JP2023540099A - 緩衝フィルム - Google Patents

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Abstract

本出願では、４００～８００ｎｍの波長範囲の光に対する平均反射率が５０％以下である多孔性金属シートを含む緩衝フィルム単独でＯＬＥＤで要求される放熱性、電磁波遮蔽性および耐衝撃性（または衝撃緩和性）を発揮することができ、価格の上昇、工程の複雑化およびＯＬＥＤの厚さ増加なくとも、ＯＬＥＤで要求される特性を確保することができる緩衝フィルムとそれを含むＯＬＥＤを提供することができる。

Description

本出願は、２０２０年９月２日付けで提出された韓国特許出願第１０－２０２０－０１１１８８５号、２０２０年９月１０日付けで提出された韓国特許出願第１０－２０２０－０１１６２０６号および２０２０年１０月３０日付けで提出された韓国特許出願第１０－２０２０－０１４３６２６号に基づいて優先権を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示された内容は、本明細書の一部として含まれる。
本出願は、緩衝フィルムおよびその用途に関する。
有機発光装置（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｅｖｉｃｅ）は、自ら発光するので、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｅｖｉｃｅ）などの他の装置と比べて薄いデバイスの具現に有利であり、フォルダブルまたはローラブル機器などのフレキシブル機器の構成にも有利である。
しかしながら、有機発光装置は、落下衝撃などのような外部衝撃に脆弱であり、有機発光装置がモバイル機器などに適用される頻度が増えるに伴い、前記外部衝撃による問題がさらに大きくなっている。
有機発光装置を搭載した機器が薄く構成されるほど、有機発光装置またはそれと連結された電子素子などで発生する電磁波と発熱の問題も大きくなる。
有機発光装置は、有機発光層が形成された基板を含み、通常、前記有機発光層を駆動させる駆動回路部と、前記駆動回路部にシグナルを伝達する電子素子と、を含んでもよい。電子素子が存在する場合に、前記電子素子は、基板の背面に位置していてもよい。図１に例示的に示されたように、上記の場合、有機発光装置は、基板１０を中心に第１表面上には有機発光層２０が存在し、第２表面には電子素子３０が存在する構造を有していてもよい。
上記のような構造において有機発光層または駆動回路で発生した熱が電子素子に伝達されたり、反対に電子素子やバッテリーで発生した熱が有機発光層または駆動回路に伝達されることによって、問題が発生することがある。したがって、上記のように発生した熱を効率的に処理することが必要である。
また、電子素子などで発生した電磁波が有機発光層などに伝達される場合にも、性能が低下することがあり、電磁波は、機器のユーザにも悪影響を及ぼす。
特許文献１は、有機発光装置の基板の下部にウレタンなどからなる緩衝部材を配置して、外部衝撃の問題に対応する構造を開示している。
しかしながら、特許文献１に開示された構造は、モバイル機器などに適用される場合に、十分な耐衝撃性を確保するのに不十分である。
また、特許文献１に開示された構造は、機器で発生する電磁波や発熱問題に対する考慮が存在しない。
前記電磁波や発熱問題の解決のために、機器にさらに電磁波を遮蔽できる部材または発熱問題を解決できる部材を追加することを考慮することもできるが、このような部材の導入は、機器を薄く構成することを難しくする。
韓国特許登録公告第１０－０９６５２５１号公報
本出願は、緩衝フィルムおよびその用途を提供することを目的とし、特に有機発光装置用緩衝フィルムおよびその用途を提供することを目的とする。
本明細書において記述する物性のうち測定温度が結果に影響を及ぼす物性は、別段の定めがない限り、常温で測定した結果である。
用語「常温」は、加温および減温されない自然そのままの温度であり、例えば、１０℃～３０℃の範囲内のいずれか一つの温度、約２３℃または約２５℃程度の温度を意味する。また、本明細書において温度の単位は、別段の定めがない限り、摂氏（℃）である。
本明細書において記述する物性のうち測定圧力が結果に影響を及ぼす物性は、別段の定めがない限り、常圧で測定した結果である。
用語「常圧」は、加圧および減圧などの方式で調節されない自然そのままの圧力であり、通常、大気圧レベルであり、約９００ｈＰａ～１，２００ｈＰａ程度の圧力でありうる。
本明細書において測定湿度が結果に影響を及ぼす物性の場合、当該物性は、前記常温および常圧状態で特に調節されない自然そのままの湿度で測定した物性である。
本出願は、緩衝フィルムを提供する。本出願の緩衝フィルムは、衝撃の緩和が必要な多様な用途に適用できる。１つの例示において、前記緩衝フィルムは、有機発光装置（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｅｖｉｃｅ、以下、ＯＬＥＤという）用に効果的に使用できる。
本出願の緩衝フィルムは、多孔性金属シートを含む。用語「多孔性金属シート」は、内部または表面に形成された１つ以上または２つ以上の空隙（ｖｏｉｄ）を有する金属シートを意味し、前記金属シートは、通常、フィルム、シートまたは層と呼ばれる形状を有する。
前記多孔性金属シートは、金属を主成分として含む。したがって、前記多孔性金属シートの全体重量を基準とした前記金属の重量比は、５５重量％以上、６０重量％以上、６５重量％以上、７０重量％以上、７５重量％以上、８０重量％以上、８５重量％以上、９０重量％以上または９５重量％以上程度であってもよい。多孔性金属シートは、金属のみを含んでもよいので、前記金属の重量比の上限は、１００重量％である。上記で金属の範疇には、いわゆる金属合金も含まれる。また、前記金属は、前記多孔性金属シート内に酸化物、窒化物または酸窒化物の形態で含まれてもよい。
多孔性金属シートは、空隙を含む構造によって外部衝撃を緩衝する効果を示すことができる。また、多孔性金属シートに適用される金属材料の選択を通じて機器で要求される熱伝導特性を確保することによって、放熱効果を確保することが可能である。また、多孔性金属シートに含まれた空隙は、電磁波を消滅させたり遮断する効果も示すことができる。これによって、本出願の緩衝フィルムは、前記多孔性金属シートだけでも機器で要求される放熱性、電磁波遮蔽性、耐衝撃性と衝撃緩和性を示すことができる。したがって、本出願の緩衝フィルムは、価格の上昇、工程の複雑化および厚さ増加がなくとも、ＯＬＥＤなどで発生する様々な問題点を解決することができる。
本出願の緩衝フィルムに含まれる前記多孔性金属シートは、４００～８００ｎｍの波長範囲の光に対して５０％以下の平均反射率を示すことができる。前記平均反射率は、他の例示において、４９％以下、４７％以下、４５％以下、４３％以下、４１％以下、３９％以下、３７％以下、３５％以下、３３％以下、３１％以下または２９％以下程度であってもよい。このような低い反射率は、緩衝フィルムがＯＬＥＤ用に適用されるときに特に必要である。ＯＬＥＤは、発光のために、通常、反射電極または反射板を含み、このような反射電極または反射板は、機器の視認性を低下させるので、これを解決するための多様な接近が行われている。緩衝フィルムに金属素材が適用されると、金属が有する固有の反射特性によって前記問題点が浮かび上がることができる。本出願では、多孔性金属シートの反射率を上記のように調節することによって、緩衝フィルムがＯＬＥＤなどの光学特性を低下させることなく、目的とする性能を発揮することができる。
前記多孔性金属シートの４００～８００ｎｍの波長範囲の光に対して、平均反射率は、その値が低いほど有利であるので、その下限は、特に制限されない。一般的な金属素材が有する反射特性を考慮するときに、例えば、前記平均反射率は、約１０％以上、１５％以上または２５％以上程度であってもよい。
前記平均反射率は、４００ｎｍから始まって０．５ｎｍの間隔で８００ｎｍまでのそれぞれの波長に対する反射率を測定し、その値を平均したものであり、具体的には、実施例で提示する方法によって測定した値である。
多孔性金属シートの反射率を上記のような調節する方式は特に制限されない。金属素材が示す固有の反射特性は、金属別に公知となっており、このような反射特性を考慮して適正な金属を選択することによって前記反射率を達成することができる。必要に応じて、反射率の調整のために、後述するように２種以上の金属が適用できる。
前記多孔性金属シートは、また、比抵抗が１．０×１０－５Ωｃｍ以上であってもよい。本出願の緩衝フィルムは、緩衝性、放熱性および／または電磁波遮蔽性などの確保のために、ＯＬＥＤなどの電子／電気機器に含まれてもよい。ここで、前記多孔性金属シートの比抵抗を前記範囲に調節する場合に、前記多孔性金属シートを通じて機器内で適切な絶縁部位または通電部位を形成することができる。したがって、多孔性金属シートの比抵抗を上記のように調節することによって、本出願の緩衝フィルムを適用した機器の構造をよりシンプルに、かつ、効率的に制御することができる。前記比抵抗の測定方法は、下記実施例に記載される。前記比抵抗が達成できるように、多孔性金属シートを形成する方式は特に制限されない。金属素材が有する固有の比抵抗は、公知となっているので、上記の範囲の比抵抗を有する多孔性金属シートを形成できるように適切な金属を選択できる。前記多孔性金属シートに放熱性を付与するためには、できるだけ熱伝導特性の良い金属を選択することが有利であるが、通常、熱伝導特性の良い金属は、低い比抵抗を示す場合が多い。したがって、優れた熱伝導特性と前記範囲の比抵抗を同時に確保するためには、多孔性金属シートを２種以上の金属を使用して構成することが有利である。前記比抵抗は、他の例示において、１．１×１０－５Ωｃｍ以上、１．２×１０－５Ωｃｍ以上、１．３×１０－５Ωｃｍ以上、１．４×１０－５Ωｃｍ以上、１．５×１０－５Ωｃｍ以上、１．６×１０－５Ωｃｍ以上、１．７×１０－５Ωｃｍ以上、１．８×１０－５Ωｃｍ以上、１．９×１０－５Ωｃｍ以上、２．０×１０－５Ωｃｍ以上、２．１×１０－５Ωｃｍ以上または２．２×１０－５Ωｃｍ以上であるか、９×１０－５Ωｃｍ以下、８×１０－５Ωｃｍ以下、７×１０－５Ωｃｍ以下、６×１０－５Ωｃｍ以下、５×１０－５Ωｃｍ以下、４×１０－５Ωｃｍ以下、３×１０－５Ωｃｍ以下、２×１０－５Ωｃｍ以下、１．５×１０－５Ωｃｍ以下程度であってもよい。
前記多孔性金属シートは、２５ｍｍ２／ｓ以上の熱拡散度を有していてもよい。前記熱拡散度は、本明細書の実施例に記載された方式で測定した値である。多孔性金属シートが上記の範囲の熱拡散度を有する場合に、本出願の緩衝フィルムは、ＯＬＥＤなどの機器内で放熱特性を示すことができる。前記熱拡散度は、他の例示において、３０ｍｍ２／ｓ以上、３５ｍｍ２／ｓ以上、４０ｍｍ２／ｓ以上、４５ｍｍ２／ｓ以上、５０ｍｍ２／ｓ以上、５５ｍｍ２／ｓ以上、６０ｍｍ２／ｓ以上、６５ｍｍ２／ｓ以上、７０ｍｍ２／ｓ以上、７５ｍｍ２／ｓ以上、８０ｍｍ２／ｓ以上、８５ｍｍ２／ｓ以上、９０ｍｍ２／ｓ以上、９５ｍｍ２／ｓ以上、１００ｍｍ２／ｓ以上、１０５ｍｍ２／ｓ以上、１１０ｍｍ２／ｓ以上、１１５ｍｍ２／ｓ以上、１２０ｍｍ２／ｓ以上、１２５ｍｍ２／ｓ以上、１３０ｍｍ２／ｓ以上、１３５ｍｍ２／ｓ以上、１４０ｍｍ２／ｓ以上、１４５ｍｍ２／ｓ以上、１５０ｍｍ２／ｓ以上、１５５ｍｍ２／ｓ以上、１６０ｍｍ２／ｓ以上、１６５ｍｍ２／ｓ以上、１７０ｍｍ２／ｓ以上、１７５ｍｍ２／ｓ以上、１８０ｍｍ２／ｓ以上、１８５ｍｍ２／ｓ以上、１９０ｍｍ２／ｓ以上、１９５ｍｍ２／ｓ以上、２００ｍｍ２／ｓ以上、２０５ｍｍ２／ｓ以上、２１０ｍｍ２／ｓ以上、２１５ｍｍ２／ｓ以上、２２０ｍｍ２／ｓ以上、２２５ｍｍ２／ｓ以上、２３０ｍｍ２／ｓ以上、２３５ｍｍ２／ｓ以上、２４０ｍｍ２／ｓ以上、２４５ｍｍ２／ｓ以上、２５０ｍｍ２／ｓ以上、２５５ｍｍ２／ｓ以上、２６０ｍｍ２／ｓ以上、２６５ｍｍ２／ｓ以上、２７０ｍｍ２／ｓ以上、２７５ｍｍ２／ｓ以上、２８０ｍｍ２／ｓ以上、２８５ｍｍ２／ｓ以上、２９０ｍｍ２／ｓ以上または２９５ｍｍ２／ｓ以上程度であるか、３００ｍｍ２／ｓ以下、２９５ｍｍ２／ｓ以下、２９０ｍｍ２／ｓ以下、２８５ｍｍ２／ｓ以下、２８０ｍｍ２／ｓ以下、２７５ｍｍ２／ｓ以下、２７０ｍｍ２／ｓ以下、２６５ｍｍ２／ｓ以下、２６０ｍｍ２／ｓ以下、２５５ｍｍ２／ｓ以下、２５０ｍｍ２／ｓ以下、２４５ｍｍ２／ｓ以下、２４０ｍｍ２／ｓ以下、２３５ｍｍ２／ｓ以下、２３０ｍｍ２／ｓ以下、２２５ｍｍ２／ｓ以下、２２０ｍｍ２／ｓ以下、２１５ｍｍ２／ｓ以下、２１０ｍｍ２／ｓ以下、２０５ｍｍ２／ｓ以下、２００ｍｍ２／ｓ以下、１９５ｍｍ２／ｓ以下、１９０ｍｍ２／ｓ以下、１８５ｍｍ２／ｓ以下、１８０ｍｍ２／ｓ以下、１７５ｍｍ２／ｓ以下、１７０ｍｍ２／ｓ以下、１６５ｍｍ２／ｓ以下、１６０ｍｍ２／ｓ以下、１５５ｍｍ２／ｓ以下、１５０ｍｍ２／ｓ以下、１４５ｍｍ２／ｓ以下、１４０ｍｍ２／ｓ以下、１３５ｍｍ２／ｓ以下、１３０ｍｍ２／ｓ以下、１２５ｍｍ２／ｓ以下、１２０ｍｍ２／ｓ以下、１１５ｍｍ２／ｓ以下、１１０ｍｍ２／ｓ以下、１０５ｍｍ２／ｓ以下、１００ｍｍ２／ｓ以下、９５ｍｍ２／ｓ以下、９０ｍｍ２／ｓ以下、８５ｍｍ２／ｓ以下、８０ｍｍ２／ｓ以下、７５ｍｍ２／ｓ以下、７０ｍｍ２／ｓ以下、６５ｍｍ２／ｓ以下、６０ｍｍ２／ｓ以下、５５ｍｍ２／ｓ以下、５０ｍｍ２／ｓ以下、４５ｍｍ２／ｓ以下または４０ｍｍ２／ｓ以下程度であってもよい。
上記のような熱拡散度は、金属素材が素材別に有する熱伝導特性を考慮して適正な金属素材を使用して前記多孔性金属シートを構成することによって達成することができる。前述した反射率、熱伝導特性および比抵抗を同時に達成することができるという観点では、後述するように、２種以上の金属を使用して前記多孔性金属シートを構成することができる。
緩衝フィルムに含まれる多孔性金属シートは、前述したように、フィルム、シートまたは層の形態を有する。このような形態の多孔性金属シートは、第１主表面およびそれに対向する第２主表面を有していてもよい。上記で第１および第２主表面は、前記フィルム、シートまたは層の形態の多孔性金属シートで確認される表面のうち他の表面対比面積が大きい２つの表面であり、このような第１および第２主表面は、通常、互いに対向する。
前記第１および第２主表面は、互いに異なる表面粗さを有していてもよい。多孔性金属シートの第１および第２主表面の表面粗さを相異にすることによって、機器の緩衝性と耐久性をさらに改善することができる。例えば、本出願の緩衝フィルムがＯＬＥＤに適用される場合には、後述するように、緩衝フィルムが、有機発光層が形成されている基板の前記有機発光層が形成されている面とは反対側の面に接して適用できる。ここで、前記多孔性金属シートの第１および第２主表面のうち表面粗さがさらに大きい表面（以下、第１主表面がさらに大きい表面粗さを有するものと仮定する）が有機発光層に向かうように緩衝フィルムを配置する場合に、さらに優れた衝撃緩和効果を得ることができる。理論によって制限されるものではないが、このような効果を得ることができる理由は、次のように推定される。通常、ＯＬＥＤに加えられる衝撃のうち緩和されなければならない衝撃は、前記有機発光層において前記基板の方向に加えられる衝撃である。したがって、第１および第２主表面のうち第１主表面が前記有機発光層に向かうように緩衝フィルムを配置する場合、前記第１および第２主表面のうち第１主表面に先に衝撃が加えられ、加えられた衝撃が前記第１主表面から前記第２主表面の方向に伝達される。ここで、衝撃が先に加えられる第１主表面の表面粗さが大きければ、表面粗さが小さい場合に比べて効率的に衝撃を吸収することができる。また、加えられた衝撃は、第２主表面側に伝達された後に分散するが、衝撃が分散する第２主表面において相対的に小さい表面粗さを示す場合、衝撃がより効果的に分散することができる。
また、緩衝フィルムを上記のように配置するために、必要に応じて、後述する貼付層を多孔性金属シートに付着するが、上記のような緩衝フィルムの配置のためには、前記貼付層は、より表面粗さが大きい第１主表面上に形成されなければならない。ここで、前記第１主表面は、大きい表面粗さを有するので、いわゆるアンカリング効果などによって貼付層とさらに優れた密着性を示すことができ、その結果、機器の耐久性を改善することができる。
前記第１および第２主表面の表面粗さの差異の程度は、特に制限されるものではないが、前記効果を適切に確保するために、前記第１主表面の表面粗さ１Ｓａの前記第２主表面の表面粗さ２Ｓａに対する割合１Ｓａ／２Ｓａが１を超過し、３以下になるように調節できる。前記割合１Ｓａ／２Ｓａは、他の例示において、１．０５以上、１．１以上、１．１５以上、１．２以上、１．２５以上、１．３以上、１．３５以上、１．４以上、１．４５以上、１．５以上、１．５５以上、１．６以上、１．６５以上または１．７以上であるか、２．９以下、２．８以下、２．７以下、２．６以下、２．５以下、２．４以下、２．３以下、２．２以下、２．１以下、２．０以下、１．９以下、１．８以下、１．７以下、１．６以下、１．５以下、１．４以下、１．３以下または１．２以下程度であってもよい。
上記のような割合下で第１主表面の表面粗さ１Ｓａは、６．５μｍ以上であってもよい。前記表面粗さ１Ｓａは、他の例示において、６．７μｍ以上、６．９μｍ以上、７．１μｍ以上、７．３μｍ以上、７．５μｍ以上、７．７μｍ以上、７．９μｍ以上、８．１μｍ以上、８．３μｍ以上、８．５μｍ以上または８．７μｍ以上程度であるか、２０μｍ以下、１８μｍ以下、１６μｍ以下、１４μｍ以下、１２μｍ以下、１０μｍ以下または８μｍ以下程度であってもよい。
前記第１および第２主表面に対する表面粗さの測定方法は、実施例の項目に記載する。
多孔性金属シートの両表面の表面粗さを上記のように制御する方法は、特に制限されない。後述するように、本出願において前記多孔性金属シートとしては、金属フォーム、金属繊維焼結シートまたは金属メッシュなどが使用できる。上記で金属フォームは、金属粉末を含むスラリーを使用して前駆体を製造し、これを焼結して製造することができる。例えば、前記過程でスラリーの金属粉末の粒径を調節して表面の粗さを制御することができる。また、前記金属繊維焼結シートも、適用される金属繊維の線径の制御を通じて表面粗さの制御が可能であり、金属メッシュの場合も、メッシュのサイズなどの制御を通じて表面粗さを調節することができる。また、第１および第２主表面の表面粗さを相異にする方式にも、特別な制限はない。前記多孔性金属シートのうち金属フォームや金属繊維焼結シートの製造過程では、前駆体に対する焼結工程が行われ得る。ここで、前記前駆体も、フィルム、シートまたは層の形態でありうるが、前記焼結工程を行う過程で前記フィルム、シートまたは層の１つの主表面は、相対的に平滑な表面と接触させ、その反対側の表面は、空気中に露出した状態で焼結を行ったり、あるいは、前記反対側の表面に粗さがある表面を接触させた状態で前記焼結を行うことによって、両方の主表面で表面粗さが異なる多孔性金属シートを製造することができる。また、上記の方法を使用しないか、あるいは、使用する場合にも、製造された多孔性金属シートの主表面の表面粗さを調節する必要がある場合に、前記多孔性金属シートの表面をプレッシングする方法などを適用しても、多孔性金属シートの表面粗さを調節することができる。
本出願の緩衝フィルムの前記多孔性金属シートは、電磁波遮蔽能を有していてもよい。金属のうち導電性を有する金属は、電磁波に対して反射特性を示す場合がある。したがって、前記緩衝フィルムに伝播した電磁波は、前記多孔性金属シートによって反射して遮蔽されることができる。また、多孔性金属シートは、内部または表面に空隙を含むので、多孔性金属シートに伝播した電磁波は、前記空隙内で繰り返し反射することができ、その過程で干渉などによって電磁波が消滅することができる。
１つの例示において、前記前記多孔性金属シートは、３０ ＭＨｚ～１．５ＧＨｚで７０ｄＢ以上の電磁波遮蔽性を有していてもよい。前記電磁波遮蔽性は、他の例示において、７５ｄＢ以上、８０ｄＢ以上、８５ｄＢ以上、８６ｄＢ以上、８７ｄＢ以上、８８ｄＢ以上、８９ｄＢ以上、９０ｄＢ以上、９１ｄＢ以上、９２ｄＢ以上、９３ｄＢ以上、９４ｄＢ以上または９５ｄＢ以上であってもよい。前記電磁波遮蔽性の上限は、特に制限されるものではないが、例えば、約２００ｄＢ以下、１９０ｄＢ以下、１８０ｄＢ以下、１７０ｄＢ以下、１６０ｄＢ以下、１５０ｄＢ以下、１４０ｄＢ以下、１３０ｄＢ以下、１２０ｄＢ以下、１００ｄＢ以下または１００ｄＢ以下程度であってもよい。このような電磁波遮蔽性は、多孔性金属シートの気孔特性と厚さおよび材質を下記のように調節して達成することができる。前記電磁波遮蔽性は、ＡＳＴＭ Ｄ４９３５またはＡＳＴＭ ＥＳ７規格によって測定することができる。
要求される耐衝撃性を確保し、前述した電磁波遮蔽能および放熱特性などを具現するために、多孔性金属シートの厚さを制御することができる。例えば、前記多孔性金属シートの厚さは、５０μｍ以上、６５μｍ以上、７０μｍ以上、７５μｍ以上、８０μｍ以上、８５μｍ以上、９０μｍ以上、９５μｍ以上、１００μｍ以上、１０５μｍ以上、１１０μｍ以上、１１５μｍ以上、１２０μｍ以上、１２５μｍ以上、１３０μｍ以上、１３５μｍ以上、１４０μｍ以上、１４５μｍ以上、１５０μｍ以上、１５５μｍ以上、１６０μｍ以上、１６５μｍ以上、１７０μｍ以上、１７５μｍ以上、１８０μｍ以上、１８５μｍ以上、１９０μｍ以上、１９５μｍ以上または２００μｍ以上程度であってもよい。多孔性金属シートの厚さが厚いほどＯＬＥＤなどで要求される放熱特性、電磁波遮蔽性および耐衝撃性の確保に有利であるので、前記厚さの上限は、特に制限されるものではない。ただし、多孔性金属シートが過度に厚くなる場合、薄型の装置の具現に不利であるので、前記多孔性金属シートの厚さは、約１０００μｍ以下、９００μｍ以下、８００μｍ以下、７００μｍ以下、６００μｍ以下、５００μｍ以下、４００μｍ以下、３００μｍ以下、２００μｍ以下または１５０μｍ以下の範囲で制御されることができる。
前記多孔性金属シートは、公知の多様な金属または金属合金を使用して構成されてもよい。金属素材が有する反射率、熱伝導特性および電気伝導特性などを考慮して適切な素材を選択することによって、前述した特性を示す多孔性金属シートを得ることができる。
例えば、前記多孔性金属シートは、ステンレススチール、銅、金、白金、銀、アルミニウム、ニッケル、マンガン、鉄、コバルト、マグネシウム、モリブデン、タングステンおよび亜鉛からなる群から選ばれたいずれか１つの金属または上記のうち２種以上を含むか、それから構成されてもよいが、これに制限されるものではない。
前記多孔性金属シートにおいて前記ステンレススチール、銅、金、白金、銀、アルミニウム、ニッケル、マンガン、鉄、コバルト、マグネシウム、モリブデン、タングステンおよび亜鉛からなる群から選ばれたいずれか１つの金属または上記のうち２種以上の含有量は、前記多孔性金属シートの全体重量を基準として５５重量％以上、６０重量％以上、６５重量％以上、７０重量％以上、７５重量％以上、８０重量％以上、８５重量％以上、９０重量％以上または９５重量％以上程度であってもよい。多孔性金属シートは、前記金属のみを含んでもよいので、前記金属の重量比の上限は、１００重量％である。
１つの例示において、前記多孔性金属シートは、第１金属と、前記第１金属とは異なる第２金属と、を含んでもよい。
１つの例示において、前記第１および第２金属は、互いに異なる範囲のヤング率（Ｙｏｕｎｇ’ｓ ｍｏｄｕｌｕｓ）を有していてもよい。
例えば、前記第１金属は、ヤング率（Ｙｏｕｎｇ’ｓ ｍｏｄｕｌｕｓ）が１６０ＧＰａ以下であり、前記第２金属は、前記ヤング率（Ｙｏｕｎｇ’ｓ ｍｏｄｕｌｕｓ）が１６０ＧＰａ超過であってもよい。前記金属のヤング率は、ＡＳＴＭ Ｅ１１１によって確認した値である。
前記第１金属のヤング率は、他の例示において、１５５ＧＰａ以下、１５０ＧＰａ以下、１４５ＧＰａ以下、１４０ＧＰａ以下、１３５ＧＰａ以下、１３０ＧＰａ以下、１２５ＧＰａ以下、１２０ＧＰａ以下、１１５ＧＰａ以下程度であるか、５０ＧＰａ以上、５５ＧＰａ以上、６０ＧＰａ以上、６５ＧＰａ以上、７０ＧＰａ以上、７５ＧＰａ以上、８０ＧＰａ以上、８５ＧＰａ以上、９０ＧＰａ以上、９５ＧＰａ以上、１００ＧＰａ以上、１０５ＧＰａ以上、１１０ＧＰａ以上、１１５ＧＰａ以上、１２０ＧＰａ以上または１２５ＧＰａ以上程度であってもよい。
前記第２金属のヤング率は、他の例示において、１６５ＧＰａ以上、１７０ＧＰａ以上、１７５ＧＰａ以上、１８０ＧＰａ以上、１８５ＧＰａ以上、１９０ＧＰａ以上、１９５ＧＰａ以上または２００ＧＰａ以上程度であるか、４００ＧＰａ以下、３９５ＧＰａ以下、３９０ＧＰａ以下、３８５ＧＰａ以下、３８０ＧＰａ以下、３７５ＧＰａ以下、３７０ＧＰａ以下、３６５ＧＰａ以下、３６０ＧＰａ以下、３５５ＧＰａ以下、３５０ＧＰａ以下、３４５ＧＰａ以下、３４０ＧＰａ以下、３３５ＧＰａ以下、３３０ＧＰａ以下、３２５ＧＰａ以下、３２０ＧＰａ以下、３１５ＧＰａ以下、３１０ＧＰａ以下、３０５ＧＰａ以下、３００ＧＰａ以下、２９５ＧＰａ以下、２９０ＧＰａ以下、２８５ＧＰａ以下、２８０ＧＰａ以下、２７５ＧＰａ以下、２７０ＧＰａ以下、２６５ＧＰａ以下、２６０ＧＰａ以下、２５５ＧＰａ以下、２５０ＧＰａ以下、２４５ＧＰａ以下、２４０ＧＰａ以下、２３５ＧＰａ以下、２３０ＧＰａ以下、２２５ＧＰａ以下、２２０ＧＰａ以下、２１５ＧＰａ以下、２１０ＧＰａ以下または２０５ＧＰａ以下程度であってもよい。
上記のようなヤング率をそれぞれ有する第１および第２金属を適用することによって、目的とする衝撃緩和性などが効率的に確保される多孔性金属シートを得ることができる。
１つの例示において、前記第１および第２金属は、互いに異なる範囲の比抵抗を有していてもよい。
例えば、前記第１金属は、比抵抗が４．３×１０－６Ωｃｍ以下であり、前記第２金属は、比抵抗が４．３×１０－６Ωｃｍ超過であってもよい。前記金属の比抵抗は、ＡＳＴＭ Ｅ１００４－１７によって確認した値である。
前記第１金属の比抵抗は、他の例示において、４．１×１０－６Ωｃｍ以下、３．９×１０－６Ωｃｍ以下、３．７×１０－６Ωｃｍ以下、３．５×１０－６Ωｃｍ以下、３．３×１０－６Ωｃｍ以下、３．１×１０－６Ωｃｍ以下、２．９×１０－６Ωｃｍ以下、２．７×１０－６Ωｃｍ以下、２．５×１０－６Ωｃｍ以下、２．３×１０－６Ωｃｍ以下、２．１×１０－６Ωｃｍ以下、１．９×１０－６Ωｃｍ以下または１．７×１０－６Ωｃｍ以下程度であるか、０．５×１０－６Ωｃｍ以上、０．７×１０－６Ωｃｍ以上、０．９×１０－６Ωｃｍ以上、１．０×１０－６Ωｃｍ以上、１．１×１０－６Ωｃｍ以上、１．３×１０－６Ωｃｍ以上、１．５×１０－６Ωｃｍ以上または１．７×１０－６Ωｃｍ以上程度であってもよい。
前記第２金属の比抵抗は、他の例示において、４．５×１０－６Ωｃｍ以上、４．９×１０－６Ωｃｍ以上、５．１×１０－６Ωｃｍ以上、５．３×１０－６Ωｃｍ以上、５．５×１０－６Ωｃｍ以上、５．７×１０－６Ωｃｍ以上、５．９×１０－６Ωｃｍ以上、６．１×１０－６Ωｃｍ以上、６．３×１０－６Ωｃｍ以上、６．５×１０－６Ωｃｍ以上、６．７×１０－６Ωｃｍ以上または６．９×１０－６Ωｃｍ以上程度であるか、１５×１０－６Ωｃｍ以下、１４×１０－６Ωｃｍ以下、１３×１０－６Ωｃｍ以下、１２×１０－６Ωｃｍ以下、１１×１０－６Ωｃｍ以下、１０×１０－６Ωｃｍ以下、９．９×１０－６Ωｃｍ以下、９．７×１０－６Ωｃｍ以下、９．５×１０－６Ωｃｍ以下、９．３×１０－６Ωｃｍ以下、９．１×１０－６Ωｃｍ以下、８．９×１０－６Ωｃｍ以下、８．７×１０－６Ωｃｍ以下、８．５×１０－６Ωｃｍ以下、８．３×１０－６Ωｃｍ以下、８．１×１０－６Ωｃｍ以下、７．９×１０－６Ωｃｍ以下、７．７×１０－６Ωｃｍ以下、７．５×１０－６Ωｃｍ以下、７．３×１０－６Ωｃｍ以下、７．１×１０－６Ωｃｍ以下または６．９×１０－６Ωｃｍ以下程度であってもよい。
上記のような範囲でそれぞれ比抵抗を有する第１および第２金属の適用を通じて目的とする熱伝導特性と電気抵抗特性を同時に有する多孔性金属シートをより効果的に形成することができる。
１つの例示において、前記第１および第２金属は、互いに異なる範囲の熱伝導度（Ｔｈｅｒｍａｌ ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ）を有していてもよい。
例えば、前記第１金属は、熱伝導度が１５０Ｗ／ｍＫ以上であり、前記第２金属は、熱伝導度が１５０Ｗ／ｍＫ未満であってもよい。前記金属の熱伝導度は、ＡＳＴＭ Ｅ１２２５によって確認した値である。
前記第１金属の熱伝導度は、他の例示において、１０００Ｗ／ｍＫ以下、９５０Ｗ／ｍＫ以下、９００Ｗ／ｍＫ以下、８５０Ｗ／ｍＫ以下、８００Ｗ／ｍＫ以下、７５０Ｗ／ｍＫ以下、７００Ｗ／ｍＫ以下、６５０Ｗ／ｍＫ以下、６００Ｗ／ｍＫ以下、５５０Ｗ／ｍＫ以下、５００Ｗ／ｍＫ以下または４５０Ｗ／ｍＫ以下程度であるか、１６０Ｗ／ｍＫ以上、１７０Ｗ／ｍＫ以上、１８０Ｗ／ｍＫ以上、１９０Ｗ／ｍＫ以上、２００Ｗ／ｍＫ以上、２１０Ｗ／ｍＫ以上、２２０Ｗ／ｍＫ以上、２３０Ｗ／ｍＫ以上、２４０Ｗ／ｍＫ以上、２５０Ｗ／ｍＫ以上、２６０Ｗ／ｍＫ以上、２７０Ｗ／ｍＫ以上、２８０Ｗ／ｍＫ以上、２９０Ｗ／ｍＫ以上、３００Ｗ／ｍＫ以上、３１０Ｗ／ｍＫ以上、３２０Ｗ／ｍＫ以上、３３０Ｗ／ｍＫ以上、３４０Ｗ／ｍＫ以上、３５０Ｗ／ｍＫ以上、３６０Ｗ／ｍＫ以上、３７０Ｗ／ｍＫ以上、３８０Ｗ／ｍＫ以上、３９０Ｗ／ｍＫ以上または４００Ｗ／ｍＫ以上程度であってもよい。
前記第２金属の熱伝導度は、他の例示において、１０Ｗ／ｍＫ以上、２０Ｗ／ｍＫ以上、３０Ｗ／ｍＫ以上、４０Ｗ／ｍＫ以上、５０Ｗ／ｍＫ以上、６０Ｗ／ｍＫ以上、７０Ｗ／ｍＫ以上、８０Ｗ／ｍＫ以上または９０Ｗ／ｍＫ以上程度であるか、１４５Ｗ／ｍＫ以下、１４０Ｗ／ｍＫ以下、１３５Ｗ／ｍＫ以下、１３０Ｗ／ｍＫ以下、１２５Ｗ／ｍＫ以下、１２０Ｗ／ｍＫ以下、１１５Ｗ／ｍＫ以下、１１０Ｗ／ｍＫ以下、１０５Ｗ／ｍＫ以下、１００Ｗ／ｍＫ以下または９５Ｗ／ｍＫ以下程度であってもよい。
上記のような範囲でそれぞれ熱伝導度を有する第１および第２金属の適用を通じて目的とする熱伝導特性と電気抵抗特性を同時に有する多孔性金属シートをより効果的に形成することができる。
前記第１金属は、前述したヤング率、熱伝導度および比抵抗からなる群から選ばれた少なくとも１つの特性を示すことができ、１つの例示において、前記ヤング率、熱伝導度および比抵抗を同時に示すことができる。このような金属の種類は、特に制限されず、例えば、前記第１金属は、銅でありうる。
前記第２金属は、前述したヤング率、熱伝導度および比抵抗からなる群から選ばれた少なくとも１つの特性を示すことができ、１つの例示において、前記ヤング率、熱伝導度および比抵抗を同時に示すことができる。このような金属の種類は、特に制限されず、例えば、前記第２金属は、銅でありうる。
また、前記第１金属は、多孔性金属シートにおいてただ一種のみが含まれてもよく、２種以上の第１金属が前記多孔性金属シートに存在していてもよい。例えば、ヤング率を基準として前述した範囲のヤング率を有するが、互いに異なる種類の２種以上の金属が存在するとしても、前記ヤング率が前述した範囲内である限り、前記２種以上の金属は、第１金属と見なす。このような分類は、比抵抗や熱伝導度の場合にも同一である。
前記第２金属も、多孔性金属シートにおいてただ一種のみが含まれてもよく、２種以上の第２金属が前記多孔性金属シートに存在していてもよい。例えば、ヤング率を基準として前述した範囲のヤング率を有するが、互いに異なる種類の２種以上の金属が存在するとしても、前記ヤング率が前述した範囲内である限り、前記２種以上の金属は、第２金属と見なす。このような分類は、比抵抗や熱伝導度の場合にも同一である。
多孔性金属シート内での前記第１および第２金属の合計重量比は、前記多孔性金属シートの全体重量を基準として５５重量％以上、６０重量％以上、６５重量％以上、７０重量％以上、７５重量％以上、８０重量％以上、８５重量％以上、９０重量％以上または９５重量％以上程度であってもよい。多孔性金属シートは、前記第１および第２金属のみを含んでもよいので、前記第１および第２金属の合計重量比の上限は、１００重量％である。
前記第１および第２金属は、前述した互いに異なる熱伝導度、比抵抗および／またはヤング率を有しながらも、類似の範囲の密度を示すことができる。前記金属の密度は、ＡＳＴＭ Ｂ９２３によって確認した値である。
例えば、前記第１および第２金属の密度は、それぞれ６～１５ｇ／ｃｍ３の範囲内であってもよい。前記密度は、他の例示において、６．５ｇ／ｃｍ３以上、７ｇ／ｃｍ３以上、７．５ｇ／ｃｍ３以上、８ｇ／ｃｍ３以上または８．５ｇ／ｃｍ３以上であるか、１４．５ｇ／ｃｍ３以下、１４ｇ／ｃｍ３以下、１３．５ｇ／ｃｍ３以下、１３ｇ／ｃｍ３以下、１２．５ｇ／ｃｍ３以下、１２ｇ／ｃｍ３以下、１１．５ｇ／ｃｍ３以下、１１ｇ／ｃｍ３以下、１０．５ｇ／ｃｍ３以下または１０ｇ／ｃｍ３以下程度であってもよい。
このような範囲の密度を有する金属の適用を通じて、さらに軽量であり、かつ、目的とする効果が確保される緩衝フィルムを製造することができる。
前記第１および第２金属は、前述した互いに異なる熱伝導度、比抵抗および／またはヤング率を有しながらも、類似の範囲のポアソン比（Ｐｏｉｓｓｏｎ ｒａｔｉｏ）を示すことができる。前記金属のポアソン比は、ＡＳＴＭ Ｅ１３２によって確認した値である。
例えば、前記第１および第２金属のポアソン比は、それぞれ０．１～０．７の範囲内であってもよい。前記ポアソン比は、他の例示において、０．１５以上、０．２以上、０．２５以上または０．３以上であるか、０．６５以下、０．６以下、０．５５以下、０．５以下、０．４５以下、０．４以下または０．３５以下程度であってもよい。
このような範囲のポアソン比を有する金属の適用を通じて、より効率的に目的とする衝撃緩和効果を示す緩衝フィルムを製造することができる。
前記第１および第２金属は、互いに独立して、前述した密度およびポアソン比のうちいずれか一方または両方を満たすことができる。
多孔性金属シートにおいて前記第１および第２金属間の割合は特に制限されない。すなわち、多孔性金属シートの前述した反射率、比抵抗と熱伝導特性は、前記第１および第２金属の含有量によって左右されるので、前記第１および第２金属の含有量の割合は、前述した反射率、比抵抗および／または熱伝導特性を満足させることができるように調節できる。
多孔性金属シート内に上記のような第１および第２金属を同時に含ませる方法には制限がない。例えば、後述するように、前記多孔性金属シートは、金属フォーム、金属繊維焼結シートまたは金属メッシュでありうるが、前記金属フォーム、金属繊維焼結シートまたは金属メッシュなどの材料として前記第１および第２金属を同時に使用できる。他の方法としては、前記第１および第２金属のうちいずれか１つの金属を前記金属フォーム、金属繊維焼結シートまたは金属メッシュを形成した後、他の金属で前記金属フォーム、金属繊維焼結シートまたは金属メッシュ上に金属層を形成する方法も適用することができる。上記で金属層を形成する方法は、特に制限されず、例えば、公知の電解メッキまたは無電解メッキなどの方法を適用することができる。
１つの例示において、前記多孔性金属シートは、いわゆる金属フォームでありうる。金属フォームとしては、前述した材料からなり、前述した特性（比抵抗、熱伝導度および反射率など）を示すものであれば、特別な制限なしに公知の金属フォームを使用できる。
このような金属フォームは、多様に公知となっており、金属フォームを製造する方法も、多様に公知となっている。本出願では、このような公知の金属フォームまたは公知の方式で製造した金属フォームが適用できる。
本出願において適用される金属フォームは、例えば、前述した金属を含む金属フォーム前駆体を焼結する段階を含む方法で形成することができる。本出願において用語「金属フォーム前駆体」は、前記焼結などのように金属フォームを形成するために行われる工程を経る前の構造体、すなわち金属フォームが生成される前の構造体を意味する。前記金属フォーム前駆体は、多孔性金属フォーム前駆体と呼ばれても、必ずそれ自体で多孔性である必要はなく、最終的に多孔性の金属構造体である金属フォームを形成できるものであれば、便宜上、多孔性金属フォーム前駆体と呼ばれることがある。
前記金属フォーム前駆体は、金属成分、分散剤ないし溶媒およびバインダーを少なくとも含むスラリーを使用して形成することができ、このようなスラリーの適用を通じて目的とする特性の多孔性金属シートを効率的に製造することができる。
前記金属成分としては、金属粉末が適用できる。適用できる金属粉末の例は、目的によって定めるものであって、特に制限されるものではなく、例えば、前述した第１および／または第２金属の粉末または金属合金の粉末または金属の混合物の粉末が適用できる。
金属粉末のサイズも、目的とする気孔度や表面粗さなどを考慮して選択されるものであり、特に制限されるものではないが、例えば、前記金属粉末の平均粒径は、約０．１μｍ～約２００μｍの範囲内にありえる。前記平均粒径は、他の例示において、約０．５μｍ以上、約１μｍ以上、約２μｍ以上、約３μｍ以上、約４μｍ以上、約５μｍ以上、約６μｍ以上、約７μｍ以上または約８μｍ以上、１０μｍ以上、１５μｍ以上、２０μｍ以上、２５μｍ以上、３０μｍ以上、３５μｍ以上、４０μｍ以上、４５μｍ以上、５０μｍ以上または５５μｍ以上であってもよい。前記平均粒径は、他の例示において、約１５０μｍ以下、１００μｍ以下、９０μｍ以下、８０μｍ以下、７０μｍ以下、６０μｍ以下、５０μｍ以下、４０μｍ以下、３０μｍ以下または２０μｍ以下であってもよい。金属粒子内の金属としては、互いに平均粒径が異なるものを適用することもできる。前記平均粒径は、目的とする金属フォームの形態、例えば、金属フォームの厚さや気孔度などを考慮して適切な範囲を選択することができる。本明細書において記述する金属粉末の平均粒径は、Ｄ５０粒径とも呼ばれるいわゆるメディアン粒径である。このようなメディアン粒径は、公知の粒度分析方式によって求められる。
前記スラリー内で金属成分（金属粉末）の割合は、特に制限されず、目的とする粘度や工程効率などを考慮して選択できる。１つの例示において、スラリー内での金属成分の割合は、重量を基準として０．５～９５％程度であってもよいが、これに制限されるものではない。前記割合は、他の例示において、約１％以上、約１．５％以上、約２％以上、約２．５％以上、約３％以上、約５％以上、１０％以上、１５％以上、２０％以上、２５％以上、３０％以上、３５％以上、４０％以上、４５％以上、５０％以上、５５％以上、６０％以上、６５％以上、７０％以上、７５％以上または８０％以上であるか、約９０％以下、約８５％以下、約８０％以下、約７５％以下、約７０％以下、約６５％以下、６０％以下、５５％以下、５０％以下、４５％以下、４０％以下、３５％以下、３０％以下、２５％以下、２０％以下、１５％以下、１０％以下または５％以下程度であってもよいが、これに限定されるものではない。
前記金属フォーム前駆体は、前記金属粉末と共に分散剤ないし溶媒およびバインダーを含むスラリーを使用して形成することができる。
上記で分散剤ないし溶媒としては、例えば、アルコールが適用できる。アルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノール、ペンタノール、オクタノール、２－エトキシエタノール、２－ブトキシエタノールまたはテルピネオール（ｔｅｒｐｉｎｅｏｌ）などのような炭素数１～２０の１価アルコールまたはエチレングリコール、プロピレングリコール、ヘキサンジオール、オクタンジオールまたはペンタンジオールなどのような炭素数１～２０の２価アルコールまたはグリセロール、テキサノール（ｔｅｘａｎｏｌ）などのような炭素数１～２０のそれ以上の多価アルコールなどが使用できるが、その種類が上記に制限されるものではない。また、その他の溶媒としては、前記金属成分などや後述するバインダーなどの溶解性を考慮して適切な溶媒も使用でき、誘電定数が約１０～１２０の範囲内にある溶媒も使用できるが、前記誘電定数は、他の例示において、約２０以上、約３０以上、約４０以上、約５０以上、約６０以上または約７０以上であるか、約１１０以下、約１００以下または約９０以下であってもよい。このような溶媒としては、水やエタノール、ブタノールまたはメタノールなどの炭素数１～８のアルコール、ＤＭＳＯ（ｄｉｍｅｔｈｙｌ ｓｕｌｆｏｘｉｄｅ）、ＤＭＦ（ｄｉｍｅｔｈｙｌ ｆｏｒｍａｍｉｄｅ）またはＮＭＰ（Ｎ－ｍｅｔｈｙｌｐｙｒｒｏｌｉｄｉｎｏｎｅ）などや、ＩＢＩＢ（ｉｓｏｂｕｔｙｌ ｉｓｏｂｕｔｙｒａｔｅ）などのようにアルキル基の炭素数が１～２０、１～１６、１～１２、１～８または１～４のアルキルイソブチレートなどのエステル系溶媒などが例示できるが、これに制限されるものではない。
前記溶媒ないし分散剤としては、前記アルコールと前記エステル系溶媒の混合溶媒も使用できる。このような場合に、例えば、前記アルコール１００重量部に対して約１～１００重量部のエステル系溶媒が使用できる。前記エステル系溶媒の割合は、他の例示において、３重量部以上、５重量部以上、７重量部以上、９重量部以上または１１重量部以上であるか、９０重量部以下、８０重量部以下、７０重量部以下、６０重量部以下、５０重量部以下、４０重量部以下、３０重量部以下または２０重量部以下程度であってもよい。
スラリーは、バインダーをさらに含んでもよい。このようなバインダーの種類は、特に制限されず、スラリーの製造時に適用された金属成分や溶媒ないし分散剤などの種類によって適切に選択できる。例えば、前記バインダーとしては、メチルセルロースまたはエチルセルロースなどの炭素数１～８のアルキル基を有するアルキルセルロース、ポリプロピレンカーボネートまたはポリエチレンカーボネートなどの炭素数１～８のアルキレン単位を有するポリアルキレンカーボネートまたはポリビニルアルコールまたはポリビニルアセテートなどのポリビニルアルコール系バインダー（以下、ポリビニルアルコール化合物とも呼ぶ）などが例示できるが、これに制限されるものではない。
前記スラリー内で各成分の割合は、特に制限されない。このような割合は、スラリーを使用した工程時にコーティング性や成形性などの工程効率を考慮して調節できる。
例えば、目的とする気孔度などの気孔特性や表面粗さなどをより効果的に確保するために、スラリー内でバインダーは、前述した金属成分１００重量部に対して約１～５００重量部の割合で含まれてもよい。前記割合は、他の例示において、約２重量部以上、約３重量部以上、約４重量部以上、約５重量部以上、約６重量部以上、約７重量部以上、約８重量部以上、約９重量部以上、約１０重量部以上、約２０重量部以上、約３０重量部以上、約４０重量部以上、約５０重量部以上、約６０重量部以上、約７０重量部以上、約８０重量部以上、約９０重量部以上、約１００重量部以上、約１１０重量部以上、約１２０重量部以上、約１３０重量部以上、約１４０重量部以上、約１５０重量部以上、約２００重量部以上または約２５０重量部以上であってもよく、約４５０重量部以下、約４００重量部以下、約３５０重量部以下、約３００重量部以下、約２５０重量部以下、約２００重量部以下、約１５０重量部以下、約１００重量部以下、約５０重量部以下、約４０重量部以下、約３０重量部以下、約２０重量部以下、約１０重量部以下、約８重量部以下または約６重量部以下程度であってもよい。
スラリー内で分散剤ないし溶媒は、目的とする気孔特性などをより効果的に確保するために、前記バインダー１００重量部に対して約０．５～２，０００重量部の割合で含まれてもよい。前記割合は、他の例示において、約１重量部以上、約１．５重量部以上、約５重量部以上、約１０重量部以上、約１５重量部以上、約２０重量部以上、約３０重量部以上、約４０重量部以上、約５０重量部以上、約６０重量部以上、約７０重量部以上、約８０重量部以上、約９０重量部以上、約１００重量部以上、約２００重量部以上、約３００重量部以上、約４００重量部以上、約５００重量部以上、約５５０重量部以上、約６００重量部以上または約６５０重量部以上であってもよく、約１，８００重量部以下、約１，６００重量部以下、約１，４００重量部以下、約１，２００重量部以下または約１，０００重量部以下、９００重量部以下、約８００重量部以下、約７００重量部以下、約６００重量部以下、約５００重量部以下、約４００重量部以下、約３００重量部以下、約２００重量部以下、約１５０重量部以下、約１３０重量部以下、約１１０重量部以下、約１００重量部以下、約５０重量部以下、約３０重量部以下、約２０重量部以下、約１０重量部以下または約５重量部以下であってもよい。
本明細書において単位重量部は、別段の定めがない限り、各成分間の重量比を意味する。
スラリーは、前述した成分の他にさらに必要な公知の添加剤を含むこともできる。ただし、目的とする気孔特性や表面粗さなどを効果的に得るために、前記スラリーは、いわゆる発泡剤を含まなくてもよい。用語「発泡剤」は、業界で通常発泡剤と呼ばれる成分はもちろん、スラリー内の他の成分との関係で発泡効果を示すことができる成分も含まれる。したがって、本出願において金属フォームを製造する過程中には、発泡工程が進行されないことがある。
前記スラリーに含まれてもよいさらなる成分の種類は多様であるが、代表的な例としては、気孔形成剤である高分子ビーズを例示することができる。このような高分子ビーズは、スラリー内で存在し、焼結過程などで除去されて、前記スラリー内で存在した領域に気孔を形成する。適用可能な高分子ビーズの種類は、特に制限されず、前記焼結過程で除去されることができ（例えば、融点が焼結温度以下の高分子ビーズ）、目的とする気孔のサイズに合う平均粒径を有するビーズが使用できる。
また、スラリーは、いわゆるレベリング剤としての役割をすることができると知られている添加剤をさらに含むこともできる。
前記スラリーを使用して前記金属フォーム前駆体を形成する方式は、特に制限されない。金属フォームの製造分野では、金属フォーム前駆体を形成するための多様な方式が公知されており、本出願では、このような方式が全部適用できる。例えば、前記金属フォーム前駆体は、適正なテンプレート（ｔｅｍｐｌａｔｅ）に前記スラリーを維持したり、あるいは、スラリーを適正な方式でコーティングして、前記金属フォーム前駆体を形成することができる。
本出願の１つの例示によってフィルムまたはシート形態の金属フォームを製造する場合には、コーティング工程を適用することが有利である。例えば、適切な基材上に前記スラリーをコーティングして前駆体を形成した後に、後述する焼結工程を通じて目的とする金属フォームを形成することができる。前記過程で前記スラリーがコーティングされる基材表面の平滑度の制御を通じて金属フォームの表面粗さを制御することもできる。
金属フォーム前駆体の形態は、目的とする金属フォームによって定められるものであって、特に制限されない。１つの例示において、前記金属フォーム前駆体は、多孔性金属シートの場合のように、フィルム、シートまたは層の形態でありうる。
前記金属フォーム前駆体の形成過程では、適切な乾燥工程が行われてもよい。例えば、前述したコーティングなどの方式でスラリーを成形した後に、一定時間乾燥して、金属フォーム前駆体が形成されることもできる。前記乾燥の条件は、特別な制限がなく、例えば、スラリー内に含まれた溶媒が目的レベルに除去されるレベルで制御されることができる。例えば、前記乾燥は、成形されたスラリーを約５０℃～２５０℃、約７０℃～１８０℃または約９０℃～１５０℃の範囲内の温度で適正時間の間維持して行うことができる。乾燥時間も、適正範囲で選択できる。
前記方式で形成された金属フォーム前駆体を焼結して金属フォームを製造することができる。この場合、前記金属フォームを製造するための焼結を行う方式は、特に制限されず、公知の焼結法を適用することができる。すなわち、適切な方式で前記金属フォーム前駆体に適正な量の熱を印加する方式で前記焼結を進めることができる。
この場合、焼結の条件は、適用された金属フォーム前駆体の状態、例えば、スラリーの組成や金属粉末の種類などを考慮して、金属粉末が連結されて多孔性構造体が形成されるように制御されることができ、具体的な条件は特に制限されない。
例えば、前記焼結は、前記前駆体を約５００℃～２０００℃の範囲内、７００℃～１５００℃の範囲内または８００℃～１２００℃の範囲内の温度で維持して行うことができ、その維持時間も、任意的に選択できる。前記維持時間は、１つの例示において、約１分～１０時間程度の範囲内であってもよいが、これに制限されるものではない。
必要な場合に、上記のような方式で金属フォームを形成した後に、第１および第２金属を含む多孔性金属シートの形成のために、電解メッキや無電解メッキのような金属層形成工程が進行されることもできる。
要求される耐衝撃性を確保し、電磁波遮蔽能および放熱特性を具現するために、金属フォームの気孔特性を制御することができる。例えば、前記金属フォームの気孔度は、５０％～８０％の範囲内にありえる。前記金属フォームの気孔度は、他の例示において、５２％以上、５４％以上、５６％以上、５８％以上、６０％以上、６２％以上、６４％以上、６６％以上または６８％以上であるか、７８％以下、７６％以下、７４％以下または７２％以下程度であってもよい。このような金属フォームの気孔度は、金属フォームの体積、質量および密度などを通じて気孔度を換算する公知の方式で求めることができる。
他の例示において、前記多孔性金属シートは、金属繊維焼結シート（ｍｅｔａｌ ｆｉｂｅｒ ｓｉｎｔｅｒｅｄ ｓｈｅｅｔ）または金属メッシュ（ｍｅｔａｌ ｍｅｓｈ）層でありうる。
金属繊維焼結シートは、金属繊維を抄紙法などに適用してシートまたはフィルム形状にした後、焼結を通じて融着させて製造したシート状物を意味し、金属メッシュは、金属繊維をメッシュ、金網、ウェブまたは織布状に編組または紡織したシート状物を意味する。
上記のような金属繊維焼結シートおよび／または金属メッシュ層においても、適用材料、厚さおよび／または気孔制御などを通じて単独で目的とする電磁波遮蔽性、放熱性および衝撃吸収性などを有する多孔性金属シートを提供することができる
要求される電磁波遮蔽性、耐衝撃性および／または放熱性などを確保するために、前記金属繊維焼結シートおよび／または金属メッシュ層を構成する金属繊維の線径、気孔度および／またはメッシュ特性が制御されることができる。
上記で金属繊維の線径は、金属繊維の断面の直径を意味し、この線径は、金属繊維焼結シートまたは金属メッシュを形成している状態での金属繊維の線径であるか、前記金属繊維焼結シートまたは金属メッシュに製造される前に、原料に使用された金属繊維の線径でありうる。
例えば、金属繊維焼結シートを形成している金属繊維または前記金属繊維焼結シートを製造するために、原料に使用された金属繊維は、線径が１～８０μｍの範囲内にありえる。
また、１つの例示において、前記金属繊維焼結シートは、気孔度が４０～８０％の範囲内にありえる。金属繊維焼結シートの気孔度は、金属繊維焼結シートの体積、質量および密度などを通じて気孔度を換算する公知の方式で求めることができる。
例えば、金属メッシュ層を形成している金属繊維または前記金属メッシュ層を製造するために、原料に使用された金属繊維は、線径が２５～１００μｍの範囲内にありえる。
また、前記金属メッシュ層は、メッシュが１００～２００メッシュの範囲内にありえる。
上記のような金属繊維焼結シートおよび／または金属メッシュ層は、特別な制限なしに公知の金属素材（金属繊維）を使用して構成されてもよい。すなわち、前述した金属のヤング率、比抵抗、熱伝導度、ポアソン比および／または密度を考慮して適切な素材を選択することによって、前記金属繊維焼結シートおよび／または金属メッシュ層を構成することができる。
このような金属繊維焼結シートおよび／または金属メッシュ層は、多様に公知されており、金属繊維焼結シートおよび／または金属メッシュ層を製造する方法も、多様に公知となっている。本出願では、このような公知の金属繊維焼結シートおよび／または金属メッシュ層や前記公知の方式で製造した金属繊維焼結シートおよび／または金属メッシュ層が適用できる。
前記金属繊維焼結シートおよび／または金属メッシュ層に対しても、目的とする第１および第２金属を含ませるために、必要な場合に、電解メッキや無電解メッキのような金属層形成過程が行われてもよい。
緩衝フィルムの多孔性金属シートは、前記金属フォーム、金属繊維焼結シートおよび金属メッシュ層のうちいずれか１種のみを含むか、上記のうち選ばれた２種以上が積層または結合された形態でありうる。
前記緩衝フィルムまたはそれに含まれる多孔性金属シートは、高分子などの有機成分を実質的に含まなくてもよい。これは、目的とする放熱特性や耐衝撃性を確保する観点から重要である。例えば、金属フォームを高分子などの有機成分と複合化した複合材などが知られているが、このような複合化は、金属フォームの厚さ方向の熱伝導度を増加させ、耐衝撃性を低下させる。したがって、本出願において前記緩衝フィルムまたはそれに含まれる多孔性金属シートは、前記有機成分を実質的に含まないことが必要である。上記で有機成分を実質的に含まないというのは、緩衝フィルムまたは多孔性金属シート内に有機成分の割合が５重量％以下、４．５重量％以下、４重量％以下、３．５重量％以下、３重量％以下、２．５重量％以下、２重量％以下、１．５重量％以下、１重量％以下または０．５重量％以下程度であることを意味する。ここで、前記有機成分の割合には、後述する貼付層のように多孔性金属シートを基板などに付着するために適用される層に含まれる有機成分は除く。前記有機成分の割合の下限には制限がなく、有機成分が含まれないことが必要なので、前記割合の下限は、０重量％であってもよい。
緩衝フィルムは、さらなる構成として前記多孔性金属シートを基板などに付着するための貼付層を含んでもよい。貼付層は、多孔性金属シートの一面または両面に形成されることができる。前述したように、多孔性金属シートが互いに表面粗さが異なる第１および第２主表面を含む場合に、前記貼付層は、前記主表面のうち表面粗さがより大きい表面に形成されることができる。すなわち、前述したように、前記多孔性金属シートの第１主表面と第２主表面は、互いに異なる表面粗さを有し、前記第１主表面が前記第２主表面に比べて大きい表面粗さを有する場合、前記貼付層は、少なくとも前記第１主表面上に形成されていてもよい。
貼付層としては、特別な制限なしに、公知の粘着層または接着層などが適用でき、その厚さなどにも特別な制限はない。
緩衝フィルムは、さらなる他の層を必要な場合に含んでもよい。例えば、グラファイト シートや黒鉛層のように面方向への熱拡散特性を改善するためのさらなる層が存在していてもよい。
しかしながら、できるだけ薄型の装置を構成する観点から、前記緩衝フィルムは、構成要素として、前記多孔性金属シートおよび貼付層のみを含んでもよく、これによって、さらに薄型の装置を構成することができる。これは、前記緩衝フィルムに含まれる多孔性金属シートが単独でもＯＬＥＤなどで要求される電磁波遮蔽性、放熱特性および耐衝撃性を確保することができるので可能である。
したがって、本出願では、価格の上昇、工程の複雑化および厚さ増加などの問題なく、簡単な構造で要求される放熱性、電磁波遮蔽性および耐衝撃性（または衝撃緩和性）等が確保されたＯＬＥＤなどのデバイスを提供することができる。
本出願は、また、ＯＬＥＤ、具体的には、前記緩衝フィルムを含むＯＬＥＤに関する。
本出願のＯＬＥＤは、基板と、前記基板の上部に形成されている有機発光層と、前記基板の下部に形成されている緩衝フィルムと、を含んでもよい。図２は、有機発光層２０、基板１０および緩衝フィルム１００を順次含むＯＬＥＤを模式的に示す図である。前記緩衝フィルムとして、前述した緩衝フィルムが適用できる。
上記で使用した用語「上部および下部」は、有機発光層と緩衝フィルムなどの基板を中心にする位置関係を規定するために使用した用語である。したがって、実際運搬や使用状態などにおいて必ず有機発光層が緩衝フィルムに対して上部に存在しなければならないわけではない。
ＯＬＥＤで適用される前記基板の種類は特に制限されない。通常、ＯＬＥＤの構成時に、前記基板としては、ガラス基板やプラスチック基板が適用され、本出願では、通常使用される前記基板が制限なしに適用できる。
１つの例示において、前記基板としては、プラスチック基板が使用できる。プラスチック基板を使用する場合、相対的に薄型であり、かつ、屈曲性を有するＯＬＥＤの構成に有利である。ただし、プラスチック基板が使用される場合に、ＯＬＥＤが外部の衝撃に対してさらに弱くなり、電磁波や熱に効果的に対処し難い。しかしながら、本出願の緩衝フィルムが適用される場合、上記のようなプラスチック基板の短所を解消し、その長所を取れる。
基板の上部に形成される有機発光層の種類にも特別な制限はない。通常、有機発光層は、対向する正極（ａｎｏｄｅ）と負極（ｃａｔｈｏｄｅ）との間に存在し、少なくとも発光層を含む有機層を含むが、このような一般的な構成が、本願では、特別な制限なしに使用できる。
有機層は、発光層にさらに電子注入層、電子輸送層、正孔輸送層および／または正孔注入層など必要な公知の層をさらに含んでもよい。
有機発光層において正極と負極のうちいずれか一方は、透明電極であり、他方は、反射電極であってもよく、場合によっては、両方の電極がいずれも透明電極であってもよい。
上記のような構成を通じて有機発光層を構成する方式および材料は公知となっており、このような公知の方式および材料が本出願でも適用できる。
上記のような構造において前記緩衝フィルムは、基板の下部に形成されて、有機発光層あるいはＯＬＥＤの他の構成で発生した熱を効率的に除去し、有機発光層で発生したり、有機発光層に進める電磁波を遮断し、外部の衝撃を緩和ないし解消できる層である。
また、前述したように、前記緩衝フィルムが前述した第１および第２主表面において互いに異なる表面粗さを有し、前記第１表面において前記第２表面に比べて大きい表面粗さを有する多孔性金属シートを有する場合、前記緩衝フィルムにおいて前記多孔性金属シートの前記第１主表面が前記第２主表面に比べて前記有機発光層に近く配置されていてもよい。
また、前述した反射率を示すことによって、ＯＬＥＤなどで視認性の低下などの問題を誘発することなく、前述した比抵抗の確保を通じて、ＯＬＥＤなどで必要に応じて通電または絶縁部位を形成することができる。
ＯＬＥＤは、さらなる構成として、前記緩衝フィルムの下部に形成された電子素子をさらに含んでもよい。図３は、このような構成を表示するものであり、有機発光層２０、基板１０、前記緩衝フィルム１００および電子素子４０を順次含む場合を示す。
電子素子は、有機発光層を駆動する駆動回路部にシグナルを印加するための構成である。したがって、上記の場合、基板または有機発光層は、有機発光層の駆動のための駆動回路部を含み、この駆動回路部は、前記電子素子に連結されていてもよい。
図３のような構成でも、緩衝フィルム１００は、有機発光層２０および／または電子素子４０で発生する熱が相互に伝達されることを遮断することができ、有機発光層２０および／または電子素子４０で発生する電磁波が相互に伝播することを遮断することができる。また、基板１０など構成要素が薄型からなる場合にも、外部の衝撃による装置の損傷を防止することができる。
前記電子素子および駆動回路部の具体的な構成は、特に制限されず、公知の構成が適用できる。
また、上記のような構成の場合、前記電子素子および前記基板の間には、前記緩衝フィルムのみが存在していてもよい。これによって、さらに薄型の装置を構成することができる。これは、前記緩衝フィルムに含まれる多孔性金属シートが単独でもＯＬＥＤで要求される電磁波遮蔽性、放熱特性および耐衝撃性を確保することができるので可能である。
本出願は、緩衝フィルムおよびその用途を提供し、特に有機発光装置用緩衝フィルムおよびその用途を提供することができる。
図１は、従来のＯＬＥＤの構造を示す例示図である。 図２および図３は、本出願のＯＬＥＤを示す例示図である。 図２および図３は、本出願のＯＬＥＤを示す例示図である。 図４は、耐衝撃性を評価する過程を示す写真である。
以下、実施例に基づいて本出願を具体的に説明するが、本出願の範囲が下記実施例によって制限されるものではない。
１．多孔性金属シートの反射率の評価
緩衝フィルムに含まれる多孔性金属シート（金属フォーム）の反射率は、ＵＶ ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ装備（Ｓｈｉｍａｄｚｕ ＵＶ－２６００、Ｓｈｉｍａｄｚｕ社製）を使用して４００～８００ｎｍの波長に対して評価した。前記装備に積分球（ＩＳＲ－２６００）を装着し、マニュアルによってＤｉｆｆｕｓｅ ｒｅｆｌｅｃｔａｎｃｅモードで反射率を測定し（Ｄｉｆｆｕｓｅ ｒｅｆｌｅｃｔａｎｃｅ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ）、標準物質としては、ＢａＳＯ４を適用した。前記方式で４００ｎｍから８００ｎｍまで０．５ｎｍの間隔で反射率を評価し、評価した反射率を平均して、反射率を確認した。
２．熱拡散度の評価
緩衝フィルムに含まれる多孔性金属シート（金属フォーム）の熱拡散度は、ＬＦＡ（Ｌａｓｅｒ Ｆｌａｓｈ Ａｎａｌｙｓｉｓ）方式で評価し、ここで、評価された熱拡散度は、ｘｙ ｐｌａｎｅの熱拡散度である。前記熱拡散度の測定時には、ｍｉｃｒｏｆｌａｓｈ（ＬＦＡ ４６ Ｈｙｐｅｒ ｆｌａｓｈ，Ｎｅｔｚｓｃｈ社製）装備を使用した（Ｉｎ－ｐｌａｎｅ測定モード）。前記熱拡散度の測定時には、試験片（金属フォーム）を直径が約２５．４ｍｍの円形に打ち抜いて使用した。
３．表面粗さの評価
多孔性金属シートの表面粗さは、３Ｄ ｌａｓｅｒ ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ（Ｋｅｙｅｎｃｅ社のＶＫ－Ｘ１６０モデル）を使用して測定した。
４．比抵抗の評価
緩衝フィルムに含まれる多孔性金属シート（金属フォーム）の比抵抗は、Ｆｏｕｒ Ｐｏｉｎｔ Ｐｒｏｂｅ（ＦＰＰ）方式を用いて測定した。ここで、装備としては、ＣＭＴ－ＳＲ２０００Ｎ（ＡＩＴ社製）を使用した。
５．耐衝撃性（衝撃量減衰）の評価
耐衝撃性は、図４に示されたようなボールドロップ（Ｂａｌｌ ｄｒｏｐ）装置を用いて評価した。図４で、参照符号１０００は、ボールドロップ位置を示し、参照符号２０００は、サンプル位置を示し、符号３０００は、測定部を示す。図４のサンプル位置に多孔性金属シート（金属フォーム）を位置させ、ボールドロップ装置で同一高さより同一重量のボールを前記多孔性金属シートに落下させて、測定部によってピーク衝撃力を測定した。下記表では、前記方式で測定した結果を多孔性金属シートがない状態でボールを落下させて測定したピーク衝撃力と比較してその減少率を記載したものである。
実施例１．
多孔性金属シートとして、金属フォームを製造した。金属フォームは、平均粒径（メディアン粒径、Ｄ５０粒径）が約６０μｍレベルの銅粉末を使用して製造した。上記で銅は、熱伝導度が約４０１Ｗ／ｍＫであり、ヤング率が約１１０～１２８ＧＰａであり、ポアソン比が約０．３４であり、比抵抗が約１．７×１０－６Ωｃｍ程度であり、密度が８．９６ｇ／ｃｍ３程度である材料である。前記銅粉末３０ｇ、テルピネオール（ｔｅｒｐｉｎｅｏｌ）２０ｇ、エチルヘキシルカプレート（ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ ｃａｐｒａｔｅ）８ｇ、ポリビニルアセテート３ｇおよびレベリング剤（ＢＹＫ社、ＢＹＫ－３５８Ｎ）１ｇを混合してスラリーを製造した。前記スラリーをフィルム形態でコーティングし、１２０℃のオーブンで３０分間乾燥した後に、水素／アルゴン雰囲気の１，０００℃程度の温度で約２時間の間焼結して、金属フォームを製造した。前記過程でスラリーを表面粗さが殆どない平滑な表面にコーティングし、前記平滑な表面にコーティングされた面と反対側の面は、空気中に露出させた状態で焼結を行った。
上記のように形成された銅金属フォームにニッケルメッキを行った。上記でニッケルは、熱伝導度が約９１Ｗ／ｍＫであり、ヤング率が約２００ＧＰａであり、ポアソン比が約０．３１であり、比抵抗が約６．９×１０－６Ωｃｍ程度であり、密度が８．９０８ｇ／ｃｍ３程度である材料である。
前記電解メッキは、公知の方式で行った。すなわち前記銅金属フォームをＮｉＳＯ４、ＮｉＣｌ２またはＨ２ＢＯ３などが溶解している溶液に入れ、白金電極と前記銅金属フォームをそれぞれ正極と負極に適用する電解メッキ方式で当該銅金属フォームの表面をニッケルでメッキした。約１分間前記メッキを進めて、ニッケルがメッキされた銅金属フォームを得た。前記銅金属フォームでのニッケルのメッキ厚さは、約９７ｎｍ程度であった。前記ニッケルのメッキ厚さは、サンプル（金属フォーム）をＦｏｃｕｓｅｄ Ｉｏｎ Ｂｅａｍ（ＦＩＢ）で切って断面を露出させた状態で、ＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）観察を通じて確認した。前記製造された金属フォームは、厚さが１５０μｍ程度であり、気孔度が７４％程度であった。また、前記金属フォームの両面のうち一面（第１主表面）の表面粗さ１Ｓａは、約８．２μｍ程度であり、他の面（第２主表面）の表面粗さ２Ｓａは、約５．５μｍ程度であった。前記第１主表面上にアクリル系粘着剤層を形成して、緩衝フィルムを製造した。
実施例２．
実施例１と同一に多孔性金属シートを製造するものの、ニッケルメッキを２分間行うことによって、多孔性金属シートを製造した。前記銅金属フォームでのニッケルのメッキ厚さは、約１４２ｎｍ程度であった。上記のように製造された金属フォームは、厚さが１５１μｍ程度であり、気孔度が７４％程度であった。また、前記金属フォームの両面のうち一面（第１主表面）の表面粗さ１Ｓａは、約８．２μｍ程度であり、他の面（第２主表面）の表面粗さ２Ｓａは、約５．５μｍ程度であった。前記第１主表面上にアクリル系粘着剤層を形成して、緩衝フィルムを製造した。
実施例３．
実施例１と同一に多孔性金属シートを製造するものの、ニッケルメッキを４分間行うことによって、多孔性金属シートを製造した。前記銅金属フォームでのニッケルのメッキ厚さは、約２０９ｎｍ程度であった。上記のように製造された金属フォームは、厚さが１５３μｍ程度であり、気孔度が７２％程度であった。また、前記金属フォームの両面のうち一面（第１主表面）の表面粗さ１Ｓａは、約８．１μｍ程度であり、他の面（第２主表面）の表面粗さ２Ｓａは、約５．５μｍ程度であった。前記第１主表面上にアクリル系粘着剤層を形成して、緩衝フィルムを製造した。
実施例４．
実施例１と同一に多孔性金属シートを製造するものの、ニッケルメッキを８分間行うことによって、多孔性金属シートを製造した。前記銅金属フォームでのニッケルのメッキ厚さは、約５３６ｎｍ程度であった。上記のように製造された金属フォームは、厚さが１５５μｍ程度であり、気孔度が７０％程度であった。また、前記金属フォームの両面のうち一面（第１主表面）の表面粗さ１Ｓａは、約８．０μｍ程度であり、他の面（第２主表面）の表面粗さ２Ｓａは、約５．５μｍ程度であった。前記第１主表面上にアクリル系粘着剤層を形成して緩衝フィルムを製造した。
実施例５．
実施例１で製造された多孔性金属シートの第２主表面にアクリル系粘着剤層を形成することによって、緩衝フィルムを製造した。
比較例１．
実施例１で製造されたものと同じ銅金属フォームをさらなるニッケルメッキを行うことなく、第１ 主表面に粘着剤層を形成することによって、緩衝フィルムを製造した。
前記各実施例および比較例に対する評価結果を表１に記載した。
下記表１で、電磁波遮蔽能は、ＡＳＴＭ Ｄ４９３５規格によって３０ＭＨｚ～１．５ＧＨｚの範囲で測定した結果である。
表１から本実施例による緩衝フィルムは、ＯＬＥＤなどで要求される耐衝撃性、放熱特性および電磁波遮蔽能を単独で満足させることができるという点を確認することができる。
また、前記実施例の緩衝フィルムの多孔性金属シートは、低い反射率を示して、ＯＬＥＤに含まれていて、視認性の問題などを誘発せず、適切な比抵抗を示して、ＯＬＥＤなどで必要な絶縁または通電部位を形成できるという点を確認することができ、他方では、比較例１の緩衝フィルムは、過度に高い反射率を示すことを確認することができる。
１０ 基板
２０ 有機発光層
３０、４０ 電子素子
１００ 緩衝フィルム

Claims (15)

  1. ４００～８００ｎｍの波長範囲の光に対する平均反射率が５０％以下である多孔性金属シートを含む緩衝フィルム。
  2. 多孔性金属シートは、比抵抗が１．０×１０－５Ωｃｍ以上である、請求項１に記載の緩衝フィルム。
  3. 多孔性金属シートは、熱拡散度が２５ｍｍ２／ｓ以上である、請求項１又は２に記載の緩衝フィルム。
  4. 多孔性金属シートの第１主表面と第２主表面は、互いに異なる表面粗さを有し、前記第１主表面の表面粗さ１Ｓａの前記第２主表面の表面粗さ２Ｓａに対する割合１Ｓａ／２Ｓａが１超過、３以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載の緩衝フィルム。
  5. 第１主表面の表面粗さ１Ｓａが６．５μｍ以上である、請求項４に記載の緩衝フィルム。
  6. 多孔性金属シートの厚さが５０μｍ以上である、請求項１～５のいずれか一項に記載の緩衝フィルム。
  7. 多孔性金属シートは、ヤング率が１６０ＧＰａ以下である第１金属と、ヤング率が１６０ＧＰａ超過である第２金属と、を含む、請求項１～６のいずれか一項に記載の緩衝フィルム。
  8. 多孔性金属シートは、比抵抗が４．３×１０－６Ωｃｍ以下である第１金属と、比抵抗が４．３×１０－６Ωｃｍ超過である第２金属と、を含む、請求項１～７のいずれか一項に記載の緩衝フィルム。
  9. 多孔性金属シートは、第１金属と、前記第１金属とは異なる第２金属と、を含み、前記第１および第２金属は、いずれも、０．１～０．７の範囲内のポアソン比を有する、請求項１～８のいずれか一項に記載の緩衝フィルム。
  10. 多孔性金属シートは、金属フォーム、金属繊維焼結シートまたは金属メッシュである、請求項１～９のいずれか一項に記載の緩衝フィルム。
  11. 多孔性金属シートの一面または両面に存在する貼付層をさらに含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載の緩衝フィルム。
  12. 多孔性金属シートの第１主表面と第２主表面は、互いに異なる表面粗さを有し、前記第１主表面が前記第２主表面に比べて大きい表面粗さを有し、貼付層は、少なくとも前記第１主表面上に形成されている、請求項１１に記載の緩衝フィルム。
  13. 基板と、
    前記基板の上部に形成されている有機発光層と、
    前記基板の下部に形成されている請求項１～１２のいずれか一項に記載の緩衝フィルムと、を含む有機発光装置。
  14. 緩衝フィルムの多孔性金属シートの第１主表面と第２主表面は、互いに異なる表面粗さを有し、前記第１主表面が前記第２主表面に比べて大きい表面粗さを有し、前記第１主表面が前記第２主表面に比べて有機発光層に近く配置される、請求項１３に記載の有機発光装置。
  15. 緩衝フィルムの下部に形成された電子素子をさらに含み、前記電子素子および基板の間には、前記緩衝フィルムのみが存在する、請求項１３又は１４に記載の有機発光装置。
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