JP2023549071A - 持続可能な不織布テキスタイル - Google Patents

Abstract

本開示の各態様は、持続可能でありかつ持続可能に製造される不織布テキスタイルに関する。この主題は、１つまたは複数の方面で持続可能である。例えば、不織布テキスタイルはリサイクル材料から製造することができる。他の場合、不織布テキスタイル自体はリサイクル可能であり、追加の不織布テキスタイルまたはそれに続く不織布テキスタイルを製造する。さらに、不織布テキスタイルを製造するための製造プロセスは、他の製造プロセスよりも少ないエネルギを消費することができる。【選択図】図１

Description

本開示の各態様は、持続可能な不織布衣料品およびそれを製造する持続可能な方法に関する。

衣料品に使用される、絶縁性を提供することを意図した様々な従来の織物が存在している。しかしながら、これらの従来の織物（例えば、従来の羊毛）は、通常、他の織物製造プロセスよりも持続可能性が低いか、および／またはより多くのエネルギを消費するいくつかのプロセス（例えば、ニット、織りなど）を用いて製造される。さらに、従来の織物の構造は、通常、様々な種類のリサイクル可能および／またはリサイクル商品に由来する繊維への組み込みに不利であり、これは持続可能性を制限する可能性がある。

不織布テキスタイルに使用されるようないくつかの従来の繊維絡合プロセスは、他のプロセス（例えば、ニット、織り、編みなど）よりも少ないエネルギを消費することがあるが、これらのプロセスによって生成される不織布テキスタイルは通常、衣料品を構成するのに適していない。例えば、従来の不織布テキスタイルは通常、伸張特性と回復特性が不足しており、重すぎて、ドレープ性が不足して、手触りが粗く、また、絶縁を増やす必要がある場合には、絶縁特性が不足している。さらに、従来の不織布テキスタイルの使用が衣料品の構成に適していない場合でも、これらの従来の不織布テキスタイルを製造するプロセスは、１つまたは複数の面では持続可能ではなく、および／または依然として比較的大量のエネルギを消費する。

本開示の各態様は、持続可能でありかつ持続可能に製造される不織布テキスタイルに関する。本概要は、発明を実施するための形態において以下でさらに説明される概念の選択を簡略化された形式で導入するために提供される。本概要は、特許請求される主題の重要な特徴または基本的な特徴を識別することを意図するものではなく、特許請求される主題の範囲を確定するのを助けるために使用されることも意図されていない。

本開示の主題の例示的な態様は、以下に簡単に説明される添付の図面を参照して、発明を実施するための形態において詳細に説明され、これらの図面は、参照により本明細書に組み込まれる。これらの図面は本開示とともに提出される。
図１は本開示の一態様による、不織布製品を持続可能に製造するためのシステムを示す。
図２は本開示の一態様による、持続可能な原材料の生産を含む、図１のシステムの部品のいくつかの更なる詳細を示す。
図３は本開示の一態様による、持続可能な製造プロセスを含む、図１のシステムの部品のいくつかの更なる詳細を示す。
図４は本開示の一態様による第１繊維ウェブを示す。
図５は本開示の一態様による第２繊維ウェブを示す。
図６は本開示の一態様による第３繊維ウェブを示す。
図７は本開示の一態様によるエラストマー層を示す。
図８は本開示の一態様による不織布テキスタイルを有する例示的なカーボンフットプリントデータの表を含む。
図９は本開示の一態様による持続可能な製品のいくつかの態様を示す。
図１０は本開示の一態様による持続可能なシステムのタイムラインを示す。

本発明の主題は、法的な要件を満たすために、本明細書に詳細に説明される。しかしながら、説明自体は、本開示の範囲を限定することを意図するものではない。むしろ、発明者らは、特許請求または開示される主題が、異なるステップ、または本明細書に記載されているステップに類似したステップの組み合わせを含むように、他の現在または将来の技術に関連して実施されることができることを想定する。さらに、用語「ステップ」および／または「ブロック」は、本明細書において、使用される方法の異なる要素を示すために用いることができるが、個々のステップの順序が明示的に述べられている場合を除いて、これらの用語は、本明細書で開示される様々なステップの中またはそれらの間の任意の特定の順序を暗示するように解釈されるべきではない。

衣料品に使用される、絶縁性を提供することを意図した様々な従来の織物が存在している。しかしながら、これらの従来の織物（例えば、従来の羊毛）は、通常、他の織物製造プロセスよりも持続可能性が低いか、および／またはより多くのエネルギを消費するいくつかのプロセス（例えば、ニット、織りなど）を用いて製造される。さらに、従来の織物の構造は、通常、様々な種類のリサイクル可能および／またはリサイクル商品に由来する繊維への組み込みに不利であり、これは持続可能性を制限する可能性がある。

不織布テキスタイルに使用されるようないくつかの従来の繊維絡合プロセスは、他のプロセス（例えば、ニット、織り、編みなど）よりも少ないエネルギを消費することがあるが、これらのプロセスによって生成される不織布テキスタイルは通常、衣料品を構成するのに適していない。例えば、従来の不織布テキスタイルは通常、伸張特性と回復特性が不足しており、重すぎて、ドレープ性が不足して、手触りが粗く、また、絶縁を増やす必要がある場合には、絶縁特性が不足している。さらに、従来の不織布テキスタイルの使用が衣料品の構成に適していない場合でも、これらの従来の不織布テキスタイルを製造するプロセスは、１つまたは複数の面では持続可能ではなく、および／または依然として比較的大量のエネルギを消費する。

本開示の各態様は、衣類および他の製品に使用するのに好適なリサイクル可能な不織布テキスタイルに関する。いくつかの態様では、不織布テキスタイルは、第１絡合繊維ウェブから実質的に形成されるか、または少なくとも部分的に第１絡合繊維ウェブから形成される第１面と、第２絡合繊維ウェブから実質的に形成されるか、または少なくとも部分的に第２絡合繊維ウェブから形成される、対向する第２面とを含む。本明細書で使用されるように、用語「実質的に」とは、約５１％～約１００％を意味する。衣料品を形成する場合、第１面は衣料品の外向きの面を形成し、第２面は衣料品の内向きの面を形成する。いくつかの態様では、不織布テキスタイルは、第１絡合繊維ウェブと第２絡合繊維ウェブとの間に位置決めされるエラストマー層をさらに含む。エラストマー層は、上半身衣服や下半身衣服などの衣料品に適するように、複合不織布テキスタイルに伸張と特性回復を与える。いくつかの態様では、不織布テキスタイルは、エラストマー層と積層された追加絡合ウェブ（例えば、第３絡合繊維ウェブ、第４絡合繊維ウェブなど）を含むこともできる。複合不織布テキスタイルの各面の異なる所望の最終特性を含む不織布テキスタイルの異なる所望の最終特性を達成するために、異なる繊維ウェブの特性および／または不織布テキスタイルを形成するために使用される繊維ウェブの数を調整することができる。

一般に、本明細書に開示される不織布テキスタイルは、従来の不織布テキスタイルと比較して、持続可能であり、および／または、持続可能に製造されるものである。例えば、本開示の一態様では、不織布テキスタイルは全く異なるリサイクル繊維源からの繊維を組込み、これは様々な寿命終了製品に対する追加の使用オプションを提供する。対照的に、従来の織物やシステムは、リサイクル繊維の供給源を制限し、様々な商品に埋め立て処理以外のオプションを提供することができない可能性がある。更なる態様では、本開示は、原材料（例えば、ポリマー材料）を使用して製品を製造し、同じ原材料（例えば、同じポリマー材料）を繰り返し使用して次の世代の製品を製造する永久システム（例えば、ほぼ永久システム）を含む。その他にも、これらの態様では、ゴミ埋立地に捨てられる可能性のある材料の使用と再使用を通じて、持続可能な発展に寄与する。

本開示の他の態様は、衣料品を構成するための可用性を向上させる１つまたは複数の特性を有する不織布テキスタイルに関する。例えば、本開示の一態様では、不織布テキスタイルはリサイクル繊維に組み込むことができ、リサイクル繊維は比較的軽量であり、また、良好な熱特性、伸張や回復特性、ドレープ性、耐摩耗性、および柔らかな手触りを有し、それにより、不織布テキスタイルは、様々な条件（例えば、涼しい天気条件、保温が必要な場合、またはその他の条件）に適する衣類の形成に使用することができる。また、不織布テキスタイルの特性は、比較的大きい重量百分率の衣料品を構成するために使用することができる。この点で、不織布テキスタイルは、一般に製造中にあまり持続可能ではない、および／またはより大量のエネルギを消費する少なくともいくつかの従来の織物を取り替えることができる。したがって、より高い重量百分率の不織布テキスタイルを用いて製品を構成することによって持続可能性を高め、これは、製造過程においてより少ないエネルギを消費する。さらに、本開示の一態様では、衣料品および他の製品に適する不織布テキスタイルは、比較的低いカーボンフットプリントを含む。

追加の態様には、細断製品繊維からなる持続可能な不織布テキスタイルが含まれる。場合によっては、持続可能な不織布テキスタイルの要素（例えば、繊維の絡合構造）は、不織布テキスタイルに所望の特性を達成するために、細断製品繊維の特性を使用することができる。他の場合、持続可能な不織布テキスタイルの要素により、細断製品繊維の潜在的に望ましくない特性が不織布テキスタイル全体に与える影響を最小限に抑えることができる。一般に、より少ないエネルギを消費するプロセスによって、造粒および押出を行わずに細断製品繊維を得ることができ、したがって、細断製品繊維が組み込まれた不織布テキスタイルは、より低いカーボンフットプリントを有することができる。

本開示の別の態様では、不織布テキスタイルは１つまたは複数のリサイクル可能な材料から構成され、いくつかの態様では、不織布テキスタイルは完全にリサイクル可能であってもよい。例えば、絡合ウェブを形成するように選択される繊維は、リサイクルポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維を含み、一般にポリエステル繊維と呼ばれるリサイクル材料を含むことができる。また、エラストマー層を形成するように選択される材料は、完全にリサイクル可能であってもよい。リサイクル繊維と材料の使用により、複合不織布テキスタイルのカーボンフットプリントが低減される。

本明細書で使用する場合、用語「衣料品」は、着用者が着用する製品を包含することを意図する。したがって、これらは、上半身衣類（例えば、上着、ｔシャツ、プルオーバー、フードコート、ジャケット、コートなど）と、下半身衣類（例えば、ズボン、パンツ、タイツ、七分ズボン、ユニタードなど）とを含むことができる。衣料品はまた、帽子、手袋、袖（例えば、腕袖、ふくらはぎの袖など）、履物（例えば、靴のアッパー）などを含むことができる。衣料品について言及するとき、「内向きの面」という用語は、衣料品が所望の方式で着用されているときに着用者の身体表面に面するように構成される表面または面を指し、「外向きの面」という用語は、衣料品が所望の方式で着用されているときに、着用者の身体表面から離れて外部環境に面するように構成される表面または面を指す。「最も内向き表面」という用語は、衣料品の他の層に対して着用者の体表に最も近い表面または面を意味し、「最も外向き表面」という用語は、衣料品の他の層に対して着用者の体表から最も遠い表面または面を意味する。

本明細書で使用されるように、用語「不織布テキスタイル」は、ニット、織り、編み、または他の構造化された構成ではなく、機械的および／または化学的相互作用によって一緒に保持される繊維を指す。「不織布製品」という用語は、完成品、ロール商品、製造副産物などの１つまたは複数の不織布テキスタイルから構成される製品を指す。不織布製品は、単一の不織布テキスタイル、複数の不織布テキスタイル、または他の織物（例えば、ニット、織り、編みなど）または材料と組み合わせた不織布テキスタイルから構成することができる。特定の態様では、不織布テキスタイルは、マット材料を形成するために機械的に操作される繊維の集合体を含む。言い換えれば、不織布テキスタイルは繊維から直接作られている。不織布テキスタイルは、結合力のある構造を形成する異なる層を含むことができ、異なる層は異なる繊維組成または類似の繊維組成を有することができる。用語「繊維のウェブ」または「繊維ウェブ」は、１つまたは複数の他の繊維層と機械的に絡合するプロセス前の層を指す。繊維のウェブは、通常、ｘ、ｙ平面に沿って延びる１つまたは複数の共通方向に繊維を整列させるカーディングおよびラッピングプロセスを経た繊維を含む。繊維のウェブに対して、また、層の繊維をある程度まで絡合する軽いニードリングプロセスまたは機械的絡合プロセスを実行することができ、これにより、繊維のウェブは、操作可能な結合力のある構造（例えば、ロールに巻かれること、ロールから引き出すこと、積層など）を形成する。用語「絡合された繊維のウェブ」または「絡合された繊維ウェブ」は、一層の繊維層について言及するとき、１つまたは複数の他の層と機械的に絡合する後の層を指す。このように、絡合された繊維の層は、層を形成する繊維のウェブ中に最初に存在する繊維と、絡合プロセスによって絡合された繊維の層に移動した他の層中に存在する繊維とを含むことができる。

本明細書で想定される不織布テキスタイルを製造するための機械的絡合プロセスは、バーブニードルまたは構造化ニードルを用いたニードル絡合（一般にニードルパンチと呼ばれる）または流体絡合を含むことができる。本明細書で想定される各態様では、ニードルパンチは、使用される繊維の小デニールおよびニードルパンチプロセスに関連する異なるパラメータを微調整する能力に基づいて使用することができる。ニードルパンチは通常、バーブニードルまたはスパイクニードルを用いて、ある割合の繊維をほぼ水平方向（ｘ、ｙ平面に沿って延びる方向）からほぼ垂直方向（ｚ方向）に再位置決めする。通常、ニードルパンチプロセスを参照すると、カーディング、ラッピング、およびプレニードリングされたウェブは、他のカーディング、ラッピング、およびニードリングされたウェブと積層され、積層ウェブ構成体の反対側に位置決めされるベッドプレートとストリッパープレートとの間を通過することができる。ニードルボードに固定されたバーブニードルは、積層ウェブ構成体を通して出入りし、ニードルが積層ウェブ構成体を通過した後、ストリッパープレートはニードルから繊維を剥離する。ストリッパープレートとベッドプレートとの間の距離は、ニードリング中のウェブ圧縮を制御するように調整することができる。積層ウェブ構成体が搬送システムに沿って機械方向または材料の流れ方向に移動すると、ニードルボードは、積層ウェブ構成体の長手がニードリングされるように、積層ウェブ構成体と繰り返して接合したり離脱したりする。本明細書の各態様では、搬送システムに沿って順に異なる点に位置決めされる複数のニードルボードを使用することが想定され、ここでは、積層ウェブ構成体が機械方向に移動すると、異なるニードルボードは、積層ウェブ構成体の異なる面（例えば、搬送システムに対する上面と下面）から積層ウェブ構成体を接合することができる。ニードルボードと積層ウェブ構成体との各接合は、本明細書では「パス」として知られている。得られたニードリングされた不織布テキスタイルの所望の特性（例えば、坪量、厚さなど）を達成するために、特定のニードルボードに関連するパラメータを調整することができる。異なるパラメータは、パス絡合中に使用されるｃｍ^２当たりのニードル数であるステッチ密度（ＳＤ）と、ニードルが積層ウェブ構成体から引き出される前に積層ウェブ構成体を通過する距離である貫通深さ（ＰＤ）とを含むことができる。一般的には、ベッドプレートとストリッパープレートとの間の間隔、および積層ウェブ構成体の搬送速度など、ニードルパンチプロセスに関連するパラメータを調整することもできる。

本明細書の各態様では、他のタイプのニードルも考慮しているが、５バーブ付ニードル（ニードルの長さに沿って５つのバーブが配置されるニードル）の使用が想定される。バーブが積層ウェブ構成体の第１面から対向する第２面に移動すると、ニードル上のバーブは繊維を「捕捉」し、その逆も同様である。ニードルが積層ウェブ構成体を通る移動によって、バーブが捕捉した繊維を第１面付近または第１面における位置から第２面付近または第２面における位置に効果的に移動させ、または推動し、さらに他の繊維との物理的相互作用を引き起こし、これにより、移動した繊維を所定の位置に「ロック」するのに役立つ。例示的な態様では、ニードル上で繊維と相互作用するバーブの数は、ニードルの貫通深さに基づいてもよい。例えば、貫通深さが第１量である場合、５つのバーブはすべて繊維と相互作用することができ、貫通深さが減少すると、全部５つ未満のバーブ（例えば、４つのバーブ、３つのバーブ、２つのバーブ、１つのバーブ）は繊維と相互作用することができる。更なる例示的な態様では、バーブの寸法は、ウェブに使用される繊維のデニールに基づいて調整することができる。例えば、バーブの寸法は、大デニール繊維の代わりに、小デニール（例えば、細い）繊維と接合するように選択することができ、これにより、大デニールではなく、小デニール繊維の選択的な移動を引き起こす。別の例では、バーブの寸法は、小デニール繊維と大デニール繊維の両方に接合されるように選択することができ、これにより、両方の繊維が移動してウェブを通る。

絡合後、不織布テキスタイルは、不織布テキスタイルの内側に対して外向きであり、かつ不織布テキスタイルの最外面を含む第１面および対向する第２面を含むことができる。したがって、不織布テキスタイルを観察するとき、第１面と第２面はそれぞれ完全に可視である。第１面と第２面はいずれもｘ、ｙ平面に沿って延びることができ、これらの平面は通常、互いに平行でオフセットされている。例えば、第１面は第１ｘ、ｙ平面において配向することができ、第２面は第２ｘ、ｙ平面において配向することができ、第２ｘ、ｙ平面は通常、第１ｘ、ｙ面に平行であり、第１ｘ、ｙ面からオフセットされている。

本明細書で使用されるように、用語「エラストマー層」とは、少なくとも１つの配向軸上に伸長と回復特性（例えば、弾性回復性）を有する層を指し、該層は、単一の配向軸上に伸長と回復性を有する層と、多配向軸上に伸長と回復性を有する層との両方を含む。配向軸としては、例えば、長手方向、幅方向、ｘ方向、ｙ方向、および長手方向、幅方向、ｘ軸方向およびｙ軸方向に角度をなしてオフセットされた任意の方向が挙げられる。エラストマー層は、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、熱可塑性ポリエーテルエステルエラストマー（ＴＰＥＥ）、ＴＰＵとＴＰＥＥの組み合わせなどの熱可塑性エラストマーから形成することができる。エラストマー層は、スパンボンド層、メルトブローン層、フィルム、ウェブなどを含むことができる。エラストマー層は、リサイクル可能ＴＰＥＥ（ｒＴＰＥＥ）であってもよい。

繊維に言及する場合、デニールまたは繊維あたりのデニールという用語は、繊維の線形質量密度の測定単位であり、より具体的には、繊維９０００メートル当たりのグラム単位の質量である。例示的な態様では、繊維のデニールはＡＳＴＭ Ｄ１５７７－０７を用いて測定することができる。繊維の繊度は、繊維の長さ１００００メートル当たりのグラム単位の単一繊維の質量である。繊維の直径は、繊維のデニールおよび／または繊維の繊度に基づいて計算することができる。たとえば、ミリメートル単位の繊維直径ｄは、次の式を使用して計算することができ、ｄ：Ｄ＝繊度の平方根を１００で割る。織物中の繊維の重量百分率に言及すると、重量百分率は、いかなるコーティングまたはフィルムを含む追加の添加剤を含まない繊維に基づくものである。

本明細書で想定される繊維は、一般にポリエステルと呼ばれるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含む様々な異なる材料から形成することができる。ＰＥＴ繊維は、バージンＰＥＴ繊維（未リサイクル繊維）およびリサイクルＰＥＴ繊維を含むことができる。リサイクルＰＥＴ繊維は、「細断製品繊維」および「再造粒ポリマー繊維」を含む。本明細書で使用されるように、細断製品繊維は、細断された繊維含有製品（例えば、ニット、織り、不織りなど）の直接副産物である繊維を含み、再造粒ポリマー繊維は、ポリマー含有の源（例えば、ＰＥＴボトルまたは容器、ニット、織り、不織りのＰＥＴ繊維製品、ロール商品、織物製造廃棄物など）に由来する造粒またはチップされた副産物から押出された繊維を含む。

本明細書で使用されるように、用語「シリコーンコーティング繊維」とは、シリコーンコーティングがその長さに沿って繊維を完全に覆うように、連続シリコーンコーティングを有する繊維を指すことができる。一例では、繊維はコアを形成することができ、シリコーンはコアを囲むシースを形成することができる。他の例示的な態様では、「シリコーンコーティング繊維」という用語は、繊維長に沿った少なくとも一部の領域に断続的シリコーンコーティングを有する繊維を指すことができる。例えば、繊維上にシリコーンコーティングを塗布することができる。この態様では、特定の繊維ウェブが１００重量％のシリコーンコーティング繊維を含む場合、本明細書では、ウェブを形成する繊維はシリコーンコーティングを含まない領域を有することができると想定する。本明細書では、シリコーンコーティング繊維を、複合不織布テキスタイルを形成する繊維のウェブに組み込むことを想定する。言い換えれば、例えばシリコーンスプレー仕上げ剤を用いて複合不織布テキスタイルを形成した後、繊維上のシリコーンコーティングを繊維に塗布しない。

本明細書では、不織布テキスタイルに言及する際に、使用される用語「色」または「色特性」は、一般に、織物を形成する繊維の観察可能な色を指す。これらの態様では、色は、当分野で知られている染料、顔料、および／または着色剤を用いて繊維に提供することができる任意の色であってもよいことが想定される。したがって、繊維は、赤、オレンジ、黄色、緑、青、インディゴ、紫、白、黒およびその色度を含むがこれらに限定されない色を有するように構成することができる。例示的な態様では、繊維を形成する際に、色を繊維に付与することができる（一般に原液着色と呼ばれる）。原液着色では、繊維が押出されると、色が繊維と一体になるように繊維に添加され、形成後ステップで繊維に添加されない。

色に関連する態様は、ある色が別の色と異なるかどうかを確定することをさらに考慮する。これらの態様では、色は、数字色値を含むことができ、それは、色感知に影響を及ぼし得る因子を正規化および／または定量化することによってオブジェクトの色の色値を客観的に測定および／または計算する機器を使用することによって確定されることができる。このような機器としては、分光放射計、分光光度計などが挙げられるが、これらに限定されない。したがって、本明細書の各態様では、繊維によって提供される織物の「色」は、分光放射計および／または分光光度計を用いて測定および／または計算された数字色値を含むことができることを想定する。さらに、数字色値は、数字色値の色表現を提供する特定の色組織体である色空間または色モデルと関連することができ、このように、各数字色値は、色空間または色モデルにおいて表される単一色に対応する。

これらの態様では、各色の数字色値が異なる場合には、ある色が他の色と異なると確定できる。そのような確定は、分光放射計または分光光度計を用いて、例えば、第１色を有する第１織物の数字色値を測定および／または計算し、同じ機器を用いて、第２色を有する第２織物の数字色値を測定および／または計算し（すなわち、分光光度計が第１色の数字色値を測定するのであれば、分光光度計は第２色の数字色値を測定するために使用される）、そして、第１色の数字色値を第２色の数字色値と比較することによって、行うことができる。別の例では、この確定は、分光放射計または分光光度計を用いて織物の第１領域の数字色値を測定および／または計算し、同じ機器を用いて第２色を有する織物の第２領域の数字色値を測定および／または計算し、第１色の数字色値を第２色の数字色値と比較することによって行うことができる。数字色値が等しくない場合、第１色または第１色特性は第２色または第２色特性とは異なり、逆も同様である。

さらに、２色間の視覚的差異は、第１色と第２色の数字色値の間の百分率差と相関することができ、色値間の百分率差が大きくなるにつれて、視覚的差異はより大きくなると考えられる。さらに、視覚的差異は、色空間またはモデルにおける色値の色表現間の比較に基づくことができる。例えば、第１色が、黒または濃い青の表現色に対応する数字色値を有し、第２色が、赤または黄色の表現色に対応する数字色値を有する場合、第１色と第２色との間の視覚的差異は、赤として表現された第１色と黄色として表現された色を有する第２色との間の視覚的差異よりも大きい。

本明細書で使用されるように、用語「ピル」または「ピリング」は、不織布テキスタイルの正面側に繊維ペレットまたは繊維端が形成されることを意味する。ピルは織物の表面平面から離れて延びることができる。一般に、通常の洗浄および摩耗期間、力（例えば摩耗力）により繊維端が移動して不織布テキスタイルの表面を通過し、他の繊維端と絡合するため、ピルが形成される。織物の耐ピリング性は、ランダムタンブルおよびマルティンデールピリング試験などの標準化試験を用いて測定することができる。

本明細書では、プレエンタングルされたウェブおよび得られる複合不織布テキスタイルに関する様々な測定値が提供される。得られた複合不織布テキスタイルの厚さは、精密厚さ計を用いて測定することができる。厚さを測定するために、例えば、織物を平アンビル上に配置し、標準的な固定荷重で押え足を上面から織物に押えることができる。精密厚さ計におけるダイアル指示器は、ミリメートル（ｍｍ）単位で厚さを示す。坪量はＩＳＯ３８０１試験基準を用いて測定され、単位はグラム／平方メートル（ｇｓｍ）である。織物硬さは一般的にドレープ性に対応し、ＡＳＴＭＤ ４０３２（２００８）試験基準を用いて測定し、単位はキログラム力（Ｋｇｆ）である。ＡＳＴＭ２５９４試験標準を用いて織物の伸びと回復を測定し、百分率で表す。本明細書で使用されるように、用語「伸張」は、指定された張力で指定された距離の増加として測定される織物特性を指し、一般に、オリジナル基準距離（即ち、静止長さまたは幅）の百分率として表される。本明細書で使用される用語「伸び」は、指定された張力まで延伸した後の、張力が解放される時間間隔中に、特定の基準（すなわち、静止長さまたは幅）の距離の増加を指し、一般に、オリジナル基準距離の百分率として表される。本明細書で使用される「回復」とは、織物がそのオリジナル基準距離（すなわち、その静止長さまたは幅）に戻る能力を指し、オリジナル基準距離の百分率として表される。通常、絶縁特性に対応する熱抵抗は、ＩＳＯ １１０９２試験基準を用いて測定し、単位はＲＣＴ（Ｍ^２＊Ｋ／Ｗ）である。

関連データが使用可能である場合、不織布テキスタイルの持続可能性に関連するカーボンフットプリントおよび他の測定（例えば、不織布テキスタイルを製造する方法に関連する）は、ヒグインデックスに基づくものである。不織布テキスタイルの製造に使用されるプロセスのヒッグインデックスでデータが提供されない場合、このプロセスに起因するカーボンフットプリントは、「ｋｇ ＣＯ２ｅ手動評価」に基づいて６０００メートルのテキスタイル（６０ ｇｓｍ、幅１．６５メートル）の製造によって確定され、これにより、材料の質量（ｋｇ）が計算される。製造段階で消費されるエネルギ（ｋｗｈ）を測定し、ＫＷＨ／ｋｇの計算に使用する。ＫＷＨ／ｋｇ値にカーボンエネルギグリッド排出係数を乗算し（国際エネルギ機関が指定した関連場所に適用）、ｋｇ ＣＯ２ｅ値を確定する。

特に記載がない限り、本明細書で提供されるすべての測定は、標準的な周囲温度および圧力（２５℃または２９８．１５ Ｋおよび１バール）で測定される。

図１は、不織布製品１１２の製造およびリサイクルのための持続可能なシステム１１０の高度な概略図を示す。本明細書で使用されるように、不織布製品１１２は、完成品、ロール商品、製造副産物、および他のそのような物品を含むことができる。システム１１０は、不織布製品１１２を製造するための持続可能な製造プロセス１１６（例えば、プロセスおよび装置）によって使用される持続可能な原材料１１４（例えば、織物繊維）を含む。さらに、システム１１０は、後続の製品を製造するための原材料１１４を生成するために不織布製品１１２および外部製品１２０をリサイクルする持続可能な原材料生成プロセス１１８を含む。

本開示の一態様では、システム１１０は、将来の製品の原材料を生成するために、様々な異なるカテゴリからのリサイクル可能な商品を再使用する。例えば、システム１１０は、システム１１０によって製造された「インストリーム」不織布製品１１２をリサイクルする。さらに、インストリーム不織布製品１１２は、様々なカテゴリのリサイクル可能な商品を含むことができ、例えば、衣料品１２２と、歯車、用具およびバッグ１２４と、ロール商品１２６（例えば、売れ残り、過剰、前四半期スタイル、廃棄物など）とを含む。さらに、システム１１０は、製造プロセス１１６によって製造されたものではなく、システム１１０によって使用または吸収されて原材料を生成することができる外部または「エクストラストリーム」製品１２０をリサイクルする。この意味で、エクストラストリーム製品１２０は、別の異なる、全く違うカテゴリのリサイクル可能商品を表し、エクストラストリーム製品１２０は、インストリーム製品１１２と同様の少なくともいくつかのリサイクル可能商品カテゴリと、異なるリサイクル可能商品カテゴリ（例えば、プラスチックボトル１２８）とを含むことができる。様々なカテゴリのリサイクル可能な商品を使用することにより、本開示の各態様は、ゴミ埋立地に廃棄される可能性のある材料を使用し、再使用することにより、様々な寿命終了製品に追加の使用オプションを提供する。

いくつかの態様では、システム１１０は、いくつかの製品の少なくとも一部を製造するために、新しい未加工材料（例えば、図示しない未加工ＰＥＴ）を使用することができる。これらの材料はシステム１１０に統合することができ、可能な場合には後続の製品で再使用することができる。他の態様では、システム１１０は、持続可能な原材料生成プロセス１１８を使用しないか、またはいくつかの他の役割で再使用できない材料または構成要素を使用しないことを制限することができる。例えば、いくつかの種類のファスナーを製品１１２を構成するのに使用することができ、その場合、ファスナーは、寿命終了製品から取り外すことができ、可能であれば、次の製品に再使用されることができる。

図２は、図１に示す持続可能な原材料の生成プロセス１１８のいくつかの態様を示す。一般に、インストリーム不織布製品１１２およびエクストラストリーム製品１２０は、入力として持続可能な原材料生成プロセス１１８に提供される。いくつかの態様では、インストリーム不織布製品１１２は、持続可能な製造プロセス１１６によって製造される完成品１３０（例えば、衣料品１２２、バッグ１２４など）および／またはロール商品および／またはロール商品１２６の製造副産物を含むことができる。エクストラストリーム製品１２０は、持続可能な製造システムの外部で製造される完成品、ロール商品、および製造副産物を含むことができる。本明細書で使用されるように、「完成品」という用語は、衣料品、バッグなどの用具、およびその他のそのような物品を含むことができる。本明細書で使用されるように、用語「ロール商品およびその製造副産物」は、例えば、持続可能な製造プロセス１１６によって製造される、未使用の織物ロール、ロールから切り取られたスクラップ、製造プロセスの副産物等を含むことができる。

インストリーム不織布製品１１２は、様々な方法で取得することができる。例えば、インストリーム不織布製品１１２の消費者は、製品を戻してシステム１１０に組み込むことができる。場合によっては、消費者は、信用状、それぞれの使用期限内の製品等を返却することができる。加えて、小売業者および／または製造業者は、収集プログラム、ドロップオフ、インセンティブプログラムなどを通じて、インストリーム不織布製品１１２を積極的に請い求めることができる。場合によっては、織物製造業者は、未使用のロール（例えば、余分、過剰在庫、売れ残り、前四半期など）を返却することができる。製造業者は、持続可能な製造プロセスを通じて生産された副産物を積極的に収集し、システムに送り返すこともできる。

エクストラストリーム製品１２０が持続可能な製造プロセス１１６によって製造されるものではないとしても、持続可能な原材料生成プロセス１１８において依然として使用可能である。エクストラストリーム製品１２０の少なくとも一部は、インストリーム不織布製品１１２について上記したものと同様の方法で取得することができる。例えば、いくつかの態様では、エクストラストリーム製品１２０の製造業者および／または小売業者は、インストリーム不織布製品１１２の製造業者および／または小売業者と異なってもよい。しかしながら、エクストラストリーム製品１２０は、持続可能な原材料生成プロセス１１８の入力として依然として使用可能である。いくつかの態様では、エクストラストリーム製品１２０の１つまたは複数は、インストリーム不織布製品１１２のカテゴリとは異なるリサイクル可能な商品のカテゴリを含むことができる。例示的な態様では、エクストラストリーム製品１２０は、ボトル、クラムシェル、および他の容器などのノンウェアＰＥＴ含有製品１３６を含むことができるが、インストリーム不織布製品１１２は、ウェアを含むことができる。本明細書で使用されるように、用語「ウェア」は、完成品または商品の包装と対照的な、衣料品、バッグ、室内装飾品などの実際の完成品または商品を指す。対照的に、本明細書で使用される「非ウェア」という用語は、完成品または製品ではないが、完成品または製品に関連しているか、包装、表示器などの完成品を生成するために使用されることができる製品を指す。いくつかの態様では、エクストラストリーム製品１２０は、ニットテキスタイルおよび織りテキスタイルなどの、不織布テキスタイルではないテキスタイルを含むことができる。様々な供給源からの様々な異なるカテゴリのリサイクル可能な商品を使用することにより、本開示の各態様は、埋立地に廃棄される可能性のある材料の使用と再使用によって、様々な寿命終了製品に追加の使用オプションを提供する。

図２に示すように、持続可能な原材料生成プロセス１１８は、材料リサイクル１３７と材料回復１５０とを含むことができる。材料リサイクル１３７の一態様では、インストリーム不織布製品１１２および／またはエクストラストリーム製品１２０に含まれる材料（例えば、ＰＥＴ、ｒＰＥＴ、ＴＰＥＥ、またはｒＴＰＥＥ）は、材料をチップまたはペレットに変換することなどによって（例えば、細断、溶融などを介して）再造粒１３８される。その後、ペレットまたはチップは、製品の製造に使用可能な別の形態の原材料１１４に変換されることができる。例えば、再造粒ポリマーは繊維１４２に押出１４０されてもよく、繊維１４２は短繊維に細断されてもよく、フィラメントとして使用されてもよい。

さらに、繊維の特性に影響を与えるために、追加のステップを実行することができることが想定される。例えば、場合によっては、結晶化度改質剤（例えば、イソフタル酸（ＩＰＡ））を、製品をチップまたはペレットに変換する際に、ポリマーに様々な量で添加して、引抜性、透明性、着色性（所望の色を呈する能力）等に影響を与えることができる。いくつかの例では、押出された繊維１４２は、約３重量％～約１３重量％、約５重量％～約１０重量％、または約５重量％の範囲の結晶化度改質剤を含む。他の場合、ポリマー押出１４０は、繊維に色を添加するための原液着色プロセス１４４を含むことができる。本明細書で使用されるように、用語「約」は、指示値の±５％以内を意味する。例示的な態様では、ＩＰＡの重量百分率は、ＡＳＴＭ Ｄ２６９０－９８試験基準を用いて測定することができる。例えば、この概念を図２に示しており、ここで、実線繊維１４６は第１色を有する繊維を表し、破線繊維１４８は第１色とは異なる第２色を有する繊維を表す。材料リサイクル１３７に含まれるプロセスの制御可能性に基づいて、押出された繊維１４２は、典型的には、デニールおよび短繊維長などの特定の特性に関して、許容範囲の比較的高い量の均一性を含む。

別の態様では、持続可能な原材料生成プロセス１１８は、機械的分離（例えば、製品細断）によって製品から材料または原材料が直接回復される材料回復１５０を含む。例えば、製品は、材料（例えば、繊維、インク、ウェブ、繊維塊など）がカーディング可能になるまで、細断されることができる（または、他の方法で機械的に分離または操作されてもよい）。本明細書で使用する場合、「カーディング可能」という用語は、細断された材料がカーディングされることを可能にするサイズを意味する。したがって、機械的分離１５２は細断製品繊維１５４を生成し、細断製品繊維１５４は、事後に機械的に分離または混合される製品のタイプおよび／またはスタイルに応じて、寸法、長さ、色などを変更することができる。

一般に、細断製品繊維の長さは、押出された繊維よりも多く変化可能である。例えば、機械的分離１５２中に、繊維がランダムかつ不均一に破断され、それにより、他の繊維よりも短い繊維および／または長い繊維がいくつか生成される可能性がある。一般に、製品に組み込まれると、細断製品繊維は、平均短繊維長と、押出された繊維と比較して比較的大きな標準偏差とを含む。例えば、細断製品繊維１５４の平均短繊維長は、約４０ ｍｍ～約６０ ｍｍ、約４５ ｍｍ～約５５ ｍｍまたは約５１ ｍｍの範囲内であり、標準偏差は、約５ ｍｍ～約３０ ｍｍ、約５ ｍｍ～２０ ｍｍ、または約５ ｍｍ～１０ ｍｍの範囲であってもよい。また、他の態様では、細断製品繊維１５４は、完全に分離されていないがカーディング可能な繊維塊１５８、および細断製品繊維１５４と他の材料１６０（例えば、インク、シリコン、エラストマー材料等）との組み合わせを含むことができる。別の態様では、細断プロセスによって、細断製品繊維は不均一な繊維端を有することができる。例えば、バージン繊維または再押出された繊維は、表面が繊維の側面に対して概ね９０度の角度であるほぼ平面的な表面を有する繊維端を有することができる。対照的に、細断製品繊維は、繊維の側面に対して一般的に９０度より大きいかまたは小さい角度である非平面的および／または平面的な表面を有する繊維端を有することができる。

細断製品繊維１５４は、様々な持続可能性の利点がある。例えば、本来なら埋め立てられてしまうような既製品を再使用する。さらに、材料生成に関連するあるプロセス（例えば、再造粒、押出、着色など）を省略することにより、細断製品繊維を使用して製造された製品のカーボンフットプリントが低くなる可能性がある。

図３は、持続可能な製造プロセス１１６を示す。一態様では、押出された繊維１４２、細断製品繊維１５４、または任意の組み合わせは、繊維ウェブ形成プロセス１６２によって繊維ウェブに変換される。例えば、繊維１４２および１５４に対して、他のプロセスの中でも、カーディング１６４、クロスラッピング１６６、ニードリング１６８、およびスリッティング１７０という処理を行うことができる。いくつかの態様では、再使用可能な副産物１７２は、繊維ウェブ形成プロセス１６２から捕捉され、システム１１０に戻し、例えば、持続可能な原材料生成プロセス１１８および／または持続可能な原材料１１４に入力される。再使用可能な副産物１７２の一例としては、ルース繊維１７４が挙げられ、ルース繊維１７４は、繊維ウェブ形成プロセス１６２に入ったが、十分に絡合することができず、したがって、繊維ウェブから脱落する。ルース繊維１７４は、カーディング１６４を含む様々な段階でシステムに再導入することができる。別の例では、ウェブの縁部付近に配置される繊維は、不織布テキスタイルへの組み込みに望ましい方法で絡まなくてもよい。例えば、繊維は、より低い量の絡合および／または一貫性のない絡合などが可能である。このように、繊維ウェブは、ウェブの各縁に沿ったマージン１７６が除去されるスリッティング１７０処理を受けることができる。場合によっては、マージン１７６の構造（例えば、絡合量）により、事前機械的分離を必要とせずに、マージン１７６がカーディング１６４で再導入されることができる。

繊維ウェブは、繊維ウェブ形成プロセス１６２によって構成される。所望に応じて、繊維ウェブは、様々な特性を有することができ、マルチ繊維ウェブ（例えば、積層体１８０）は、不織布テキスタイル１９８または複合不織布テキスタイルを形成するために、絡合によって結合されてよい。いくつかの態様では、不織布テキスタイル１９８の全体的な特性に寄与するように繊維ウェブの１つまたは複数の特性を選択または制御する。例えば、図４、５、６は、不織布テキスタイル１９８として構成されたときのような、他のウェブと絡合する前の、異なる繊維ウェブ２００、３００、４００をそれぞれ示す（図３）。

例示的な態様では、図４に示すように、複合不織布テキスタイル１９８の所望の最終特性を達成するために第１繊維ウェブ２００に関連する特性を選択することができる。他のウェブと絡合するとき、第１繊維ウェブ２００が不織布テキスタイル１９８の第１面を形成し、不織布テキスタイル１９８が衣料品に形成されたとき、第１面が衣料品の外向き表面、そしていくつかの態様では最も外向き表面を形成することが、本明細書において想定される。このように、第１繊維ウェブ２００に関連する特性は、例えば、耐久性および耐摩耗性、および適度な被覆率を含む。例示的な態様では、第１繊維ウェブ２００は、約３５グラム／平方メートル（ｇｓｍ）から約１５０ ｇｓｍ、約３５ ｇｓｍから約６５ ｇｓｍ、約４０ ｇｓｍから約６０ ｇｓｍ、約４５ ｇｓｍから約５５ ｇｓｍ、または約５０ ｇｓｍの坪量を有する。本明細書において、「約」という用語は、一般に指示値の±１０％以内を意味する。第１繊維ウェブ２００を他のウェブおよび／またはエラストマー層と組み合わせた後に、第１繊維ウェブ２００の坪量をこの範囲にすることで、所望の範囲の坪量を有する得られた不織布テキスタイルを提供する。

第１繊維ウェブ２００は、カーディングおよびクロスラッピングプロセスにより一般的に共通方向に配向されることができる繊維２１０で形成される。例示的な態様では、繊維２１０は、他のバージンおよびリサイクルの非コーティング繊維タイプ（例えば、ポリアミド、綿など）も本明細書で想定されたが、（リサイクルまたはバージン）非コーティングＰＥＴ繊維を含むことができる。例示的な態様では、繊維２１０は、１００重量％のリサイクルＰＥＴ繊維などの１００重量％の非コーティングリサイクル繊維を含むことができる。しかしながら、他の態様では、繊維２１０は、所望に応じて、１００重量％のバージン繊維、またはバージン繊維とリサイクル繊維の他の組み合わせを含むことができる。繊維２１０の短繊維長は、約４０ ｍｍ～約６０ ｍｍ、約４５ ｍｍ～約５５ ｍｍまたは約５１ ｍｍの範囲であり得る。この繊維長を用いることにより、所望の絡合を実現する可能性を高めることができる。例えば、４０ ｍｍ未満では、繊維が絡合するに十分な長さを有する可能性があり、６０ ｍｍを超えると、絡合中に不織布テキスタイルからニードルを引き出すと、繊維が実際に絡合されなくなる可能性がある。例示的な態様では、繊維２１０は、繊維がバージン押出ＰＥＴまたは再押出ＰＥＴから形成され、定められた長さに切断される場合のように、均一な長さを有することができる。他の態様では、繊維２１０は、繊維２１０が細断された繊維源に由来する場合など、短繊維長の変化を含むことができる。

繊維２１０は、約１．２ Ｄ以上、または約１．２ Ｄ～約３．５ Ｄ、約１．２ Ｄ～約１．７ Ｄ、約１．３ Ｄ～約１．６ Ｄ、または約１．５ Ｄのデニールを含むことができる。この範囲のデニールを用いて繊維２１０を破断しにくくし、逆に複合不織布テキスタイル１９８の第１面の耐久性および耐摩耗性を向上させる。さらに、第１繊維ウェブ２００の坪量を達成するとともに、この範囲のデニールを選択すると、第１面の良好で均一な被覆が得られ、第１面の耐久特性を高めるのに役立つ。一例では、第１繊維ウェブ２００の坪量を維持しながら、例えば３．５ Ｄより大きいデニールを選択することは、第１面に均一な被覆を提供することができない可能性がある。

例示的な態様では、第１繊維ウェブ２００を形成するための繊維２１０は、第１色または第１色特性を含むことができる。例えば、繊維２１０が原液着色されるように繊維２１０を形成しているとき、押出プロセス中に第１色特性を繊維２１０に付与することができる。一例の態様では、色特性は白色であってもよいが、本明細書では他の色も考慮している。原液着色繊維を用いた複合不織布テキスタイル１９８の形成は、形成後着色ステップをなくし、これは、不織布テキスタイル１９８のカーボンフットプリントの更なる低減に寄与する。

図５は、他のウェブと絡合する前の第２繊維ウェブ３００を示す。例示的な態様では、複合不織布テキスタイル１９８の所望の最終特性を達成するために、第２繊維ウェブ３００に関連する特性を選択することができる。他の繊維ウェブと絡合する場合、本明細書では、第２繊維ウェブ３００が複合不織布テキスタイル１９８の対向する第２面を形成することを想定する。また、複合不織布テキスタイル１９８が衣料品として形成される場合、本明細書では、第２面が衣料品の内向きの面を形成し、いくつかの態様では衣料品の最も内向き面を形成することを想定する。したがって、第２繊維ウェブ３００に関連する特性としては、例えば、柔らかい手触りまたは感触が挙げられる。例示的な態様では、第２繊維ウェブ３００は、約２０ ｇｓｍ～約１５０ ｇｓｍ、約３５ ｇｓｍ～約６５ ｇｓｍ、約４０ ｇｓｍ～約６０ ｇｓｍ、約４５ ｇｓｍ～約５５ ｇｓｍ、または約５０ ｇｓｍの坪量を有する。例示的な態様では、第２繊維ウェブ３００は、第１繊維ウェブ２００とほぼ同じ坪量を有する。第２繊維ウェブ３００が他のウェブおよび／またはエラストマー層と結合した後、第２繊維ウェブ３００の坪量をこの範囲内に定めることは、坪量が所望の範囲内で得られる不織布テキスタイルを提供する。

一態様では、第２繊維ウェブ３００は、カーディングおよびクロスラッピングプロセスにより一般的に共通方向に配向されることができる繊維３１０および繊維３１２のような２種類の繊維で形成される。例示的な態様では、繊維３１０は、本明細書ではポリアミド、綿などの他のバージンおよびリサイクル非コーティング繊維タイプを考慮しているが、（リサイクルまたはバージン）非コーティングＰＥＴ繊維を含むことができる。一例の態様では、繊維３１０は、１００重量％のリサイクル非コーティングＰＥＴ繊維などの１００重量％のリサイクル非コーティング繊維を含むことができる。しかしながら、他の態様では、繊維３１０および／または３１２は、所望に応じて、１００重量％のバージン繊維、またはバージン繊維およびリサイクル繊維の他の組み合わせを含むことができる。

繊維３１２は、繊維３１０とは異なる特徴を有することを示す点線で示されている。例えば、繊維３１２は、シリコーンコーティング繊維を含む。繊維３１２を第２繊維ウェブ３００に組み込む前に、繊維３１２上でシリコーンをコーティングすることができる。例示的な態様では、第２繊維ウェブ３００は、約１０重量％～約１００重量％の繊維３１２、約４０重量％の繊維３１０および約６０重量％の繊維３１２、約４５重量％の繊維３１０および約５５重量％の繊維３１２、約５０重量％の繊維３１０および約５０重量％の繊維３１２、約５５重量％の繊維３１０および約４５重量％の繊維３１２、または約６０重量％の繊維３１０および約４０重量％の繊維３１２を含むことができる。特定の態様では、第２繊維ウェブ３００は、約５０重量％の繊維３１０と、約５０重量％の繊維３１２とを含むことができる。第２繊維ウェブ３００が約１００重量％の繊維３１２を含み得ると述べるとき、繊維３１２がその長さに沿ってシリコーンで断続的に被覆されることができることが本明細書で想定される。上記範囲の繊維３１２を用いて、第２繊維ウェブ３００によって形成される第２面に良好な手触りを提供する。それは、複合不織布テキスタイル１９８にも良好なドレープ性を提供する。言い換えれば、得られる不織布テキスタイル１９８は、清浄空間および個人衛生空間で使用される従来の不織布テキスタイルのように硬くない。さらに、シリコーンコーティング繊維は、絡合中により容易に移動することができるので、上記の範囲の繊維３１０および繊維３１２を用いて、本明細書に記載の繊維ウェブを絡合するには必要なニードル力の量を低減することができる。上記範囲未満のシリコーンコーティング繊維を組み込むと、着用中に第２面が乾燥感、不快感を与える可能性がある。逆に、上記範囲以上のシリコーンコーティング繊維を組み込むと、第２面が滑らかに感じられる可能性があり、これは着用者に不快感を与える可能性もある。さらに、上記範囲以上のシリコーンコーティング繊維を使用すると、カーディングニードルが繊維と摩擦接合して均一なカーディングウェブを得ることができないため、カーディングプロセスが困難になる可能性がある。

シリコーンコーティング繊維３１２を使用することにより、形成後処理ステップにおいて複合不織布テキスタイル１９８にシリコーン仕上げ剤を加える必要性を低減または除去することができる。紡績分野で知られているように、形成後処理ステップにおいてシリコーン柔軟仕上げ剤をニットまたは織物製品に添加することは一般的な方法である。このステップを除去することにより、複合不織布テキスタイル１９８のカーボンフットプリントはさらに低減する。

繊維３１０および３１２の各々の短繊維長は、約４０ ｍｍ～約６０ ｍｍ、約４５ ｍｍ～約５５ ｍｍまたは約５１ ｍｍの範囲であり得る。繊維２１０と同様に、この長さは最適な絡合を提供することができる。例示的な態様では、繊維３１０および／または３１２は、繊維がバージン押出ＰＥＴまたは再押出ＰＥＴから形成され、定められた長さに切断される場合など、均一な長さを有することができる。他の態様では、繊維３１０および／または３１２は、繊維３１０および／または３１２が細断された繊維源に由来する場合など、短繊維長の変化を含むことができる。

繊維３１０および３１２の各々は、約１ Ｄ以下のデニールを含むことができ、例えば、デニールは、約０．１ Ｄ、約０．２ Ｄ、約０．３ Ｄ、約０．４ Ｄ、約０．５ Ｄ、約０．６ Ｄ、約０．７ Ｄ、約０．８ Ｄ、あるいは約０．９ Ｄであってもよい。例示的な態様では、繊維３１０および３１２のデニールは、約０．６ Ｄ～約１．０Ｄ、約０．７ Ｄ～約０．９ Ｄ、または約０．８ Ｄであってよく、この範囲のデニールを使用することは、第２繊維ウェブ３００から形成される第２面に柔らかい感触または手触りを与えるのに役立つ。さらに、第２繊維ウェブ３００の坪量を達成するとともに、この範囲のデニールを選択することで、第２面の良好な被覆が得られる。

例示的な態様では、第２繊維ウェブ３００を形成するための繊維３１０および３１２の各々は、同じまたは異なる色特性を含むことができる。例示的な態様では、繊維３１０および３１２の両方は繊維２１０の第１色特性を含む。繊維２１０と同様に、繊維３１０および３１２の各々は原液着色可能であり、これにより、得られる複合不織布テキスタイルに対する形成後着色ステップの必要性をさらに低減することができる。

図６は、他のウェブと絡合する前に任意選択可能な第３繊維ウェブ４００を示す。複合不織布テキスタイル１９８に組み込まれるとき、本明細書では、第３繊維ウェブ４００が第１繊維ウェブ２００と第２繊維ウェブ３００との間に位置決めされることを想定する。例示的な態様では、複合不織布テキスタイル１９８の所望の最終特性を達成するために、第３繊維ウェブ４００に関連する特性を選択することができる。例示的な態様では、複合不織布テキスタイル１９８の所望の坪量、複合不織布テキスタイル１９８の所望の厚さ、複合不織布テキスタイル１９８の所望の絶縁性などを達成するために、第３繊維ウェブ４００を複合不織布テキスタイル１９８に組み込むことができる。以下にさらに説明するように、複合不織布テキスタイル１９８に視覚的な美しさを与えるために、第３繊維ウェブ４００を形成する繊維４１０は、第１繊維ウェブ２００および第２繊維ウェブ３００を形成するために用いられる繊維とは異なる色特性を有することができる。第１繊維ウェブ２００および第２繊維ウェブ３００と同様に、第３繊維ウェブ４００は、約２０ ｇｓｍ～約１５０ ｇｓｍ、約３５ ｇｓｍ～約６５ ｇｓｍ、約４０ ｇｓｍ～約６０ ｇｓｍ 、約４５ ｇｓｍ～約５５ ｇｓｍ、または約５０ ｇｓｍの坪量を有する。第３繊維ウェブ４００が他のウェブおよび／またはエラストマー層と結合した後、第３繊維ウェブ４００の坪量をこの範囲内に定めることは、坪量が所望の範囲内で得られる不織布テキスタイルを提供する。

第３繊維ウェブ４００は、カーディングおよびクロスラッピングプロセスにより一般的に共通方向に配向されることができる繊維４１０のような繊維で形成される。例示的な態様では、繊維４１０は、他のバージンおよびリサイクルの非コーティング繊維タイプ（例えば、ポリアミド、綿など）も本明細書で想定されたが、（リサイクルまたはバージン）非コーティングＰＥＴ繊維を含むことができる。一例の態様では、繊維４１０は、１００重量％のリサイクル非コーティングＰＥＴ繊維などの１００重量％のリサイクル非コーティング繊維を含むことができる。しかしながら、他の態様では、繊維４１０は、所望に応じて、１００重量％のバージン繊維、またはバージン繊維とリサイクル繊維の他の組み合わせを含むことができる。繊維２１０、３１０、３１２と同様に、繊維４１０の短繊維長は、約４０ ｍｍ～約６０ ｍｍ、約４５ ｍｍ～約５５ ｍｍまたは約５１ ｍｍの範囲であってもよい。例示的な態様では、繊維４１０は、繊維がバージン押出ＰＥＴまたは再押出ＰＥＴから形成され、定められた長さに切断される場合のように、均一な長さを有することができる。他の態様では、繊維４１０は、繊維４１０が細断された繊維源に由来する場合など、短繊維長の変化を含むことができる。

繊維４１０は、約１．２ Ｄ、約１．２ Ｄ～約３．５ Ｄ、約１．３ Ｄ～約１．６ Ｄ、または約１．５ Ｄのデニールを含むことができる。この範囲内でのデニールを用いて繊維４１０を破断しにくくし、逆に複合不織布テキスタイル１９８の耐久性および耐摩耗性を向上させる。第３繊維ウェブ４００は、使用時に第１繊維ウェブ２００と第２繊維ウェブ３００との間に位置決めするため、柔らかな手触りを有することは、例えば第２ウェブ２００ほど重要ではない。第３繊維ウェブ４００の坪量を達成しつつ、この範囲のデニールを選択することで、複合不織布テキスタイル１９８の全体的な被覆率および／または不透明度が向上する。

例示的な態様では、第３繊維ウェブ４００を形成するための繊維４１０は、第１色特性とは異なる第２色特性を含むことができる。これは、図４において対角線シェーディングラインを用いて描かれている。繊維４１０が原液着色されることにより、複合不織布テキスタイル１９８のカーボンフットプリントをさらに低減することが本明細書において想定される。他の態様では、例えば、繊維４１０が細断製品繊維である場合、第２色特性は、先に繊維４１０に付与されたインク、染料、または他の着色剤によって生成することができる。以下により詳細に説明するように、第１、第２、および第３の繊維ウェブ２００、３００、および４００の絡合中、繊維４１０は、第２色特性が第２面と比較して第１面においてより大きな程度で視覚的に識別可能であるように、第２面よりも第１面に向かって移動することができる。

図７は、エラストマー層５００を描いており、これは繊維ウェブによって形成される必要がなく、やはり繊維ウェブと組み合わされたり、繊維ウェブ間に積層されたりすることができる。例示的な態様では、エラストマー層５００の坪量は、約２０ ｇｓｍ～約１５０ ｇｓｍ、約５０ ｇｓｍ～約７０ ｇｓｍ、約５５ ｇｓｍ～６５ ｇｓｍ、または約６０ ｇｓｍであってもよい。エラストマー層５００の坪量は、得られる複合不織布テキスタイルの所望の坪量を達成するように選択することができる。本明細書の各態様では、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、熱可塑性ポリエーテルエステルエラストマー（ＴＰＥＥ）、ＴＰＵとＴＰＥＥの組み合わせなどの熱可塑性エラストマーからエラストマー層５００を形成することが想定される。エラストマー層は、スパンボンド層、メルトブローン層、フィルム、ウェブなどを含むことができる。特定の例示的な態様では、エラストマー層５００は、ＴＰＥＥスパンボンド層を含むことができ、別の特定の態様では、エラストマー層５００は、ＴＰＵメルトブローン層を含むことができる一般に、エラストマー層５００は、複合不織布テキスタイル１９８に所望の伸張特性および回復特性を提供する一方で、絡合プロセス中に構造的完全性を一般に維持するように選択される。エラストマー層５００は、得られる複合不織布テキスタイル１９８の坪量、通気性、および透過性を低く維持するために、低坪量を有するように選択されてもよく、これは複合不織布テキスタイル１９８から形成される衣料品の快適特性に寄与し、複合不織布テキスタイル１９８の硬さを低下させる可撓性を有する。本明細書では、エラストマー層５００が色特性を有することが想定される。例示的な態様では、色特性は、繊維２１０、３１０、および３１２に関連する第１色特性であってもよいが、他の色特性も本明細書で想定される。

図３は、不織布テキスタイル１９８を構成するために使用できる、積層体１８０における繊維ウェブ２００、３００、４００およびエラストマー層５００を示す。本開示の一態様では、層（例えば、繊維ウェブ、エラストマー層など）または「多層」の積層体１８０は、多層ニードリング１８４中に積層体１８０を搬送する搬送システム１８２上に配置される。本開示の一態様では、積層体１８０は、第１繊維ウェブ２００、第２繊維ウェブ３００、任意選択的に第３繊維ウェブ４００、およびエラストマー層５００を含む。しかしながら、スタックは、追加または省略された１つまたは複数の層を有する層の任意の組み合わせを含むことができる。説明したように、繊維ウェブ２００、３００、および４００の各々は、所望の坪量を達成するためにカーディングおよびラッピングされている。同様に、ウェブ２００、３００、４００の各々は、結合力のある構造を達成するためにわずかにニードリングされる。第１繊維ウェブ２００、第２繊維ウェブ３００、および第３繊維ウェブ４００のそれぞれの繊維は、ほぼ緩いウェブ状態にあるので、ニードルの絡合中に移動可能である。例示的な態様では、搬送システム１８２は、積層構成体１８０を、約１．０ ｍ／ｍｉｎから約３ ｍ／ｍｉｎ、約２．０ ｍ／ｍｉｎから約２．５ ｍ／ｍｉｎ、約２．１ ｍ／ｍｉｎから約２．４ ｍ／ｍｉｎ、または約２．３ ｍ／ｍｉｎの速度で搬送することができる。この速度は、複合不織布テキスタイルに必要な最終特性（例えば、坪量、厚さ、伸び、回復）を生成するために、ニードルベッドを介して必要なレベルの絡合を提供するものである。速度が遅いと、絡合が増す可能性があり、不織布テキスタイルの所望の最終特性に影響し、速度の増加により、絡合が不十分になり、不織布テキスタイル１９８の所望の最終特性にも影響を及ぼす可能性がある。

一態様では、多層ニードリング１８４は、１つまたは複数のニードルボードを横切る１つまたは複数のパスを含む。ニードリングは、積層体１８０の一方の側からスタックの他方の側に向かって行われることができ、逆に同じである。例えば、パス１８６は、第１繊維ウェブ２００から、第２および第３繊維ウェブに向かう方向に生じ、パス１８８は、第２繊維ウェブ３００から、第３および第１繊維ウェブに向かう方向に生じる。多層ニードリング１８４のニードルボードに用いられるニードルは、第１、第２および第３繊維ウェブ２００、３００および４００に用いられる繊維の特定のデニールと最適に相互作用するように選択することができる。また、所望の程度の絡合を達成するために、所望の数のバーブを含むように選択されることもある。

例示的な態様では、第１パス（例えば、１８６）は、第１繊維ウェブ２００から第２繊維ウェブ３００に向かう方向に生じ、機能的には、第１繊維ウェブ２００から第３繊維ウェブ４００および第２繊維ウェブ３００に繊維を移動させて絡合させ、さらに第３繊維ウェブ４００から第２繊維ウェブ３００に繊維を移動させて絡合させる効果を有している。第１パスがこの方向（例えば、１８６で示されるように）で生じることは、ニードルがエラストマー層５００に接触する前に少なくとも第１繊維ウェブ２００からの繊維でいっぱいになることを確実にするのに役立ち、ニードルがエラストマー層５００を切断して複合不織布テキスタイル１９８による伸びおよび回復特性に影響を与える可能性を低減し得る。

例示的な態様では、第１パスは、約４０ ｎ／ｃｍ^２～約６０ ｎ／ｃｍ^２、約４５ ｎ／ｃｍ^２～約５５ ｎ／ｃｍ^２、または約５０ ｎ／ｃｍ^２のステッチ密度を有することができる。第１パスの貫通深さは、約１０ ｍｍ～約１４ ｍｍ、約１１ ｍｍ～約１３ ｍｍまたは約１２ ｍｍとすることができる。例示的な態様では、この量の貫通深さは、一般、ニードルのすべてのバーブを接合させる。例示的な態様では、全てのバーブは５つ含むことができる。この貫通深さは、繊維ウェブ２００、３００、４００のそれぞれの繊維がニードル上のバーブに接合されるように、ニードルが積層構成体１８０を完全に通過することを保証する。別の言い方をすれば、第１パスについて説明したような貫通深さを有することにより、第１繊維ウェブ２００からの繊維の少なくとも一部が第３繊維ウェブ４００の繊維と絡合され、第２繊維ウェブ２００の繊維と絡合され、第３繊維ウェブ４００の繊維の少なくとも一部が第２繊維ウェブ２００の繊維と絡合されることが確実になる。例示的な態様では、ステッチ密度と貫通深さとの間には反比例の関係がある。これは、繊維の過加工および潜在的な破損を回避するためである。言い換えれば、貫通深さが高い場合、潜在的な繊維破断を回避するために、ステッチ密度が低くなる。第１パスの後、積層体１８０は、異なるウェブからの繊維のｚ方向移動および絡合により、減少した厚さを有することができる。

別の態様では、第１パスに続いて（すなわち、ｔ時間的に第１パス以降）発生する第２パスは、積層構造（１８６と１８８の両方）の両側から交互に発生する。言い換えれば、第２パスは、第１繊維ウェブ２００から第２繊維ウェブ３００に向かって、また第２繊維ウェブ２００から第１繊維ウェブ３００に向かって進行する。したがって、第２パスは、繊維２１０を第１繊維ウェブ２００から第３繊維ウェブ４００へ、また第２繊維ウェブ３００へ移動させるように作用する。また、第２パスは、繊維４１０を第３繊維ウェブ４００からエラストマー層５００を通って第２繊維ウェブ３００へと移動させる。第２パスは、繊維３１０をエラストマー層５００を通って第１繊維ウェブ２００へと移動させる。

第２パスの上から下へのニードルパンチは、ステッチ密度が約４０ ｎ／ｃｍ^２～約６０ ｎ／ｃｍ^２、約４５ ｎ／ｃｍ^２～約５５ ｎ／ｃｍ^２、または約５０ ｎ／ｃｍ^２である。ステッチ密度を比較的低く保つことは、エラストマー層５００の過加工を防止するのに役立ち、したがって、得られる複合不織布テキスタイル１９８の所望の伸びおよび回復特性を維持するのに役立つ。第２パスの貫通深さは、約６ ｍｍ～約８ ｍｍである。例示的な態様では、１８６の方向からの第２パスの貫通深さは約６ ｍｍであり、１８８の方向からの貫通深さは約８ ｍｍである。別の例示的な態様では、１８６の方向からの第２パスの貫通深さは約８ ｍｍであり、１８８の方向からの貫通深さは約６ ｍｍである。第２パス中の積層構成体１８０の厚さが、第１パスのために既に幾分減少しているので、第２パスの貫通深さが減少される。本明細書では、第２パスの貫通深さは、ニードルが積層構成体１８０を完全に通過するのに十分な深さであることが想定される。例示的な態様では、貫通深さが８ ｍｍの場合、本明細書では３つのニードルバーブを接合することを想定し、貫通深さが６ ｍｍの場合、本明細書では２つのニードルバーブを接合することを想定する。第２パスが終了した後、積層構成体１８０は、第１パス後の積層構造と比較して、さらに厚みが減少している。第２パスの最終結果は、第１繊維ウェブ２００、第２繊維ウェブ３００、および第３繊維ウェブ４００の繊維がさらに絡まることである。

更なる態様では、多層ニードリング１８４は第３パスを含み、第２パスに続いて（すなわち、時間的に第２パス以降）発生し、第２繊維ウェブ３００から第１繊維ウェブ２００に向かって１８８の方向に発生する。第３パスのステッチ密度は、約１７５ ｎ／ｃｍ^２～約２２５ ｎ／ｃｍ^２、約１８０ ｎ／ｃｍ^２～約２２０ ｎ／ｃｍ^２、約１９０ ｎ／ｃｍ^２～約２１０ ｎ／ｃｍ^２、または約２００ ｎ／ｃｍ^２である。第３パスの高いステッチ密度により、第１パスや第２パスのような低いステッチ密度のパスと比較して、積層構成体１８０のより均一なテクスチャリングまたは加工が達成される。第３パスの貫通深さは、約１ ｍｍ～約５ ｍｍ、約２ ｍｍ～約４ ｍｍ、または約３ ｍｍである。例示的な態様では、これはニードルの１つのバーブを接合する。第３パスの１つの目的または結果は、必ずしもより多くの絡みを生じさせることなく、第２繊維ウェブ３００の面上に存在する繊維の一部を積層構成体１８０にたくわえることである。言い換えれば、第３パスは、第２繊維ウェブ３００の面上の毛羽を減らすのに役立つ。

追加の態様では、多層ニードリング１８４は第４パスを含み、第４パスは第３パスに次いで（すなわち、時間的に）、第１繊維ウェブ２００から第２繊維ウェブ３００に向かって１８６の方向に進行する。第３パスと同様に、第４パスのステッチ密度は、約１７５ ｎ／ｃｍ^２～約２２５ ｎ／ｃｍ^２、約１８０ ｎ／ｃｍ^２～約２２０ ｎ／ｃｍ^２、約１９０ ｎ／ｃｍ^２～約２１０ ｎ／ｃｍ^２、または約２００ ｎ／ｃｍ^２である。第３パスと同様に、第４パスの貫通深さは約１ ｍｍ～約５ ｍｍ、約２ ｍｍ～約４ ｍｍまたは約３ ｍｍである。例示的な態様では、これはニードルの１つのバーブを接合する。第４パスの目的は、必ずしも多くの絡合を生じさせることなく、第１繊維ウェブ２００の面上に存在する積層構造に繊維の一部をくわえることである。言い換えれば、第４パスは、第１繊維ウェブ２００の面上の毛羽を減らすのに役立つ。要するに、複合不織布テキスタイル１９８のステッチ密度は、第１繊維ウェブ２００から形成される側の全体のステッチ密度が約３００、第２繊維ウェブ３００から形成される側の全体のステッチ密度が約２５０で、合計すると約５５０である。

本開示の追加の態様では、多層ニードリング１８４は、任意選択的にＤｉｌｏｕｒタイプのプロセスまたはパスを含み、このＤｉｌｏｕｒタイプのプロセスまたはパスは上記の４つのパスへの追加であってもよいし、これらのパスのうちの１つを置換してもよい（例えば、第３パスまたは第４パスを置換）。Ｄｉｌｏｕｒパスでは、フォーク状の先端を有するニードルが、１８６の方向から、第２繊維ウェブ３００に向かって使用される。ニードルは繊維を捕捉し、第２面（繊維ウェブ３００の外向き面）の近くに位置するブラシ群に押し込む。積層構造が機械方向に移動し続けるにつれて、ブラシ群によって保持された繊維がブラシから引き抜かれる。ブラシ群から引き抜かれた後、ブラシ群に保持された繊維および繊維ループは、ｚ方向において、例えば第２繊維ウェブ３００の表面平面に対して共通の配向を有する。

第４パスの後、絡合プロセスが完了してもよく、不織布形成１７８は、使用感や美観をさらに高めるための追加プロセス１９０を含んでもよい。例えば、ニードルパンチされたスタックは、アイロン１９２、エンボス１９４、水性または油性のコーティング１９６、またはそれらの任意の組み合わせを受けることができる。

上記の絡合パラメータ（例えば、ニードルの選択、パス数、パス方向、パス毎のステッチ密度、貫通深さ）は、すべて、複合不織布テキスタイル１９８の予想される最終特性が達成されるように選択される。一般に、第１繊維ウェブ２００、第２繊維ウェブ３００および第３繊維ウェブ４００のそれぞれに選択する特性（坪量、繊維繊度、短繊維長、シリコーンコーティング、繊維タイプ等）、エラストマー層５００について選択される特性（熱可塑性エラストマータイプ、構造（フィルムメルブロー、スパンボンド、ウェブ等）、および上記の絡合パラメータの選択に基づいて、複合不織布テキスタイル１９８は所望の性質を有する。例えば、複合不織布テキスタイル１９８の最終的な厚さは、約１．８ ｍｍ～約２．７ ｍｍ、約１．９ ｍｍ～約２．６ ｍｍ、または約２．０ ｍｍ～約２．５ ｍｍであってもよい。複合不織布テキスタイル１９８の坪量は、約４０ ｇｓｍ～約４５０ ｇｓｍ、約１００ ｇｓｍ～約３５０ ｇｓｍ、約１５０ ｇｓｍ～約１９０ ｇｓｍ、または約１８０ ｇｓｍであってもよい。最終的な坪量は、構造上使用される層数（繊維ウェブ）、剥離による繊維損失、機械のドライブなどに影響される可能性がある。例示的な態様では、複合不織布テキスタイル１９８は、約５０ ＲＣＴから約９５ ＲＣＴ、約５５ ＲＣＴから約９０ ＲＣＴ、約６０ ＲＣＴから約８５ ＲＣＴ、または約６５ ＲＣＴから８０ ＲＣＴの熱抵抗を有することができる。したがって、図に示すように、複合不織布テキスタイル１９８は、典型的なニットフリースに関連する断熱特性を示すことができるが、より低い坪量を有する。

エラストマー層５００のため、複合不織布テキスタイル１９８は最小の伸び特性と良好な回復特性を有することができる。ＡＳＴＭＤ ２５９４試験基準を用いて、複合不織布テキスタイル１９８は、長さ方向（すなわち機械方向）において、約５％以下、４％以下、約３％以下、約２％以下、約１％以下、約０．１％以下、または０％以下の伸びを有することができる。複合不織布テキスタイル１９８は、幅方向（すなわち機械の横方向）において、約１０％以下、約９％以下、約８％以下、約７％以下、約６％以下、約５％以下、約４％以下、約３％以下、約２％以下、約１％以下、約０．１％以下、または０％以下の伸びを有することができる。ＡＳＴＭＤ ２５９４の試験基準を使用して、複合不織布テキスタイル１９８は、その静止長さと幅の約１０％以内、その静止幅と長さの約９％以内、その静止長さと幅の約８％以内、その静止長さと幅の約７％以内、その静止長さと幅の約６％以内、その静止長さと幅の約５％以内、その静止長さと幅の約４％以内、その静止長さと幅の約３％以内、その静止長さと幅の約２％以内、またはその静止長さと幅の約１％以内である。複合不織布テキスタイル１９８のドレープ性に関連する硬さは、約０．４ Ｋｇｆ以下、約０．３ Ｋｇｆ以下、約０．２ Ｋｇｆ以下、または約０．１ Ｋｇｆ以下である。

いくつかの例示的な態様では、矢印１９９ａで示されるように、複合不織布テキスタイル１９８は、上記の特徴（例えば、坪量、厚さ、熱抵抗、伸び、回復および硬さ）によって様々な製品に適合させることができる。製品の例としては、衣料品（例えば、上半身衣服、下半身衣服、帽子、履物）のほか、バッグなどの他の完成品も含まれる。特に、本明細書に記載の複合不織布テキスタイル１９８は、涼しい天気から寒い天気条件下で使用するのに適する軽量で保温性のある衣料品に適用することができる。場合によっては、矢印１９９ｂで示されるように、持続可能な製品１１２を作ると、パターンが切断されたピース１７７や未使用のままのロール商品１７９（例えば、過剰在庫、不良品、不良在庫、売れ残り、前四半期在庫など）などのいくつかの残り物の不織布テキスタイルが生じる場合がある。本開示の一態様によれば、持続可能な製品１１２とピース１７７の両方およびロール商品１７９は、持続可能な原材料生成のためにシステム１１０にフィードバックされ、これらの物品は上記の不織繊維構造を含むので、それらは材料リサイクル１３７または材料回復１５０によく適合する。

上記したように、本開示の各態様は、持続可能性と、製造過程で消費されるエネルギに基づいて比較的低いカーボンフットプリントを有する不織布テキスタイルに関する。図８は、本開示の一態様による不織布形成プロセス１７８の各段階のパラメータ（ｋｇ ＣＯ２ｅ）のリストを含む。また、図８は、繊維ウェブ２００、３００、４００およびエラストマー層５００を含む例示的不織布テキスタイル１９８に基づく例示的計算を含む。一態様では、繊維ウェブ２００、３００、４００は、約８５重量％～約９０重量％の不織布テキスタイル、または約８８重量％の不織布テキスタイルを共に含み、各繊維ウェブは、約２５重量％～３５重量％の不織布テキスタイル、または約２９．３３重量％の不織布テキスタイルを含む。

その他の態様では、カーボンフットプリントＣＯ２ｅ／ｋｇは図８に示すものと異なることができる。例えば、機械的分離１５２を有する材料回復１５０を用いて繊維部分の一部または全部のための繊維を生成する（例えば、再造粒および押出を有する材料リサイクルの代わりに）場合、カーボン値はＨＩＧＧ指数に基づいて約０．４２ ｋｇ ＣＯ２ ｅであり、これによりカーボンフットプリントを低減することができる。一例では、第１繊維ウェブ２００および第２繊維ウェブ３００は材料リサイクルによって生成された繊維を含むが、第３繊維ウェブ４００は材料回復１５０によって生成された繊維から形成されてもよく、これはそれに応じて材料リサイクルに関連する値を調整することによってカーボンフットプリントを削減する（例えば、繊維ウェブ２００および３００の２／３（１．５１）＋繊維ウェブ４００の１／３（０．４２））。繊維は、カーディングに直接組み込むことができるという事実により、原材料生成プロセス１１８に関連する実質的にゼロのカーボン値を有する繊維ウェブ形成プロセス１６２の副産物（例えば、１７４および１７６）から直接回復することができることがさらに想定される。さらに、エンボス加工などの他の後処理ステップを行うこともでき、これは、ｋｇ ＣＯ２ｅ手動評価に基づく約０．０４のカーボン値を含む。さらに、図８に記載されているいくつかの後処理ステップ、例えば油性コーティングは実施されなくてもよい。その場合、カーボンフットプリントは、約４．３０ ＣＯ２ｅ／ｋｇの不織布材料に低減されるだろう。

図９は、持続可能な製造プロセス１１６に由来する不織布テキスタイル９１２を含む衣料品９１０の追加の態様を示す。図９は上半身衣類を示すが、図９に関して説明される１つ以上の態様は、他の衣料品（例えば、下半身衣類、履物など）、その他の不織布完成品および不織布ロール商品にも適用可能である。図９は、不織布テキスタイル９１２の断面を示す図である。この対応する断面図は、製造中にＤｉｌｏｕｒパスが実施されるとき、不織布テキスタイル９１２を表す。一態様では、不織布テキスタイル９１０は、図３に関して説明した複合不織布テキスタイル１９８の１つまたは複数の構造を含むことができる。例えば、不織布テキスタイル９１２は、第１絡合繊維ウェブ９１４、第２絡合繊維ウェブ９１６、第３絡合繊維ウェブ９１８、およびエラストマー層９２０を含み得る。絡合繊維ウェブ９１４、９１６、および９１８は、（例示的な態様では）繊維ウェブ２００、３００、および４００とどのように対応し得るかを理解するのに役立つように、説明目的のために区別され別々に特定されている。図９に示すように、これらの絡合繊維ウェブは、実際には、多層ニードリング加工１８４の結果として、２つまたは３つのウェブのすべてを横断するいくつかの繊維を含むことができる。

また、不織布テキスタイル９１２は、複数の繊維を含む。例えば、第１複数の繊維９３０はバウンディングボックスによって識別され、第２複数の繊維９３２はバウンディングボックスによって識別され、第３複数の繊維９３４はバウンディングボックスによって識別され、第４複数の繊維９３６はバウンディングボックスによって識別され、第５の複数の繊維９３８はバウンディングボックスによって識別される。複数の繊維は、複数の９３０、９３２、および９３４のような、絡合繊維ウェブのうちの１つに配置されることができる。あるいは、複数の９３６および９３８のように、複数の絡合繊維ウェブが配置されることができる。

本開示の一態様によれば、不織布テキスタイル９１２は、異なるカテゴリのリサイクル可能な商品から（例えば、持続可能な原材料生成プロセス１１８を通じて）派生または生成された繊維を含むことができる。例えば、複数の９３０は、第１カテゴリのリサイクル可能な商品（例えば、ＰＥＴボトルまたはロール商品）に由来してもよいが、複数の９３４は、第２カテゴリのリサイクル可能な商品（例えば、ＰＥＴ衣料品）に由来してもよい。複数の繊維は、同じ製造方法（例えば、材料リサイクル１３７または材料回復１５０）を使用して生成することができ、あるいは、異なる製造方法を使用して、複数の繊維を生成することができる。例えば、複数の繊維９３０および９３８は、両方とも、材料リサイクル１３７を使用して、異なるカテゴリのリサイクル可能な商品から生成されていてもよい。異なる態様では、複数の９３６および９３２は、両方とも、異なるカテゴリのリサイクル可能な商品（例えば、ニット衣料品および不織布ロール商品）から材料回復１５０を用いて生成されていてもよい。さらに、複数の９３２は、材料回復１５０を用いて生成されてもよく、一方、複数の９３４は、材料リサイクル１３７を用いて生成されてもよい。このように、衣料品９１０および不織布テキスタイル９１２は、そうでなければ埋立地に廃棄されるかもしれない様々な異なる材料および製品に対して使用および再使用の機会を提供する。

図９において、衣料品９１０は、最外表面または面９２２と、最内表面または面（図９では可視ではない）を含む。さらに、不織布テキスタイル９１２は、第１面９２４および第２面９２６を含む。さらに、本開示の一態様によれば、最外面９２２は第１面９２４を含み、最内面は第２面９２６を含む。このように、衣料品９１０に含まれる他の材料は、比較的限られる可能性がある。例えば、不織布テキスタイル９１２は、約５０％～約１００％、約６０％～約９０％、または約７０％～約８０％範囲の衣料品９１０の重量百分率を含むことができる。他の態様では、不織布テキスタイル９１２は、５０重量％超、６０重量％超、７０重量％超、８０重量％超、または９０重量％超の衣料品９１０を含むことができる。

上記に示したように、最外面９２２は、第１面９２４を含むことができ、このように、不織布テキスタイル９１２は、衣料品９１０に視覚効果（例えば、色）を寄与し得る。例えば、本開示の一態様では、第１面９２４を観察する際に、絡合繊維ウェブ９１８からの繊維の少なくともいくつかの部分（例えば、繊維ウェブ４００に対応してもよい）は、見ることができ、視覚効果に寄与する。絡合繊維ウェブ９１８からの繊維は、絡合繊維ウェブ９１４の繊維間の空間を通して見ることができる場合がある。他の場合では、絡合繊維ウェブ９１８からの繊維の視認可能な部分は、絡合繊維ウェブ９１４および９１８の間の界面よりも第１面９２４に近い位置に位置決めされまたは配置（多層ニードリング１８４から生じるなど）され、その結果、第１面９２４を観察する際に視認可能である。

本開示の一態様によれば、色は、絡合繊維ウェブ９１４の色とは異なる色を絡合繊維ウェブ９１８に含めることによって、最外面９２２の選択部分（例えば、最外面９２２のすべての部分）において追加されることができる。例えば、ある場合において、絡合繊維ウェブ９１４は、原液着色された、または第１色（例えば、白）で何らかの他の方法で着色された押出繊維を含むことができる。さらに、絡合繊維ウェブ９１８は、第１色とは異なる第２色（例えば、黒、灰色、赤など）を含む細断製品繊維を含み得、第２色は、細断製品繊維の間に含まれる１以上の色の組み合わせ（例えば、異なる色度または色彩を有する類似の色調）から生じる。この例では、細断製品繊維（例えば、材料回復１５０を用いた細断製品繊維１５４）を生成することは、一般に、材料リサイクル１３７（例えば、再造粒１３８および押出１４０）よりも少ないエネルギを消費するので、細断製品繊維を用いることにより、所望の美観（例えば色）を提供し、同時に持続性を改善（例えばカーボンフットプリントを削減）する。さらに、細断製品繊維が、あまり望ましくない可能性のある特性（例えば、塊、他の材料１６０など）を含む場合、細断製品繊維は、他の絡合繊維ウェブ９１４および９１６の間の絡合繊維ウェブ９１８にあるので、それらの特性の影響は、低減、最小化、および／または排除される。

図１０は、システム１１０によって提供される持続可能性プラットフォーム１０１０を活用する永久的（例えば、ほぼ永久的）衣料品システムを概略的に示す。本開示で使用されるように、「永久システム」は、外部ソースに依存することなく少なくとも一部の入力を再生または自己生成し、必ずしも無制限または無限の循環または周期的システムであるとは限らない。例えば、持続可能なプラットフォームは、不織布テキスタイルを繰り返しリサイクルするために時間をかけて継続的に使用できる持続可能な原材料生成プロセス１１８、持続可能な原材料１１４、および持続可能な製造プロセス１１６を含む。したがって、システム１１０が、不織布製品１０１２を製造するための原材料を製造するためにもはや存在しなかった製品１０１４を使用した後の任意の所与の時点において、不織布製品１０１２から原材料を生成することによって製造される可能性のある将来の不織布製品１０１６が存在する。本明細書で使用されるように「もはや存在しなかった製品」は、かつて存在していた製品（１１２および１２０など）を説明しており、これらの製品は、いったん存在すれば、持続可能な原材料生成プロセス１１８のためにシステム１１０に送り返された（例えば、廃棄された後、取引され、交換された後、 または他の方式でシステム１１０に提出するか、システム１１０によって収集された後）ものである。

換言すれば、永久システムは、第１組の繊維から構成された不織布テキスタイル（例えば、１０１８）を含む第１衣料品（例えば、不織布製品１０１２）を含み、第１組の繊維の少なくとも一部は、もはや存在しなかった衣料品１０１４を以前形成した第２組の繊維１０２０に由来する。第１組の繊維は、第１繊維絡合（例えば、不織布）に配置され、第２組の繊維１０２０は、第１繊維絡合とは異なる繊維配置（例えば、材料リサイクルまたは材料回復前のニット、織り、または不織）に含まれる。更に、第３組の繊維は、第２不織布衣料品（例えば、１０１６）を構成するために、第１繊維絡合１０１８とは異なる第２繊維絡合１０２２に配置するために、第１組の繊維に由来してもよい。場合によっては、繊維は、各サイクルにおいて再造粒されることができる。他の態様では、繊維は、同じ組の繊維が再造粒されることなく、多世代の製品に使用することができるように、繰り返し回復することができる。この態様では、繰り返し回復される繊維を、共通の繊維セットと呼ぶことができる。言い換えれば、共通の繊維セットは、もはや存在しなかった衣料品を含む異なる衣料品において既に再使用されている１つまたは複数の繊維を含む。

本開示のいくつかの態様は、図面に提供された例に関して説明された。次に、出願時に本出願の１つまたは複数の請求項または条項に含まれる関連主題、または１つまたは複数の関連出願とすることができる本開示の追加の態様を説明するが、特許請求の範囲または条項は、本明細書の以下の部分においてのみ説明される主題に限定されない。これらの追加の態様を説明する際、図面によって描かれた要素は、説明の目的で参照されることができる。これらの追加的な態様を説明する場合、例示の目的で図によって描かれた要素を参照することができる。

本明細書で使用されるように、以下に列挙する請求項に関連して、用語「条項のいずれか１項」またはその用語の同様の変形は、請求項／条項の特徴を任意の組み合わせで組み合わせることができるように解釈されることを意図している。例えば、例示的な条項４は、条項１から条項３のいずれか１項の方法／装置を示すことができ、これは、条項１と条項４の特徴を組み合わせることができ、条項２と条項４の要素を組み合わせることができ、条項３と４の要素を組み合わせることができ、条項１、２、４の要素を組み合わせることができ、条項２、３、４の要素を組み合わせることができ、条項１、２、３、４の要素を組み合わせることができ、および／または他の変形を行うように解釈することを意図する。さらに、用語「条項のいずれか１項」または当該用語の類似の変形は、上記に提供されたいくつかの例によって示されるように、「条項のいずれか１項」または当該用語の他の変形を含むことを意図している。

以下の条項は、本明細書で想定される各態様である。

条項１：衣料品であって、不織布テキスタイルを含み、前記不織布テキスタイルは、第１複数の繊維および第２複数の繊維を有し、前記第１複数の繊維は、第１ポリエステルポリマーを含み、前記第１ポリエステルポリマーは、以前に、第１カテゴリリサイクル可能な商品からの第１先行製品に組み込まれており、前記第２複数の繊維は第２ポリエステルポリマーを含み、前記第２ポリエステルポリマーは以前に、前記第１カテゴリと異なる第２カテゴリのリサイクル可能な商品からの第２先行製品に組み込まれていた、衣料品。

条項２：前記第１複数の繊維のうちの繊維は、前記第１先行製品に由来する造粒副産物から押出された再造粒ポリマー繊維を含み、ここでは、前記第２複数の繊維のうちの繊維は、前記第２先行製品に由来する造粒副産物から押出される再造粒ポリマー繊維である、条項１に記載の衣料品。

条項３：前記第１複数の繊維のうちの繊維は、前記第１先行製品の細断副産物である細断製品繊維を含み、前記第２複数の繊維のうちの繊維は、前記第２先行製品の細断副生物である細断製品繊維を含む、条項１に記載の衣料品。

条項４：前記第１複数の繊維のうちの繊維は、前記第１先行製品に由来する造粒副産物から押出された再造粒ポリマー繊維を含み、前記第２複数の繊維のうちの繊維は、前記第２先行製品の細断副産物である細断製品繊維を含む、条項１に記載の衣料品。

条項５：前記衣料品は、前記不織布テキスタイルの第１面を含む最外面を含む、条項１～４のいずれか１項に記載の衣料品。

条項６：前記衣料品は、前記不織布テキスタイルの第２面を含む最内面を含む、条項５に記載の衣料品。

条項７：前記不織布テキスタイルは、第２繊維ウェブと絡合する第１繊維ウェブを含み、前記第１繊維ウェブは、前記第１複数の繊維、前記不織布テキスタイルの前記第１面、および前記第１先行製品に由来する造粒副産物から押出された再造粒ポリマー繊維を含み、前記第２繊維ウェブは、前記第２複数の繊維を含み、かつ前記第２先行製品の細断副産物である細断製品繊維を含む、条項５または６の衣料品。

条項８：前記第１複数の繊維は、原液着色される第１色を含み、前記第２複数の繊維のうちの繊維は、前記第１色とは異なる第２色を含む、条項７に記載の衣料品。

条項９：前記第１複数の繊維および前記第２複数の繊維の少なくとも一方の繊維は、少なくとも約５重量％の結晶化度改質剤を含む、条項１～８のいずれか１項に記載の衣料品。

条項１０：前記不織布テキスタイルは、約５０重量％～１００重量％の範囲の前記衣料品の重量百分率を含む、条項１～９のいずれか１項に記載の衣料品。

条項１１：前記第１および第２カテゴリのリサイクル可能な商品は、プラスチックボトル、衣料品、および織物ロール商品の少なくとも１つから選択される、条項１～１０のいずれか１項に記載の衣料品。

条項１２：前記第１および第２カテゴリのリサイクル可能な商品は、衣料品、および織物ロール商品の少なくとも１つから選択される、条項１～１０のいずれかに記載の衣料品。

条項１３：前記第１複数の繊維のうちの繊維はバージンポリエステルを含み、前記第２複数の繊維のうちの繊維は、前記第２先行製品に由来する造粒副産物から押出された再造粒ポリマー繊維である、条項１に記載の衣料品。

条項１４：衣料品の永久システムであって、その少なくとも一部がもはや存在しなかった衣料品を以前に形成した第２組の繊維に由来する第１組の繊維で構成される不織布テキスタイルを含む第１衣料品を含み、前記第１組の繊維は第１繊維を絡合するように配置され、前記第２組の繊維は、前記第１繊維の絡合と異なる繊維配置を含み、前記第３組の繊維は前記第１組の繊維に由来することができ、第２不織布衣料品を構成するために、前記第１繊維絡合と異なる第２繊維絡合に配置される、衣料品の永久システム。

条項１５：前記第１繊維絡合は第１繊維ウェブであり、前記繊維配置は第２繊維ウェブであり、前記第２繊維絡合は第３繊維ウェブである、条項１４に記載の衣料品の永久システム。

条項１６：前記第１繊維絡合は第１繊維ウェブであり、前記繊維配置はニットテキスタイルであり、前記第２繊維絡合は第２繊維ウェブである、条項１４に記載の衣料品の永久システム。

条項１７：前記第１繊維絡合は第１繊維ウェブであり、前記繊維配置は織りテキスタイルであり、前記第２繊維絡合は第２繊維ウェブである、条項１４に記載の衣料品の永久システム。

条項１８：前記第１組の繊維は、前記第２組の繊維に由来する造粒副産物から押出された再造粒ポリマー繊維であり、前記第３組の繊維は、前記第１組の繊維に由来する造粒副産物から押出された再造粒ポリマー繊維である、条項１４～１７のいずれか１項に記載の衣料品の永久システム。

条項１９：前記第１組の繊維、前記第２組の繊維、および前記第３組の繊維は共通の繊維セットを共有する、条項１４～１７のいずれか１項に記載の衣料品の永久システム。

条項２０：前記第１衣料品は、前記不織布テキスタイルの第１面を含む最外面を含み、前記第１衣料品は、前記不織布テキスタイルの第２面を含む最内面を含む、条項１４～１９のいずれか１項に記載の衣料品の永久システム。

条項２１：不織布テキスタイルロール商品の製造方法であって、第１繊維を有する第１製品を第２繊維に変換し、前記第１繊維は第１ポリエステルポリマーを含み、前記第１製品は第１カテゴリのリサイクル可能な商品を含むことと、第３繊維を含む第２製品を第４繊維に変換し、前記第３繊維は第２ポリエステルポリマーを含み、前記第２製品は前記第１カテゴリのリサイクル可能な商品とは異なる第２カテゴリのリサイクル可能な商品を含むことと、前記第２繊維を前記第４繊維と絡合し、前記絡合は前記不織布テキスタイルロール商品を形成することとを含む、不織布テキスタイルロール商品の製造方法。

条項２２：前記第１製品を変換することは、前記第１繊維を造粒して前記第２繊維を押出することを含み、前記第２製品を変換することは、前記第３繊維を造粒して前記第４繊維を押出することを含む、条項２１に記載の方法。

条項２３：前記第１製品を変換することは、前記第１製品を細断することを含み、前記第２繊維の少なくとも１つのサブセットは、前記第１繊維の少なくとも１つのサブセットを含み、前記第２製品を変換することは、前記第２製品を細断することを含み、前記第４繊維の少なくとも１つのサブセットは、前記第３繊維の少なくとも一つのサブセットを含む、条項２１に記載の方法。

条項２４：前記第１製品を変換することは、前記第１繊維を造粒して前記第２繊維を押出することを含み、前記第２製品を変換することは、前記第２製品を細断することを含み、前記第４繊維の少なくとも１つのサブセットは、前記第３繊維の少なくとも一つのサブセットを含む、条項２１に記載の方法。

条項２５：第１色が含まれるように前記第２繊維を原液着色することと、前記第１色を有する前記第２繊維から第１繊維ウェブを構成することと、前記第１色とは異なる第２色を有する前記第４繊維から第２繊維ウェブを構成することとを含み、ここでは、前記第２繊維を前記第４繊維に絡合することは、前記第１繊維ウェブと前記第２繊維ウェブとをニードルパンチすることを含む、条項２４に記載の方法。

条項２６：前記第２繊維を前記第４繊維に絡合することは、前記第２繊維と前記第４繊維から繊維ウェブを構成し、かつ前記繊維ウェブをニードルパンチすることを含む、条項２１～２５のいずれか１項に記載の方法。

条項２７：前記第１および第２カテゴリのリサイクル可能な商品は、プラスチックボトル、衣料品、または織物ロール商品である、条項２１～２６のいずれか１項に記載の方法。

条項２８：前記第１および第２カテゴリのリサイクル可能な商品は、衣料品および織物ロール商品である、条項２１～２７のいずれか１項に記載の方法。

条項２９：衣料品であって、複数の繊維を含む不織布テキスタイルを含み、前記複数の繊維は、約５０ ｍｍの平均短繊維長および短繊維長の標準偏差を有し、前記短繊維長の標準偏差は、約５ ｍｍ～約２５ ｍｍの範囲内である、衣料品。

条項３０：前記衣料品は、前記不織布テキスタイルの第１面を含む最外面を含む、条項２９に記載の衣料品。

条項３１：前記複数の繊維は、第１繊維ウェブに配置される第１複数の繊維を含み、前記不織布テキスタイルは、前記第１繊維ウェブに絡合される第２繊維ウェブに配置される第２複数の繊維を含み、前記第１面は前記第２繊維ウェブを含み、前記第２複数の繊維のうちの繊維は、原液着色される第１色を含み、前記第１複数の繊維のうちの繊維は、前記第１色とは異なる外観を有する第２色を含む、条項２９または３０に記載の衣料品。

条項３２：前記第２複数の繊維のうちの繊維は色調を含み、前記色調の複数の色度、前記色調の複数の色彩、またはそれらの組み合わせを含む、条項３１に記載の衣料品。

条項３３：前記複数の繊維は、約２５重量％～約３０重量％の前記不織布テキスタイルの百分率を含む、条項２９～３２のいずれか１項に記載の衣料品。

条項３４：前記不織布テキスタイルは、前記衣料品の少なくとも５０重量％を含む、条項２９～３３のいずれか１項に記載の衣料品。

条項３５：前記複数の繊維のうちの繊維はバージンポリエステルを含む、条項２９～３４のいずれか１項に記載の衣料品。

条項３６：衣料品であって、第１面と第２面とを含む不織布テキスタイルを含み、前記第１面は、前記衣料品の最外面を含み、前記第２面は、前記衣料品の最内面を含み、ここでは、少なくとも約５０重量％の前記不織布テキスタイルを含む繊維は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ－）含有製品に由来する造粒副産物から押出された再造粒ポリマー繊維と、ＰＥＴ含有製品の細断副産物である細断製品繊維と、またはその任意の組み合わせを含む、衣料品。

条項３７：前記不織布テキスタイルは約０．３ Ｋｇｆ～約０．５ Ｋｇｆの範囲の硬さを有する、条項３６に記載の衣料品。

条項３８：前記再造粒ポリマー繊維は、少なくとも５重量％の結晶化度改質剤を含む、条項３６または３７に記載の衣料品。

条項３９：前記細断製品繊維は、約５０ ｍｍの平均短繊維長および約５ ｍｍ～約３０ ｍｍの標準偏差を有する、条項３６～３８のいずれか１項に記載の衣料品。

条項４０：前記不織布テキスタイルは、第２繊維ウェブに絡合する第１繊維ウェブを含み、前記第１繊維ウェブは、前記再造粒ポリマー繊維と前記不織布テキスタイルの前記第１面とを含み、前記第２繊維ウェブは、前記細断製品繊維を含む、条項３６～３９のいずれか１項に記載の衣料品。

条項４１：前記再造粒ポリマー繊維は、原液着色される第１色を含み、前記細断製品繊維は、前記第１色とは異なる第２色を含む、条項３６～４０のいずれか１項に記載の衣料品。

条項４２：前記細断製品繊維のうちの繊維は、色調を含み、前記色調の複数の色度、前記色調の複数の色彩、またはそれらの組み合わせを含む、条項３６～４１のいずれか１項に記載の衣料品。

条項４３：前記不織布テキスタイルは、約５０重量％を超えた前記衣料品の重量百分率を含む、条項３６～４２のいずれか１項に記載の衣料品。

条項４４：不織布テキスタイルであって、第２繊維ウェブと絡合する第１繊維ウェブを含み、前記第１繊維ウェブは、第１色を有する再造粒ポリマー繊維を含み、前記第１繊維ウェブは、前記第２繊維ウェブから遠ざかるように配向された面を含み、前記第２繊維ウェブは、前記第１色とは異なる第２色を有する細断製品繊維を含み、前記再造粒ポリマー繊維と絡合し、かつ前記第２色を有する前記細断製品繊維の少なくとも一部は、前記面に向かって配向された観察位置から観察可能である、不織布テキスタイル。

条項４５：少なくとも前記第２繊維ウェブと絡合する第３繊維ウェブをさらに含み、前記第３繊維ウェブは再造粒ポリマー繊維を含み、前記第２繊維ウェブは前記第１繊維ウェブと前記第３繊維ウェブとの間に位置決めされる、条項４４に記載の不織布テキスタイル。

条項４６：前記第１繊維ウェブの前記面は、衣料品の最外面を含む、条項４４または４５に記載の不織布テキスタイル。

条項４７：前記面は、少なくとも７５％の前記最外面の表面積を含む、条項４６に記載の不織布テキスタイル。

条項４８：前記細断製品繊維のうちの繊維は色調を含み、前記色調の複数の色度、前記色調の複数の色彩、またはそれらの組み合わせを含む、条項４４～４７のいずれか１項に記載の不織布テキスタイル。

条項４９：不織布テキスタイルであって、第２繊維ウェブと絡合する第１繊維ウェブと、リサイクル熱可塑性エラストマーを含む、前記第１繊維ウェブと前記第２繊維ウェブとの間に位置決めされるエラストマー層とを含み、前記第１繊維ウェブと前記第２繊維ウェブの両方は、ＰＥＴ含有製品に由来する造粒副産物から押出された再造粒ポリマー繊維、ＰＥＴ含有製品の細断副産物である細断製品繊維またはその任意の組み合わせを含む、不織布テキスタイル。

条項５０：前記不織布テキスタイルは約０．３ Ｋｇｆ～約０．５ Ｋｇｆの範囲の硬さを有する、条項４９に記載の不織布テキスタイル。

条項５１：再押出ポリマー繊維のうちの繊維は、少なくとも５重量％の結晶化度改質剤含む、条項４９または５０に記載の不織布テキスタイル。

条項５２：前記細断製品繊維は、約５０ ｍｍの平均短繊維長および約５ ｍｍ～約３０ ｍｍの標準偏差を含む、条項４９～５１のいずれか１項に記載の不織布テキスタイル。

条項５３：前記不織布テキスタイルは、約４５ Ｍ^２ ＊ Ｋ／Ｗ～約９５ Ｍ^２ ＊ Ｋ／Ｗの範囲の熱抵抗値（Ｒｃｔ）を有する、条項４９～５２のいずれか１項に記載の不織布テキスタイル。

条項５４：前記不織布テキスタイルは、約１６０ ＧＳＭ～約２００ ＧＳＭの範囲の坪量を有する、条項４０～５３のいずれか１項に記載の不織布テキスタイル。

条項５５：前記再造粒ポリマー繊維、前記細断製品繊維、または前記組み合わせは、少なくとも約５０重量％の前記不織布テキスタイルを含む、条項４９～５４のいずれか１項に記載の不織布テキスタイル。

条項５６：不織布テキスタイルロール商品の製造方法であって、第２繊維ウェブを用いてニードルパンチすべき第１繊維ウェブを形成することと、前記第２繊維ウェブを用いてニードルパンチする前に前記第１繊維ウェブをプレニードリングすることと、前記プレニードリング後、前記ニードルパンチ前に、前記第１繊維ウェブのマージンをトリミング除去することと、前記不織布テキスタイルロール商品を製造する第３繊維ウェブを形成するために前記マージンをカーディングすることとを含む、不織布テキスタイルロール商品の製造方法。

条項５７：第４繊維ウェブおよび第５繊維ウェブを構成することと、前記第３繊維ウェブと前記第４繊維ウェブとの間に配置されるエラストマー層を含み、前記エラストマー層と前記第５繊維ウェブとの間に配置される前記第４繊維ウェブを含む多層を構成することと、前記多層をニードリングして不織布テキスタイルを形成することと、をさらに含む、条項５６に記載の方法。

条項５８：前記不織布テキスタイルは、約４５ Ｍ^２ ＊ Ｋ／Ｗ～約９５ Ｍ^２ ＊ Ｋ／Ｗの範囲の熱抵抗値（Ｒｃｔ）を有する、条項５６または５７に記載の方法。

条項５９：前記不織布テキスタイルは、約１６０ ＧＳＭ～約２００ ＧＳＭの範囲の坪量を有する、条項５６～５８のいずれか１項に記載の方法。

条項６０：前記第５繊維ウェブを構成することは、別の繊維ウェブからトリミングされた別のマージンをカーディングすることを含む、条項５７に記載の方法。

条項６１：前記第４繊維ウェブを構成することは、細断製品繊維をカーディングし、プレニードリングすることを含む、条項５７に記載の方法。

条項６２：衣料品であって、約４５ Ｍ^２ ＊ Ｋ／Ｗ～約９５ Ｍ^２ ＊ Ｋ／Ｗの範囲の熱抵抗値（Ｒｃｔ）および約１６０ ＧＳＭ～約２００ ＧＳＭの範囲の坪量を有する不織布テキスタイルを含み、少なくとも約５０重量％の前記不織布テキスタイルを含む繊維は、ＰＥＴ含有製品に由来する造粒副産物から押出された再押出ポリマー繊維、ＰＥＴ含有製品の細断副産物である細断製品繊維またはそれらの任意の組み合わせを含む、衣料品。

条項６３：前記不織布テキスタイルは約０．３ Ｋｇｆ～約０．５ Ｋｇｆの範囲の硬さを有する、条項６２に記載の衣料品。

条項６４：前記再押出ポリマー繊維は、少なくとも５重量％の結晶化度改質剤を含む、条項６２または６３に記載の衣料品。

条項６５：前記細断製品繊維は、約５０ ｍｍの平均短繊維長および約５ ｍｍ～約３０ ｍｍの標準偏差を有する、条項６２～６４のいずれか１項に記載の衣料品。

条項６６：前記衣料品は、前記不織布テキスタイルの第６２面を含む最外面を含む、条項６２～６５のいずれか１項に記載の衣料品。

条項６７：前記衣料品は、前記不織布テキスタイルの第２面を含む最内面を含む、条項６２～６６のいずれか１項に記載の衣料品。

条項６８：前記不織布テキスタイルは、第２繊維ウェブに絡合する第１繊維ウェブを含み、前記第１繊維ウェブは、前記再押出ポリマー繊維と前記不織布テキスタイルの第１面とを含み、前記第２繊維ウェブは、前記細断製品繊維を含む、条項６７に記載の衣料品。

条項６９：前記再押出ポリマー繊維は、原液着色される第１色を含み、前記細断製品繊維は、前記第１色とは異なる外観を有する第２色を含む、条項６８に記載の衣料品。

条項７０：前記不織布テキスタイルは、約５０重量％を超えた前記衣料品の重量百分率を含む、条項６６～６９のいずれか１項に記載の衣料品。

条項７１：総量が約４．６０ ｋｇ ＣＯ２ｅ／ｋｇ未満のＣＯ２ｅ／ｋｇ不織布テキスタイルを生成するプロセスによって衣料品を製造する方法であって、前記プロセスは、第１繊維ウェブおよび第２繊維ウェブを構成することと、エラストマー層を構成することと、前記第１繊維ウェブと前記第２繊維ウェブの間に配置されるエラストマー層を含む多層を構成することと、多層をニードリングし、前記ニードリングが前記不織布テキスタイルを形成することと、前記プロセスにより構成された前記不織布テキスタイルから衣料品の少なくとも一部を作ることとを含む、方法。

条項７２：前記プロセスは、前記衣料品の少なくとも前記一部を作るために使用されるアイロンがけされた不織布テキスタイルを生成するために前記不織布テキスタイルをアイロンがけすることを含む、条項７１に記載の方法。

条項７３：前記総量は約４．３０ｋｇ ＣＯ２ｅ／ｋｇ不織布テキスタイル未満である、条項７２に記載の方法。

条項７４：前記プロセスは、前記衣料品の少なくとも前記一部を作るために使用される、前記アイロンがけされた不織布テキスタイルをエンボスすることを含み、前記総量は約４．３４ｋｇ ＣＯ２ｅ／ｋｇ不織布テキスタイル未満である、条項７２に記載の方法。

条項７５：前記プロセスは、前記衣料品の少なくとも前記一部を作るために使用される、前記アイロンがけされた不織布テキスタイルにオイルベースコーティングを塗布することを含み、前記総量は約４．４２ ｋｇ ＣＯ２ ｅ／ｋｇ不織布テキスタイル未満である、条項７２に記載の方法。

条項７６：前記衣料品の前記少なくとも一部は、前記衣料品の最外面を含む、条項７１～７５のいずれか１項に記載の方法。

条項７７：前記衣料品の前記少なくとも一部は、前記衣料品の最内面を含む、条項７１～７６のいずれか１項に記載の方法。

条項７８：前記衣料品の前記少なくとも一部は、少なくとも５０重量％の前記衣料品を含む、条項７１～７７のいずれか１項に記載の方法。

条項７９：前記プロセスは、第３繊維ウェブを構成することを含み、前記多層を構成することは、前記エラストマー層と前記第３繊維ウェブとの間に前記第２繊維ウェブを配置することを含む、条項７１～７８のいずれか１項に記載の方法。

条項８０：前記不織布テキスタイルは、約４５ Ｍ^２ ＊ Ｋ／Ｗから約９５ Ｍ^２ ＊ Ｋ／Ｗの範囲の熱抵抗値（Ｒｃｔ）を有する、条項７１～７９のいずれか１項に記載の方法。

条項８１：前記不織布テキスタイルは、約１６０ ＧＳＭ～約２００ ＧＳＭの範囲の坪量を有する、条項７１～８０のいずれか１項に記載の方法。

条項８２：前記不織布テキスタイルは約０．３ Ｋｇｆ～約０．５ Ｋｇｆの範囲の硬さを有する、条項７１～８１のいずれか１項に記載の方法。

条項８３：前記プロセスは、消費後のＰＥＴ含有製品をペレットに変換し、前記ペレットから原液着色された短繊維を製造することを含む、条項７１～８２のいずれか１項に記載の方法。

条項８４：前記プロセスは、第３繊維ウェブを構成することを含み、前記第１繊維ウェブおよび前記第３繊維ウェブの構成は、消費後のＰＥＴ含有製品をペレットに変換し、前記ペレットから原液着色された短繊維を製造することを含む、条項７１～８３のいずれか１項に記載の方法。

条項８５：前記第２繊維ウェブを構成することは、衣料品を細断して細断製品繊維を生成し、前記細断製品繊維をカーディングし、前記細断製品繊維をプレニードリングして前記第２繊維ウェブを形成することとを含み、前記多層を構成することは、前記第２繊維ウェブを前記エラストマー層と前記第３繊維ウェブとの間に配置することを含み、前記総量は約４．０７ ＣＯ２ｅ／ｋｇ不織布テキスタイル未満である、条項８４に記載の方法。

条項８６：衣料品を製造する方法であって、総量が約４．０７ ＣＯ２ｅ／ｋｇ不織布テキスタイル未満のＣＯ２ｅ／ｋｇ不織布テキスタイルを生成するプロセスことによって、コアに巻き付けられた不織布テキスタイルを含む不織布テキスタイルロール商品を構成することを含み、前記プロセスは、第１繊維ウェブ、第２繊維ウェブ、第３繊維ウェブを構成することと、エラストマー層を構成することと、前記第１繊維ウェブと前記第２繊維ウェブとの間に配置される前記エラストマー層を含み、かつ前記エラストマー層と前記第３繊維ウェブとの間に配置される前記第２繊維ウェブとを含む多層を構成することと、前記多層をニードリングし、前記ニードリングが前記不織布テキスタイルを形成することと、前記プロセスによって構成される前記不織布テキスタイルから前記衣料品の少なくとも一部を作ることとを含む、方法。

条項８７：前記第２繊維ウェブを構成することは、衣料品を細断して細断製品繊維を生成することと、前記細断製品繊維をカーディングすることと、前記細断製品繊維をプレニードリングして前記第２繊維ウェブを形成することとを含む、条項８６に記載の方法。

条項８８：前記プロセスは、前記衣料品の少なくとも前記一部を作るために使用されるアイロンがけされた不織布テキスタイルを生成するために前記不織布テキスタイルをアイロンがけすることを含む、条項８６または８７に記載の方法。

条項８９：前記衣料品の前記少なくとも一部は、前記衣料品の最外面を含む、条項８６～８８のいずれか１項に記載の方法。

条項９０：前記衣料品の前記少なくとも一部は、前記衣料品の最内面を含む、条項８６～８９のいずれか１項に記載の方法。

条項９１：前記衣料品の前記少なくとも一部は、少なくとも５０重量％の前記衣料品を含む、条項８６～９０のいずれか１項に記載の方法。

条項９２：前記不織布テキスタイルは、約４５ Ｍ^２ ＊ Ｋ／Ｗから約９５ Ｍ^２ ＊ Ｋ／Ｗの範囲の熱抵抗値（Ｒｃｔ）を有する、条項８６～９１のいずれか１項に記載の方法。

条項９３：前記不織布テキスタイルは、約１６０ ＧＳＭ～約２００ ＧＳＭの範囲の坪量を有する、条項８６～９２のいずれか１項に記載の方法。

条項９４：衣料品を製造する方法であって、エラストマー層を第１繊維ウェブと第２繊維ウェブとの間に位置決めし、前記エラストマー層は２次元形状を規定しかつ前記エラストマー層の範囲に終端する周辺縁部を含み、前記第１繊維ウェブおよび前記第２繊維ウェブの両方は、前記エラストマー層に整列された対応する製品部分と、前記周辺縁部を超えて延びる対応する余分部分を含むことと、前記対応する製品部分から対応する余分部分への遷移において前記第１繊維ウェブおよび前記第２繊維ウェブを切断することと、前記対応する製品部分および前記エラストマー層を使用して第１衣料品を構成することと、前記対応する余分部分のうちの少なくとも１つから、第２衣料品を構成するための第３繊維ウェブを形成することとを含む、衣料品を製造する方法。

条項９５：前記第３繊維ウェブを形成することは、前記対応する余分部分のうちの前記少なくとも１つをカーディングすることを含む、条項９４に記載の方法。

条項９６：前記第３繊維ウェブを形成することは、前記対応する余分部分のうちの前記少なくとも１つを細断繊維に細断することと、前記細断繊維をカーディングすることとを含む、条項９４に記載の方法。

条項９７：衣料品であって、
複数の繊維を含む不織布テキスタイルを含み、前記複数の繊維は、約５０ ｍｍの平均短繊維長および約５ ｍｍ～約２５ ｍｍの範囲の短繊維長標準偏差を含む、衣料品。

条項９８：前記衣料品は、前記不織布テキスタイルの第１面を含む最外面を含む、条項９７に記載の衣料品。

条項９９ 前記複数の繊維は、第１繊維ウェブに配置される第１複数の繊維と、前記第１繊維ウェブと絡合する第２繊維ウェブに配置される第２複数の繊維とを含み、前記第１面は前記第１繊維ウェブを含む、条項９８に記載の衣料品。

条項１００：前記第１複数の繊維のうちの繊維は、原液着色される第１色を含み、前記第２複数の繊維のうちの繊維は、第１色とは異なる外観を有する第２色を含む、条項９９に記載の衣料品。

条項１０１：前記第２複数の繊維のうちの繊維は色調を含み、前記色調の複数の色度、前記色調の複数の色彩、またはそれらの組み合わせを含む、条項１００に記載の衣料品。

条項１０２：前記複数の繊維は、約２５重量％～約３０重量％の前記不織布テキスタイルの百分率を含む、条項９７～１０１のいずれか１項に記載の衣料品。

条項１０３：前記不織布テキスタイルは、少なくとも５０重量％の前記衣料品を含む、条項１０２に記載の衣料品。

条項１０４：前記複数の繊維のうちの繊維はバージンポリエステルを含む、条項９７～１０３のいずれか１項に記載の衣料品。

条項１０５：衣料品であって、
第１面と対向する第２面とを含む不織布テキスタイルを含み、前記第１面は、前記衣料品の最外面を含み、前記第２面は、前記衣料品の最内面を含み、少なくとも約５０重量％の前記不織布テキスタイルを含む繊維は、約５０ ｍｍの平均短繊維長および約５ ｍｍ～約３０ ｍｍ の短繊維長の標準偏差を含む第１複数の繊維と、約５０ ｍｍの均一な短繊維長を含む第２複数の繊維とを含む、衣料品。

条項１０６：前記第１複数の繊維は、細断された繊維源に由来する、条項１０５に記載の衣料品。

条項１０７：前記第２複数の繊維は、バージン押出ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）および再押出ＰＥＴのうちの１つまたは複数を含む、条項１０５～１０６のいずれか１項に記載の衣料品。

条項１０８：前記第２複数の繊維は、原液着色される第１色を含む、条項１０５～１０７のいずれか１項に記載の衣料品。

条項１０９：前記第１複数の繊維は、前記第１色とは異なる外観を有する第２色を含む、条項１０８に記載の衣料品。

条項１１０：前記第２色は、色調を含み、前記色調の複数の色度、前記色調の複数の色彩、またはそれらの組み合わせを含む、条項１０９に記載の衣料品。

条項１１１：不織布テキスタイルを製造する方法であって、約５０ ｍｍの平均短繊維長および約５ ｍｍ～約３０ ｍｍの短繊維長標準偏差を有する第１複数の繊維を形成することと、約５０ ｍｍの均一な短繊維長を有する第２複数の繊維を形成することと、前記第１複数の繊維および前記第２複数の繊維を用いて第１繊維ウェブおよび第２繊維ウェブを形成することと、前記第１繊維ウェブを前記第２繊維ウェブと絡合して前記不織布テキスタイルを形成することとを含む、不織布テキスタイルを製造する方法。

条項１１２：前記第１複数の繊維は、製品を細断することで形成される、条項１１１に記載の不織布テキスタイルを製造する方法。

条項１１３：前記第１複数の繊維は、１つまたは複数の繊維塊と、１つまたは複数の非繊維材料とを含む、条項１１１～１１２のいずれか１項に記載の不織布テキスタイルを製造する方法。

条項１１４：前記１つまたは複数の非繊維材料は、インクおよびエラストマー材料のうちの１つまたは複数を含む、条項１１３に記載の不織布テキスタイルを製造する方法。

条項１１５：前記第２複数の繊維は、造粒ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を再押出することにより形成される、条項１１１～１１４のいずれか１項に記載の不織布テキスタイルを製造する方法。

条項１１６：前記造粒ＰＥＴを再押出した後に、押出した繊維を均一な長さに切断して前記第２複数の繊維を形成する、条項１１５に記載の不織布テキスタイルを製造する方法。

条項１１７：衣料品であって、第１面と対向する第２面とを含む不織布テキスタイルを含み、前記第１面は、前記衣料品の最外面を含み、前記第２面は、前記衣料品の最内面を含み、ここでは、少なくとも約５０重量％の前記不織布テキスタイルを含む繊維は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ－）含有製品に由来する造粒副産物から押出された再造粒ポリマー繊維と、ＰＥＴ含有製品の細断副産物である細断製品繊維と、またはその任意の組み合わせを含む、衣料品。

条項１１８：前記不織布テキスタイルは約０．３ Ｋｇｆ～約０．５ Ｋｇｆの範囲の硬さを有する、条項１１７に記載の衣料品。

条項１１９：前記再造粒ポリマー繊維は、少なくとも５重量％の結晶化度改質剤を含む、条項１１７～１１８のいずれか１項に記載の衣料品。

条項１２０：前記細断製品繊維は、約５０ ｍｍの平均短繊維長および約５ ｍｍ～約３０ ｍｍの標準偏差を有する、条項１１７～１１９のいずれか１項に記載の衣料品。

条項１２１：前記不織布テキスタイルは、第２繊維ウェブに絡合する第１繊維ウェブを含み、前記第１繊維ウェブは、前記再造粒ポリマー繊維と前記不織布テキスタイルの前記第１面とを含み、前記第２繊維ウェブは、前記細断製品繊維を含む、条項１１７～１２０のいずれか１項に記載の衣料品。

条項１２２：前記再造粒ポリマー繊維は、原液着色される第１色を含み、前記細断製品繊維は、前記第１色とは異なる第２色を含む、条項１１７～１２１のいずれか１項に記載の衣料品。

条項１２３：前記細断製品繊維は、色調を含み、前記色調の複数の色度、前記色調の複数の色彩、またはそれらの組み合わせを含む、条項１２２に記載の衣料品。

条項１２４：前記不織布テキスタイルは、約５０重量％を超えた前記衣料品の重量百分率を含む、条項１１７～１２３のいずれか１項に記載の衣料品。

条項１２５：不織布テキスタイルであって、第２繊維ウェブと絡合する第１繊維ウェブを含み、前記第１繊維ウェブは、第１色を有する再造粒ポリマー繊維を含み、前記第１繊維ウェブは、前記第２繊維ウェブから遠ざかるように配向された面を含み、前記第２繊維ウェブは、前記第１色とは異なる第２色を有する細断製品繊維を含み、前記再造粒ポリマー繊維と絡合し、かつ前記第２色を有する前記細断製品繊維の少なくとも一部は、前記面に向かって配向された観察位置から観察可能である、不織布テキスタイル。

条項１２６：少なくとも前記第２繊維ウェブと絡合する第３繊維ウェブをさらに含み、前記第３繊維ウェブは再造粒ポリマー繊維を含み、前記第３繊維ウェブは前記第１繊維ウェブと前記第２繊維ウェブとの間に位置決めされる、条項１２５に記載の不織布テキスタイル。

条項１２７：前記第１繊維ウェブの前記面は、衣料品の最外面を含む、条項１２５～１２６のいずれか１項に記載の不織布テキスタイル。

条項１２８：前記面は、少なくとも７５％の前記最外面の表面積を含む、条項１２７に記載の不織布テキスタイル。

条項１２９：前記細断製品繊維のうちの繊維は色調を含み、前記色調の複数の色度、前記色調の複数の色彩、またはそれらの組み合わせを含む、条項１２５～１２８のいずれか１項に記載の不織布テキスタイル。

条項１３０：不織布テキスタイルであって、第２繊維ウェブと絡合する第１繊維ウェブと、リサイクル熱可塑性エラストマーを含む、前記第１繊維ウェブと前記第２繊維ウェブとの間に位置決めされるエラストマー層とを含み、前記第１繊維ウェブと前記第２繊維ウェブの両方は、ＰＥＴ含有製品に由来する造粒副産物から押出された再造粒ポリマー繊維、ＰＥＴ含有製品の細断副産物である細断製品繊維またはその任意の組み合わせを含む、不織布テキスタイル。

条項１３１：前記不織布テキスタイルは約０．３ Ｋｇｆ～約０．５ Ｋｇｆの範囲の硬さを有する、条項１３０に記載の不織布テキスタイル。

条項１３２：再押出ポリマー繊維のうちの繊維は、少なくとも５重量％の結晶化度改質剤を含む、条項１３０～１３１のいずれか１項に記載の不織布テキスタイル。

条項１３３：前記細断製品繊維は、約５０ ｍｍの平均短繊維長および約５ ｍｍ～約３０ ｍｍの標準偏差を有する、条項１３０～１３２のいずれか１項に記載の不織布テキスタイル。

条項１３４：前記不織布テキスタイルは、約４５ Ｍ^２ ＊ Ｋ／Ｗ～約９５ Ｍ^２ ＊ Ｋ／Ｗの範囲の熱抵抗値（Ｒｃｔ）を有する、条項１３０～１３３のいずれか１項に記載の不織布テキスタイル。

条項１３５：前記不織布テキスタイルは、約１６０ ＧＳＭ～約２００ ＧＳＭの範囲の坪量を有する、条項１３０～１３４のいずれか１項に記載の不織布テキスタイル。

条項１３６：前記再造粒ポリマー繊維、前記細断製品繊維、または前記組み合わせは、少なくとも約５０重量％の前記不織布テキスタイルを含む、条項１３０～１３５のいずれか１項に記載の不織布テキスタイル。

条項１３７：衣料品の永久システムであって、その少なくとも一部がもはや存在しなかった衣料品を以前に形成した第２組の繊維に由来する第１組の繊維で構成される不織布テキスタイルを含む第１衣料品を含み、前記第１組の繊維は第１繊維を絡合するように配置され、前記第２組の繊維は、前記第１繊維の絡合と異なる繊維配置を含み、前記第３組の繊維は前記第１組の繊維に由来することができ、第２不織布衣料品を構成するために、前記第１繊維絡合と異なる第２繊維絡合に配置される、衣料品の永久システム。

条項１３８：前記第１繊維絡合は第１繊維ウェブであり、前記繊維配置は第２繊維ウェブであり、前記第２繊維絡合は第３繊維ウェブである、条項１３７に記載の衣料品の永久システム。

条項１３９：前記第１繊維絡合は第１繊維ウェブであり、前記繊維配置はニットテキスタイルであり、前記第２繊維絡合は第２繊維ウェブである、条項１３７に記載の衣料品の永久システム。

条項１４０：前記第１繊維絡合は第１繊維ウェブであり、前記繊維配置は織りテキスタイルであり、前記第２繊維絡合は第２繊維ウェブである、条項１３７に記載の衣料品の永久システム。：

条項１４１：前記第１組の繊維は、前記第２組の繊維に由来する造粒副産物から押出された再造粒ポリマー繊維であり、前記第３組の繊維は、前記第１組の繊維に由来する造粒副産物から押出された再造粒ポリマー繊維である、条項１３７～１４０のいずれか１項に記載の衣料品の永久システム。

条項１４２：前記第１組の繊維、前記第２組の繊維、および前記第３組の繊維は共通の繊維セットを共有する、条項１３７～１４１のいずれか１項に記載の衣料品の永久システム。

条項１４３：前記第１衣料品は、前記不織布テキスタイルの第１面を含む最外面を含み、前記第１衣料品は、前記不織布テキスタイルの第２面を含む最内面を含む、条項１３７～１４２のいずれか１項に記載の衣料品の永久システム。

条項１４４：衣料品の永久システムであって、
第１不織布テキスタイルからなる第１衣料品と、第２不織布テキスタイルからなる第２衣料品とを含み、前記第１不織布テキスタイルは、第１組の繊維から構成され、前記第１組の繊維の少なくとも一部は、もはや存在しなかった衣料品を以前に形成された第２組の繊維に由来し、前記第１組の繊維は、平均短繊維長および約５ ｍｍ～約３０ ｍｍの短繊維長の標準偏差を有する繊維および均一な短繊維長を有する繊維のうちの１つまたは複数、および均一な短繊維長を有する繊維を含み、前記第２不織布テキスタイルは、第３組の繊維から構成され、前記第３組の繊維の少なくとも一部は、前記第１衣料品の前記第１組の繊維に由来し、前記第２組の繊維は、平均短繊維長および約５ ｍｍ～約３０ ｍｍの短繊維長の標準偏差を有する１つまたは複数の繊維、および均一な繊維長を有する繊維を含む、衣料品の永久システム。

条項１４５：前記第１組の繊維は第１繊維ウェブに配置され、前記第３組の繊維は第２繊維ウェブに配置される、条項１４４に記載の衣料品の永久システム。

条項１４６：前記第２組の繊維は、繊維配置を含む、条項１４４～１４５のいずれか１項に記載の衣料品の永久システム。

条項１４７：前記第２組の繊維の前記繊維配置は、繊維ウェブ、ニットテキスタイル、または織りテキスタイルのうちの１つを含む、条項１４６に記載の衣料品の永久システム。

条項１４８：前記第１組の繊維は、前記第２組の繊維に由来する造粒副産物から押出された細断繊維と再造粒ポリマー繊維のうちの１つまたは複数を含む、条項１４４～１４７のいずれか１項に記載の衣料品の永久システム。

条項１４９：前記第３組の繊維は、前記第１組の繊維に由来する造粒副産物から押出された細断繊維と再造粒ポリマー繊維のうちの１つまたは複数を含む、条項１４４～１４８のいずれか１項に記載の衣料品の永久システム。

条項１５０：前記第１衣料品は、前記第１不織布テキスタイルの第１面を含む最外面を含み、前記第１衣料品は、前記第１不織布テキスタイルの第２面を含む最内面を含む、条項１４４～１４９のいずれか１項に記載の衣料品の永久システム。

条項１５１：前記第２衣料品は、前記第２不織布テキスタイルの第１面を含む最外面を含み、前記第２衣料品は、前記第２不織布テキスタイルの第２面を含む最内面を含む、条項１４４～１５０のいずれか１項に記載の衣料品の永久システム。

条項１５２：衣料品を製造する方法であって、
もはや存在しなかった衣料品から第１組の繊維を得て、前記もはや存在しなかった衣料品は、第２組の繊維から形成されることと、前記第１組の繊維を、第１不織布テキスタイルを含む第１繊維ウェブに配置することと、前記第１不織布テキスタイルを第１衣料品として形成することと、前記第１の衣料品を形成した後に、前記第１衣料品から第３組の繊維を得ることと、前記第３組の繊維を、前記第１繊維ウェブとは異なる第２繊維ウェブに配置し、前記第２繊維ウェブは、第２不織りテキスタイルを含むことと、前記第２不織布テキスタイルを第２衣料品として形成することとを含む、衣料品を製造する方法。

条項１５３：前記もはや存在しなかった衣料品は、前記第２組の繊維の繊維配置を含む、条項１５２に記載の衣料品を製造する方法。

条項１５４：前記繊維配置は、繊維ウェブ、ニットテキスタイル、および織りテキスタイルのうちの１つまたは複数を含む、条項１５３に記載の衣料品を製造する方法。

条項１５５：前記第１組の繊維、前記第２組の繊維、および前記第３組の繊維は共通の繊維セットを共有する、条項１５２～１５４のいずれか１項に記載の衣料品を製造する方法。

条項１５６：前記第１組の繊維は、前記第２組の繊維に由来する造粒副産物から押出された再造粒ポリマー繊維であり、前記第３組の繊維は、前記第１組の繊維に由来する造粒副産物から押出された再造粒ポリマー繊維である、条項１５２～１５５のいずれか１項に記載の衣料品を製造する方法。

上記から、本主題は、上記したすべての目的と目標、および該構造に固有の明らかなその他の利点を実現するために好適であることがわかる。ある特徴およびサブコンビネーションは有用であり、他の特徴およびサブコンビネーションを参照することなく採用されることができることが理解されるであろう。これは、特許請求の範囲によって想定され、かつ特許請求の範囲内にある。本開示の範囲を逸脱することなく、主題から多くの可能性のある実施形態を作成することができるので、本明細書に記載された、または図面に示されたすべての内容は、限定的なものではなく、例示的なものとして解釈されるべきであることを理解すべきである。

Claims (60)

1. 衣料品であって、
   複数の繊維を含む不織布テキスタイルを含み、前記複数の繊維は、約５０ ｍｍの平均短繊維長および約５ ｍｍ～約３０ ｍｍの範囲の短繊維長標準偏差を含む、衣料品。
2. 前記不織布テキスタイルの第１面は、前記衣料品の最外面を形成する、請求項１に記載の衣料品。
3. 前記複数の繊維は、第１繊維ウェブに配置される第１複数の繊維と、前記第１繊維ウェブに絡合する第２繊維ウェブに配置される第２複数の繊維とを含み、前記第１繊維ウェブは、少なくとも部分的に前記不織布テキスタイルの前記第１面を形成する、請求項２に記載の衣料品。
4. 前記第１複数の繊維は、原液着色される第１色を含み、前記第２複数の繊維のうちの繊維は、前記第１色とは異なる第２色を含む、請求項３に記載の衣料品。
5. 前記第２複数の繊維のうちの繊維は色調、前記色調の複数の色度、前記色調の複数の色彩、またはそれらの組み合わせを含む、請求項４に記載の衣料品。
6. 前記複数の繊維は、約２５重量％～約３０重量％の前記不織布テキスタイルを含む、請求項１に記載の衣料品。
7. 前記不織布テキスタイルは、少なくとも５０重量％の前記衣料品を含む、請求項６に記載の衣料品。
8. 前記複数の繊維はバージンポリエステルを含む、請求項１に記載の衣料品。
9. 衣料品であって、
   第１面と対向する第２面とを含む不織布テキスタイルを含み、前記第１面は、前記衣料品の最外面を形成し、前記第２面は、前記衣料品の最内面を形成し、少なくとも約５０重量％の前記不織布テキスタイルを含む繊維は、約５０ ｍｍの平均短繊維長および約５ ｍｍ～約３０ ｍｍ の短繊維長の標準偏差を有する第１複数の繊維と、約５０ ｍｍの均一な短繊維長を有する第２複数の繊維とを含む、衣料品。
10. 前記第１複数の繊維は、細断された繊維源に由来する、請求項９に記載の衣料品。
11. 前記第２複数の繊維は、バージン押出ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）および再押出ＰＥＴのうちの１つまたは複数を含む、請求項１０に記載の衣料品。
12. 前記第２複数の繊維は、原液着色される第１色を含む、請求項１１に記載の衣料品。
13. 前記第１複数の繊維は、前記第１色とは異なる第２色を含む、請求項１２に記載の衣料品。
14. 前記第２色は色調、前記色調の複数の色度、前記色調の複数の色彩、またはそれらの組み合わせを含む、請求項１３に記載の衣料品。
15. 不織布テキスタイルを製造する方法であって、約５０ ｍｍの平均短繊維長および約５ ｍｍ～約３０ ｍｍの短繊維長標準偏差を有する第１複数の繊維を形成することと、約５０ ｍｍの均一な短繊維長を有する第２複数の繊維を形成することと、前記第１複数の繊維および前記第２複数の繊維を用いて第１繊維ウェブおよび第２繊維ウェブを形成することと、前記第１繊維ウェブを前記第２繊維ウェブと絡合して前記不織布テキスタイルを形成することとを含む、不織布テキスタイルを製造する方法。
16. 前記第１複数の繊維は、製品を細断することで形成される、請求項１５に記載の不織布テキスタイルを製造する方法。
17. 前記第１複数の繊維は、１つまたは複数の繊維塊と、１つまたは複数の非繊維材料とを含む、請求項１６に記載の不織布テキスタイルを製造する方法。
18. 前記１つまたは複数の非繊維材料は、インクおよびエラストマー材料のうちの１つまたは複数を含む、請求項１７に記載の不織布テキスタイルを製造する方法。
19. 前記第２複数の繊維は、造粒ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を再押出することによって形成される、請求項１５に記載の不織布テキスタイルを製造する方法。
20. 前記造粒ＰＥＴを再押出した後に、押出した繊維を均一な長さに切断して前記第２複数の繊維を形成する、請求項１９に記載の不織布テキスタイルを製造する方法。
21. 衣料品であって、第１面と対向する第２面とを含む不織布テキスタイルを含み、前記第１面は、前記衣料品の最外面を含み、前記第２面は、前記衣料品の最内面を含み、少なくとも約５０重量％の前記不織布テキスタイルは繊維を含み、前記繊維は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ－）含有製品に由来する造粒副産物から押出された再造粒ポリマー繊維、およびＰＥＴ含有製品の細断副産物である細断製品繊維の少なくとも１つから選択される、衣料品。
22. 前記不織布テキスタイルは約０．３ Ｋｇｆ～約０．５ Ｋｇｆの範囲の硬さを有する、請求項２１に記載の衣料品。
23. 前記再造粒ポリマー繊維は、少なくとも５重量％の結晶化度改質剤を含む、請求項２１に記載の衣料品。
24. 前記細断製品繊維は、約５０ ｍｍの平均短繊維長および約５ ｍｍ～約３０ ｍｍの標準偏差を有する、請求項２１に記載の衣料品。
25. 前記不織布テキスタイルは、第２繊維ウェブに絡合する第１繊維ウェブを含み、前記第１繊維ウェブは、前記再造粒ポリマー繊維を含み、前記第２繊維ウェブは、前記細断製品繊維を含む、請求項２１に記載の衣料品。
26. 前記再造粒ポリマー繊維は、原液着色される第１色を含み、前記細断製品繊維は、前記第１色とは異なる第２色を含む、請求項２５に記載の衣料品。
27. 前記細断製品繊維は、色調、前記色調の複数の色度、前記色調の複数の色彩、またはそれらの組み合わせを含む、請求項２６に記載の衣料品。
28. 前記不織布テキスタイルは、５０重量％超の衣料品を含む、請求項２１に記載の衣料品。
29. 不織布テキスタイルであって、第１面と対向する第２面を有し、前記不織布テキスタイルは、第２繊維ウェブと絡合する第１繊維ウェブを含み、前記第１繊維ウェブは前記第１面を実質的に形成し、前記第１繊維ウェブは、第１色を有する再造粒ポリマー繊維を含み、前記第２繊維ウェブは前記第２面を実質的に形成し、前記第２繊維ウェブは、前記第１色とは異なる第２色を有する細断製品繊維を含み、前記再造粒子ポリマー繊維と絡合し、かつ前記第２色を有する前記細断製品繊維の少なくとも一部は前記第１面において可視である、不織布テキスタイル。
30. 少なくとも前記第２繊維ウェブと絡合する第３繊維ウェブをさらに含み、前記第３繊維ウェブは再造粒ポリマー繊維を含み、前記第３繊維ウェブは前記第１繊維ウェブと前記第２繊維ウェブとの間に位置決めされる、請求項２９に記載の不織布テキスタイル。
31. 前記第１繊維ウェブの前記面は、衣料品の最外面を含む、請求項２９に記載の不織布テキスタイル。
32. 前記第１面は、少なくとも７５％の前記最外面の表面積を含む、請求項３１に記載の不織布テキスタイル。
33. 前記細断製品繊維は色調、前記色調の複数の色度、前記色調の複数の色彩、またはそれらの組み合わせを含む、請求項２９に記載の不織布テキスタイル。
34. 不織布テキスタイルであって、第２繊維ウェブと絡合する第１繊維ウェブと、前記第１繊維ウェブと前記第２繊維ウェブとの間に位置決めされるエラストマー層とを含み、前記第１繊維ウェブと前記第２繊維ウェブの両方は繊維を含み、前記繊維は、ＰＥＴ含有製品に由来する造粒副産物から押出された再造粒ポリマー繊維、ＰＥＴ含有製品の細断副産物である細断製品繊維の少なくとも１つから選択され、前記エラストマー層は、リサイクル熱可塑性エラストマーを含む、不織布テキスタイル。
35. 前記不織布テキスタイルは約０．３ Ｋｇｆ～約０．５ Ｋｇｆの範囲の硬さを有する、請求項３４に記載の不織布テキスタイル。
36. 前記再押出ポリマー繊維は、少なくとも５重量％の結晶化度改質剤を含む、請求項３４に記載の不織布テキスタイル。
37. 前記細断製品繊維は、約５０ ｍｍの平均短繊維長および約５ ｍｍ～約３０ ｍｍの標準偏差を含む、請求項３４に記載の不織布テキスタイル。
38. 前記不織布テキスタイルは、約４５ Ｍ^２ ＊ Ｋ／Ｗ～約９５ Ｍ^２ ＊ Ｋ／Ｗの範囲の熱抵抗値（Ｒｃｔ）を有する、請求項３４に記載の不織布テキスタイル。
39. 前記不織布テキスタイルが、約１６０ ＧＳＭ～約２００ ＧＳＭの範囲の坪量を有する、請求項３８に記載の不織布テキスタイル。
40. 前記不織布テキスタイルは、少なくとも約５０重量％の前記再造粒ポリマー繊維、前記細断製品繊維、またはそれらの組み合わせを含む、請求項３４に記載の不織布テキスタイル。
41. 衣料品の永久システムであって、第１組の繊維からなる不織布テキスタイルを含む第１衣料品を含み、前記第１組の繊維の少なくとも一部は、存在しなくなった衣料品を以前に形成した第２組の繊維に由来し、前記第２組の繊維は、繊維配置を含み、前記第１組の繊維は、前記繊維配置と異なる第１繊維絡合に配置され、第３組の繊維は前記第１組の繊維に由来可能であり、第２不織布衣料品が構成されるように、前記第１繊維絡合とは異なる第２繊維絡合に配置される、衣料品の永久システム。
42. 前記第１繊維絡合は第１繊維ウェブであり、前記繊維配置は第２繊維ウェブであり、前記第２繊維絡合は第３繊維ウェブである、請求項４１に記載の衣料品の永久システム。
43. 前記第１繊維絡合は第１繊維ウェブであり、前記繊維配置はニットテキスタイルであり、前記第２繊維絡合は第２繊維ウェブである、請求項４１に記載の衣料品の永久システム。
44. 前記第１繊維絡合は第１繊維ウェブであり、前記繊維配置は織りテキスタイルであり、前記第２繊維絡合は第２繊維ウェブである、請求項４１に記載の衣料品の永久システム。
45. 前記第１組の繊維は、前記第２組の繊維に由来する造粒副産物から押出された再造粒ポリマー繊維であり、前記第３組の繊維は、前記第１組の繊維に由来する造粒副産物から押出された再造粒ポリマー繊維である、請求項４１に記載の衣料品の永久システム。
46. 前記第１組の繊維、前記第２組の繊維、および前記第３組の繊維は共通の繊維セットを共有する、請求項４１に記載の衣料品の永久システム。
47. 前記第１衣料品は、前記不織布テキスタイルの第１面を含む最外面を含み、前記第１衣料品は、前記不織布テキスタイルの第２面を含む最内面を含む、請求項４１に記載の衣料品の永久システム。
48. 衣料品の永久システムであって、第１不織布製品からなる第１衣料品と、第２不織布製品から形成される第２衣料品とを含み、前記第１不織布製品は、第１組の繊維から構成され、前記第１組の繊維の少なくとも一部は、もはや存在しなかった衣料品を予め形成されたる第２組の繊維に由来し、前記第１組の繊維は、平均短繊維長および約５ ｍｍ～約３０ ｍｍの短繊維長の標準偏差を有する１つまたは複数の繊維、および均一な短繊維長を有する１つまたは複数の繊維を含み、前記第２不織布製品は、第３組の繊維から構成され、前記第３組の繊維の少なくとも一部は、前記第１衣料品の前記第１組の繊維に由来し、前記第３の組の繊維は、平均短繊維長および約５ ｍｍ～約３０ ｍｍの短繊維長の標準偏差を有する１つまたは複数の繊維、および均一な短繊維長を有する１つまたは複数の繊維を含む、衣料品の永久システム。
49. 前記第１組の繊維は第１繊維ウェブに配置され、前記第３組の繊維は第２繊維ウェブに配置される、請求項４８に記載の衣料品の永久システム。
50. 前記もはや存在しなかった衣料品の前記第２組の繊維は、繊維配置を含む、請求項４８に記載の衣料品の永久システム。
51. 前記第２組の繊維の前記繊維配置は、繊維ウェブ、ニットテキスタイル、または織りテキスタイルのうちの１つを含む、請求項５０に記載の衣料品の永久システム。
52. 前記第１組の繊維は、前記第２組の繊維に由来する造粒副産物から押出された細断繊維と再造粒ポリマー繊維のうちの１つまたは複数を含む、請求項４８に記載の衣料品の永久システム。
53. 前記第３組の繊維は、前記第１組の繊維に由来する繊維および造粒副産物から押出された細断ポリマー繊維と再造粒ポリマー繊維のうちの１つまたは複数を含む、請求項４８に記載の衣料品の永久システム。
54. 前記第１衣料品は、前記第１不織布テキスタイルの第１面を含む最外面を含み、前記第１衣料品は、前記第１不織布テキスタイルの第２面を含む最内面を含む、請求項４８に記載の衣料品の永久システム。
55. 前記第２衣料品は、前記第２不織布テキスタイルの第１面を含む最外面を含み、前記第２衣料品は、前記第２不織布テキスタイルの第２面を含む最内面を含む、請求項４８に記載の衣料品の永久システム。
56. 衣料品を製造する方法であって、
    もはや存在しなかった衣料品から第１組の繊維を得て、前記もはや存在しなかった衣料品は、第２組の繊維から形成されることと、前記第１組の繊維を、第１不織布テキスタイルを含む第１繊維ウェブに配置することと、前記第１不織布テキスタイルを第１衣料品として形成することと、前記第１衣料品を形成した後に、前記第１衣料品から第３組の繊維を得ることと、前記第３組の繊維を、第２不織布テキスタイルを含む第２繊維ウェブに配置することと、前記第２不織布テキスタイルを第２衣料品として形成することとを含む、衣料品を製造する方法。
57. 前記もはや存在しなかった衣料品は、前記第２組の繊維の繊維配置を含む、請求項５６に記載の衣料品を製造する方法。
58. 前記繊維配置は、繊維ウェブ、ニットテキスタイル、および織りテキスタイルのうちの１つまたは複数を含む、請求項５７に記載の衣料品を製造する方法。
59. 前記第１組の繊維、前記第２組の繊維、および前記第３組の繊維は共通の繊維セットを共有する、請求項５６に記載の衣料品を製造する方法。
60. 前記第１組の繊維は、前記第２組の繊維に由来する造粒副産物から押出された再造粒ポリマー繊維であり、前記第３組の繊維は、前記第１組の繊維に由来する造粒副産物から押出された再造粒ポリマー繊維である、請求項５６に記載の衣料品を製造する方法。
    

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