JP2023540862A - 管状物体の長さを決定するための内部検査装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、管状物体の長さおよび内径を決定するための内部検査装置（２）に関する。内部検査装置（２）は、第１の位置決めセンサ（７６）と、第１の位置決めセンサ（７６）から軸方向に離間している第２の位置決めセンサ（７４）と、それぞれの位置決めセンサ（７４，７６）が検出した２つの位置の間の管状物体の内側における内部検査装置（２）の変位センサと、を含む。内部検査装置（２）は、変位センサが測定した距離と所定の長さとを加算して管状物体の長さを計算するように配置された電子機器（１５）をさらに含む。【選択図】図１

Description

本発明は、管状物体の内部パラメータを決定するための内部検査および／または測定装置の技術分野、より詳細には油田における管状物体の技術分野に関する。

管状物体の内部空間が特定の寸法を有する機器の通過を許容するかどうかを評価して管状物体が適切に製造されていることを確認するために、管状物体にゲージ（caliber）を通過させることが知られている。

また、管状物体に沿った異なる位置で管状物体の内径を測定するために、個別の作業を実施する場合もある。

さらに、管状物体の長さを測定するために、さらに別の機器が使用される場合がある。管の長さを正確に知ることは、例えば油井およびガス井における機器のより良好な設置およびより良好な位置決めに繋がる。管状物体の長さを測定する既知の方法は、典型的には、管状物体の一端から他端まで作動する金属テープまたはレーザ装置に依存している。

このような解決策では、管状物体の多数のパラメータを測定することができるようになるが、測定精度が最適ではない。すなわち、既知の方法による長さの典型的な測定精度は、せいぜい１５ｍｍである。この精度の改善が望まれている。

本発明は、上述した欠点を克服することを目的とする。

より具体的には、本発明は、管状物体の内部パラメータの測定精度を改善することを目的とする。

本発明の第１の態様によれば、管状物体の長さを決定するための内部検査装置が提供される。当該装置は、第１の位置決めセンサと、第１の位置決めセンサから軸方向に離間している第２の位置決めセンサと、を含む。第１の位置決めセンサは、第１の位置決めセンサが管状物体（４）の内側に位置するかどうかを決定するように構成され、且つ／または第２の位置決めセンサは、第２の位置決めセンサが管状物体（４）の内側に位置するかどうかを決定するように構成される。また、当該装置は、管状物体の内側における内部検査装置の第１の位置と第２の位置との間の変位を測定する変位センサを含む。さらに、内部検査装置は、変位センサが測定した距離と所定の長さとを加算して管状物体の長さを計算するように配置された電子機器を含む。

このような内部検査装置では、先行技術の装置では１５ｍｍの公差範囲内で長さを決定することができるのに対して、管状物体の長さを約±３ｍｍまで、より良好な精度で決定することができる。

また、管状物体の内側で内部検査装置を変位させるためのアクチュエータが設けられてもよい。

一実施形態において、第１の位置決めセンサおよび／または第２の位置決めセンサは、半径方向に向けて配置された距離センサを含む。このような特徴は、管の軸に対して斜めに向けられたセンサを提供する場合よりも装置への実装が容易であるために好ましい。管の軸に対して斜めに向けて配置されたセンサの場合、変位センサが測定した距離に加える長さを計算するために、管状物体の内部寸法を考慮する必要がある。

一実施形態において、内部検査装置は、細長くなっており、第１の位置決めセンサは、細長い内部検査装置の一方の端部側に位置し、第２の位置決めセンサは、細長い検査装置の他方の端部側に位置する。ここで、所定の長さは、第１の位置決めセンサと第２の位置決めセンサとの間の距離である。第１の位置決めセンサおよび第２の位置決めセンサは、内部検査装置のそれぞれの端部に近接して配置されてもよい。

このように設計された内部検査装置によって、管状物体の長さの測定精度を最大限に高めることができる。

また、管状物体の内径を計量するための計量装置が設けられてもよい。

別の実施形態において、計量装置は、レーザ三角測量センサと、軸方向を中心に枢動するプレートと、を含む。

好ましくは、計量装置は、プレート上に取り付けられた傾斜ミラーを含む。

このようなセンサによって、過剰なコストをかけることなく、管状物体の内径を正確に決定することができる。

別の実施形態において、レーザ三角測量センサは、プレート上に取り付けられ、計量装置は、プレート上に取り付けられた別のレーザ三角測量センサを好ましくは含む。これらのレーザ三角測量センサは、互いに対向するように配置される。

このような計量装置によって、内径をより正確に決定することができる。

好ましくは、三角測量センサは、レーザラインエミッタを含む。

このようなレーザセンサによって、内径をより正確に決定することができる。

同じ内部検査装置を使用して２つの測定を同時に行うことができるため、管状物体の内部検査を担当する作業者の作業をより容易且つより迅速に行うことができる。

別の実施形態において、変位センサは、長さエンコーダを含む。長さエンコーダは、光学式の長さエンコーダであってもよい。

また、管状物体の内側で内部検査装置を変位させるための少なくとも１つの回転要素が設けられてもよい。少なくとも１つの回転要素は、管状物体の内面に接触するように意図されており、長さエンコーダは、回転要素に連結される。

したがって、管状物体の内側で内部検査装置を変位させるためのアクチュエータと、その変位を測定する変位センサとが、いずれも比較的安価に提供される。

また、アームと、滑動部分と、弾性要素と、が設けられてもよい。アームは、軸方向に対して垂直な方向を中心に枢動可能である。回転要素は、アームの端部に取り付けられる。滑動部分は、軸方向に沿って並進移動可能で、アームに機械的に連結される。弾性要素は、アームに半径方向外向きに動く傾向をもたらす位置に向けて滑動部分を引き寄せるように配置される。

この配置により、当該装置は、異なる種類の管状物体に容易に適応することができ、特に当該装置は、様々な公称内径に適応することができる。

別の実施形態において、変位センサは、第１の位置決めセンサが管状物体の内側にあることを検出し始める第１の位置と、第２の位置決めセンサが管状物体の外側にあることを検出し始める第２の位置との間の距離を測定するように構成される。換言すれば、第１の位置決めセンサは、第１の位置決めセンサが管状物体の内面を検出し始めたときに第１の位置を画定し、第２の位置決めセンサは、第２の位置決めセンサが管状物体の内面を検出し終えたときに第２の位置を画定する。

これにより、管状物体の検査中に、内部検査装置が部分的または全体的に管状物体の内側にあることを知ることができる。

好ましくは、第１の位置は、第１の位置決めセンサによって画定され、第２の位置は、第２の位置決めセンサによって画定される。

別の実施形態において、第１の位置決めセンサは、第１の位置決めセンサが管状物体の内面を検出し始めたときに第１の位置を画定し、第２の位置決めセンサは、第２の位置決めセンサが管状物体の内面を検出し終えたときに第２の位置を画定する。

本発明の別の態様によれば、管状物体の内部検査方法が提供される。ここで、上述したように定義した内部検査装置を管状物体の内側で変位させ、第１の位置決めセンサを用いて第１の位置を画定し、第２の位置決めセンサを用いて第２の位置を画定し、変位センサを用いて距離を測定し、変位センサが測定した距離と所定の長さとを加算して、管状物体の長さを測定する。

本発明およびその利点は、非限定的に例示する特定の実施形態の以下の詳細な説明および添付の図面を参照してより明確になるであろう。
本発明の一態様による内部検査装置の側面図である。 本発明の別の態様による内部検査方法を示すフローチャートである。 図２に示す方法のステップにある図１の内部検査装置を示す図である。 図２に示す方法のステップにある図１の内部検査装置を示す図である。 図２に示す方法のステップにある図１の内部検査装置を示す図である。 図２に示す方法のステップにある図１の内部検査装置を示す図である。 本発明の第２の実施形態による内部検査装置の計量装置の詳細図である。

図１を参照すると、内部検査装置２が模式的に示されている。内部検査装置２は、管状物体４の内部検査を実現することを目的としている（図３Ａ～図３Ｄ）。これは、例えば、管状物体４の真円度および通過性の制御、管状物体４の長さＬ_４の測定、または管状物体４の内径ｄ_４の測定などを含む。

内部検査装置２は、主要部分６を含む。主要部分６は、細長くなっており、両側に端部８および１０を有する。

ここで、主要部分６に関する正規直交の基底ベクトル１２が定義されている。基底１２は、ベクトルＸ、ベクトルＹ、およびベクトルＺからなる。ベクトルＸは、主要部分６の長手方向と平行である。

本願において、「円筒形」およびそれが変形された用語は、一般的な定義に従うものであることに留意されたい。すなわち、円筒面は、所与の線に平行なすべての線上、および所与の線に平行でない平面内の固定平面曲線を通るすべての線上のすべての点からなる面である。

主要部分６は、本体１４を含む。本体１４は、内部検査装置のアクチュエータを制御するのに必要な電子機器１５を収容する。本体１４は、軸１６を中心に回転し、直径ｄ_１４を有する円筒である。

本願において、「軸方向」、「半径方向」、「接線方向」、およびそれらが変形された用語は、軸１６に対するものであることに留意されたい。

本体１４は、複数（例えば６つ）の取り付け部分１８を含む。取り付け部分１８は、管状物体４の内側でドリフト作業を実現するように意図された円筒形のマンドレル（図示せず）を取り付けることを目的としている。取り付け部分１８を介して本体１４に取り付けられた円筒形のマンドレルによって、管状物体４の真円度および／または通過性が制御され得る。「通過性」の診断において、特性が十分に決定された較正体が、端部から端部まで、またはより単純に１つまたは管セグメント上で、管内を通過できることを確認することができる。

主要部分６は、本体１４に取り付けられた複数（例えば３つ）の構造ロッド２０と、複数（例えば３つ）の構造ロッド２１と、を含む。構造ロッド２０および２１は、ベクトルＸの方向に沿って円筒形である。図に示す実施形態において、構造ロッド２０および２１は、同じ直径ｄ_２０を有する回転する円筒である。円筒形のロッド２０および円筒形のロッド２１は、本体１４の両側にそれぞれ配置される。

主要部分６は、構造ロッド２０に固定された２つの構造プレート２２および２４を含む。構造プレート２２は、端部８に近接して配置される。構造プレート２４は、構造プレート２２と本体１４との間に軸方向に配置される。主要部分６は、２つの構造プレート２６および２８を含む。構造プレート２８は、端部１０に近接して配置される。構造プレート２６は、構造プレート２８と本体１４との間に軸方向に配置される。プレート２２、２４、２６、および２８は、軸１６を中心に回転し、直径ｄ_１４を有する円筒である。

端部８に近接して、内部検査装置２は、バッテリ３０を含む。バッテリ３０は、電子機器１５に電気エネルギーを供給するように、本体１４と電気的に連結される。

主要部分６は、２つの円筒形のロッド３２および３４を含む。ロッド３２および３４は、軸１６を中心に回転する２つの円筒を形成し、同じ直径ｄ_３２を有する。円筒形のロッド３２は、構造プレート２４に取り付けられた第１の端部と、本体１４に取り付けられた第２の端部と、を含む。円筒形のロッド３４は、本体１４に取り付けられた第１の端部と、構造プレート２６に取り付けられた第２の端部と、を含む。

内部検査装置２は、円筒形のロッド３２および３４上にそれぞれ取り付けられた２つのスリーブ３６および３８を含む。スリーブ３６および３８は、それぞれのロッド３２および３４に対してベクトルＸの方向に並進移動可能である。

内部検査装置２は、複数（例えば６つ）の枢動アーム４０、４２、４４、４６、４８、および５０を含む。枢動アーム４４は、図１において枢動アーム４０および３２によって隠されており、枢動アーム５０は、図１において枢動アーム４６および４８によって隠されている。

枢動アーム４０、４２、および４４は、端部８に近接する本体１４の端部に機械的に連結される。より具体的には、各枢動アーム４０、４２、および４４は、本体１４を基準として、接線軸を中心に枢動することができる。枢動アーム４６、４８、および５０は、端部１０に近接する本体１４の端部に機械的に連結される。より具体的には、各枢動アーム４６、４８、および５０は、本体１４を基準として、接線軸を中心に枢動することができる。枢動アーム４０、４２、および４４のそれぞれの枢動動作の接線軸は、互いとの間に１２０°の角度をなし、枢動アーム４６、４８、および５０のそれぞれの枢動動作の接線軸は、互いとの間に１２０°の角度をなす。

内部検査装置２は、６つの接続ロッド５２、５４、５６、５８、６０、および６２を含む。接続ロッド５６および５２は、図１において枢動アーム４４および５０と同じ理由で隠されている。接続ロッド５２、５４、および５６は、スリーブ３６に機械的に連結された端部を有する。接続ロッド５２、５４、および５６の他方の端部は、枢動アーム４０、４２、および４４にそれぞれ連結される。接続ロッド５８、６０、および６２は、スリーブ３８に機械的に連結された端部を有する。接続ロッド５８、６０、および６２の他方の端部は、枢動アーム４６、４８、および５０にそれぞれ連結される。

内部検査装置２は、２つのばね６４および６６を含む。ばね６４は、構造プレート２４とスリーブ３６との間で円筒形のロッド３２上に取り付けられる。ばね６６は、構造プレート２６とスリーブ３８との間で円筒形のロッド３４上に取り付けられる。ばね６４および６６は、圧縮状態で働くように構成される。したがって、ばね６４および６６は、本体１４に向けてスリーブ３６および３８をそれぞれ押して、枢動アーム４０、４２、４４、４６、４８、および５０を半径方向外向きに展開させることができる。したがって、内部検査装置は、管状物体の実質的に中央に配置されてもよい。

各枢動アーム４０、４２、４４、４６、４８、および５０は、本体１４に取り付けられた端部の反対側の端部において、ホイール６８を含む。ホイール６８は、ボールまたはローラなどの任意の回転要素、または滑動要素に置き換えられてもよい。ホイール６８は、管状物体４の内面と半径方向に接触するように意図されている。この配置により、ばね６４および６６がスリーブ３６および３８を本体１４に向けて押すときに、ホイール６８が半径方向外向きに移動される。

内部検査装置２は、２つの電気モータ７０を含む。電気モータ７０は、枢動アーム４６および４８上にそれぞれ取り付けられる。電気モータ７０は、対応する枢動アーム４６および４８のホイール６８に機械的に結合される。この配置により、電気モータ７０は、枢動アーム４６および４８のホイール６８を駆動することができる。このように、管状物体４の内側で内部検査装置２を変位させるためのアクチュエータが設けられる。

内部検査装置２は、長さエンコーダ７２を含む。長さエンコーダ７２は、光学エンコーダであり、枢動アーム４６上に取り付けられる。長さエンコーダ７２は、対応する枢動アーム４６のホイール６８に機械的に結合される。より具体的には、既知の方法で、長さエンコーダ７２は、ホイール６８の回転を測定することができ、エンコーダ機器は、この回転を管状物体４の内側における内部検査装置２の変位に変換させることができる。

内部検査装置２は、構造プレート２２および２８にそれぞれ取り付けられた２つの位置決めセンサ７４および７６を含む。２つの位置決めセンサ７４および７６は、互いから軸方向に離間している。２つの位置決めセンサ７４および７６は、それらがそれぞれ管状物体４の内側にあるかどうかを決定するように構成される。図に示す実施形態において、位置決めセンサ７４および７６は、距離センサであり、例えばレーザ距離センサである。より具体的には、レーザ距離センサ７４および７６は、半径方向に向けて配置される。換言すれば、レーザ距離センサ７４および７６は、半径方向に向けてレーザビーム７７を照射し、レーザビーム７７の反射を検出する。したがって、レーザセンサ７４および７６が管状物体４の内側にある場合、レーザセンサ７４および７６は、レーザセンサ７４および７６と管状物体４の内面との間の距離を測定することができる。レーザセンサ７４および７６が管状物体４の外側にある場合、レーザセンサ７４および７６は、レーザセンサ７４および７６が管状物体４内にあるときよりもはるかに遅れてくるレーザビームの反射を検出するか、レーザビームの反射をまったく検出しない。換言すれば、レーザ距離センサ７４または７６が管状物体６の外側にある場合、レーザセンサ７４および７６は、有意な測定値を検出しない。それゆえ、位置決めセンサ７４は、位置決めセンサが管状物体の内側にあるかどうかを検出して、端部８が管状物体４の内側にあるかどうかを決定することができ、位置決めセンサ７６は、端部１０が管状物体４の内側にあるかどうかを決定することができる。

さらに、内部検査装置２は、計量装置７８を含んでもよい。計量装置７８は、端部１０に近接して配置される。

計量装置７８は、電気モータ８０と、主要部分６に対して軸１６を中心に、電気モータ８０によって回転駆動されるプレート８２と、を含む。エンコーダ８４は、プレート８２の角度位置の測定値を恒久的に有することを可能にする。エンコーダ８４は、回転型エンコーダであってもよい。エンコーダ８４は、回転型光学エンコーダであってもよい。

計量装置７８は、傾斜ミラー８６を含む。ミラー８６は、プレート８２によって支持される。すなわち、ミラー８６は、実質的に平面であり、軸１６に対して約４５°の角度をなす。

計量装置７８は、軸１６に沿ってレーザビームを照射することができるレーザ三角測量センサ８８を備える。レーザビームは、ミラー８６で反射するので、半径方向に向けられる。次いで、レーザビームは、管状物体４の円筒内面で反射し、ミラー８６に戻り、軸１６に沿って向けられ、レーザ三角測量センサ８８によって検出されてもよい。この配置により、軸１６と、管状物体４の内面におけるレーザビームの反射点との間の距離を測定することができる。このように、内径ｄ_４を正確に決定することができる。

図に示す実施形態において、レーザセンサ７４、７６および８８は、レーザラインエミッタである。したがって、これらのセンサによる距離測定の精度をさらに向上させることができる。

変形例において、位置決めセンサの１つを計量装置７８で置き換えてもよい。

ここで、図２を参照して、管状物体４の内部検査方法を説明する。

図３Ａに示すように、内部検査は、管状物体４の端部の隣に内部検査装置２が配置された状態で開始される。

内部検査方法は、第１のステップＥ００を含む。ここで、例えば作業者によって、内部検査装置２が管状物体４の内側に挿入される。より具体的には、図３Ｂに示すように、端部１０が管状物体４に挿入される。また、本発明の範囲から逸脱することなく、端部８から内部検査装置２を挿入することができる。当該方法のこの段階において、位置決めセンサ７６の出力値ｏｕｔ_７６は、直径ｄ_４に実質的に等しく、すなわち、図に示す実施例にでは０．９＊ｄ_４～１．１＊ｄ_４の範囲である。その一方で、位置決めセンサ７４の出力値ｏｕｔ_７４は、直径ｄ_４に実質的に等しくない。ステップＥ００中に、直径ｄ_４に関する予測値が作業者によって電子機器１５に入力されてもよい。また、ステップＥ００中に、作業者は、内部検査装置２が管状物体４の内側で移動するように、電気モータ７０を制御する。図に示す実施形態において、内部検査装置の前進速度は、０．１ｍ／ｓ～０．３ｍ／ｓの範囲である。

さらに、当該方法は、テストステップＥ０１を含む。ここで、電子機器１５は、出力値ｏｕｔ_７６が依然として直径ｄ_４に実質的に対応しているかどうかを制御する。ステップＥ０１において、出力値ｏｕｔ_７６がもはや直径ｄ_４に実質的に対応していない場合、エラーステップＥ１０が実施されて当該方法が停止される。それ以外の場合、別のテストステップＥ０２が実施される。

ステップＥ０２において、電子機器１５は、出力値ｏｕｔ_７４が直径ｄ_４に実質的に対応するようになったかどうかを制御する。出力値ｏｕｔ_７４が０．９＊ｄ_４～１．１＊ｄ_４の範囲外のままである限り、ステップＥ０２が実施され続ける。出力値ｏｕｔ_７４が、直径ｄ_４に実質的に対応するようになる（図３Ｃに示すような状態になる）とすぐに、ステップＥ０３が実施される。

ステップＥ０３において、電子機器１５は、ホイール６８の角回転に対応する距離を測定するために、長さエンコーダ７２を使用し始める。その一方で、電子機器１５は、直径ｄ_４を決定するために、計量装置７８を使用し始める。

さらに、当該方法は、テストステップＥ０４において、出力値ｏｕｔ_７６が直径ｄ_４に実質的に等しいかどうかを検出するステップを含む。出力値ｏｕｔ_７６が直径ｄ_４に実質的に等しいままである限り、ステップＥ０４が実施され続ける。出力値ｏｕｔ_７６が０．９＊ｄ_４を下回るか１．１＊ｄ_４を上回るようになるとすぐに、ステップＥ０４が終了してステップＥ０５が実施される。

ステップＥ０５において、電子機器１５は、長さエンコーダ７２を制御して、ホイール６８の回転に対応する距離の測定を停止させる。ステップＥ０５における内部検査装置２の位置が図３Ｄに示されている。

さらに、当該方法は、ステップＥ０６において、管状物体４の長さに対応する距離Ｌ_４を算出するステップを含む。より具体的には、ステップＥ０６において、電子機器１５は、ステップＥ０３～Ｅ０５中に長さエンコーダ７２が測定した距離ｄ_７２を収集する。次いで、電子機器１５は、メモリに以前に格納された所定の長さｌ_２を収集する。より具体的には、所定の長さｌ_２は、位置決めセンサ７４および７６の間の軸方向のオフセットに等しい。次いで、電子機器１５は、距離ｄ_７２と長さｌ_２とを加算して、長さＬ_４を算出する。

これは、Ｌ_４＝ｄ_７２＋ｌ_２によって示される。

したがって、管状物体４の長さＬ_４を±３ｍｍの精度で得ることができる。さらに、内部検査装置２によって、管状物体４の内径ｄ_４を正確に測定することができ、管状物体４の真円度および通過性を制御することができ、これらのすべての操作を、管状物体４を内部検査装置２が１度通るだけで実施することができる。本発明の範囲から逸脱することなく、直径ｄ_４を測定するために位置決めセンサ７６を使用することができ、および／または端部１０が管状物体４内にあるかどうかを決定するために計量装置を使用することができる。つまり、位置決めセンサ７６を有さない代替的な内部検査装置、または計量装置７８を有さない代替的な内部検査装置が設けられてもよい。

ここで、図４を参照すると、本発明の第２の実施形態による内部検査装置９０が示されている。上記と同じ要素には、同じ参照符号が付してある。

内部検査装置９０は、計量装置７８がレーザ三角測量センサ８８および傾斜ミラー８６の代わりにプレート８２に固定されたレーザ三角測量センサ９２を含むという点で、内部検査装置２とは異なる。レーザセンサ９２は、半径方向に向けられたレーザビーム９６を照射するように配置される。したがって、内部検査装置９０は、直径ｄ_４を測定するための代替的な配置を提供する。

図４に示す実施形態において、内部検査装置９０は、１つの補助的なレーザ三角測量センサ９４を含む。レーザセンサ９４が照射したレーザビーム９６は、レーザセンサ９２が照射したレーザビームの方向とは反対方向の半径方向に向けられる。したがって、直径ｄ_４の測定は、さらに正確に行われるようになる。

Claims (16)

1. 管状物体（４）の長さを決定するための内部検査装置（２，９０）であって、前記内部検査装置（２，９０）は、第１の位置決めセンサ（７６）と、前記第１の位置決めセンサ（７６）から軸方向に離間している第２の位置決めセンサ（７４）と、を備え、前記第１の位置決めセンサ（７６）は、前記第１の位置決めセンサ（７６）が前記管状物体（４）の内側に位置するかどうかを決定するように構成され、且つ／または前記第２の位置決めセンサ（７４）は、前記第２の位置決めセンサ（７４）が前記管状物体（４）の内側に位置するかどうかを決定するように構成され、前記内部検査装置（２，９０）は、前記管状物体（４）の内側における前記内部検査装置（２，９０）の第１の位置と第２の位置との間の変位を測定するための変位センサをさらに備え、前記内部検査装置（２，９０）は、前記変位センサが測定した距離と所定の長さとを加算して前記管状物体（４）の長さを計算（１５）するように配置された電子機器をさらに含む、内部検査装置（２，９０）。
2. 前記管状物体（４）の内側で前記内部検査装置（２，９０）を変位させるためのアクチュエータをさらに含む、請求項１に記載の内部検査装置（２，９０）。
3. 前記第１の位置決めセンサ（７４）および／または前記第２の位置決めセンサ（７６）は、半径方向に向けて配置された距離センサを含む、請求項１または２に記載の内部検査装置（２，９０）。
4. 前記第１の位置決めセンサ（７６）および前記第２の位置決めセンサ（７４）は、光学センサ、巨大磁気抵抗センサ、およびホール効果センサの中から選択される、請求項１～３のいずれか１項に記載の内部検査装置（２，９０）。
5. 前記内部検査装置（２，９０）は、細長くなっており、前記第１の位置決めセンサ（７４）は、細長い前記内部検査装置の一方の端部（８）側に位置し、前記第２の位置決めセンサ（７６）は、細長い前記検査装置の他方の端部（１０）側に位置し、前記所定の長さは、前記第１の位置決めセンサ（７４）と前記第２の位置決めセンサ（７６）との間の距離である、請求項１～４のいずれか１項に記載の内部検査装置（２，９０）。
6. 前記管状物体（４）の内径を計量するための計量装置（７８）をさらに含む、請求項１～５のいずれか１項に記載の内部検査装置（２，９０）。
7. 前記計量装置（７８）は、レーザ三角測量センサ（８８，９２，９４）と、軸（１６）方向を中心に枢動するプレート（８２）と、を含む、請求項６に記載の内部検査装置（２，９０）。
8. 前記計量装置（７８）は、前記プレート（８２）上に取り付けられた傾斜ミラー（８６）を含む、請求項７に記載の内部検査装置（２）。
9. 前記レーザ三角測量センサ（９２，９４）は、前記プレート（８２）上に取り付けられ、前記計量装置（７８）は、前記プレート（８２）上に取り付けられた追加的なレーザ三角測量センサ（９４，９２）を好ましくは含み、２つの前記レーザ三角測量センサ（９２，９４）は、互いに対向するように配置される、請求項７に記載の内部検査装置（９０）。
10. 前記レーザ三角測量センサ（９２，９４）は、レーザラインエミッタを含む、請求項７～９のいずれか１項に記載の内部検査装置（２，９０）。
11. 前記変位センサは、長さエンコーダ（７２）を含む、請求項１～１０のいずれか１項に記載の内部検査装置（２，９０）。
12. 前記管状物体（４）の内側で前記内部検査装置（２，９０）を変位させるための少なくとも１つの回転要素（６８）をさらに含み、前記回転要素（６８）は、前記管状物体（４）の内面に接触するように意図されており、前記長さエンコーダ（７２）は、前記回転要素（６８）に連結される、請求項１１に記載の内部検査装置（２，９０）。
13. アーム（４０，４２，４４，４６，４８，５０）と、滑動部分（３６，３８）と、弾性要素（６４，６６）と、をさらに含み、前記アーム（４０，４２，４４，４６，４８，５０）は、軸方向に対して垂直な方向を中心に枢動することができ、前記回転要素（６８）は、前記アーム（４０，４２，４４，４６，４８，５０）の端部に取り付けられ、前記滑動部分（３６，３８）は、前記軸方向に沿って並進移動可能で、前記アーム（４０，４２，４４，４６，４８，５０）に機械的に連結され、前記弾性要素（６４，６６）は、前記アーム（４０，４２，４４，４６，４８，５０）に半径方向外向きに動く傾向をもたらす位置に向けて前記滑動部分（３６，３８）を引き寄せるように配置される、請求項１２に記載の内部検査装置（２，９０）。
14. 前記第１の位置は、前記第１の位置決めセンサ（７６）によって画定され、前記第２の位置は、前記第２の位置決めセンサ（７４）によって画定される、請求項１～１３のいずれか１項に記載の内部検査装置（２，９０）。
15. 前記第１の位置決めセンサ（７６）は、前記第１の位置決めセンサ（７６）が前記管状物体（４）の内面を検出し始めたときに前記第１の位置を画定し、前記第２の位置決めセンサ（７４）は、前記第２の位置決めセンサ（７４）が前記管状物体（４）の内面を検出し終えたときに前記第２の位置を画定する、請求項１４に記載の内部検査装置（２，９０）。
16. 管状物体（４）の内部検査方法であって、請求項１～１５のいずれか１項に記載の内部検査装置（２，９０）を前記管状物体（４）の内側で変位させ、第１の位置決めセンサ（７６）を用いて第１の位置を画定し、第２の位置決めセンサ（７４）を用いて第２の位置を画定し、変位センサを用いて距離を測定し、前記変位センサが測定した前記距離と所定の長さとを加算して、前記管状物体（４）の長さを算出する、方法。

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