JP2023548523A - ポリ（グリセロールセバケート）ウレタン繊維、それから形成された布地および繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

製造方法は、液状樹脂を液状の反応性架橋性組成物を合わせて、反応性コア組成物を形成するステップを含む。本製造はまた、反応性コア組成物を、溶媒中の担体ポリマーを含むシース組成物と接触させるステップを含む。製造方法は、反応性コア組成物をシース組成物と湿式紡糸して、液状樹脂および液状架橋性組成物の反応生成物からなる少なくとも１種の連続繊維を含むコアとコアを囲むシースとを含むシース－コア繊維を形成するステップをさらに含む。架橋性組成物は、湿式紡糸の間に樹脂と反応する。シースは、担体ポリマーを含む。ＰＧＳＵを含む連続ポリ（グリセロールセバケート）ウレタン（ＰＧＳＵ）繊維および連続ＰＧＳＵ繊維形成システムも開示される。【選択図】図２

Description

関連出願
[0001]本出願は、全体が参照により本明細書に組み込まれている、２０２０年１１月２日に出願の、米国出願第６３／１０８，４９１号の利益および優先権を主張する。

[0002]本開示は、概して、繊維を対象とする。より詳細には、本開示は、ポリ（グリセロールセバケート）ウレタン（ＰＧＳＵ）を含有する繊維、このような繊維から形成される布地、ならびに繊維製造のシステムおよび方法を対象とする。

[0003]シース－コア繊維紡糸法による特定の用途に関するある特定のポリマーブレンドの繊維生成は、公知であるが、これらの方法のすべてが、溶液をベースとする固化に基づく。より詳細には、２種の異なるポリマーを使用する湿式紡糸コアシースの生成が公知である。

[0004]例えば、ポリ（乳酸－ｃｏ－グリコール酸）（ＰＬＧＡ）のコア繊維は、アルギン酸ナトリウム層によりコーティングされている（例えば、繊維が、芯鞘スピナレットを用いる湿式紡糸技法で作製されており、このコア－シェル構造繊維を使用して、異なる段階で２種の薬物を送達するために使用されている、Ｗａｎａｗａｎａｎｏｎら、「Ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｎｏｖｅｌ ｃｏｒｅ－ｓｈｅｌｌ ＰＬＧＡ ａｎｄ ａｌｇｉｎａｔｅ ｆｉｂｅｒ ｆｏｒ ｄｕａｌ ｄｒｕｇ ｄｅｌｉｖｅｒｙ ｓｙｓｔｅｍ」、Ｐｏｌｙｍｅｒｓ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ、２７巻、１０１４～１０１９頁（２０１６年）を参照されたい）。

[0005]慣用的に、ＰＧＳＵは、ポリ（グリセロールセバケート）（ＰＧＳ）樹脂ポリオールとイソシアネートとを反応させて、ウレタン結合を形成することによって生成される。ＰＧＳは、グリセロールモノマーとセバシン酸モノマーとのポリエステルコポリマーである。イソシアネートが、ジイソシアネートである場合、ＰＧＳは、ジイソシアネートによって架橋されている。この方法を完了すると、ゴム特徴を有する固体ＰＧＳＵが生成される。

[0006]ＰＧＳ繊維生成が、２０１９年５月２日に公開の米国特許出願公開第２０１９／０１２７８８７号に記載されているが、ＰＧＳＵ繊維生成は、当技術分野で公知ではない。

[0007]他のポリマーよりも長期間作用型埋め込み装置に対して、特に、医薬品産業において関心が持たれている、高搭載量型長期間埋め込み体に対して多数の利点をもたらす、生分解性ポリマーの繊維構造体が必要とされている。繊維形態であるため、容易な埋め込み／除去、組織中での固定化能、および機構安定性が可能となる。

[0008]樹脂としてＰＧＳ、および連続繊維ポリマーとしてＰＧＳＵに関して、本明細書において主に議論されているが、本発明の主題は、室温および室内圧力でも反応する、任意の硬化性化学物質の連続繊維を作製するため、他の硬化性ポリマーに関して、一層幅広く適用され得ることが理解されよう。これは、例えば、任意のポリオールモノマーおよび二酸モノマーを反応させることによって形成されるものを含めた、ウレタン－架橋ポリエステルなどの、他のウレタン－架橋コポリマーを含むことができる。

[0009]例示的な実施形態では、製造方法は、液状樹脂を液状の反応性架橋性組成物と合わせて、反応性コア組成物を形成するステップを含む。製造はまた、反応性コア組成物を、溶媒中で担体ポリマーを含むシース組成物と接触させるステップを含む。製造方法は、反応性コア組成物をシース組成物と湿式紡糸して、液状樹脂および液状架橋性組成物の反応生成物からなる少なくとも１種の連続繊維を含むコアとコアを囲むシースとを含むシース－コア繊維を形成するステップをさらに含む。架橋性組成物は、湿式紡糸の間に樹脂と反応する。シースは、担体ポリマーを含む。

[0010]別の例示的な実施形態では、製造方法は、ＰＧＳ樹脂を含む液状ポリ（グリセロールセバケート）（ＰＧＳ）組成物を、少なくとも１種のイソシアネートを含む液体イソシアネート組成物と合わせて、コア組成物を形成するステップを含む。本製造方法はまた、スピナレットを介して、コア組成物およびアルギネート溶液をフィードするステップを含む。アルギネート溶液は、１重量％～７重量％のアルギネート溶液となる水中アルギネートを含む。本製造方法は、コア組成物をアルギネート溶液と共に湿式紡糸して、少なくとも１種の連続ポリ（グリセロールセバケート）ウレタン（ＰＧＳＵ）繊維を含むコアとコアを囲むシースとを含むシース－コア繊維を形成するステップをさらに含む。シースは、アルギネートを含む。湿式紡糸は、少なくとも１つの凝固浴でシース－コア繊維をドラフトする（ｄｒａｆｔ）ステップと、少なくとも１つの凝固浴からシース－コア繊維を延伸する（ｄｒａｗ）ステップとを含む。少なくとも１つの凝固浴は、水中に約２重量％～約２０重量％の塩化カルシウムを含む第１の凝固溶液を含有する第１の凝固浴を含む。イソシアネートは、ＰＧＳ樹脂と反応して、湿式紡糸の間にＰＧＳＵを形成する。

[0011]別の例示的な実施形態では、組成物は、ＰＧＳＵを含む、少なくとも１種の連続ＰＧＳＵ繊維を含む。

[0012]さらに別の例示的な実施形態では、連続ＰＧＳＵ繊維を形成するシステムは、第１のフィード槽、第２のフィード槽、第３のフィード槽、第１のポンプ、第２のポンプ、第３のポンプ、ミキサー、スピナレット、および第１の凝固浴を含む。第１のフィード槽は、ＰＧＳ樹脂を含む液状ＰＧＳ組成物を保持する。第２のフィード槽は、少なくとも１種のイソシアネートを含む、液体イソシアネート組成物を保持する。第３のフィード槽は、担体ポリマーを含むシース溶液を保持する。第１のポンプは、第１のフィード槽から液状ＰＧＳ組成物を受け取り、ミキサーに液状ＰＧＳ組成物をポンプ輸送する。第２のポンプは、第２のフィード槽から液体イソシアネート組成物を受け取り、ミキサーに液体イソシアネート組成物をポンプ輸送する。第３のポンプは、第３のフィード槽からシース溶液を受け取り、スピナレットにシース溶液をポンプ輸送する。ミキサーは、液状ＰＧＳ組成物と液体イソシアネート組成物とを混合して、コア組成物を形成し、スピナレットにコア組成物をフィードする。スピナレットは、コア組成物およびシース溶液を受け取り、これらを移送して、シース溶液を含むシースおよびコア組成物に由来する連続ＰＧＳＵ繊維を含むコアを含むシース－コア繊維を湿式紡糸によって形成する。コア組成物中のイソシアネートおよびＰＧＳ樹脂は、湿式紡糸の間に反応して、連続ＰＧＳＵ繊維を形成する。第１の凝固浴は、第１の固化溶液を保持して、スピナレットからシース－コア繊維を受け取る。

[0013]この要約は、本開示によってさらに記述されている単純形態で、概念の選択がもたらされるよう意図されている。この要約は、特許請求されている主題の重要特徴または必須特徴を特定することを意図するものでもなく、特許請求されている主題の範囲を決定する一助になることを意図するわけでもない。本発明の様々な特徴および利点は、例として、本発明の原理を例示している、添付の図面と関連させた、以下の一層の詳細説明から明白となろう。

[0014]本開示の実施形態における、連続ＰＧＳＵ／担体二成分繊維形成システムを示す概略図である。 [0015]本開示の実施形態における、シース－コア構造体の形成を示す概略図である。 [0016]本開示の実施形態における、連続ＰＧＳＵ繊維形成システムを示す概略図である。 [0017]本開示の実施形態における、コア－インナーシース－アウターシース組成物の形成を示す概略図である。 [0018]第１の実施例において形成した、ＰＧＳＵ繊維の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を示す図である。 [0019]第２の実施例において形成した、ＰＧＳＵ繊維のＳＥＭ画像を示す図である。 [0020]第３の実施例において形成した、ＰＧＳＵ繊維のＳＥＭ画像を示す図である。 [0021]第４の実施例において形成した、ＰＧＳＵ繊維のＳＥＭ画像を示す図である。 [0022]第５の実施例において、ＰＧＳＵ－アルギネートコア－シースモノフィラメント繊維から形成した縫合糸の画像を示す図である。

[0023]可能な場合、同じ参照番号は、同じ部分を表すよう図面全体に使用するようにしている。

[0024]製造方法、連続ＰＧＳＵ繊維、およびこのような連続繊維の糸、布地および繊維製品が提供される。

[0025]本開示の実施形態は、例えば、本明細書において開示されている特徴の１つまたは複数を含まない概念と比較すると、連続ＰＧＳＵ繊維を提供する、連続ＰＧＳＵ繊維を含む糸、布地または繊維製品を提供する、連続繊維から薬物の持続制御放出を実現する、多孔質連続ＰＧＳＵ繊維を提供する、シース－コア構造体のコア中で架橋化学反応を実現する、シース－コア配列における湿式紡糸の間に、化学反応によって連続ポリマー繊維を提供する、またはそれらの組合せを提供する。

[0026]ＰＧＳＵは、生体内分解性エラストマーであって、その２つの部位反応性化学の結果として製造が困難なポリマーである。ＰＧＳＵは、触媒の非存在下または存在下で行うことができる、ＰＧＳＵのグリセロールポリオールの遊離ヒドロキシ基とイソシアネート架橋剤とを一緒にすることによって生成される。

[0027]ＰＧＳＵを形成するＰＧＳ樹脂およびイソシアネート、反応剤の混合物は、室温条件下では、その構造を保持せず、非常に粘度が高い。ＰＧＳＵ混合物それ自体は、最初は、室温条件下、繊維を形成するには十分に強いものではない。ＰＧＳＵが合成された後、ＰＧＳＵの特性のために、溶解して、湿式紡糸を使用して再成形することはできない。このために、１００％のＰＧＳＵ繊維の生成は、非常に困難となる。

[0028]例示的な実施形態では、製造方法は、ポリ（グリセロールセバケート）（ＰＧＳ）樹脂およびイソシアネートから連続ＰＧＳＵ繊維を形成する。

[0029]例示的な実施形態では、本製造方法は、湿式紡糸の湿式繊維生成法を含む。例示的な実施形態では、湿式紡糸技法は、室温での加工条件下で行われる。

[0030]ＰＧＳＵを形成するなどの、およびシリコーン製造において観察されるものに類似した２部位反応性化学物質は、反応時間および樹脂材料の形態と完全に固化した熱硬化性樹脂との間の遷移時間が長いために、湿式紡糸繊維の製造には、慣用的に使用されない。このタイプの化学物質は、通常、反応性射出成形と一対となり、成形体が形成される。驚くべきことに、本明細書において開示されている方法によって形成されるシース－コア構造体は、湿式繊維法において、固体のエラストマー熱硬化性繊維へのその架橋反応の間、シース組成物の水から流動性ＰＧＳＵを保護する。

[0031]驚くべきことに、連続ＰＧＳＵ繊維は、ＰＧＳおよびイソシアネート材料が、互いに化学的に反応している間に生成される。この方法は、ＰＧＳＵ繊維形成に関して、本明細書に記載されているが、他の繊維生成もまた、シース－コアシステムのコアにおいて化学反応が起こっている間、湿式繊維法によって可能となることがある。記載されている実施形態は、ＰＧＳＵ繊維の形成を主に含むが、他の適切な繊維も同様に、形成されてもよい。他の適切な繊維材料には、以下に限定されないが、アルギネート、キトサン、コラーゲン、フィブリン、ポリウレタン、シリコーン、Ｎ－イソプロピルアクリルアミド（ＮＩＰＡｍ）、ポリ（Ｎ－イソプロピルアクリルアミド）、熱応答性ポリマー、フォトポリマーおよび架橋ポリマーを含むことができる。

[0032]例示的な実施形態では、連続ＰＧＳＵ／担体二成分繊維形成システム５０は、図１に概略的に示されている、３つのフィード槽を含む。第１のフィード槽５２は、ＰＧＳ樹脂を含む液状ＰＧＳ組成物を保持する。第２のフィード槽５４は、イソシアネートを含む、液体イソシアネート組成物を保持する。第３のフィード槽５６は、例えば、アルギネートなどの担体ポリマーを含むシース溶液を保持する。例示的な実施形態では、湿式紡糸プロセスは、溶媒中にポリマーペレットを溶解するステップを含む。ポリマーの粘度は、ポリマー／溶媒比を調節することによって、本方法の間、制御される。ＰＧＳＵ形成は、図１に概略的に示される通り、反応時間が短いので、ＰＧＳおよびイソシアネートは接触して、ミキサー５８によるポンプ輸送後、かつ例えば芯鞘スピナレット１６などのスピナレットに入る直前に一緒に混合される。一部の実施形態では、ミキサー５８は、静的ミキサーである。一部の実施形態では、ミキサー５８は、動的ミキサーである。したがって、連続ＰＧＳ／担体二成分繊維形成システムはまた、３つのポンプ（図示せず）、すなわち、担体溶液用のポンプを１つ、液状ＰＧＳ組成物用に１つ、および液体イソシアネート用に１つを含む。

[0033]一部の実施形態では、ＰＧＳ樹脂を有機溶媒に溶解して、液状ＰＧＳ組成物を形成する。ＰＧＳ用の適切な有機溶媒は、以下に限定されないが、アセトン、酢酸プロピルまたはそれらの組合せを含むことができる。一部の実施形態では、有機溶媒は、３：１～１：３、代替として、２：１～１：２、代替として、３：２～２：３、代替として、約１：１、またはそれらの間の任意の値、範囲もしくは部分範囲の重量：重量比のアセトンと酢酸プロピルの混合物である。ＰＧＳ組成物におけるＰＧＳ樹脂のための適切な濃度は、以下に限定されないが、ＰＧＳポリマーの粘度を調節するための１種または複数の溶媒を使用して、重量基準で、３０％～６０％、代替として、３５％～５５％、代替として、４０％～５０％の範囲、またはそれらの間の任意の値、範囲もしくは部分範囲を含んでもよい。

[0034]他の実施形態では、液状ＰＧＳ組成物は、いかなる有機溶媒も含まない、無希釈ＰＧＳ樹脂である。このような実施形態では、液状ＰＧＳ組成物の温度は、液状ＰＧＳ組成物の粘度を改変するよう調節されてもよい。代替としてまたはさらに、液状ＰＧＳ組成物の粘度を調節するため、例えば、滑沢剤、乳化剤、増粘剤および／または離型剤などの添加物が、液状ＰＧＳ組成物に配合されてもよい。例えば、アミノ酸、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）類、または他の賦形剤などの他の粘度低下剤が、添加物として含まれてもよい。他の添加物は、例えば、ステアリン酸マグネシウムまたは他の賦形剤などの加工助剤を含んでもよい。

[0035]イソシアネートはまた、液状ＰＧＳ組成物と一緒にする前に、液体イソシアネート組成物中で液体状態にある。一部の実施形態では、液体イソシアネート組成物は、無希釈イソシアネートである。他の実施形態では、液体イソシアネート組成物は、１種または複数の有機溶媒を含む。有機溶媒は、液状ＰＧＳ組成物中のものと同じ溶媒であってもよいか、または有機溶媒は、液体イソシアネート組成物と液状ＰＧＳ組成物との間の混和性を改善する別の溶媒であってもよい。

[0036]一部の実施形態では、イソシアネートの相対量は、１：１０～４：１の範囲、代替として、１：１０～１：４の範囲、代替として、１：４～１：３の範囲、代替として、１：４～４：３の範囲、代替として、４：３～５：２の範囲、代替として、１：１～４：１の範囲、代替として、４：５～４：１の範囲、代替として、２：３～４：１の範囲、またはそれらの間の任意の値、範囲もしくは部分範囲のイソシアネート対ヒドロキシル化学量論比をもたらすよう、ＰＧＳに関して選択される。例示的な実施形態では、イソシアネートは、ジイソシアネート架橋剤である。適切なイソシアネートは、以下に限定されないが、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、メチレンジフェニルジイソシアネート（ＭＤＩ）、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）（ＨＭＤＩ）、テトラメチルキシレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、脂肪族イソシアネート、芳香族イソシアネート、脂肪族－芳香族組合せイソシアネートおよび／またはブロックイソシアネートを含むことができる。一部の実施形態では、イソシアネートは、ＨＤＩであり、イソシアネートの量は、３：１～４：１、代替として、約７：２の範囲、またはそれらの間の任意の値、範囲もしくは部分範囲のＰＧＳ：ＨＤＩ質量比をもたらすよう選択される。

[0037]一部の実施形態では、液状ＰＧＳ組成物と液体イソシアネート組成物とを一緒にすることによって形成されるコア組成物は、触媒も含む。触媒は、液状ＰＧＳ組成物または液体イソシアネート組成物中に含まれてもよい。適切な触媒は、以下に限定されないが、金属を含有する触媒、および／または、例えば、２－エチルヘキサン酸スズ（ＩＩ）などの金属塩の触媒を含んでもよい。適切な触媒は、以下に限定されないが、スズ、白金、カフェイン、カリウム、ナトリウム、カルシウム、マグネシウム、クエン酸、例えば、クエン酸カリウムなどの塩形態のクエン酸塩、酒石酸および／または例えば、酒石酸カリウムなどの塩形態の酒石酸塩を含有してもよいか、または含んでもよい。一部の実施形態では、触媒は、２－エチルヘキサン酸スズ（ＩＩ）であり、触媒の量は、２０：１～２０００：１、代替として、約８００：１の範囲、またはそれらの間の任意の値、範囲もしくは部分範囲のＰＧＳ：スズ質量比をもたらすよう選択される。

[0038]例示的な実施形態では、コア組成物は、公知の作業時間を有するプレポリマーであり、この作業時間の後に、ウレタン反応が起こり、粘度が構築し、ＰＧＳＵは、最後に固体エラストマー熱硬化性樹脂に硬化する。この最初の硬化は好ましくは、指触乾燥点であり、ここでは、ＰＧＳＵは、それ自体の形状を保持し、もはや液体状態にはない。反応を完了するためのさらなる硬化（残留イソシアネートが残らない）が、さらなる時間および／または熱を必要とする。しかし、ＰＧＳ、イソシアネートおよび／または触媒濃度を様々にして、作業時間および硬化を完了するまでの時間を変化させることができる。

[0039]シース溶液に好適な担体ポリマーは、以下に限定されないが、アルギネート、フィブリン、コラーゲン、ヒアルロン酸、糖、多糖、炭水化物、ＮＩＰＡｍ、ポリ（Ｎ－イソプロピルアクリルアミド）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）またはポリ（乳酸－ｃｏ－グリコール酸）（ＰＬＧＡ）を含んでもよい。他の実施形態では、担体ポリマーは、例えば、特定の液体中で架橋するＰＧＳをベースとするポリマーなどの、繊維の加工の時間枠内で同様に硬化するＰＧＳをベースとするポリマー、特定の波長の放射線に曝露すると光架橋するＰＧＳをベースとするポリマー、または特定の放射線への曝露時に熱架橋するＰＧＳをベースとするポリマーである。

[0040]担体ポリマーの選択は、どの担体溶媒が使用されてもよいかに影響を及ぼし、ある特定の他の加工パラメータもまた影響を受け得る。例示的な実施形態では、担体ポリマーがアルギネートである場合、担体溶媒は、水であってもよく、アルギネートの濃度は、シース組成物の重量基準で、約１％～約７％、代替として、約２％～約６％、代替として、約３％～約５％の範囲、代替として、約４％、またはそれらの間の任意の値、範囲もしくは部分範囲にある。担体ポリマーが、ＰＶＡである場合、担体溶媒は、水であってもよい。

[0041]例示的な実施形態では、液状ＰＧＳ組成物および液体イソシアネート組成物の濃度は、湿式紡糸プロセスにおいて、シース－コア効果が可能となるように選択される。粘度、ポリマー溶解度およびスピナレット圧の制限もまた、プロセスパラメータを選択する際に考慮される。一部の実施形態では、コア組成物およびシース溶液のどちらの粘度も、互いに接触点に近いか、または代替として、コア組成物の粘度は、シース溶液の粘度よりも高い。さらに、湿式紡糸の方法では、ポリマー溶液が、固化浴に強制的に入れられると／押し出される場合、混合時および反応進行につれて、粘度の変化が考慮される。二成分繊維紡糸法のシース－コアタイプでは、２種の材料間の粘度差は、繊維がスピナレットを出る際に、繊維の紡糸性に影響を及ぼすこともある。二成分繊維において、異なる粘度を実現することによってポリマーの異なる配置を得ることができる。２つの組成物は、コアキシャルニードルから押し出されると、それらは、流動に対する最小量の抵抗を実現する立体配置を得るよう再配置する。これを実現するため、一層低い粘度を有する成分は、壁に近い一層大きなせん断領域に移動し、封入効果をもたらす。したがって、シース溶液の粘度は、シース－コアの効果が得られるよう、コアポリマー溶液の粘度よりも低くなるよう、好ましくは選択される。

[0042]例示的な実施形態では、シースとコアとの間の粘着レベル、したがって得られた二成分繊維における最終断面形状を決定付ける、担体ポリマーおよびコアポリマーの表面エネルギーは、二成分繊維のシース－コアタイプを生成する場合に考慮される。ポリマーの表面エネルギーを互いに近づけると、円形またはほぼ円形の断面を有する繊維が得られる。

[0043]一部の実施形態では、ギアポンプは、液状ＰＧＳ組成物および液体イソシアネート組成物を循環させる。他の実施形態では、二気筒ピストンポンプは、液状ＰＧＳ組成物および液体イソシアネート組成物をフィードする。

[0044]一部の実施形態では、静的ミキサーは、２種のＰＧＳＵ成分を均一にするための高いせん断混合先端部を有する高圧混合チャンバである。例示的な実施形態では、液状ＰＧＳ組成物および液体イソシアネート組成物が撹拌下で混合されて、均一溶液を生成し、次に、すべての気泡が除かれるまで、この均一溶液を静置する。例示的な実施形態では、コア組成物は、重量制御もしくは体積制御されるギアまたはシリンジポンプを備える静的ミキサーを使用して、スピナレットの穴から押し出される。

[0045]連続ＰＧＳＵ／担体二成分繊維形成システムのスピナレットは、形成される連続ＰＧＳＵ／担体二成分繊維の形態に基づいて選択されてもよい。二成分モノフィラメント生成の場合、穴を１つ有するコアキシャルニードルまたは芯鞘スピナレットを使用してもよい。マルチフィラメントが生成されることになる場合、芯鞘スピナレットは、１個より多い穴を含む。本システムが、芯鞘スピナレットを含む場合、芯鞘スピナレットは、穴が１個だけ、および例えば、１個の穴、１～１００個の穴、１～１０個の穴、２～１０個の穴、１０～５０個の穴、２０～８０個の穴、５０～１００個の穴、またはそれらの間の任意の値、範囲もしくは部分範囲などの、最大で１００個もの穴を含んで、二成分シース－コア繊維を生成してもよい。一部の実施形態では、スピナレットはダイである。

[0046]スピナレットは、芯鞘スピナレットである場合、各ポリマーからの異なる特徴が一緒になって、コアキシャル紡糸法によって１種の繊維にすることができる。低紡糸性を有する一部のポリマーは、このようなスピナレットを使用して紡糸することができる。例示的な実施形態では、良好な紡糸性を有するポリマーは、シース繊維であり、低紡糸性を有するポリマーはコアである。ＰＧＳおよびＰＧＳＵは、繊維紡糸に限定されるので、ＰＧＳは、イソシアネートを含むコア中に好ましくは存在して、コア中にＰＧＳＵを形成する。

[0047]湿式紡糸プロセスでは、スピナレットは、ポリマー溶液を搭載したシリンジ／槽であって、ニードルを装備し、シリンジ－ポンプに装着された、上記のシリンジ／槽とすることができる。モノフィラメント繊維生成の場合、コアキシャルニードルを使用して、ＰＧＳＵ／アルギネートコア／シース繊維を生成することができる。コアキシャルニードルの寸法を様々にして、所望の生成物を生成することができる。インナーニードルとアウターニードルとの間の差異、および溶液濃度は、シースの所定の厚さが得られるように調節することができる。インナーニードルの直径は、例えば、２０ゲージなどの１８～２４ゲージの範囲にあってもよく、アウターニードルの直径は、例えば、１４ゲージなどの１４～２０ゲージの範囲にあってもよい。ＰＧＳおよびイソシアネート混合物は、高い粘度および粘着性構造を有するので、インナーニードルの長さは、インナーニードル内での閉塞を防止する一助となるように選択される。一部の実施形態では、インナーニードルの長さは、５ｍｍ～２５ｍｍ、代替として、１０ｍｍ～２０ｍｍの範囲にある。アウターニードルよりも、例えば約０．５ｍｍなど、少しだけ長いインナーニードルを有すると、二成分繊維の場合のより優れた構造的発達を実現することができる。この差異によって、担体ポリマーが、コアポリマーよりも前に固化する時間がもたらされる。このプロセスは、通常の室内条件下で行うことができる。ＰＧＳＵの封入を確実にするため、シース溶液がコア組成物の前に、最初に押し出されてもよい。これによって、コア組成物のＰＧＳ／イソシアネート混合物は、アルギネートの内側に維持されて、粘着性繊維が互いに接触するのを防止し、したがって、連続法が可能となる。優れた加工のため、コアを形成する際に使用される材料は、シースの粘度よりも高い粘度を有するべきである。

[0048]一部の実施形態では、コア組成物に対する担体溶液の流速は、得られるシース厚さを調節するため、個々のポンプを一層高くするまたは一層低くすることによって制御するか、または変化させる。

[0049]個々のポンプを使用して、湿式紡糸プロセスの間に、ＰＧＳ樹脂およびイソシアネートを個別にポンプ輸送すると、ポンプ輸送中の反応に起因する粘度変化が防止される。ＰＧＳ樹脂およびイソシアネートは、スピナレット１６に流れるよう十分に低い粘度を維持するために、早い段階では接触しない。次に、図２を参照すると、ＰＧＳ／イソシアネート６０および担体ポリマー溶液６２の混合物は、スピナレットに別々に入る。図２に概略的に示されている通り、これらの２種の溶液は、両方が、スピナレット１６を出るとすぐに、二成分繊維として接触し、担体ポリマー６２は、シース部分として外側に存在し、ＰＧＳＵ反応剤６０は、二成分繊維のコア部分として内側に存在する。

[0050]例示的な実施形態では、シース－コア構造体の形成は、４～４０℃、代替として、１５～２５℃、代替として、２０～２５℃、代替として、２３～４０℃の範囲、またはそれらの間の任意の値、範囲もしくは部分範囲（例えば、室温付近など）の温度で行う。この室内温度での押出成形により、温度感受性活性剤または生物製剤を含ませることができ、これは、溶融紡糸加工において、約１００℃～約２００℃の範囲の温度で行われる、ＰＬＧＡ、ＰＧＡまたはＰＣＬを含めた、溶融紡糸繊維を形成する場合には不可能である。

[0051]液状ＰＧＳ組成物およびイソシアネート混合物は、反応中、液体形態にあり、かつ非常に粘性が高いので、ＰＧＳＵ繊維が生成している間、この液体を運搬するために担体材料が供給される。例示的な実施形態では、シース－コア二成分繊維が生成され、この場合、シースは、担体ポリマーとして働き、コアとしてＰＧＳＵ反応剤を含有する。繊維が巻き取られた後、ＰＧＳＵは、繊維の内部で反応を継続することができ、時間と共に、この混合物は熱硬化性ＰＧＳＵになる。固化後、担体ポリマーは、洗い流され、１００％のＰＧＳＵ繊維が残ることができる。例示的な実施形態では、他方法では、湿式紡糸を使用して生成することができない、１００％のＰＧＳＵ繊維が生成される。

[0052]例示的な実施形態では、システムおよび方法は、ＰＧＳＵが固化し、コア内で繊維として形成するのに適切な時間量をもたらし、担体ポリマーは、液体形態にある間、紡糸の限界からコアを保護する。例示的な実施形態では、方法は、スピナレットからポリマーを押し出すステップ、繊維を形成するステップ、浴中で固化または凝固させるステップ、および繊維を延伸し、巻き取るステップを含む。

[0053]例示的な実施形態では、製造方法は、ＰＧＳおよびイソシアネート溶液が、反応して、ＰＧＳＵ熱硬化性ポリマーを生成している過程にある間、ＰＧＳおよびイソシアネート溶液を運搬するための担体と共に連続ＰＧＳＵ／担体二成分繊維を湿式紡糸するステップを含む。図３を参照すると、連続ＰＧＳＵ繊維形成システム１０は、アルギネートの水溶液、ＰＧＳおよびイソシアネートを糸３６に変換する。アルギネート、ＰＧＳおよびイソシアネートは、１つまたは複数のポンプ１４によって、１つまたは複数のフィード槽１２から１つまたは複数のスピナレット１６に移送される。形成されるＰＧＳＵ繊維１８は、スピナレット１６から第１の凝固浴または固化浴２０に押し出される。次に、ＰＧＳＵ繊維１８は、第１の凝固浴２０からドローロール２２に延伸され、第１のワインダー２４によって、第１の凝固浴２０から第２の凝固浴２６に入る。さらなるドローロール２２は、第２の凝固浴２６から、ＰＧＳ／アルギネートマルチフィラメント繊維１８に向かわせる。第２のワインダー２８とボビンワインダー４０との間の乾燥器３４を使用して、シース－コア繊維１８から水を除去し、シース－コア繊維１８中の所定の水分含有量を達成することができる。図３に示される通り、マルチフィラメント糸１８が形成されている場合、第２のワインダー３０とボビン３８との間のインターミングル（ｉｎｔｅｒｍｉｎｇｌｅ）３０は、ＰＧＳＵ繊維１８を受け取り、これを合わせて、マルチフィラメント丸糸（yarn round）３２にする。最後に、ＰＧＳＵ繊維１８は、所定の張力で、１つまたは複数のボビン３８に巻き取られる。

[0054]一部の実施形態では、スピナレットのコアキシャルニードルは、第１の凝固浴に直接浸漬され、こうして、ポリマー混合物は、凝固浴に直接、向かう。他の実施形態では、コアキシャルニードルと第１の凝固浴との間にある程度の距離が存在し、こうして、ポリマー混合物は、第１の凝固浴に入る前に、最初に周囲空気に曝露される。スピナレットと凝固浴との間を分離することにより、繊維を構成するＰＧＳ鎖の分子アライメントを改変することができ、これによって、架橋時のその強度に影響を及ぼし、デニールの低下した繊維を得ることができる。空気への曝露は、ＰＧＳにとってより丈夫なシェル材料層の形成を可能にすることができる浴中での凝固の前に、例えば、蒸気－相のグルタルアルデヒドなどの蒸気－相架橋剤に繊維を曝露させる機会をもたらす。

[0055]例示的な実施形態では、ＰＧＳ樹脂およびイソシアネート架橋剤は、湿式紡糸プロセスが行われている間に、互いに反応する。

[0056]例示的な実施形態では、２種のポリマー溶液が、スピナレットから出た直後に、それらは第１の凝固浴に出合う。担体ポリマーが、アルギネートである場合、凝固浴は、水中でアルギネートを架橋するための、二価陽イオンを含有する塩、好ましくは塩化カルシウムの溶液である。第１の凝固浴中の塩の量は、アルギネートポリマー溶液が、ＰＧＳ／イソシアネート液体を取り囲むのに十分な時間を有するよう好ましくは選択される。さらに、塩の量は、アルギネートが速やかに固化して、その結果、ＰＧＳ／イソシアネート液体が、アルギネートを破壊しないで、繊維から離れるのに十分となるよう好ましくは選択される。

[0057]担体ポリマーの選択は、どの凝固浴溶液を使用することができるかに影響を及ぼす。担体ポリマーがアルギネートである場合、第１の凝固浴は、好ましくは塩化カルシウムの水溶液である。凝固浴塩濃度は、繊維の固化に影響を及ぼす。第１の凝固浴中の塩化カルシウムの適量は、以下に限定されないが、重量基準で、約２％～約２０％、代替として、約３％～約５％、代替として、約２％～約５％、代替として、約５％～約１０％、代替として、約１０％～約２０％、またはそれらの間の任意の値、範囲もしくは部分範囲を含むことができる。担体ポリマーがＰＶＡである場合、第１の凝固浴は、多量のアセトンを含む水を好ましくは含む。第１の凝固浴の液体溶液は、溶媒を抽出して、ポリマー繊維から離れ、その結果、固化した繊維は、好ましくはゴデットロールを使用してある特定の所定の速度で延伸されて、その伸びおよび引っ張り強さを得る。

[0058]ＰＧＳポリオール樹脂およびイソシアネート架橋剤の反応の間、水の存在は反応動力学に有害となり得る。したがって、水性塩化カルシウムによる第１の凝固は、ＰＧＳＵを合成する場合に特に懸念点となり得るが、アルギネートシースは、水浴からＰＧＳＵを完全に保護することができ、反応動力学は妨害を受けない。アルギネートシェル－ＰＧＳＵコア界面における水特性は、実際には、有利なことに、イソシアネートを中和する働きをして、その結果、コア繊維からのシースの容易な除去を阻む、シース層に形成する望ましくないウレタン連結基が存在しなくなる。

[0059]第２の凝固浴もやはり、塩溶液であるが、塩濃度は、繊維表面のアルギネートポリマーがすべて確実に固化するよう一層高い。浴中の塩濃度および浴の長さは、二成分繊維のシース部分の外側に対して、１００％の固化を達成することに直接、関係する。凝固浴の長さは、浴中のポリマーの所定の滞留時間に基づいて選択される。一部の実施形態では、繊維は、第２の凝固浴中で延伸される。

[0060]担体ポリマーがアルギネートである場合、第２の凝固浴もまた、好ましくは塩化カルシウムの水溶液である。第２の凝固浴中の塩化カルシウムの適量は、以下に限定されないが、重量基準で、約１０％～約２５％、代替として、約１８％～約２２％、代替として、約２０％、またはそれらの間の任意の値、範囲もしくは部分範囲を含むことができる。一部の実施形態では、繊維が第２の凝固浴中に存在している間、アルギネート分子の配向を伴う一層強力な繊維を生成するよう、繊維をさらに延伸することができる。

[0061]延伸した繊維が第２の凝固浴を出た後に、繊維は、ボビンに直接、巻き取られてもよい。代替的に、別のワインダーを使用して、ボビンに巻き取る前に、繊維を延伸してもよい。このような実施形態では、繊維が延伸されている間、またはさらに延伸される間に、ヒーターが繊維に使用されてもよい。

[0062]一部の実施形態では、システムのパラメータは、反応動力学を測定するよう選択し、押出成形または繊維の延伸の間の指定時点にＰＧＳＵ繊維を硬化させるために、ＰＧＳ、イソシアネートおよび触媒の濃度を最適化する。硬化は、繊維を延伸している間、一部であってもよく、または完全であってもよい。一部の場合、押出成形および延伸後のさらなる硬化が望ましいことがある。

[0063]アルギネートは、ボビンに巻き取られた後に完全に固化されない場合、ボビンは、約３％～約２０％、代替として、約３％～約５％、代替として、約５％～約１０％、代替として、約１０％～約２０％の範囲、またはそれらの間の任意の値、範囲もしくは部分範囲の塩濃度で、５～１０分間、塩化カルシウム浴に入れられてもよい。この最後のプロセスステップにより、アルギネートのすべてを固化することができる。ボビンが生成した後、および／または塩化カルシウム浴から取り出された後、繊維は、別のプラスチック製パッケージに再度、巻き取られ、その結果、繊維間のすべての粘着性連結部が破壊され得る。この再巻取り後に、繊維は、室内条件で約３～４日間、好ましくは乾燥され、ＰＧＳＵ／アルギネートコア／シース構造体を得る。

[0064]一部の実施形態では、繊維の得られた巻取りパッケージは、アルギネートの架橋を促すために、約５分間以上、塩化カルシウム中に維持されてもよい。その後に、繊維は、プラスチック製パッケージに再度、巻き取られて、乾燥後の繊維のいかなる固着も防止することができる。このプロセスの後に、二成分繊維のシース－コアタイプは、ＰＧＳＵのすべてが内部で反応して硬化することを確実にするためのさらなる加工なしに、少なくとも７２時間、維持されてもよい。アルギネート成分とＰＧＳＵ成分との間の混和性および湿潤性を最適化して、最小限の混合で二成分繊維を生成することができる。

[0065]繊維向けの用途に依存して、ＰＧＳＵ／アルギネートコア／シース繊維は、加熱蒸留水を使用して洗浄されてもよく、こうして、アルギネートは、繊維から洗い流され、これによって、１００％のＰＧＳＵ繊維が生成する。この洗浄は、繊維がパッケージにある間に行われてもよい。代替的に、この洗浄は、繊維を浴に直接、連続的に通過させることによって行われてもよい。他の実施形態では、アルギネートシースは、ＰＧＳＵ繊維に残り、生成物の潤滑性を改善する。一部の実施形態では、アルギネートシースは、化学的に架橋されている。

[0066]一部の実施形態では、シースのアルギネートは、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）またはクエン酸ナトリウムを使用して容易に溶解し、カルシウムイオンを隔離してこれとキレートを形成する。一部の実施形態では、シースのアルギネートは、機械的な手段を単独で、または化学的分解と組み合わせて使用して除去する。一部の実施形態では、アルギネートシースは、例えば、アルギネートシースが架橋されず、コアＰＧＳＵ繊維の架橋ＰＧＳＵの熱分解点未満の溶融温度を有する場合などの、例えば、温浴またはオーブンなどによって、ＰＧＳＵ繊維から溶融して抜ける。走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像は、アルギネートシースとＰＧＳＵコアとの間の明確な相境界があることを示しており、ＰＧＳＵ繊維コアを損なうことなく、アルギネートシースの容易な除去が可能となる。硬化は、繊維を延伸している間、完全であってもよく、または一部であってもよい。したがって、押出成形および延伸後のさらなる硬化が望ましいことがある。一部の実施形態では、さらなるＰＧＳＵ繊維の硬化は、シースの除去後に、したがってシースの非存在下で行われる。

[0067]一部の実施形態では、得られたＰＧＳＵ繊維のデニールは、２０～２０００、代替として、２０～１００、代替として、１００～５００、代替として、５００～１０００、代替として、１０００～２０００の範囲、またはそれらの間の任意の値、範囲もしくは部分範囲にある。

[0068]一部の実施形態では、得られたＰＧＳＵ繊維は、ＰＬＧＡ、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）およびＰＣＬなどの、他の生分解性ポリエステルのような、冷却保管を必要としないで、１年間にわたり、室温および室内湿度において、常温保管可能な生分解性ポリエステル繊維となる。

[0069]一部の実施形態では、ＰＧＳＵ繊維は、可撓性であり、同時に生分解性である。

[0070]一部の実施形態では、ＰＧＳＵ繊維におけるＰＧＳＵの架橋は、所定の剛性、２０２０年２月２７日に公開の米国特許出願公開第２０２０／００６１２４０号に記載され、その全体が参照により組み込まれているものなどの、多様な特性の幅広い範囲内の、デュロメータおよび分解速度を実現するよう、幅広い範囲内で選択される。

[0071]ＰＧＳＵから作製された構築物は、生体適合性であり、常温保管可能で、表面浸食により生分解性であり、弾力性があり、他には生体医療的使用に好適である。ＰＧＳＵの架橋密度を調節することによって、分解速度、伸長強度および引張強度は、米国特許出願公開第２０２０／００６１２４０号に記載されているものなどの、ＰＧＳＵ繊維の特定の用途への必要性に応じて調節されてもよい。

[0072]ＰＧＳＵ繊維に適切な用途は、以下に限定されないが、ＰＧＳＵ糸、ＰＧＳＵ布地、ＰＧＳＵ縫合糸、ＰＧＳＵ繊維製品、ＰＧＳＵによりコーティングされているＰＧＳＵ繊維製品、ＰＧＳＵコンポジットもしくは他の生体材料、ＰＧＳＵコポリマー繊維、糸、布地、または他のポリマーで作製された繊維製品、シース－コア、マルチローブ（ｍｕｌｔｉｌｏｂｅ）もしくは複雑な断面などの成形幾何形状を有するＰＧＳＵ繊維、ＰＧＳＵエレクトロスピニング、ＰＧＳＵ添加剤製造、細胞療法用のＰＧＳＵフィルター、細胞療法向けのＰＧＳＵ足場、薬物搭載したＰＧＳＵ繊維、または添加剤製造向けの薬物搭載したＰＧＳＵフィラメントを含むことができる。

[0073]例示的な実施形態では、生成したＰＧＳＵ繊維は、ＰＧＳＵ糸、布地または繊維製品を形成するための、製造方法における基本単位である。

[0074]後処理において二次ポリマーを除去後に純粋なＰＧＳ繊維を生成することを目指して、ＰＧＳコポリマーブレンドを探索した。ＰＧＳＵ繊維の生成によって、１００％のＰＧＳをベースとする合成材料から作製された、繊維、糸、布地および繊維製品の生成が可能となる。

[0075]例示的な実施形態は、連続ＰＧＳＵ／担体二成分繊維を製造する方法、連続ＰＧＳＵ繊維を含む布地、連続ＰＧＳＵ／担体二成分およびＰＧＳＵ繊維を含む糸、連続ＰＧＳＵ／担体およびＰＧＳＵ繊維を含む布地、ならびに布地を製造する方法を対象とする。布地構造体は、織り、編みまたは編組によって形成されてもよい。

[0076]一部の実施形態では、繊維、糸、布地または繊維製品は、医療的用途に使用され、生分解性であり、エラストマー特性を有する。

[0077]一部の実施形態では、糸は、連続ＰＧＳ／担体二成分およびＰＧＳＵ繊維を含む。

[0078]一部の実施形態では、糸は、モノフィラメントまたはマルチフィラメントＰＧＳＵ繊維を含む。

[0079]一部の実施形態では、布地は、連続ＰＧＳＵ／担体繊維および糸から生成される。

[0080]一部の実施形態では、様々な架橋密度を有する様々なＰＧＳＵ繊維が、同じ繊維製品構築物内で使用されて、繊維製品の異なる領域で異なる分解速度をもたらす。このような実施形態では、異なるＰＧＳＵ繊維の配列は、低架橋密度繊維が分解して、より高架橋された材料が残るにつれて、繊維製品内部に気孔を発生するよう制御される。

[0081]一部の実施形態では、ＰＧＳＵ繊維は、身体では、布地形態で使用され、その結果、この材料は、通気性があり、ＰＧＳＵが分解している間に、組織を生成することが可能となる。

[0082]一部の実施形態では、ＰＧＳＵ繊維には、１種または複数の薬物が搭載される（loaded）。薬物は、液状ＰＧＳ組成物または液体アルギネート組成物に含まれてもよく、こうして、この薬物は、ＰＧＳＵ繊維全体に分布される。一部の実施形態では、薬物は、１種または複数の医薬品有効成分（ＡＰＩ）である。ＰＧＳＵは、それぞれ、ＰＬＧＡおよびＰＣＬのようなバルク浸食性および拡散推進性放出ポリマーとは異なり、表面浸食分解により、薬物のゼロ次放出速度を維持することができる。

[0083]いずれの適切なＡＰＩも、ＰＧＳＵ繊維に含まれてもよい。適切なＡＰＩのタイプは、以下に限定されないが、治療剤（例えば、抗生物質、非ステロイド系抗炎症薬（ＮＳＡＩＤ）、緑内障、黄斑変性および他の眼科薬、血管新生阻害剤、糖尿病を処置するための薬物、神経変性を処置するための薬物および／または神経保護剤など）、細胞毒性剤、診断剤（例えば、造影剤、放射性核種、蛍光部分、発光部分および／または磁性部分など）、予防剤（例えば、ワクチン、ヒト免疫不全ウイルス（ＨＩＶ）予防およびＨＩＶ処置のための薬物、避妊薬など）、疼痛管理剤、依存症管理剤（例えば、オピオイドおよび／またはニコチンなど）、植物またはハーブ抽出物（例えば、テトラヒドロカンナビノールなどの、例えばカンナビノイドなど）および／または栄養補助剤（例えば、ビタミン、カフェインおよび／またはミネラルなど）を含むことができる。

[0084]適切なＡＰＩ治療剤は、以下に限定されないが、例えば、細胞毒性剤などの低分子；例えば、低分子干渉リボ核酸（ｓｉＲＮＡ）、ＲＮＡ干渉（ＲＮＡｉ）および／またはマイクロＲＮＡ剤などの核酸；例えば、成長因子および／または抗体などのタンパク質；ペプチド；脂質；炭水化物；ホルモン；金属；放射活性元素および化合物；薬物；ワクチン；ならびに／または免疫剤を含むことができる。

[0085]適切なＡＰＩ治療剤は、以下に限定されないが、医薬活性を有する低分子、医薬活性を有する有機化合物、臨床使用される薬物、抗生物質（例えば、ペニシリンなど）、抗ウイルス剤、麻酔剤、抗血液凝固剤、抗がん剤、酵素の阻害剤（例えば、クラブラン酸など）、酵素の促進剤、ステロイド剤、プロヒーリング剤、プロポリマー分解剤、抗酸化剤、抗炎症剤、抗新生物剤、抗原、ワクチン、抗体、充血除去薬、抗高血圧薬、鎮静薬、受胎調節剤、プロゲステロン剤、抗コリン作動剤、鎮痛薬、抗うつ剤、抗精神病薬、β－アドレナリン遮断剤、利尿薬、心血管活性剤、血管作用剤（例えば、エピネフリンなど）、抗緑内障剤、神経保護剤、血管新生促進剤および／または血管新生阻害剤をさらにまたは代替として含むことができる。

[0086]適切なＡＰＩ抗生物質は、以下に限定されないが、β－ラクタム系抗生物質（例えば、アンピシリン、アジオシリン（ａｚｉｏｃｉｌｌｉｎ）、アズトレオナム、カルベニシリン、セフォペラゾン、セフトリアキソン、セファロリジン、セファロチン、クロキサシリン、モキサラクタム、ペニシリンＧ、ピペラシリンおよび／またはチカルシリンなど）、マクロライド、モノバクタム、リファマイシン、テトラサイクリン、クロラムフェニコール、クリンダマイシン、リンコマイシン、フシジン酸、ノボビオシン、ホスホマイシン、フシジン酸ナトリウム、カプレオマイシン、コレスチメタート、グラミシジン、ミノサイクリン、ドキシサイクリン、バシトラシン、エリトロマイシン、ナリジクス酸、バンコマイシンおよびトリメトプリムを含むことができる。抗生物質は、殺菌性（ｂａｃｔｅｒｉｏｃｉｄｉａｌ）または静菌性であってもよい。ＡＰＩとしての適切なタイプの他の抗微生物剤は、以下に限定されないが、抗ウイルス剤、抗原虫剤および／または抗寄生虫剤が含まれてもよい。

[0087]適切なＡＰＩ抗炎症剤には、以下に限定されないが、コルチコステロイド（例えば、グルココルチコイドなど）、毛様体筋調節薬、ＮＳＡＩＤおよび／または免疫選択的抗炎症誘導体（ＩｍＳＡＩＤ）が含まれてもよい。

[0088]適切なＡＰＩ ＮＳＡＩＤは、以下に限定されないが、セレコキシブ、ロフェコキシブ、エトリコキシブ、メロキシカム、バルデコキシブ、ジクロフェナク、エトドラク、スリンダク、アスピリン、アルクロフェナク、フェンクロフェナク、ジフルニサル、ベノリレート、ホスホサール、サリチル酸（アセチルサリチル酸、アセチルサリチル酸ナトリウム、アセチルサリチル酸カルシウムおよびサリチル酸ナトリウムを含む）；イブプロフェン、ケトプロフェン、カルプロフェン、フェンブフェン、フルルビプロフェン、オキサプロジン、スプロフェン、トリアプロフェン酸（ｔｒｉａｐｒｏｆｅｎｉｃ ａｃｉｄ）、フェノプロフェン、インドプロフェン、ピロプロフェン（ｐｉｒｏｐｒｏｆｅｎ）、フルフェナム酸（ｆｌｕｆｅｎａｍｉｃ）、メフェナム酸（ｍｅｆｅｎａｍｉｃ）、メクロフェナム酸（ｍｅｃｌｏｆｅｎａｍｉｃ）、ニフルミン酸（ｎｉｆｌｕｍｉｃ）、サルサレート、ロルメリン、フェンチアザク、チロミソール（ｔｉｌｏｍｉｓｏｌｅ）、オキシフェンブタゾン、フェニルブタゾン、アパゾン、フェプラゾン、スドキシカム、イソキシカム、テノキシカム、ピロキシカム、インドメタシン、ナブメトン、ナプロキセン、トルメチン、ルミラコキシブ、パレコキシブおよび／またはリコフェロン（薬学的に許容される塩、異性体、鏡像異性体、誘導体、プロドラッグ、結晶多形、アモルファス修飾体および／または共結晶を含む）を含むことができる。

[0089]適切なタイプのＡＰＩは、以下に限定されないが、非選択的シクロオキシゲナーゼ（ＣＯＸ）阻害剤、選択的ＣＯＸ－２阻害剤、選択的ＣＯＸ－１阻害剤および／またはＣＯＸ－ＬＯＸ阻害剤を含めた、ＮＳＡＩＤ様活性を有する薬剤、ならびにそれらの薬学的に許容される塩、異性体、鏡像異性体、多形結晶形態（アモルファス形態を含む）、共結晶、誘導体および／またはプロドラッグを含んでもよいが、これらに限定されない。

[0090]適切なＡＰＩは、以下に限定されないが、アドリアマイシン／ブレオマイシン／ビンブラスチン／ダカルバジン（ＡＢＶＤ）、アビシン、アセトアミノフェン、アセチルサリチル酸、アクリジンカルボキサミド、アクチノマイシン、アルキル化抗腫瘍剤、１７－Ｎ－アリルアミノ－１７－デメトキシゲルダナマイシン、アミノプテリン、アムサクリン、アントラサイクリン、抗新生物剤、アンチネオプラストン、抗腫瘍性ハーブ、５－アザシチジン、アザチオプリン、四硝酸トリプラチン（ＢＢＲ３４６４）、ＢＬ２２、ビフォナゾール、ドキソルビシンの生合成物（ｂｉｏｓｙｎｔｈｅｓｉｓ）、ビリコダル、ブレオマイシン、ボルテゾミブ、ブリオスタチン、ブプレノルフィン、ブスルファン、カボテグラビル、カフェイン、カリクリン、カンプトテシン、カペシタビン、カルボプラチン、クロラムブシル、クロラムフェニコール、シスプラチン、クラドリビン、クロファラビン、シクロホスファミド、シタラビン、ダカルバジン、ダサチニブ、ダウノルビシン、デシタビン、デキサメタゾン、ジアゼパム、ジクロロ酢酸、ディスコデルモライド、ジルチアゼム、ドセタキセル、ドルテグラビル、ドキソルビシン、エピルビシン、エポチロン、エストラムスチン、４’－エチニル－２－フルオロ－２’－デオキシアデノシン（ＥＦｄＡ）、エトノゲストレル、エトポシド、エベロリムス、エキサテカン、エキシスリンド、フェンタニル、フェルジノール、フロクスウリジン、フルダラビン、フルオロウラシル、５－フルオロウラシル、ホスフェストロール、フォテムスチン、ゲムシタビン、ヒドロキシ尿素、イブプロフェン、イダルビシン、イフォスファミド、イミクイモド、インドメタシン、イリノテカン、イロフルベン、イキサベピロン、ラミンブジン（ｌａｍｉｎｖｕｄｉｎｅ）、ラパチニブ、レナリドミド、リポソームダウノルビシン、ロラゼパム、ルルトテカン、マホスファミド、マソプロコール、メクロレタミン、メルファラン、メルカプトプリン、メトホルミン、メタドン、メトトレキセート、メトクロプラミド、マイトマイシン、ミトタン、ミトキサントロン、ナロキソン、ナプロキセン、ネララビン、ナイアシンアミド、ニコチン、ニロチニブ、ナイトロジェンマスタード、オキサリプラチン、第一プロカスパーゼ活性化合物（ＰＡＣ－１）、パクリタキセル、パラセタモール、ポーポー、ペメトレキセド、ペントスタチン、ピポブロマン、ピクサントロン、ポリアスピリン、プリカマイシン、プレドニゾン、プロカルバジン、プロテアソーム阻害剤、ラルチトレキセド、レベカマイシン、リルピビリン、リスペリドン、ロピニロール、７－エチル－１０－ヒドロキシ－カンプトテシン（ＳＮ－３８）、サルブタモール、サリノスポラミドＡ、サトラプラチン、シルデナフィル、シロリムス、スタンフォードＶ、スチリペントール、ストレプトゾトシン、スワインソニン、タダラフィル、タキサン、テガフル－ウラシル、テモゾロミド、テノホビル、テストステロン、テトリゾリン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”－トリエチレンチオホスホルアミド（チオＴＥＰＡ）、チオグアニン、トルブタミド、トポテカン、トラベクテジン、トラゾドン、トレチノイン、トリス（２－クロロエチル）アミン、トロキサシタビン、ウラシルマスタード、バルルビシン、ビンブラスチン、ビンクリスチン、ビノレルビン、ボリノスタット、ゾルピデムおよび／またはゾスクイダルを代替としてまたはさらに含んでもよい。

[0091]一部の実施形態では、ＰＧＳＵ繊維には、最大で８０％ｗ／ｗの搭載量で薬物が搭載されている。薬物が、ＰＧＳＵプレポリマー溶媒系に可溶性であるか、またはＰＧＳ樹脂もしくはイソシアネート成分に可溶性である場合、可溶化形態またはアモルファス形態にあってもよい。代替的に、薬物は、溶媒系に不溶性である場合、または系が溶媒不含である場合、薬物は結晶性粒子形態にあってもよい。薬物は、薬物搭載されたＰＧＳＵ配合物が、薬物のガラス転移温度より上で処理される場合、ＰＧＳＵ内にアモルファス固体分散体を形成することがある。

[0092]薬物搭載したＰＧＳＵ繊維は、ＰＧＳＵが、持続薬物放出を実現するよう示されているので、様々な治療用途にとって大きな利点をもたらす。

[0093]一部の実施形態では、ＰＧＳＵ繊維には、１種超の薬物が搭載される。コアおよびシース材料、またはＰＧＳＵおよびアルギネート材料には、幾何形状に応じて、およびアルギネートが適所に残る場合、それぞれには、１種、１種超または様々な薬物が搭載されてもよい。薬物搭載したＰＧＳＵ繊維は、異なる断面形状に押出成形されていてもよく、これによって、様々な薬物放出速度をもたらす。薬物は、拡散、表面浸食、バルク分解、またはこれらの組合せによって放出され得る。表面積および表面積：体積比は、これらの機構に関する放出速度を決定付ける重要なパラメータである。

[0094]一部の実施形態では、薬物搭載したＰＧＳＵ繊維のためのＰＧＳ樹脂は、米国特許出願公開第２０２０／００６１２４０号に記載されている通り、化学的に特徴付けが行われたＰＧＳ樹脂である。

[0095]一部の実施形態では、ＰＧＳＵ繊維周囲のシース材料は、欠陥がなく、かつ透過性が低い、もしくは透過性がゼロの、実質的に無傷状態にある。このような場合では、薬物放出は、シース処理されている外周からよりも、繊維のシース処理されていない端部において主に起こる。このような実施形態では、シース処理されている繊維は、シース処理された繊維の実質的に端部だけからの薬物放出を依然として実現しながら、薬物放出速度を増大させるよう、より短い断片化繊維片に裁断されてもよい。

[0096]一部の実施形態では、ＰＧＳＵ繊維は、膨潤剤と共に配合される。適切な膨潤剤は、以下に限定されないが、ＰＥＧ、アルギネート、ゼラチン、コラーゲン、ヒドロゲルまたは親水性アミノ酸（例えば、アルギニン、ヒスチジン、リシン、アスパラギン酸またはグルタミン酸など）を含むことができる。例示的な実施形態では、膨潤剤は、液状ＰＧＳ組成物または液体イソシアネート組成物に含まれ、こうして、膨潤剤は、ＰＧＳＵ繊維に均一に分布され、こうして、繊維全体が、水性液体中で膨潤する。例示的な実施形態では、膨潤剤を含ませると、一旦、埋め込まれると、元のサイズの少なくとも２倍に膨潤することが可能な、ＰＧＳＵ繊維および／または繊維製品を提供する。

[0097]膨潤剤を含むＰＧＳＵ繊維の配合は、有望な生分解性ヒドロゲル繊維技術である。ヒドロゲルは、その生体模倣機械特性、重要な細胞栄養素の拡散および輸送を可能にする膨潤能、およびそれらの生分解性があるために、組織工学における、それらの使用に関して、長い間、検討されてきた。ＰＧＳＵヒドロゲル材料は、ＰＧＳＵヒドロゲル配合物の分解時間が一層長いこと、可撓性があることおよび膨潤性が制御されるため、他の市販ヒドロゲルよりも優れた選択である。繊維に湿式紡糸されたＰＧＳＵヒドロゲル材料は、細胞足場に必須の複雑な３Ｄ設計を含めた、ヒドロゲル繊維製品の生成が可能である。一部の実施形態では、ＰＧＳＵヒドロゲル繊維を含めた多孔質繊維製品は、インビボでのヒドロゲル繊維の膨潤後に非多孔質になる。他の実施形態では、身体内に留置された後の繊維製品からの膨潤は、繊維製品構造体および構造体を構築する糸全体への細胞進入を促進するよう、一層、遠心状態／拡大状態になる、ネットワーク分子構造体としての役割を果たす。対照的に、慣用的な繊維製品だけが、構造体中の表面に、または構造体中のいずれかの隙間から、細胞進入を有する。他の実施形態では、ＰＧＳＵ材料に適用される膨潤剤は、間質液と接触すると、縫合糸の穴を埋めるよう拡大する繊維を生成する。膨潤性ＰＧＳＵ繊維は、縫合された繊維製品であってもよく、この場合、穴は後に残されたままであるか、または膨潤性ＰＧＳＵ繊維それ自体が縫合糸であってもよい。

[0098]一部の実施形態では、ＰＧＳＵヒドロゲル繊維組成物は、ＰＧＳポリオール、ジイソシアネート架橋剤、２－エチルヘキサン酸スズ（ＩＩ）触媒、および３，０００Ｄａ未満の重量平均分子量（Ｍｗ）を有するＰＥＧを含む。ＰＧＳＵヒドロゲル繊維の架橋は、湿式紡糸の間に、ＰＥＧを含まないＰＧＳＵ繊維と類似した反応動力学を有することが期待される。ＰＧＳＵヒドロゲル繊維を調製する、類似の溶媒和法および溶媒不含法を使用してもよく、唯一の追加ステップは、膨潤剤（ＰＥＧ）を一緒にすることである。このヒドロゲル繊維材料は、創傷ケア、腹部組織および他の組織の工学用途に成功を収めることができる。

[0099]一部の実施形態では、繊維は、室温未満であるが、凍結より上の温度まで冷却した溶液に押出成形される。一部の実施形態では、シース材料は、一旦、繊維が冷却浴から取り出されると、ＰＧＳＵ繊維から除去する方法として、室温または体温付近の溶融温度を有する。一部の実施形態では、冷却浴中で形成されたＰＧＳＵ繊維には、酵素が搭載される。

[00100]一部の実施形態では、図４に概略的に示されている通り、アルギネートコア７０は、ＰＧＳＵシース７２によって囲まれており、このシースは、次に、アルギネートシース６２によって取り囲まれている。このような構造体は、例えば、三軸押出成形によって形成されてもよく、この場合、３相全部が、ＰＧＳコアを有する、本明細書に記載されている共軸押出成形法に類似して、並行して同時に押し出される。次に、外側アルギネートシース６２は、ＰＧＳＵシース７２の形成を支援する。アルギネート内部コア７０および／または外側シース６２は、所定の位置に残されてもよく、または除去されてもよい。両方が除去される場合、これによって、中空ＰＧＳＵ繊維が得られる。ＰＧＳＵは、水に非透過性であるので、外側アルギネートシース６２は、キレート溶液を使用して除去されてもよい一方、内部アルギネートコア７０は、保護された状態にある。外側アルギネートシースだけが除去される場合、これによって、充填されたアルギネートコアを有するシェルＰＧＳＵ繊維が得られる。一部の実施形態では、細胞は、中央部の親水性アルギネートコアに加えられて、細胞担持繊維または糸が作製される。

[00101]一部の実施形態では、アルギネートコアが最初に生成されて、三軸ニードルを使用してシステムにフィードされる。例えば、複合連続法は、ニードルを使用して繊維としてアルギネートコア、その後に塩化カルシウム凝固浴を生成するステップを含む。次に、このアルギネート繊維を巻き取る代わりに、アルギネート繊維は、コアにおける三軸ニードルから直接、フィードされてもよい。次に、コア組成物およびシース組成物は、コアアルギネートの周囲にフィードされる一方、コアアルギネート繊維は、ここを通過する。一部の実施形態では、コア中のアルギネートの組成は、アルギネートシースの組成と類似しているか、またはこれと同じである。他の実施形態では、コア中のアルギネートは、例えば、４～８重量％、代替として、５～７重量％、代替として、約６重量％、またはそれらの間の任意の値、範囲もしくは部分範囲など、一層高い濃度にある。他の実施形態では、水溶性コアのいずれも、構築中に、ＰＧＳＵシェルの内部への崩壊を防止するのに十分な密度で使用され得る。一部の実施形態では、親水性コアは架橋されていない。外側シースは、内側シースよりも低い、またはこれに等しい粘度を有するべきであり、この内側シースの上から外側シースが適用される。

[00102]他の実施形態では、親水性コア材料は、例えば、ＰＶＡまたはＰＥＧ、または別の天然由来バイオポリマーなどの、別の合成親水性ポリマーからなる。適切な天然由来のバイオポリマーは、以下に限定されないが、ヒアルロン酸、コラーゲン、フィブリン、寒天および／またはキトサンを含むことができる。他の実施形態では、細胞担持コアは、追加的な細胞栄養素の組合せ物を含む。適切な細胞栄養素は、以下に限定されないが、グルコース、ビタミン、アミノ酸、成長因子、抗原、タンパク質および／または他の細胞シグナル伝達分子を含むことができる。

[00103]一部の実施形態では、可溶性ポロゲンは、ポロゲンを配合するＰＧＳＵ繊維を形成するための押出成形前に、ＰＧＳコア組成物に配合される。適切な可溶性ポロゲンは、以下に限定されないが、塩、糖またはデンプンを含むことができる。このような配合物により、形成したＰＧＳＵ繊維にポロゲンが漏出することが可能となり、多孔質ＰＧＳＵ繊維が得られる。一部の実施形態では、ポロゲンは、モノリシック繊維、中空繊維、シース繊維、成形繊維または他の幾何形状として、ＰＧＳＵ繊維に含まれて、一層高い透過性を有するより多孔質ＰＧＳＵが生成する。より多孔質ＰＧＳＵはまた、表面浸食に敏感な表面積がより多くあるために、一層、迅速に分解する。

[00104]一部の実施形態では、疎水性ポリマーは、ＰＧＳＵコアを被覆するシース層として沈殿する。適切な疎水性ポリマーは、以下に限定されないが、ＰＬＧＡまたはＰＣＬを含むことができる。例えば、４０％の固体ＰＧＳＵコア溶液および８０％の固体ＰＣＬシース溶液の場合、密度差は、２つの相を分離して維持するのに十分である。ＰＣＬおよび有機溶媒の相は、ＰＧＳＵの上のシェル層として沈殿する。他の実施形態では、有機相は、水相とある程度の混和性を有しており、シェル層に漏出し、マイクロ細孔を生成し、これによって、薬物の制御放出の機構がもたらされ得る。このような漏出およびマイクロ細孔は、水性収集浴にＰＬＧＡ溶解繊維をエレクトロスピニングすることによって、以前に報告されている。

[00105]一部の実施形態では、ＰＧＳＵ繊維は、身体内に埋め込むための細胞担持構築物として、細胞療法に使用される。このような細胞は、それ自体、治療剤となり得る、および／または治療剤を出すことができる。一部の実施形態では、細胞は、固体ＰＧＳＵ繊維の表面で培養される。一部の実施形態では、中空ＰＧＳＵ繊維は、内部に細胞が充填される。一部の実施形態では、細胞は、中空ＰＧＳＵ繊維の内側および外側表面の両方の表面で培養され、この場合、内側および外側表面の細胞は、同じ細胞タイプまたは異なる細胞タイプであってもよい。アルギネートコアを有するＰＧＳＵシェル繊維を含む実施形態では、細胞は、アルギネートコアに組み込まれてもよい。このような繊維では、細胞は、アルギネートヒドロゲル内部に保護されている。

[00106]アルギネートは、細胞に優しい材料であり、細胞封入、生存、展開、増殖、分化、トランスフェクト、形質導入、および／または操作を実現または可能にする。ＰＧＳＵは、埋め込むと、身体の免疫系から細胞を保護する保護シースをもたらす。ＰＧＳＵの架橋、表面修飾、表面官能基化および／または表面装飾は、免疫応答から隠れる、これを最小限にする、またはこれに対して不活性なシースを生成するために使用されてもよい。細胞の健康を維持するために必要な酸素および二酸化炭素などのガス輸送は、ＰＧＳＵにより起こる。ＰＧＳＵは、液体の輸送を容易には可能にしないが、ＰＧＳＵの２～３％ｗ／ｗの即座の膨潤挙動は、低分子および大型分子の栄養素ならびに／または治療剤の液体の輸送を可能にするほど十分であり得る。

[00107]一部の実施形態では、透過性およびポリマーマトリックスメッシュサイズに影響を及ぼす、ＰＧＳＵの架橋度は、低分子および大型分子の栄養素ならびに／または治療剤の輸送を最適化するように適合されている。一部の実施形態では、ＰＧＳＵ透過性は、漏出のためにポロゲンを含ませることによってさらに増強され、この場合、ポロゲン寸法は、栄養素および／または治療剤が通過するＰＧＳＵマトリックスにおいて空隙空間を直接、生じる。ポロゲン寸法は、細胞は通過することはできないが、低分子および大型分子が通過することができるよう選択され得る。このような寸法は、１００ｎｍ～５μｍ、代替として、１００ｎｍ～５００ｎｍ、代替として、５００ｎｍ～１μｍ、代替として、１μｍ～５μｍの範囲、またはそれらの間の任意の値、範囲もしくは部分範囲にあることができる。この多孔質シースは、保護することが意図されている内部に治療細胞を維持する一方、身体の免疫細胞およびネイティブ細胞は、意図される外側に維持され、その結果、身体の免疫細胞およびネイティブ細胞は治療細胞に進入して破壊することはできない。

[00108]ポロゲン寸法および搭載量濃度は、ＰＧＳＵマトリックスを介する浸透を制御するよう選択されてもよい。一部の場合、低分子の輸送だけが望ましい。他の場合、低分子および大型分子の輸送が望ましい。浸透と透過の組合せを調節すると、選択的輸送が可能となり得る。ポロゲン自体は、栄養素または治療剤であってもよい。ポロゲン自体は、炎症応答を保護するか、または最小化するために使用されてもよい。ポロゲン自体は、埋め込み時に、治療細胞の生存率を改善する薬剤であってもよい。ポロゲンは、何日もまたは何週間もかけてゆっくりと拡散することができるか、またはポロゲンは、埋め込み部位への栄養素および／または治療剤のバースト放出をもたらすよう直ちに拡散することができる。ポロゲンはまた、経時的なＰＧＳＵの分解によって、ゆっくりと放出されてもよい。

[00109]生成物、システムおよび方法は、連続繊維ポリマーとして、ＰＧＳＵに関して本明細書に記載されているが、ポリオールモノマーおよび二酸モノマーの他のウレタン－架橋ポリエステルコポリマーの連続繊維が、本明細書に記載されているシステムおよび方法によって代わりに形成されてもよい。

[00110]グリセロールの代替的な適切なポリオールモノマーは、以下に限定されないが、ジオールモノマーまたは他のトリオールモノマーを含むことができる。

[00111]セバシン酸の代替的な適切な二酸モノマーは、以下に限定されないが、式［ＨＯＯＣ（ＣＨ_２）_ｎＣＯＯＨ］の他の二酸を含んでもよく、例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸またはアゼライン酸などのｎ＝１～３０である。

[00112]本発明は、制限ではなく、例示として表されている以下の実施例の文脈にさらに記載されている。

実施例１
[00113]連続的なコア／シース繊維は、コア樹脂ポリマーがＰＧＳであり、イソシアネートがＨＤＩであり、触媒が、２－エチルヘキサン酸スズ（ＩＩ）である一方、シースポリマーが、アルギン酸ナトリウムである、湿式紡糸によって形成した。ＰＧＳ：ＨＤＩ質量比は、３．５：１であり、ＰＧＳ：スズ質量比は、有機溶媒中の６０重量％のＰＧＳＵ濃度で、８００：１であり、アルギン酸ナトリウムは、水性溶媒中に４重量％とした。本組成物は、機械的に撹拌して、均一溶液を生成した。湿式紡糸用ラインは、凝固浴（３重量％のＣａＣｌ_２）および延伸巻取りシステムを含んだ。コアキシャルニードルを使用して、二成分コア－シース繊維を生成した。シース組成物のフィード速度は、１．５ｍＬ／分であり、コア組成物のフィード速度は、０．５ｍＬ／分とした。延伸と巻取り速度はどちらも、５ｍ／分とした。得られた繊維は、図５のＳＥＭ画像に示されており、ここでは、繊維断面の残りのアルギネートシースは、ＰＧＳＵコアよりも色調はずっと明るく見える。

[00114]長断面および短断面寸法は、図５中の繊維の５種のＰＧＳＵに関して求めた。シースを除く第１の繊維８１は、長寸法約１９６．４μｍ、長寸法に垂直な短寸法約１８４．０μｍ、および約１．０７のアスペクト比（長寸法／短寸法）を有した。シースを除く第２の繊維８２は、長寸法約２３２．４μｍ、短寸法約１８０．１μｍ、および約１．２９のアスペクト比、最大シース厚さ約３１．１μｍを有した。シースを除く第３の繊維８３は、長寸法約１８０．０μｍ、短寸法約１７３．７μｍ、および約１．０４のアスペクト比を有した。第４の繊維８４は、長寸法約２１１．０μｍ、短寸法約２００．８μｍ、および約１．０５のアスペクト比を有した。第５の繊維８５は、長寸法約１９１．５μｍ、短寸法約１７５．６μｍ、および約１．０９のアスペクト比を有した。

実施例２
[00115]実施例２の方法は、シース組成物のフィード速度が、１．０ｍＬ／分であり、コア組成物のフィード速度が、１．０ｍＬ／分である点で、実施例１の方法とは異なった。得られた繊維が、図６のＳＥＭ画像に示されている。

[00116]長断面および短断面寸法は、図６中の繊維の３種のＰＧＳＵに関して求めた。これらの繊維は、第１の画像における断面積よりもかなり大きな断面積を有し、より大きなアスペクト比をやはり有した。シースを除く第１の繊維９１は、長寸法約４４９．１μｍ、短寸法約３６６．１μｍ、および約１．２３のアスペクト比を有した。シースを除く第２の繊維９２は、長寸法約４６０．５μｍ、短寸法約２８７．５μｍ、および約１．６０のアスペクト比を有した。第３の繊維９３は、長寸法約４２０．２μｍ、短寸法約３３７．９μｍ、および約１．２４のアスペクト比を有した。

実施例３
[00117]実施例３の方法は、触媒を含まなかったこと、シース組成物のフィード速度が、２．０ｍＬ／分であったこと、コア組成物のフィード速度が、０．５ｍＬ／分であったこと、湿式紡糸ラインが、第２の凝固浴を含んだこと、延伸速度が５．５ｍ／分であったこと、および巻取り速度が６．５ｍ／分であったという点で、実施例１の方法とは異なった。得られた繊維が、図７のＳＥＭ画像に示されている。

[00118]長断面および短断面寸法は、図７中の繊維の４種に関して求めた。これらの寸法は、ＰＧＳＵ、および残りのアルギネートシースを含んだ。シースを含む第１の繊維１０１は、長寸法約３６５．５μｍ、短寸法約３１８．０μｍ、および約１．１５のアスペクト比を有し、最大シース厚さは約１６．６μｍであった。シースを含む第２の繊維１０２は、長寸法約４３６．５μｍ、短寸法約２８２．９μｍ、および約１．５４のアスペクト比を有した。シースを含む第３の繊維１０３は、長寸法約３４６．９μｍ、短寸法約１７９．５μｍ、および約１．９３のアスペクト比を有しており、それらの寸法の大部分は、シースである。第４の繊維は、長寸法約４２８．４μｍ、短寸法約２７７．７μｍ、および約１．５４のアスペクト比を有し、最大シース厚さは約１６．６μｍであった。

実施例４
[00119]実施例４の方法は、触媒質量比が、有機溶媒中、７５重量％のＰＧＳＵ濃度で４００：１であること、シース組成物のフィード速度が、６．０ｍＬ／分であること、およびコア組成物のフィード速度が、１．０ｍＬ／分であること、湿式紡糸ラインが、第２の凝固浴を含んだこと、延伸速度が７．５ｍ／分であったこと、および巻取り速度が７．５ｍ／分であったことという点で、実施例１の方法とは異なった。得られた繊維が、図８のＳＥＭ画像に示されている。

[00120]長断面および短断面寸法は、図８中のＳＥＭ画像における繊維の３種のＰＧＳＵに関して求めた。これらの寸法は、ＰＧＳＵ、および残りのアルギネートシースを含んだ。第１の繊維１１１は、長寸法約３５８．９μｍ、短寸法約３１６．４μｍ、および約１．１３のアスペクト比を有した。第２の繊維１１２は、長寸法約４１７．１μｍ、短寸法約２８８．４μｍ、および約１．４４のアスペクト比を有した。第３の繊維１１３は、長寸法約４０２．４μｍ、短寸法約２５８．３μｍ、および約１．５６のアスペクト比を有した。

実施例５
[00121]ＰＧＳＵ－アルギネートコア－シースモノフィラメント繊維を使用して、布地表面を生成した。ＰＧＳＵ－アルギネート縫合糸は、縦型システムにおける、１６キャリアブレイダーを用いて編組した。３０ｒｐｍの編組速度で８つのキャリアを使用した一方、縫合糸のピック番号を５ピック／２．５４ｃｍ（１インチ）とした。得られた縫合糸が図９に示されている。

[00122]上記の参照文献のすべてが、本明細書において参照により本明細書に組み込まれている。

[00123]本発明は、１つまたは複数の例示的な実施形態を参照して記載されているが、本発明の範囲から逸脱することなく、様々な変更が行われてもよいこと、および等価物が、それらの要素と置き換えられてもよいことが当業者によって理解されよう。さらに、本発明の本質的な範囲から逸脱することなく、特定の状況または材料を本発明の教示に適合させるために、多数の修正が行われてもよい。したがって、本発明は、本発明を実施するために企図される最良様式として開示された特定の実施形態に限定されないこと、しかし本発明は、添付の特許請求の範囲内に収まるすべての実施形態を含むことが意図される。さらに、発明を実施する形態において特定されるすべての数値は、正確な値と概算値の両方が明示的に特定されているかのごとく、解釈されるものとする。

Claims (26)

1. 製造方法であって、
   液状樹脂を液状反応性架橋性組成物と合わせて、反応性コア組成物を形成するステップと、
   前記反応性コア組成物を、溶媒中で担体ポリマーを含むシース組成物と接触させるステップと、
   前記反応性コア組成物を前記シース組成物と共に湿式紡糸して、前記液状樹脂および液状架橋性組成物の反応生成物の少なくとも１種の連続繊維を含むコアと、および前記コアを囲むシースとを含むシース－コア繊維を形成するステップであり、前記架橋性組成物が、前記湿式紡糸の間に前記樹脂と反応し、前記シースが前記担体ポリマーを含む、ステップと
   を含む、製造方法。
2. 少なくとも１つの凝固浴中で前記シース－コア繊維をドラフトするステップと、
   前記少なくとも１つの凝固浴から前記シース－コア繊維を延伸するステップと
   をさらに含む、請求項１に記載の製造方法。
3. 前記シース－コア繊維を乾燥させて、所定の水分含有量を有する糸を形成するステップをさらに含む、請求項１に記載の製造方法。
4. 前記シース－コア繊維から前記担体ポリマーを除去するステップをさらに含む、請求項１に記載の製造方法。
5. 前記担体ポリマーが、アルギネート、フィブリン、コラーゲン、ヒアルロン酸、多糖、炭水化物、ポリ（Ｎ－イソプロピルアクリルアミド）、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリカプロラクトンおよびポリ（乳酸－ｃｏ－グリコール酸）からなる群から選択される、請求項１に記載の製造方法。
6. 前記反応性コア組成物が、少なくとも１種の触媒をさらに含む、請求項１に記載の製造方法。
7. 前記液状樹脂が、ＰＧＳ樹脂を含む液状ポリ（グリセロールセバケート）（ＰＧＳ）組成物であり、前記液状反応性架橋性組成物が、少なくとも１種のイソシアネートを含む液体イソシアネート組成物であり、前記少なくとも１種の連続繊維が、少なくとも１種の連続ポリ（グリセロールセバケート）ウレタン（ＰＧＳＵ）繊維であり、前記イソシアネートが、前記湿式紡糸中に、前記ＰＧＳ樹脂と反応して、ＰＧＳＵを形成する、請求項１に記載の製造方法。
8. 少なくとも１つの凝固浴中で前記シース－コア繊維をドラフトするステップと、
   前記少なくとも１つの凝固浴から前記シース－コア繊維を延伸するステップと
   をさらに含み、
   前記少なくとも１つの凝固浴が、水中に二価陽イオンを含む塩を約２重量％～約２０重量％含む第１の凝固溶液を含有する第１の凝固浴を含む、
   請求項７に記載の製造方法。
9. 前記少なくとも１つの凝固浴が、蒸留水中に前記二価陽イオンを含む前記塩を約２０重量％含む第２の凝固溶液を含有する第２の凝固浴をさらに含む、請求項８に記載の製造方法。
10. 前記少なくとも１種の連続ＰＧＳＵ繊維が、複数の連続ＰＧＳＵ繊維を含み、前記方法が、前記複数の連続ＰＧＳＵ繊維を混合して、マルチフィラメント丸糸を形成するステップをさらに含む、請求項７に記載の製造方法。
11. 前記シース－コア繊維を乾燥させて、所定の水分含有量を有する糸を形成するステップをさらに含む、請求項７に記載の製造方法。
12. 前記シース－コア繊維から前記担体ポリマーを除去するステップと、前記シース－コア繊維から前記担体ポリマーを除去するステップの後に前記少なくとも１種の連続ＰＧＳＵ繊維を硬化させるステップとをさらに含む、請求項７に記載の製造方法。
13. 前記担体ポリマーが、アルギネートであり、前記シース組成物が、アルギネート溶液であって、前記アルギネート溶液の１重量％～７重量％で水中に前記アルギネートを含む前記アルギネート溶液である、請求項７に記載の製造方法。
14. 前記液状ＰＧＳ組成物が、有機溶媒をさらに含む、請求項７に記載の製造方法。
15. 前記液体イソシアネート組成物が、ヘキサメチレンジイソシアネートを含む、請求項７に記載の製造方法。
16. 前記コア組成物が、２－エチルヘキサン酸スズ（ＩＩ）を含む少なくとも１種の触媒をさらに含む、請求項７に記載の製造方法。
17. 製造方法であって、
    ＰＧＳ樹脂を含む液状ポリ（グリセロールセバケート）（ＰＧＳ）組成物を、少なくとも１種のイソシアネートを含む液体イソシアネート組成物と合わせて、コア組成物を形成するステップと、
    前記コア組成物およびアルギネート溶液をスピナレットからフィードするステップであり、前記アルギネート溶液が、前記アルギネート溶液の１重量％～７重量％で水中にアルギネートを含む、ステップと、
    前記コア組成物を前記アルギネート溶液と共に湿式紡糸して、少なくとも１種の連続ポリ（グリセロールセバケート）ウレタン（ＰＧＳＵ）繊維を含むコアと前記コアを囲むシースとを含むシース－コア繊維を形成するステップであり、前記シースが、前記アルギネートを含み、前記湿式紡糸が、
    少なくとも１つの凝固浴中で前記シース－コア繊維をドラフトするステップと、
    前記少なくとも１つの凝固浴から前記シース－コア繊維を延伸するステップと
    をさらに含む、ステップと
    を含み、
    前記少なくとも１つの凝固浴が、水中に約２重量％～約２０重量％の塩化カルシウムを含む第１の凝固溶液を含有する第１の凝固浴を含み、
    前記イソシアネートが、前記湿式紡糸するステップの間に、前記ＰＧＳ樹脂と反応して、ＰＧＳＵを形成する、
    製造方法。
18. ＰＧＳＵを含む少なくとも１種の連続ポリ（グリセロールセバケート）ウレタン（ＰＧＳＵ）繊維を含む、物品。
19. 前記少なくとも１種の連続ＰＧＳＵ繊維の周囲に担体ポリマーを含むシースをさらに含む、請求項１８に記載の物品。
20. 前記担体ポリマーがアルギネートである、請求項１９に記載の物品。
21. 前記ＰＧＳＵに搭載された少なくとも１種の薬物をさらに含む、請求項１８に記載の物品。
22. 前記ＰＧＳＵに搭載された少なくとも１種のポロゲンをさらに含む、請求項１８に記載の物品。
23. 糸である、請求項１８に記載の物品。
24. 布地である、請求項１８に記載の物品。
25. 前記ＰＧＳＵからなる、請求項１８に記載の物品。
26. 連続ポリ（グリセロールセバケート）ウレタン（ＰＧＳＵ）繊維形成システムであって、
    ＰＧＳ樹脂を含むポリ（グリセロールセバケート）（ＰＧＳ）溶液を保持する第１のフィード槽と、
    少なくとも１種のイソシアネートを含む液体イソシアネート組成物を保持する、第２のフィード槽と、
    担体ポリマーを含むシース溶液を保持する、第３のフィード槽と、
    前記第１のフィード槽から前記液状ＰＧＳ組成物を受け取り、ミキサーに前記液状ＰＧＳ組成物をポンプ輸送する、第１のポンプと、
    前記第２のフィード槽から前記液体イソシアネート組成物を受け取り、前記ミキサーに前記液体イソシアネート組成物をポンプ輸送する、第２のポンプと、
    前記第３のフィード槽から前記シース溶液を受け取り、スピナレットに前記シース溶液をポンプ輸送する、第３のポンプと、
    前記液状ＰＧＳ組成物と前記液体イソシアネート組成物とを混合して、コア組成物を形成し、前記スピナレットに前記コア組成物をフィードする、前記ミキサーと、
    前記コア組成物および前記シース溶液を受け取り、これらを移送して、湿式紡糸するステップによって、前記シース溶液を含むシース、および前記コア組成物に由来する連続ＰＧＳＵ繊維を含むコアを含むシース－コア繊維を形成する、前記スピナレットであり、前記少なくとも１種のイソシアネートと前記コア組成物中の前記ＰＧＳ樹脂が、前記湿式紡糸するステップの間に反応して、前記連続ＰＧＳＵ繊維を形成する、前記スピナレットと、
    第１の固化溶液を保持して、前記スピナレットから前記シース－コア繊維を受け取る、第１の凝固浴と
    を備える、システム。

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