、単位ガラスを超音波洗浄する段階（Ｓ４０）では、ポリッシングされた単位ガラスを超音波洗浄する。
次に、単位ガラスを焼入れする段階（Ｓ５０）では、ポリッシングされた単位ガラスを焼入れ（Ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ）する。ここで、焼入れとは、単位ガラスを６００℃～７００℃で加熱した後、冷却流体を噴射して急速冷却するものでありうる。このように、６００℃～７００℃で焼入れされた単位ガラスは、強化ガラス（Ｇｌａｓｓ ｔｅｍｐｅｒｅｄ）の性質を有することができる。即ち、単位ガラスを焼入れすると、単位ガラスの表面は、熱い熱によって熱膨張となることから圧縮応力（ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ ｓｔｒｅｓｓ）が発生し、内部は表面に比べて相対的に熱膨張が小さくなるので、力のバランスを取るために、外部に拡張する引張応力（ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）が発生することになる。これにより、単位ガラスの強度が増大し、外力によって破損し難く、単位ガラスの表面硬度も増大し、単位ガラスにスクラッチが発生するのを低減できる。
一方、単位ガラスの焼入れが行われた後、必要に応じて、単位ガラスの強化ガラスの性質に対する不良検査が行われうる。このとき、単位ガラスの強化ガラスの性質が不良である場合、当該単位ガラスは、廃棄処分されうる。
次に、印刷部を形成する段階（Ｓ６０）では、焼入れした単位ガラスに特定の模様、パターン又はテキストのうちの何れかを印刷して印刷部を形成する。ここで、印刷部は、硝子インキの印刷によって形成されうる。また、硝子インキは、特に限定されないが、ガラス粉末、無機着色顔料及びオイルを含むことができる。
その後、印刷部を乾燥する段階（Ｓ７０）では、単位ガラスに印刷された印刷部を乾燥する。ここで、印刷部を乾燥することは、特に限定されないが、印刷部を放置するか、印刷部に紫外線を照射して印刷部を乾燥することができる。一方、印刷部の乾燥が行われた後、必要に応じて、印刷部の形状がマッチするか否かに対する不良検査が行われうる。この際、単位ガラスに形成された印刷部の形状が既に設定された形状と異なる不良の場合、当該単位ガラスは、廃棄処分されうる。
次に、単位ガラスを指紋発生防止コーティングする段階（Ｓ８０）では、指紋発生防止（Ａｎｔｉ Ｆｉｎｇｅｒｐｒｉｎｔ）コーティング剤を用いて単位ガラスを指紋発生防止（Ａｎｔｉ Ｆｉｎｇｅｒｐｒｉｎｔ）コーティングする。このようにマウス用グライドの製造が完了する。一実施例において、指紋発生防止コーティング剤は、特に限定されないが、フッ素系又はシリコーン系の指紋発生防止コーティング剤が用いられうる。
その後、マウス用グライドの一面に両面接着テープを貼り付けるか、又は接着剤を塗布した後、マウス用グライドをマウスの底面の一領域に装着できる。
図２は、本発明の一実施例に係るマウスとマウス用グライドを示す斜視図であり、図３は、本発明の一実施例に係るマウスとマウス用グライドを示す分解斜視図である。
図２～図３に示されるように、本発明の一実施例に係るマウス用グライド２００は、強化ガラス部２１０、エッジ加工部２２０、印刷部２３０及びコーティング部２４０を含むことができる。
強化ガラス部２１０は、特定形状に切断されたものである。このような強化ガラス部２１０は、原板ガラスが特定形状に切断された単位ガラスが準備された後、単位ガラスを焼入れして強化したものであり得る。ここで、原板ガラスの切断は、レーザ加工により行われうる。
エッジ加工部２２０は、強化ガラス部２１０の周囲に沿って一定の曲率半径を有し、湾曲するようにラウンド加工されたものである。このようなエッジ加工部２２０は、面取り加工されうる。ここで、強化ガラス部２１０のラウンド加工又は面取り加工は、単位ガラスを焼入れして強化する前に、単位ガラスのＣＮＣ加工により行われうる。
印刷部２３０は、強化ガラス部２１０に、特定の文様、パターン又はテキストの何れか１つが印刷されたものである。印刷部２３０は、硝子インキの印刷によって形成されうる。また、硝子インキは、特に限定されないが、ガラス粉末、無機着色顔料及びオイルを含むことができる。
指紋発生防止コーティング部２４０は、強化ガラス部２１０に指紋発生防止コーティング剤でコーティングされたものである。一実施例において、指紋発生防止コーティング剤は、特に限定されないが、フッ素系又はシリコーン系の指紋発生防止コーティング剤が用いられうる。
更に、図２及び図３を参照すると、本発明の一実施例に係るマウスは、把持可能なマウス本体１００と、マウス本体１００の底面の一領域に装着されるマウス用グライド２００を含むことができる。
マウス用グライド２００は、特定形状に切断された強化ガラス部２１０と、強化ガラス部２１０の周囲に沿って一定の曲率半径を有し、ラウンド加工されたエッジ加工部２２０と、強化ガラス部２１０に特定の文様、パターン又はテキストのうちの少なくとも何れかが印刷された印刷部２３０と、指紋発生防止コーティング剤でコーティングされた指紋発生防止コーティング部２４０とを含む。このようなマウス用グライド２００は、前述した製造方法によって製造されうる。ここで、エッジ加工部２２０は、面取り加工されたのであることもありうる。
一方、本実施例では、一対のマウス用グライド２００が、マウス本体１００の底面に、マウスの位置変化を認識するセンサ部１１０を挟んで対向して配置されるものと示されているが、これに限らず、１つ以上のマウス用グライド２００がマウス本体１００の底面の一領域に多様な位置に備えられることもありうる。
本発明によれば、本発明の一実施例に係るマウス用グライド、その製造方法及びそれを含むマウスは、マウスの底面の一領域にガラス材質を含むマウス用グライドを装着し、マウスの移動時にマウスの底面と下敷き台との間の摩擦を低減し、マウスの動作性能を最適化できるという効果がある。
以上、添付の図面を参照し、本発明の実施例を説明したが、本発明の属する技術分野における通常の技術者は、本発明が、その技術的思想や必須な特徴を変更することなく、他の具体的な形態に実施できることが理解できるはずである。従って、以上で記述した実施例は、あらゆる面で例示的なものであり、制限的ではないものとして理解すべきである。
１００ マウス本体
１１０ センサ部
２００ マウス用グライド
２１０ 強化ガラス部
２２０ エッジ加工部
２３０ 印刷部
２４０ コーティング部
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Claims (8)
- 原板ガラスを特定形状に切断して単位ガラスを準備する段階と、
前記単位ガラスの周囲に沿って、面取り加工、又は一定の曲率半径を有するラウンド加工がされたエッジ加工部を形成する段階と、
前記単位ガラスの前記エッジ加工部をポリッシングする段階と、
ポリッシングされた前記単位ガラスを焼入れ（Ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ）する段階と、
前記単位ガラスを指紋発生防止コーティングする段階と、
を含むマウス用グライドの製造方法。 - 前記単位ガラスを準備する段階は、レーザ加工により行われ、
前記エッジ加工部を形成する段階は、ＣＮＣ加工により行われることを特徴とする請求項１に記載のマウス用グライドの製造方法。 - 前記原板ガラスは、アルミノシリケートガラス材質を含むことを特徴とする請求項１に記載のマウス用グライドの製造方法。
- 前記ポリッシング段階の後、
ポリッシングした前記単位ガラスを超音波洗浄する段階を更に含むことを特徴とする請求項１に記載のマウス用グライドの製造方法。 - 前記焼入れ段階の後、
焼入れした前記単位ガラスに、特定の模様、パターン又はテキストのうちの少なくとも何れかを印刷して印刷部を形成する段階と、
前記単位ガラスに印刷された前記印刷部を乾燥する段階と、
を更に含むことを特徴とする請求項１に記載のマウス用グライドの製造方法。 - 前記印刷部を形成する段階は、前記印刷部を硝子インキの印刷により形成することを特徴とする請求項５に記載のマウス用グライドの製造方法。
- 特定形状に切断された強化ガラス部と、
前記強化ガラス部の周囲に沿って、面取り加工、又は一定の曲率半径を有するラウンド加工がされたエッジ加工部と、
前記強化ガラス部に、特定の模様、パターン又はテキストのうちの少なくとも何れかが印刷された印刷部と、
前記強化ガラス部に、指紋発生防止コーティング剤でコーティングされた指紋発生防止コーティング部と、
を含むマウス用グライド。 - 把持可能なマウス本体、及び、
特定形状に切断された強化ガラス部と、前記強化ガラス部の周囲に沿って、面取り加工、又は一定の曲率半径を有するラウンド加工がされたエッジ加工部と、前記強化ガラス部に、特定の文様、パターン又はテキストのうちの少なくとも何れかが印刷された印刷部と、指紋発生防止コーティング剤でコーティングされた指紋発生防止コーティング部と、を含み、前記マウス本体の底面の一領域に装着されるマウス用グライド、
を含むマウス。
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