CN109649831B - 液体灌装系统和方法及辅助灌装设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种液体灌装系统和方法及辅助灌装设备。液体灌装系统包括中型散装容器和内衬袋，中型散装容器设有底座和侧板，侧板连接于底座。液体灌装系统进一步包括辅助灌装设备，辅助灌装设备具有灌装架。灌装架尺寸设置成能够内置于中型散装容器内部并具有底架和连接于底架的侧架。底架设有安装口，侧架的外轮廓与中型散装容器的侧板内侧所围成的内周轮廓相符。内衬袋由上下两片密封焊接并具有灌装口，其中灌装口能够安装于安装口。内衬袋能够包围灌装架的外侧折叠。本申请的液体灌装系统的内衬袋折叠非常简单，降低人工和生产成本，灌装操纵非常便利，可单人操作，且在灌装的过程中内衬袋可以实现自动展开效果。

Description

液体灌装系统和方法及辅助灌装设备

技术领域

本发明涉及物流器具，具体涉及液体的灌装和运输器具。

背景技术

在液体运输行业中，很多时候会采用中型散装容器配合内衬袋来灌装和排放液体。市场上有形形色色的内衬袋及灌装排放的方法和方案。

ES2318191T3公开了一种密封内衬袋的折叠和灌装方法。该内衬袋的折叠比较复杂，需要大量的人工进行这个部分的操作。灌装过程是侧边灌装，需要配合这种特殊的折叠方法的内衬袋。在灌装过程中，液体有先冲到顶部的内衬袋腔中。这样，袋子就不能自动展开，需要人工进行拉扯内衬袋，浪费了人工和操纵效率。

ES2451505T3公开了一种密封的内衬袋，折叠成T型，此种内衬袋折叠方法复杂，同样在折叠方法上有费人工费时间的问题。

因此，本领域需要一种能够方便高效进行灌装的液体灌装系统和方法。

发明内容

为了克服现有的不足，本发明提供了一种自展开灌装系统，其解决的技术问题：内衬袋折叠非常简单，降低人工和生产成本，灌装操纵非常便利，可单人操作，且在灌装的过程中内衬袋可以实现自动展开效果。

本发明的目的是提供一种能够方便高效进行灌装的液体灌装系统和方法。

为实现上述目的，本发明提供了液体灌装系统，所述液体灌装系统包括中型散装容器和内衬袋，所述中型散装容器设有底座和侧板，所述侧板连接于所述底座，其特征在于，所述液体灌装系统进一步包括辅助灌装设备，所述辅助灌装设备具有灌装架，所述灌装架尺寸设置成能够内置于所述中型散装容器内部并具有底架和连接于所述底架的侧架，所述侧架的外轮廓与所述中型散装容器的侧板内侧所围成的内周轮廓相符，以及所述内衬袋由上下两片密封焊接并具有灌装口，其中所述灌装口能够安装于所述底架，以及所述内衬袋能够包围所述灌装架的外侧折叠。

一实施例中，所述底架设有安装口，所述灌装口安装于所述安装口。

一实施例中，所述底架设有可转动地安装于所述底架的翻转板，所述翻转板至少部分覆盖所述安装口。

一实施例中，所述液体灌装系统进一步设有升降机构，所述升降机构与所述灌装架连接。

一实施例中，所述升降机构具有支架和安装于所述支架的伸缩平衡器，所述伸缩平衡器具有伸缩绳，所述伸缩绳连接于所述灌装架。

本发明还提供一种液体灌装方法，所述液体灌装方法包括以下步骤：

提供中型散装容器、内衬袋以及辅助灌装设备，其中所述中型散装容器设有底座和侧板，所述侧板连接于所述底座，所述内衬袋设有灌装口，以及所述辅助灌装设备具有灌装架，所述灌装架具有底架和连接于所述底架的侧架；

将所述灌装口安装于所述底架，并使所述内衬袋包围所述灌装架的外侧折叠，然后将所述灌装架和所述内衬袋一起置于所述中型散装容器内；以及

通过所述灌装口将液体灌装入所述内衬袋。

一实施例中，在所述灌装架与所述中型散装容器的内壁之间形成有通道，使得所述内衬袋在展开时的运行轨迹在所述通道中运行，所述内衬袋随着所述内衬袋内液面的上升而从所述灌装架逐渐脱离并实现自动展开。

一实施例中，在所述内衬袋随着所述内衬袋内液面上升的同时，将所述灌装架向上提拉。

一实施例中，所述底架设有安装口，所述液体灌装方法包括将所述灌装口安装于所述安装口。

一实施例中，所述内衬袋是枕头型内衬袋，在内衬袋折叠到灌装架时，内衬袋折叠到灌装架的侧架的部分的长度至少大于灌装架的侧架的高度。

本发明还提供一种辅助灌装设备，所述辅助灌装设备具有灌装架，所述灌装架具有底架和连接于所述底架并垂直于所述底架延伸的侧架，以及所述底架设有安装口。

一实施例中，所述辅助灌装设备进一步设有升降机构，所述升降机构与所述灌装架连接，所述升降机构具有支架和安装于所述支架的伸缩平衡器，所述伸缩平衡器具有伸缩绳，所述伸缩绳连接于所述灌装架。

一实施例中，所述底架设有可转动地安装于所述底架的翻转板，所述翻转板至少部分覆盖所述安装口。

本申请的液体灌装系统和方法结构简单，效果非常好，可以避免内衬袋在灌装过程中不能顺序展开，大大提高灌装效率。

附图说明

图1是根据本发明的灌装架的立体图。

图2是中型散装容器的立体图。

图3是内衬袋的折叠示意图。

图4是内衬袋的展开示意图。

图5(a)-5(d)是内衬袋折叠过程的示意图。

图6是内衬袋折叠在灌装架上的侧视图。

图7是内衬袋和灌装架在中型散装容器内就位的侧剖视图。

图8是对中型散装容器内的内衬袋正在进行灌装的侧剖视图。

图9是对中型散装容器内的内衬袋灌装完成的侧剖视图。

图10是内衬袋和灌装架在中型散装容器内就位的侧剖视图，示出了支架和伸缩平衡器。

图11是对中型散装容器内的内衬袋正在进行灌装的侧剖视图，示出了支架和伸缩平衡器。

图12是对中型散装容器内的内衬袋灌装完成的侧剖视图，示出了支架和伸缩平衡器。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。

在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

在中型散装容器中，通常使用置于内部的内衬袋来灌装和排放液体。为了方便地进行灌装，本发明提供了一种液体灌装系统和方法以及辅助灌装设备。

液体灌装系统包括中型散装容器100、内衬袋200、以及灌装架300。图1中示出了辅助灌装架300的立体示意图。图2示出了中型散装容器100的立体示意图。图3示出了内衬袋200的展开状态而图4示出了其折叠状态。在使用期间，将内衬袋200套设在灌装架300外，并将套设有内衬袋200的灌装架300放入中型散装容器100，然后对内衬袋200上的灌装口201进行灌装。因此，折叠状态的内衬袋200的形状与中型散装容器100的底面的形状相符。而灌装架300的横向截面形状与中型散装容器100的内周横截面形状相符但尺寸略小，从而在使用期间能与中型散装容器100的内周之间形成用于容纳内衬袋200的间隙，即灌装架的外侧壁与中型散装容器的侧板内侧之间形成有通道。

如图1所示，灌装架300包括底架301和与底架301连接的侧架302。底架301的外边框形成一平面，而侧架302大致垂直于底架301形成的平面，从而形成一定的高度以便于内衬袋200的套设。在图示具体实施例中，底架301形成为矩形形状。但应理解，底架301的形状可根据中型散装容器100的侧板所围成的内周横截面轮廓进行调整，只要与其相符合且尺寸略小即可。底架301上还设有安装口303，该安装口303用于安装内衬袋200的灌装口201。此外，在底架301上还设有可转动地安装至底架301的翻转板304，该翻转板304至少部分地覆盖安装口303。

具体地，如图1所示，在底架301上形成有横跨所述底架301延伸且彼此大致平行并间隔开的两根跨接杆302。在两根跨接杆302之间设有固定卡口形式的安装口303。该固定卡口设有面向翻转板304的凹口，用于卡入灌装口201。翻转板304能够绕横跨两跨接杆302延伸的翻板转轴305翻转。该翻转板轴305与固定卡口间隔开一定距离，使得当翻转板304位于底架301所在的平面时，翻转板304至少部分地覆盖固定卡口，而当翻转板304翻转到与底架301所在的平面成角度时，则使得所述凹口的开口不受阻挡并在该平面上留出灌装口201可进入的空间。在安装灌装口201时，首先将翻转板304翻转开，将灌装口201插入翻转板304所让出的空间，然后再卡入固定卡口的凹口内。在灌装口201就位后，再将翻转板304翻转至底架301所在平面，从而防止灌装口201意外从凹口脱出。如此形成的安装口303能将灌装口201固定牢固，且拆卸方便。应理解，安装口303也可以设置成其他形式，只要其能够将内衬袋200的灌装口201固定在其上即可。或者，也可以不设置安装口，而是直接将灌装口固定在底架上。

此外，应理解，为了增强灌装架300的强度，可根据需要增加加强杆或者对侧架302或底架301安装部分侧壁或底壁。

参见图2，所示中型散装容器100呈大致长方体形状，但应理解，中型散装容器100也可根据需要设置成任何横截面形状的容器。在所示实施例中，中型散装容器100包括底板101和从底板101向上延伸并彼此相继连接的侧板102。侧板102的内表面形成内周侧壁104。

图3示出了内衬袋200的示意图。内衬袋200呈枕头型，由上片202和下片203沿周向密封焊接而成，材质一般为PE膜。为了便于制造，上片202和下片203通常为矩形或方形。为了便于使用，内衬袋200通常折叠成

图4所示状态。

图5(a)-(d)中示出了内衬袋200的折叠步骤。首先如图5(a)所示将内衬袋200的一对相对边缘朝向灌装口201方向折叠，以形成图5(b)所示状态。接着将另一对相对边缘朝向灌装口201方向折叠，以形成图5(d)所示的状态。处于折叠状态的内衬袋200具有底面204，该底面204在灌装过程中以及灌装完成后用作与中型散装容器100的内部容积的底面接触内衬袋底面。上片202与底面204相对应的部分为内衬袋200的顶面205，该顶面205在灌装过程中以及灌装完成后用作与中型散装容器100的顶盖接触内衬袋顶面。内衬袋200的四侧边缘向上折叠的部分形成内衬袋的侧壁206，该侧壁206在灌装过程中以及灌装完成后用作与中型散装容器100的侧壁内表面接触内衬袋侧面。此外，根据需要，内衬袋200还可设置排放口等。

为了更好地适配中型散装容器100的形状，折叠状态的内衬袋200的底面104的形状和大小大致等于或略大于中型散装容器100的内部容积的底面形状和大小。而内衬袋200的边缘向上折叠成侧壁206的宽度大致等于或大于中型散装容器100的内部容积高度的一半。

进一步地，在内衬袋折叠到灌装架时，内衬袋包围灌装架的外侧折叠。内衬袋折叠到灌装架的侧架的部分的长度至少大于灌装架的侧架的高度。

在对内衬袋200进行灌装时，首先将内衬袋200展开并放置于灌装架300的底架301下方，使得内衬袋200的彼此叠置的顶面205和底面204与底架301的底面重合。并将内衬袋200的灌装口201安装至安装口303。然后将内衬袋200的侧壁206向上包覆到灌装架200的侧架302上。并将侧壁206的高出侧架302的部分向灌装架300上方翻折，如图6所示。如此安装方式使得之后在灌装过程中侧壁206运动轨迹处于灌装架300的侧壁302和中型散装容器100的内周侧壁104之间。换句话说，在灌装架与中型散装容器的内壁之间形成有通道，使得内衬袋在展开时的运行轨迹在通道中运行，内衬袋随着内衬袋内液面的上升而从灌装架逐渐脱离并实现自动展开。

在将内衬袋200包覆到灌装架300上之后，将包覆有内衬袋200的灌装架300放置到中型散装容器100的底部，如图7所示。然后将灌装管道400对接到灌装口201。

如图8所示，通过灌装管道400经由灌装口201对内衬袋200进行液体的灌装。随着灌装的进行，液体会先填充内衬袋200的顶面205和底面204之间的部分，内衬袋200的顶面205和底面204彼此分离以容纳灌入的液体体积。灌装架300和内衬袋200的顶面205随着内衬袋200内液位的升高而升高，位于灌装架300的侧架302上的侧壁206逐步从灌装架300褪出并展开，并形成与中型散装容器100的侧壁贴合的内衬袋侧面。

如图9所示，内衬袋200的液体灌装已经完成，灌装架300升高到其底架301位于中型散装容器100的顶部。此时，内衬袋200的侧壁206已经基本上完全从灌装架300褪出并展开，从而可将灌装架300移除。内衬袋200的侧壁206在展开过程中始终处于灌装架300的侧架302与中型散装容器100的内周侧壁104之间的间隙内。侧壁206的该展开过程更符合灌装运行轨迹，灌装效率高，无需过多人工介入。

由于灌装架300具有一定的重量，为了确保灌装架300在灌装过程中能够随着液位的上升而平稳升高，可采用与灌装架连接的升降机构，例如图10所示的的伸缩平衡器500和支架600。如图10所示，在中型散装容器100外部设置支架600，伸缩平衡器500吊挂在支架600上，其伸缩悬绳的下端连接至灌装架300的底架301上。伸缩平衡器500是本领域已知的装置，例如专利公开CN202292719U中所述，其通常使用固定在其心轴处的扭簧来为伸缩悬绳提供大致恒定的拉力，该大致恒定的拉力通常等于灌装架300的自重，从而能够在灌装过程中随着内衬袋200内液位的升高而将灌装架300平稳拉升。但应理解，拉升灌装架300的方式并不限于此，只要能够将灌装架300平稳拉升即可。

以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。

考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。

Claims (13)

1.一种液体灌装系统，所述液体灌装系统包括中型散装容器和内衬袋，所述中型散装容器设有底座和侧板，所述侧板连接于所述底座，其特征在于，所述液体灌装系统进一步包括辅助灌装设备，所述辅助灌装设备具有灌装架，所述灌装架尺寸设置成能够内置于所述中型散装容器内部并具有底架和连接于所述底架的侧架，所述侧架的外轮廓与所述中型散装容器的侧板内侧所围成的内周轮廓相符，以及所述内衬袋由上下两片密封焊接并具有灌装口，其中所述灌装口能够安装于所述底架，以及所述内衬袋能够包围所述灌装架的外侧折叠。

2.根据权利要求1所述的液体灌装系统，其特征在于，所述底架设有安装口，所述灌装口安装于所述安装口。

3.根据权利要求2所述的液体灌装系统，其特征在于，所述底架设有可转动地安装于所述底架的翻转板，所述翻转板至少部分覆盖所述安装口。

4.根据权利要求1所述的液体灌装系统，其特征在于，所述液体灌装系统进一步设有升降机构，所述升降机构与所述灌装架连接。

5.根据权利要求4所述的液体灌装系统，其特征在于，所述升降机构具有支架和安装于所述支架的伸缩平衡器，所述伸缩平衡器具有伸缩绳，所述伸缩绳连接于所述灌装架。

6.根据权利要求1所述的液体灌装系统，其特征在于，所述内衬袋是枕头型内衬袋，在所述内衬袋折叠到所述灌装架时，所述内衬袋折叠到所述灌装架的侧架的部分的长度至少大于所述灌装架的侧架的高度。

7.根据权利要求1所述的液体灌装系统，其特征在于，所述灌装架的外侧壁与所述中型散装容器的侧板内侧之间形成有通道。

8.一种液体灌装方法，所述液体灌装方法包括以下步骤：

提供中型散装容器、内衬袋以及辅助灌装设备，其中所述中型散装容器设有底座和侧板，所述侧板连接于所述底座，所述内衬袋设有灌装口，以及所述辅助灌装设备具有灌装架，所述灌装架具有底架和连接于所述底架的侧架；

将所述灌装口安装于所述底架，并使所述内衬袋包围所述灌装架的外侧折叠，然后将所述灌装架和所述内衬袋一起置于所述中型散装容器内；以及

通过所述灌装口将液体灌装入所述内衬袋。

9.根据权利要求8所述的液体灌装方法，其特征在于，在所述灌装架与所述中型散装容器的内壁之间形成有通道，使得所述内衬袋在展开时的运行轨迹在所述通道中运行，所述内衬袋随着所述内衬袋内液面的上升而从所述灌装架逐渐脱离并实现自动展开。

10.根据权利要求9所述的液体灌装方法，其特征在于，在所述内衬袋随着所述内衬袋内液面上升的同时，将所述灌装架向上提拉。

11.根据权利要求8所述的液体灌装方法，其特征在于，所述底架设有安装口，所述液体灌装方法包括将所述灌装口安装于所述安装口。

12.一种辅助灌装设备，所述辅助灌装设备具有灌装架，所述灌装架具有底架和连接于所述底架并垂直于所述底架延伸的侧架，以及所述底架设有安装口；其中，所述辅助灌装设备进一步设有升降机构，所述升降机构与所述灌装架连接，所述升降机构具有支架和安装于所述支架的伸缩平衡器，所述伸缩平衡器具有伸缩绳，所述伸缩绳连接于所述灌装架。

13.根据权利要求12所述的辅助灌装设备，其特征在于，所述底架设有可转动地安装于所述底架的翻转板，所述翻转板至少部分覆盖所述安装口。