JP2023534134A - エアロゾル発生装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、ハウジングと、前記ハウジング内に設置されるベースモジュール及び加熱部材を含むエアロゾル発生装置に関する。前記ハウジング内にはエアロゾル発生基質を収容するための収容空間が形成されている。前記加熱部材の上端は前記収容空間内に伸入し、前記加熱部材の下端は前記ベースモジュールに挿着される。前記ベースモジュール内には前記収容空間と連通する気流経路が形成されている。前記ハウジングには、前記気流経路と連通する少なくとも１つの吸気孔が開設されている。外気は、吸気孔を経由して気流経路に進入し、ベースモジュールを降温させる。予熱された空気は、エアロゾル発生基質内に進入することで、霧化効率を向上可能とするほか、エアロゾル発生基質内の温度分布をいっそう均一にすることも可能である。【選択図】図８

Description

本発明は、霧化の分野に関し、より具体的には、エアロゾル発生装置に関する。

非燃焼・加熱式電子タバコは、低温加熱式喫煙具とも称され、低温の非燃焼・加熱方式でベイパー発生材料を加熱することで吸入可能なベイパーを形成するエアロゾル発生装置である。現在のところ、通常、エアロゾル発生装置は、加熱シートや加熱ロッドのようなヒータをタバコスティックに挿入してタバコスティックを加熱する。且つ、加熱温度を制御することでタバコスティック内の成分を揮発させ、ベイパーを発生させて吸入させる。

通常、エアロゾル発生装置は、ヒータを取り付けるためのベースを含むのが一般的である。しかし、ヒータの下端はベースに挿着されるため、ヒータの熱が容易にベースに伝達されてベースの温度を上昇させる結果、ベース及びヒータの下端部位が過剰に熱くなる。

本発明が解決しようとする技術的課題は、従来技術における上記の欠点に対し、改良型のエアロゾル発生装置を提供することである。

本発明が技術的課題を解決するために採用する技術方案は以下の通りである。

ハウジングと、前記ハウジング内に設置されるベースモジュール及び加熱部材を含むエアロゾル発生装置を構成する。前記ハウジング内にはエアロゾル発生基質を収容するための収容空間が形成されている。前記加熱部材の上端は前記収容空間内に伸入し、前記加熱部材の下端は前記ベースモジュールに挿着される。前記ベースモジュール内には前記収容空間と連通する気流経路が形成されている。前記ハウジングには、前記気流経路と連通する少なくとも１つの吸気孔が開設されている。

いくつかの実施例において、前記ハウジングは、第１筐体と、縦方向に前記第１筐体の下方に設置される第２筐体を含み、前記ベースモジュールは前記第２筐体の天井部に嵌設される。

いくつかの実施例において、前記少なくとも１つの吸気孔は、前記第１筐体と前記第２筐体の交差箇所に開設される。或いは、前記少なくとも１つの吸気孔は前記第２筐体の側壁又は底壁に開設される。

いくつかの実施例において、前記少なくとも１つの吸気孔は、前記第１筐体の底面から上向きに窪んで形成されるか、前記第２筐体の天井面から下向きに窪んで形成され、前記気流経路は前記加熱部材を包囲する。

いくつかの実施例において、前記ベースモジュールは、ベース体と、前記ベース体に嵌設される内ベースを含み、前記ベース体と前記内ベースは、共に前記気流経路を規定する。

いくつかの実施例において、前記少なくとも１つの吸気孔は、前記第２筐体に開設されるとともに、前記ベース体と前記内ベースの間に位置する。

いくつかの実施例において、前記ベース体は、縦方向に前記第２筐体に嵌設される基部と、前記基部の天井壁から上向きに延伸するよう形成される嵌接部を含み、前記嵌接部の下端面と前記内ベースの上端面の間に前記気流経路が規定される。

いくつかの実施例において、前記嵌接部の側壁には、前記少なくとも１つの吸気孔と前記気流経路を連通させる少なくとも１つの通気孔が開設されている。

いくつかの実施例において、前記エアロゾル発生装置は、更に、前記第１筐体の底部に嵌設される第１磁性体を含む。前記第１磁性体は前記嵌接部の外側に覆設される。且つ、前記少なくとも１つの吸気孔と前記少なくとも１つの通気孔を連通させるよう、前記第１磁性体と前記基部の上端面の間には通気隙間が形成されている。

いくつかの実施例において、前記少なくとも１つの吸気孔、前記通気隙間、前記少なくとも１つの通気孔の位置は、いずれも前記収容空間の底部より高くない。

いくつかの実施例において、前記エアロゾル発生装置は、更に、前記内ベースに嵌設される第２磁性体を含み、前記第１磁性体と前記第２磁性体は互いに近接して吸着し合う。

いくつかの実施例において、前記収容空間の底部は前記嵌接部の天井壁に当接する。前記嵌接部には、前記加熱部材を挿通可能な貫通孔が開設されており、前記貫通孔は前記気流経路と前記収容空間を連通させる。

いくつかの実施例において、前記収容空間の底部には、前記エアロゾル発生基質が当接する底壁が形成されており、前記底壁には、前記加熱部材を挿入するための挿入口が開設されている。

いくつかの実施例において、前記挿入口の形状は前記加熱部材の横断面の形状に対応しており、前記加熱部材は前記挿入口に隙間嵌めされる。

いくつかの実施例において、前記加熱部材はシート状又はロッド状をなしている。前記加熱部材の端部には、前記エアロゾル発生基質に挿入しやすい尖端案内構造が設けられている。

いくつかの実施例において、前記エアロゾル発生装置は、更に、縦方向に前記第１筐体内に設置される取り出し管を含み、前記取り出し管の内壁面は前記収容空間を規定する。

いくつかの実施例において、前記取り出し管は、前記第１筐体の天井壁から一体的に下向きに延伸するよう形成される。或いは、前記取り出し管と前記第１筐体は、それぞれ独立して製造されて組み付けられる。

本発明を実施することで、少なくとも以下の有益な効果を有する。即ち、外気は、吸気孔を経由して気流経路に進入し、ベースモジュールを降温させる。予熱された空気は、エアロゾル発生基質内に進入することで、霧化効率を向上可能とするほか、エアロゾル発生基質内の温度分布をいっそう均一にすることも可能である。

以下に、図面と実施例を組み合わせて、本発明につき更に説明する。

図１は、本発明の第１実施例における取り出し装置が第１位置にあるときのエアロゾル発生装置の断面構造の概略図である。 図２は、図１における取り出し装置が第２位置にあるときのエアロゾル発生装置の断面構造の概略図である。 図３は、本発明の第２実施例における取り出し装置が第１位置にあるときのエアロゾル発生装置の断面構造の概略図である。 図４は、図３における取り出し装置が第２位置にあるときのエアロゾル発生装置の断面構造の概略図である。 図５は、本発明の第３実施例における取り出し装置が第１位置にあるときのエアロゾル発生装置の断面構造の概略図である。 図６は、図５におけるボスとフランジが当接しているときのエアロゾル発生装置の断面構造の概略図である。 図７は、図５における取り出し装置が第２位置にあるときのエアロゾル発生装置の断面構造の概略図である。 図８は、図５に示すエアロゾル発生装置の別の方向の断面構造の概略図である。

本発明の技術的特徴、目的及び効果がより明瞭に理解されるよう、図面を参照して本発明の具体的実施形態につき詳細に説明する。

図１～２は、本発明の第１実施例におけるエアロゾル発生装置を示す。当該エアロゾル発生装置は、略円柱状をなし得るとともに、取り出し装置１、縦方向に分離可能に取り出し装置１に設置される本体２、及び本体２に設置される加熱部材２２を含む。当該エアロゾル発生装置は、低温の非燃焼・加熱方式でエアロゾル発生基質３を加熱することで、ユーザが吸入できるベイパーを形成可能である。理解可能なように、当該エアロゾル発生装置は、円柱状に限らず、角柱状等のその他の形状をなしてもよい。本実施形態において、エアロゾル発生基質３はタバコスティックとすることができる。

いくつかの実施例において、取り出し装置１は、第１筐体１１と、円環状をなして第１筐体１１の底部に緊密に嵌設される第１磁性体１３を含み得る。第１筐体１１の内壁面は、エアロゾル発生基質３を収容するための収容空間１１０を規定する。収容空間１１０の天井部は開放されている。また、収容空間１１０の底部には底壁１１２が形成されており、底壁１１２に加熱部材２２を挿入可能な挿入口１１１が開設されている。エアロゾル発生基質３は、収容空間１１０の天井部に開放された開口から収容空間１１０に挿入されて底壁１１２に当接可能である。

いくつかの実施例において、本体２は、第２筐体２１、加熱部材２２、ベース体２４及び第２磁性体２３を含み得る。第２筐体２１内には、加熱部材２２への電気供給や、エアロゾル発生装置全体のオン／オフ制御等の操作に用いられるバッテリ及び回路基板等の電子部品を設置可能である。

ベース体２４は、縦方向に第２筐体２１の上端に嵌設可能であり、円筒状の側壁２４１１と、側壁２４１１の天井部に一体的に結合される円板状の天井壁２４１２を含む。側壁２４１１の周方向の両側には、それぞれ、係合ボス２４１３が外側に突出するよう形成されており、第２筐体２１の内壁面には、係合ボス２４１３に対応して係合溝２１１が凹陥するよう形成されている。係合ボス２４１３と係合溝２１１が互いに係合することで、ベース体２４が第２筐体２１内に係合及び固定される。ベース体２４と第２筐体２１は、挿接及び内部係接方式で固定されるため、便利且つ確実である。また、本体２の外部に係合位置が露出しないため、一段と見栄えがよくなる。第２磁性体２３は、円環状をなしており、側壁２４１１内に緊密に嵌設可能であるとともに、ベース体２４の下端面に当接する。第１磁性体１３と第２磁性体２３は互いに吸引し合う磁石としてもよいし、磁性を有するその他の部材（例えば、鉄、コバルト、ニッケル）としてもよい。

加熱部材２２は、縦方向に天井壁２４１２に嵌設される。加熱部材２２は、収容空間１１０に伸入してエアロゾル発生基質３を加熱するための加熱部２２１を含み得る。加熱部２２１は、収容空間１１０の底部の挿入口１１１から収容空間１１０に伸入可能であり、エアロゾル発生基質３内に挿入されて、エアロゾル発生基質３をベーキング加熱する。加熱部材２２は、シート状又はロッド状とすることができる。加熱部材２２の上端には、エアロゾル発生基質３に挿入しやすいよう、尖端案内構造を設置可能である。挿入口１１１の形状は、加熱部２２１の横断面の形状に対応していればよい。且つ、挿入口１１１の横断面のサイズは、加熱部２２１の横断面のサイズよりもやや大きければよい。これにより、加熱部２２１が挿入口１１１に隙間嵌めされるため、加熱部２２１の挿抜が容易となる。また、加熱部２２１をエアロゾル発生基質３から分離するときに、底壁１１２が、加熱部２２１上の残留物質（例えば、加熱部２２１に付着した加熱後のエアロゾル発生基質）を摩擦作用により掻き落とし、加熱部２２１をクリーニングすることも可能となる。本実施例において、加熱部材２２はシート状をなし、挿入口１１１は、横断面のサイズが加熱部２２１の横断面のサイズよりもやや大きい矩形をなす。理解し得るように、その他の実施例において、加熱部材２２は、取り外し可能且つ分離可能に本体２に設置してもよい。

前記取り出し装置１は、本体２と接合する第１位置と、本体２から分離する第２位置を有する。取り出し装置１と本体２が接合すると、第１筐体１１と第２筐体２１が互いに接合して当接する。また、第１筐体１１の底部の第１磁性体１３と第２筐体２１の天井部の第２磁性体２３が互いに近接して吸着し合い、第１磁性体１３と第２磁性体２３の間の吸引力によって取り出し装置１と本体２が互いに固定される。また、加熱部材２２が取り出し装置１の底部の挿入口１１１から伸入して、加熱部２２１が収容空間１１０内に完全に伸入する。且つ、エアロゾル発生基質３は取り出し装置１の天井部から装入される。本体２のバッテリは加熱部材２２に電気を供給し、加熱部材２２は、通電により発熱したあと、エアロゾル発生基質３をベーキング加熱する（このとき、取り出し装置１は本体２と接合する第１位置となる）。

エアロゾル発生基質３の加熱が終わったあとは、取り出し装置１を上向きに引き動かすことで、第１磁性体１３を第２磁性体２３から引き離し、取り出し装置１を本体２から分離する（このとき、取り出し装置１は本体２から分離する第２位置となる）。このとき、取り出し装置１と本体２は接続されなくなる。取り出し装置１は、収容空間１１０の底壁１１２を通じてエアロゾル発生基質３を上向きに運動させることで、加熱部２２１をエアロゾル発生基質３から引き出すとともに、底壁１１２によって加熱部２２１の外部に付着した残留物質を掻き落とす。

図３～４は、本発明の第２実施例におけるエアロゾル発生装置を示す。本実施例は、第１実施例と主に以下の点で異なっている。即ち、本実施例において、第１筐体１１の天井壁には、円管状の取り出し管１２が下向きに延伸するよう形成されている。取り出し管１２の内側壁は、エアロゾル発生基質３を収容するための収容空間１１０を規定する。このほか、本実施例において、ベース体２４は、第２筐体２１に嵌設される基部２４１と、基部２４１の天井壁２４１２から上向きに延伸するよう形成される円筒状のカバー体２４３を含み得る。カバー体２４３は、加熱部材２２の外側に覆設されて、取り出し装置１と本体２が接合したときに、第１筐体１１が横向きに移動して加熱部材２２を押圧し破損させるとの事態を防止可能である。カバー体２４３は、第１筐体１１と取り出し管１２の間に設置されるとともに、第１筐体１１の内壁面との間、及び取り出し管１２の外壁面との間にそれぞれ間隔を有する。いくつかの実施例において、カバー体２４３と第１筐体１１の内壁面との間、及び取り出し管１２の外壁面との間の間隔の距離は、それぞれ０．５～５ｍｍとすることができ、好ましくは３～５ｍｍとする。

図５～７は、本発明の第３実施例におけるエアロゾル発生装置を示す。本実施例は、第２実施例と主に以下の点で異なっている。即ち、本実施例において、取り出し管１２は、互いに嵌接されて軸方向に互いに摺動可能な固定管１２１及び可動管１２２を含む。固定管１２１及び可動管１２２の内壁面は、共にエアロゾル発生基質３を収容するための収容空間１１０を規定する。

具体的に、本実施例において、固定管１２１は、上端が第１筐体１１の天井壁に緊密に嵌設されるとともに、螺接、フック接続等の方式で第１筐体１１に固定可能である。可動管１２２は、軸方向において上下に摺動可能に固定管１２１の下端の外側に嵌接される。可動管１２２の底壁は、収容空間１１０の底壁１１２を形成する。可動管１２２の天井部には、フランジ１２２１が内側に延伸するよう形成されている。また、固定管１２１の下端の外周には、ボス１２１１が外側に延伸するよう形成されている。フランジ１２２１とボス１２１１が互いに組み合わされることで、固定管１２１と可動管１２２が互いに摺動する際の離脱を回避可能となる。いくつかの実施例において、固定管１２１に対する可動管１２２の摺動可能なストロークは、２．５～５．５ｍｍであり、例えば４．５ｍｍ程度である。

本体２の上端の外部には第１係接部を形成可能である。また、取り出し装置１の底端の内部には、第１係接部と係接して組み合わされる第２係接部が形成されている。第１係接部の軸方向の長さは、固定管１２１に対する可動管１２２の摺動ストローク以下である。具体的に、本実施例において、ベース体２４は、第２筐体２１に嵌設される基部２４１、基部２４１の天井壁から上向きに延伸するよう形成される嵌接部２４２、及び、嵌接部２４２の天井壁から上向きに延伸するよう形成されるカバー体２４３を含み得る。基部２４１、嵌接部２４２、カバー体２４３の内径及び外径は順に小さくなっている。嵌接部２４２の外壁面は第１係接部を形成し、第１磁性体１３は第２係接部を形成する。取り出し装置１と本体２が組み付けられると、第１磁性体１３は嵌接部２４２の外側に緊密に嵌接されるため、取り出し装置１と本体２との結合の安定性を向上させられる。嵌接部２４２の軸方向の長さは、固定管１２１に対する可動管１２２の摺動ストロークよりも小さい。いくつかの実施例において、嵌接部２４２の軸方向の長さは１～２．５ｍｍとすることができ、好ましくは２ｍｍ程度である。その他の実施例において、取り出し装置１と本体２の間には第１磁性体１３及び第２磁性体２３を設置せず、取り出し装置１と本体２が互いに嵌接されることでこれらの間の接続を形成してもよい。例えば、第１筐体１１の底部を嵌接部２４２の外側に直接嵌接してもよい。このとき、第２係接部は、第１筐体１１の底端の内壁面から内側に延伸するよう形成すればよい。

嵌接部２４２には、加熱部２２１を挿通可能な貫通孔２４２１が開設されている。加熱部２２１は、貫通孔２４２１と挿入口１１１に順に挿通されて、上向きにエアロゾル発生基質３に挿入可能である。本実施例において、貫通孔２４２１の横断面の形状及びサイズは挿入口１１１の横断面の形状及びサイズと一致している。加熱部２２１がエアロゾル発生基質３から分離するとき、貫通孔２４２１の孔壁は、加熱部２２１上の残留物質を摩擦作用により掻き落とすことも可能である。その他の実施例において、貫通孔２４２１の横断面のサイズは挿入口１１１の横断面のサイズより大きくてもよい。また、別のいくつかの実施例において、貫通孔２４２１の横断面の形状は挿入口１１１の横断面の形状と異なっていてもよい。

固定管１２１に対する可動管１２２の摺動ストロークが４．５ｍｍ、嵌接部２４２の軸方向の長さが２ｍｍの場合を例示すると、図５に示すように、取り出し装置１が第１位置にあるとき、取り出し装置１と本体２は互いに接合する。このとき、取り出し装置１の第１磁性体１３は本体２の嵌接部２４２の外側に嵌接されて第２磁性体２３と吸引し合う。また、可動管１２２の下端面は嵌接部２４２の天井壁に当接し、固定管１２１の下端面は可動管１２２の底壁１１２に当接する。エアロゾル発生基質３は、固定管１２１の天井部から、可動管１２２の底壁１１２に当接するまで装入される。また、加熱部材２２の加熱部２２１は、可動管１２２の底部の挿入口１１１から伸入してエアロゾル発生基質３に挿入され、通電により発熱したあとエアロゾル発生基質３をベーキング加熱する。

エアロゾル発生基質３の加熱が終わったあとは、まず、第１筐体１１を上向きに引き動かす。すると、第１筐体１１が、固定管１２１及び第１磁性体１３を上向きに運動させる。そして、上向きの運動による変位が２ｍｍを超えると、第１磁性体１３が嵌接部２４２から分離することで、取り出し装置１が本体２から分離する。このとき、固定管１２１上のボス１２１１は、まだ可動管１２２上のフランジ１２２１と接触するまでは上方に移動していないため、可動管１２２、エアロゾル発生基質３、加熱部材２２は相対的に静止を維持する。そして、図６に示すように、変位が４．５ｍｍに達するまで第１筐体１１を上向きに引き動かし続けると、ボス１２１１がフランジ１２２１と当接するまで上向きに移動する。このとき、第１筐体１１を引き動かし続けると、固定管１２１が可動管１２２を伴って一緒に上向きに運動することで、可動管１２２の底壁１１２を通じてエアロゾル発生基質３が上向きに運動する。その後、第１筐体１１を上向きに引き動かし続けることで、図７に示すように、エアロゾル発生基質３が加熱部２２１から分離する。且つ、底壁１１２によって、加熱部２２１の外部に付着した残留物質を掻き落とすことも可能となる。

図８に示すように、前記エアロゾル発生装置は、本実施例において、更に、ベース体２４に嵌設される内ベース２５を含んでもよい。内ベース２５とベース体２４は、共に、加熱部材２２が挿着され、且つ取り出し装置１を支持するためのベースモジュールを形成する。第２磁性体２３は内ベース２５に緊密に嵌設可能である。また、第１磁性体１３は、嵌接部２４２の外側に覆設されるとともに、基部２４１の天井面との間に通気隙間１３０を形成する。内ベース２５の上端面と嵌接部２４２の下端面の間には、加熱部材２２を包囲する気流経路２４０が形成されており、嵌接部２４２の底部の側壁における対向する２つの側には、それぞれ、気流経路２４０と連通する通気孔２４２０が開設されている。また、第１筐体１１の側壁の底部における対向する２つの側には吸気孔１２０がそれぞれ形成されている。外気は、吸気孔１２０、通気隙間１３０、通気孔２４２０を順に経由して気流経路２４０に進入し、ベースモジュールを降温させることが可能である。そして、熱を帯びた空気は、貫通孔２４２１及び挿入口１１１を順に経由して収容空間１１０内のエアロゾル発生基質３内に運ばれる。予熱された空気は、更に、霧化効率を向上可能とするほか、エアロゾル発生基質３内の温度分布をいっそう均一にすることも可能である。

理解し得るように、その他の実施例において、吸気孔１２０は第２筐体２１の側壁又は底壁に開設してもよい。また、第１磁性体１３の底面と基部２４１の天井面の間に通気隙間１３０を形成せずに、気流をベースモジュールの表面から流出可能とするだけでベースモジュールを降温してもよい。例えば、吸気孔１２０を第２筐体２１に開設してベース体２４と内ベース２５の間に位置させ、ベース体２４と内ベース２５との隙間を通じて気流経路２４０に気流を進入させてもよい。また、気流経路２４０は加熱部材２２を包囲しなくともよい。例えば、吸気孔１２０を第２筐体２１の底部に開設し、気流経路２４０を縦方向に延伸させて加熱部材２２の縦方向と平行としてもよい。

理解し得るように、上記の各技術的特徴は、制限なく任意に組み合わせて使用することが可能である。

以上の実施例は本発明の好ましい実施形態を示したにすぎず、比較的具体的且つ詳細に記載したが、これにより本発明の権利範囲が制限されると解釈すべきではない。指摘すべき点として、当業者であれば、本発明の構想を逸脱しないことを前提に、上記の技術的特性を自由に組み合わせることも、若干の変形及び改良を行うことも可能であり、これらはいずれも本発明の保護の範囲に属する。従って、本発明の特許請求の範囲で行われる等価の変形及び補足は、いずれも本発明の請求項がカバーする範囲に属するものとする。

図８に示すように、前記エアロゾル発生装置は、本実施例において、更に、ベース体２４に嵌設される内ベース２５を含んでもよい。内ベース２５とベース体２４は、共に、加熱部材２２が挿着され、且つ取り出し装置１を支持するためのベースモジュールを形成する。第２磁性体２３は内ベース２５に緊密に嵌設可能である。また、第１磁性体１３は、嵌接部２４２の外側に覆設されるとともに、基部２４１の天井面との間に通気隙間１３０を形成する。内ベース２５の上端面と嵌接部２４２の下端面の間には、加熱部材２２を包囲する気流経路２４０が形成されており、嵌接部２４２の底部の側壁における対向する２つの側には、それぞれ、気流経路２４０と連通する通気孔２４２０が開設されている。また、第１筐体１１の側壁の底部における対向する２つの側には吸気孔１２０がそれぞれ形成されている。少なくとも一つの吸気孔１２０、通気隙間１３０、及び少なくとも一つの通気孔２４２０は、いずれも収容空間１１０の底部より高くない位置にある。外気は、吸気孔１２０、通気隙間１３０、通気孔２４２０を順に経由して気流経路２４０に進入し、ベースモジュールを降温させることが可能である。そして、熱を帯びた空気は、貫通孔２４２１及び挿入口１１１を順に経由して収容空間１１０内のエアロゾル発生基質３内に運ばれる。予熱された空気は、更に、霧化効率を向上可能とするほか、エアロゾル発生基質３内の温度分布をいっそう均一にすることも可能である。

理解し得るように、その他の実施例において、吸気孔１２０は第２筐体２１の側壁又は底壁に開設してもよい。また、第１磁性体１３の底面と基部２４１の天井面の間に通気隙間１３０を形成せずに、気流をベースモジュールの表面から流出可能とするだけでベースモジュールを降温してもよい。例えば、吸気孔１２０を第２筐体２１に開設してベース体２４と内ベース２５の間に位置させ、且つ、ベース体２４と内ベース２５との隙間を通って気流経路２４０と連通する。また、気流経路２４０は加熱部材２２を包囲しなくともよい。例えば、吸気孔１２０を第２筐体２１の底部に開設し、気流経路２４０を縦方向に延伸させて加熱部材２２の縦方向と平行としてもよい。

Claims (17)

1. ハウジングと、前記ハウジング内に設置されるベースモジュール及び加熱部材（２２）を含み、前記ハウジング内にはエアロゾル発生基質（３）を収容するための収容空間（１１０）が形成されており、前記加熱部材（２２）の上端は前記収容空間（１１０）内に伸入し、前記加熱部材（２２）の下端は前記ベースモジュールに挿着され、前記ベースモジュール内には前記収容空間（１１０）と連通する気流経路（２４０）が形成されており、前記ハウジングには、前記気流経路（２４０）と連通する少なくとも１つの吸気孔（１２０）が開設されていることを特徴とするエアロゾル発生装置。
2. 前記ハウジングは、第１筐体（１１）と、縦方向に前記第１筐体（１１）の下方に設置される第２筐体（２１）とを含み、前記ベースモジュールは前記第２筐体（２１）の天井部に嵌設されることを特徴とする請求項１に記載のエアロゾル発生装置。
3. 前記少なくとも１つの吸気孔（１２０）は、前記第１筐体（１１）と前記第２筐体（２１）との交差箇所に開設され、或いは、前記少なくとも１つの吸気孔（１２０）は前記第２筐体（２１）の側壁又は底壁に開設されることを特徴とする請求項２に記載のエアロゾル発生装置。
4. 前記少なくとも１つの吸気孔（１２０）は、前記第１筐体（１１）の底面から上向きに窪んで形成されるか、前記第２筐体（２１）の天井面から下向きに窪んで形成され、前記気流経路（２４０）は前記加熱部材（２２）を包囲することを特徴とする請求項２に記載のエアロゾル発生装置。
5. 前記ベースモジュールは、ベース体（２４）と、前記ベース体（２４）に嵌設される内ベース（２５）を含み、前記ベース体（２４）と前記内ベース（２５）は、共に前記気流経路（２４０）を規定することを特徴とする請求項２に記載のエアロゾル発生装置。
6. 前記少なくとも１つの吸気孔（１２０）は、前記第２筐体（２１）に開設されるとともに、前記ベース体（２４）と前記内ベース（２５）との間に位置することを特徴とする請求項５に記載のエアロゾル発生装置。
7. 前記ベース体（２４）は、縦方向に前記第２筐体（２１）に嵌設される基部（２４１）と、前記基部（２４１）の天井壁から上向きに延伸するよう形成される嵌接部（２４２）とを含み、前記嵌接部（２４２）の下端面と前記内ベース（２５）の上端面との間に前記気流経路（２４０）が規定されることを特徴とする請求項５に記載のエアロゾル発生装置。
8. 前記嵌接部（２４２）の側壁には、前記少なくとも１つの吸気孔（１２０）と前記気流経路（２４０）とを連通させる少なくとも１つの通気孔（２４２０）が開設されていることを特徴とする請求項７に記載のエアロゾル発生装置。
9. 前記エアロゾル発生装置は、更に、前記第１筐体（１１）の底部に嵌設される第１磁性体（１３）を含み、前記第１磁性体（１３）は前記嵌接部（２４２）の外側に覆設され、且つ、前記少なくとも１つの吸気孔（１２０）と前記少なくとも１つの通気孔（２４２０）とを連通させるよう、前記第１磁性体（１３）と前記基部（２４１）の上端面との間には通気隙間（１３０）が形成されていることを特徴とする請求項８に記載のエアロゾル発生装置。
10. 前記少なくとも１つの吸気孔（１２０）、前記通気隙間（１３０）、及び、前記少なくとも１つの通気孔（２４２０）の位置は、いずれも前記収容空間（１１０）の底部より高くないことを特徴とする請求項９に記載のエアロゾル発生装置。
11. 前記エアロゾル発生装置は、更に、前記内ベース（２５）に嵌設される第２磁性体（２３）を含み、前記第１磁性体（１３）と前記第２磁性体（２３）は互いに近接して吸着し合うことを特徴とする請求項９に記載のエアロゾル発生装置。
12. 前記収容空間（１１０）の底部は前記嵌接部（２４２）の天井壁に当接し、前記嵌接部（２４２）には、前記加熱部材（２２）を挿通可能な貫通孔（２４２１）が開設されており、前記貫通孔（２４２１）は前記気流経路（２４０）と前記収容空間（１１０）とを連通させることを特徴とする請求項７に記載のエアロゾル発生装置。
13. 前記収容空間（１１０）の底部には、前記エアロゾル発生基質（３）が当接する底壁（１１２）が形成されており、前記底壁（１１２）には、前記加熱部材（２２）を挿入するための挿入口（１１１）が開設されていることを特徴とする請求項１～１２のいずれか１項に記載のエアロゾル発生装置。
14. 前記挿入口（１１１）の形状は前記加熱部材（２２）の横断面の形状に対応しており、前記加熱部材（２２）は前記挿入口（１１１）に隙間嵌めされることを特徴とする請求項１３に記載のエアロゾル発生装置。
15. 前記加熱部材（２２）はシート状又はロッド状をなしており、前記加熱部材（２２）の端部には、前記エアロゾル発生基質（３）に挿入しやすい尖端案内構造が設けられていることを特徴とする請求項１３に記載のエアロゾル発生装置。
16. 前記エアロゾル発生装置は、更に、縦方向に前記第１筐体（１１）内に設置される取り出し管（１２）を含み、前記取り出し管（１２）の内壁面は前記収容空間（１１０）を規定することを特徴とする請求項２～１２のいずれか１項に記載のエアロゾル発生装置。
17. 前記取り出し管（１２）は、前記第１筐体（１１）の天井壁から一体的に下向きに延伸するよう形成され、或いは、前記取り出し管（１２）と前記第１筐体（１１）は、それぞれ独立して製造されて組み付けられることを特徴とする請求項１６に記載のエアロゾル発生装置。

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