JP2023521195A - ベンゼンの選択的水素添加反応システム及び方法 - Google Patents
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Abstract
ベンゼンの選択的水素添加反応システムは、順次に接続されるベンゼン精製器１０と、第１水素添加反応器２０および第２水素添加反応器３０と、分離器４０とを含み、ベンゼン精製器１０の底部に出料口１１と材料ベンゼン入口１２が備えられており、第１水素添加反応器２０に第１進口２１と第１出口２２が備えられ、第２水素添加反応器３０に第２進口３１と第２出口３２が備えられており、第２進口３１とベンゼン精製器１０の出料口１１とが接続されており、第１出口２２と第２進口３１とが接続されており、反応生産物における触媒剤を分離するために第２出口３２と分離器４０とが接続されており、分離器４０の底部にさらに触媒剤出口４１が連通され、触媒剤出口４１が第１水素添加反応器２０の底部に連通し接続されることにより、触媒剤が第１水素添加反応器２０内部に流れ込んで循環使用され、水素ガスをミクロンオーダー直径のマイクロ気泡に分散破砕するために第１水素添加反応器２０および第２水素添加反応器３０の内部にそれぞれミクロ界面機械５０が設置されている。
Description
本発明はマイクロ界面強化反応技術分野に属し、具体的にはベンゼンの選択的水素添加反
応システム及び方法に関する。
応システム及び方法に関する。
合成繊維とナイロン66ポリアミド工業の発展に伴い、ベンゼン選択的水素化シクロヘキセ
ンは伝統的なベンゼン完全水素化技術に比べて経済的、安全、環境保護の優位性がある。
近年の化学工業分野における重要な研究方向であり、ますます重視されている。ベンゼン
を選択的に水素化してシクロヘキセンを製造する従来のプロセスは、ベンゼン、水素、触
媒が2台直列に接続され、攪拌された反応器内で行われる。反応器は通常ドラム式酸化反
応器を採用し、気泡は通常3 mm以上、乃至センチメートル級であり、その物質移動界の相
面積は限られており、ガス利用率は低く、反応効率は低い。気液の物質移動を強化するた
めに、気泡反応器は一般的に塔内に塔板、静的混合器などの内部部品を増設して混合を強
化するが、混合後の気泡の直径は通常3-30 mmであり、提供される相境界面積と物質移動
係数（液側、気側）は限られている。そのため、反応性能は突破性の向上を得ることが難
しく、さらに反応の全体効率に影響を与えた。反応の均一性を保証するためには、ガス、
液、固三相が十分に混合できることが必要である。そのため、従来技術は反応器内の攪拌
に対する要求が高く、ガス、液、固三相の混合を保証するためには大きな攪拌運動エネル
ギーが必要であり、エネルギー消費が大きく、反応効率が低い。また、反応過程で温度と
圧力が高すぎるため、副生成物が増加し、シクロヘキセンの収率が低く、エネルギー消費
が高く、システムの危険性が高まった。
ンは伝統的なベンゼン完全水素化技術に比べて経済的、安全、環境保護の優位性がある。
近年の化学工業分野における重要な研究方向であり、ますます重視されている。ベンゼン
を選択的に水素化してシクロヘキセンを製造する従来のプロセスは、ベンゼン、水素、触
媒が2台直列に接続され、攪拌された反応器内で行われる。反応器は通常ドラム式酸化反
応器を採用し、気泡は通常3 mm以上、乃至センチメートル級であり、その物質移動界の相
面積は限られており、ガス利用率は低く、反応効率は低い。気液の物質移動を強化するた
めに、気泡反応器は一般的に塔内に塔板、静的混合器などの内部部品を増設して混合を強
化するが、混合後の気泡の直径は通常3-30 mmであり、提供される相境界面積と物質移動
係数（液側、気側）は限られている。そのため、反応性能は突破性の向上を得ることが難
しく、さらに反応の全体効率に影響を与えた。反応の均一性を保証するためには、ガス、
液、固三相が十分に混合できることが必要である。そのため、従来技術は反応器内の攪拌
に対する要求が高く、ガス、液、固三相の混合を保証するためには大きな攪拌運動エネル
ギーが必要であり、エネルギー消費が大きく、反応効率が低い。また、反応過程で温度と
圧力が高すぎるため、副生成物が増加し、シクロヘキセンの収率が低く、エネルギー消費
が高く、システムの危険性が高まった。
そこで、本発明を提案する。
第１水素添加反応器と第２水素添加反応器の内部にミクロ界面機械を備えるベンゼンへの
ベンゼンの選択的水素添加反応システムにおいては、水素ガスをミクロンオーダー直径の
マイクロ気泡に分散破砕することが可能であり、水素ガスと液相物質の相界面積を増加さ
せ、物質伝送の空間を充分に満たすとともに、水素ガスの液相における蓄留時間を延長さ
せ、水素ガスの消費量を低減させ、よって大幅に反応効率を向上し、反応過程の著しい省
エネルギー効果が図られ、一方、反応の温度と圧力を低減させて、それによりシクロヘキ
センの収率を増え、そして省エネルギー化とシステムの安全性向上が図られる。
ベンゼンの選択的水素添加反応システムにおいては、水素ガスをミクロンオーダー直径の
マイクロ気泡に分散破砕することが可能であり、水素ガスと液相物質の相界面積を増加さ
せ、物質伝送の空間を充分に満たすとともに、水素ガスの液相における蓄留時間を延長さ
せ、水素ガスの消費量を低減させ、よって大幅に反応効率を向上し、反応過程の著しい省
エネルギー効果が図られ、一方、反応の温度と圧力を低減させて、それによりシクロヘキ
センの収率を増え、そして省エネルギー化とシステムの安全性向上が図られる。
本発明の第2の目的は、上記反応システムを用いて反応する方法を提供することにある。
この方法の操作条件はより温和であり、反応効率を保証すると同時に反応の温度と圧力を
下げ、しかも安全性能が高く、エネルギー消費が低く、既存の技術より良い反応効果を達
成した。
この方法の操作条件はより温和であり、反応効率を保証すると同時に反応の温度と圧力を
下げ、しかも安全性能が高く、エネルギー消費が低く、既存の技術より良い反応効果を達
成した。
本発明の上記目的を達成するために、特に以下の技術案を採用する.
ベンゼンの選択的水素添加反応システムは、順次に接続されるベンゼン精製器１０と、第
１水素添加反応器２０および第２水素添加反応器３０と、分離器４０とを含み、
ベンゼン精製器１０の底部に出料口１１と材料ベンゼン入口１２が備えられており、第１
水素添加反応器２０に第１進口２１と第１出口２２が備えられ、第２水素添加反応器３０
に第２進口３１と第２出口３２が備えられており、第２進口３１とベンゼン精製器１０の
出料口１１とが接続されており、第１出口２２と第２進口３１とが接続されており、反応
生産物における触媒剤を分離するために第２出口３２と分離器４０とが接続されており、
分離器４０の底部にさらに触媒剤出口４１が連通され、触媒剤出口４１が第１水素添加反
応器２０の底部に連通し接続されることにより、触媒剤が第１水素添加反応器２０内部に
流れ込んで循環使用され、水素ガスをミクロンオーダー直径のマイクロ気泡に分散破砕す
るために第１水素添加反応器２０および第２水素添加反応器３０の内部にそれぞれミクロ
界面機械５０が設置されている。
１水素添加反応器２０および第２水素添加反応器３０と、分離器４０とを含み、
ベンゼン精製器１０の底部に出料口１１と材料ベンゼン入口１２が備えられており、第１
水素添加反応器２０に第１進口２１と第１出口２２が備えられ、第２水素添加反応器３０
に第２進口３１と第２出口３２が備えられており、第２進口３１とベンゼン精製器１０の
出料口１１とが接続されており、第１出口２２と第２進口３１とが接続されており、反応
生産物における触媒剤を分離するために第２出口３２と分離器４０とが接続されており、
分離器４０の底部にさらに触媒剤出口４１が連通され、触媒剤出口４１が第１水素添加反
応器２０の底部に連通し接続されることにより、触媒剤が第１水素添加反応器２０内部に
流れ込んで循環使用され、水素ガスをミクロンオーダー直径のマイクロ気泡に分散破砕す
るために第１水素添加反応器２０および第２水素添加反応器３０の内部にそれぞれミクロ
界面機械５０が設置されている。
従来技術では、ベンゼンの選択的水素化によるシクロヘキセンの製造反応には以下の問題
があった。一つには、従来の反応器の気液相物質移動面積は限られており、反応過程にお
いて、反応混合原料と水素ガスは十分に混合することができず、エネルギー消費が大きく
、反応効率が低下している。他には、反応過程で温度と圧力が高すぎるため、副生成物が
増加し、シクロヘキセンの収率が低く、エネルギー消費が高く、システムの危険性が高ま
る。
があった。一つには、従来の反応器の気液相物質移動面積は限られており、反応過程にお
いて、反応混合原料と水素ガスは十分に混合することができず、エネルギー消費が大きく
、反応効率が低下している。他には、反応過程で温度と圧力が高すぎるため、副生成物が
増加し、シクロヘキセンの収率が低く、エネルギー消費が高く、システムの危険性が高ま
る。
第１水素添加反応器と第２水素添加反応器の内部にミクロ界面機械を備えるベンゼンへの
ベンゼンの選択的水素添加反応システムにおいては、水素ガスをミクロンオーダー直径の
マイクロ気泡に分散破砕することが可能であり、水素ガスと液相物質の相界面積を増加さ
せ、物質伝送の空間を充分に満たすとともに、水素ガスの液相における蓄留時間を延長さ
せ、水素ガスの消費量を低減させ、よって大幅に反応効率を向上し、反応過程の著しい省
エネルギー効果が図られ、一方、反応の温度と圧力を低減させて、それによりシクロヘキ
センの収率を増え、そして省エネルギー化とシステムの安全性向上が図られる。
ベンゼンの選択的水素添加反応システムにおいては、水素ガスをミクロンオーダー直径の
マイクロ気泡に分散破砕することが可能であり、水素ガスと液相物質の相界面積を増加さ
せ、物質伝送の空間を充分に満たすとともに、水素ガスの液相における蓄留時間を延長さ
せ、水素ガスの消費量を低減させ、よって大幅に反応効率を向上し、反応過程の著しい省
エネルギー効果が図られ、一方、反応の温度と圧力を低減させて、それによりシクロヘキ
センの収率を増え、そして省エネルギー化とシステムの安全性向上が図られる。
好ましくは、ベンゼン精製器１０内に脱硫吸着剤添料層が設けられる。ベンゼン精製器１
０によって、ベンゼン材料における含硫不純物を除去するようにベンゼン材料を精製する
ことができ、ベンゼン精製器からのベンゼンは硫の含有量は≦５ＰＰｂとできるので、ベ
ンゼン材料における不純物による触媒剤中毒を回避することができる。
０によって、ベンゼン材料における含硫不純物を除去するようにベンゼン材料を精製する
ことができ、ベンゼン精製器からのベンゼンは硫の含有量は≦５ＰＰｂとできるので、ベ
ンゼン材料における不純物による触媒剤中毒を回避することができる。
好ましくは、前記第１水素添加反応器２０と第２水素添加反応器３０はともに固定床触媒
反応器とする。固定床触媒反応器の内部の触媒剤は不動状を保持するため、床層内は摩損
され難く、長期間使用が可能であり、また反応器の構成は簡単で、操作も便利である。
反応器とする。固定床触媒反応器の内部の触媒剤は不動状を保持するため、床層内は摩損
され難く、長期間使用が可能であり、また反応器の構成は簡単で、操作も便利である。
好ましくは、ミクロ界面機械５０は、上下に配置される第１ミクロ界面発生器と、第２ミ
クロ界面発生器とを含み、第１ミクロ界面発生器に反応器の液面より頂端が延出する水素
ガスを回収するための導気管が接続され、第１水素添加反応器２０の側壁に第２ミクロ界
面発生器まで先端が延伸する進気口２３がさらにが設けられ、第２水素添加反応器３０の
ミクロ界面機械と第１ミクロ界面発生器２０とが相同に構成される。
クロ界面発生器とを含み、第１ミクロ界面発生器に反応器の液面より頂端が延出する水素
ガスを回収するための導気管が接続され、第１水素添加反応器２０の側壁に第２ミクロ界
面発生器まで先端が延伸する進気口２３がさらにが設けられ、第２水素添加反応器３０の
ミクロ界面機械と第１ミクロ界面発生器２０とが相同に構成される。
好ましくは、第１ミクロ界面発生器は液動型ミクロ界面発生器とし、第２ミクロ界面発生
器は気動型ミクロ界面発生器とする。第１ミクロ界面発生器と第２ミクロ界面発生器の間
は相互に支持するための支持部品を備えている。理解すべきのは、支持部品の具体的な材
質、形状、また数量はいずれも限定されなく、支持効果を果たすのものであればよい。水
素ガスをミクロ界面機械５０の内部に送り込んで、ミクロンオーダーのマイクロ気泡に分
散破砕することにより、有効に水素ガスと液相物質間の物質伝送面積を増大させ、物質伝
送抵抗力を低減させ、反応効率を向上させることができる。
器は気動型ミクロ界面発生器とする。第１ミクロ界面発生器と第２ミクロ界面発生器の間
は相互に支持するための支持部品を備えている。理解すべきのは、支持部品の具体的な材
質、形状、また数量はいずれも限定されなく、支持効果を果たすのものであればよい。水
素ガスをミクロ界面機械５０の内部に送り込んで、ミクロンオーダーのマイクロ気泡に分
散破砕することにより、有効に水素ガスと液相物質間の物質伝送面積を増大させ、物質伝
送抵抗力を低減させ、反応効率を向上させることができる。
当業者であれば、本発明が用いたマイクロインターフェース発生器は、本発明者が先の特
許において具現化されていることを理解することができる。例えば、出願番号CN20161064
119.6、20161064251.7、CN201717766435.0、CN1061187660、CN105903425A、CN109437390A
、CN20583127U及びCN2075858700Uの特許である。先に特許されたCN20161064119.6には、
ミクロン気泡発生器（すなわち、マイクロ界面発生器）の具体的な製品構造と動作原理が
詳細に紹介されている。この出願書類には、「マイクロメートル気泡発生器は本体と二次
破砕材を含み、本体内に空洞を有し、本体には空洞と連通する入口が設けられ、空洞の対
向する第一端と第二端は共に開放され、その中の空洞の横断面積は空洞の中部から空洞の
第一端と第二端に向かって減少している。2次破砕材は空洞の第1端部と第2端部の少なく
とも1つに設けられ、2次破砕材の一部は空洞内に設けられ、2次破砕材と空洞の両端が開
放された貫通孔との間に環状通路が形成されている。マイクロメートル気泡発生器には、
吸気管と吸液管も含まれています。」と開示されている。この出願書類に開示された具体
的な構造から、その具体的な動作原理が分かる。液体は吸液管を通じてミクロン気泡発生
器内に進入し、超高速で回転して気体を切断し、気泡をミクロン級のマイクロ気泡に破砕
させ、それによって液相と気相の間の物質移動面積を高め、しかもこの特許中のミクロン
気泡発生器は気動式マイクロ界面発生器に属する。
許において具現化されていることを理解することができる。例えば、出願番号CN20161064
119.6、20161064251.7、CN201717766435.0、CN1061187660、CN105903425A、CN109437390A
、CN20583127U及びCN2075858700Uの特許である。先に特許されたCN20161064119.6には、
ミクロン気泡発生器（すなわち、マイクロ界面発生器）の具体的な製品構造と動作原理が
詳細に紹介されている。この出願書類には、「マイクロメートル気泡発生器は本体と二次
破砕材を含み、本体内に空洞を有し、本体には空洞と連通する入口が設けられ、空洞の対
向する第一端と第二端は共に開放され、その中の空洞の横断面積は空洞の中部から空洞の
第一端と第二端に向かって減少している。2次破砕材は空洞の第1端部と第2端部の少なく
とも1つに設けられ、2次破砕材の一部は空洞内に設けられ、2次破砕材と空洞の両端が開
放された貫通孔との間に環状通路が形成されている。マイクロメートル気泡発生器には、
吸気管と吸液管も含まれています。」と開示されている。この出願書類に開示された具体
的な構造から、その具体的な動作原理が分かる。液体は吸液管を通じてミクロン気泡発生
器内に進入し、超高速で回転して気体を切断し、気泡をミクロン級のマイクロ気泡に破砕
させ、それによって液相と気相の間の物質移動面積を高め、しかもこの特許中のミクロン
気泡発生器は気動式マイクロ界面発生器に属する。
また、先の特許201610641251.7には、一次気泡破砕器が循環液入口、循環ガス入口、気液
混合物出口を有し、二次気泡破砕器は供給口と気液混合物出口を連通し、気泡破砕器がす
べて気液混合物の注入を必要とすることを説明している。また図から分かるように、一次
気泡破砕器は主に循環液を動力として利用するので、実は一次気泡破砕器は液動式微界面
発生器に属し、二次気泡破砕器は気液混合物を同時に楕円形の回転球に通して回転し、そ
れによって回転する過程で気泡破砕を実現するので、二次気泡破砕器は実際には気液連動
式微界面発生器に属する。実際には、液動式マイクロ界面発生器であれ、気液連動式マイ
クロ界面発生器であれ、マイクロ界面発生器の具体的な形式に属している。しかし、本発
明で用いられるマイクロ界面発生器は上記のいくつかの形式に限定されるものではなく、
先の特許に記載された気泡破砕器の具体的な構造は、本発明のマイクロ界面発生器が採用
可能な形式の1つにすぎない。
混合物出口を有し、二次気泡破砕器は供給口と気液混合物出口を連通し、気泡破砕器がす
べて気液混合物の注入を必要とすることを説明している。また図から分かるように、一次
気泡破砕器は主に循環液を動力として利用するので、実は一次気泡破砕器は液動式微界面
発生器に属し、二次気泡破砕器は気液混合物を同時に楕円形の回転球に通して回転し、そ
れによって回転する過程で気泡破砕を実現するので、二次気泡破砕器は実際には気液連動
式微界面発生器に属する。実際には、液動式マイクロ界面発生器であれ、気液連動式マイ
クロ界面発生器であれ、マイクロ界面発生器の具体的な形式に属している。しかし、本発
明で用いられるマイクロ界面発生器は上記のいくつかの形式に限定されるものではなく、
先の特許に記載された気泡破砕器の具体的な構造は、本発明のマイクロ界面発生器が採用
可能な形式の1つにすぎない。
また、先の特許20170766435.0には、「気泡破砕器の原理は気体相互衝突を達成するため
の高速噴流である」と記載されており、マイクロ界面強化反応器にも使用でき、自身の気
泡破砕器とマイクロ界面発生器との関連性を検証することができることも述べている。ま
た、先の特許CN106187660には気泡破砕器の具体的な構造についても関連する記載があり
、具体的には明細書の第0031-0041段、及び図面を参照して、気泡破砕器S-2の具体的な動
作原理について詳細に述べている。気泡破砕器の頂部は液相入口であり、側面は気相入口
であり、頂部から入ってきた液相によって巻取動力を提供することで、超微細気泡に粉砕
する効果がある。図面においても、気泡破砕器はテーパ状の構造をしており、上部の直径
は下部の直径よりも大きく、液相がより良く巻取動力を提供できるようにしている。
の高速噴流である」と記載されており、マイクロ界面強化反応器にも使用でき、自身の気
泡破砕器とマイクロ界面発生器との関連性を検証することができることも述べている。ま
た、先の特許CN106187660には気泡破砕器の具体的な構造についても関連する記載があり
、具体的には明細書の第0031-0041段、及び図面を参照して、気泡破砕器S-2の具体的な動
作原理について詳細に述べている。気泡破砕器の頂部は液相入口であり、側面は気相入口
であり、頂部から入ってきた液相によって巻取動力を提供することで、超微細気泡に粉砕
する効果がある。図面においても、気泡破砕器はテーパ状の構造をしており、上部の直径
は下部の直径よりも大きく、液相がより良く巻取動力を提供できるようにしている。
先の特許出願の初期には、マイクロ界面発生器が開発されたばかりであったため、初期に
はマイクロバブル発生器（CN2016106441119.6）、バブル破砕器（201717766435.0）など
と命名された。絶えず技術の改善に伴い、後期にはマイクロ界面発生器に改称されたが、
現在の本発明におけるマイクロ界面発生器は、従来のマイクロバブル発生器、バブル破砕
器などに相当し、名称が異なるだけである。
はマイクロバブル発生器（CN2016106441119.6）、バブル破砕器（201717766435.0）など
と命名された。絶えず技術の改善に伴い、後期にはマイクロ界面発生器に改称されたが、
現在の本発明におけるマイクロ界面発生器は、従来のマイクロバブル発生器、バブル破砕
器などに相当し、名称が異なるだけである。
以上より、本発明のマイクロ界面発生器は従来技術に属する。気泡破砕器の中には気動式
気泡破砕器タイプに属するものもあれば、気泡破砕器の中には液動式気泡破砕器タイプに
属するものもあれば、気液連動式気泡破砕器タイプに属するものもある。しかし、タイプ
間の違いは主に具体的な状況に応じて選択することができる。また、マイクロ界面発生器
と反応器、その他の機器との接続については、接続構造、接続位置を含み、マイクロ界面
発生器の構造によって異なり、これは限定されない。
気泡破砕器タイプに属するものもあれば、気泡破砕器の中には液動式気泡破砕器タイプに
属するものもあれば、気液連動式気泡破砕器タイプに属するものもある。しかし、タイプ
間の違いは主に具体的な状況に応じて選択することができる。また、マイクロ界面発生器
と反応器、その他の機器との接続については、接続構造、接続位置を含み、マイクロ界面
発生器の構造によって異なり、これは限定されない。
好ましくは、触媒剤における不純物を除去して触媒剤の活性を回復するために、前記分離
器と前記第１水素添加反応器とを接続する管路に触媒剤再生器が設けられている。前記分
離器と前記第１水素添加反応器とを接続する管路に触媒剤再生器が設けられており、前記
触媒剤再生器は触媒剤における不純物を除去して触媒剤の活性を回復するために用いられ
る。触媒剤再生器６０は下より、ガス吸上段と、反応段と、触媒剤沈降段とが分けられる
。ここで、触媒剤沈降段の直径は反応段の直径より大きく、且つ沈降段内に熱交換ユニッ
トが設けられ、熱交換ユニットは並設熱交換箱式の熱交換器とする。
器と前記第１水素添加反応器とを接続する管路に触媒剤再生器が設けられている。前記分
離器と前記第１水素添加反応器とを接続する管路に触媒剤再生器が設けられており、前記
触媒剤再生器は触媒剤における不純物を除去して触媒剤の活性を回復するために用いられ
る。触媒剤再生器６０は下より、ガス吸上段と、反応段と、触媒剤沈降段とが分けられる
。ここで、触媒剤沈降段の直径は反応段の直径より大きく、且つ沈降段内に熱交換ユニッ
トが設けられ、熱交換ユニットは並設熱交換箱式の熱交換器とする。
好ましくは、分離器４０の頂部に油相出口４２が設けられ、油相出口４２に膜濾過器７０
接続されることにより、油相物質中における触媒剤を分離する。本実施例において、膜濾
過器７０はセラミックス製の膜濾過器とし、その主なユニットとする無機セラミック膜が
、優秀な熱安定性と穴安定性を有し、強度が高くて、耐食性と洗浄再生性も良好で、効率
的なろ過と精密ろ過の二重の利点を兼ね備えている。
接続されることにより、油相物質中における触媒剤を分離する。本実施例において、膜濾
過器７０はセラミックス製の膜濾過器とし、その主なユニットとする無機セラミック膜が
、優秀な熱安定性と穴安定性を有し、強度が高くて、耐食性と洗浄再生性も良好で、効率
的なろ過と精密ろ過の二重の利点を兼ね備えている。
好ましくは、膜濾過器７０の底部に触媒剤回収口７１が設けられ、触媒剤回収口７１と分
離器４０の側壁とが接続されることにより、分離された含触媒剤含有水相物質が分離器４
０中へ流れ帰る。
離器４０の側壁とが接続されることにより、分離された含触媒剤含有水相物質が分離器４
０中へ流れ帰る。
好ましくは、膜濾過器７０の側壁に反応生産物を排出する生産物出口７２が設けられ、油
相物質が膜濾過器７０を通した後、含まれる少量の触媒剤が生産物から完全に分離し、生
産物の純粋度を向上する。
相物質が膜濾過器７０を通した後、含まれる少量の触媒剤が生産物から完全に分離し、生
産物の純粋度を向上する。
好ましくは、ベンゼン精製器１０の出料口１１と第１進口２１の間の管路に熱交換器８０
が設けられることにより、精製ベンゼンが第１水素添加反応器２０に進入する前に降温が
行われる。好ましくは、熱交換器８０は列管式の熱交換器とする。他の熱交換器に比べて
、列管式の熱交換器は、構成が簡単で、コンパクト化となり、また低コストである。
が設けられることにより、精製ベンゼンが第１水素添加反応器２０に進入する前に降温が
行われる。好ましくは、熱交換器８０は列管式の熱交換器とする。他の熱交換器に比べて
、列管式の熱交換器は、構成が簡単で、コンパクト化となり、また低コストである。
ベンゼンの選択的水素添加反応システムを用いるベンゼンの選択的水素化反応方法は、
水素を分散粉砕して微気泡にした後、精製ベンゼンと触媒作用下で水素化反応を行い、反
応生成物を触媒分離して収集する工程を含む。
水素を分散粉砕して微気泡にした後、精製ベンゼンと触媒作用下で水素化反応を行い、反
応生成物を触媒分離して収集する工程を含む。
好ましくは、精製ベンゼンを熱交換により冷却させてから、第１水素添加反応器の内部に
送入するとともに、水素ガスを第１水素添加反応器の内部に設けられるミクロ界面機械内
に送入して、ミクロンオーダー直径のマイクロ気泡に破砕する。水素ガスをマイクロ気泡
に分散破砕した後、触媒剤の作用下で精製ベンゼンと反応させる。
送入するとともに、水素ガスを第１水素添加反応器の内部に設けられるミクロ界面機械内
に送入して、ミクロンオーダー直径のマイクロ気泡に破砕する。水素ガスをマイクロ気泡
に分散破砕した後、触媒剤の作用下で精製ベンゼンと反応させる。
反応後の物質と触媒剤ペースト料の混合物を第２水素添加反応器の内部に進入させるとと
もに、水素ガスを第２水素添加反応器の内部に設けられるミクロ界面機械内に送入して、
ミクロンオーダー直径のマイクロ気泡に破砕する。水素ガスをマイクロ気泡に分散破砕し
た後、第１水素添加反応器からの混合物と続いて反応させて、シクロヘキセンの混合物を
取得する。その後、シクロヘキセンの混合物を分離器に進入させて、触媒剤を分離して生
産物出口から排出させる。
もに、水素ガスを第２水素添加反応器の内部に設けられるミクロ界面機械内に送入して、
ミクロンオーダー直径のマイクロ気泡に破砕する。水素ガスをマイクロ気泡に分散破砕し
た後、第１水素添加反応器からの混合物と続いて反応させて、シクロヘキセンの混合物を
取得する。その後、シクロヘキセンの混合物を分離器に進入させて、触媒剤を分離して生
産物出口から排出させる。
好ましくは、第１水素添加反応器２０と第２水素添加反応器の温度が１１０～１３５℃と
し、圧力が２～２．５ＭＰａとする。
し、圧力が２～２．５ＭＰａとする。
本発明の有益な効果は、従来技術と比較して、以下の通りである。
第１水素添加反応器と第２水素添加反応器の内部にミクロ界面機械を備えるベンゼンへの
ベンゼンの選択的水素添加反応システムにおいては、水素ガスをミクロンオーダー直径の
マイクロ気泡に分散破砕することが可能であり、水素ガスと液相物質の相界面積を増加さ
せ、物質伝送の空間を充分に満たすとともに、水素ガスの液相における蓄留時間を延長さ
せ、水素ガスの消費量を低減させ、よって大幅に反応効率を向上し、反応過程の著しい省
エネルギー効果が図られ、一方、反応の温度と圧力を低減させて、それによりシクロヘキ
センの収率を増え、そして省エネルギー化とシステムの安全性向上が図られる。
ベンゼンの選択的水素添加反応システムにおいては、水素ガスをミクロンオーダー直径の
マイクロ気泡に分散破砕することが可能であり、水素ガスと液相物質の相界面積を増加さ
せ、物質伝送の空間を充分に満たすとともに、水素ガスの液相における蓄留時間を延長さ
せ、水素ガスの消費量を低減させ、よって大幅に反応効率を向上し、反応過程の著しい省
エネルギー効果が図られ、一方、反応の温度と圧力を低減させて、それによりシクロヘキ
センの収率を増え、そして省エネルギー化とシステムの安全性向上が図られる。
以下の好ましい実施形態の詳細な説明を読むことにより、様々な他の利点及び利点が当業
者に明らかになるであろう。図面は、好適な実施形態を示す目的にのみ使用され、本発明
の限定とは考えられない。また、図面全体において、同じ部品を同じ参照符号で示してい
る。
者に明らかになるであろう。図面は、好適な実施形態を示す目的にのみ使用され、本発明
の限定とは考えられない。また、図面全体において、同じ部品を同じ参照符号で示してい
る。
[符号の説明]
ベンゼン精製器 １０
出料口 １１
原料ベンゼン入口 １２
第１水素添加反応器 ２０
第１進口 ２１
進気口 ２３
第２水素添加反応器 ３０
分離器 ４０
触媒剤出口 ４１
油相出口 ４２
ミクロ界面機械 ５０
触媒剤再生器 ６０
膜濾過器 ７０
触媒剤回収口 ７１
生産物出口 ７２
熱交換器 ８０
ベンゼン精製器 １０
出料口 １１
原料ベンゼン入口 １２
第１水素添加反応器 ２０
第１進口 ２１
進気口 ２３
第２水素添加反応器 ３０
分離器 ４０
触媒剤出口 ４１
油相出口 ４２
ミクロ界面機械 ５０
触媒剤再生器 ６０
膜濾過器 ７０
触媒剤回収口 ７１
生産物出口 ７２
熱交換器 ８０
以下、添付図面及び具体的な実施形態を用いて本発明の技術的態様を明確に、完全に説明
する。しかし、当業者であれば、以下に説明する実施形態は本発明の一部の実施形態であ
り、すべての実施形態ではなく、本発明を説明するためだけのものであり、本発明の範囲
を限定するものとみなすべきではないことを理解するであろう。本発明における実施例に
基づいて、当業者が創造的な労働を行うことなく取得した他のすべての実施例は、本発明
の保護の範囲に属する。実施例に具体的な条件が明記されていない者は、通常の条件また
はメーカーが提案した条件に従って行う。使用する試薬や機器にメーカーが明記されてい
ない者は、市販で購入できる通常の製品である。
する。しかし、当業者であれば、以下に説明する実施形態は本発明の一部の実施形態であ
り、すべての実施形態ではなく、本発明を説明するためだけのものであり、本発明の範囲
を限定するものとみなすべきではないことを理解するであろう。本発明における実施例に
基づいて、当業者が創造的な労働を行うことなく取得した他のすべての実施例は、本発明
の保護の範囲に属する。実施例に具体的な条件が明記されていない者は、通常の条件また
はメーカーが提案した条件に従って行う。使用する試薬や機器にメーカーが明記されてい
ない者は、市販で購入できる通常の製品である。
本発明の説明において、用語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「垂直」、「
水平」、「内」、「外」などが示す方位または位置関係は、図面に基づく方位または位置
関係であることを説明する必要がある。単に、本発明の説明を容易にし、説明を簡略化す
るためのものであって、指定された装置または要素が特定の方位、特定の方位で構成され
、動作されなければならないことを示したり暗示したりするのではなく、したがって本発
明に対する制限と理解することはできない。さらに、「第1」、「第2」、「第3」という
用語は、説明の目的のためだけに使用され、相対的な重要性を示す、または暗示するとは
理解されない。
水平」、「内」、「外」などが示す方位または位置関係は、図面に基づく方位または位置
関係であることを説明する必要がある。単に、本発明の説明を容易にし、説明を簡略化す
るためのものであって、指定された装置または要素が特定の方位、特定の方位で構成され
、動作されなければならないことを示したり暗示したりするのではなく、したがって本発
明に対する制限と理解することはできない。さらに、「第1」、「第2」、「第3」という
用語は、説明の目的のためだけに使用され、相対的な重要性を示す、または暗示するとは
理解されない。
本発明の説明において、用語「設置」、「接続」、「連結」は、特に明確な規定及び限定
がない限り、広義に理解されるべきであることを説明する必要がある。例えば、固定接続
でもよいし、取り外し可能接続でもよいし、一体的に接続してもよい、機械的接続でもよ
いし、電気的接続でもよい、直接的に接続してもよいし、中間媒体を介して間接的に接続
してもよいし、2つの要素の内部の接続でもよい。当業者であれば、本発明における上記
用語の具体的な意味を具体的に理解することができる。
がない限り、広義に理解されるべきであることを説明する必要がある。例えば、固定接続
でもよいし、取り外し可能接続でもよいし、一体的に接続してもよい、機械的接続でもよ
いし、電気的接続でもよい、直接的に接続してもよいし、中間媒体を介して間接的に接続
してもよいし、2つの要素の内部の接続でもよい。当業者であれば、本発明における上記
用語の具体的な意味を具体的に理解することができる。
本発明における技術的態様をより明確に説明するために、以下に具体的な実施例の形態で
説明する。
説明する。
実施例
図１に示すように、ベンゼンへの選択的水素添加反応システムは、順次に接続されるベン
ゼン精製器１０と、第１水素添加反応器２０および第２水素添加反応器３０と、分離器４
０とを含み、ベンゼン精製器１０の底部に出料口１１と材料ベンゼン入口１２が備えられ
ており、第１水素添加反応器２０に第１進口２１と第１出口２２が備えられ、第２水素添
加反応器３０に第２進口３１と第２出口３２が備えられており、第２進口３１とベンゼン
精製器１０の出料口１１とが接続されており、第１出口２２と第２進口３１とが接続され
ており、反応生産物における触媒剤を分離するために第２出口３２と分離器４０とが接続
されており、分離器４０の底部にさらに触媒剤出口４１が連通され、触媒剤出口４１が第
１水素添加反応器２０の底部に連通し接続されることにより、触媒剤が第１水素添加反応
器２０内部に流れ込んで循環使用され、水素ガスをミクロンオーダー直径のマイクロ気泡
に分散破砕するために第１水素添加反応器２０および第２水素添加反応器３０の内部にそ
れぞれミクロ界面機械５０が設置されている。
ゼン精製器１０と、第１水素添加反応器２０および第２水素添加反応器３０と、分離器４
０とを含み、ベンゼン精製器１０の底部に出料口１１と材料ベンゼン入口１２が備えられ
ており、第１水素添加反応器２０に第１進口２１と第１出口２２が備えられ、第２水素添
加反応器３０に第２進口３１と第２出口３２が備えられており、第２進口３１とベンゼン
精製器１０の出料口１１とが接続されており、第１出口２２と第２進口３１とが接続され
ており、反応生産物における触媒剤を分離するために第２出口３２と分離器４０とが接続
されており、分離器４０の底部にさらに触媒剤出口４１が連通され、触媒剤出口４１が第
１水素添加反応器２０の底部に連通し接続されることにより、触媒剤が第１水素添加反応
器２０内部に流れ込んで循環使用され、水素ガスをミクロンオーダー直径のマイクロ気泡
に分散破砕するために第１水素添加反応器２０および第２水素添加反応器３０の内部にそ
れぞれミクロ界面機械５０が設置されている。
ミクロ界面機械５０は、上下に配置される第１ミクロ界面発生器と、第２ミクロ界面発生
器とを含み、第１ミクロ界面発生器に反応器の液面より頂端が延出する水素ガスを回収す
るための導気管が接続され、第１水素添加反応器２０の側壁に第２ミクロ界面発生器まで
先端が延伸する進気口２３がさらにが設けられ、第２水素添加反応器３０のミクロ界面機
械と第１ミクロ界面発生器２０とが相同に構成される。好ましくは、第１ミクロ界面発生
器は液動型ミクロ界面発生器とし、第２ミクロ界面発生器は気動型ミクロ界面発生器とす
る。第１ミクロ界面発生器と第２ミクロ界面発生器の間は相互に支持するための支持部品
を備えている。理解すべきのは、支持部品の具体的な材質、形状、また数量はいずれも限
定されなく、支持効果を果たすのものであればよい。水素ガスをミクロ界面機械５０の内
部に送り込んで、ミクロンオーダーのマイクロ気泡に分散破砕することにより、有効に水
素ガスと液相物質間の物質伝送面積を増大させ、物質伝送抵抗力を低減させ、反応効率を
向上させることができる。
器とを含み、第１ミクロ界面発生器に反応器の液面より頂端が延出する水素ガスを回収す
るための導気管が接続され、第１水素添加反応器２０の側壁に第２ミクロ界面発生器まで
先端が延伸する進気口２３がさらにが設けられ、第２水素添加反応器３０のミクロ界面機
械と第１ミクロ界面発生器２０とが相同に構成される。好ましくは、第１ミクロ界面発生
器は液動型ミクロ界面発生器とし、第２ミクロ界面発生器は気動型ミクロ界面発生器とす
る。第１ミクロ界面発生器と第２ミクロ界面発生器の間は相互に支持するための支持部品
を備えている。理解すべきのは、支持部品の具体的な材質、形状、また数量はいずれも限
定されなく、支持効果を果たすのものであればよい。水素ガスをミクロ界面機械５０の内
部に送り込んで、ミクロンオーダーのマイクロ気泡に分散破砕することにより、有効に水
素ガスと液相物質間の物質伝送面積を増大させ、物質伝送抵抗力を低減させ、反応効率を
向上させることができる。
該実施例の分離器４０の底部にさらに触媒剤出口４１が連通され、触媒剤出口４１が第１
水素添加反応器２０の底部に連通し接続されることにより、触媒剤が第１水素添加反応器
２０内部に流れ込んで循環使用が可能となる。ここで、分離器４０と第１水素添加反応器
２０との接続管路にさらに触媒剤再生器６０が設けられ、触媒剤含有水相物質が、触媒剤
再生器６０を経て不純物が除去されることにより、最大に活性が回復された後、再び第１
水素添加反応器２０内に送り返され、繰り返し利用され得るので、触媒剤の損失を低減し
、そして触媒剤の連続取出、再生と補充を実現し、高活性と高選択性を保持することによ
り、長期間に絶えず、安定的に、シクロヘキセンを製成することができる。触媒剤再生器
６０は下より、ガス吸上段と、反応段と、触媒剤沈降段とが分けられる。ここで、触媒剤
沈降段の直径は反応段の直径より大きく、且つ沈降段内に熱交換ユニットが設けられ、熱
交換ユニットは並設熱交換箱式の熱交換器とする。
水素添加反応器２０の底部に連通し接続されることにより、触媒剤が第１水素添加反応器
２０内部に流れ込んで循環使用が可能となる。ここで、分離器４０と第１水素添加反応器
２０との接続管路にさらに触媒剤再生器６０が設けられ、触媒剤含有水相物質が、触媒剤
再生器６０を経て不純物が除去されることにより、最大に活性が回復された後、再び第１
水素添加反応器２０内に送り返され、繰り返し利用され得るので、触媒剤の損失を低減し
、そして触媒剤の連続取出、再生と補充を実現し、高活性と高選択性を保持することによ
り、長期間に絶えず、安定的に、シクロヘキセンを製成することができる。触媒剤再生器
６０は下より、ガス吸上段と、反応段と、触媒剤沈降段とが分けられる。ここで、触媒剤
沈降段の直径は反応段の直径より大きく、且つ沈降段内に熱交換ユニットが設けられ、熱
交換ユニットは並設熱交換箱式の熱交換器とする。
分離器４０の頂部に油相出口４２が設けられ、油相出口４２に膜濾過器７０接続されるこ
とにより、油相物質中における触媒剤を分離する。本実施例において、膜濾過器７０はセ
ラミックス製の膜濾過器とし、その主なユニットとする無機セラミック膜が、優秀な熱安
定性と穴安定性を有し、強度が高くて、耐食性と洗浄再生性も良好で、効率的なろ過と精
密ろ過の二重の利点を兼ね備えている。膜濾過器７０の底部に触媒剤回収口７１が設けら
れ、触媒剤回収口７１と分離器４０の側壁とが接続されることにより、分離された含触媒
剤含有水相物質が分離器４０中へ流れ帰る。膜濾過器７０の側壁に反応生産物を排出する
生産物出口７２が設けられ、油相物質が膜濾過器７０を通した後、含まれる少量の触媒剤
が生産物から完全に分離し、生産物の純粋度を向上する。
とにより、油相物質中における触媒剤を分離する。本実施例において、膜濾過器７０はセ
ラミックス製の膜濾過器とし、その主なユニットとする無機セラミック膜が、優秀な熱安
定性と穴安定性を有し、強度が高くて、耐食性と洗浄再生性も良好で、効率的なろ過と精
密ろ過の二重の利点を兼ね備えている。膜濾過器７０の底部に触媒剤回収口７１が設けら
れ、触媒剤回収口７１と分離器４０の側壁とが接続されることにより、分離された含触媒
剤含有水相物質が分離器４０中へ流れ帰る。膜濾過器７０の側壁に反応生産物を排出する
生産物出口７２が設けられ、油相物質が膜濾過器７０を通した後、含まれる少量の触媒剤
が生産物から完全に分離し、生産物の純粋度を向上する。
ベンゼン精製器１０内に脱硫吸着剤添料層が設けられる。ベンゼン精製器１０によって、
ベンゼン材料における含硫不純物を除去するようにベンゼン材料を精製することができ、
ベンゼン精製器からのベンゼンは硫の含有量は≦５ＰＰｂとできるので、ベンゼン材料に
おける不純物による触媒剤中毒を回避することができる。また、ベンゼン精製器１０の出
料口１１と第１進口２１の間の管路に熱交換器８０が設けられることにより、精製ベンゼ
ンが第１水素添加反応器２０に進入する前に降温が行われる。好ましくは、熱交換器８０
は列管式の熱交換器とする。他の熱交換器に比べて、列管式の熱交換器は、構成が簡単で
、コンパクト化となり、また低コストである。
ベンゼン材料における含硫不純物を除去するようにベンゼン材料を精製することができ、
ベンゼン精製器からのベンゼンは硫の含有量は≦５ＰＰｂとできるので、ベンゼン材料に
おける不純物による触媒剤中毒を回避することができる。また、ベンゼン精製器１０の出
料口１１と第１進口２１の間の管路に熱交換器８０が設けられることにより、精製ベンゼ
ンが第１水素添加反応器２０に進入する前に降温が行われる。好ましくは、熱交換器８０
は列管式の熱交換器とする。他の熱交換器に比べて、列管式の熱交換器は、構成が簡単で
、コンパクト化となり、また低コストである。
前記第１水素添加反応器２０と第２水素添加反応器３０はともに固定床触媒反応器とする
。固定床触媒反応器の内部の触媒剤は不動状を保持するため、床層内は摩損され難く、長
期間使用が可能であり、また反応器の構成は簡単で、操作も便利である。
。固定床触媒反応器の内部の触媒剤は不動状を保持するため、床層内は摩損され難く、長
期間使用が可能であり、また反応器の構成は簡単で、操作も便利である。
以下、簡単に本発明の動作過程と原理を説明する。
水素ガスが進気口２３を介してまずミクロ界面機械５０内に進入し、ミクロンオーダーの
マイクロ気泡に分散破砕するとともに、液相材料である精製ベンゼンが第１水素添加反応
器２０内に進入し、分散破砕後のマイクロ気泡が液相混合材料と充分に乳化し、有効に気
液相間の物質伝送面積を増大させ、物質伝送抵抗力を低減させる。
マイクロ気泡に分散破砕するとともに、液相材料である精製ベンゼンが第１水素添加反応
器２０内に進入し、分散破砕後のマイクロ気泡が液相混合材料と充分に乳化し、有効に気
液相間の物質伝送面積を増大させ、物質伝送抵抗力を低減させる。
その後、充分に乳化した後の乳化液が、触媒剤の作用下で、第１水素添加反応器２０の内
部で触媒反応を発生する。第１水素添加反応器２０と第２水素添加反応器の温度が１１０
～１３５℃とし、圧力が２～２．５ＭＰａとする。反応後の物質と触媒剤ペースト料との
混合物を第２水素添加反応器３０の内部に進入させるとともに、水素ガスを第２水素添加
反応器３０の内部に設けられるミクロ界面機械５０内に送り込んで、ミクロンオーダー直
径のマイクロ気泡に破砕する。水素ガスが分散され、マイクロ気泡に破砕された後、第１
水素添加反応器２０からの混合物と続いて反応し、シクロヘキセン混合物を取得する。そ
の後、シクロヘキセン混合物が第２出口３２から出て、分離器４０中に入り込んで、油相
物質が油相出口４２から出て膜濾過器７０に入り込む。触媒剤の完全分離された生産物が
生産物出口７２から排出する。触媒剤が含まれる水相物質が触媒剤回収口７１を介して触
媒剤再生器６０にて活性が回復した後、再び第１水素添加反応器２０内に送り戻して繰り
返し利用される。
部で触媒反応を発生する。第１水素添加反応器２０と第２水素添加反応器の温度が１１０
～１３５℃とし、圧力が２～２．５ＭＰａとする。反応後の物質と触媒剤ペースト料との
混合物を第２水素添加反応器３０の内部に進入させるとともに、水素ガスを第２水素添加
反応器３０の内部に設けられるミクロ界面機械５０内に送り込んで、ミクロンオーダー直
径のマイクロ気泡に破砕する。水素ガスが分散され、マイクロ気泡に破砕された後、第１
水素添加反応器２０からの混合物と続いて反応し、シクロヘキセン混合物を取得する。そ
の後、シクロヘキセン混合物が第２出口３２から出て、分離器４０中に入り込んで、油相
物質が油相出口４２から出て膜濾過器７０に入り込む。触媒剤の完全分離された生産物が
生産物出口７２から排出する。触媒剤が含まれる水相物質が触媒剤回収口７１を介して触
媒剤再生器６０にて活性が回復した後、再び第１水素添加反応器２０内に送り戻して繰り
返し利用される。
最後に、以上の実施例は、本発明の技術的態様を説明するためにのみ使用され、それに限
定されるものではない。上記各実施形態を参照して本発明を詳細に説明したが、当業者は
、上記各実施形態に記載された技術方案を修正したり、その一部または全部の技術的特徴
を均等に置き換えたりすることができ、これらの変更または置換は、それぞれの技術的方
案の本質を本発明の各実施形態の技術的方案の範囲から逸脱させるものではない。
定されるものではない。上記各実施形態を参照して本発明を詳細に説明したが、当業者は
、上記各実施形態に記載された技術方案を修正したり、その一部または全部の技術的特徴
を均等に置き換えたりすることができ、これらの変更または置換は、それぞれの技術的方
案の本質を本発明の各実施形態の技術的方案の範囲から逸脱させるものではない。
Claims (9)
- ベンゼンの選択的水素添加反応システムであって、
順次に接続されるベンゼン精製器１０と、第１水素添加反応器２０および第２水素添加反
応器３０と、分離器４０とを含み、
ベンゼン精製器１０の底部に出料口１１と材料ベンゼン入口１２が備えられており、第１
水素添加反応器２０に第１進口２１と第１出口２２が備えられ、第２水素添加反応器３０
に第２進口３１と第２出口３２が備えられており、第２進口３１とベンゼン精製器１０の
出料口１１とが接続されており、第１出口２２と第２進口３１とが接続されており、反応
生産物における触媒剤を分離するために第２出口３２と分離器４０とが接続されており、
分離器４０の底部にさらに触媒剤出口４１が連通され、触媒剤出口４１が第１水素添加反
応器２０の底部に連通し接続されることにより、触媒剤が第１水素添加反応器２０内部に
流れ込んで循環使用され、水素ガスをミクロンオーダー直径のマイクロ気泡に分散破砕す
るために第１水素添加反応器２０および第２水素添加反応器３０の内部にそれぞれミクロ
界面機械５０が設置されている、
ことを特徴とするベンゼンの選択的水素添加反応システム。 - ミクロ界面機械５０は、上下に配置される第１ミクロ界面発生器と、第２ミクロ界面発生
器とを含み、
第１ミクロ界面発生器に反応器の液面より頂端が延出する水素ガスを回収するための導気
管が接続され、第１水素添加反応器２０の側壁に第２ミクロ界面発生器まで先端が延伸す
る進気口２３がさらにが設けられ、第２水素添加反応器３０のミクロ界面機械と第１ミク
ロ界面発生器２０とが相同に構成される、
ことを特徴とする請求項１に記載のベンゼンの選択的水素添加反応システム。 - 前記分離器と前記第１水素添加反応器とを接続する管路に触媒剤再生器が設けられており
、前記触媒剤再生器は触媒剤における不純物を除去して触媒剤の活性を回復するために用
いられる、
ことを特徴とする請求項１に記載のベンゼンの選択的水素添加反応システム。 - 分離器４０の頂部に油相出口４２が設けられ、油相出口４２に膜濾過器７０接続されるこ
とにより、油相物質中における触媒剤を分離する、
ことを特徴とする請求項１に記載のベンゼンの選択的水素添加反応システム。 - 膜濾過器７０の底部に触媒剤回収口７１が設けられ、触媒剤回収口７１と分離器４０の側
壁とが接続されることにより、分離された含触媒剤含有水相物質が分離器４０中へ流れ帰
る、
ことを特徴とする請求項４に記載のベンゼンの選択的水素添加反応システム。 - 膜濾過器７０の側壁に反応生産物を排出する生産物出口７２が設けられている、
ことを特徴とする請求項５に記載のベンゼンの選択的水素添加反応システム。 - ベンゼン精製器１０の出料口１１と第１進口２１の間の管路に熱交換器８０が設けられる
ことにより、精製ベンゼンが第１水素添加反応器２０に進入する前に降温が行われる、
ことを特徴とする請求項１に記載のベンゼンの選択的水素添加反応システム。 - 請求項１～８のいずれか１項に記載のベンゼンの選択的水素添加反応システムを用いるベ
ンゼンの選択的水素化反応方法であって、
水素を分散粉砕して微気泡にした後、精製ベンゼンと触媒作用下で水素化反応を行い、反
応生成物を触媒分離して収集する工程を含む、
ことを特徴とする方法。 - 第１水素添加反応器２０と第２水素添加反応器の温度が１１０～１３５℃とし、圧力が２
～２．５ＭＰａとする、
ことを特徴とする請求項８に記載の方法。
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2020
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- 2020-05-28 EP EP20935874.6A patent/EP4151309A4/en active Pending
- 2020-05-28 US US17/617,948 patent/US11370727B1/en active Active
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