JP2023529705A - 表面改質のためのリン含有有機酸を用いたアルミニウム合金前処理 - Google Patents
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Abstract
Description
本出願は、2020年6月10日に出願された米国仮出願第62/705,095号の利益及び優先権を主張し、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。
本明細書で使用される場合、「発明」、「本発明(the invention、this invention、the present invention)」という用語は、本特許出願の主題及び以下の特許請求の範囲の全てを広く指すことを意図している。これらの用語を含む記述は、本明細書に記載の主題を限定するものでも、以下の本発明の特許請求の範囲の意味または範囲を限定するものでもないと理解されるべきである。
アルミニウム合金製品表面-PO3 2--(CR1R2)n-PO3-Zr-PO3-(CR3R4)m-X、
式中、mは3~30であり、R3及びR4は独立して、水素、官能化もしくは非官能化アルキル基、官能化もしくは非官能化アルケニル基、または官能化もしくは非官能化アルキニル基であり、Xは-OH基、-NH2基、-SH基、または-PO3H2である。図1G~図1Iもこの構成を示す。
本明細書に記載のアルミニウム合金製品は、任意の適切な技術を使用して鋳造及び加工することができる。例えば、アルミニウム合金製品は、任意の適切な鋳造プロセスを使用して鋳造することができる。いくつかの非限定的な例として、鋳造プロセスは、直接冷却(DC)鋳造プロセスまたは連続鋳造(CC)プロセスを含むことができる。連続鋳造システムは、一対の移動する対向する鋳造表面(例えば、移動する対向するベルト、ロール、またはブロック)と、一対の移動する対向する鋳造表面の間の鋳造キャビティと、溶融金属インジェクタと、を含むことができる。溶融金属インジェクタは、溶融金属が溶融金属インジェクタを出、鋳造キャビティに注入され得る端部開口部を有することができる。
本明細書に記載のアルミニウム合金製品は、航空機及び鉄道用途を含む自動車用途及び他の輸送用途に使用することができる。例えば、開示されたアルミニウム合金製品は、バンパー、サイドビーム、ルーフビーム、クロスビーム、ピラー補強材(例えば、Aピラー、Bピラー、及びCピラー)、内側パネル、外側パネル、サイドパネル、内側フード、外側フード、またはトランク蓋パネル等の自動車構造部品を作製するために使用することができる。本明細書に記載のアルミニウム合金製品及び方法は、例えば外部及び内部パネルを作製するために、航空機または鉄道車両用途にも使用することができる。
アルミニウム合金製品を前処理する方法、及び得られた前処理されたアルミニウム合金製品が本明細書に記載される。いくつかの例では、本明細書に記載の方法で使用するための金属は、アルミニウム合金、例えば、1xxx系アルミニウム合金、2xxx系アルミニウム合金、3xxx系アルミニウム合金、4xxx系アルミニウム合金、5xxx系アルミニウム合金、6xxx系アルミニウム合金、7xxx系アルミニウム合金、または8xxx系アルミニウム合金を含む。いくつかの例では、本明細書に記載の方法で使用するための材料は、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム系材料、マグネシウム合金、マグネシウム複合材料、チタン、チタン系材料、チタン合金、銅、銅系材料、複合材料、複合材料に使用されるシート、または任意の他の適切な金属、非金属、または材料の組合せを含む非鉄材料を含む。ロール結合材料、クラッド合金、クラッド層、炭素繊維含有材料等であるがこれらに限定されない複合材料、または様々な他の材料等のモノリシック及び非モノリシックもまた、本明細書に記載の方法と共に有用である。いくつかの例では、鉄を含有するアルミニウム合金は、本明細書に記載の方法で有用である。具体的な例示的な材料は、5xxxシリーズのアルミニウム合金、6xxxシリーズのアルミニウム合金、または7xxxシリーズのアルミニウム合金、あるいは5xxxシリーズのアルミニウム合金、4xxxシリーズのアルミニウム合金、または1xxxシリーズのアルミニウム合金でクラッドされたアルミニウム合金を含む。
滑らかな酸化アルミニウムサンプルを調製し、様々なリン含有有機酸を含む溶液に浸漬して、酸化アルミニウムサンプルの表面に自己組織化単分子膜を形成した。酸化アルミニウムサンプルは、研磨されたシリコンウェハ基板の上に薄い酸化アルミニウム層を成長させることによって製造された。サンプルを、0.2mMの以下の末端官能化ホスホン酸を含有する60℃のイソプロパノールの溶液に最大60分間浸漬した。いくつかの点で、サンプルの表面との水の接触角を決定した。得られた接触角を浸漬時間に対してプロットし、結果を図4に示す。
滑らかな酸化アルミニウムサンプルを調製し、様々な割合の2つの異なるホスホン酸の溶液に浸漬して、酸化アルミニウムサンプルの表面に自己組織化単分子膜を形成した。酸化アルミニウムサンプルは、研磨されたシリコンウェハ基板の上に薄い酸化アルミニウム層を成長させることによって製造された。サンプルを、合計0.2mMのホスホン酸を含有する60℃のイソプロパノールの溶液に60分間浸漬した。使用した溶液は、イソプロパノール中100%C18PA/0%HO-C11PA、イソプロパノール中80%C18PA/20%HO-C11PA、イソプロパノール中50%C18PA/50%HO-C11PA、イソプロパノール中20%C18PA/80%HO-C11PA、及びイソプロパノール中0%C18PA/100%HO-C11PAであった。サンプルの表面との水の接触角を決定し、図5Aに示す。防食油とサンプル表面との接触角を求め、図5Bに示す。驚くべきことに、イソプロパノール中100%HO-C11PAで前処理したサンプルでは、水及び防食油の両方について最も高い濡れ性が観察された。
EDT(電気放電テクスチャリング)表面を有するアルミニウム合金製品サンプルを調製し、様々な割合の2つの異なるホスホン酸の溶液に浸漬して、アルミニウム合金製品サンプルの表面に自己組織化単分子膜を形成した。アルミニウム合金製品サンプルは、AA5754アルミニウム合金シートのサンプルを含んでいた。サンプルを、合計0.2mMのホスホン酸を含有する60℃のイソプロパノールの溶液に60分間浸漬した。使用した溶液は、イソプロパノール中100%C18PA/0%HO-C11PA、イソプロパノール中80%C18PA/20%HO-C11PA、イソプロパノール中50%C18PA/50%HO-C11PA、イソプロパノール中20%C18PA/80%HO-C11PA、及びイソプロパノール中0%C18PA/100%HO-C11PAであった。サンプルの表面との水の接触角を決定し、図6Aに示す。防食油とサンプル表面との接触角を求め、図6Bに示す。この場合も、驚くべきことに、イソプロパノール中100%HO-C11PAで前処理したサンプルで、水及び防食油の両方について最も高い濡れ性が観察された。
EDT表面を有するアルミニウム合金製品サンプルを調製し、様々な割合の2つの異なるホスホン酸の溶液に浸漬して、アルミニウム合金製品サンプルの表面に自己組織化単分子膜を形成した。アルミニウム合金製品サンプルは、AA5754アルミニウム合金シートのサンプルを含んでいた。サンプルを、合計0.2mMのホスホン酸を含有する60℃のイソプロパノールの溶液に60分間浸漬した。使用した溶液は、イソプロパノール中100%C18PA/0%HO-C11PA、イソプロパノール中80%C18PA/20%HO-C11PA、イソプロパノール中50%C18PA/50%HO-C11PA、イソプロパノール中20%C18PA/80%HO-C11PA、及びイソプロパノール中0%C18PA/100%HO-C11PAであった。水、極性添加剤を含む鉱油、及び腐食防止油と、サンプル及び参照未処理(被覆なし)EDTサンプルの表面との接触角を決定し、図7に示す。極性添加剤を含む鉱油は、水(すなわち、より低い接触角を示した)よりも良好に表面を濡らすことが観察されたが、防食油ほど濡れなかった。
EDT表面を有するアルミニウム合金製品サンプルを調製し、様々な割合の2つの異なるホスホン酸の溶液に浸漬して、アルミニウム合金製品サンプルの表面に自己組織化単分子膜を形成した。アルミニウム合金製品サンプルは、AA5754アルミニウム合金シートのサンプルを含んでいた。サンプルを、合計0.2mMのホスホン酸を含有する60℃のイソプロパノールの溶液に60分間浸漬した。使用した溶液は、イソプロパノール中100%C18PA/0%H2N-C12PA、イソプロパノール中80%C18PA/20%H2N-C12PA、イソプロパノール中50%C18PA/50%H2N-C12PA、イソプロパノール中20%C18PA/80%H2N-C12PA、及びイソプロパノール中0%C18PA/100%H2N-C12PAであった。水、極性添加剤を含む鉱油、及び腐食防止油と、サンプル及び参照未処理(被覆なし)EDTテクスチャサンプルの表面との接触角を決定し、図8に示す。極性添加剤を含む鉱油は、水(すなわち、より低い接触角を示した)よりも良好に表面を濡らすことが観察されたが、防食油ほど濡れなかった。H2N-C12PAの濡れ性は、HO-C11PAの濡れ性に匹敵することが観察されたが、経時的な安定性はより良好であった。
EDT表面を有するアルミニウム合金製品サンプルを調製し、様々な割合の2つの異なるホスホン酸の溶液に浸漬して、アルミニウム合金製品サンプルの表面に自己組織化単分子膜を形成した。アルミニウム合金製品サンプルは、AA5754アルミニウム合金シートのサンプルを含んでいた。サンプルを、合計0.2mMのホスホン酸を含有する60℃のイソプロパノールの溶液に60分間浸漬した。使用した溶液は、イソプロパノール中100%C18PA/0%HCC10PA、イソプロパノール中80%C18PA/20%HCC10PA、イソプロパノール中50%C18PA/50%HCC10PA、イソプロパノール中20%C18PA/80%HCC10PA、及びイソプロパノール中0%C18PA/100%HCC10PAであった。水、極性添加剤を含む鉱油、及び腐食防止油と、サンプル及び参照未処理(被覆なし)EDTテクスチャサンプルの表面との接触角を決定し、図9に示す。極性添加剤を含む鉱油は、水(すなわち、より低い接触角を示した)よりも良好に表面を濡らすことが観察されたが、防食油ほど濡れなかった。HCC10PAの濡れ性は、HO-C11PAまたはH2N-C12PAの濡れ性よりも概して低いことが観察された。
滑らかな酸化アルミニウムサンプルを調製し、様々な割合の2つの異なるホスホン酸の溶液に浸漬して、酸化アルミニウムの表面に自己組織化単分子膜を形成した。サンプルを、合計0.2mMの酸を含有する60℃のイソプロパノールの溶液に、3時間までの様々な浸漬時間で浸漬した。使用した溶液は、イソプロパノール中100%HO-C11PA/0%HS-C11PA、イソプロパノール中80%HO-C11PA/20%HS-C11PA、イソプロパノール中50%HO-C11PA/50%HS-C11PA、イソプロパノール中20%HO-C11PA/80%HS-C11PA、及びイソプロパノール中0%HO-C11PA/100%HS-C11PAであった。水とサンプルの表面との接触角を、異なる浸漬時間の後に溶液から除去したときに決定し、図10に示した。より高い割合のHO-C11PAを有する混合物は、より低い接触角を示すことが観察された。HS-C11PAの接触角は、HO-C11PAの接触角よりも概して高いことが観察された。
EDT表面を有するアルミニウム合金製品サンプルを調製し、1つは単一のホスホン酸を含有し、1つは2つの異なるホスホン酸の混合物を含有する2つの溶液に浸漬して、アルミニウム合金製品サンプルの表面に自己組織化単分子膜を形成した。アルミニウム合金製品サンプルは、AA5754アルミニウム合金シートのサンプルを含んでいた。サンプルを、合計0.2mMのホスホン酸を含有する60℃のイソプロパノールの溶液に60分間浸漬した。使用した溶液は、イソプロパノール中のHO-C11PA、及びイソプロパノール中の50%SH-C11PA/50%HO-C11PAの混合物であった。参照未処理(被覆なし)EDT AA5754サンプルも比較のために使用した。処理サンプル及び参照未処理サンプルを接着耐久性試験に供した。例えば、参照により本明細書に組み込まれるFLTM BV 101-07標準試験、接着剤ラップせん断接着剤の応力耐久性試験(2017)、または他の標準試験による手順に従うことができる。
滑らかな酸化アルミニウムサンプルを調製し、リン含有有機酸の溶液に浸漬して、酸化アルミニウムの表面に自己組織化単分子膜を形成した。サンプルを、0.2mMの酸を含有する60℃のイソプロパノールの溶液に、様々な浸漬時間で浸漬した。使用した溶液は、イソプロパノール中のHO-C11PA、イソプロパノール中のHO-C6PA、イソプロパノール中のPA-C12PA、イソプロパノール中のPA-C6PA、及びイソプロパノール中のPA-C4PAであった。水とサンプルの表面との接触角を、最大3時間の異なる浸漬時間の後に溶液から除去したときに決定し、図11に示した。PA末端ホスホン酸の場合、鎖長は水接触角の大きさに強く影響し、C12からC4への鎖長の減少と共に親水性が増加する。一方、HO末端ホスホン酸については、鎖長は水接触角の大きさに大きな影響を及ぼさず、鎖長をC11とC6との間で変化させても、40゜~45゜の同様の親水性接触角を示した。
EDT表面を有するアルミニウム合金製品サンプルを調製し、様々な割合の2つの異なるホスホン酸の溶液に浸漬して、アルミニウム合金製品サンプルの表面に自己組織化単分子膜を形成した。アルミニウム合金製品サンプルは、AA5754アルミニウム合金シートのサンプルを含んでいた。サンプルを、合計0.2mMのホスホン酸を含有する60℃のイソプロパノールの溶液に60分間浸漬した。使用した溶液は、イソプロパノール中のPA-C6PA、イソプロパノール中のPA-C4PA、及びイソプロパノール中のPA-C6PA/OH-C6PAの50%/50%混合物であった。サンプルの表面及び参照未処理(被覆なし)EDTテクスチャリング加工サンプルとの水の接触角を決定し、図12に示した。水接触角は、参照未処理サンプルでは約90゜、PA-C6-PA処理サンプルでは約50゜、PA-C4PA及びPA-C6PA/OH-C6PA処理サンプルでは約40゜であった。
滑らかな酸化アルミニウムサンプルを調製し、リン含有有機酸の溶液に浸漬して、酸化アルミニウム表面に自己組織化単分子膜を形成した。酸化アルミニウムサンプルを、0.2mMの酸を含有する水の溶液に60℃または80℃のいずれかで1分から60分まで様々な浸漬時間で浸漬した。使用した溶液は水中のPA-C6PAであった。溶液から取り出したら、サンプルをアルゴンガス流下で乾燥させた。X線光電子分光法(XPS)を使用して、表面のC 1sスペクトル及びP 2sスペクトルをそれぞれ記録することによって、処理された酸化アルミニウムサンプルの炭素及びリン含有量を測定した。60℃溶液の浸漬時間1分~60分のC 1sスペクトル及びP 2sスペクトルを図13Aに、80℃溶液の浸漬時間1分~60分のC 1sスペクトル及びP 2sスペクトルを図13Bに示す。60℃及び80℃の溶液に異なる時間浸漬したサンプルの、C 1sスペクトルの約285eVの結合エネルギー及びP 2sスペクトルの約191eVの結合エネルギーにおけるピーク高さの最大強度を、それぞれ図13C及び図13Dに示す。同じ浸漬時間で、80℃溶液に浸漬したサンプルは、60℃溶液に浸漬したサンプルよりも高い炭素及びリン含有量(より高いC 1s及びP 2sピーク強度に基づく)を示した。更に、80℃溶液に15分間浸漬したサンプルのC 1s及びP 2sのピーク強度は、60℃溶液に60分間浸漬したサンプルのC 1s及びP 2sのピーク強度と同様である。これは、溶液温度を60℃から80℃に上昇させると、酸化アルミニウム表面でのPA-C6PAの自己組織化がより迅速になり、溶液温度を60℃から80℃に上昇させると、酸化アルミニウム表面でのPA-C6PAの自己組織化時間を60分から15分に短縮できることを示している。
1μmサイズのダイヤモンド粒子スラリーで鏡面仕上げまで研磨されたアルミニウム合金製品サンプルを調製し、リン含有有機酸の2つの異なる前処理に供して、アルミニウム合金製品サンプル上に自己組織化単分子膜を形成した。アルミニウム合金製品サンプルは、AA5754アルミニウム合金シートのサンプルを含んでいた。
EDT表面を有するアルミニウム合金サンプルを調製し、ホスホン酸及びジルコニウムの溶液に連続的に浸漬して、アルミニウム合金製品サンプルの表面に自己組織化多分子膜を形成した。アルミニウム合金製品サンプルは、AA5754アルミニウム合金シートのサンプルを含んでいた。サンプルを、0.2mMのPAC6PAを含有する60℃のイソプロパノールの溶液に60分間浸漬した。次いで、サンプルを溶液から取り出し、イソプロパノールで簡単にすすいだ後、5mMのジルコニルアセチルアセトナート(Zr(acac)4)を含有する25℃のエタノールの溶液に60分間浸漬した後、エタノールですすいだ。これらの2つのステップを繰り返して、層の数を連続的に増加させ、したがって、異なるn=1~9である、(PAC6PA-Zr)n多分子膜で前処理された研磨アルミニウム合金製品サンプルを製造した。サンプルを、0.2mMのC18PAを含有する60℃のイソプロパノールの溶液に60分間浸漬することによって、最終停止層を適用した。溶液から取り出したら、前処理した研磨済アルミニウム合金製品サンプルをアルゴンガス流下で乾燥させた。したがって、このプロセスは、異なるn=1~9の(PAC6PA-Zr)n-C18PA多分子膜で前処理された研磨アルミニウム合金製品サンプルを提供する。
EDT表面を有するアルミニウム合金サンプルを調製し、ホスホン酸及びジルコニウムの溶液に連続的に浸漬して、アルミニウム合金製品サンプルの表面に自己組織化多分子膜を形成した。アルミニウム合金製品サンプルは、AA5754アルミニウム合金シートのサンプルを含んでいた。サンプルを、0.2mMのPAC6PAを含有する60℃のイソプロパノールの溶液に60分間浸漬した。次いで、サンプルを溶液から取り出し、イソプロパノールで簡単にすすいだ後、5mMのジルコニルアセチルアセトナート(Zr(acac)4)を含有する25℃のエタノールの溶液に60分間浸漬した後、エタノールですすいだ。これらの2つのステップを繰り返して、層の数を連続的に増加させ、したがって、異なるn=1~9である、(PAC6PA-Zr)n多分子膜で前処理された研磨アルミニウム合金製品サンプルを製造した。サンプルを、0.2mMのHO-C11PAを含有する60℃のイソプロパノールの溶液に60分間浸漬することによって、最終停止層を適用した。溶液から取り出したら、前処理した研磨済アルミニウム合金製品サンプルをアルゴンガス流下で乾燥させた。したがって、このプロセスは、異なるn=1~9の(PAC6PA-Zr)n-HO-C11PA多分子膜で前処理された研磨アルミニウム合金製品サンプルを提供する。
ミル仕上げ面を有するアルミニウム合金製品サンプルを調製し、有機ホスホン酸を含有する溶液に浸漬して、アルミニウム合金製品サンプルの表面に自己組織化単分子膜を形成した。アルミニウム合金製品サンプルは、AA5754アルミニウム合金シートのサンプルを含んでいた。サンプルを、0.2mMのホスホン酸を含有する60℃の水の溶液に60分間浸漬した。使用した溶液は水中PAC6PAであった。未処理(被覆なし)ミル仕上げAA5754参照サンプルも比較のために使用した。
EDT表面を有するアルミニウム合金サンプルを調製し、2つの異なるホスホン酸の混合物を含む溶液に浸漬して、アルミニウム合金製品サンプルの表面に自己組織化単分子膜を形成した。アルミニウム合金製品サンプルは、AA5754アルミニウム合金シートのサンプルを含んでいた。サンプルを、0.2mMの総ホスホン酸を含有する60℃の水の溶液に60分間浸漬した。使用した溶液は、水中50%PAC6PA/50%HOC6PAの混合物であった。参照未処理(被覆なし)EDT AA5754サンプルも比較のために使用した。
EDT表面を有するアルミニウム合金製品サンプルを調製し、比較表面処理に供した。アルミニウム合金製品サンプルは、AA5754アルミニウム合金シートのサンプルを含んでいた。サンプルの一組を、合計0.2mMのHO-C11PAを含有する60℃のイソプロパノールの溶液に60分間浸漬した。参照未処理(被覆なし)EDTサンプルも使用した。サンプルとの水接触角を時間の関数として監視した。参照未処理サンプルについては、水が24時間(約65゜)~1週間(約75゜)~1ヶ月(約83゜)の期間接触するにつれて水接触角が増加した。表面上にHO-C11-PAの自己組織化単分子膜を有するサンプルについて、水接触角は、最大1ヶ月の期間にわたって約70゜で比較的一定であることが見出され、自己組織化単分子膜を有する表面が未処理表面及び従来の前処理を有する表面よりもはるかに安定であることを示している。
アルミニウム合金製品サンプルを調製し、表面処理を施した。アルミニウム合金製品サンプルは、AA5754アルミニウム合金シートのサンプルを含んでいた。サンプルの一組を、合計0.2mMのHO-C11PAを含有する60℃のイソプロパノールの溶液に60分間浸漬した。参照未処理(被覆なし)EDT AA5754サンプルのセットも比較のために使用した。接触圧力の関数としての動摩擦係数を測定するための標準的な試験を、標準量の鉱油潤滑剤でコーティングされ、潤滑剤コーティング重量が他のサンプルの1/2負荷に低減されたサンプルを用いて行い、摩擦に対する表面処理の影響を評価した。例えば、参照により本明細書に組み込まれる、ASTM E1911-19,Standard Test Method for Measuring Surface Frictional Properties Using the Dynamic Friction Tester,ASTM International,West Conshohocken,PA,2019による手順に従う。参照未処理サンプル及びHO-C11PAで処理し、標準量の鉱油潤滑剤でコーティングしたサンプルは、互いにほぼ同一の摩擦係数を有し、約1MPaの低い接触圧力で約0.17から約12MPaの接触圧力で約0.05の範囲に及ぶことが分かった。参照未処理サンプル及びHO-C11PAで処理し、1/2荷重の鉱油潤滑剤でコーティングしたサンプルは、接触圧力の関数として互いに同様の摩擦係数プロファイルを示し、約1MPaの低い接触圧力で約0.27から約12MPaの接触圧力で約0.14の範囲であったが、参照未処理サンプルは、6MPa以上の圧力で摩損を示し、HO-C11PA処理は、約12MPaまでの試験した全ての接触圧力で摩損を防止した。
アルミニウム合金製品サンプルを調製し、表面処理を施した。アルミニウム合金製品サンプルは、AA5754アルミニウム合金シートのサンプルを含んでいた。サンプルの一組を、合計0.2mMのHO-C11PAを含有する60℃のイソプロパノールの溶液に60分間浸漬した。参照未処理(被覆なし)EDT AA5754サンプルのセットも比較のために使用した。基準未処理サンプルの一部に標準量の鉱油潤滑剤を充填し、基準未処理サンプルの一部に1/2潤滑剤充填量を充填し、HO-C11PA処理サンプルに1/2潤滑剤充填量を充填した。表面処理の影響を評価するために、サンプルのブランクを異なるクランプ力でカップに引き込んだ。カップを約42mmまでの深さまで引き込み、亀裂が発生した深さを評価した。約10kNの低いクランプ力では、表面処理及び標準的な潤滑剤負荷のないサンプル、表面処理及び1/2の潤滑剤負荷のないサンプル、ならびにHO-C11PA及び1/2の潤滑剤負荷で処理したサンプルは全て、亀裂を観察することなく42mmの深さまで引き出すことができた。約20kNのより高いクランプ力では、表面処理及び標準的な潤滑剤負荷のないサンプル及びHO-C11PA及び1/2潤滑剤負荷で処理したサンプルは、亀裂を観察することなく深さ42mmまで延伸することができたが、表面処理及び1/2潤滑剤負荷のないサンプルは、約23mmまでしか延伸することができず、亀裂がないままであった。約60kNの更に高いクランプ力では、表面処理及び標準的な潤滑剤負荷のないサンプル及びHO-C11PA及び1/2潤滑剤負荷で処理したサンプルは、約24mmまたは25mmの深さまでしか引き伸ばすことができず、亀裂がないままであり、表面処理及び1/2潤滑剤負荷のないサンプルは、約20mmまでしか引き伸ばすことができず、亀裂がないままであった。
EDT表面及びミル仕上げを有するアルミニウム合金製品サンプルを調製し、比較表面処理に供した。アルミニウム合金製品サンプルは、AA5754アルミニウム合金シートのサンプルを含んでいた。一連のミル仕上げ及びEDT表面のサンプルを、合計0.2mMのHO-C11PAを含有する60℃のイソプロパノールの溶液に60分間浸漬した。一連のミル仕上げ及びEDT表面のサンプルを従来の前処理に供した。一連のミル仕上げ及びEDT表面のサンプルをTi/Zr化成処理に供した。Ti/Zr化成処理は、スプレーコーティングのような他の技術とは対照的に、ロールコーティング技術によって適用した。ミル仕上げ表面サンプルの2つのサンプルに、標準量の鉱油潤滑剤を添加し、潤滑剤の添加量を1/2の添加量に減らした。EDT表面サンプルに1/3の潤滑剤負荷を負荷した。
以下で使用されるように、一連の態様(例えば、「態様1~4」)または列挙されていない一群の態様(例えば、「任意の前または後の態様」)への任意の言及は、それらの態様の各々への言及として分離的に理解されるべきである(例えば、「態様1~4」は、「態様1、2、3または4」と理解されるべきである)。
Claims (77)
- アルミニウム合金製品を提供することと、
前記アルミニウム合金製品の表面に1つまたは複数のリン含有有機酸を適用して、前記アルミニウム合金製品の表面上に自己組織化単分子膜または多分子膜を作製することと、を含む方法であって、前記リン含有有機酸の少なくとも一部は親水性官能化リン含有有機酸であり、前記1つまたは複数のリン含有有機酸は、それぞれ1000g/mol未満の分子量を有する小分子であり、前記1つまたは複数のリン含有有機酸は、ヒドロキシル官能化リン含有有機酸、アミノ官能化リン含有有機酸、及びスルフヒドリル(チオール)-官能化リン含有有機酸からなる群から選択され、前記ヒドロキシル官能化リン含有有機酸が、前記ヒドロキシル官能化リン含有有機酸のリン原子に直接結合した1つまたは複数のヒドロキシル基とは異なる1つまたは複数のヒドロキシル基を含み、前記自己組織化単分子膜または多分子膜を有する前記アルミニウム合金製品は、90゜未満の潤滑剤との接触角を示す、前記方法。 - 前記アルミニウム合金製品の表面に前記潤滑剤を適用することを更に含む、請求項1に記載の方法。
- 前記リン含有有機酸の1つまたは複数がホスホン酸である、請求項1に記載の方法。
- 前記リン含有有機酸の1つまたは複数が、式:
R-PO(OH)2を有し、式中、Rは、官能化もしくは非官能化アルキル基、官能化もしくは非官能化アルキニル基、またはこれらの任意の組合せである、請求項1に記載の方法。 - Rが、1つまたは複数の-OH基、-NH2基、-SH基、-PO(OH)2基、-PO(OH)H基、-SO3H基、トリアルコキシシリル基、エチニル基、エポキシ基、アクリレート基、メタクリレート基、またはこれらの任意の組合せで官能化されている、請求項4に記載の方法。
- 前記リン含有有機酸の1つまたは複数が、式:
X-(CR1R2)n-PO(OH)2を有し、式中、nは3~30の整数であり、各R1及びR2は独立して、水素、官能化もしくは非官能化アルキル基、官能化もしくは非官能化アルケニル基、または官能化もしくは非官能化アルキニル基であり、Xは-OH基、-NH2基、または-SH基である、請求項1に記載の方法。 - 1つまたは複数のR1またはR2が、1つまたは複数の-OH基、-NH2基、-SH基、-PO(OH)2基、-PO(OH)H基、-SO3H基、トリアルコキシシリル基、ビニル基、エチニル基、エポキシ基、アクリレート基、メタクリレート基、またはこれらの任意の組合せで官能化されている、請求項6に記載の方法。
- 前記リン含有有機酸の1つまたは複数が、式:
X-(CH2)n-PO(OH)2を有し、式中、nは3~30の整数であり、Xは-OH基、-NH2基、または-SH基である、請求項1に記載の方法。 - 前記1つまたは複数のリン含有有機酸が、600g/mol未満の分子量を有する、請求項1に記載の方法。
- 前記アルミニウム合金製品の表面に前記1つまたは複数のリン含有有機酸を適用することが、前記アルミニウム合金製品の表面に前記1つまたは複数のリン含有有機酸と担体とを含有する混合物を適用することを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記担体が水、アルコールまたは有機溶媒のうちの1つまたは複数を含む、請求項10に記載の方法。
- 前記担体中の前記1つまたは複数のリン含有有機酸の濃度が0.001g/L~10g/Lまたは0.01mM~100mMである、請求項10に記載の方法。
- 前記1つまたは複数のリン含有有機酸が、2つ以上の異なるリン含有有機酸の混合物を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記混合物中の第1のリン含有有機酸と前記混合物中の第2のリン含有有機酸とのモル比が1:200~200:1である、請求項13に記載の方法。
- 前記混合物中の第1のリン含有有機酸が親水性官能化リン含有有機酸を含み、前記混合物中の第2のリン含有有機酸が異なる親水性官能化リン含有有機酸を含む、請求項13に記載の方法。
- 前記混合物中の第1のリン含有有機酸が親水性官能化リン含有有機酸を含み、前記混合物中の第2のリン含有有機酸が親水性官能基を欠くリン含有有機酸を含む、請求項13に記載の方法。
- 前記リン含有有機酸の1つまたは複数が複数のリン含有酸で官能化された分子を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記リン含有有機酸の1つまたは複数が、Ti、Zr、Mo、Na、K、Mg、Ca、Zn、Cr、Ce、Y、TbまたはLaイオンを含むリン含有酸塩で官能化された分子を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記1つまたは複数のリン含有有機酸が、ヒドロキシル官能化リン含有有機酸からなるか、または本質的にヒドロキシル官能化リン含有有機酸からなる、請求項1に記載の方法。
- 前記1つまたは複数のリン含有有機酸が、アミノ官能化リン含有有機酸からなるか、または本質的にアミノ官能化リン含有有機酸からなる、請求項1に記載の方法。
- 前記1つまたは複数のリン含有有機酸が、チオール官能化リン含有有機酸からなるか、または本質的にチオール官能化リン含有有機酸からなる、請求項1に記載の方法。
- 前記1つまたは複数のリン含有有機酸が、ビス-リン含有有機酸からなるか、または本質的にビス-リン含有有機酸からなる、請求項1に記載の方法。
- 前記1つまたは複数のリン含有有機酸が、ヒドロキシル官能化リン含有有機酸、アミノ官能化リン含有有機酸、チオール官能化リン含有有機酸、またはビス-リン含有有機酸の任意の組合せからなるか、または本質的になる、請求項1に記載の方法。
- 前記アルミニウム合金製品を形成操作に供して、形成されたアルミニウム合金製品を作製することと、
前記形成されたアルミニウム合金製品を第2の製品に接合して接合製品を作製することと、
を更に含む、請求項1に記載の方法。 - 前記形成されたアルミニウム合金製品と前記第2の製品とを接合することが、前記形成されたアルミニウム合金製品と前記第2の製品との間に接着剤を適用することを含む、請求項24に記載の方法。
- 前記接着剤がエポキシ接着剤、アクリレート接着剤、ゴム系接着剤、またはポリウレタン系接着剤を含む、請求項25に記載の方法。
- 前記接着剤を適用することが、前記接着剤と前記自己組織化単分子膜または多分子膜との間に化学結合を形成する、請求項25に記載の方法。
- 前記自己組織化単分子膜または多分子膜が、前記自己組織化単分子膜または多分子膜を欠く同等のアルミニウム合金製品と前記第2の製品との間の同等の接合と比較して、前記接合によって作り出される接合の強度、寿命、または耐久性を増加させる、請求項24に記載の方法。
- 前記形成されたアルミニウム合金製品を前記第2の製品に接合することが、前記形成されたアルミニウム合金製品と前記第2の製品とを溶接すること、または前記形成されたアルミニウム合金製品と前記第2の製品とを機械的に接合することを含む、請求項24に記載の方法。
- 前記形成操作が、前記自己組織化単分子膜または多分子膜を欠く同等のアルミニウム合金製品を使用する同等の形成操作と比較して、前記形成されたアルミニウム合金製品に発生する欠陥が少ない、請求項24に記載の方法。
- 前記接合された製品を腐食環境にさらすことを更に含む、請求項24に記載の方法。
- 前記アルミニウム合金製品、前記形成されたアルミニウム合金製品、または前記接合された製品上に化成処理をもたらすことを更に含む、請求項24に記載の方法。
- 前記アルミニウム合金製品、前記形成されたアルミニウム合金製品、または前記接合された製品上にクロマート化成処理またはホスファート化成処理をもたらすことを更に含む、請求項24に記載の方法。
- 前記アルミニウム合金製品、前記形成されたアルミニウム合金製品、または前記接合された製品上にチタン化成処理、ジルコニウム化成処理、または希土類金属化成処理をもたらすことを更に含む、請求項24に記載の方法。
- 前記第2の製品が、第2のアルミニウム合金製品、鋼製品、マグネシウム製品、チタン製品、複合製品、またはポリマー製品である、請求項24に記載の方法。
- 前記潤滑剤が、添加剤を含むか、または含まない鉱油、防食油、またはホットメルト/ワックスのうちの1つまたは複数を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記アルミニウム合金製品の表面に適用される前記潤滑剤の量が0g/m2~3g/m2である、請求項1に記載の方法。
- 前記接触角が0゜~45゜、0゜~20゜、または0゜~10゜である、請求項1に記載の方法。
- 前記自己組織化単分子膜または多分子膜を有する前記アルミニウム合金製品の表面との水接触角が、0゜~110゜、0゜~45゜、0゜~20゜、または0゜~10゜である、請求項1に記載の方法。
- 前記アルミニウム合金製品がアルミニウム合金シートである、請求項1に記載の方法。
- 前記アルミニウム合金製品が、5xxxシリーズのアルミニウム合金、6xxxシリーズのアルミニウム合金、7xxxシリーズのアルミニウム合金、または5xxxシリーズのアルミニウム合金、4xxxシリーズのアルミニウム合金、もしくは1xxxシリーズのアルミニウム合金でクラッドされたアルミニウム合金を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記自己組織化単分子膜または多分子膜が前記アルミニウム合金製品の表面の一部のみを覆う、請求項1に記載の方法。
- 前記自己組織化単分子膜または多分子膜が前記アルミニウム合金製品の表面の全体を覆う、請求項1に記載の方法。
- 前処理された金属製品であって、
表面を有するアルミニウム合金製品を含み、自己組織化単分子膜または多分子膜が前記表面上に存在し、前記自己組織化単分子膜または多分子膜が、前記表面に結合した1つまたは複数のリン含有有機酸を含み、前記リン含有有機酸の少なくとも一部が、親水性官能化リン含有有機酸であり、前記1つまたは複数のリン含有有機酸は、それぞれ分子量が1000g/mol未満の小分子であり、前記1つまたは複数のリン含有有機酸が、ヒドロキシル官能化リン含有有機酸、アミノ官能化リン含有有機酸、及びスルフヒドリル(チオール)官能化リン含有有機酸からなる群から選択され、前記ヒドロキシル官能化リン含有有機酸が、前記ヒドロキシル官能化リン含有有機酸のリン原子に直接結合した1つまたは複数のヒドロキシル基とは異なる1つまたは複数のヒドロキシル基を含む、前記前処理された金属製品。 - 前記リン含有有機酸のうちの1つまたは複数がホスホン酸である、請求項44に記載の前処理された金属製品。
- 前記リン含有有機酸の1つまたは複数が、式:
R-PO(OH)2を有し、式中、Rは、官能化もしくは非官能化アルキル基、官能化もしくは非官能化アルキニル基、またはこれらの任意の組合せである、請求項44に記載の前処理された金属製品。 - Rが、1つまたは複数の-OH基、-NH2基、-SH基、-PO(OH)2基、-PO(OH)H基、-SO3H基、トリアルコキシシリル基、エチニル基、エポキシ基、アクリレート基、メタクリレート基、またはこれらの任意の組合せで官能化されている、請求項46に記載の前処理された金属製品。
- 前記リン含有有機酸のうちの1つまたは複数が、式:
X-(CH2)n-PO(OH)2を有し、式中、nは3~30の整数であり、Xは-OH基、-NH2基、-SH基、-PO(OH)2基、-PO(OH)H基、-SO3H基、トリアルコキシシリル基、ビニル基、エチニル基、エポキシ基、アクリレート基、メタクリレート基、またはメチル基である、請求項44に記載の前処理された金属製品。 - 前記リン含有有機酸が2つ以上の異なるリン含有有機酸の混合物を含む、請求項44に記載の前処理された金属製品。
- 前記1つまたは複数のリン含有有機酸が、125g/mol超または約125g/mol、及び600g/mol未満または約600g/molの分子量を有する、請求項49に記載の前処理された金属製品。
- 前記混合物中の第1のリン含有有機酸と前記混合物中の第2のリン含有有機酸とのモル比が1:200~200:1である、請求項49に記載の前処理された金属製品。
- 前記リン含有有機酸がヒドロキシル官能化リン含有有機酸からなるか、または本質的にヒドロキシル官能化リン含有有機酸からなる、請求項44に記載の前処理された金属製品。
- 前記リン含有有機酸がアミノ官能化リン含有有機酸からなるか、または本質的にアミノ官能化リン含有有機酸からなる、請求項44に記載の前処理された金属製品。
- 前記1つまたは複数のリン含有有機酸が、チオール官能化リン含有有機酸からなるか、または本質的にチオール官能化リン含有有機酸からなる、請求項44に記載の前処理された金属製品。
- 前記リン含有有機酸の1つまたは複数が、ヒドロキシル官能化リン含有有機酸、アミノ官能化リン含有有機酸、及びチオール官能化リン含有有機酸の任意の組合せからなるか、または本質的になる、請求項44に記載の前処理された金属製品。
- 前記アルミニウム合金製品に隣接して配置された第2の製品、及び前記アルミニウム合金製品と前記第2の製品との間に結合を提供する接合材料を更に含む、請求項44に記載の前処理された金属製品。
- 前記第2の製品が、第2のアルミニウム合金製品、鋼製品、マグネシウム製品、チタン製品、複合製品、またはポリマー製品である、請求項56に記載の前処理された金属製品。
- 前記接合材料がエポキシ接着剤、アクリレート接着剤、ゴム系接着剤、またはポリウレタン系接着剤を含む、請求項56に記載の前処理された金属製品。
- 前記エポキシ接着剤が前記自己組織化単分子膜または多分子膜に化学的に結合している、請求項58に記載の前処理された金属製品。
- 前記結合が、前記自己組織化単分子膜または多分子膜を欠く同等のアルミニウム合金製品と前記第2の製品との間の同等の結合と比較して、より大きな強度、寿命、または耐久性を有する、請求項58に記載の前処理された金属製品。
- 前記接合材料が溶接部を含む、請求項56に記載の前処理された金属製品。
- 前記アルミニウム合金製品が、前記アルミニウム合金製品を形成操作に供することによって作製された1つまたは複数の隆起または凹状領域を含む、請求項44に記載の前処理された金属製品。
- 前記アルミニウム合金製品を成形作業に供することが、前記アルミニウム合金製品の表面に潤滑剤を適用することを含み、前記アルミニウム合金製品の表面上の前記潤滑剤と前記自己組織化単分子膜または多分子膜との接触角が90゜未満である、請求項62に記載の前処理された金属製品。
- 前記潤滑剤が、添加剤を含むか、または含まない鉱油、防食油、またはホットメルト/ワックスのうちの1つまたは複数を含む、請求項63に記載の前処理された金属製品。
- 前記アルミニウム合金製品の表面に適用される前記潤滑剤の量が0~3g/m2である、請求項63に記載の前処理された金属製品。
- 前記接触角が0゜~45゜、0゜~20゜、または0゜~10゜である、請求項63に記載の前処理された金属製品。
- 前記形成操作が、前記自己組織化単分子膜または多分子膜を欠く同等のアルミニウム合金製品を使用する同等の形成操作と比較して、得られた形成されたアルミニウム合金製品に発生する欠陥が少ない、請求項63に記載の前処理された金属製品。
- 前記アルミニウム合金製品が、前記自己組織化単分子膜または多分子膜の上に化成処理を更に含む、請求項44に記載の前処理された金属製品。
- 前記アルミニウム合金製品が、前記自己組織化単分子膜または多分子膜の上にクロマート化成処理またはホスファート化成処理を更に含む、請求項44に記載の前処理された金属製品。
- 前記アルミニウム合金製品が、前記自己組織化単分子膜または多分子膜の上にチタン化成処理、ジルコニウム化成処理、または希土類金属化成処理を更に含む、請求項44に記載の前処理された金属製品。
- 前記自己組織化単分子膜または多分子膜を有する前記表面の水接触角が、0゜~110゜、0゜~45゜、0゜~20゜、または0゜~10゜である、請求項44に記載の前処理された金属製品。
- 前記アルミニウム合金製品がアルミニウム合金シートである、請求項44に記載の前処理された金属製品。
- 前記アルミニウム合金製品が、5xxxシリーズのアルミニウム合金、6xxxシリーズのアルミニウム合金、7xxxシリーズのアルミニウム合金、または5xxxシリーズのアルミニウム合金、4xxxシリーズのアルミニウム合金、もしくは1xxxシリーズのアルミニウム合金でクラッドされたアルミニウム合金を含む、請求項44に記載の前処理された金属製品。
- 前記自己組織化単分子膜または多分子膜が前記アルミニウム合金製品の表面の一部のみを覆う、請求項44に記載の前処理された金属製品。
- 前記自己組織化単分子膜または多分子膜が前記アルミニウム合金製品の表面の全体を覆う、請求項44に記載の前処理された金属製品。
- 請求項1~43のいずれか1項に記載の方法によって作製された、請求項44~75のいずれか1項に記載の前処理された金属製品。
- 請求項44~75のいずれか1項に記載の前処理された金属製品を作製することを含む、請求項1~43のいずれか1項に記載の方法。
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