JP2023536452A - 電気化学素子用分離膜及びそれを製造する方法 - Google Patents

Abstract

本発明による分離膜は、無機コーティング層のバインダー高分子としてＰＶＡｃ及びＥＶＡのような部分結晶性及び／または非晶性高分子が含まれており、無機物粒子の表面がカップリング剤でコーティングされており、無機コーティング層のうち、無機物粒子の脱離が防止される効果がある。また、分離膜の製造時に、加湿条件下で相分離が促進されて分離膜の表面にバインダー高分子が多量に分布する接着部が備えられて、電極との結着力が向上する効果がある。

Description

本願は、２０２０年９月１８日付の韓国特許出願第１０－２０２０－０１２０８８１号に基づいた優先権を主張する。

本発明は、電気化学素子用分離膜及びそれを製造する方法に係り、より詳細には、無機物粒子を含み、電極との結着力が改善された電気化学素子用分離膜及びそれを製造する方法に関する。

最近、リチウムイオン二次電池は、ノート型パソコン、携帯電話、デジタルカメラ、カムコーダなどの携帯用電子機器の電源として広く使われている。また、これらのリチウムイオン二次電池は、高エネルギー密度を有するという特徴から電気自動車など運送手段にも適用されている。

携帯用電子機器の小型化・軽量化に伴って、非水系二次電池の外装の簡素化が行われている。当初は、外装としてステンレス製の電池缶が使われていたが、アルミニウム缶製の外装が開発されて、さらに、現在では、アルミニウムラミネートパック製のソフトパック外装も開発されている。アルミニウムラミネート製のソフトパック外装の場合、外装が柔軟であるために、充放電に伴って電極と分離膜との間に隙間が形成される場合があって、サイクル寿命が悪くなるという技術的課題がある。この課題を解決するという観点から、電極と分離膜とを接着する技術が重要であり、多くの技術的提案が行われている。

通常、電気化学素子用分離膜は、多孔性の高分子フィルム（分離膜基材）及び前記分離膜基材の少なくとも一側表面に形成された無機コーティング層を含む構造を有している。前記無機コーティング層は、無機物粒子とバインダー高分子とを含むものであって、分離膜基材の耐久性（破膜防止など）や耐熱安定性（熱収縮防止など）のために導入されたものである。このような分離膜のバインダー高分子としてＰＶｄＦ（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｆｌｕｏｒｉｄｅ）系樹脂が主に使われており、加湿相分離方法を通じて分離膜表面にバインダー樹脂をマイグレーションさせることにより、無機コーティング層の表面付近にバインダー樹脂の含量が高い接着性表層部が形成される。しかし、ＰＶｄＦ系樹脂は、樹脂自体の接着力は高くなくて、高いレベルの結着力を確保することは難しい。接着力改善のために、バインダー高分子の含量を高めるか、コーティング量を高めうるが、これにより、接着層の厚さが厚くなって、エネルギー密度が低くなり、抵抗が増加して望ましくない。分離膜の接着層は、薄い厚さであっても、高い接着力と高いイオン伝導度とをいずれも果たすことができなければならず、電池を長時間安定して使用するためには、分離膜が化学的、電気化学的に安定した物質ではなければならず、分離膜の製造工程は、生産性が良くて、低いコストで量産が可能でなければならない。これにより、前記のような要求条件を満足する二次電池用分離膜の開発に対する要請が高まりつつある。

本発明は、電極との結着力が向上した無機コーティング層を含む分離膜を提供することを目的とする。また、前記特性を有する分離膜を製造する方法を本発明のさらに他の目的とする。本発明の他の目的及び長所は、特許請求の範囲に記載の手段または方法及びその組み合わせによって実現可能であるということは容易に理解される。

本発明の第１側面は、電気化学素子用分離膜に係るものであり、前記分離膜は、多孔性の高分子フィルム基材及び前記基材の少なくとも一面に形成された無機コーティング層を含み、前記無機コーティング層は、無機物粒子及びバインダー高分子を含み、本発明において、前記無機物粒子は、無機物粒子表面の少なくとも一部がカップリング化合物でコーティングされた複合粒子を含み、前記カップリング化合物は、無機物粒子とバインダー樹脂とをそれぞれ結合することができる官能基が導入されており、前記官能基は、アルキル基、アルコキシ基、エステル基の中から選択された１種以上を含み、前記バインダー高分子は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が６０℃以下である非晶性高分子及び／または部分結晶性高分子を含むものである。

本発明の第２側面は、前記第１側面において、前記バインダー高分子は、下記化学式１で表される化合物を１種以上含むものであり、
前記化学式１において、Ｒは、それぞれ独立して、－Ｈ、－ＯＲ_４、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ_４、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－Ｒ_４、－ＯＣ（＝Ｏ）－Ｒ_４または－Ｃ（＝Ｏ）ＮＨ－Ｒ_４であり、前記Ｒ_４は、それぞれ独立して、水素または置換または非置換のＣ１～Ｃ５アルキル基であり、前記ｍは、１以上の整数であり、前記ｎは、０または１以上の整数である。

本発明の第３側面は、前記第２側面において、前記バインダー高分子は、ポリ酢酸ビニル（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ、ＰＶＡｃ）及びエチレン酢酸ビニル共重合体（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ－ｃｏ－ｖｉｎｙｌ ａｃｅｔａｔｅ）の中から選択された１種以上を含むものである。

本発明の第４側面は、前記第１ないし第３側面のうち何れか１つにおいて、前記バインダー高分子は、重量平均分子量（Ｍｗ）が６０万以下である。

本発明の第５側面は、前記第１ないし第４側面のうち何れか１つにおいて、前記カップリング化合物は、シラン系化合物及び／またはチタネート系化合物を含むものである。

本発明の第６側面は、前記第１ないし第５側面のうち何れか１つにおいて、前記無機コーティング層は、前記バインダー高分子と無機物粒子との総量１００重量％に対して、前記無機物粒子が５０重量％以上の比率で含まれ、無機粒子間のインタースティシャルボリュームによる多孔性構造を有するものである。

本発明の第７側面は、前記第１ないし第６側面のうち何れか１つにおいて、前記無機コーティング層は、表層部にバインダー高分子が他の部分に比べて高濃度で分布する電極接着部を含むものである。

本発明の第８側面は、前記第１ないし第７側面のうち何れか１つにおいて、前記バインダー高分子は、結晶性バインダー樹脂をさらに含むものである。

本発明の第９側面は、前記第１ないし第８側面のうち何れか一側面による分離膜を製造する方法であり、前記方法は、溶媒とバインダー高分子とを投入して高分子溶液を製造する段階；前記高分子溶液に無機物粒子を投入して無機コーティング層形成用スラリーを準備する段階；及び前記スラリーを多孔性の高分子フィルム基材の表面に塗布し、加湿条件下で乾燥して加湿相分離工程を行う段階；を含み、前記加湿相分離工程によって無機コーティング層表面部にバインダー樹脂の含量が高い電極接着部が形成されるものである。

本発明の第１０側面は、前記第９側面において、前記無機物粒子は、カップリング化合物でコーティングされたものである複合粒子を含むものである。

本発明による分離膜は、無機コーティング層のバインダー高分子としてＰＶＡｃ及びＥＶＡのような部分結晶性及び／または非晶性高分子が含まれており、無機物粒子の表面がカップリング剤でコーティングされており、無機コーティング層のうち、無機物粒子の脱離が防止される。また、前記分離膜の製造時に、加湿条件下で相分離が促進されて分離膜の表面にバインダー高分子が多量分布する接着部が備えられて、電極との結着力が向上する。

本明細書に添付される図面は、本発明の望ましい実施例を例示したものであり、前述した発明の内容と共に本発明の技術思想をさらによく理解させる役割を行うものなので、本発明は、そのような図面に記載の事項のみに限定されて解釈されるものではない。一方、本明細書に収録された図面での要素の形状、サイズ、縮尺または比率などは、より明確な説明を強調するために誇張される。

本発明の一実施形態による分離膜の断面構造を図式化して示した図面である。 実施例の複合粒子１のＩＲ測定結果を示すグラフである。 本発明の実施例１を通じて収得された分離膜の表面を示すイメージである。 本発明の比較例９を通じて収得された分離膜の表面を示すイメージである。

以下、本発明について詳しく説明する。これに先立って、本明細書及び特許請求の範囲に使われた用語または単語は、通常の、または辞書的な意味として限定して解釈されてはならず、発明者は、自分の発明を最善の方法で説明するために、用語の概念を適切に定義できるという原則を踏まえて、本発明の技術的思想に符合する意味と概念として解釈されなければならない。したがって、本明細書に記載の実施例と図面とに示された構成は、本発明の最も望ましい一実施例に過ぎず、本発明の技術的思想をいずれも代弁するものではないので、本出願時点において、これらを代替しうる多様な均等物と変形例とがあるということを理解しなければならない。

本願の明細書の全体において、ある部分が、ある構成要素を「含む」とする時、これは、特に反対される記載のない限り、他の構成要素を除くものではなく、他の構成要素をさらに含みうることを意味する。

また、本願の明細書の全体で使われる用語「約」、「実質的に」などは、言及された意味に固有な製造及び物質許容誤差が提示される時、その数値で、またはその数値に近接した意味として使われ、本願の理解を助けるために正確であるか、絶対的な数値が言及された開示内容を非良心的な侵害者が不当に利用することを防止するために使われる。

本願の明細書の全体において、「Ａ及び／またはＢ」の記載は、「ＡまたはＢまたはこれらの全部」を意味する。

繋がる発明の詳細な説明で使われた特定の用語は、便宜のためのものであり、制限的なものではない。「右」、「左」、「上面」及び「下面」の単語は、参照がなされた図面での方向を示す。「内側に」及び「外側に」の単語は、それぞれ指定された装置、システム及びその部材の幾何学的中心に向かうか、それから遠ざかる方向を示す。「前側」、「後側」、「上方」、「下方」及びその関連単語及び語句は、参照がなされた図面での位置及び方位を示し、制限的であってはならない。このような用語は、前記で列挙された単語、その派生語及び類似した意味の単語を含む。

一方、本明細書において、特別な表示がない限り、含量比は、重量を基準とする。

本発明は、電気化学素子用分離膜及びそれを製造する方法に係わるものである。本発明において、前記電気化学素子は、電気化学的反応によって化学的エネルギーを電気的エネルギーに変換させる装置であって、一次電池と二次電池（Ｓｅｃｏｎｄａｒｙ Ｂａｔｔｅｒｙ）とを含む概念であり、前記二次電池は、充電と放電とが可能なものであって、リチウムイオン電池、ニッケル－カドミウム電池、ニッケル－水素電池などを包括する概念である。

１．分離膜
１）分離膜の構造
本発明による分離膜１００は、多孔性高分子基材１１０及び前記多孔性高分子基材の少なくとも一側表面上に形成された無機コーティング層１２０を含む。前記無機コーティング層は、無機物粒子及びバインダー高分子を含む。

本発明において、前記バインダー高分子は、非晶性及び／または部分結晶性高分子を含む。また、本発明において、前記無機物粒子は、表面の少なくとも一部または全部がカップリング化合物でコーティングされているものである。また、前記無機コーティング層は、無機物粒子の間の空間（インタースティシャルボリューム）による多孔性構造を有しうる。また、本発明の一実施形態において、前記無機コーティング層は、表層部分に所定の厚さでバインダー高分子の含量が高い接着部が設けられ、これにより、電極との結着力が高い。

本発明の一実施形態において、前記分離膜は、厚さが５～３０μｍであり、前記範囲内で適切に調節される。例えば、１０μｍ以上または２５μｍ以下である。また、前記分離膜は、通気度が約５０～３０００ｓｅｃ／１００ｃｃの範囲である。

本明細書で使われる用語「通気度（ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ）」は、分離膜及び多孔性高分子基材など通気度の測定対象物に対して１００ｃｃの空気が透過する時間を意味し、その単位として秒（ｓｅｃｏｎｄ）／１００ｃｃを使用することができ、透過度と互いに交換して使用することができ、通常、ガーレー（Ｇｕｒｌｅｙ）値などで表される。本発明の具体的な一実施形態において、前記通気度は、ＪＩＳ Ｐ８１１７に準拠して測定される。

一方、本発明において、気孔度と気孔とのサイズは、窒素などの吸着ガスを用いてＢＥＬ ＪＡＰＡＮ社のＢＥＬＳＯＲＰ（ＢＥＴ装備）を用いて測定するか、水銀圧入法（Ｍｅｒｃｕｒｙ ｉｎｔｒｕｓｉｏｎ ｐｏｒｏｓｉｍｅｔｒｙ）またはキャピラリー流れ測定方法（ｃａｐｉｌｌａｒｙ ｆｌｏｗ ｐｏｒｏｓｉｍｅｔｒｙ）のような方法で測定される。または、本発明の一実施形態において、収得された無機コーティング層の厚さと重量とを測定して、それと無機コーティング層の理論密度から気孔度を計算することができる。

２）多孔性高分子基材
前記多孔性高分子基材は、負極と正極との間の電気的接触を遮断しながらイオンを通過させるイオン導電性バリア（ｐｏｒｏｕｓ ｉｏｎ－ｃｏｎｄｕｃｔｉｎｇ ｂａｒｒｉｅｒ）で内部に複数の気孔が形成された基材を意味する。前記気孔は、相互間に互いに連結された構造からなっており、基材の一面から他面にガスまたは液体が通過可能なものである。

このような多孔性高分子基材を構成する材料は、電気絶縁性を有する有機材料あるいは無機材料のうち如何なるものも使用することができる。特に、基材にシャットダウン機能を付与する観点では、基材の構成材料として熱可塑性樹脂を使用することが望ましい。ここで、シャットダウン機能とは、電池温度が高くなった場合に、熱可塑性樹脂が溶解して多孔質基材の穴を閉鎖することにより、イオンの移動を遮断して、電池の熱暴走を防止する機能を言う。熱可塑性樹脂としては、融点２００℃未満の熱可塑性樹脂が適当であり、特に、ポリオレフィンが望ましい。

また、それ以外にも、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレンナフタレンのような高分子樹脂のうち少なくとも何れか１つをさらに含みうる。前記多孔性高分子基材には、不織布または多孔性高分子フィルムまたはそのうち２つ以上の積層物などがあるが、特に、これに限定されるものではない。

具体的に、前記多孔性高分子基材は、下記のａ）ないしｅ）のうち何れか１つである。

ａ）高分子樹脂を溶融／押出して成膜した多孔性フィルム、
ｂ）前記ａ）の多孔性フィルムが２層以上積層された多層膜、
ｃ）高分子樹脂を溶融／紡糸して得たフィラメントを集積して製造された不織布ウェブ、
ｄ）前記ｂ）の不織布ウェブが２層以上積層された多層膜、
ｅ）前記ａ）ないしｄ）のうち２つ以上を含む多層構造の多孔性複合膜。

本発明において、前記多孔性高分子基材は、厚さが３～１２μｍまたは５～１２μｍであることが望ましい。その厚さが前記数値に及ばない場合には、導電性バリアの機能が十分でなく、一方、前記範囲を過度に超過する場合（すなわち、過度に厚ければ）、分離膜の抵抗が過度に増加する。

本発明の一実施形態において、前記ポリオレフィンの重量平均分子量は、１０万（ｇ／ｍｏｌ）～５００万であることが望ましい。重量平均分子量が１０万よりも小さければ、十分な力学物性を確保することが困難になる場合がある。また、５００万よりも大きくなれば、シャットダウン特性が悪くなる場合や、成形が困難になる場合がある。

本願の明細書において、用語分子量は、重量平均分子量（Ｍｗ）を言う。その単位としてはｇ／ｍｏｌを使用することができる。また、このような分子量は、例えば、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ：ｇｅｌ ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ、ＰＬ ＧＰＣ２２０、Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ）を用いて測定することができる。

また、前記多孔性高分子基材の突刺強度は、製造収率を向上させる観点から、３００ｇｆ以上である。多孔質基材の突刺強度は、Ｋａｔｏ ｔｅｃｈ ＫＥＳ－Ｇ５ハンディ圧縮試験機を用いて針先端の曲律半径０．５ｍｍ、突刺速度２ｍｍ／ｓｅｃの条件で突刺試験を行って測定する最大突刺荷重（ｇｆ）を指す。

本発明の具体的な一実施形態において、前記多孔性高分子基材は、電気化学素子に使われる平面状の多孔性高分子基材であれば、いずれも使用が可能であり、例えば、高いイオン透過度と機械的強度とを有し、気孔直径は、一般的に、１０～１００ｎｍであり、厚さは、一般的に、５～１２μｍである絶縁性薄膜が使われる。

３）無機コーティング層
本発明において、前記分離膜は、前記多孔性高分子基材の少なくとも一側表面に形成された無機コーティング層を含む。前記無機コーティング層は、バインダー高分子及び無機物粒子を含む混合物を含む。前記無機コーティング層は、層内部に無機物粒子が互いに結着された状態を保持できるようにバインダーによって互いに付着（すなわち、バインダー高分子が無機物粒子の間を連結及び固定）されている。一実施形態において、前記無機物粒子は、互いに密集された状態で充填されており、無機物粒子間の形成されたインタースティシャルボリュームで起因した多数の微細気孔を有しうる。これらの微細気孔が互いに連結された構造からなっており、一側の面から他側の面にガスあるいは液体が通過可能な多孔性構造を示す。本発明の一実施形態において、前記無機物粒子は、バインダー高分子によって表面の全部または少なくとも一部がコーティングされており、前記バインダー高分子を介して粒子相互間で面結着及び／または点結着されている。本発明の一実施形態において、前記無機物粒子は、バインダー高分子と無機物粒子との総量１００重量％に対して、５０重量％以上の比率で無機コーティング層に含まれ、望ましくは、無機物粒子は、６０重量％以上または７０重量％または８０重量％以上含まれる。また、前記範囲内で９５重量％以下または９０重量％以下で含まれる。

前記無機コーティング層の厚さは、多孔性高分子基材の片面で１～５μｍの厚さを有することが望ましい。前記厚さは、望ましくは、３μｍ以上とすることができ、前記数値範囲内で電極との接着力に優れ、その結果、電池のセル強度が増加する。一方、前記厚さが４μｍ以下であれば、電池のサイクル特性及び抵抗特性の側面において有利である。

一方、本発明において、前記無機コーティング層には、後述する製造方法的な特性から表面部にバインダー高分子の含量が高い電極接着部１２１が備えられる。図１は、本発明の一実施形態による分離膜１００の断面構造を図式化して示したものである。これを参照すれば、本発明の分離膜は、多孔性高分子基材１１０の表面に無機コーティング層１２０が形成され、前記無機コーティング層の表層部には、バインダー高分子が他の部分に比べて高濃度で分布する。本明細書において、説明の便宜上、バインダー高分子が高濃度で分布された表層部部分を「電極接着部１２１」と称する。本発明の一実施形態において、前記電極接着部は、加湿相分離のような製造方法によってバインダー高分子が表層部にマイグレーションされた結果によるものである。したがって、前記電極接着部は、無機コーティング層と物理的に分離される構造ではなく、無機コーティング層の一部として無機コーティング層の表面に一体不可分的に結合されており、前記電極接着部の厚さは不均一である。

Ｂ．無機コーティング層の素材
Ｂ１．バインダー高分子
本発明の一実施形態において、前記バインダー高分子は、部分結晶性高分子（ｓｅｍｉ－ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ ｐｏｌｙｍｅｒ）、非晶性高分子（ａｍｏｒｐｈｏｕｓ－ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ ｐｏｌｙｍｅｒ）またはこれらの混合物を含む。本発明の一実施形態において、電極と分離膜との接着力の改善の側面を考慮した時、前記部分結晶性高分子は、結晶化度が６０％以下である。前記バインダー高分子は、具体的に、下記化学式１のように表示される化合物のうち１種または２種以上を含みうる。

前記化学式１において、Ｒは、それぞれ独立して、－Ｈ、－ＯＲ_４、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ_４、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－Ｒ_４、－ＯＣ（＝Ｏ）－Ｒ_４または－Ｃ（＝Ｏ）ＮＨ－Ｒ_４である。また、前記Ｒ_４は、それぞれ独立して、水素または置換または非置換のＣ１～Ｃ５アルキル基である。前記ｍは、１以上の整数であり、前記ｎは、０または１以上の整数である。本発明の一実施形態において、前記化学式１の化合物は、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）及びエチレン酢酸ビニル共重合体の中から選択された１種以上を含みうる。

本発明の一実施形態において、前記結晶化度は、ＤＳＣから実測された溶融エンタルピー（△Ｈ）値を理論上、完全結晶（結晶化度１００％）の溶融エンタルピー（△Ｈ）の値で割って％と表示する。ここで、理論的な完全結晶の溶融エンタルピー値は、知られた高分子においては、ポリマーハンドブック（ｐｏｌｙｍｅｒ ｈａｎｄｂｏｏｋ）で探して使用することができ、知られていない物質や新たに合成された物質は、２点以上の結晶化度を延長させて求める外挿法によって計算することができる。

本発明の一実施形態において、前記バインダー高分子は、ガラス転移温度が６０℃以下、望ましくは、３０～５０℃であることが望ましい。バインダー高分子が前記範囲を満足する場合、分離膜と電極との間の接着力が改善される効果があり、例えば、３００ｇｆ／２５ｍｍ（６０℃、６．５ＭＰａ）以上の電極－分離膜の結着力を確保することができる。本発明において、前記結着力は、バインダー高分子を５ｗｔ％の濃度でアセトンに溶解した後、２３℃、相対湿度４５％の条件で高分子フィルム基材にコーティングした後、収得された結果物を電極と６０℃、６．５ＭＰａの条件で接着させた後、剥離力を測定した結果を基にしたものである。

一方、本発明の一実施形態において、前記バインダー高分子は、重量平均分子量（Ｍｗ）が６０万以下であることが望ましい。もし、分子量（Ｍｗ）が前記範囲を超過する場合には、十分な電極接着力の確保が難しい。

本願の明細書において、用語分子量は、重量平均分子量（Ｍｗ）を指す。その単位としてはｇ／ｍｏｌを使用することができる。また、このような分子量は、例えば、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ、ＰＬ ＧＰＣ２２０、Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ）を用いて測定することができる。

一方、本発明の一実施形態において、前記バインダー高分子は、追加的にポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデンヘキサフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデントリフルオロエチレン（ＴｒＦＥ）、ポリフッ化ビニリデンクロロフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン１，２－ジフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデンテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）のようなフッ素系バインダー高分子をさらに含みうる。また、それ以外にも、ポリメチルメタクリレート（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ポリブチルアクリレート（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌａｃｒｙｌａｔｅ）、ポリブチルメタクリレート（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ポリアクリロニトリル（ｐｏｌｙａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ）、ポリビニルピロリドン（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ）、ポリエチレンオキシド（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｏｘｉｄｅ）、ポリアリレート（ｐｏｌｙａｒｙｌａｔｅ）、酢酸セルロース（ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ａｃｅｔａｔｅ）、酢酸酪酸セルロース（ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ａｃｅｔａｔｅ ｂｕｔｙｒａｔｅ）、アセチルプロピオニルセルロース（ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ａｃｅｔａｔｅ ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ）、シアノエチルプルラン（ｃｙａｎｏｅｔｈｙｌｐｕｌｌｕｌａｎ）、シアノエチルポリビニルアルコール（ｃｙａｎｏｅｔｈｙｌｐｏｌｙｖｉｎｙｌａｌｃｏｈｏｌ）、シアノエチルセルロース（ｃｙａｎｏｅｔｈｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、シアノエチルスクロース（ｃｙａｎｏｅｔｈｙｌｓｕｃｒｏｓｅ）、プルラン（ｐｕｌｌｕｌａｎ）及びカルボキシメチルセルロース（ｃａｒｂｏｘｙｌ ｍｅｔｈｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）などを追加的にさらに含みうる。このような追加的なバインダー高分子は、前記例のうち、１種または２種以上が投入される。また、前記追加的なバインダー高分子の含量は、接着力を考慮して適切に調節され、例えば、バインダー高分子１００ｗｔ％に対して、３０ｗｔ％以下の範囲で含まれる。

また、本発明の一実施形態において、前記無機コーティング層は、無機コーティング層１００重量％に対して、１～３重量％の範囲で分散剤及び／または増粘剤のような添加剤をさらに含みうる。本発明の一実施形態において、前記添加剤は、ポリビニルピロリドン（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｐｙｒｏｌｉｄｏｎｅ、ＰＶＰ）、ポリビニルアルコール（Ｐｏｌｙｂｉｎｙｌａｌｃｏｈｏｌ、ＰＶＡ）、ヒドロキシエチルセルロース（Ｈｙｄｒｏｘｙ ｅｔｈｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ、ＨＥＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ｈｙｄｒｏｘｙ ｐｒｏｐｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ、ＨＰＣ）、エチルヒドロキシエチルセルロース（ｅｔｈｙｌｈｙｄｒｏｘｙ ｅｔｈｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ、ＥＨＥＣ）、メチルセルロース（ｍｅｔｈｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ、ＭＣ）、カルボキシメチルセルロース（ｃａｒｂｏｘｙｍｅｔｈｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ、ＣＭＣ）、ヒドロキシアルキルメチルセルロース（ｈｙｄｒｏｘｙａｌｋｙｌ ｍｅｔｈｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、シアノエチルポリビニルアルコールのうち、適切なものを１つ以上選択して使用することができる。

Ｂ２．無機物粒子
本発明の具体的な一実施形態において、前記無機物粒子は、電気化学的に安定すれば、特に制限されるものではない。すなわち、本発明で使用することができる無機物粒子は、適用される電気化学素子の作動電圧範囲（例えば、Ｌｉ／Ｌｉ＋基準に０～５Ｖ）で酸化及び／または還元反応が起こらないものであれば、特に制限されるものではない。特に、無機物粒子として誘電率が高い無機物粒子を使用する場合、液体電解質内の電解質塩、例えば、リチウム塩の解離度の増加に寄与して電解液のイオン伝導度を向上させうる。

前述した理由によって、前記無機物粒子は、誘電率定数が５以上、望ましくは、１０以上である高誘電率無機物粒子を含むことが望ましい。誘電率定数が５以上である無機物粒子の非制限的な例としては、ＢａＴｉＯ_３、Ｐｂ（Ｚｒ、Ｔｉ）Ｏ_３（ＰＺＴ）、Ｐｂ_１－ｘＬａ_ｘＺｒ_１－ｙＴｉ_ｙＯ_３（ＰＬＺＴ、０＜ｘ＜１、０＜ｙ＜１）、Ｐｂ（Ｍｇ_１／３Ｎｂ_２／３）Ｏ_３－ＰｂＴｉＯ_３（ＰＭＮ－ＰＴ）、ハフニア（ＨｆＯ_２）、ＳｒＴｉＯ_３、ＳｎＯ_２、ＣｅＯ_２、ＭｇＯ、ＮｉＯ、ＣａＯ、ＺｎＯ、ＺｒＯ_２、ＳｉＯ_２、Ｙ_２Ｏ_３、Ａｌ_２Ｏ_３、Ａｌ（ＯＨ）_３、ＡｌＯＯＨ、ＳｉＣ及びＴｉＯ_２またはこれらの混合体などがある。

また、無機物粒子としては、リチウムイオン伝達能力を有する無機物粒子、すなわち、リチウム元素を含有するが、リチウムを貯蔵せず、リチウムイオンを移動させる機能を有する無機物粒子を使用することができる。リチウムイオン伝達能力を有する無機物粒子の非制限的な例としては、リン酸リチウム（Ｌｉ_３ＰＯ_４）、リン酸リチウムチタン（Ｌｉ_ｘＴｉ_ｙ（ＰＯ_４）_３、０＜ｘ＜２、０＜ｙ＜３）、リン酸リチウムアルミニウムチタン（Ｌｉ_ｘＡｌ_ｙＴｉ_ｚ（ＰＯ_４）_３、０＜ｘ＜２、０＜ｙ＜１、０＜ｚ＜３）、１４Ｌｉ_２Ｏ－_９Ａｌ_２Ｏ_３－３８ＴｉＯ_２－３９Ｐ_２Ｏ_５のような（ＬｉＡｌＴｉＰ）_ｘＯ_ｙ系ガラス（０＜ｘ＜４、０＜ｙ＜１３）、チタン酸リチウムランタン（Ｌｉ_ｘＬａ_ｙＴｉＯ_３、０＜ｘ＜２、０＜ｙ＜３）、Ｌｉ_３．２５Ｇｅ_０．２５Ｐ_０．７５Ｓ_４のようなチオリン酸リチウムゲルマニウム（Ｌｉ_ｘＧｅ_ｙＰ_ｚＳ_ｗ、０＜ｘ＜４、０＜ｙ＜１、０＜ｚ＜１、０＜ｗ＜５）、Ｌｉ_３Ｎのような亜硝酸リチウム（Ｌｉ_ｘＮ_ｙ、０＜ｘ＜４、０＜ｙ＜２）、Ｌｉ_３ＰＯ_４－Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２のようなＳｉＳ_２系ガラス（Ｌｉ_ｘＳｉ_ｙＳ_ｚ、０＜ｘ＜３、０＜ｙ＜２、０＜ｚ＜４）、ＬｉＩ－Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５のようなＰ_２Ｓ_５系ガラス（Ｌｉ_ｘＰ_ｙＳ_ｚ、０＜ｘ＜３、０＜ｙ＜３、０＜ｚ＜７）またはこれらの混合物などがある。

一方、本発明の一実施形態において、前記無機物粒子は、表面がカップリング化合物で被覆されている複合粒子を含みうる。前記複合粒子は、カップリング化合物で表面の少なくとも一部または全部が被覆されている。本明細書において、前記被覆は、カップリング剤が化学的、物理的、電気化学的などの方法で無機物粒子の表面に結合または付着されていることを意味する。

本発明の具体的な一実施形態において、前記カップリング剤は、アルキル基、アルコキシ基またはエステル（ｅｓｔｅｒ）基のうち少なくとも１種以上の官能基を有するものであって、例えば、シリン系カップリング剤、脂肪酸、チタネート系カップリング剤などがあり、そのうち、１種または２種以上が使われる。

一方、前記カップリング剤がアルキル基を含む場合には、炭素数が８以下であることが望ましい。前記炭素数が８を超過する場合には、極性度が高いアセトンなどケトン系溶媒に対する分散性が低くて、無機コーティング層形成用スラリーの製造に不利な側面がある。

前記シラン系カップリング剤は、フェニル基、ビニル基、エポキシ基、アミノ基、アクリルオキシ基、メタクリルオキシ基、メトキシ基、エトキシ基、アルキル基、イソシアヌレート基、及びイソシアネート基からなる群から選択された２種以上の官能基を含みうる。このようなシラン系カップリング剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、ｐ－スチリルトリメトキシシラン、３－メタクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－メタクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、３－アクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチルブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（ビニルベンジル）－２－アミノエチル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－ウレイドプロピルトリエトキシシラン、３－メルカブトプロピルメチルジメトキシシラン、３－メルカブトプロピルトリメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、トリフルオロプロピルトリメトキシシランなどが挙げられ、そのうち、１種または２種以上の混合物が使われる。

前記脂肪酸は、例えば、ステアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、オレイン酸、リノール酸などが挙げられ、そのうち、１種または２種以上の混合物が使われる。

前記チタネート系カップリング剤は、モノアルコキシチタネート、ネオアルコキシチタネート、イソプロピルトリジオクチルホスフェートチタネート、イソプロピルトリジオクチルピロホスフェートチタネート、オレイルチタネート、イソプロピルトリオレイルチタネート、イソプロピルトリステアリルチタネート、及びイソプロピルトリイソステアリルチタネートなどが挙げられる。例えば、トリブトキシチタンステアレート、イソプロポキシチタントリイソステアレート、モノ－ｉ－プロポキシチタントリ－ｉ－ステアレートなどのチタンアシレート；チタンテトラエトキシド、チタンテトラプロポキシド、チタンテトラブトキシド、テトラシクロヘキシルチタネート、テトラベンジルチタネートなどのチタンアルコキシド；ジ－ｎ－ブトキシ・ビス（トリエタノールアミネート）チタン、チタンジイソプロポキシビス（アセチルアセトナート）、チタンテトラアセチルアセトナート、チタンジ－２－エチルヘキソキシビス（２－エチル－３－ヒドロキシヘキソキシド）、チタンジイソプロポキシビス（アセト酢酸エチル）などのチタンキレート；などが挙げられ、そのうち、１種または２種以上の混合物が含まれる。

一方、前記無機物粒子の平均粒径は、特別な制限がないが、均一な厚さの無機コーティング層の形成及び適切な空隙率のために、０．１～１．５μｍの範囲であることが望ましい。０．１μｍ未満である場合、分散性が低下し、１．５μｍを超過する場合、形成される無機コーティング層の厚さが増加する。

２．無機コーティング層の製造方法
本発明の一側面による分離膜の製造方法は、無機物粒子、バインダー高分子及び溶媒を含む無機コーティング層用スラリーを準備する段階；及び前記スラリーを分離膜基材の少なくとも一面上に塗布または乾燥する段階；を含む。また、ここで、前記乾燥段階は、加湿条件下で行われる。または、前記乾燥段階は、前記スラリーが塗布された多孔性基材をバインダー高分子に対する非溶媒、例えば、加湿条件でバインダー樹脂を固化及び分離膜表面にマイグレーションさせる方法で行われる。

まず、準備されたバインダー高分子を溶媒に溶解して、高分子バインダー溶液を準備する。その後、無機物粒子及び溶媒を含む混合物に前記高分子バインダー溶液を投入し、混合して無機コーティング層形成用スラリーを準備する。前記無機物粒子は、あらかじめ所定の平均粒径を有するように破砕された状態で添加される。または、無機物粒子が投入された後、ボールミル法などを用いて所定の平均粒径を有するように制御しながら破砕して分散させることができる。前記混合物及び／またはスラリーには、必要に応じて分散剤のような補助剤がさらに投入される。

次いで、それを多孔性高分子基材上に塗布し、加湿条件下で所定時間静置してバインダー高分子を固化（乾燥）させる。

このような加湿条件でバインダー高分子が固化されながら、前記スラリーのうち、バインダー高分子の相分離が誘発される。本発明の一実施形態において、前記加湿条件は、相対湿度約３０～７０％の条件である。このような相分離の過程で溶媒が無機コーティング層の表面部に移動し、溶媒の移動に従ってバインダー高分子が無機コーティング層の表面部に移動しながら、表層部にバインダー高分子の含量が高い電極接着部が形成されて、電極と分離膜との間の高い接着力が発揮される。

前記溶媒は、使われるバインダー高分子を溶解することができる成分を使用することができる。このような溶媒としては、ケトン系溶媒を使用することが望ましい。本発明の一実施形態において、前記溶媒の具体例としては、アセトン、メチルエチルケトン、Ｎ－メチルピロリドン、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルホルムアミドなどの極性アミド溶媒を適切に選択して使用することができるが、これらに限定されるものではない。

一方、前述したように、前記無機物粒子は、表面がカップリング剤でコーティングされた複合粒子を含みうる。前記複合粒子は、カップリング剤が分散された溶液を無機物粒子表面に噴射してカップリング剤で無機物粒子表面をコーティングするスプレーコーティング方法で準備しうる。または、無機物粒子を水など適切な溶媒に分散させておいた後、カップリング剤を投入し、撹拌させながら無機物粒子表面にカップリング剤をコーティングさせうる。前記カップリング剤で無機物粒子をコーティングするか、被覆する方法は、特に何れか１つの方法で限定されるものではなく、スプレーコーティング方法など公知の被覆方法を使用することができる。

一方、前記スラリーの塗布は、特に限定されず、例えば、マイヤーバー、ダイコーター、リバースロールコーター、グラビアコーターなどの従来の塗工方式を適用することができる。前記無機コーティング層を分離膜の両面に形成する場合、塗工液を片面ずつ塗工してから加湿相分離及び乾燥することも可能であるが、塗工液を両面同時に多孔質基材上に塗工してから加湿相分離及び乾燥する方が、生産性の観点から望ましい。

３．前記分離膜を含む電極組立体
一方、本発明は、前記分離膜を含む二次電池を提供する。前記電池は、負極、正極及び前記負極と正極との間に介在された分離膜を含み、前記分離膜は、前述した特徴を備えた分離膜である。

本発明において、正極は、正極集電体及び前記集電体の少なくとも一側表面に正極活物質、導電材及びバインダー高分子を含む正極活物質層を備える。前記正極活物質は、リチウムマンガン複合酸化物（ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、ＬｉＭｎＯ_２など）、リチウムコバルト酸化物（ＬｉＣｏＯ_２）、リチウムニッケル酸化物（ＬｉＮｉＯ_２）などの層状化合物や１またはそれ以上の遷移金属で置換された化合物；化学式Ｌｉ_ｘＭｎ_ｙＮｉ_ｚＣｏ_{（１－ｙ－ｚ）}Ｏ_２（ｘは、０．５～２、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１）、化学式Ｌｉ_１＋ｘＭｎ_２－ｘＯ_４（ここで、ｘは、０～０．３３である）、ＬｉＭｎＯ_３、ＬｉＭｎ_２Ｏ_３、ＬｉＭｎＯ_２などのリチウムマンガン酸化物；リチウム銅酸化物（Ｌｉ_２ＣｕＯ_２）；ＬｉＶ_３Ｏ_８、ＬｉＶ_３Ｏ_４、Ｖ_２Ｏ_５、Ｃｕ_２Ｖ_２Ｏ_７などのバナジウム酸化物；化学式ＬｉＮｉ_１－ｘＭ_ｘＯ_２（ここで、Ｍ＝Ｃｏ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｂ及びＧａから選択された１種または２種以上であり、ｘ＝０．０１～０．３である）で表現されるリチウムニッケル酸化物；化学式Ｌｉ_ａＮｉ_ｘＣｏ_ｙＭｎ_ｚＯ_２（０＜ａ＜１．５、０＜［ｘ、ｙ、ｚ］＜１、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１）、化学式ＬｉＭｎ_２－ｘＭ_ｘＯ_２（ここで、Ｍ＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｒ、ＺｎまたはＴａであり、ｘ＝０．０１～０．１である）またはＬｉ_２Ｍｎ_３ＭＯ_８（ここで、Ｍ＝Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、ＣｕまたはＺｎである）で表現されるリチウムマンガン複合酸化物；化学式のＬｉ一部がアルカリ土類金属イオンで置換されたＬｉＭｎ_２Ｏ_４；ジスルフィド化合物；Ｆｅ_２（ＭｏＯ_４）_３のうち、１種または２種以上の混合物を含みうる。

本発明において、前記負極は、負極集電体及び前記集電体の少なくとも一側表面に負極活物質、導電材及びバインダー高分子を含む負極活物質層を備える。前記負極は、負極活物質としてリチウム金属酸化物、難黒鉛化炭素、黒鉛系炭素などの炭素；Ｌｉ_ｘＦｅ_２Ｏ_３（０＜ｘ≦１）、Ｌｉ_ｘＷＯ_２（０＜ｘ≦１）、Ｓｎ_ｘＭｅ_１－ｘＭｅ’_ｙＯ_ｚ（Ｍｅ：Ｍｎ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｇｅ；Ｍｅ’：Ａｌ、Ｂ、Ｐ、Ｓｉ、周期律表の１族、２族、３族元素、ハロゲン；０＜ｘ≦１；１≦ｙ≦３；１≦ｚ≦８）などの金属複合酸化物；リチウム金属；リチウム合金；ケイ素系合金；錫系合金；ＳｎＯ、ＳｎＯ_２、ＰｂＯ、ＰｂＯ_２、Ｐｂ_２Ｏ_３、Ｐｂ_３Ｏ_４、Ｓｂ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_４、Ｓｂ_２Ｏ_５、ＧｅＯ、ＧｅＯ_２、Ｂｉ_２Ｏ_３、Ｂｉ_２Ｏ_４及びＢｉ_２Ｏ_５などの金属酸化物；ポリアセチレンなどの導電性高分子；Ｌｉ－Ｃｏ－Ｎｉ系材料；チタン酸化物の中から選択された１種または２種以上の混合物を含みうる。

本発明の具体的な一実施形態において、前記導電材は、例えば、黒鉛、カーボンブラック、炭素繊維または金属繊維、金属粉末、導電性ウィスカー、導電性金属酸化物、活性カーボン（ａｃｔｉｖａｔｅｄ ｃａｒｂｏｎ）、及びポリフェニレン誘導体からなる群から選択された何れか１つまたはこれらのうち、２種以上の導電性材料の混合物である。さらに具体的には、天然黒鉛、人造黒鉛、スーパーｐ（ｓｕｐｅｒ－ｐ）、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サマーブラック、デンカ（ｄｅｎｋａ）ブラック、アルミニウム粉末、ニッケル粉末、酸化亜鉛、チタン酸カリウム、及び酸化チタンからなる群から選択された１種またはこれらのうち、２種以上の導電性材料の混合物である。

前記集電体は、当該電池に化学的変化を誘発せず、高い導電性を有するものであれば、特に制限されるものではなく、例えば、ステンレススチール、銅、アルミニウム、ニッケル、チタン、焼成炭素、またはアルミニウムやステンレススチールの表面にカーボン、ニッケル、チタン、銀などで表面処理したものなどが使われる。

前記バインダー高分子としては、当業者で電極に通常使われる高分子を使用することができる。このようなバインダー高分子の非制限的な例としては、ポリフッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレン（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｆｌｕｏｒｉｄｅ－ｃｏ－ｈｅｘａｆｌｕｏｒｏｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ポリフッ化ビニリデン－トリクロロエチレン（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｆｌｕｏｒｉｄｅ－ｃｏ－ｔｒｉｃｈｌｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ポリメチルメタクリレート、ポリエチルヘキシルアクリレート（ｐｏｌｙｅｔｙｌｈｅｘｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、ポリブチルアクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリビニルピロリドン、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンオキシド、ポリアリレート、酢酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、アセチルプロピオニルセルロース、シアノエチルプルラン、シアノエチルポリビニルアルコール、シアノエチルセルロース、シアノエチルスクロース、プルラン及びカルボキシメチルセルロースなどが挙げられ、これらに限定されるものではない。

前記のように準備された電極組立体は、適切なケースに装入し、電解液を注入して電池を製造することができる。

本発明において、前記電解液は、Ａ^＋Ｂ^－のような構造の塩であって、Ａ^＋は、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋のようなアルカリ金属陽イオンまたはこれらの組み合わせからなるイオンを含み、Ｂ^－は、ＰＦ_６ ^－、ＢＦ_４ ^－、Ｃｌ^－、Ｂｒ^－、Ｉ^－、ＣｌＯ_４ ^－、ＡｓＦ_６ ^－、ＣＨ_３ＣＯ_２ ^－、ＣＦ_３ＳＯ_３ ^－、Ｎ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２ ^－、Ｃ（ＣＦ_２ＳＯ_２）_３ ^－のような陰イオンまたはこれらの組み合わせからなるイオンを含む塩が、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジプロピルカーボネート（ＤＰＣ）、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、テトラヒドロフラン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、γ－ブチロラクトン（ｇ－ブチロラクトン）、エステル系化合物及びその中から選択された１種以上の混合物を含む有機溶媒に溶解または解離されたものがあるが、これに限定されるものではない。

一方、本発明の具体的な一実施形態において、有機溶媒は、エステル系化合物を含み、望ましくは、有機溶媒１００重量％に対して、エステル系化合物が３０重量％以上、５０重量％以上、６０重量％以上または６５重量％以上である。

本発明の具体的な一実施形態において、前記エステル系化合物は、プロピオン酸イソブチル、プロピオン酸イソアミル、酪酸イソブチル、プロピオン酸イソプロピル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸プロピル、プロピオン酸ブチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、酪酸メチル、酪酸エチル、酪酸プロピル、及び酪酸ブチルからなる群から選択される１種以上を含むものである。

また、本発明は、前記電極組立体を含む電池を単位電池として含む電池モジュール、前記電池モジュールを含む電池パック、及び前記電池パックを電源として含むデバイスを提供する。前記デバイスの具体例としては、電池的モータによって動力を受けて動くパワーツール（ｐｏｗｅｒ ｔｏｏｌ）；電気自動車（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ、ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（Ｈｙｂｒｉｄ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ、ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド電気自動車（Ｐｌｕｇ－ｉｎ Ｈｙｂｒｉｄ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ、ＰＨＥＶ）などを含む電気自動車；電気自転車（Ｅ－ｂｉｋｅ）、電気スクーター（Ｅ－ｓｃｏｏｔｅｒ）を含む電気二輪車；電気ゴルフカート（ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｇｏｌｆ ｃａｒｔ）；電力貯蔵用システムなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

以下、本発明を具体的に説明するために、実施例を挙げて詳細に説明する。しかし、本発明による実施例は、さまざまな他の形態に変形され、本発明の範囲が、後述する実施例に限定されるものと解釈されてはならない。本発明の実施例は、当業者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。

［分離膜の製造］
実施例１ないし実施例６
複合粒子及びバインダー樹脂をアセトンに投入して無機コーティング層形成用スラリーを収得した。また、各スラリーからアセトンを除いた固形分の含量は、約１３～１５ｗｔ％にした。前記スラリーを分離膜（ポリエチレン、気孔度４５ｖｏｌ％、厚さ９μｍ）の両面に塗布した後、相対湿度２３℃、４５％の加湿条件で乾燥した。乾燥後、コーティング層の厚さは、両面６μｍ（片面３μｍずつ）であり、コーティング層のローディングは、分離膜面積に対して、７．２ｇ／ｍ^２であった。次いで、それを６０ｍｍ（長さ）×２５ｍｍ（幅）に切断して分離膜を収得した。図３は、本発明の実施例１を通じて収得された分離膜の表面を示したものであって、バインダー樹脂の相分離によってバインダー樹脂がコーティング層表面を被覆していることを確認することができる。各実施例で使われた無機物粒子／複合粒子及びバインダー高分子の組成は、下記表１と同じである。下記表１において、実施例１、実施例３、実施例５及び実施例６は、複合粒子としてトリメトキシプロピルシランで表面処理されたＡｌ（ＯＨ）_３（Ｄ５０：９００ｎｍ）を使用し（複合粒子１）、実施例２及び実施例４は、複合粒子としてイソプロピルトリオレイルチタネートで表面処理されたＡｌ（ＯＨ）_３（Ｄ５０：９００ｎｍ）を使用した（複合粒子２）。前記複合粒子は、Ａｌ（ＯＨ）_３粒子を撹拌しながら、各カップリング剤が含まれた溶液をスプレーで噴射しながら無機物粒子表面をコーティングさせ、噴射後、９０℃で２時間乾燥して収得した。

複合粒子１に対しては、ＩＲ分析して表面コーティング有無を確認した。図２は、複合未コーティング粒子と複合粒子１とのＩＲ分析結果を図示したものであって、これによりコーティング結果であるＣ－Ｈピーク及びＳｉ－Ｏピークが確認された。

一方、複合粒子２に対しては、分散性の評価を通じてコーティングの有無を確認した。未コーティング粒子（Ａｌ（ＯＨ）_３）とＰＶＡｃとを７５：２５の重量比で混合し、それをアセトンに投入した。溶媒を除いた固形分の含量は、１５ｗｔ％にした。それをＤｉｓｐｅｒｓｉｏｎ Ａｎａｌｙｚｅｒ（Ｌｕｍｉｓｉｚｅｒ、ＬＵＭ社）に入れ、１，０００ｒｐｍの速度で回転させ、遠心力を加えた後、経時的な沈降速度を測定した。一方、複合粒子２に対しても、同様に実験した。それを下記表２に整理して示した。下記表２から確認できるように、コーティングされた複合粒子２の場合、チタネート系化合物でコーティングされて沈降速度が未コーティング粒子に比べて著しく低下したことを確認することができた。

比較例１ないし比較例８
無機物粒子、バインダー樹脂及び分散剤をアセトンに投入して無機コーティング層形成用スラリーを収得した。また、各スラリーからアセトンを除いた固形分の含量は、約１３～１５ｗｔ％にした。前記スラリーを分離膜（ポリエチレン、気孔度４５ｖｏｌ％、厚さ９μｍ）の両面に塗布した後、相対湿度２３℃、４５％の加湿条件で乾燥した。乾燥後、コーティング層の厚さは、両面６μｍ（片面３μｍずつ）であり、コーティング層のローディングは、分離膜面積に対して、７．２ｇ／ｍ^２であった。次いで、それを６０ｍｍ（長さ）×２５ｍｍ（幅）に切断して分離膜を収得した。各比較例で使われた無機物粒子／複合粒子及びバインダー高分子の組成は、下記表３及び表４と同じである。

比較例９
実施例１が、同じ方法で無機コーティング層形成用スラリーを収得した。前記スラリーを分離膜（ポリエチレン、気孔度４５ｖｏｌ％、厚さ９μｍ）の両面に塗布した後、常温で自然乾燥させて溶媒を除去した。乾燥後、コーティング層の厚さは、両面６μｍ（片面３μｍずつ）であり、コーティング層のローディングは、分離膜面積に対して、７．２ｇ／ｍ^２であった。図４は、比較例９を通じて収得された分離膜の表面を示したものであって、バインダー樹脂の相分離が発生せず、無機コーティング層表面でバインダー樹脂が確認されない。これにより、実施例に比べて、電極接着力の確保が難しかった。

（２）評価実験
１）剥離力の評価
実施例１及び比較例５から収得された分離膜を１５ｍｍ×１００ｍｍのサイズに裁断した。ガラス板上に両面接着テープを貼り付け、準備された分離膜の無機コーティング層表面が接着テープと接着されるように貼り付けた。以後、接着された分離膜の末端部をＵＴＭ装備（ＬＬＯＹＤ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ、ＬＦ ｐｌｕｓ）に装着後、測定速度３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１８０°角度で力を加えて無機コーティング層と多孔性高分子基材とが剥離されるのに必要な力を測定した。実施例１の場合、剥離力が１２７ｇｆ／１５ｍｍに測定され、比較例５の場合、３６ｇｆ／１５ｍｍに測定された。このように、本発明による分離膜の場合、結晶性高分子であるＰＶＤＦ－ＨＦＰを使用した時、剥離力に優れていると確認された。

２）電極接着力の評価
電極と分離膜との間の接着力を測定した。まず、人造黒鉛（平均粒径が１６μｍ）、Ｓｕｐｅｒ Ｃ６５、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）及びカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）をそれぞれ９５．９：１：１．９：１．２の重量比で混合し、水を添加して負極スラリーを製造した。前記負極スラリーを銅ホイルに６５μｍの厚さに塗布し、約１３０℃で８時間真空乾燥及び圧延して１．４８７５ｃｍ^２の負極を製造した。この際、負極のローディングは、３．６０ｍＡｈ／ｃｍ^２になるように製造した。

前記から収得された負極を２５ｍｍ×１００ｍｍのサイズに裁断して準備した。また、実施例（１ないし６）及び比較例（１ないし８）から製造された分離膜を２５ｍｍ×１００ｍｍのサイズに裁断して準備した。準備された前記分離膜と負極とを互いに重ねた後、１００μｍのＰＥＴフィルムの間に差し込んだ後、平板プレスを使用して接着させた。この際、平板プレス機の条件は、６０℃の６．５ＭＰａの圧力で１秒間加熱及び加圧した。前記接着された分離膜と負極は、両面テープを用いてスライドガラスに付着した。分離膜接着面の末端部（接着面の端から１０ｍｍ以下）を取り外して２５ｍｍ×１００ｍｍのＰＥＴフィルムと単面接着テープとを用いて長手方向が連結されるように貼り付けた。以後、ＵＴＭ装備（ＬＬＯＹＤ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ、ＬＦ ｐｌｕｓ）の下側ホルダーにスライドガラスを装着した後、ＵＴＭ装備の上側ホルダーには分離膜と貼り付いているＰＥＴフィルムを装着し、測定速度３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１８０°で力を加えて負極と負極とに対向した無機コーティング層が剥離されるのに必要な力を測定した。実施例１ないし実施例６の場合、測定された接着力が１００ｇｆ／２５ｍｍを上回ったが、比較例１ないし比較例８は、これより遥かに低い接着力数値を示した。

Claims (10)

1. 電気化学素子用分離膜であり、
   前記分離膜は、多孔性の高分子フィルム基材及び前記基材の少なくとも一面に形成された無機コーティング層を含み、
   前記無機コーティング層は、無機物粒子及びバインダー高分子を含み、
   前記無機物粒子は、無機物粒子表面の少なくとも一部がカップリング化合物でコーティングされた複合粒子を含み、
   前記カップリング化合物は、無機物粒子とバインダー樹脂とをそれぞれ結合することができる官能基が導入されており、前記官能基は、アルキル基、アルコキシ基、エステル基の中から選択された１種以上を含み、
   前記バインダー高分子は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が６０℃以下である非晶性高分子及び／または部分結晶性高分子を含む、電気化学素子用分離膜。
2. 前記バインダー高分子は、下記化学式１で表される化合物を１種以上含む、請求項１に記載の電気化学素子用分離膜：
   ここで、Ｒは、それぞれ独立して、－Ｈ、－ＯＲ_４、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ_４、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－Ｒ_４、－ＯＣ（＝Ｏ）－Ｒ_４または－Ｃ（＝Ｏ）ＮＨ－Ｒ_４であり、前記Ｒ_４は、それぞれ独立して、水素または置換または非置換のＣ１～Ｃ５アルキル基であり、前記ｍは、１以上の整数であり、前記ｎは、０または１以上の整数である。
3. 前記バインダー高分子は、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）及びエチレン酢酸ビニル共重合体の中から選択された１種以上を含む、請求項２に記載の電気化学素子用分離膜。
4. 前記バインダー高分子は、重量平均分子量（Ｍｗ）が６０万以下である、請求項１から３の何れか一項に記載の電気化学素子用分離膜。
5. 前記カップリング化合物は、シラン系化合物及び／またはチタネート系化合物を含む、請求項１から４の何れか一項に記載の電気化学素子用分離膜。
6. 前記無機コーティング層は、前記バインダー高分子と無機物粒子との総量１００重量％に対して、前記無機物粒子が５０重量％以上の比率で含まれ、無機粒子間のインタースティシャルボリュームによる多孔性構造を有する、請求項１から５の何れか一項に記載の電気化学素子用分離膜。
7. 前記無機コーティング層は、表層部にバインダー高分子が他の部分に比べて高濃度で分布する電極接着部を含む、請求項１から６の何れか一項に記載の電気化学素子用分離膜。
8. 前記バインダー高分子は、結晶性バインダー樹脂をさらに含む、請求項１から７の何れか一項に記載の電気化学素子用分離膜。
9. 請求項１から８の何れか一項に記載の分離膜を製造する方法であり、
   前記方法は、
   溶媒とバインダー高分子とを投入して高分子溶液を製造する段階と、
   前記高分子溶液に無機物粒子を投入して無機コーティング層形成用スラリーを準備する段階と、
   前記スラリーを多孔性の高分子フィルム基材の表面に塗布し、加湿条件下で乾燥して加湿相分離工程を行う段階と、を含み、
   前記加湿相分離工程によって無機コーティング層表面部にバインダー樹脂の含量が高い電極接着部が形成される、電気化学素子用分離膜の製造方法。
10. 前記無機物粒子は、カップリング化合物でコーティングされたものである複合粒子を含む、請求項９に記載の電気化学素子用分離膜の製造方法。

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