JP2023525420A - バッテリー、バッテリーモジュール、電気機器およびバッテリーの製造方法 - Google Patents

バッテリー、バッテリーモジュール、電気機器およびバッテリーの製造方法 Download PDF

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Abstract

本願は、バッテリー、特に、バッテリー、バッテリーモジュール、電気機器およびバッテリーの製造方法に関する。本願のバッテリーは、電極アセンブリに電気的に接続されるように構成される第１接続部と、電極端子に電気的に接続されるように構成される第２接続部とを有する接続部材を備え、第１接続部は、第２接続部に対して折り目に沿って折り畳まれた状態であり、折り目は、第１接続部の第１端面と第２端面との間に配置され、接続部材が展開された状態である場合、第２端面および第１端面は、長さ方向に沿って配置される。

Description

本出願は、２０２０年４月９日に出願された中国特許出願第２０２０１０２７４１８１.２号に基づき、その優先権を主張するものであり、その全内容は参照により本明細書に組み込まれる。
本出願の実施形態は、バッテリーの分野に関し、特に、バッテリー、バッテリーモジュール、電気機器及びバッテリーの製造方法に関する。
高エネルギー密度、高出力密度、サイクル数の多さおよび長い貯蔵時間のような利点のために、円筒形リチウムイオン電池および他の二次電池は、電気自動車（例えば、電気自動車、電気三輪車または電気自転車）などに広く使用されている。
円筒形リチウムイオン電池のような二次電池では、バッテリーの端面を介してバッテリーの電極板間に電解液が入るため、浸透過程が実現される。
関連技術では、バッテリーの浸透効率はまだ改善が必要である。
本願の実施形態は、バッテリー、バッテリーモジュール、電気機器およびバッテリーの製造方法を提供し、バッテリーの浸透効率を向上させることを目的とする。
本出願の実施形態で提供されるバッテリーは、電極アセンブリに電気的に接続されるように構成される第１接続部と、電極端子に電気的に接続されるように構成される第２接続部とを有する接続部材を備え、第１接続部は、第２接続部に対して折り目に沿って折り畳まれた状態であり、折り目は、第１接続部の第１端面と第２端面との間に配置され、接続部材が展開された状態である場合、第２端面および第１端面は、長さ方向に沿って配置される。
いくつかの実施形態において、第１接続部における第２接続部と隣接する側には、第１切欠きが配置され、折り目は、第１切欠きまで延びている。
いくつかの実施形態において、接続部材が展開された状態である場合、第１切欠きは、長さ方向に沿って、または、長さ方向と交差する方向に沿って、延びている。
いくつかの実施形態では、第２端面は、第１端面よりも第２接続部から離れており、第１端面から第２端面までの方向に沿って、第１切欠きは、接続部材の幅方向の中間部に向けて傾斜している。
いくつかの実施形態において、第１切欠きは、輪郭が円弧状である円弧状切欠き部分を有する。
いくつかの実施形態において、第１接続部は、接続部材の幅方向に沿って第２接続部から突出する突出部分を有する。
いくつかの実施形態では、接続部材は、電極アセンブリに接続され、かつ、接続部材が展開された状態である場合、第１接続部から第２接続部までの方向に沿って折り目から突出する接続部分を有する。
いくつかの実施形態において、接続部材の突起は、電解液を注入可能に構成された注入孔の軸方向に沿う注入孔の突起と重ならない。
いくつかの実施形態において、接続部材の突起は、注入孔の軸方向に沿う孔プラグの突起と重ならず、孔プラグは、注入孔の中に延び、かつ、電極アセンブリに隣接する注入孔側から突出する。
いくつかの実施形態では、バッテリーは、孔プラグを接続部材と接触することを防止するように構成された保護部材をさらに備える。
いくつかの実施形態において、バッテリーは、電極アセンブリに隣接するバッテリーの端部カバー側に配置される第１絶縁部材をさらに備え、第１絶縁部材は、絶縁本体および制限リングを有し、制限リングは、絶縁本体より電極アセンブリに近い方向に向けて突出し、接続部材がバッテリーのケースに接触することを防止するように、接続部材の外縁に配置されている。
いくつかの実施形態では、制限リングは、電極アセンブリのタブにおける、端部カバーに隣接する、端部の外縁に配置されている。
いくつかの実施形態において、第１絶縁部材は、絶縁本体に配置される支持部分を有し、支持部分は、電極アセンブリが位置する方向に向けて、絶縁本体から突出し、絶縁本体と第１接続部との間で支持される。
いくつかの実施形態では、支持部分および、制限リングの内面は、間隔をあけて配置される、または、支持部分は、制限リングの内面に接触している。
いくつかの実施形態において、絶縁本体は、重量削減溝に設けられ、重量削減溝は、電極アセンブリから離れた絶縁本体の端面から電極アセンブリが位置する方向に向けて凹んでいる。
いくつかの実施形態において、バッテリーは、本体部分、第１ボスおよび第２ボスを有する端部カバーを備え、第１ボスは、電極アセンブリが位置する側に向けて本体部分から突出し、第２ボスは、電極アセンブリが位置する側に向けて第１ボスから突出し、注入孔は、第１ボスおよび第２ボスを貫通する。
本願の実施形態で提供されるバッテリーモジュールは、本願の実施形態におけるバッテリーを備える。
本願の実施形態に提供される電気機器は、電気エネルギーを供給するように構成される、本願の実施形態におけるバッテリーモジュールを備える。
本願の実施形態で提供されるバッテリーの製造方法は、第１接続部の、第１端面と第２端面との間の位置で第２接続部に対して第１接続部を曲げるステップを有する。
発明の他の特徴及び利点は、添付図面を参照した発明の例示的な実施形態の詳細な説明によって明らかになるであろう。
本出願の実施形態または先行技術における技術的解決策をより明確に示すために、実施形態または先行技術の説明において使用される必要がある添付の図面について以下に簡単に紹介する。以下に説明する添付図面は、本願の実施形態の一部の実施形態に過ぎないことは明らかである。当業者は、いかなる創造的な努力もなしに、これらの図面に従って他の添付図面を得ることができる。
本願のいくつかの実施形態における電気機器の構造を示す概略図である。 図１のバッテリーモジュールの分解図である。 図２のバッテリーを示す斜視図である。 図３のバッテリーの分解図である。 図４の第１タブに対応するトップカバーアセンブリを示す斜視図である。 接続部材が展開された状態にある場合の、図５のトップカバーアセンブリの分解図である。 図６の接続部材を拡大した状態で示す側面図である。 接続部材の第１接続部、第２接続部及び第３接続部材が相対的に曲がった場合の図７の接続部材を示す概略図である。 図７における接続部材の折り畳まれた状態の模式図である。 図６の接続部材を展開された状態で示す上面図である。 図１０のＩの部分の拡大模式図である。 図６の第１絶縁部材を示す斜視図である。 図６のエンドカバーを示す斜視図である。 図３のバッテリーの底面図である。 図１４のＡ－Ａ断面における部分概略図である。 図１５のＩＩの部分の拡大模式図である。 図１４のＢ－Ｂ断面における部分概略図である。 図１４のＣ－Ｃ断面における部分概略図である。 本願のいくつかの他の実施形態における第１タブに対応するトップカバーアセンブリの斜視図を示す。 図１９におけるトップカバーアセンブリの分解図である。 図２０の接続部材の底面図である。 展開された状態における図２１に示す連結部材を示す上面図である。 図２２のＩＩＩの部分の拡大図である。 本願の他のいくつかの実施形態における第１絶縁部材の第１斜視図である。 図２４に示す第１絶縁部材の第２斜視図である。 本願の一実施形態におけるバッテリーの製造方法を示す図である。
以下、本願の発明の形態における技術的解決策について、本願の発明の形態における添付図面と併せて詳細に説明するが、以下に説明する発明の形態は、本願の発明の形態の一部に過ぎず、全てではないことは明らかである。以下の少なくとも１つの例示的な実施形態の説明は、単なる例示であり、本出願の実施形態およびその用途または使用に対するいかなる限定としても役立つものではない。本出願の実施形態に基づいて、発明の努力なしに当業者に思い付くことができる他のすべての実施形態は、本出願の実施形態の保護範囲に入るものとする。
当業者に知られている技法、方法、および装置は、適切な条件下では詳細に論じられないことがあるが、技法、方法、および装置は、許可された説明の一部と見なされるべきである。
本願の実施形態の説明において、「第１」および「第２」などの用語による構成要素および部品の定義は、対応する構成要素および部品を区別する便宜上のものにすぎず、特に断らない限り、上記の用語は特別な意味を有さず、したがって、そのような用語は、本願の実施形態の保護範囲に対する限定として理解されることはできないことを理解されたい。
また、以下に説明する本願の異なる実施の形態に係る技術的特徴は、互いに矛盾しない限り、互いに組み合わせることができる。
バッテリーは、一般に、ケース、電極アセンブリ、電極端子及び接続部材等を含む。電極アセンブリはケース内に配置され、接続部材を介して電極端子と電気的に接続されている。電極端子はケース外に露出しており、外部回路と電気的に接続される構成となっている。
電解質は、ケース内に注入され、電極アセンブリの電極板の間に入り、電極板上の活性物質と電気化学反応を行い、それによって充放電プロセスを生成する。
電解質が電極アセンブリに入るプロセスは、浸透プロセスと呼ばれ、電解質が電極アセンブリに入る速度は、浸透効率と呼ばれる。
本願の実施形態を実施するプロセスにおいて、本発明者は、円筒形リチウムイオン電池のようないくつかのバッテリーにおいて、接続部材が曲げられるように構成され、関連技術において、曲げられた接続部材は、電極アセンブリの端面のより多くを遮蔽し、それによって、浸透効率に影響を及ぼすことを見出した。
以上の知見に基づき、本願の実施形態では、バッテリーの構造を改善し、バッテリーの浸透効率を向上させている。
図１－２６は、本願の実施形態及びバッテリーの製造方法における電気機器、バッテリーモジュール及びバッテリーの構造を概略的に示す。
以下にそれぞれの向きを明確に説明するために、まず、各方向を図２の座標系で定義し、ここで、座標軸Ｌは第１方向を表し、第１方向は、接続部材１３が展開された状態にある場合には第１接続部１３１と第２接続部１３２の配列方向であり、いくつかの実施形態では、展開された状態にある場合には接続部材１３の長さ方向でもある。座標軸Ｈは第１方向Ｌおよび第３方向Ｗに対して垂直である第２方向を表し、第２方向Ｈは、接続部材１３が折り畳まれた状態にある場合には第１接続部１３１および第２接続部１３２の積層方向であり、いくつかの実施形態では、第２方向Ｈはバッテリーモジュール１０２の高さ方向でもあり、接続部材１３の厚さ方向であり、バッテリー１０の軸方向である。座標軸Ｗは第３方向を表しおり、第３方向は、第１方向Ｌおよび第２方向Ｈに対して垂直であり、いくつかの実施形態では、接続部材１３の幅方向でもある。
しかしながら、上記の向きの定義は、本願の実施形態の説明を容易にするためのものにすぎず、説明を単純化するためのものであり、反対の例示がない場合、これらの向きの用語は、言及される装置または要素が、ある向きに配置されなければならないこと、またはある向きで構築または動作されなければならないことを示すまたは暗示するものではなく、したがって、これらの用語は、本出願の実施形態の保護範囲に対する限定として理解されることができないことを理解されたい。
図１を参照すると、本願の実施形態は、電源としてバッテリーモジュール１０２を取る電気機器１００を提供する。電気機器１００は、機器本体１０１及びバッテリーモジュール１０２を含む。バッテリーモジュール１０２は、電気エネルギーを供給するために機器本体１０１上に配置される。
電気機器１００は、例えば、車両、船舶、小型航空機などの移動装置であり、電源を含む。電源は、バッテリーモジュール１０２を含み、バッテリーモジュール１０２は、電気エネルギーを供給するように構成され、それによって、電気機器１００の駆動力を提供する。いくつかの実施形態では、電気機器１００の駆動力は、全電気エネルギーであり、このとき、電源は、バッテリーモジュール１０２のみを含む。他のいくつかの実施形態では、電気機器１００の駆動力は、電気エネルギーおよび他のエネルギー（例えば、機械的エネルギー）を含み、このとき、電源は、バッテリーモジュール１０２およびエンジンなどの他の電力機器を含む。図１を参照すると、車両を例にとると、いくつかの実施形態では、電気機器１０は、バッテリー電気自動車、ハイブリッド電気自動車、長距離車両、電気三輪車または二輪電気自動車などの新エネルギー車である。
さらに、電気機器１００は、バッテリーキャビネットのようなエネルギー蓄積装置であってもよく、バッテリーモジュール１０２を含む。バッテリーモジュール１０２の数は、バッテリーキャビネットが電力エネルギーを出力できるように、１つ、２つ、または複数であってもよい。
したがって、バッテリーモジュール１０２を含む限り、電気機器１００は、本願の実施形態の保護範囲内にある。
図２を参照すると、バッテリーモジュール１０２は、ボックス１０２ａ及びバッテリー１０を含み、バッテリー１０は、ボックス１０２ａ内に収容される。
ボックス１０２ａは、スリーブ１０２ｂと、第１ボックスカバー１０２ｃと、第２ボックスカバー１０２ｄとを含む。例えばアルミニウム製のケースであるスリーブ１０２ｂは、内側が中空であり、第２方向Ｈに沿って互いに反対側の２つの端部で開口している。第２方向Ｈに沿って互いに反対側のスリーブ１０２ｂの２つの端部には、第１ボックスカバー１０２ｃ及び第２ボックスカバー１０２ｄがそれぞれ被せられており、スリーブ１０２ｂの第２方向Ｈに沿って反対側のこれら２つの端部を閉塞する。これにより、第１ボックスカバー１０２ｃおよび第２ボックスカバー１０２ｄは、ボックス１０２ａの内側に閉鎖空間が形成されるように、バッテリー１０等を収容している。本明細書における「閉鎖された」とは、カバーまたは閉鎖を意味し、密封されていても、密封されていなくてもよい。
二輪電気自動車や他の電気機器１０に使用される場合、一般に、第１ボックスカバー１０２ｃが上にあり、第２ボックスカバー１０２ｄが下にある、すなわち、第１ボックスカバー１０２ｃが上カバーであり、第２ボックスカバー１０２ｄが下カバーである。使用時には、第１ボックスカバー１０２ｃの開閉を通して、ボックス１０２ａ内のバッテリー１０やその他の構造部品を保守または交換する。
ボックス１０２ａの形状は、例えば、図２を参照すると、変更可能であり、いくつかの実施形態では、ボックス１０２ａは、立方体形状のオーバーカルである。スリーブ１０２ｂは、２つの端部が中空で開口した立方体形状であり、端部同士を順番に接続した４つの側板を含み、４つの側板を囲んでキャビティを形成し、隣り合う２つの側板は互いに垂直である。スリーブ１０２ｂの高さ方向は、第２方向Ｈに沿っており、第１ボックスカバー１０２ｃの形状は、スリーブ１０２ｂの上部の開口部の形状と一致している。また、第２ボックスカバー１０２ｂの形状は、スリーブ１０２ｂの下端における開口部の形状と一致している。
バッテリー１０は、ボックス１０２ａ内に収容され、バッテリーモジュール１０２のコア構造部分であり、電気エネルギーを供給するように構成される。バッテリー１０の数は、１つ、２つ又は複数であってもよい。例えば、図２を参照すると、いくつかの実施形態では、複数のバッテリー１０が、より多くの電気エネルギーを供給するように、ボックス１０２ａ内に配置される。
図２－４を参照すると、いくつかの実施態様において、バッテリー１０は、第２方向Ｈに沿った軸方向を有する円筒形電池であり、バッテリー１０は、ケース３、電極アセンブリ２及びトップカバーアセンブリ１等を含む。
ケース３には、電極アセンブリ２等を収容するように構成されたキャビティ３１が内部に設けられている。円筒状の電池では、ケース３は円筒状となるように構成されている。
電極アセンブリ２は、ケース３のキャビティ３１内に配置されており、例えば、第１電極板と、第２電極板と、第１電極板と第２電極板との間に配置された絶縁スペーサとを積層又は巻回して形成されている。第１電極板及び第２電極板の一方は正極板として、他方は負極板として、また、第１電極板及び第２電極板の両方は、活性物質がコーティングされた第１部分と、第１部分から外側に延びて活性物質がコーティングされていない第２部分とを有している。具体的には、図４を参照すると、電極アセンブリ２は、セル本体２２およびタブ２１を含む。ここで、セル本体２２は、活物物質で被覆されており、第１電極板および第２電極板の第１部分に相当し、電気エネルギーを発生するように構成されている。タブ２１は、セル本体２２の端部に配置され、セル本体２２から外部に延びており、タブ２１は、活性物質で被覆されておらず、第１電極板及び第２電極板の第２部分に対応しており、セル本体２２が発生する電気エネルギーを外部に伝達するように構成されている。
タブ２１は、一般に、第１タブ２１ａと第２タブ２１ｂとを含み、第１タブ２１ａと第２タブ２１ｂの一方は正のタブとして機能し、他方は負のタブとして機能する。図４を参照すると、いくつかの実施形態では、第１タブ２１ａおよび第２タブ２１ｂは、セル本体２２の第２方向Ｈに沿った２つの対向する端部にそれぞれ配置される。さらに、図４を参照すると、いくつかの実施形態では、セル本体２２から離れる方向に、第１タブ２１ａおよび第２タブ２１ｂの断面積は、両方とも徐々に減少し、電極アセンブリ２の中心に向かって狭くなる。
この端部カバーアセンブリ１は、キャビティ３１を閉塞するためにケース３の端部に配置されており、電極アセンブリ２を保護し、ケース３を封止するようになっている。第１タブ２１ａおよび第２タブ２１ｂが第２方向Ｈに沿ってセル本体２２の２つの対向する端部にそれぞれ配置される場合、バッテリー１０は、２つの端部カバーアセンブリ１を含み、第１タブ２１ａおよび第２タブ２１ｂにそれぞれ対応する２つの端部カバーアセンブリ１は、第２方向Ｈに沿ってケース３１の２つの対向する端部でそれぞれ覆われ、２つの端部カバーアセンブリ１は、区別の便宜上、第１端部カバーアセンブリおよび第２端部カバーアセンブリとも呼ばれ得る。
図３－６及び図１９－２０を参照すると、いくつかの実施形態では、端部カバーアセンブリ１は、端部カバー１１、電極端子１２及び接続部材１３等を含む。
端部カバー１１は、ケース３の端部の開口部を閉塞している。図４を参照すると、いくつかの実施態様において、第１端部カバーアセンブリの端部カバー１１の構造は、第２端部カバーアセンブリの端部カバー１１の構造と完全に同一ではない。例えば、一部の実施形態では、第１端部カバーアセンブリの端部カバー１１には電解液注入用の注入孔１１ｂが設けられており、第２端部カバーアセンブリの端部カバー１１には注入孔１１ｂは設けられておらず、ベント１８が設けられている。もちろん、他のいくつかの実施態様において、注入孔１１ｂは、第２端部カバーアセンブリの端部カバー１１上に配置されてもよく、ベント１８は、第１端部カバーアセンブリの端部カバー１１上に配置されてもよい。
電極端子１２は、端部カバー１１上に配置され、接続部材１３を介して電極アセンブリ２と電気的に接続されており、電極アセンブリ２と外部回路との電気的接続を実現している。図６及び図１３を参照すると、一部の実施形態では、端部カバー１１に電極引出孔１１ａが設けられており、電極端子１２が電極引出孔１１ａ内に延びて、端部カバー１１との接続を実現している。具体的には、いくつかの実施形態では、端部カバー１１には２つの電極引出孔１１ａが設けられており、２つの電極引出孔１１ａは、２つの電極端子１２とそれぞれ１対１に対応しており、すなわち、２つの電極端子１２はそれぞれ２つの電極引出孔１１ａに延びている。また、図６及び図１８を参照すると、一部の実施形態では、各電極引出孔１１ａに封止リング１９が設けられていることにより、電極端子１２と端部カバー１１との封止が実現されている。
接続部材１３は、端部カバー１１の電極アセンブリ２に隣接して、電極アセンブリ２と電極端子１２とを電気的に接続する側に配置されている。バッテリー１０が円筒形の電池である場合、接続部材１３は、折り畳み可能な構成、言い換えれば、接続部材１３は、展開された状態と折り畳まれた状態とを有し、接続部材１３が完成したバッテリー１０に組み立てられていない場合には、接続部材１３は展開された状態となり、接続部材１３が完成したバッテリー１０に組み立てられた後には、接続部材１３は折り畳まれた状態となる。
例えば、図５～１１および図２１～２３を参照されたい。いくつかの実施形態では、接続部材１３は、第１接続部１３１および第２接続部１３２を含む。第１接続部１３１は、電極アセンブリ２（具体的にはタブ２１）と電気的に接続されるように構成されている。第２接続部１３２は、電極端子１２と電気的に接続されるように構成されている。接続部材１３が展開された状態にあるとき、第１接続部１３１及び第２接続部１３２は第１方向Ｌに沿って配置される。しかも、第１接続部１３１は第２接続部１３２に対して折り曲げ可能であり、この２つが曲げられた後、すなわち第１接続部１３１及び第２接続部１３２が折り目１３１ｃで相対的に折り曲げられた後に折り目１３１ｃが形成される。第１接続部１３１が折り目１３１ｃに沿って第２接続部１３２に対して折り曲げられた後、第１接続部１３１及び第２接続部１３２は折り畳まれた状態となる。図１５を参照すると、折り畳まれた状態では、第１接続部１３１は、電極アセンブリ２の端面に被せられ、第２接続部１３２は、第１接続部１３１の電極アセンブリ２から遠い側に積み重ねられる。
図１０及び図２２を参照すると、いくつかの実施態様において、接続部材１３は、スイッチ片として構成され、第１接続部１３１は、ほぼ円盤状であり、第２接続部１３２は、ほぼ帯状である。
更に図１０及び図２２を参照すると、いくつかの実施態様において、第１接続部１３１は、第２接続部１３２に対して第３方向Ｗに突出する。すなわち、第１接続部１３１の幅は、第２接続部１３２の幅よりも大きい。
具体的には、図１０および図２３を引き続き参照すると、第１接続部１３１は、突出部分１３１ｈを有し、突出部分１３１ｈは、第２接続部１３２に対して、第３方向Ｗに沿って突出している。より具体的には、２つの突出部分１３１ｈは、第２接続部１３２の第３方向Ｗに沿って２つの側面にそれぞれ配置されている。突出部分１３１ｈは、第１方向Ｌに沿って対向する第１端面１３１ｅ及び第２端面１３１ｆ、すなわち、第１端面１３１ｅ及び第２端面１３１ｆが、第１方向（すなわち長さ方向）Ｌに沿って配置されている。また、第２端面１３１ｆは、第１端面１３１ｅに対して第２接続部１３２から遠く離れている。
もちろん、図示しない他の実施形態において、第１接続部１３１は、第２接続部１３２に対して第３方向Ｗに突出しなくてもよく、すなわち、第１接続部１３１の幅は、第２接続部１３２の幅以下であってもよい。
従来技術では、折り目１３１ｃは、第１端面１３１ｅにおける第２端面１３１ｆから遠い側に配置されているか、または第１端面１３１ｅに配置されている。この場合、折り曲げられた接続部材１３については、第１端面１３１ｅと第２端面１３１ｆとの間の第１接続部１３１の部分が電極アセンブリ２の端面上を完全に覆い、より多くの電極アセンブリ２を遮蔽することにより、電極アセンブリ２の端面から電極アセンブリ２内部に電解質が入り込む速度が遅くなり、バッテリー１０の浸透効率に影響を及ぼす。
従来技術とは異なり、本願の実施形態では、図１０および図２２に示すように、接続部材１３が展開された状態にあるとき、折り目１３１ｃは、第１端面１３１ｅと第２端面１３１ｆとの間に配置される。このようにして、接続部材１３が折り畳まれた状態になると、第１端面１３１ｅと第２端面１３１ｆとの間の第１接続部１３１の一部が電極アセンブリ２の端面を完全に遮蔽することがなくなり、代わりに、第１端面１３１ｅと折り目１３１ｃとの間の部分が電極アセンブリ２の端面を遮蔽することがなくなり、電解質の浸透速度が速くなり、バッテリー１０の浸透効率が向上する。
さらに、第１端面１３１ｅと第２端面１３１ｆとの間に折り目１３１ｃを配置することも、第２接続部１３２の第１方向Ｌ（すなわち長さ）に沿ったサイズを短くするために有益であり、これにより、バッテリー１０の抵抗を小さくすることができる。
一方、第１端面１３１ｅと第２端面１３１ｆとの間に折り目１３１ｃを配置することで、注入孔１１ｂからの接続部材１３の回避が容易となり、注入効率の向上に有益である。
関連技術では、折り目１３１ｃは、第１端面１３１ｅにおける第２端面１３１ｆから遠い側に、又は第１端面１３１ｅとほぼ同一面に配置され、折り曲げた後、接続部材１３の一部が注入孔１１ｂの直下に配置され、その後、注入プロセスにおいて、接続部材１３が注入孔１１ｂを介して注入された電解質を阻止して、注入効率に影響を及ぼすようになっている。
本願の実施形態では、折り目１３１ｃは、第１端面１３１ｅと第２端面１３１ｆとの間に配置され、その結果、接続部材１３は、折り畳まれた後、もはや正確に注入孔１１ｂの下になくなり、それによって、注入プロセスにおける接続部材１３による電解質へのブロッキングを低減し、注入効率を改善する。
例えば、図５を参照すると、いくつかの実施態様において、第１接続部１３１が折り目１３１ｃに沿って第２接続部１３２に対して折り曲げられた後、注入孔１１ｂの軸方向に沿って、接続部材１３の突起が注入孔１１ｂの突起と重ならず、換言すれば、折り曲げ後（すなわち、接続部材１３が折り曲げ状態にあるとき）、第２方向Ｈに垂直な面上の注入孔１１ｂの突起が接続部材１３と重ならない。これにより、注入孔１１ｂの径方向において、接続部材１３を注入孔１１ｂから逃がすことができ、注入工程における電解液の遮断を低減し、注入孔１１ｂを介したケース３内への電解液の円滑な注入を容易にし、注入効率を向上させることができる。
第１端面１３１ｅと第２端面１３１ｆとの間に折り目１３１ｃを配置することを可能にする実施形態として、図５、図６、図１０及び図１９～２３を参照する。いくつかの実施形態では、第１接続部１３１は、少なくとも１つの第１切欠き１３１ｄを備え、少なくとも１つの第１切欠き１３１ｄは、折り目１３１ｃの第３方向Ｗに沿った少なくとも１つの側に配置される。第１切欠き１３１ｄは、第１接続部１３１のうち第２接続部１３２に隣接する側面に配置されている。折り目１３１ｃは、第１切欠き１３１ｄまで延びている。このようにして、第１切欠き１３１ｄの効果を受けて、第１接続部１３１及び第２接続部１３２は、第１端面１３１ｅと第２端面１３１ｆとの間の折り目１３１ｃで比較的簡便かつ正確に折り曲げることができる。
具体的には、図１０および図２２を参照すると、いくつかの実施形態では、２つの第１切欠き１３１ｄが、第２接続部１３２に隣接して第１接続部１３１の側部に配置され、２つの第１切欠き１３１ｄが、それぞれ第３方向Ｗに沿って折り目１３１ｃの２つの辺に配置され、すなわち、第３方向Ｗに沿って折り目１３１ｃの２つの端部にそれぞれ１つの第１切欠き１３１ｄが設けられ、さらに、折り目１３１ｃの２つの端部（具体的には、第３方向Ｗに沿って２つの端部）がそれぞれ２つの第１切欠き１３１ｄまで延びている。ここで、２つの第１切欠き１３１ｄは、折り目１３１ｃの第３方向Ｗに沿った２つの側に対称的に配置されてもよい。これに基づき、比較的曲げ加工では、第１接続部１３１と第２接続部１３２とのたわみが生じにくくなる。
図１０～図１１を参照すると、いくつかの実施形態において、接続部材１３が展開された状態にある場合、第１切欠き１３１ｄは、第１方向Ｌに沿って延びるか、又は図２２～図２３を参照すると、他のいくつかの実施形態において、接続部材１３が展開された状態にある場合、第１切欠き１３１ｄは、第１方向Ｌと交差する方向に沿って延びる。
また、引き続き図２２～図２３を参照すると、第１切欠き１３１ｄが第１方向Ｌと交差する方向に沿って延びている場合には、一部の実施形態では、第１端面１３１ｅから第２端面１３１ｆまでの方向に沿って、第１切欠き１３１ｄが接続部材１３の第３方向Ｗの中間部に向かって傾斜している。このようにして、折り目１３１ｃの幅が比較的小さくなり、折り目１３１ｃにおける第１接続部１３１と第２接続部１３２との相対的な折り曲げが容易となる。
第１切欠き１３１ｄの特定の形状は、変更されてもよい。
例えば、図１１を参照すると、一部の実施形態では、第１切欠き１３１ｄの輪郭線はすべて直線であり、第１切欠き１３１ｄの各断面の幅は基本的に同じである。
例えば、別の例を挙げると、図２２～２３を参照すると、他のいくつかの実施形態において、第１切欠き１３１ｄは、円弧状切欠き部分１３１ｉを含み、円弧状切欠き部分１３１ｉの輪郭は、円弧状である。前記、円弧状切欠き部分１３１ｉは、例えば端部に配置され、第２端面１３１ｆに隣接し、第１切欠き１３１ｄのうち、その一部、第２端面１３１ｆに隣接し、第１切欠き１３１ｄのうち、円弧状切欠き部分１３１ｉとなるように構成されている。このようにすることで、第１切欠き１３１ｄの加工が容易になるだけでなく、応力集中が低減され、これにより接続部材１３の応力状態が改善され、接続部材１３の支持力を高めることができる。具体的には、図２２～図２３を引き続き参照すると、一部の実施形態では、第１切欠き１３１ｄは、さらに、第１切欠き部１３１ｊを含み、第１切欠き部１３１ｊと円弧状切欠き部分１３１ｉとは、第１端面１３１ｅから第２端面１３１ｆまでの方向に沿って順番に連通し、第１切欠き部１３１ｊは、円弧状でない切欠きとなるように構成されている。この場合、円弧状切欠き部分１３１ｉを第２切欠き部と称することもできる。前記、第１端面１３１ｅから第２端面１３１ｆまでの方向に沿って、第１切欠き部１３１ｊの第３方向Ｗ（すなわち幅）に沿った大きさが徐々に小さくなっている。また、第１切欠き部１３１ｊと円弧状切欠き部分１３１ｉとの接続部分に丸みを帯びた角部を配置してもよく、応力集中をより一層向上させるようにしてもよい。
また、図５－１１及び図１９－図２３を参照されたい。いくつかの実施態様において、接続部材１３は、第３接続部材１３３をさらに有し、第２接続部１３２は、第３接続部材１３３を介して電極端子１２と電気的に接続されている。しかも、第２接続部１３２は、第３接続部材１３３に対して折り曲げ可能であり、このとき、第２接続部１３２は、第１接続部１３１及び第３接続部材１３３に対して共に折り曲げ可能である。このように、接続部材１３が展開された状態にあるとき、第３接続部材１３３は、第２接続部１３２の第１接続部１３１から遠い側の端部に接続され、換言すれば、第１接続部１３１、第２接続部１３２、および第３接続部材１３３は、第１方向Ｌに沿って配置され、順に接続され、接続部材１３が折り畳まれた状態にあるとき、第１接続部１３１は、電極アセンブリ２の端面を覆い、第２接続部１３２は、第１接続部１３１の電極アセンブリ２から遠い側に積み重ねられ、第３接続部材１３３は、電極アセンブリ２から遠い側に、第２接続部１３２の遠い側に積み重ねられ、すなわち、第２接続部１３２および第３接続部材１３３は、電極アセンブリ２から離れる方向に沿って順に、第１接続部１３１における、電極アセンブリ２から遠い側に積み重ねられる。
図５－１１及び図１９－２３を参照する。いくつかの実施形態では、第１接続部１３１には、貫通孔１３１ｂおよび接続部分１３ｄが設けられている。
また、貫通孔１３１ｂは、第１接続部１３１を第２方向Ｈに沿って貫通しているため、一方の位置決めが容易となり、他方の電解質の流通が容易となる。組立工程において、接続部材１３と電極アセンブリ２との第１方向Ｌ及び第３方向Ｗとの相対的な位置関係は、貫通孔１３１ｂに基づいて求めることができ、例えば、貫通孔１３１ｂを電極アセンブリ２の巻回中心に位置合わせすることができる。一方、電解質の注入プロセスにおいて、電解質は貫通孔１３１ｂを通じて電極アセンブリ２に流入することができ、これにより、浸透効率及び注入効率を向上させることができる。
接続部分１３ｄは、電極アセンブリ２と接続されている。すなわち、第１接続部１３１は、接続部分１３ｄを介して電極アセンブリ２と接続されている。接続部分１３ｄと電極アセンブリ２とは、溶接又はリベット止めにより接続されている。
いくつかの実施形態において、接続部分１３ｄは、第１接続部１３１の電極アセンブリ２の一方の側に向かって突出するボスであり、接続部分１３ｄとタブ２１との溶接をさらに容易にするようになっている。このとき、接続部分１３ｄは、圧縮成形によって形成してもよく、かつ圧縮成形した後、表面には、電極アセンブリ２から遠く離れた、溝１３１ａが形成された第１接続部１３１のうち、接続部分１３ｄと溝１３１ａとが、接続部材１３の厚さ方向に対応して配置されている。いくつかの実施形態では、溝１３１ａはＶ字形である。
引き続き、図５～１１および図１９～図２３を参照されたい。いくつかの実施態様において、接続部分１３ｄの少なくとも一部は、突出部分１３１ｈ上に配置されている、すなわち、第３方向Ｗにおいて、接続部分１３ｄは、折り目１３１ｃに対して突出している。
加えて、図１０および図２２を参照すると、いくつかの実施態様において、接続部材１３が展開された状態にあるとき、第１接続部１３１から第２接続部１３２までの方向に沿って、すなわち、第２端面１３１ｆから第１端面１３１ｅまでの方向に沿って、溝１３１ａが折り目１３１ｃに対して突出し、接続部分１３ｄが溝１３１ａに対応しているので、接続部分１３ｄも折り目１３１ｃに対して相対的に突出し、換言すれば、第１方向Ｌにおいて、接続部分１３ｄが側方に延び、折り目１３１ｃの第１端面１３１ｅに隣接している。このようにして、第１端面１３１ｅと第２端面１３１ｆとの間に折り目１３１ｃが配置されることで浸透効率が向上し、接続部分１３ｄとタブ２１との接続領域がより大きくなり、接続部分１３ｄとタブ２１との接続信頼性を高めるとともに、バッテリー１０の過電流容量を向上させることができる。
具体的には、図５及び図２１を参照すると、一部の実施形態において、第１接続部１３１には２つの接続部分１３ｄが設けられており、第１接続部１３１上には２つの接続部分１３ｄが対称的に配置されている。例えば、いくつかの実施態様において、２つの接続部分１３ｄは、第１接続部１３１上に配置され、貫通孔１３１ｂに対して対称に配置されている。
また、図１０および図２２を参照すると、一部の実施形態では、第１接続部１３１の２つの突出部分１３１ｈの第２端面１３１ｆの間に第３切欠き１３ｅが配置されており、第３切欠き１３ｅは、第２端面１３１ｆから第１端面１３１ｅまでの方向に沿って凹となっている。この設定により、一方では、第１端部カバーアセンブリに対して、第１接続部１３１による電極アセンブリ２の端面への遮蔽が低減され、これにより浸透効率が向上する一方で、第２端部カバーアセンブリに対しては、第３切欠き１３ｅがベント１８における電極アセンブリ２に隣接する側に配置されることにより、ベント１８に高圧ガスが作用しやすくなり、予め設定された圧力下でベント１８をより確実に開放することができるという利点がある。
なお、図６、図１０、図１８及び図２２を参照すると、一部の実施形態では、第３接続部材１３３に第１接続孔１３３ａが設けられており、第１接続孔１３３ａと電極端子１２とが互いに１対１で対応し、電極端子１２が第１接続孔１３３ａを貫通して、第３接続部材１３３と電極端子１２との接続を実現している。いくつかの実施形態では、第３接続部材１３３はまた、第２接続部１３２の幅よりも大きい幅を有する円盤形状であるように構成される。
第３接続部材１３３と第２接続部１３２との相対的な折り曲げを容易にするために、図１０及び図２２を参照して、一部の実施形態では、第３接続部材１３３と第２接続部１３２との接続部分に、第２切欠き１３２ａが配置されている。第２切欠き１３２ａは、第３方向Ｗに沿う第２接続部１３２のエッジから、第３方向Ｗに沿う第２接続部１３２の中間部まで延びている。すなわち、第２切欠き１３２ａは、第３方向Ｗに沿う第２接続部１３２のエッジから、第３方向Ｗに沿う第２接続部１３２の中間部まで凹となっている。また、図１０および図２２を参照すると、一部の実施形態では、第３方向Ｗに沿って第２接続部１３２の２つの側面に、第２接続部１３２の第３方向Ｗに沿って、２つの第２切欠き１３２ａが２つの側面に配置されている（第２切欠き１３２ａはそれぞれ１つずつ設けられている）。このようにして、第３接続部材１３３及び第２接続部１３２は、第２切欠き１３２ａにおいて比較的簡便に折り曲げることができる。
加えて、図６及び図２０を参照すると、いくつかの実施形態において、端部カバーアセンブリ１は、第１絶縁部材１５、第２絶縁部材１６、接続ブロック１７及び孔プラグ１４１等を更に含む。
第１絶縁部材１５及び第２絶縁部材１６は、端部カバー１１の電極アセンブリ２に隣接し且つ遠方の側部にそれぞれ位置しており、絶縁の効果を果たすとともに、短絡の危険を低減している。
第１絶縁部材１５および第２絶縁部材１６は、プラスチックなどの絶縁材料で形成されていてもよい。
図１２を参照すると、いくつかの実施形態において、第１絶縁部材１５は、絶縁本体１５１と、絶縁本体１５１上に配置された制限リング１５２及び支持部分１５３とを含む。
円筒形バッテリーの全体形状に合わせて、絶縁本体１５１は略円形である。また、図６、図１２及び図１８を参照すると、絶縁本体１５１には第２接続孔１５１ａが設けられており、電極端子１２は第２接続孔１５１ａを貫通している。第２接続孔１５１ａと電極端子１２とは１対１で対応している。
制限リング１５２は、接続部材１３の横方向の変位（すなわち、第２方向Ｈに垂直な面内の変位）を制限するように構成されており、短絡の危険を低減するようになっている。図５、図１２、図１６および図１９を参照すると、制限リング１５２は、絶縁本体１５１に対して電極アセンブリ２に近い方向に突出し、接続部材１３の周囲に配置されて、接続部材１３がケース３に接触することを防止し、したがって、バッテリー１０が振動し、接続部材１３が折り畳まれ、短絡問題を引き起こす可能性がある場合に、接続部材１３とケース３との間の接触を回避する。
具体的には、図５、図１５－１６、図１９を参照されたい。制限リング１５２の内径は、折り畳まれた接続部材１３の第１方向Ｌ及び第３方向Ｗに沿って最大の大きさよりも大きく、制限リング１５２は、電極アセンブリ２の側に向けて、絶縁本体１５１から、第１接続部１３１における電極アセンブリ２に隣接する側に延びており、制限リング１５２が第１接続部１３１の外縁の周囲に配置されるようになっている。このようにして、制限リング１５２によって規定される範囲に折り畳まれた接続部材１３が過度に配置され、制限リング１５２によって接続部材１３の横方向の変位をある程度制限することができ、これによって、過度の横方向の変位によって接続部材１３がケース３に接触することが防止される。
より具体的には、図１６を参照すると、いくつかの実施形態では、制限リング１５２は、第１接続部１３１の、電極アセンブリ２に隣接する側部まで延在するだけでなく、タブ２１の、端部カバー１１に隣接する端部までも延在する。このとき、制限リング１５２は、接続部材１３の外縁の周囲に配置されるだけでなく、タブ２１の端部カバー１１に隣接する端部の周囲にも配置され、その結果、制限リング１５２は、接続部材１３の横方向変位を制限しながら、電極アセンブリ２の横方向変位をある程度制限することができ、それによって、過度の横方向変位による電極アセンブリ２とケース３との間の接触によって引き起こされる短絡の問題を防止し、タブ２１ａのケース３に向かう折り曲げによって引き起こされる短絡の問題を防止する。
図１２を参照すると、いくつかの実施形態では、制限リング１５２は、連続円形リングとして構成されるが、同時に、制限リング１５２は、閉鎖されていない円形リングであり、展開された接続部材１３の第２接続部１３２が外側に延在することを可能にするために、延在する開口１５２ａが、制限リング１５２の２つの自由端の間に配置される。これに基づいて、制限リング１５２は、接続部材１３の横方向の変位を確実に制限することができるだけでなく、短絡のリスクを低減することができ、また、接続部材１３が、最初に展開された状態で端部カバーアセンブリ１に組み付けられ、次いで折り畳まれることを容易にすることができる。
支持部分１５３は、電極アセンブリ２の長手方向の変位（すなわち、第２方向Ｈに沿った変位）を制限するように構成されており、これにより、バッテリー１０の性能および使用の安全性に影響を及ぼし得る電極アセンブリ２の過度の長手方向の変位が防止される。図１２及び図１８を参照すると、支持部分１５３は、絶縁本体１５１に対して電極アセンブリ２に近い方向に突出し、絶縁本体１５１と第１接続部１３１との間に支持されている。このようにして、支持部分１５３は、第１接続部１３１に突き当てることによって、電極アセンブリ２の長手方向の変位を制限し、それによって、電極アセンブリ２の揺れを低減し、バッテリー１０がより安全かつ確実に動作することを可能にするのに有益である。
具体的には、図１２を参照すると、一部の実施形態では、支持部分１５３は円弧状の断面で構成されているが、このとき、支持部分１５３と第１接続部１３１との接触面積が比較的大きく、電極アセンブリ２の長手方向の変位がより確実に制限されるようになっている。
また、図１２及び図１５を参照すると、一部の実施形態では、絶縁本体１５１には２つの支持部分１５３が設けられており、２つの支持部分１５３が第２接続部１３２の２辺に対向配置されていることにより、第１接続部１３１に対してより安定して当接・制限されるようになっている。例えば、図１２を参照すると、いくつかの実施形態において、支持部分１５３は、制限リング１５２と第２接続孔１５１ａとの間に位置し、２つの支持部分１５３は、絶縁本体１５１の中心に対して対称に配置される。このとき、２つの支持部分１５３は、共に制限リング１５２の内側に配置され、互いに逆向きであり、絶縁本体１５１と第１接続部１３１との間により安定して支持されることができるので、第１接続部１３１に対してより安定して確実に当接しかつ制限することができる。
図１２を参照すると、いくつかの実施形態では、支持部分１５３および制限リング１５２の内面は、間隔をおいて配置される。図２４を参照すると、支持部分１５３と第１接続部１３１との接触面積をさらに増加させるために、他の実施形態では、支持部分１５３は、制限リング１５２の内面と接触する。図１２と図２４との比較から、支持部分１５３と絶縁本体１５１の中心との半径方向の距離が不変であることを前提とすると、支持部分１５３が制限リング１５２の内面と間隔を置いて配置されることから制限リング１５２の内面と接触するように変更されると、支持部分１５３の半径方向の幅が大きくなり、このようにして、第１接続部１３１と接触する支持部分１５３の表面積が大きくなるので、第１接続部１３１をより確実に当接・制限することができることが分かる。
さらに、図２５を参照すると、いくつかの実施形態において、絶縁本体１５１には、重量削減溝１５４が設けられており、重量削減溝１５４は、電極アセンブリ２が位置する方向に向かって、絶縁本体５１の電極アセンブリ２から遠く離れた端面から凹状となっている。一方、重量削減溝１５４は、第１絶縁部材１５の重量を軽くすることができ、これによりバッテリー１０の重量を軽くすることができ、一方、第１絶縁部材１５が射出成形を介して成形される場合、重量削減溝１５４は、射出成形中に第１絶縁部材１５が収縮痕を生じるのをさらに防止することができる。
図２５を参照すると、いくつかの実施形態において、重量削減溝１５４は、少なくとも２つの溝部１５４ａを含み、少なくとも２つの溝部１５４ａは、絶縁本体１５１の円周に沿って配置される。
引き続き図２５を参照されたい。いくつかの実施形態において、絶縁本体１５１には２つの重量削減溝１５４が設けられており、２つの重量削減溝１５４は絶縁本体１５１の中心の２辺に配置されており、互いに逆向き、すなわち２つの重量削減溝１５４は絶縁本体１５１の中心に対して対称に配置されている。これにより、重量をより十分に低減することができ、射出成形収縮痕をより効果的に防止することができる。
図２４及び図２５と組み合わせて分かるように、いくつかの実施形態において、絶縁本体１５１には、重量削減溝１５４及び支持部分１５３が同時に設けられている。このとき、重量削減溝１５４と支持部分１５３とは対応して１つずつ配置されている。また、重量削減溝１５４及び支持部分１５３は、同一の円周方向及び半径方向位置並びに同一の円周方向及び半径方向サイズで絶縁本体１５１の２つの軸方向端面にそれぞれ配置されている。このように、支持部分１５３の厚さが比較的大きい場合であっても、重量削減溝１５４は、重量を効果的に減少させ、収縮痕を防止することができる。
第２絶縁部材１６及び接続ブロック１７は、端部カバー１１上に配置され、電極アセンブリ２から遠い方向に沿って順次配置されている、すなわち、接続ブロック１７と端部カバー１１との間に第２絶縁部材１６が配置され、端部カバー１１と接続ブロック１７との間の絶縁を実現するように構成されている。図６を参照して、第２絶縁部材１６及び接続ブロック１７には、それぞれ第３接続孔１６１及び第４接続孔１７１が配置されている。第３接続孔１６１および第４接続孔１７１は、いずれも電極端子１２と１対１で対応するように配置されている。電極端子１２は、電極引出孔１１ａから外側に延び、第３接続孔１６１及び第４接続孔１７１を順次貫通し、第２絶縁部材１６と接続ブロック１７との接続を実現している。
孔プラグ１４１は、注入孔１１ｂを封止するように構成されている。図１６に示すように、孔プラグ１４１は、注入孔１１ｂ内に延び、注入孔１１ｂの電極アセンブリ２に隣接して、側面から貫通している。注入後、注入孔１１ｂに孔プラグ１４１を挿入することにより、注入された電解液が注入孔１１ｂから流出することを防止し、漏洩を生じる。
一方、図６及び図１５～図１７を参照する。いくつかの実施態様において、端部カバーアセンブリ１は、閉止部材１４２を更に有し、閉止部材１４２は、端部カバー１１上に配置されており、注入孔１１ｂの電極アセンブリ２から遠く離れた軸方向端面を塞いでいる。例えば、閉止部材１４２は、孔プラグ１４１の電極アセンブリ２から遠い端部に配置され、端部カバー１１と接続されている。これに基づいて、閉止部材１４２は、注入孔１１ｂに対するシール効果を向上させることができ、一方で、孔プラグ１４１の脱落のリスクを低減させることもできる。シール効果を果たすことに加えて、閉止部材１４２は、さらに、孔プラグ１４１の電極アセンブリ２から遠い側に側変位を制限することによって、孔プラグ１４１が注入穴１１ｂから逃げるのを防止することができ、これは、シール効果をさらに向上させるために有益であり、電解質の漏洩リスクを低減する。
閉止部材１４２と端部カバー１１との接続を実現するために、図６を参照して、一部の実施形態では、端部カバー１１に収容溝１１ｃを設け、閉止部材１４２を収容溝１１ｃに収容して、端部カバー１１に溶接している。このようにすれば、閉止部材１４２を端部カバー１１上により安定して固定することができ、より確実にシール効果を向上させるとともに、孔プラグ１４１の脱落を防止することができる。
さらに、図５および図１６を参照すると、一部の実施形態では、接続部材１３が折り畳まれた状態にあるときに、注入孔１１ｂの軸方向に沿って、接続部材１３の突起が孔プラグ１４１の突起と重ならない、すなわち、注入孔１１ｂの軸方向に垂直な面上の孔プラグ１４１の突起が接続部材１３と重ならないようにすることは、揺動などの条件下で接続部材１３が電極アセンブリ２から遠い側に移動した場合に、接続部材１３と孔プラグ１４１との衝突の危険性を低減する上で有益であり、これにより接続部材１３が閉止部材１４２の設置および閉止部材１４２の設置信頼性に影響を与えることを回避し、より緊密なシール効果を実現することができる。
孔プラグ１４１の設置信頼性を向上させるために、図１３及び図１６を参照して、いくつかの実施形態では、端部カバー１１は、本体部分１１１と、第１ボス１１２及び第２ボス１１３とを有し、第１ボス１１２は、本体部分１１１から電極アセンブリ２が位置する側に向かって突出し、第２ボス１１３は、第１ボス１１２から電極アセンブリ２が位置する側に向かって突出し、注入孔１１ｂは、第１ボス１１２及び第２ボス１１３を貫通している。本体部分１１１と第１ボス１１２に基づいてさらに第２ボス１１３を追加して、第１ボス１１２と第２ボス１１３とを貫通するように注入孔１１ｂを構成することで、注入孔１１ｂの軸方向長さが長くなり、孔プラグ１４１と注入孔１１ｂとの接触面積が大きくなり、孔プラグ１４１の脱落の危険性が低減され、より確実な注入孔１１ｂへの孔プラグ１４１のセットが実現される。この場合、図６及び図１６を参照すると、いくつかの実施形態において、絶縁本体１５１上に整合溝１５１ｂが配置され、圧縮成形によって形成され得る整合溝１５１ｂは、第１ボス１１２を収容するように構成され、端部カバー１１と第１絶縁部材１５とのより密接な連携を実現する。
加えて、図１７を参照すると、いくつかの実施形態において、バッテリー１０は、保護部材１４３をさらに含み、保護部材１４３は、孔プラグ１４１が接続部材１３に接触するのを防止するように構成される。保護部材１４３は、孔プラグ１４１に対して電極アセンブリ２に近い方向に向けて突出する。すなわち、電極アセンブリ２に隣接する保護部材１４３の端部が、電極アセンブリ２に隣接する孔プラグ１４１の端部よりも電極アセンブリ２に近い、または、言い換えると、保護部材１４３と電極アセンブリ２との間の距離は、孔プラグ１４１と電極アセンブリ２との間の距離よりも小さい。このように、保護部材１４３は、孔プラグ１４１をある程度保護することができ、バッテリー１０の揺動プロセスで上方に移動する接続部材１３や電極アセンブリ２などのケース３内の他の構造部品が衝突することによる孔プラグ１４１の脱落を防止することができ、すなわち、保護部材１４３は、ケース３内の他の構造部品が孔プラグ１４１に直接衝突することを防止することによって孔プラグ１４１の脱落リスクを低減することができ、さらに、孔プラグ１４１が衝撃によって電極アセンブリ２から離れる方向に移動することを防止し、閉止部材１４２の設置及び閉止部材１４２の設置信頼性への影響を回避し、より緊密なシール効果を実現することができる。
いくつかの実施形態において、保護部材１４３は、第１絶縁部材１５上に配置され、電極アセンブリ２に近い側に向かって第１絶縁部材１５から突出する。具体的には、図１２及び図１７を参照すると、保護部材１４３は、絶縁本体１５１上に配置されており、絶縁本体１５１から電極アセンブリ２が位置する側に向かって突出している。より具体的には、保護部材１４３は、上記整合溝１５１ｂに圧縮成形を介して形成されたボス上に配置されている。保護部材１４３は、凸柱状に構成されてもよい。このとき、図５、図６及び図１６を参照すると、一部の実施形態では、絶縁本体１５１には整合孔１５１ｃが設けられており、孔プラグ１４１は整合孔１５１ｃを貫通し、整合孔１５１ｃの電極アセンブリ２に隣接する側部を貫通して延びているが、孔プラグ１４１の底端部は、依然として保護部材１４３の底端部よりも高くなっており、電極アセンブリ２が上方に移動すると、孔プラグ１４１の前に保護部材１４３を接続部材１３に接触させることができるため、孔プラグ１４１が接続部材１３等に衝撃を与えられないようになり、保護効果を奏する。この整合孔１５１ｃは、上述の整合溝１５１ｂを圧縮成形して形成されたボスを例えば貫通している。
なお、保護部材１３の数は、特に限定されず、１個、２個以上であってもよい。例えば、図１２および図１７を参照すると、いくつかの実施形態では、バッテリー１０は、２つの保護部材１４３を含み、２つの保護部材１４３は、孔プラグ１４１をより安定して確実に保護するために、注入孔１１ｂの２つの側面に相対的に配置される。
図２６を参照して、本願の実施の形態で提供されるバッテリー１０の製造方法は、以下の工程を含む。
Ｓ１１０は、第１接続部１３１の第１端面１３１ｅと第２端面１３１ｆとの間の位置で第２接続部１３２に対して第１接続部１３１を折り曲げる。
上記は、本発明の例示的な実施形態に過ぎず、本発明を限定するために使用されるものではない。本願の精神および原理の範囲内で行われる任意の修正、同等の置換および改善については、パラメータはすべて本願の保護範囲内に入るものとする。
さらに、図２５を参照すると、いくつかの実施形態において、絶縁本体１５１には、重量削減溝１５４が設けられており、重量削減溝１５４は、電極アセンブリ２が位置する方向に向かって、絶縁本体１５１の電極アセンブリ２から遠く離れた端面から凹状となっている。一方、重量削減溝１５４は、第１絶縁部材１５の重量を軽くすることができ、これによりバッテリー１０の重量を軽くすることができ、一方、第１絶縁部材１５が射出成形を介して成形される場合、重量削減溝１５４は、射出成形中に第１絶縁部材１５が収縮痕を生じるのをさらに防止することができる。
なお、保護部材１４３の数は、特に限定されず、１個、２個以上であってもよい。例えば、図１２および図１７を参照すると、いくつかの実施形態では、バッテリー１０は、２つの保護部材１４３を含み、２つの保護部材１４３は、孔プラグ１４１をより安定して確実に保護するために、注入孔１１ｂの２つの側面に相対的に配置される。

Claims (19)

  1. 電極アセンブリ（２）に電気的に接続されるように構成される第１接続部（１３１）と、電極端子（１２）に電気的に接続されるように構成される第２接続部（１３２）とを有する接続部材（１３）を備え、
    前記第１接続部（１３１）は、前記第２接続部（１３２）に対して折り目（１３１ｃ）に沿って折り畳まれた状態であり、
    前記折り目（１３１ｃ）は、前記第１接続部（１３１）の第１端面（１３１ｅ）と第２端面（１３１ｆ）との間に配置され、
    前記接続部材（１３）が展開された状態である場合、前記第２端面（１３１ｆ）および前記第１端面（１３１ｅ）は、長さ方向（Ｌ）に沿って配置される、
    バッテリー（１０）。
  2. 前記第１接続部（１３１）における前記第２接続部（１３２）と隣接する側には、第１切欠き（１３１ｄ）が配置され、
    前記折り目（１３１ｃ）は、前記第１切欠き（１３１ｄ）まで延びている、
    請求項１に記載のバッテリー（１０）。
  3. 前記接続部材（１３）が前記展開された状態である場合、前記第１切欠き（１３１ｄ）は、前記長さ方向（Ｌ）に沿って、または、前記長さ方向（Ｌ）と交差する方向に沿って、延びている、
    請求項２に記載のバッテリー（１０）。
  4. 前記第２端面（１３１ｆ）は、前記第１端面（１３１ｅ）よりも前記第２接続部（１３２）から離れており、
    前記第１端面（１３１ｅ）から前記第２端面（１３１ｆ）までの方向に沿って、前記第１切欠き（１３１ｄ）は、前記接続部材（１３）の幅方向（Ｗ）の中間部に向けて傾斜している、
    請求項３に記載のバッテリー（１０）。
  5. 前記第１切欠き（１３１ｄ）は、輪郭が円弧状である円弧状切欠き部分（１３１ｉ）を有する、
    請求項２～４の何れか１項に記載のバッテリー（１０）。
  6. 前記第１接続部（１３１）は、前記接続部材（１３）の幅方向（Ｗ）に沿って前記第２接続部（１３２）から突出する突出部分（１３１ｈ）を有する、
    請求項１～５の何れか１項に記載のバッテリー（１０）。
  7. 前記接続部材（１３）は、前記電極アセンブリ（２）に接続され、かつ、前記接続部材（１３）が前記展開された状態である場合、前記第１接続部（１３１）から前記第２接続部（１３２）までの方向に沿って前記折り目（１３１ｃ）から突出する接続部分（１３ｄ）を有する、
    請求項１～６の何れか１項に記載のバッテリー（１０）。
  8. 前記接続部材（１３）の突起は、電解液を注入可能に構成された注入孔（１１ｂ）の軸方向に沿う注入孔（１１ｂ）の突起と重ならない、
    請求項１～７の何れか１項に記載のバッテリー（１０）。
  9. 前記接続部材（１３）の前記突起は、前記注入孔（１１ｂ）の前記軸方向に沿う孔プラグ（１４１）の突起と重ならず、
    前記孔プラグ（１４１）は、前記注入孔（１１ｂ）の中に延び、かつ、前記電極アセンブリ（２）に隣接する前記注入孔（１１ｂ）側から突出する、
    請求項８に記載のバッテリー（１０）。
  10. 前記孔プラグ（１４１）を前記接続部材（１３）と接触することを防止するように構成された保護部材（１４３）をさらに備える、
    請求項９に記載のバッテリー（１０）。
  11. 前記電極アセンブリ（２）に隣接する前記バッテリー（１０）の端部カバー（１１）側に配置される第１絶縁部材（１５）をさらに備え、
    前記第１絶縁部材（１５）は、絶縁本体（１５１）および制限リング（１５２）を有し、
    前記制限リング（１５２）は、前記絶縁本体（１５１）より前記電極アセンブリ（２）に近い方向に向けて突出し、前記接続部材（１３）が前記バッテリー（１０）のケース（３）に接触することを防止するように、前記接続部材（１３）の外縁に配置されている、
    請求項１～１０の何れか１項に記載のバッテリー（１０）。
  12. 前記制限リング（１５２）は、前記電極アセンブリ（２）のタブ（２１）における、前記端部カバー（１１）に隣接する、端部の外縁に配置されている、
    請求項１１に記載のバッテリー（１０）。
  13. 前記第１絶縁部材（１５）は、前記絶縁本体（１５１）に配置される支持部分（１５３）を有し、
    前記支持部分（１５３）は、前記電極アセンブリ（２）が位置する方向に向けて、前記絶縁本体（１５１）から突出し、前記絶縁本体（１５１）と前記第１接続部（１３１）との間で支持される、
    請求項１１または請求項１２に記載のバッテリー（１０）。
  14. 前記支持部分（１５３）および、前記制限リング（１５２）の内面は、間隔をあけて配置される、または、前記支持部分（１５３）は、前記制限リング（１５２）の内面に接触している、
    請求項１３に記載のバッテリー（１０）。
  15. 前記絶縁本体（５１）は、重量削減溝（１５４）に設けられ、
    前記重量削減溝（１５４）は、前記電極アセンブリ（２）から離れた前記絶縁本体（５１）の端面から前記電極アセンブリ（２）が位置する方向に向けて凹んでいる、
    請求項１１～１４の何れか１項に記載のバッテリー（１０）。
  16. 本体部分（１１１）、第１ボス（１１２）および第２ボス（１１３）を有する端部カバーを備え、
    前記第１ボス（１１２）は、前記電極アセンブリ（２）が位置する側に向けて前記本体部分（１１１）から突出し、
    前記第２ボス（１１３）は、前記電極アセンブリ（２）が位置する側に向けて前記第１ボス（１１２）から突出し、
    注入孔（１１ｂ）は、前記第１ボス（１１２）および前記第２ボス（１１３）を貫通する、
    請求項８～１５の何れか１項に記載のバッテリー（１０）。
  17. 請求項１～１６の何れか１項に記載のバッテリー（１０）を備える、
    バッテリーモジュール（１０２）。
  18. 電気エネルギーを供給するように構成される、請求項１７に記載のバッテリーモジュール（１０２）を備える、
    電気機器（１００）。
  19. バッテリー（１０）の製造方法であって、
    第１接続部（１３１）の、第１端面（１３１ｅ）と第２端面（１３１ｆ）との間の位置で第２接続部（１３２）に対して第１接続部（１３１）を折り曲げるステップを有する、製造方法。
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