JP2023518561A - 液体輸送システム、並びにライナーバッグ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、液体輸送システム、並びにライナーバッグ及び製造方法を開示する。ライナーバッグはライナーバッグ本体と、排出口とを備え、前記ライナーバッグ本体は、前シートと裏シートとが周囲に沿って密封溶接されて構成され、前記排出口は前記ライナーバッグ本体に密封接続されている。前記ライナーバッグ本体は、実質的に長方形状を呈し、且つ前記ライナーバッグ本体は、２対の対向する側辺を有し、２対の対向する側辺のうちの対応する隣接側辺が、１つ又は複数の過渡辺を介して接続されている。本発明のライナーバッグは、製造が簡単であり、液体の排出中に堰塞湖が形成されず、特に粘稠液体の排出に有利であり、排出完了後の液体の残留が少ない。【選択図】図１

Description

関連出願は相互に参照される。
本特許出願は、２０２０年０３月２３日に出願され、出願番号は２０２０１０２０９０３０９であり、発明名称は「液体輸送システム、並びにライナーバッグ及びその製造方法」である中国特許出願の優先権を主張しており、上記出願の全文は引用により本文に含まれている。
本発明は、容器に関し、具体的に、液体を収容するためのライナーバッグに関する。

液体の貯蔵、輸送及び充填排出などのために、現在市場には多くの液体貯蔵輸送装置があり、その中には中型バルク容器とライナーバッグを組み合わせて溶液を貯蔵輸送することが含まれている。市場で中型バルク容器に使用されるライナーバッグは一般的に六つの面の立体型ライナーバッグと２つ面の枕型ライナーバッグの２種類である。立体型ライナーバッグは、生産には大きな困難があり、立体の各面を溶接する必要があるため、生産性が低く、コストが高い。枕型ライナーバッグは、使いやすく加工コストが低いため、現在市場での使用率が高まっている。

出願番号がＣＮ２０１３２０１０８５０８である中国特許は、密封液体袋を開示しており、その本体部分はＰＶＣコーティング布を用いてホットメルト溶接又は高周波溶接により作製された密封軟体容器であり、当該密閉軟体容器の両端にそれぞれ給液弁と排液弁とが設けられている。この液体ライナーバッグは一般的に、流速が高い流動性液体で使用すると効果が比較的に良い。しかし、粘稠液体の排出では、液体の排出が遅く、効率が悪く、排出完了後にライナーバッグ内に液体が大きく残留し、コストの無駄となる。一般的に排出終了の直前には、スパイラル押出しなどの外部物体でこのライナーバッグを巻き付けて残留液体を押出している。

本発明は、溶接が容易であり、内部に収容される液体、特に粘稠液体の排出に有利であるライナーバッグを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明の一態様によれば、ライナーバッグ本体と、排出口とを備え、前記ライナーバッグ本体は、前シートと裏シートとが周囲に沿って密封溶接されて構成されており、且つ前記排出口は、前記ライナーバッグ本体と密封的に接続されており、前記ライナーバッグ本体は、実質的に長方形を呈し、且つ前記ライナーバッグ本体は、２対の対向する側辺を有し、２対の対向する側辺のうち対応する隣接側辺は、１つ又は複数の過渡辺を介して接続されているライナーバッグを提供する。

一実施例では、前記前シート及び前記裏シートは、実質的に長方形の可撓性シート体である。

一実施例では、２対の対向する側辺の各側辺の頂点と隣接側辺との間の垂直距離が、当該側辺の総辺長の１/２０ １/１０に等しい。

一実施例では、前記ライナーバッグ本体の全ての角部の隣接する辺のなす角度が鈍角である。

一実施例では、前記ライナーバッグ本体における各角部を形成する辺が直線辺又は弧線辺である。

一実施例では、前記ライナーバッグは、展開状態と折畳み状態とを有し、前記折畳み状態では、前記ライナーバッグ本体における前記排出口を含む部分が上方に向くように、前記ライナーバッグ本体の第１対の対向する側部が、上方に向かって折り返され、並びに、第２対の対向する側部の縁が前記排出口に近接するように、前記ライナーバッグ本体の第２対の対向する側部が、前記排出口に向かって上方に折り返される。

一実施例では、前記ライナーバッグは、さらに充填口を有し、前記充填口と前記排出口は、それぞれ前記前シートと前記裏シートに位置する。

一実施例では、前記排出口は、前記充填口よりも前記ライナーバッグ本体の縁に近い。

一実施例では、前記充填口は前記前シートの中部に位置し、前記排出口は前記後シートに位置し、且つ前記排出口の縁と最も近いライナーバッグ本体の縁との間の距離は、ライナーバッグの長さの４分の１未満である。

一実施例では、前記ライナーバッグは、展開状態と折畳み状態とを有し、前記折畳み状態では、前記排出口と前記充填口とが同一平面に位置するように、前記ライナーバッグ本体の第１対の対向する側部が、上方に向かって折り返され、並びに、第２対の対向する側部の縁が前記充填口と前記排出口とに近接するように、前記ライナーバッグ本体の第２対の対向する側部が、前記充填口に向かって上方に折り返される。

一実施例では、前記ライナーバッグの容積が、２００リットル～１２５０リットルの間にあり、好ましくは２５０リットル、１０００リットル、或いは１２００リットルである。

本発明の別の態様によると、実質的に長方形状を呈する前シート及び裏シートを含むライナーバッグ本体と、排出口とを備えたライナーバッグの製造方法が提供され、前記製造方法は、
前記前シート及び前記裏シートを周囲に沿って密封溶接し、前記排出口を前記ライナーバッグ本体に密封接続させ、前記ライナーバッグ本体が、２対の対向する側辺を有し、２対の対向する側辺のうちの対応する隣接側辺が１つ又は複数の過渡辺を介して接続されているステップと、
前記ライナーバッグ本体における前記排出口を含む部分が上方に向かうように、前記ライナーバッグ本体の第１対の対向する側部は上方に折り返され、第２対の対向する側部の縁が前記排出口に近接するように、前記ライナーバッグ本体の第２対の対向する側部は、前記排出口に向かって上方に折り返されるステップと、を有する。

本発明の別の態様によると、液体輸送システムが提供され、前記液体輸送システムは、中型バルク容器と、ライナーバッグと、押出し器とを備え、前記中型バルク容器は、ベースと、ベースに取り付けられた側壁とを含み、前記ベースには排出通路が設けられており、前記ライナーバッグは中型バルク容器内に配置され、且つライナーバッグ本体と排出口とを含み、前記押出し器は、一対のロール軸を有し、
前記ライナーバッグはライナーバッグ本体と、排出口とを備え、前記ライナーバッグ本体は、前シートと裏シートを周囲に沿って密封溶接することによって構成され、且つ前記排出口は、前記ライナーバッグ本体と密封接続されており、前記ライナーバッグ本体は実質的に長方形状を呈し、前記ライナーバッグ本体の四つの角部が切除され、
前記ライナーバッグの排出口は、前記排出通路に取り付けられ、
前記押出し器は、前記ライナーバッグ内の液体を排出する際に、前記ライナーバッグの上方に配置され、前記一対のロール軸が前記ライナーバッグの天端を挟持する。

本発明のライナーバッグは、製造が簡単であり、液体の排出中に堰塞湖が形成されず、特に粘稠液体の排出に有利であり、排出完了後の液体の残留が少ない。

図１は、本発明の第１の実施例に係るライナーバッグの構造を示す模式図である。 図２は、本発明の第２の実施例に係るライナーバッグの構造を示す模式図である。 図３は、本発明の第３の実施例に係るライナーバッグの構造を示す模式図である。 図４は、図１に示したライナーバッグの折畳み過程を示す模式図である。 図５は、図１に示したライナーバッグの折畳み過程を示す模式図である。 図６は、図１に示したライナーバッグの折畳み過程を示す模式図である。 図７は、図１に示したライナーバッグの折畳み過程を示す模式図である。 図８は、本発明の一実施例に係るライナーバッグの液体充填の過程を示す図である。 図９は、本発明の一実施例に係るライナーバッグの液体充填の過程を示す図である。 図１０は、本発明の一実施例に係るライナーバッグの液体充填の過程を示す図である。 図１１は、本発明の別の一実施例に係るライナーバッグの液体充填の過程を示す図である。 図１２は、本発明の別の一実施例に係るライナーバッグの液体充填の過程を示す図である。 図１３は、本発明の別の一実施例に係るライナーバッグの液体充填の過程を示す図である。 図１４は、本発明の一実施例に係る液体輸送システムが液体を排出する過程を示す模式図である。 図１５は、本発明の一実施例に係る液体輸送システムが液体を排出する過程を示す模式図である。 図１６は、本発明の一実施例に係る液体輸送システムが液体を排出する過程を示す模式図である。 図１７は、本発明の一実施例に係る液体輸送システムが液体を排出する過程を示す模式図である。

以下、本発明の目的、特徴および利点をよりよく理解するために、図面に結合して本発明の各実施例について詳細に説明する。図面に示される実施例は、本発明の保護範囲を限定することを意図するものではなく、単に本発明の技術方案の本質的な精神を説明することを理解するべきである。

以下の説明では、開示されたさ各実施例を説明する目的から、開示された各実施例を完全に理解するために、何らかの具体的な詳細を記載する。但し、当業者は実施例がこれらの具体的な詳細のうちの１つまたは複数なしに実施されてもよいことを認識するべきである。他の場合では、実施例の説明を不必要に曖昧にすることを避けるために、本出願に関連する周知のデバイス、構造、および技術は詳細に示されないか、または記載されない可能性がある。

文脈で特に必要とされない限り、明細書および請求の範囲を通して、「備える」という言葉とそのバリエーション、例えば「含む」や「有する」などの用語は、オープンで包括的な意味と理解するべきであり、すなわち、「含むが、これらに限定されない」と解釈されるべきである。

明細書全体にわたる「一つ実施例」または「一実施例」への言及は、実施例に説明される特定の特点、構造、または特徴が少なくとも１つの実施例に含まれることを意味する。そのため、明細書全体の各箇所での「一つの実施例では」または「一実施形態では」の表現は、必ずしもすべてが同じ実施例を指しているわけではない。また、特定の特点、構造、または特徴が１つまたは複数の実施例で任意の方法で組み合わせることができる。

本明細書および添付の請求の範囲で使用されるように、単数形「一」および「前記」は、文脈がそうでないことを明確に記載しない限り、複数の指示対象も含む。「または」という用語は、文脈がそうでないことを明確に示さない限り、「および/或いは」を含む意味で一般的に使用されることである。

以下の記載では、本発明の構成及び動作形態を明確に示すために、多くの方向性の語を用いて説明するが、「前」、「後」、「左」、「右」、「外」、「内」、「外を向く」、「内を向く」、「上」、「下」などの語は、限定的な語ではなく、便宜上の語として理解されるべきである。

図１は本発明の第１の実施例に係るライナーバッグ１００の構造を示す模式図である。図１に示すように、ライナーバッグ１００は、ライナーバッグ本体１０１と、充填口１０２と、排出口１０３とを備えている。ライナーバッグ本体１０１は、前シート１０１１と裏シート１０１２とが周囲に沿って密封溶接されることによって構成されている。ライナーバッグ本体１０１の周囲の縁には、ライナーバッグの主溶接線１００aが形成される。好ましくは、前シート１０１１及び裏シート１０１２は、実質的に長方形状の可撓性シート体である。前シート及び裏シートは、一般にプラスチックからなる。充填口１０２及び排出口１０３は、ライナーバッグ本体に密封接続されている。具体的には、充填口１０２および排出口１０３は、それぞれ前シート１０１１および裏シート１０１２に溶接されている。排出口１０３は、充填口１０２よりもライナーバッグ本体の縁に近い。好ましくは、充填口１０２が前シートの中間部に位置し、排出口が後シートに位置し、且つ排出口の縁と最も近いライナーバッグ本体の縁との距離が、ライナーバッグの長さの４分の１未満である。

ライナーバッグ本体１０１は、全体として長方形を呈し、その形状は、基本的に長方形の四つの角部を取り除いたことで形成される。製造に際しては、前シートと裏シートの四つの角部を切除した後、周囲に沿って密封溶接してもよいし、長方形状の前シートと裏シートを周囲に沿って密封溶接した後、四つの角部を切除し、切除した部分を溶接してもよい。充填口及び排出口は、前シートと裏シートとの溶接の前又は後に、それぞれ前シート及び裏シートに密封接続されていてもよい。

具体的には、ライナーバッグ本体１０１は、２対の対向する側辺１０１３、１０１４、１０１５、１０１６を有する。２対の対向する側辺のうちの対応する隣接側辺の間は、１つの過渡辺１０１７、１０１８、１０１９、１０２０を介して接続されている。当該過渡辺は、直線辺でもよく、弧線辺でもよい。図１に直線辺を示す。各側辺と過渡辺との間に形成される角度Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅは鈍角である。ライナーバッグ本体１０１は、４つの角部１０２１、１０２２、１０２３、１０２４を有する。過度辺が直線辺である場合、ライナーバッグ本体１０１の全ての角部の隣接する辺の間のなす角度は鈍角である。２対の対向する側辺の各側辺の頂点と隣接する側辺との間の垂直距離は、この側辺の総辺長の１/２０ １/１０に等しく、好ましくは、総辺長の１/１５ １/１０である。

図２は本発明の第２の実施例に係るライナーバッグ２００の構造を示す模式図である。図２に示された実施例のライナーバッグ２００は、ライナーバッグ２００の少なくとも１つの角部が複数の過渡辺２０１を有する点で、図１に示されたライナーバッグ１００と異なる。図２には、１つの角部が２つの過渡辺を有することを示している。２つ、３つ、または４つの角部は、いずれも２つ以上の過渡辺を有してもよいことが理解されるべきである。過渡辺は、直線または弧線にしてもよい。残りは同じなので、ここでは詳述しない。

図３は本発明の第３の実施例に係るライナーバッグ３００の構造を示す模式図である。図３に示された実施例のライナーバッグ３００は、ライナーバッグ３００に充填口を単独で設けず、充填口と排出口とを１つに集積している点、すなわち排出口３０１を充填口として兼用している点で、図１、図２に示されたライナーバッグと異なる。ライナーバッグの構造および製造方式は、図１に示すライナーバッグ１００または図２に示すライナーバッグ２００と同じであってもよく、ここでは詳しく説明しない。

本明細書では、ライナーバッグの仕様（すなわち容積）は、２００リットル １２５０リットルの間にあり、好ましくは２５０リットル、１０００リットル又は１２００リットルであり、この三つの仕様のライナーバッグが対応する前シートサイズと裏シートサイズのそれぞれは約０.９５ｍ×１.５５ｍ、約２.１ｍ×２.２５ｍ、及び約２.１ｍ×２.４５ｍである。

図４ 図７は、図１に示したライナーバッグ１００の折畳み過程を示す模式図である。本出願のライナーバッグは、展開状態と折畳み状態とを有する。折畳み状態では、排出口と充填口とが同一平面上に位置するように、ライナーバッグ本体１０１の第１対の対向する側部１０４、１０５は上方に折り返され、ライナーバッグ本体における排出口１０３を含む部分は上方に向かう、並びに、第２対の対向する側部の縁が充填口と排出口とに近接するように、ライナーバッグ本体の第２対の対向する側部１０６、１０７は、充填口に向かって上方に折り返されている。例として、ライナーバッグ１００の折畳み過程では、まず、排出口と充填口とが同一平面に位置するように、ライナーバッグ本体の第１対の対向する側辺を、充填口に向けて折畳む、並びに、第２対の対向する側辺の縁が充填口と排出口とに近接するように、ライナーバッグ本体の第２対の対向する側辺を充填口に向けて折り畳む。これで折畳みが完了する。図２および図３に示されたライナーバッグ２００、３００の折畳み過程は、図１に示されたライナーバッグ１００の折畳み過程と同じであり、ここでは詳しく説明しない。

図８ 図１０は、本発明の一実施例に係るライナーバッグ１００の液体充填の過程を示す図である。図示のように、充填過程では、まず、中型バルク容器（ＩＢＣ）４００の底部にライナーバッグ１００を平らに置き、充填口１０２が上方に向かって、排出口１０３を中型バルク容器の排出通路に取り付ける。次に、充填口１０２がダクト５００を接続した後、ダクト３００を介してライナーバッグ１００に液体を充填する。

図１１ 図１３は、本発明の別の一実施例に係るライナーバッグの液体充填の過程を示す図である。図に示すように、充填過程では、まず、中型バルク容器（ＩＢＣ）４００の底部にライナーバッグ３００を平らに置き、排出口３０１を中型バルク容器の排出通路に取り付ける。次に、充填口１０２がダクト５００を接続した後、ダクト５００を介してライナーバッグ１００に液体を充填する。

図１４ 図１７は、本発明の一実施例に係る液体輸送システム６００が液体を排出する過程を示す模式図である。図１４ １７に示されるように、液体輸送システム６００は、中型バルク容器４００と、ライナーバッグと、押出し器７００とを含み、中型バルク容器４００は、ベース４０１と、ベースに取り付けられた側壁４０２とを含む。ベース４０１には、排出通路４０１１が設けられている。中型バルク容器内にライナーバッグを配置し、且つ該ライナーバッグの排出口を排出通路に取り付ける。押出し器７００は、一対のロール軸７０１を有する。押出し器は、出願番号２０１７１０６５６５５５.５の中国発明特許出願に開示された押出し器を採用することができ、その全文は引用の方式で本文に含まれている。押出し器はまた、本分野で知られている又は開発されようとしている押出し器を採用することができる。

排出中には、押出し器がライナーバッグの上方に配置され、一対のロール軸がライナーバッグの天端を挟持する。次に、中型バルク容器の排出通路外に取り付けられたバルブを開き、押出し器を起動する。排出過程では、押出し器の一対のロール軸が転がり、ライナーバッグを押圧することにより、液体が下方に押し出され、袋体に残留する液体が低減される。排出中に、押出し器は、ライナーバッグの液体の減少に伴って自動的に下降する。

本発明のライナーバッグは、全ての角部を改良したので、各角部が通常の直角ではなくなり、よって、ライナーバッグの堰塞湖の問題が解消され、液溜まりの死角がなく、排出後の残量が少ない。また、構造が簡単であり、折畳み及び充填作業が簡単であり、コストを節減することができ、特に粘性液体の収容及び輸送に適している。

以上、本発明の好ましい実施例について詳細に説明したが、本発明の上述の内容を読んだ後、当業者は本発明に様々な変更または修正を加えることができることが理解されるべきである。これらの等価な形態は、本出願に添付された特許請求の範囲によって定義される範囲にも属する。

Claims (12)

1. ライナーバッグ本体と、排出口とを備え、前記ライナーバッグ本体は、前シートと裏シートとが周囲に沿って密封溶接されて構成されており、且つ前記排出口は、前記ライナーバッグ本体と密封的に接続されているライナーバッグであって、前記ライナーバッグ本体は、実質的に長方形を呈し、且つ前記ライナーバッグ本体は、２対の対向する側辺を有し、２対の対向する側辺のうちの対応する隣接側辺は、１つ又は複数の過渡辺を介して接続されていることを特徴とするライナーバッグ。
2. 前記前シート及び前記裏シートは、実質的に長方形の可撓性シート体であることを特徴とする請求項１に記載のライナーバッグ。
3. ２対の対向する側辺の各側辺の頂点と隣接側辺との間の垂直距離が、当該側辺の総辺長の１/２０ １/１０に等しいことを特徴とする請求項１に記載のライナーバッグ。
4. 前記ライナーバッグ本体の全ての角部の隣接する辺のなす角度が鈍角であることを特徴とする請求項１に記載のライナーバッグ。
5. 前記ライナーバッグ本体における各角部を形成する辺が直線辺又は弧線辺であることを特徴とする請求項１に記載のライナーバッグ。
6. 前記ライナーバッグは、展開状態と折畳み状態とを有し、前記折畳み状態では、前記ライナーバッグ本体における前記排出口を含む部分が上方に向くように、前記ライナーバッグ本体の第１対の対向する側部が、上方に向かって折り返され、並びに、第２対の対向する側部の縁が前記排出口に近接するように、前記ライナーバッグ本体の第２対の対向する側部が、前記排出口に向かって上方に折り返されることを特徴とする請求項１に記載のライナーバッグ。
7. 前記ライナーバッグは、さらに充填口を有し、前記充填口と前記排出口は、それぞれ前記前シートと前記裏シートに位置し、前記排出口は、前記充填口よりも前記ライナーバッグ本体の縁に近いことを特徴とする請求項１に記載のライナーバッグ。
8. 前記ライナーバッグは、展開状態と折畳み状態とを有し、前記折畳み状態では、前記排出口と前記充填口とが同一平面上に位置するように、前記ライナーバッグ本体の第１対の対向する側部が、上方に向かって折り返され、並びに、第２対の対向する側部の縁が前記充填口と前記排出口とに近接するように、前記ライナーバッグ本体の第２対の対向する側部が、前記充填口に向かって上方に折り返されることを特徴とする請求項１に記載のライナーバッグ。
9. 前記ライナーバッグの容積が２００リットル～１２５０リットルの間であることを特徴とする請求項１に記載のライナーバッグ。
10. 前記ライナーバッグの容積が２５０リットル、１０００リットル、或いは１２００リットルであることを特徴とする請求項１に記載のライナーバッグ。
11. 実質的に長方形状を呈する前シート及び裏シートを含むライナーバッグ本体と、排出口とを備えたライナーバッグの製造方法であって、
    前記前シート及び前記裏シートを周囲に沿って密封溶接し、前記排出口を前記ライナーバッグ本体に密封接続させ、前記ライナーバッグ本体が、２対の対向する側辺を有し、２対の対向する側辺のうちの対応する隣接側辺が１つ又は複数の過渡辺を介して接続されているステップと、
    前記ライナーバッグ本体における前記排出口を含む部分が上方に向かうように、前記ライナーバッグ本体の第１対の対向する側部は上方に折り返され、第２対の対向する側部の縁が前記排出口に近接するように、前記ライナーバッグ本体の第２対の対向する側部は、前記排出口に向かって上方に折り返されるステップと、を有する、ことを特徴とするライナーバッグの製造方法。
12. 中型バルク容器と、ライナーバッグと、押出し器とを備え、前記中型バルク容器は、ベースと、ベースに取り付けられた側壁とを含み、前記ベースには排出通路が設けられており、前記ライナーバッグは中型バルク容器内に配置され、且つライナーバッグ本体と排出口とを含み、前記押出し器は、一対のロール軸を有し、
    前記ライナーバッグはライナーバッグ本体と、排出口とを備え、前記ライナーバッグ本体は、前シートと裏シートを周囲に沿って密封溶接することによって構成され、且つ前記ライナーバッグ本体に前記排出口を密封接続しており、前記ライナーバッグ本体は実質的に長方形状を呈し、前記ライナーバッグ本体の四つの角部が切除され、
    前記ライナーバッグの排出口は、前記排出通路に取り付けられ、
    前記押出し器は、前記ライナーバッグ内の液体を排出する際に、前記ライナーバッグの上方に配置され、前記一対のロール軸が前記ライナーバッグの天端を挟持する液体輸送システム。

Images