JP2023527005A - 板状加工物から加工物部品を生成するための方法、並びにデータ処理プログラム、及び前記加工物部品を生成するための加工機 - Google Patents

Abstract

本発明は、加工機、特にレーザ加工機において板状加工物（１２）から加工物部品（１４）を製造する方法、加工物部品を製造するためのデータ処理プログラム及び加工機に関する。板状加工物（１２）は、加工物支持体上に位置決めされて、クランプ装置（２０、２１、２２）によって加工物支持体に対して保持される。複数の加工物部品（１４）は、加工ビームを用いて板状加工物（１２）から切り出され、加工ビームは、加工ヘッドによって加工物支持体に対して動かされ、及び／又は板状加工物（１２）は、クランプ装置（２０、２１、２２）によって加工物支持体に対して動かされる。加工物部品（１４）を製造するために板状加工物（１２）を加工する切断工程は、板状加工物（１２）のための弛緩ステップによって少なくとも１回中断される。弛緩ステップでは、少なくとも１つのクランプ装置（２０、２１、２２）は、板状加工物（１２）を弛緩させるために解除される。板状加工物（１２）の弛緩の後、切断工程が継続される前に、少なくとも１つのクランプ装置（２０、２１、２２）は閉じられる。

Description

本発明は、加工機において板状加工物から加工物部品を生成するための方法、並びに加工機のコントローラ用のデータ処理プログラム、及び板状加工物から加工物部品を生成するための加工機に関する。

（特許文献１）では、加工機、特にレーザ切断機が開示されている。この加工機は、加工物支持体と、加工物支持体上に位置決めされた板状加工物を把持するための複数のクランプ爪とを有する。さらに、加工ビームを生成するためのビーム源が設けられる。加工ビームは、板状加工物から加工物部品を切り出すために、加工ヘッドを用いて板状加工物上に導かれる。加工物部品を生成するために、好ましくは、レーザビームが使用される。この加工機の場合には、板状加工物が、加工物支持体上をＸ軸線に沿って移動可能であり、加工ヘッドが、加工物支持体に対して加工物支持体の上方をＹ軸線に沿って移動可能であることが実現される。

（特許文献２）では、加工物部品を生成するための、板状加工物から加工物部品を切り出す及び／又は打ち抜くためのさらなる加工機が開示されている。この加工機では、異なる機械概念が提供される。加工ビームを照射するための加工ヘッドは、静止しており、板状加工物は、クランプ装置によって加工物支持体に沿ってＸ及び／又はＹ方向に移動される。

代替的に、板状加工物が、前記加工物支持体上に載置されて保持され、加工ヘッドが、加工物支持体の上方をＸ及びＹ軸線に沿って加工物支持体に対して移動可能である、機械概念も知られている。

加工ビーム、特にレーザビームを用いて加工物部品を生成するための板状加工物の加工中に、切断工程による入熱に起因して板状加工物に歪みが生じ得る。これにより、板状加工物がカールし得る。次に、これにより、切断すべき加工物部品が、切断工程中に突然に跳ね上がるか又は跳ね下がることがあり、いわゆる不完全な切断動作が生じる。このことは、加工物部品が板状加工物又は薄板骨格から完全に分離されず、もはや加工物部品を板状加工物から取り外すことができないことを意味する。そのような不完全な切断動作が生じなくても、切断された加工物部品を板状加工物から取り外すことができないので、板状加工物の歪みが生じることがある。

（特許文献３）では、レーザビームを用いて板金素材を生成するためのレーザ切断装置が開示されている。レーザ切断装置には、コイルから金属板が供給され、前記金属板は、応力のない状態で延伸装置を用いて変形させる。金属板を形成する金属の降伏点を超えるように引張応力が加えられた、前記延伸された金属板は、次に、板金素材を切断するためにレーザ切断装置に供給される。したがって、延伸された金属板が切断工程に供給される。切断工程中に、金属板は、多くても１つのクランプ装置によって保持されるか、又は金属板の切断中に、クランプ装置のクランプ接続が、解除されることさえある。

しかしながら、板状加工物からの加工物部品の寸法的に安定した生成のために、加工機の加工物支持体上の載置平面での板状加工物の回転が防止されるように、板状加工物をクランプしなければならない。

国際公開第２０１５／０９１３４７号パンフレット 欧州特許出願公開第２００８７３６号明細書 独国特許出願公告第１０２０１５２１７０１５号明細書 独国特許出願公開第１０２０１１０５１１７０号明細書

本発明は、板状加工物への入熱によって生じる歪みを低減するために、板状加工物から加工物部品を生成するための方法、並びにデータ処理プログラム、及び加工機を提案するという目的に基づいている。

この目的は、板状加工物から加工物部品を生成するための方法によって達成され、板状加工物を加工して加工物部品を生成するための切断工程は、弛緩ステップによって少なくとも１回中断され、弛緩ステップ中に、少なくとも１つのクランプ装置は、板状加工物を弛緩させるために解除され、板状加工物の弛緩に続いて、切断工程が継続される前に、少なくとも１つの解除されたクランプ装置が再び閉じられる。この方法は、具体的には、少なくとも１つの弛緩ステップを実行するための、切断工程の短時間の中断によって、加工機の生産力が僅かな程度しか低下しないことを可能にする。しかしながら、これにより、切断ビーム、特にレーザビームによる入熱、前記入熱は、切断精度及び／又は工程の信頼性に特に悪影響を及ぼす、に起因する板状加工物の歪みを低減するか又はなくすことが可能となる。それにより、加工物部品の生成での高い寸法精度も得ることができる。加えて、加工物部品、特に比較的大きな加工物部品の切断中の不完全な切断動作を回避できることが分かった。

原則として、弛緩ステップによって生じる切断工程の中断を可能な限り短くすることが有利である。弛緩ステップに必要な時間は、クランプ装置を解除するのに及び閉じるのに必要な時間に大きく依存する。空圧又は油圧クランプ装置が使用される場合、弛緩ステップに必要な最小時間は、例えば、クランプ装置によるそれぞれの荷重の解除及びその後の一定のクランプ圧力での荷重の印可に必要な時間によって制限される。クランプ装置の解除又は開放（例えば、より低いクランプ圧力閾値未満への降下）とその後の完全な閉鎖（例えば、所要のクランプ圧力への到達）とに必要な時間は、５秒未満、好ましくは３秒未満とすることができる。

板状加工物を加工するための切断工程中の弛緩ステップの数は、板状加工物から生成すべき加工物部品の数、板状加工物の材料厚さ、加工物部品の大きさ及び／又は加工ビームのレーザ出力に応じて有効にされることが好ましくは実現される。その結果、これらのパラメータを考慮に入れて加工機の生産力を最適化することができる。

実際には、板状加工物から加工物部品を切り出す際の弛緩ステップの数、及び加工工程中の各弛緩ステップの時間は、例えば、機械操作者による目視評価に基づいて決定することができる。加工物は、熱による歪みによって変形し得る。操作者は、板状加工物の限界変形（例えば、限界湾曲）に気付くとすぐに、例えば次のステップが実行される前に、弛緩ステップが直ちに実行されていると判断することができる。このように、板状加工物全体の加工中に一定数の弛緩ステップが生成される。弛緩ステップの数及び時間は、操作者がもはや工程に介入する必要がないように、後続の同一の加工工程のために記憶し、事前にプログラムすることができる。

代替的に、加工工程は、加工物部品が切り出されるときの加工物部品の変形を検出する対応するセンサ装置によって監視することもできる。変形が所定の限界値（例えば、一定量の加工物の湾曲）を超えた場合、弛緩ステップが次の可能な時点又は別の好適な時点で自動的に実行される。

加工物の限界湾曲は、この領域ではレーザビームがもはや加工物を完全に切断せずに、不完全な切断動作が発生するような状態で、加工物と切断ヘッドとの間の距離を局所的に変化させ得る。湾曲した加工物と切断ヘッドとの衝突が発生することもある。

有利には、切断工程は、加工物部品が完全に切断された後であって、後続の加工物部品を切断するための次の切断ステップの開始前に、中断される。したがって、弛緩ステップは、２つの連続する切断ステップの間に実行される。次いで、それにより、切断された加工物部品の高い寸法精度を得ることができる。

弛緩ステップを実行するときに、板状加工物が、複数のクランプ装置によって側縁部に沿って保持され、板状加工物の部分領域の弛緩のために、クランプ装置が、外側から内側に次々と解除され、板状加工物を固定して保持する複数のクランプ装置の少なくとも２つが閉じたままであり、その後、板状加工物の部分領域の弛緩に続いて、クランプ装置が内側から外側に再び閉じられることが好ましくは実現される。その後、板状加工物のさらなる部分領域の弛緩のために、板状加工物の反対側から開始して、この動作を繰り返すことができる。したがって、板状加工物の各面側から弛緩を行うことが可能である。同時に、板状加工物は、弛緩ステップの間、少なくとも２つのクランプ装置によって常に保持される。これにより、板状加工物をクランプ装置に対して変位させることも回転させることもできないので、高い寸法安定性がもたらされる。

板状加工物が、例えば３つのクランプ装置によって側縁部に沿って保持される場合、板状加工物の弛緩のために、１つの外側クランプ装置を開閉することができ、その後、反対側の外側クランプ装置を開閉することができる。したがって、中央クランプ装置は永久にクランプ位置に留まり、別法として、２つの外側クランプ装置の一方も追加的に加工物を固定された状態に保つ。

方法のさらなる好ましい実施形態によれば、板状加工物が４つ以上のクランプ装置によって側縁部に沿って保持され、板状加工物の弛緩のために、まず、板状加工物の一方の半部における外側クランプ装置が開かれ、続いて、外側クランプ装置に隣接する少なくとも１つの内側クランプ装置が開かれ、その後、逆順に再び閉じられ、その間、２つのさらなるクランプ装置又は板状加工物の他方の半部におけるクランプ装置が閉じたままであることが実現される。次いで、この動作は、加工物の反対側の半部で繰り返される。結果として、外側から内側へのクランプ装置の開放及び内側から外側へのクランプ装置の閉鎖を作動させる。最適な弛緩を得ることができる。

例えば、外側クランプ装置をそれぞれ約２．５秒間にわたって開くことができる。それぞれの外側クランプ装置が開いている間に、いずれの場合にも、内側クランプ装置を約１秒間にわたって開くことができる。第１のクランプ装置の開放の開始から、第２の外側クランプ装置の完全な閉鎖（例えば、所定のクランプ圧力に達する）まで、４つのクランプ装置でのそのような弛緩動作は、約６秒かかる可能性がある。

弛緩ステップの数は、材料厚さに応じて有効にすることができる。有利には、４ｍｍ以下の板状加工物の加工時の弛緩ステップの数は、４ｍｍを超える材料厚さの板状材料の場合よりも多い。板状材料の材料厚さが厚いほど、入熱時に起こる変形が小さくなる。結果として、弛緩ステップの数を低減することができる。

さらに、５００ｍｍを超える辺長さ、及び／又は周囲の矩形の辺長さの互いに対する比が２：１よりも大きい、細長い形状を有する加工物部品の場合には、弛緩ステップが、加工物部品を生成するための切断ステップの前に実行されることが好ましくは実現される。代替的又は追加的に、弛緩ステップはまた、加工物部品を生成するための切断ステップの後に実行することもできる。加工物の変形が、細長い加工物部品の切断中に特に悪影響を及ぼすので、細長い加工物の切断前に、加工物の歪みを低減することが有利である。加えて、そのような細長い加工物部品を生成するための長い加工時間によって、弛緩ステップによって低減するに値する歪みをもたらし得る入熱が増加する。

方法のさらなる有利な実施形態では、板状加工物から生成すべき加工物部品は、行と列で入れ子にされ、クランプ装置に隣接する行を形成する加工物部品の切断工程中に、少なくとも１つの弛緩ステップが、少なくとも２つの加工物部品の最終的な切断に続いて有効にされる。

方法のさらなる好ましい改良形態は、板状加工物がクランプ装置によって側縁部に沿って固定されたときに、クランプ装置から離れた半部に、好ましくは板状加工物の離れた３分の１に位置する加工物部品を切断する工程が、弛緩ステップなしに実行されることを実現する。クランプ装置から離れたこれらの領域では、弛緩ステップなしでも、高度な切断精度及び工程の高い信頼性を可能にし、その一方で、加工物がクランプ装置により近接して位置する場合には、１つ又は複数の弛緩ステップが必要となることが判明した。

さらに、本発明の根底にある目的は、加工機のコントローラ用のデータ処理プログラムによって達成され、このコントローラは、先に説明した実施形態の１つによる方法を実行するために機械を作動させる。

結果として、複数の加工物部品を生成するための板状加工物の加工を、加工機によって自動的に実行することができる。追加的又は代替的に、データ処理プログラムで定められた数の加工物部品の切断後でも、操作者への弛緩ステップを実行する要求が生じる場合がある。操作者は、弛緩ステップを実行すべきかどうか、又はこの時点ではまだ必要でないかどうかを決定することができる。操作者が、機械コントローラにおいて、加工物部品の数を設定できるデータ処理プログラムでは、工程ステップを追加的に提供することもでき、その後、特に切断が、データ処理プログラムによって提供される弛緩ステップの数が十分ではないように思われる非常に複雑な加工物部品を伴う場合に、弛緩ステップが実行される。

さらに、本発明の根底にある目的は、板状材料から加工物部品を生成するための加工機、特に、先に説明した方法ステップの１つに従って板状加工物から加工物部品を生成できる、レーザ切断機によって達成される。

以下、本発明及び本発明のさらに有利な実施形態及び発展形態について、図面に示す例に基づいて、より詳細に記載し説明する。記載及び図面から収集できる特徴は、それ自体で個別に、又は本発明による任意の組み合わせでの複数として使用することができる。

板状加工物から加工物部品を生成するための加工機の斜視図を示す。 弛緩ステップを説明するためのクランプ装置を伴う板状加工物の概略図を示す。 弛緩ステップを例示するための代替的な数のクランプ装置を伴う板状加工物の概略図を示す。 図３に示す変形例による弛緩ステップの例示的な時系列図を示す。

図１は、例として、板状加工物１２から加工物部品を生成するための加工機１１を示す。加工物部品１４は、分離加工動作によって、特に加工ビーム１３を用いて板状加工物１２から生成される。加工機は、加工ビーム１３としてのレーザビームで加工物部品１４をレーザ切断するためのレーザ加工機の形態とすることができる。加工物部品１４の切断加工のために、加工ビーム１３はまた、プラズマビームであり得る。

加工中に、板状加工物１２は、例えば、互いに隣接して配置され、間隙１８が形成された状態で、間隔をおいて配置された２つの加工物支持面１６から形成された加工物支持体１５上に載置される。加工物支持体１５は、図１に示すＸＹＺ座標系のＸＹ平面と一致する載置平面Ｅを有する。

複数のクランプ装置２０、２１、２２、２３は、具体的には図示しない、駆動部を有する、取扱装置１９を用いて作動させる。クランプ装置２０、２１、２２、２３を用いて、板状加工物１２は、加工物支持体１５上で移動方向Ｘに変位させ、所定の加工位置まで移動させることができる。クランプ装置２０、２１、２２、２３は、好ましくは、板状加工物１２の側縁部２４に沿って係合するクランプ爪として構成される。代替的に、板状加工物１２をＸ方向に移動させるか又はＸ方向への板状加工物１２の移動を補助するために、出願人による（特許文献４）で説明されているように、加工物支持体１５自体が例えば１つ又は複数の回転するコンベヤベルトの形態の移動装置として構成されることを実現することもできる。

加工物支持体１５の加工物支持面１６間にある間隙１８は、好ましくは加工ヘッド２５の移動経路全体にわたってＹ方向に延び、この加工ヘッド２５は、加工ビーム３０を板状加工物１２と位置合わせして板状加工物１２上に集束させる。加工ヘッド２５は、固定架台２７上の、移動装置としての役割を果たす、被駆動キャリッジ２６を用いて案内される。加工ヘッド２５は、間隙１８の上方をＹ方向に移動可能であるように作動させる。図示の例では、加工ヘッド２５はまた、追加的に、間隙１８内をＸ方向に制御された方式で移動可能とすることもできる。この目的のために、キャリッジ２６は、例えば線形駆動装置の形態の、追加の移動装置２８によって制御された方式でＸ方向に移動させることができる。相互に構築された移動装置２６、２８の助けによって、加工ヘッド２５は、間隙１８内の所望の切断位置においてＸ方向とＹ方向の両方向に位置決めすることができる。加工ヘッド２５はまた、加工ヘッド２５の加工ノズル２９と加工物表面との間の距離を調整するために、任意選択的に、第３の移動方向（Ｚ方向）に沿って変位させることもできる。

各々が、間隙１８の幅にわたって延びるとともに、間隙内を制御された方式でＹ方向に且つ互いに独立して移動可能である、２つの支持キャリッジ３１、３２が、間隙１８内に配置される。加工ビーム１３から離れた支持キャリッジ３１、３２のそれぞれの端部には、それぞれの被覆要素３３、３４が設けられ、この被覆要素３３、３４を用いて、間隙１８が閉鎖される。加工ビーム１３は、ビーム源３６、特にレーザ源によって生成され、具体的に図示しない、ビームガイドによって加工ヘッド２５に供給され、加工ヘッド２５を通して出力される。

クランプ装置２０、２１、２２、２３によって保持され、加工物支持体１５上に載置される、板状加工物１２の加工中に、例えば、板状加工物１２に歪みが生じるのを回避するために、次の加工動作が実行される。

分離加工動作によって板状加工物１２から加工物部品１４を生成するための方法の第１の実施形態について、図２を参照してより詳細に説明する。

板状加工物１２は、細長い矩形状を有する。板状加工物１２は、板状加工物１２の一方の側縁部２４、特に長い方の側縁部に沿って、例えば、３つのクランプ装置２０、２１、２２によって保持される。３つのクランプ装置２０、２１、２２の係合は、例えば側縁部２４の長さが２４００ｍｍまでの、より小さな板状加工物１２の場合に行われる。加工物部品１４は、例えば、６つの行４１と４つの列４２で入れ子にされる。開始点４４から開始して、加工物部品１４は、時計回り方向又は反時計回り方向に切断され、加工ビーム１３が再び開始点４４に達するまで、加工ビーム１３によって切断間隙４５が導入される。開始点４４において、加工物部品１４を板状加工物１２に接続するミクロジョイントを形成することができる。また、加工物部品１４を板状加工物１２から完全に分離することもできる。

板状加工物１２を加工するための切断工程中に、１つ又は複数の加工物部品１４は、加工ビーム１３を用いて切断される。板状加工物１２への入熱によって生じる歪みを低減するために、加工物を切断するための２つの切断ステップ間の加工物を加工するための切断工程中に、弛緩ステップが少なくとも１回実行される。かかる弛緩ステップの手順を以下に説明する。

例えば、まず、クランプ装置２０に割り当てられた板状加工物１２の部分領域が弛緩できるように、第１の、すなわち外側のクランプ装置２０を開くことができる。２つのさらなるクランプ装置２１、２２は、板状加工物１２の位置及び向きを維持するために閉じたままである。第１のクランプ装置２０に割り当てられた板状加工物１２の１つの部分領域が弛緩した後、このクランプ装置２０が閉じられる。その後、板状加工物１２の反対側に設けられた第３の、すなわち外側のクランプ装置２２が開かれる。第３のクランプ装置２２に割り当てられた板状加工物１２の部分領域が弛緩した後、クランプ装置２２が再び閉じられる。そして、例えば板状加工物１２に対する３つのクランプ装置２０、２１、２２の場合の弛緩ステップが終了する。この弛緩ステップでは、中央のクランプ装置２１は、永久に閉じたままである。

かかる弛緩ステップは、例えば、第１及び／又は第２及び／又は第３の行４１における１つ又は複数の加工物部品１４が加工される度に実行することができる。弛緩ステップはまた、加工物部品１４が列４２において生成される度に行うこともできる。加工物部品１４が列４２に沿って生成されるときに、加工物部品１４がクランプ装置２０、２１、２２に次第に近接するにつれて、弛緩ステップの数が次第に増加する。

図３は、側縁部２４の長さが例えば２４００ｍｍを超える板状加工物１２の概略図を示す。この場合、少なくとも４つのクランプ装置２０、２１、２２、２３が側縁部２４に係合する。板状加工物１２がそのような大きさを有する場合、弛緩ステップは、例えば、次のように行われる。

クランプ装置２０、２１、２２、２３は、少なくとも１つの加工物部品１４の生成中に板状加工物１２をクランプする。弛緩ステップは、１つの加工物部品１４が完全に切断された後に、少なくとも１つの次の加工物部品１４が切断される前に開始される。まず、最も外側のクランプ装置、例えばクランプ装置２３が開かれる。次いで、隣接する内側クランプ装置２２が開かれる。その結果、クランプ装置２２、２３に割り当てられた板状加工物１２の部分領域を弛緩させることができる。その後、開いたクランプ装置２２、２３が内から外に閉じられ、すなわち、まず内側クランプ装置２２、続いて外側クランプ装置２３が閉じられる。結果として、例えば、板状加工物１２の右半部が弛緩する。クランプ装置２０、２１は、先に説明した弛緩ステップの第１の段階では、閉じたままである。

その後、この手順は、板状加工物１２の左半部に対して実行される。すなわち、まずクランプ装置２０が、続いてクランプ装置２１が開かれ、その間、クランプ装置２２及び２３は閉じたままである。次に、クランプ装置２１及び最後にクランプ装置２０が再び閉じられる。その後、弛緩ステップの第２の段階、したがって弛緩ステップ全体が終了する。

例えば、５つ、６つ又はそれ以上のクランプ装置が板状加工物１２の側縁部２４に係合する度に、弛緩ステップを実行するための類似の手順も提供される。外縁部から中央に向けてのクランプ装置の連続的な開放は、少なくとも２つのクランプ装置が弛緩ステップ中に常に閉じた状態に保たれる程度に行われる。

図４は、図３に関連して説明した変形例による弛緩ステップ中のクランプ装置２０、２１、２２、２３の開放（又は解除）及び閉鎖の時系列を示す。図の上半分には、各クランプ装置２０、２１、２２、２３の弛緩ステップの継続時間（秒単位の時間）にわたるクランプ圧力プロファイル（ｈＰａ単位）が示されている。下半分には、それぞれの圧力曲線２０ａ、２１ａ、２２ａ、２３ａに対応するセンサ信号２０ｂ、２１ｂ、２２ｂ、２３ｂが示されている（値「０」は、それぞれのクランプ装置２０、２１、２２、２３の閉じた（所望）状態を表し、値「１」は、開いた（所望）状態を表す）。

クランプ圧力が所定の値（図示の例では５０００ｈＰａ）未満に低下した場合には、それぞれのクランプ装置が開かれているか又は解除されているとみなすことができる。したがって、クランプされた板状加工物の歪みを解消するために、必ずしもクランプ装置２０、２１、２２、２３の全てが完全に解除される（すなわち、クランプ圧力＝０である）必要はない（この例では、内側クランプ装置２１及び２２のクランプ圧力は、いずれの場合にも、０まで低下しない）。

第１の段階からのクランプ装置２２、２３のクランプ圧力が最小クランプ圧力（例えば５０００ｈＰａ）を超えるとすぐに、弛緩ステップの第２の段階を開始することができる。弛緩ステップ中には板状加工物１２を移動させないので、板状加工物１２を確実に固定するためには、切断動作中よりも低いクランプ圧力で既に十分である。

弛緩ステップは、クランプ装置２０、２１、２２、２３の各々のクランプ圧力が動作に必要な所望の値（例では９３００ｈＰａ）に再び達した場合に終了する。

１２ 板状加工物
１３ 加工ビーム
１４ 加工物部品
１５ 加工物支持体
１６ 加工物支持面
１８ 間隙
１９ 取扱装置
２０ クランプ装置
２０ａ 圧力曲線
２０ｂ センサ信号
２１ クランプ装置
２１ａ 圧力曲線
２１ｂ センサ信号
２２ クランプ装置
２２ａ 圧力曲線
２２ｂ センサ信号
２３ クランプ装置
２３ａ 圧力曲線
２３ｂ センサ信号
２４ 側縁部
２５ 加工ヘッド
２６ 移動装置
２７ 固定架台
２８ 移動装置
２９ 加工ノズル
３０ 加工ビーム
３１ 支持キャリッジ
３２ 支持キャリッジ
３３ 被覆要素
３６ ビーム源
４１ 行
４２ 列
４４ 開始点
４５ 切断間隙
Ｅ 載置平面
Ｘ 移動方向

Claims (12)

1. 加工機（１１）、特にレーザ加工機において板状加工物（１２）から加工物部品（１４）を生成するための方法であって、
   前記板状加工物（１２）は、加工物支持体（１５）上に位置決めされて、クランプ装置（２０、２１、２２、２３）によって前記加工物支持体（１５）に対して保持され、
   複数の加工物部品（１４）は、加工ビーム（１３）を用いて前記板状加工物（１２）から切り出され、
   前記加工ビーム（１３）は、加工ヘッド（２５）によって前記加工物支持体（１５）に対して移動され、及び／又は前記板状加工物（１２）は、前記クランプ装置（２０、２１、２２、２３）によって前記加工物支持体（１５）に対して移動され、
   前記板状加工物（１２）を加工して前記加工物部品（１４）を生成するための切断工程は、前記板状加工物（１２）のための弛緩ステップによって少なくとも１回中断され、
   前記弛緩ステップ中に、少なくとも１つのクランプ装置（２０、２１、２２、２３）は、前記板状加工物（１２）を弛緩させるために解除され、前記板状加工物（１２）の前記弛緩に続いて、前記切断工程が継続される前に、前記少なくとも１つのクランプ装置（２０、２１、２２、２３）が閉じられる、
   方法。
2. 前記板状加工物（１２）を加工するための前記切断工程中の弛緩ステップの数は、前記板状加工物（１２）から生成すべき加工物部品（１４）の数、前記板状加工物（１２）の材料厚さ、前記加工物部品（１４）の大きさ及び／又は前記加工ビーム（１３）の出力に応じて有効にされる、請求項１に記載の方法。
3. 前記切断工程は、加工物部品（１４）を完全に切断するための切断ステップの後であって、後続の加工物部品（１４）を切断するための次の切断ステップの開始前の、前記弛緩ステップのために中断される、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記板状加工物（１２）は、複数のクランプ装置（２０、２１、２２、２３）によって側縁部（２４）に沿って保持され、前記板状加工物（１２）の部分領域の前記弛緩のために、前記側縁部（２４）に沿った前記クランプ装置（２０、２１、２２、２３）は外側から内側に次々と解除され、前記複数のクランプ装置（２０、２１、２２、２３）の少なくとも２つは閉じたままであり、前記板状加工物（１２）は固定して保持され、その後、前記板状加工物（１２）の前記部分領域の前記弛緩に続いて、開いたクランプ装置（２０、２１、２２、２３）は内側から外側に再び閉じられる、請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記板状加工物（１２）は、３つのクランプ装置（２０、２１、２２）によって側縁部（２４）に沿って保持され、前記板状加工物（１２）の前記弛緩のために、まず、１つの外側クランプ装置（２０；２２）が開閉され、その後、反対側の外側クランプ装置（２２；２０）が開閉される、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記板状加工物（１２）は、４つ以上のクランプ装置（２０、２１、２２、２３）によって側縁部（２４）に沿って保持され、前記板状加工物（１２）の前記弛緩のために、まず、前記板状加工物（１２）の一方の半部における外側クランプ装置（２３）が開かれ、続いて、前記外側クランプ装置（２３）に隣接する少なくとも１つの内側クランプ装置（２２）が開かれ、２つのさらなるクランプ装置（２０、２１）又は前記開いたクランプ装置（２２、２３）と反対側にある前記板状加工物の他方の半部からの前記クランプ装置は閉じたままであり、その後、まず、前記内側クランプ装置（２２）、次いで、さらに外側の前記クランプ装置（２３）が閉じられ、この動作は、前記板状加工物（１２）の反対側で繰り返される、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記板状加工物（１２）の材料厚さが４ｍｍ以下である場合の弛緩ステップの数は、前記板状加工物（１２）の材料厚さが４ｍｍ以上である場合よりも多い、請求項１～６のいずれか一項に記載の方法。
8. ５００ｍｍを超える辺長さを有し、及び／又は周囲の矩形の前記辺長さの互いに対する比が２：１よりも大きい細長い形状を有する、加工物部品（１４）を切断する動作前及び／又は後に、弛緩ステップは実行される、請求項１～７のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記板状加工物（１２）から生成すべき前記加工物部品（１４）は、行（４１）と列（４２）で入れ子にされ、前記クランプ装置（２０、２１、２２、２３）に隣接する行を形成する加工物部品（１４）の前記切断工程中に、少なくとも１つの弛緩ステップは、少なくとも２つの加工物部品の最終的な切断に続いて有効にされる、請求項１～８のいずれか一項に記載の方法。
10. 前記板状加工物（１２）は、クランプ装置（２０、２１、２２、２３）によって側縁部（２４）に沿って保持され、前記クランプ装置（２０、２１、２２、２３）から離れた前記板状加工物（１２）の半部に、特に、前記クランプ装置（２０、２１、２２、２３）から離れた前記板状加工物（１２）の３分の１に位置する加工物部品（１４）を切断する工程は、弛緩ステップなしに実行される、請求項１～９のいずれか一項に記載の方法。
11. 加工物支持体（１５）と、前記加工物支持体（１５）上に位置決めされた板状加工物（１２）を把持するためのクランプ装置（２０、２１、２２、２３）と、加工ヘッド（２５）を通して前記板状加工物（１２）上に導かれる加工ビーム（１３）を生成するためのビーム源（３６）とを備えた加工機、特にレーザ切断機の機械コントローラ用のデータ処理プログラムであって、請求項１～１０のいずれか一項に記載の方法を実行するための機械は、データ処理プログラムによって作動させることができる、データ処理プログラム。
12. 加工物支持体（１５）と、前記加工物支持体（１５）上に位置決めされた板状加工物（１２）を把持するためのクランプ装置（２０、２１、２２、２３）と、加工ヘッド（２５）を通して前記板状加工物（１２）上に導かれる加工ビーム（１３）を生成するためのビーム源（３６）とを備えた、前記板状加工物（１２）から加工物部品（１４）を生成するための加工機であって、前記加工物部品（１４）は、請求項１～１０のいずれか一項に記載の方法に従って、前記板状加工物（１２）から生成することができる、加工機。

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